ES2220849T3 - Procedimiento para la preparacion de un estratificado decorativo. - Google Patents

Procedimiento para la preparacion de un estratificado decorativo.

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ES2220849T3 ES02006568T ES02006568T ES2220849T3 ES 2220849 T3 ES2220849 T3 ES 2220849T3 ES 02006568 T ES02006568 T ES 02006568T ES 02006568 T ES02006568 T ES 02006568T ES 2220849 T3 ES2220849 T3 ES 2220849T3
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Kent Lindgren
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Abstract

Un proceso para la fabricación de un laminado termoestable decorativo (21), cuyo laminado (1) incluye capas de papel impregnadas con resina termoestable, impregnada con una resina termoestable, y adheridas juntas por prensado bajo presión elevada, caracterizado porque una cinta de hoja estructural (12) y una cinta de papel de decoración (11) se cortan en láminas, después de lo cual las láminas de hoja estructural son colocadas exactamente una por una sobre la parte superior de las láminas de papel de decoración (11) con la ayuda de medios de posicionamiento que, a su vez, se disponen sobre la parte superior de una capa de base, que consta de un cuadro de partícula o un cuadro de fibra, por lo que se forman un número de haces, después de lo cual los haces son alimentados uno por uno dentro de una prensa de laminado continuo (20).

Description

Procedimiento para la preparación de un estratificado decorativo.
La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de un laminado termoestable decorativo con una estructura de superficie que se adapta de una manera realista a la decoración de la superficie superior.
Son frecuentes hoy en día los productos revestidos con laminados termoestables. Son más utilizados donde la demanda para resistencia a la abrasión es alta, pero también donde se requiere una resistencia frente diferentes químicos y humedad. Como un ejemplo de tales productos pueden mencionarse suelos, molduras convexas para suelos, encimeras, encimeras de trabajo y paneles de pared.
El laminado termoestable consta principalmente de un número de láminas de base con una lámina decorativa colocada más próxima a la superficie. La lámina decorativa puede estar provista con un modelo o decoración deseados. Los patrones más frecuentes representan normalmente la imagen de diferentes tipos de madera, o minerales tales como mármol o granito. La superficie del laminado puede estar provista con una estructura durante el procedimiento de laminación que hará la decoración más realista. Las placas de prensa con estructura u hojas de estructura serán impresas dentro del laminado durante el procedimiento de laminación.
La estructura representa de forma adecuada características que son específicas del modelo que la decoración representa en el laminado. La estructura puede hacerse gruesa para simular por ejemplo piedra de plano rugoso, o uniforme con fosos y micro-fisuras colocados de forma aleatoria para simular el mármol pulido. Una superficie de madera es simulada proporcionando la superficie con indentaciones oblongas finas colocadas de forma aleatoria, que imitan poros. Estas indentaciones pueden orientarse en la dirección del crecimiento de la madera simulada, que está indicada por el modelo del veteado para hacer el resultado realista. Por lo tanto, el veteado y los poros simulados están orientados solamente en la dirección longitudinal del laminado. Puesto que los laminados termoestables son utilizados con frecuencia en superficies grandes, como por ejemplo suelos, es esencial que no se repita el mismo modelo. Esto se consigue haciendo un modelo aleatorio en el suelo o repitiendo el modelo con una frecuencia de repetición baja.
Ha existido durante largo tiempo una gran necesidad de ser capaz de fabricar un laminado termoestable decorativo con un modelo de decoración por ejemplo con sección de decoración dirigidas en diferentes direcciones y con una estructura de superficie adaptada. Un modelo de este tipo simula por ejemplo cuadros o barras colocados en diferentes direcciones. Puesto que ha sido imposible proporcionar estos patrones con una estructura de superficie adaptada, se han evitado estos patrones o se han provisto con una superficie uniforme.
De acuerdo con la presente invención, se han satisfecho las necesidades mencionadas anteriormente y se ha conseguido un laminado termoestable con una superficie decorativa con una estructura de superficie adaptada. La invención se refiere a un proceso para la fabricación de un laminado termoestable decorativo, cuyo laminado incluye capas de papel impregnadas con resina termoestable. Un papel decorativo en la forma de una cinta o una lámina, provisto con un modelo de decoración que tiene secciones de modelo con diferentes direcciones e impregnadas con una resina termoestable, preferentemente resina melamina-formaldehído que se ha secado entonces, se coloca como una capa de superficie sobre una capa de base y se une a la misma presionando bajo presión elevada. La invención se caracteriza porque se utiliza una matriz, cuya matriz está provista con un número de secciones estructurales de superficie que son estructuralmente independientes entre sí. Las secciones estructurales de la superficie están destinadas al menos principalmente, pero preferentemente de forma completa a coincidir con las secciones de decoración correspondientes del papel de decoración. La matriz es colocada exactamente sobre la parte superior del papel de decoración antes del prensado y después del prensado se separa del laminado obtenido. El laminado obtendrá, por lo tanto, una superficie de decoración con una estructura de superficie, cuyas direcciones diferentes corresponden con las direcciones de las diferentes secciones de decoración del modelo de decoración. Mediante este proceso también las desviaciones características en el modelo como por ejemplo ramitas y similares en patrones de madera pueden proporcionarse con una estructura de superficie realista.
De acuerdo con una forma de realización de la invención, la capa de base consta de un número de cintas de papel de capa de base seca convencional o láminas de papel de capa de base, impregnadas con resina termoestable. La resina en la parte más superior de esta es posiblemente resina de melamina-formaldehído. El resto de las cintas o láminas, contienen resina fenol-formaldehído. La cinta de papel de decoración o la lámina de papel de decoración, se coloca sobre la parte superior de las cintas de capa de base convencional o láminas de capa de base. Las cintas de diferente papel o un apilamiento de láminas son entonces laminadas de forma continua o discontinua, respectivamente, juntas a una presión elevada y a una temperatura elevada. Los diferentes papeles se unirán, por lo tanto, entre sí.
En el secado de las cintas de papel impregnadas con resina anterior, el disolvente es evaporado y la resina es parcialmente endurecida hasta un denominado estado-B. El papel impregnado obtenido es normalmente denominado pre-preg.
De acuerdo con la invención, la capa de base consta de un cuadro de partícula y un cuadro de fibra. Por lo tanto, por ejemplo una encimera de una mesa o un suelo laminado pueden producirse al mismo tiempo como la laminación del laminado termoestable, donde puede evitarse un estado extra en la fabricación.
La matriz consta preferentemente de una hoja estructural, una placa de prensa o similar que se ha provisto con el modelo estructural deseado. Cuando se ha designado el modelo en el papel de decoración, este diseño se utiliza de forma adecuada como una base cuando se fabrica la hoja estructural. Por lo tanto, puede conseguirse una estructura tridimensional que coincide completamente o parcialmente con el modelo de la decoración.
La cinta de papel de decoración o las láminas de papel de decoración respectivamente están provistas preferentemente con medios de posicionamiento tales como puntos de color, agujeros, líneas de código, indentaciones o similares. Los medios de posicionamiento se colocan en una relación predeterminada con respecto a las variaciones de dirección del modelo decorativo. La matriz está provista también preferentemente con medios de posicionamiento tales como puntos de color, agujeros, líneas de código, indentaciones o similares. Estos medios de posicionamiento están colocados en una relación predeterminada a los bordes de las secciones estructurales de superficie. Los medios de posicionamiento en la matriz y en el papel de decoración respectivamente están mutuamente de forma preferida, de manera que se consigue una adaptación exacta entre la estructura de decoración y de superficie colocando los medios de posicionamiento entre sí.
El modelo de decoración puede, por ejemplo, constar de un número de secciones de filas de barras paralelas, donde las barras en las filas adjuntas son desviadas preferentemente de forma mutua en la dirección longitudinal. Una sección de barras está dispuesta por lo tanto paralela a la dirección longitudinal del laminado y seguido por una sección de barras dispuestas perpendiculares a la sección previa de barras y así sucesivamente.
El área de tolerancia se utiliza de forma adecuada sobre la matriz en la demarcación entre dos secciones de estructurales de superficie, independiente entre sí adyacente. El área de tolerancia consta de un campo de 1-20 mm de ancho, preferentemente 3-10 mm de ancho sin ninguna estructura.
De acuerdo con otra forma de realización se utiliza un área de tolerancia sobre la matriz en la demarcación entre dos sesiones adyacentes de estructura de superficie, independiente entre sí. Esta área de tolerancia consta de un campo de 1-20 mm de ancho, preferentemente de 3-10 mm de ancho donde la primera estructura se transformó de forma gradual en la otra estructura de superficie.
La capa de superficie del laminado incluye de forma adecuada un denominado papel de recubrimiento, preferentemente de alfa-celulosa, colocado sobre la parte superior del papel de decoración. Por lo tanto, la vida útil del laminado se extiende puesto que el papel de recubrimiento se ha llevado hacia abajo antes de que tenga lugar un desgaste visible de la lámina de decoración. El papel de recubrimiento está impregnado de forma adecuada con resina de melamina-formaldehído. De una manera adecuada al menos una de las láminas impregnadas con resina termoestable, preferentemente una más superior es revestida con partículas duras por ejemplo de sílice, óxido de aluminio y/o carburo de silicio con un tamaño por término medio de 1-100 \mum, preferentemente alrededor de 5-60 \mum. Por lo tanto la resistencia al desgaste se incrementó incluso adicionalmente.
La laminación tiene lugar preferentemente en una prensa de laminado continuo con dos cintas de acero donde la matriz consta de una hoja que tiene preferentemente la forma de una cinta cerrada que es alimentada continuamente a través de la prensa. La presión en la prensa es adecuadamente 5-90 bares, preferentemente, 20-70 bares. La temperatura es de manera adecuada 140-200ºC, preferentemente 160-180ºC. La velocidad de la matriz y/o la cinta de papel de decoración es guiada preferentemente de forma continua. Esto se consigue de forma adecuada por medio de sensores, tales como un transmisor mecánico, escáneres, fotocélulas, cámaras ccd, sensores neumáticos o similares y los medios de posicionamiento de manera que se obtiene una adaptación exacta entre la estructura de decoración y de superficie. En laminación discontinua de forma adecuada se utiliza una prensa de múltiples aberturas, en la que pueden producirse simultáneamente muchos laminados. La presencia es entonces normalmente 20 - 150 Bares, preferentemente 70 - 120 Bares y la temperatura de forma adecuada 120 - 180ºC, preferentemente 140 - 160ºC.
La invención se explica adicionalmente en conexión con los dibujos que se acompañan que muestran diferentes formas de realización de la invención, donde:
La figura 1 muestra partes de un número de láminas de capa de base, una lámina de decoración, una lámina de recubrimiento y una matriz en la forma de una hoja estructural. Las láminas y la hoja se han apilado antes de un prensado en una prensa de laminado discontinuo del tipo de múltiples aberturas.
La figura 2 muestra esquemáticamente un procedimiento de laminación continuo de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra un haz donde un número de diferentes láminas se han apilado antes de un prensado. El haz consta desde el fondo hasta la parte superior de
a) un número de láminas de capa de base 4 que están impregnadas con resina de fenol-formaldehído,
b) una lámina de capa de base 4' que está impregnada con resina de melamina-formaldehído,
c) una lámina de papel de decoración 1, que contiene secciones de patrón con direcciones de tope, cuya lámina está impregnada con resina de melamina-formaldehído.
d) una lámina de papel denominada de recubrimiento 5 de \alpha-celulosa impregnada con resina de melamina-formaldehído y revestida con partículas duras de carburo de silicio con un tamaño por término medio de 50 \mum,
e) una matriz en la forma de una lámina de hoja estructural 2 con secciones de estructura de superficie diferentes dirigidas en las diferentes direcciones. La lamina de decoración 1 y la lámina de hoja estructural 2 se cortan de manera que las secciones de decoración y las secciones de estructura están claramente adaptadas.
La lámina de decoración 1 y la lámina de hoja estructural 2, que están provistas con medios de posicionamiento en la forma de agujeros 3 a lo largo de sus lados largos, son un poco más anchas que las otras láminas del haz. Los agujeros 3, cuyo centro corresponde al cambio de dirección en la estructura y la decoración, estará localizado, por lo tanto, fuera de los bordes laterales largos de las otras láminas 4, 4' y 5. La lámina de decoración 1 y la lámina de hoja estructural se adaptarán exactamente enroscándolas a un número de barras de guía 6, cuyo diámetro está adaptado al diámetro de los agujeros 3. Las otras láminas 4, 4' y 5 están orientadas porque se soportan por los bordes interiores de las barras de guía. Entre cada uno de estos denominados haces de prensa se coloca una placa de prensa plana. Cuando se ha apilado el número deseado de haces de prensa y placas de prensa, los haces se mueven hasta una prensa de múltiples aberturas, donde las láminas en el haz de prensa respectivo son laminadas juntas a una presión de 90 bares y una temperatura de 150ºC durante 60 minutos. Las hojas estructurales 2 son separadas, después del prensado, fuera de los laminados completados.
Los haces, además de ser laminados juntos en una prensa de múltiples aberturas, pueden también ser laminados en una prensa de laminado continuo. Las láminas en los haces de prensa son entonces adheridas primero de forma adecuada juntas a través de sus bordes, después de lo cual los haces uno por uno son alimentados entre las dos cintas de acero a la prensa de laminado continuo, donde son laminados. Las placas de prensa intermedia mencionada anteriormente son excluidas cuando utilizan este método. Las láminas en un haz de prensa pueden soldarse juntas presionándolas localmente juntas en un número de puntos calentando al mismo tiempo, de manera que la resina se funde localmente. Utilizando este método se prevendrá que las láminas en un haz se deslicen mientras que se manipulan antes del prensado.
La figura 2 muestra esquemáticamente un procedimiento de laminación continuo, donde un número de cintas de papel diferente de rollos se alimentan dentro de una prensa de laminado continuo 20 provista con dos cintas de acero continuo 22 entre las que se laminan juntas las cintas de papel diferentes. Las cintas constan desde la parte de abajo a la parte superior de:
a) un número de cintas de papel de base 14 que están impregnadas con resina de fenol-formaldehído,
b) una cinta de papel de base 14' que está impregnada con resina de melamina-formaldehído,
c) una cinta de papel de decoración 11 que contiene secciones de modelo decorativo con direcciones diferentes cuya cinta está impregnada con resina de melamina-formaldehído,
d) una matriz en la forma de una cinta de hoja estructural 12 con secciones de estructura de superficie diferente. La cinta de decoración 11 y la cinta de hoja estructural 12 están provistas en sus bordes exteriores con medios de posicionamiento 3 en la forma de líneas de código. La velocidad de la cinta de decoración 11 y de la cinta de hoja estructural 12 está controlada a través de rodillos de sujeción 18', 18. La velocidad de los rodillos de sujeción 18, 18' está controlada a través de dos sensores ópticos 19, que detectan la posición mutua de las líneas de código en la cinta de decoración 11 y la cinta de hoja estructural 12. Las líneas de código están colocadas en una relación predeterminada con respecto a los limitadores de las secciones de estructura de superficie sobre la cinta de hoja estructural 12 así como a las secciones de modelo de la cinta de decoración 11. La estructura y la decoración de la superficie pueden adaptarse, por lo tanto, exactamente antes de que se inicie el prensado. Las diferentes cintas son laminadas continuamente juntas en una prensa de laminado continuo 20 a una presión de 35 bares y a una temperatura de 180ºC. La cinta de hoja estructural 12 es separada, después del prensado, fuera del laminado completado 21.
La cinta de hoja estructural 12 puede cortarse alternativamente dentro de las láminas. Estas láminas de hoja estructural serán colocadas entonces una por una de forma exacta sobre la parte superior de la cinta de papel de decoración 11 por medio de las líneas de código y alimentadas dentro de la prensa de laminado continuo 20. Es posible también cortar la cinta de papel de decoración 11 dentro de las láminas en lugar de la cinta de hoja estructural 12. Las láminas de papel de decoración serán colocadas entonces una por una debajo de la cinta de hoja estructural 12 por medio de las líneas de código y alimentadas dentro de la prensa de laminado continuo 20. El posicionamiento de las láminas de hoja estructural o las láminas de papel de decoración pueden hacerse tanto automáticamente como manualmente. Es posible también hacer un haz de las láminas más superior como el descrito junto con la figura 1. Estos haces pueden constar, por ejemplo, desde la parte inferior a la parte superior, por lo siguiente: una lámina de papel de decoración 1, una lámina de recubrimiento 5 y una lámina de hoja estructura 2. El posicionamiento exacto entre la decoración y la estructura se hará cuando se hagan los haces. Los haces entonces serán colocados sobre la parte superior de la cinta de papel de base 14' y se alimentarán dentro de la prensa de laminado continuo 20. Este método alternativo puede utilizarse cuando el método normal de los ajustes de adaptación es insuficiente, debido, por ejemplo, a grandes diferencias en la expansión térmica, expansión de humedad o demandas muy altas para una adaptación exacta entre la cinta de hoja estructural 12 y la cinta de papel de decoración 11.
La invención puede variarse de diferentes maneras dentro del alcance de la invención. La cinta de hoja estructural 12 de acuerdo con la forma de realización descrita junto con la figura 2 puede sustituirse por ejemplo por una de las cintas de prensa 22 de la prensa de laminado 20, proporcionando ésta con secciones de estructura diferente. La cinta de prensa puede estar prevista adicionalmente con un número de clavijas en estos bordes, cuyas clavijas corresponden a los agujeros colocados en el borde de la cinta de decoración 11. Si se utiliza una cinta de hoja estructural de superficie 12, esta está prevista también de forma adecuada con agujeros correspondientes en sus bordes. Las cintas pueden orientarse y alimentarse como papel de ordenador con el denominado arrastre de dientes en una impresora. De igual modo también la lámina de hoja estructural de superficie puede en la forma de realización descrita en la figura 1 sustituirse por una placa de prensa que ha sido provista con secciones de estructura de superficie diferente correspondiente.

Claims (8)

1. Un proceso para la fabricación de un laminado termoestable decorativo (21), cuyo laminado (1) incluye capas de papel impregnadas con resina termoestable, impregnada con una resina termoestable, y adheridas juntas por prensado bajo presión elevada, caracterizado porque una cinta de hoja estructural (12) y una cinta de papel de decoración (11) se cortan en láminas, después de lo cual las láminas de hoja estructural son colocadas exactamente una por una sobre la parte superior de las láminas de papel de decoración (11) con la ayuda de medios de posicionamiento que, a su vez, se disponen sobre la parte superior de una capa de base, que consta de un cuadro de partícula o un cuadro de fibra, por lo que se forman un número de haces, después de lo cual los haces son alimentados uno por uno dentro de una prensa de laminado continuo (20).
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las láminas en un haz de prensa son soldadas juntas presionándolas localmente juntas en un número de puntos al mismo tiempo que se calientan, de manera que se funde localmente la resina.
3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la cinta de papel de decoración (11) o lámina de papel de decoración (1), respectivamente, tiene medios de posicionamiento (3), tales como puntos de color, agujeros, líneas de código, indentaciones o similares, y porque dichos medios de posicionamiento (3) están colocados en una relación predeterminada con respecto a las variaciones de dirección del modelo de decoración.
4. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque la matriz (12, 2) está provista con medios de posicionamiento (3) tal como puntos de color, agujeros, líneas de código, indentaciones o similares, y porque dichos medios de posicionamiento (3) están colocados en una relación predeterminada a las delimitaciones de las secciones de estructura de superficie.
5. Proceso de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque los medios de posicionamiento (3) en la matriz y papel de decoración (1, 11), respectivamente, están adaptados mutuamente, de manera que colocándolos unos hacia otros se consigue una adaptación exacta entre la estructura de decoración y de superficie.
6. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, caracterizado porque la capa de superficie del laminado incluye un denominado papel de recubrimiento (5), preferentemente de alfa-celulosa, colocado sobre la parte superior del papel de decoración (1, 11).
7. Proceso de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el papel de recubrimiento (5) está impregnado con resina de melamina-formaldehído.
8. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizado porque al menos una de las láminas impregnadas con resina termoestable, preferentemente la más superior contiene partículas duras, por ejemplo sílice, óxido de aluminio y/o carburo de silicio con un tamaño por término medio de 1 - 100 \mum, preferentemente alrededor de
5 - 60 \mum.
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