ES2221171T3 - Un aparato para aplicar bajas de beber. - Google Patents
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Abstract
Un aparato para aplicar pajas de beber (3) a recipientes de envasado prefabricados (17), que comprende unos medios de accionamiento (1) que giran continuamente para cintas continuas (2) de pajas de beber (3) encerradas dentro de envolturas protectoras, guías (4, 5) para cintas (2) de pajas de beber y para pajas de beber (3), un transportador continuamente accionado (23) para los recipientes de envasado (17), un dispositivo (8) para separar las pajas de beber (3) de la cinta (2), y un dispositivo (16) para aplicar la paja de beber (3) a la pared lateral (18) del recipiente de envasado (17), caracterizado porque el dispositivo (8) para separar las pajas de beber (3) está dispuesto para acompañar en una distancia parcial a la rotación de los medios de accionamiento (1); y porque el dispositivo (16) para aplicar pajas de beber (3) está dispuesto para ejecutar un movimiento circular o elíptico, acompañando así en una distancia parcial al movimiento de la cinta transportadora (23).
Description
Un aparato para aplicar pajas de beber.
La presente invención se refiere a un aparato
para aplicar pajas de beber según el preámbulo de la reivindicación
1.
Muchos envases desechables de un solo uso para
bebidas se fabrican en los llamados volúmenes de ración destinados a
ser consumidos directamente desde el envase. La mayoría de estos
envases están provistos de pajas de beber en una envoltura
protectora que se asegura a una pared lateral del recipiente de
envasado. Los envases, que son preferiblemente de forma
paralelepipédica, se fabrican a partir de un laminado con un núcleo
de papel o cartulina, con diferentes capas de material
termoplástico y posiblemente una película de aluminio. En la pared
citada del recipiente de envasado - muy frecuentemente la pared
superior - se ha perforado un agujero en la capa de núcleo y este
agujero está cubierto por las demás capas del laminado, lo que hace
posible penetrar en el agujero con la paja de beber que acompaña al
recipiente de envasado y consumir así la bebida encerrada dentro
del
envase.
envase.
Desde hace mucho tiempo, ha habido máquinas que
aplican pajas de beber en sus envolturas protectoras a recipientes
de envasado que se transportan a través de la máquina. Una máquina
de esta clase se describe, por ejemplo, en la memoria de la patente
sueca SE-424 847. Estas máquinas funcionan de tal
manera que una cinta de envolturas de paja de beber continuas con
pajas de beber es guiada hacia unos medios de accionamiento y rodea
a éstos. Junto a los medios de accionamiento hay dispositivos para
cortar la cinta de pajas de beber en pajas de beber individuales
encerradas en una envoltura protectora, así como dispositivos para
aplicar la paja de beber a una pared lateral del recipiente de
envasado, siendo hecho avanzar el recipiente de envasado sobre un
transportador a través de la máquina. Antes del momento de
aplicación, el recipiente de envasado es provisto de puntos de
afianzamiento. Los puntos de afianzamiento pueden consistir, por
ejemplo, en una masa fundida caliente, que es cola fundida que pega
la envoltura de la paja de beber en su sitio y la retiene cuando se
ha endurecido la cola. Para poder separar cada paja de beber y
aplicar esta paja al envase, los medios de accionamiento tienen que
funcionar intermitentemente o a baja velocidad y el transportador
tiene que hacer avanzar los envases intermitentemente o a baja
velocidad cada vez que se pone en marcha una aplicación.
Con nuevas máquinas de llenado más rápidas, en
las que se fabrican los recipientes de envasado paralelepipédicos,
se han elevado también las exigencias para el desarrollo de
máquinas más rápidas destinadas a aplicar las pajas de beber. Las
nuevas máquinas han de ser capaces de funcionar a al menos la misma
velocidad que las máquinas de llenado a fin de evitar un equipo de
acumulación voluminoso y costoso que, en caso contrario, sería
necesario.
Un objeto de la presente invención es
materializar una máquina para aplicar pajas de beber a recipientes
de envasado que pueda funcionar más rápidamente cuando los medios
de accionamiento y el transportador funcionen continuamente.
Este y otros objetos se han alcanzado según la
presente invención debido a que se le ha dado al aparato del tipo
descrito a modo de introducción el rasgo caracterizante según la
parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Realizaciones preferidas de la presente invención
han recibido, además, los rasgos caracterizantes expuestos en las
reivindicaciones subordinadas adjuntas.
Se describirá seguidamente con mayor detalle una
realización preferida de la invención haciendo referencia al dibujo
adjunto, en el que:
la figura 1 es una ilustración detallada, en
vista en planta, de las partes centrales del aparato según la
presente invención.
El dibujo muestra solamente los detalles
esenciales para comprender la presente invención, y se han omitido
las partes restantes de la máquina aplicadora, que son bien
conocidas para un experto en la materia.
La figura 1 muestra las partes centrales del
aparato, con los componentes incluidos que son esenciales para el
funcionamiento de dicho aparato. El aparato comprende unos medios de
accionamiento 1, una denominada rueda alimentadora. Una cinta
continua 2 de pajas de beber 3 es hecha avanzar hacia los medios de
accionamiento 1 en envolturas protectoras. Las pajas de beber 3 son
hechas avanzar por medio de guías (no mostradas), así como guías 4
y 5 que rodean a los medios de accionamiento 1 y que retienen la
cinta 2 de pajas de beber y la paja de beber 3 contra los medios de
accionamiento 1.
Sobre su superficie circunferencial, los medios
de accionamiento 1 tienen una pluralidad de rebajos 6 que están
destinados cada uno a una paja de beber 3. El número de rebajos 6
en los medios de accionamiento 1 depende del espesor y el diseño de
la paja de beber 3. Así, un medio de accionamiento 1 destinado a
pajas de beber rectas o telescópicas 3 puede tener diecisiete
rebajos 6 en su superficie, mientras que un medio de accionamiento
1 para pajas de beber 3 de forma de U puede tener doce rebajos 6.
Pueden presentarse también otras distribuciones de los rebajos.
Entre cada rebajo 6 de la superficie
circunferencial de los medios de accionamiento 1 está dispuesta una
ranura 7. La ranura 7 está destinada a recibir un dispositivo 8
para separar las pajas de beber 3 de la cinta 2 de estas pajas. El
dispositivo 8 para separar las pajas de beber 3 tiene la forma de
una cuchilla 9 fijamente montada en un soporte 10. La cuchilla 9 con
su soporte 10 está asegurada sobre un árbol excéntrico 11. El árbol
excéntrico 11 está conectado a una leva 12 contra la cual actúa un
rodillo de leva 13. El rodillo de leva 13 está centrado sobre un
árbol fijo 14. El dispositivo completo 8 para separar pajas de
beber 3, con el portacuchilla 10 y el rodillo de leva 13, está
montado para rotación en el punto central 15 de los medios de
accionamiento 1.
El aparato incluye, además, un dispositivo 16
para aplicar una paja de beber 3 a una pared lateral 18 de un
recipiente de envasado 17. El dispositivo aplicador 16 incluye uno
o, preferiblemente, dos brazos 19. Con dos brazos aplicadores
cooperantes 19 se obtendrá una colocación más fiable y eficaz de las
pajas de beber 3 en la pared lateral 18 de los recipientes de
envasado 17. Los brazos 19 están orientados uno por encima del otro
y se hallan unidos por medio de una ménsula 20 que puede consistir,
en principio, en una prolongación de los brazos aplicadores 19. La
ménsula 20 está excéntricamente montada para rotación en dos
árboles 21, 22 que tienen la misma excentricidad. En los medios de
accionamiento 1 están previstas unas ranuras paralelas (no
mostradas) en las que se mueven los brazos aplicadores 19.
El aparato incluye también un transportador 23
que pasa por el aparato para transportar los recipientes de
envasado 17 que han de ser provistos de pajas de beber 3. El
transportador 23 puede consistir en una cinta accionada sinfín.
Las partes móviles incluidas en el aparato, es
decir, los medios de accionamiento 1, el dispositivo separador 8 y
el dispositivo aplicador 16, están interconectadas mecánicamente y
son accionadas por un motor (no mostrado), por ejemplo un
servomotor. El servomotor acciona el aparato a través de una correa
y/o ruedas dentadas. La cinta transportadora 23 tiene una velocidad
que está adaptada a los demás componentes incluidos en el aparato.
El aparato completo está diseñado de tal manera que pueda ser
dispuesto con una inclinación variable, con lo que los recipientes
de envasado 17 que se hacen avanzar en posición recta sobre la
cinta transportadora 23 tendrán las pajas de beber 3 colocadas bajo
el ángulo de inclinación deseado en el recipiente de envasado 17.
La inclinación depende tanto del volumen del recipiente de envasado
17 como del tamaño y la forma de la paja de beber 3.
Los medios de accionamiento 1, que están
dispuestos para girar continuamente, constituyen la unidad central
del aparato. Son los medios de accionamiento 1 los que transportan
las pajas de beber 3 justo desde el momento en que la cinta
continua 2 de pajas de beber 3 encerradas dentro de envolturas
protectoras alcanza el aparato a través de una pluralidad de guías
(no mostradas), alrededor de la superficie circunferencial de los
medios de accionamiento 1, más allá del dispositivo separador 8,
hasta el dispositivo aplicador 16. Los medios de accionamiento 1 son
movidos por el servomotor con una relación de transmisión que
depende del número de rebajos 6 en la superficie circunferencial de
los medios de accionamiento 1. Los medios de accionamiento 1 giran
una división, es decir, un rebajo 6, para cada recipiente de
envasado 17 que pase por los medios de accionamiento 1. Por
ejemplo, un medio de accionamiento 1 para pajas de beber rectas 3
puede tener una relación de transmisión de 17 : 1 y un medio de
accionamiento 1 para pajas de beber de forma de U puede tener una
relación de transmisión de 12 : 1.
El dispositivo 8 para separar las pajas de beber
3 de la cinta 2 ejecuta dos movimientos separados durante cada
secuencia de separación. Por una parte, la cuchilla 9 ha de moverse
en vaivén radialmente con relación a los medios de accionamiento 1
y ha de entrar en la ranura 7 para ser capaz de separar una paja de
beber 3 de la cinta 2. Este movimiento se materializa por medio del
árbol excéntrico 11, en el cual está asegurada la cuchilla 9 en su
soporte 10. Por otra parte, el dispositivo separador 8 ha de
acompañar a los medios de accionamiento 1 en rotación continua
durante el tiempo en que la secuencia de separación está en marcha.
Este movimiento se consigue por medio de la leva 12 y el rodillo de
leva 13 cooperante con ella. Una vez que se completa la secuencia
de separación y la cuchilla 9 ha cortado de la cinta continua 2 una
paja de beber 3 en su envoltura protectora, el dispositivo separador
8 vuelve a su posición de partida y espera allí a una nueva
secuencia de separación.
El transportador 23 se mueve tangencialmente con
relación a los medios de accionamiento 1 y transporta, a través del
aparato, los recipientes de envasado 17 que han de ser provistos de
pajas de beber 3. El transportador 23 se mueve a una velocidad que
está sincronizada con la velocidad de los componentes restantes
incluidos en el aparato. Antes de que los recipientes de envasado 17
lleguen a los medios de accionamiento 1, han sido provistos, en su
superficie lateral 18, de unos puntos de afianzamiento,
preferiblemente en número de dos, los cuales pueden consistir, por
ejemplo, en una llamada masa fundida caliente. Los puntos de
afianzamiento han de pegarse en su sitio y, una vez que se ha
endurecido la cola de masa fundida caliente, retienen la paja de
beber 3 en su envoltura protectora contra la pared lateral 18 del
recipiente de envasado 17.
El dispositivo 16 para aplicar pajas de beber 3
en las paredes laterales 18 de los recipientes de envasado 17
describe, por medio de los dos árboles excéntricos 21, 22, un
movimiento circular o, alternativamente, elíptico de modo que los
brazos 19 se mueven hacia los medios de accionamiento 1 y capturan
una paja de beber 3. La paja de beber 3 es movida por el movimiento
de rotación hacia la pared lateral 18 del recipiente de envasado 17
y aplicada contra los puntos de afianzamiento. Como resultado del
servomotor y de las relaciones de transmisión requeridas, los
brazos aplicadores 19 se mueven ahora a la misma velocidad a la que
se mueve el transportador 23 (y así también el recipiente de
envasado 17), y los brazos aplicadores 19 acompañan, en su
movimiento de rotación, al recipiente de envasado 17 y al
transportador 23 a lo largo de una corta distancia antes de que el
movimiento de rotación devuelva los brazos aplicadores 19 a su
posición de partida, en la que esperan a una nueva secuencia de
aplicación.
Como alternativa, el dispositivo 16 para aplicar
pajas de beber 3 puede consistir en una cinta accionada sinfín que
recoja la paja de beber 3 en la superficie de los medios de
accionamiento 1 y la presione contra la pared lateral 18 del
recipiente de envasado 17 durante un breve período de tiempo en el
que la cinta corre paralela al transportador 23 en el que se hacen
avanzar los recipientes de envasado 17, y a la misma velocidad que
dicho transportador.
Como alternativa, un aparato según la presente
invención puede emplearse para aplicar objetos tales como, por
ejemplo, cucharas o similares que están destinados a acompañar al
envase 17 hasta el consumidor.
Como habrá resultado evidente por la descripción
anterior, la presente invención materializa un aparato para aplicar
pajas de beber 3 en recipientes de envasado 17 a alta velocidad, ya
que tanto los medios de accionamiento 1 como el transportador 23 se
mueven continuamente.
Claims (8)
1. Un aparato para aplicar pajas de beber (3) a
recipientes de envasado prefabricados (17), que comprende unos
medios de accionamiento (1) que giran continuamente para cintas
continuas (2) de pajas de beber (3) encerradas dentro de envolturas
protectoras, guías (4, 5) para cintas (2) de pajas de beber y para
pajas de beber (3), un transportador continuamente accionado (23)
para los recipientes de envasado (17), un dispositivo (8) para
separar las pajas de beber (3) de la cinta (2), y un dispositivo
(16) para aplicar la paja de beber (3) a la pared lateral (18) del
recipiente de envasado (17), caracterizado porque el
dispositivo (8) para separar las pajas de beber (3) está dispuesto
para acompañar en una distancia parcial a la rotación de los medios
de accionamiento (1); y porque el dispositivo (16) para aplicar
pajas de beber (3) está dispuesto para ejecutar un movimiento
circular o elíptico, acompañando así en una distancia parcial al
movimiento de la cinta transportadora (23).
2. El aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (8) para separar pajas
de beber (3) consiste en una cuchilla (9) y un soporte (10) para
ella, asegurado en un árbol excéntrico (11); y porque una leva (12)
con un rodillo de leva cooperante (13) está dispuesta para realizar
el movimiento que acompaña a la rotación de los medios de
accionamiento (1).
3. El aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (16) para aplicar pajas
de beber (3) consiste en dos brazos (19) unidos por una ménsula
(20) que está montada para rotación en dos árboles excéntricos (21,
22).
4. El aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque ambos árboles (21, 22) tienen la misma
excentricidad.
5. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque los brazos
aplicadores (19), en el momento de la aplicación, están dispuestos
para moverse a una velocidad adaptada a la velocidad del
transportador (23).
6. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
medios de accionamiento (1), el dispositivo (8) para separar pajas
de beber (3) y el dispositivo (16) para aplicar pajas de beber
están mecánicamente interconectados.
7. El aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
medios de accionamiento (1) tienen en su superficie circunferencial
una pluralidad de rebajos (6), cada uno de los cuales está
destinado a recibir una paja de beber (3).
8. El aparato según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios de accionamiento (1) están
dispuestos para moverse en la distancia de un rebajo (6) para cada
recipiente de envasado (17) que pase por los medios de
accionamiento (1).
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