ES2221945T3 - Sistema de filtracion de substancias en suspension. - Google Patents

Abstract

EL SISTEMA DE FILTRADO DE MATERIAS EN SUSPENSION MUESTRA UN AGRUPAMIENTO (12) DE FILTROS DE TAMBOR (14) Y UN BASTIDOR (20), QUE SE HA DISPUESTO EN POSICION OPERATIVA PERMANENTE PROXIMO AL AGRUPAMIENTO. SE HAN DISPUESTO OPERATIVAMENTE VARIOS ELEMENTOS LONGITUDINALES (30) SOBRE EL BASTIDOR Y CADA ELEMENTO LONGITUDINAL SE EXTIENDE POR LA ZONA INTERIOR DE UN FILTRO DE TAMBOR. UNA TOBERA DE SUCCION (32) SE EXTIENDE DESDE CADA ELEMENTO LONGITUDINAL, PARA ESTAR CONECTADA OPERATIVAMENTE A LA ZONA DEL LADO INTERIOR (26) DEL FILTRO DE TAMBOR PARA EXTRAER MATERIAL FILTRADO DEL MISMO. UN MECANISMO DE ACCIONAMIENTO SE ENCUENTRA EN CONEXION OPERATIVA CON LOS ELEMENTOS LONGITUDINALES, PARA GIRAR CADA UNO DE ESTOS ELEMENTOS ALREDEDOR DE SU EJE LONGITUDINAL Y DESPLAZAR CON MOVIMIENTO DE VAIVEN CADA UNO DE ESTOS ELEMENTOS, FUNDAMENTALMENTE A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL DEL FILTRO DE TAMBOR, DESDE EL CUAL SE EXTIENDE DE TAL MANERA EL ELEMENTO LONGITUDINAL QUE UN EXTREMO DE SUCCION DE LA TOBERA DE SUCCION SEDESPLAZA FUNDAMENTALMENTE POR EL LADO INTERIOR DEL FILTRO. UNA FUENTE DE SUCCION DE ENCUENTRA EN CONEXION OPERATIVA CON CADA TOBERA DE SUCCION, PARA APLICAR FUERZA DE SUCCION O BAJA PRESION A LAS TOBERAS DE SUCCION, DE TAL MANERA QUE SE ATRAIGA EL MATERIAL FILTRADO A TRAVES DE ELLAS.

Description

Sistema de filtración de substancias en suspensión.

La presente invención se refiere a un sistema de filtración de materias suspendidas, que presenta una o dos agrupaciones de filtros tipo tambor, circulando aire desde el lado interior al lado exterior de cada filtro. La disposición de filtración presenta un sistema para la extracción de producto filtrado desde el lado interior del filtro tipo tambor.

Las materias suspendidas de los residuos de materiales que se producen en las instalaciones industriales, por ejemplo, en la industria textil, en la transformación de la madera o en otros sistemas, en los que se genera una proporción considerable de materias suspendidas o polvo, se puede filtrar mediante diferentes tipos de sistemas de filtración, por ejemplo, el filtro de gran tambor y bolsa o disposiciones de filtro con saco. Los filtros de tambor convencionales se tratan de grandes filtros cilíndricos, con mecanismos de separación o de rascado automáticos para la extracción del producto filtrado del tambor. Estos filtros exigen, sin embargo, un amplio espacio de colocación. Los sistemas de filtración de saco son relativamente voluminosos y exigen frecuentemente una limpieza manual.

Los filtros de tambor múltiple ofrecen una estructura compacta, que puede extraer una gran cantidad de sustancias en suspensión. Estos filtros presentan un agrupamiento de filtros tipo tambor pequeños, que están dispuestos en agrupamientos paralelos. Cada filtro de tambor individual es esencialmente más pequeño que el filtro de tambor tradicional. Por ejemplo, un único tambor de filtro pequeño de una disposición de varios filtros de tambor puede tener aproximadamente medio metro de largo con un diámetro de aproximadamente 40 cm, mientras que las dimensiones correspondientes para un filtro de tambor convencionales pueden ser de varios pies. La disposición de filtración lleva a una superficie de limpiado relativamente grande en una configuración compacta, que permite al agrupamiento filtrar un volumen de aire relativamente grande, mientras que necesita poco espacio.

Cada filtro del agrupamiento es un cilindro rodeado con un medio filtrante en su exterior. El material filtrante puede tratarse de un material en forma de malla, distintos materiales de tejido o no tejido o de un medio adecuado cualquiera, como puede deducir el experto en la materia en este campo de la técnica. El aire que lleva las materias suspendidas entra en un extremo del tambor y es arrastrado a través del material filtrante envolvente, con lo cual aumenta el producto filtrado en la superficie interior del filtro.

El documento US-PS 4,154,588 muestra un filtro de tambor con fondo cerrado, que se utiliza como depósito. El mecanismo de accionamiento y las fuentes de aspiración se encuentran en el lado del gas no filtrado. Relaciones similares se encuentran en el objeto de la patente US-PS 4,289,510. También en el documento EP 0 459 307 se realiza la limpieza de la superficie interior del filtro de tambor desde la abertura de entrada, es decir, desde la zona del gas no filtrado. Lo mismo es válido para el objeto de la patente US-PS 5,114,444.

El objeto de la invención es superar las desventajas explicadas anteriormente del estado de la técnica actual. El objeto de la presente invención consiste en proponer un sistema de filtración mejorado para la filtración de materias suspendidas. Preferentemente es un sistema de filtración de materias suspendidas con un sistema de limpiado automático, que presenta un sistema de accionamiento mejorado. Especialmente debe presentar el sistema de filtración de materias suspendidas un sistema de limpieza, que presente un flujo de aspiración optimizado.

Este objetivo se consigue mediante un sistema de filtración para material de residuos de materias suspendidas con las características de la reivindicación 1 y de la reivindicación 11. Los perfeccionamientos ventajosos se indican en las reivindicaciones dependientes.

Además, la invención prevé que cada filtro presente en el agrupamiento un extremo delantero, al que llega el aire que lleva las materias suspendidas. Un extremo posterior se encuentra en la dirección longitudinal opuesta al extremo delantero. Una sección de filtro se extiende entre el extremo delantero y el extremo posterior, de tal manera que el extremo delantero fija el extremo posterior, y la sección de filtro de una zona interior del filtro de tambor. Un bastidor se encuentra en una posición permanente de funcionamiento o operativa contiguo al agrupamiento de filtros de tambor en su lado del gas filtrado. Cada uno de los elementos alargados está dispuesto en el bastidor y se extiende en la zona interior del filtro de tambor. Cada elemento alargado presenta una boquilla de aspiración, que se extiende desde él con el lado interior de la sección de filtros cilíndricos del filtro de tambor para sacar el producto filtrado desde allí. Un mecanismo de accionamiento, situado en el lado de entrada, se encuentra en unión de funcionamiento con los elementos alargados, para girar cada uno de estos elementos alrededor de su eje longitudinal y mover cada elemento longitudinal esencialmente a lo largo del eje longitudinal del filtro de tambor, en el que se extiende de esta manera un extremo de aspiración de la boquilla de aspiración, de tal modo que se desplaza esencialmente a través del lado interior de la sección de filtro. Una fuente de aspiración se encuentra en el lado del gas filtrado y está en unión de funcionamiento con cada boquilla de aspiración, estando configurada la fuente de aspiración de tal manera que aplica fuerza de aspiración o depresión en la boquilla de aspiración, de tal manera que el producto filtrado se arrastre a través de ésta, estando dispuesto el bastidor contiguo a los extremos posterioores del filtro del tambor de agrupamiento de filtros de tambor y se extienden los elementos longitudinales a través de los extremos posteriores correspondientes. El extremo posterior de cada filtro de tambor presenta una placa, para evitar una circulación del aire que lleva las materias suspendidas a través de éste, extendiéndose cada uno de los elementos alargados a través de una placa correspondiente en encaje estanco.

Además, se refiere la invención a un sistema de filtración de materias suspendidas según la reivindicación 11.

A continuación se explicará la invención con mayor detalle mediante el dibujo, a título de ejemplo, en el que muestran:

la figura 1, una vista en perspectiva de una forma de realización del sistema de filtración según la invención,

la figura 2, una segunda vista en perspectiva de la forma de realización del sistema de filtración mostrado en la figura 1,

la figura 3, una vista parcial ampliada de un sistema de filtración, construido según la invención representando un filtro de tambor y un dispositivo para la extracción del material filtrante de éste,

la figura 4, una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización del sistema de filtración según la invención

la figura 5, una vista en planta de una forma de realización de un mecanismo de accionamiento que está construido en coincidencia con el sistema de filtración según la invención o construido para éste,

la figura 6A, una vista parcial en planta del mecanismo de accionamiento por la línea 6A-6 de la figura 5,

la figura 6B, una vista parcial en planta por la línea 6B-6B de la figura 5, y

la figura 6C, una vista parcial en planta por la línea 6C-6 de la figura 5.

Las características y elementos análogos de la presente invención se han designado en los dibujos con las mismas cifras de referencia.

Ahora se hará referencia, en detalle, a las formas de realización actual preferente de la invención, de los cuales se muestran uno o varios ejemplos en los dibujos adjuntos. Cada ejemplo se utiliza para la explicación de la invención, sin que ésta se limite con ello. Realmente el experto en la materia deducirá sin más, modificaciones y variaciones, que se puede llevar a cabo en la presente invención sin desviarse de su alcance. Por ejemplo, se pueden emplear como parte de una forma de realización componentes representados explicados en otra o en otras formas de realización, para preparar otra forma de realización. También se pretende que la presente invención cubra estas modificaciones y variaciones como se cubre en el alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

La presente invención se refiere a un sistema de filtración mejorado, por ejemplo, para la aplicación en una transformación textil. La figura 1 muestra, además, una forma de realización preferente de un sistema de filtración, que, en general, se designa con la cifra de referencia 10 y presenta un grupo 12 de filtros de tambor 14. Cada filtro de tambor 14 presenta un extremo delantero abierto 16 y un extremo posterior cerrado 18, que se opone a un extremo delantero abierto en dirección longitudinal. Un material filtrante cilíndrico 20, formado de un material en forma de malla, tejido, o no tejido en otro material, se extiende entre el extremo posterior 18 que puede comprender un disco circular plano, se entiende que se puede emplear un medio adecuado cualquiera para el bloqueo de la corriente de aire que lleva las materias en suspensión desde el interior del filtro de tambor.

La estructura y el funcionamiento de una agrupación filtrante de tambor, que se puede emplear en la presente invención se da a conocer en la patente americana número 5 114 444. Dicho en pocas palabras, el material filtrante cilíndrico 20 puede estar constituido por material que se puede comprimir o plegar, o de material inestable que presenta un aro 22 (figura 2), que se ha colocado en su extremo delantero, y una cuerda elástica que está colocada en su extremo posterior. El material filtrante se puede colocar o cargar desde la zona posterior del agrupamiento por la compresión de la pinza 22 al introducirse a través de un orificio adecuado de una pared 24, liberándose la pinza de tal manera que se fija en el orificio, arrastrando material a través de la placa hacia el interior, que cubre el extremo posterior 18, y con ello el material se libera de tal manera que la cuerda elástica se contraerá para mantener en posición el material alrededor de la placa.

El extremo delantero 16 está abierto para el flujo de aire. El aire que lleva las materias en suspensión circula desde una disposición de la máquina en el sentido del flujo hacia la pared 24. El flujo de aire se puede filtrar parcialmente en dirección del flujo desde la pared 24 a través de un filtro previo como puede deducir el experto en la materia. Este aire es arrastrado mediante aspiración a través de las aberturas de la pared 24 al filtro 14 y a través del material cilíndrico 20 de cada filtro, con lo cual se acumulan las materias en suspensión en la cara interior 26 del material filtrante cilíndrico.

Para limpiar las caras o las superficies interiores 26, lleva un bastidor 28 giratorio varios elementos alargados como, por ejemplo, tubos 30, que presentan boquillas de aspiración 32, que se extienden hacia los lados interiores 26. La aspiración o la fuerza de aspiración o la depresión se aplica por una fuente de aspiración 34 a cada una de las boquillas 32 mediante válvulas de estrangulación 36a y 36b y a través de tubos 38a y 38b, como se representa en la figura 1, 3 y 5 mediante flechas de flujo. En las formas de realización representadas, fluye el producto filtrado desde el lado interior 26 a una boquilla 32, a través de un tubo 30 y a una cámara de retorno (que se indica con 40 y línea de trazos) desde uno de los bloques verticales 42a a 42d del bastidor 28. A continuación, éste se arrastra, por una sección posterior, similar a un bloque horizontal 44 hacia un tubo 38a o 38b de una válvula de estrangulación 36a o 36b.

Para que las boquillas 32 puedan sacar el producto filtrando desde esencialmente todas las zonas laterales interiores 26, se desplaza el bastidor 28 en relación a los ejes del filtro de tambor 14 hacia adelante y atrás, como se representa mediante una flecha 46, mientras giran los tubos 30, como se representa, por ejemplo, mediante una flecha 48. Este desplazamiento hacia un lado y otro del bastidor 28 origina, junto con la rotación del tubo 30, que los extremos libres 50 de las boquillas 36 sigan un recorrido en forma helicoidal o espiral a través de su correspondiente zona del lado interior 26.

El bastidor 28 se muestra en la figura 1 en una posición completamente entrada, en la que los tubos 30 se han introducido por completo en las zonas interiores de sus correspondientes filtros de tambor 14. El bastidor se muestra en su posición completamente extraída en la figura 2. En la figura 2 se han retirado las boquillas 32 hacia las placas posteriores, a través de las cuales se extienden los tubos 30 con las juntas 52.

Los tubos 30 giran con una velocidad suficientemente alta para que los extremos libres 50 de las boquillas 32 cubran esencialmente todas las zonas de la superficie 26, cuando éstas se desplazan entre las posiciones mostradas en las figuras 1 y 2. Para maximizar el grado de rendimiento del flujo de aire, en la forma de realización mostrada en la figura 1 se aplica a las boquillas 32 una depresión o fuerza de aspiración tal que limpie siempre sus lados interiores 26, mientras éstas desplazan sólo en una de estas direcciones. Esto se consigue mediante la conducción de la corriente de aire desde los bloques verticales 42a y 42b hacia el tubo 38a, mediante la conducción de la corriente de aire desde los bloques verticales 42c y 42d hacia el tubo 38b mediante la colocación selectiva de la fuerza de aspiración a los tubos flexibles 38a y 38b.

Como muestra la figura 1 y mediante las flechas de flujo de aire en la figura 5, se arrastra el aire a las cámaras 40 posteriores de los elementos verticales 42a y 42b desde sus correspondientes tubo 30 al elemento horizontal 44 y con ello en el tubo 38a. Una muestra de flujo de aire similar discurre por los elementos verticales 42c y 42d al tubo 38b. Si el bastidor 28 se encuentra en la posición completamente entrada, como muestra en la figura 1, abre un dispositivo de mando 54, cuyo interruptor final de carrera puede presentar circuitos de mando del tiempo, tales como sincronizador de secuencia con dispositivos computarizados, que controlan y predice la posición del bastidor, la válvula de estrangulación 36b, y cierra la válvula de estrangulación 36a mediante un relé 56. El dispositivo de mando 54 se ha mostrado esquemáticamente en la figura 1 por razones de claridad. En una forma de realización preferente, está dispuesto éste, sin embargo, en un bastidor 28 y presenta un interruptor final de carrera para reaccionar a la posición del bastidor.

La fuerza de aspiración se dispone desde la fuente de aspiración 34 mediante la válvula de estrangulación abierta 36b a las boquillas de aspiración de los tubos, que están dispuestos en los bloques verticales 42c y 42d. Dado que el bastidor 28 es arrastrada a su posición totalmente extraída de la figura 2 se arrastra, limpian las boquillas correspondientes sus lados interiores 26. Cuando el bastidor alcanza su posición mostrada en la figura 2, el mecanismo de mando 54, sin embargo, invierte las posiciones de las válvulas de estrangulación 36a y 36b, de tal manera que el filtro de tambor que permanece se limpie, si el bastidor retorna a su posición de la figura 1. Como se muestra a título de ejemplo en la figura 3, aleja una boquilla 32 producto filtrado 58 desde el lado interior 26 de un filtro 14, si el tubo 30 se desplaza en la dirección del extremo delantero del filtro 16.

El bastidor 28 se encuentra en la posición de servicio permanente en relación al agrupamiento del filtro de tambor 12. Es decir, el bastidor no se desplaza desde una agrupación a otra o desde una parte a una agrupación a otra durante su funcionamiento. El bastidor se puede quitar para finalidades de mantenimiento o desde una agrupamiento para un segmento de agrupamiento para el uso en otro. El bastidor, sin embargo, no se desplaza automáticamente de posición a posición a lo largo del agrupamiento o de un agrupamiento a otro como parte de su funcionamiento.

Tomando como referencia las figuras 1 y 2 se desplaza el bastidor 28 en relación al agrupamiento 12 por una estructura de husillo en cruz de un lado a otro, que está accionada por un motor 60. Como se muestra en la figura 6A, el motor 60 acciona una estructura de engranajes, que está colocado en una caja de engranajes 62 y a su vez pone en movimiento un eje 64, que está unido con un husillo en cruz 66 por una unión 67. El husillo en cruz 66 está sujeto por una tuerca, que está fijada dentro de la carcasa para el filtro de tambor. Un giro del husillo en cruz 66 desplaza el bastidor 28 alternativamente de forma axial en dirección al filtro de tambor del agrupamiento 12 y desde éste se alejan entre las posiciones mostradas en las figuras 1 y 2.

La disposición del husillo en cruz permite accionar al motor 60 en un sentido. Los tubos 30 se accionan por el motor 60, giran por ello en el mismo sentido, durante el desplazamiento hacia delante ya citado del bastidor. Se entiende, sin embargo, que son posibles otras configuraciones. Por ejemplo, se puede extender las boquillas 32 desde sus tubos correspondientes en línea recta hacia el exterior del husillo en cruz 66 se puede tratar de un husillo de dirección única, de tal manera que el motor 60 modifique su dirección para desplazar el bastidor. Un cambio de sentido del motor 60 para la modificación de la dirección se puede originar por una pluralidad de mecanismos de mando adecuados, por ejemplo, tales como los interruptores de final de carrera, detectores de posición, interruptores de contacto, sincronizadores o dispositivos computerizados, que modifican el sentido del motor 60 en base a la posición del bastidor 28. Un dispositivo de mando 54 se puede emplear para mandar el funcionamiento, tanto del motor como de las válvulas de estrangulación.

En cada construcción, se pueden diseñar el movimiento de avance y de retroceso del bastidor 28 de forma continúa, de tal manera que el filtro 14 se limpia continuamente. Como se ha explicado anteriormente, se pueden emplear las boquillas de aspiración 32, para llegar o separar el producto filtrado desde las caras interiores 26, cuando el bastidor se desplaza en un sentido o en ambos sentidos.

El sistema de accionamiento para los tubos 30 se muestra en las figuras 5 y 6A, B, C. Como muestra la figura 5 acciona el motor 60 una rueda de cadena de accionamiento 76 a través de la caja de engranajes 62. Como se muestra en la figura 6A se trata con una rueda de accionamiento de cadena 76 de una rueda de cadenas doble, que presentan las ruedas de cadenas accionadas 77a y 77b, que accionan las correas o cadenas 78b y 78c. Mediante una serie de rodillos de sujeción, accionan las correas 78b y 78c las ruedas de cadenas de accionamiento 80, que a su vez accionan los tubos 30 (figura 1), para poner en rotación las boquillas 32.

La figura 5 muestra un agrupamiento de filtros con cuatro columnas verticales. El sistema se puede emplear, sin embargo, para accionar un número cualquiera de filas o columnas. Por ejemplo, la correa o las cadenas 78b se puede dejar en marcha para una agrupamiento de dos por cuatro, para dejar en marcha el lado opuesto de la polea de correa 82 por debajo del lado de la polea de la correa 84. Una disposición similar se origina entre las poleas de correa 86 y 88 en consideración a la correas 78c. Por supuesto, uno de los tubos 38a y 38b (o los dos, en caso de presentar un sistema dual o doble, como se ha explicado anteriormente) se disponen en otros puntos del bastidor 28, por ejemplo, en un elemento vertical 42. Además, los elementos verticales se deben añadir en caso necesario, por ejemplo, mediante la colocación de elementos horizontales 44 adicionales a un elemento final vertical mediante una unión entre los elementos horizontales y verticales. La unión une los elementos verticales mecánicamente mediante el elemento horizontal y permiten una corriente de aire intermedia, por ejemplo, mediante los canales delanteros 40, como muestra la figura 1. Varias columnas se pueden añadir al bastidor, para preparar agrupamientos de diferente tamaño. Los elementos verticales se pueden prolongar verticalmente por un mecanismo de unión similar, para preparar filas adicionales. Esta construcción representa un sistema de limpiado flexible, que se puede accionar mediante un único motor.

Mientras que la construcción mostrada en la figura 5 presenta un bastidor con cuatro columnas y cuatro filas, para preparar una agrupamiento de filtro con dieciséis tambores, se puede observar que el bastidor puede construirse de tal manera que pueden servir para un número cualquiera de filtros de tambor, y concretamente tanto como estructura intercambiable como no cambiable. Además, se puede emplear el sistema de limpieza como bloque común o unificado, que se cierra mediante uno o varios motores, o como unidades discretas. La configuración especial depende de diferentes factores, como por ejemplo, el diseño del agrupamiento de filtro y de la capacidad de la fuente o de las fuentes de aspiración. Se entiende que todas las configuraciones de esta clase se encuentran dentro del alcance de la presente invención.

Con referencia de nuevo a la figura 5, se accionan los tubos de los agrupamientos cuatro por cuatro mediante cuatro correas. El funcionamiento de las correas 78b y 78c se explicará más adelante. Los tubos unidos con los elementos verticales 42a y 42d giratorios se accionan, sin embargo, cada uno de ellos mediante correas o cadenas 78a y 78d. La correas 78a se accionan por una rueda de cadenas doble 90, como se muestra en la figura 6B, mientras que la correa 78d se acciona por una rueda de cadenas doble 92, como muestra la figura 6C. Una sección vertical adicional se puede añadir a la sección vertical 42a, por ejemplo, mediante la unión explicada anteriormente y mediante el retorno de la correa 78a al otro lado del rodillo de sujeción 94, para poner el movimiento una rueda de cadenas doble de un elemento adyacente.

La estructura de la correa y de las poleas de correa de la figura 5 está dispuesta sobre el bastidor entre los elementos verticales y el agrupamiento del filtro. La disposición se ha omitido en las otras figuras por razones de claridad. Hay que observar que se puede emplear otras disposiciones de accionamiento adecuadas.

Otra forma de realización preferente se muestra en la figura 4, en la que un bastidor único 28 lleva dos agrupamientos de tubos 30, que se extienden en direcciones opuesta, para preparar agrupamientos 12 del filtro dispuestos dándose la espalda. El bastidor 28 se desplaza de un lado a otro, como se representa por la flecha 46, para limpiar ambos agrupamientos de filtro de la forma anteriormente explicada. Aunque no se muestra en la figura 4, se extienden en cada uno de los tubos 30 las boquillas 32 mostradas en la figura 1, para limpiar los filtros de ambos grupos. Todos los tubos 30 se accionan por un sistema de accionamiento de correa y polea común, como se muestra, por ejemplo, en la figura 5, en la que cada par de tubos opuestos 30 se acciona por una rueda de cadenas común 80 (figura 5). Puesto que el sistema de correas y de poleas de correa se dispone en un lado del bastidor 28, se extiende un juego de tubos 30 a través de los elementos verticales a sus ruedas de accionamiento correspondientes 80. Con ello se pueden accionar 32 tubos 30 de la figura 4 mediante un único motor 60.

Mientras que las formas preferentes de la realización de la invención se ha explicado anteriormente, se entiende que realizaciones equivalentes cualquiera de la presente invención se encuentran en su alcance. Las formas de realización representadas son sólo a título ejemplo y no deben representar ninguna limitación para la invención presente. A título de ejemplo, se pueden sustituir los elementos verticales y horizontales, que están contenidos en los bastidores representados en las figuras, mediante otras estructuras adecuadas para el giro de los tubos, que se extienden hacia el interior de los filtros de tambor.

Claims (14)

1. Sistema de filtración de materias suspendidas comprendiendo:

una agrupación de filtros de tambor (14), extendiéndose cada filtro de tambor (14) del agrupamiento de filtros de tambor (14) un extremo delantero (16), en el que circulan el aire que lleva materia suspendida, un extremo posterior (18) opuesto, en dirección longitudinal, al extremo delantero (16) y una sección del filtro que se extiende entre el extremo delantero (16) y el extremo posterior (18), estando fijados el extremo delantero (16), el extremo posterior (18) y la sección de filtración a una zona interior del filtro de tambor,

un bastidor (28), que se encuentra en la posición de servicio permanente adyacente al agrupamientos de filtros de tambor (14) en su lado del gas filtrado,

varios elementos alargados, estando dispuesto cada elemento alargado desde el punto de vista de funcionamiento sobre el bastidor (28) y extendiéndose en una zona interior del filtro de tambor (14), y presenta una boquilla de aspiración (32), que se extiende desde él para encontrarse en funcionamiento en unión con el lado interior de la sección de filtro, para quitar material filtrante de éste,

un mecanismo de accionamiento que se encuentra en el lado del gas filtrado y unido en funcionamiento con los elementos alargados, para girar cada uno de los elementos alargados alrededor de su eje longitudinal, y desplazar a cada uno de los elementos alargados, esencialmente a lo largo del eje longitudinal del filtro de tambor (14) hacia un lado y otro, en el que se extienden el elemento alargado, de tal manera que un extremo de aspiración de la boquilla de aspiración (22) se desplaza esencialmente por encima del lado interior de la sección del filtro, y

una fuente de aspiración, que se encuentra en el lado del gas filtrado y está en unión de funcionamiento con cada boquilla de aspiración (22), estando configurada o construida la fuente de aspiración de tal manera que ésta dispone de fuerza de aspiración o de presión en la boquilla de aspiración (32), de tal manera que el producto filtrado es arrastrado por ésta, estando

el bastidor (28) contiguo a los extremos posteriores (18) del filtro de tambor (14) del agrupamiento (12) de los filtros de tambor (14) y los elementos alargados se extienden por los extremos correspondientes posteriores (18), y

el extremo posterior (18) presenta desde cada uno de los filtros de tambor (14) una placa, para evitar una circulación del aire que lleva materia suspendida a través de éste y extendiéndose cada uno de los elementos alargados por una correspondiente placa de encaje hermética con éste.

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor (28) presenta un segmento de bastidor en el que los elementos longitudinales están colocados giratorios en posición axial fija, y estando asignado al mecanismo de accionamiento en funcionamiento la sección del bastidor, para desplazar la sección del bastidor en relación al filtro de tambor (14) hacia un lado y otro.

3. Sistema según la reivindicación 2, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento presenta una estructura de husillo en cruz, que en relación al filtro de tambor está alineado opcionalmente de tal manera que la estructura del husillo en cruz de la sección del bastidor en relación al filtro de tambor del agrupamiento del filtro de tambor reacciona externamente, y le corresponde un motor (60) a la estructura del husillo en cruz para accionar la estructura del husillo en cruz.

4. Sistema según la reivindicación 3, caracterizado porque el motor (60) está asignado desde el punto de vista de funcionamiento a los elementos longitudinales para poner en rotación a los elementos alargados.

5. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por lo menos por dos conductos de aspiración, encontrándose un primer conducto de aspiración en la asignación de funcionamiento en un primer grupo de las boquillas de aspiración (32) y de la fuente de aspiración, de tal manera que la fuerza aspiración con la depresión en las boquillas de aspiración (32) del primer grupo se disponen desde la fuente de aspiración un segundo grupo de boquillas aspirantes (22) y la fuente de aspiración, de tal manera que la fuerza de aspiración o depresión en las boquillas aspirantes (22) del segundo grupo se disponen desde la fuente de aspiración, y un mecanismo de mando (54) que está configurado de tal manera que dispone selectivamente fuerza de aspiración o de depresión desde la fuente de aspiración a las boquillas de aspiración (32) del primero y segundo grupo.

6. Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque a los conductos de aspiración se aplica fuerza de aspiración con depresión en las boquillas de aspiración (32) a través del elemento bastidor y los elementos alargados, de los cuales las boquillas de aspiración se extienden de tal manera que el material filtrante se aspira por las boquillas de aspiración, los elementos alargados y los conductos de aspiración.

7. Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque el mecanismo de mando (54) presenta una primera válvula de estrangulación (36a), que en estado cerrado bloquea la aspiración por el primer conducto de aspiración y en un estado abierto permite la aspiración por el primer conducto de aspiración, y una segunda válvula de estrangulación (36b) que en un estado cerrado bloquea la aspiración a través del segundo conducto de aspiración y permite, en un estado abierto, la aspiración a través del segundo conducto de aspiración, y con lo que el mecanismo de mando (54) abre y cierra la primera válvula de estrangulación (36a) y la segunda válvula de aspiración (36b).

8. Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque el mecanismo de mando (54) aplica una fuerza de aspiración o una depresión a las boquillas de aspiración (32) del primer grupo, cuando las boquillas de aspiración (32) del primer grupo se desplazan en una primera dirección longitudinal dentro de una zona interior, y aplicándose el mecanismo de mando (54) una fuerza de aspiración o una depresión a las boquillas de aspiración (32) del segundo grupo, si las boquillas de aspiración (32) del segundo grupo se han de desplazar en el sentido longitudinal opuesto dentro del la zona interior.

9. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque una cubierta, que corresponde al extremo delantero (16) de por lo menos un filtro de tambor (14), estando configurada la cubierta de tal manera que ésta se dispone selectivamente por encima del extremo delantero (16) del filtro de tambor (14), para bloquear la corriente de aire en por lo menos un filtro de tambor (14).

10. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección del filtro de cada filtro de tambor (14) fija una zona de superficie esencialmente cilíndrica entre el extremo delantero (16) y el extremo posterior (18).

11. Sistema de filtración de materias suspendidas presentando:

un primer agrupamiento de filtros de tambor (14), presentando cada filtro de tambor (14) del primer agrupamiento de filtros de tambor (14) un extremo delantero (16), en el que el aire que llevan las substancias suspendidas, un extremo posterior (18) que se encuentra en dirección longitudinal opuesto al primer extremo, y una sección del filtro, que se extiende entre el extremo delantero (16) y el extremo posterior (18), estando fijado el extremo delantero (16), el extremo posterior (18) en posición de filtración en una zona interior del filtro de tambor (14),

un segundo agrupamiento en cuyo lado de gas filtrado del filtro de tambor (14), que está alineados parcialmente con el primer agrupamiento de tal manera que los extremos posteriores (18) del filtro de tambor (14) del primer agrupamiento están opuestos a los extremos posteriores (18) del filtro de tambor (14) del segundo agrupamiento,

un bastidor (28), que en la posición permanente de servicio está dispuesto entre el primer agrupamiento y el segundo agrupamiento en su lado de gas filtrado y contiguo a los extremos posteriores (18) del filtro de tambor (14) del primer agrupamiento y del segundo agrupamiento,

varios elementos alargados, estando dispuesto cada elemento alargado giratorio en una sección del bastidor (28) y presenta un primer extremo, que por su extremo posterior (18) se extienden la zona interior del filtro del tambor (14) del primer agrupamiento, un segundo extremo, que se extiende por el extremo posterior (18) en la zona interior del filtro de tambor (14) del segundo agrupamiento, y dos boquillas de aspiración (32) extendiéndose cada boquilla de aspiración (32) desde el elemento alargado contiguo a un primer extremo y al segundo extremo, para encontrarse en unión de funcionamiento con el lado interior de la correspondiente sección de filtro para la extracción del material filtrante de este,

un mecanismo de accionamiento, que se encuentra en el lado del producto filtrado y en funcionamiento se encuentra en unión con los elementos alargados y la sección del bastidor, para simultáneamente

gira cada elemento alargado alrededor de su eje longitudinal, y

desplaza axialmente de un lado a otro la sección del bastidor en relación al filtro del tambor (14), de tal manera que un extremo de aspiración de cada boquilla de aspiración (32) se desplaza esencialmente a través de la cara interior de la sección de filtro y

una fuente de aspiración, que se encuentra sobre los lados de gas filtrado y se encuentra en unión de funcionamiento en cada boquilla de aspiración (32), estando configurada la fuente de aspiración de tal manera que aplica fuerza de aspiración o depresión a las boquillas de aspiración (32) de tal manera que el producto filtrado es arrastrado, presentando los extremos posteriores (18) de los filtros de tambor (14) de los agrupamientos una placa, para evitar una circulación del aire que lleva substancias suspendidas a través de sus extremos y con ello cada uno de los elementos alargados se extiende a través de la correspondiente placa en un ataque estanco con este.

12. Sistema según la reivindicación 1 u 11, caracterizado porque la fuente de aspiración presenta por lo menos dos conductos de aspiración, encontrándose un primer conducto de aspiración en estado de funcionamiento asignado, un primer grupo de boquillas de aspiración (32), para disponer fuerza de aspiración o depresión en las boquillas de aspiración (32) del primer grupo, de tal manera que el material filtrante se arrastre por las boquillas de aspiración (32) del primer grupo, un segundo conducto de aspiración está en unión de funcionamiento con un segundo grupo de aspiración (32), para aplicar fuerza de aspiración o depresión en los boquillas de aspiración (32) del segundo grupo, de tal manera que el material filtrante se arrastre por las boquillas de aspiración (32) del segundo grupo, y un mecanismo de mando (54) está configurado de tal manera que aplica selectivamente fuerza de aspiración o depresión a través del primer y segundo conducto de aspiración para sutiles aspiración (32) del primer grupo y del segundo grupo.

13. Sistema según la reivindicación 12, caracterizado porque cada conducto de aspiración aplica fuerza de aspiración o de presión en las correspondientes boquillas de aspiración (filtro), a través del cual el elemento del bastidor y el elemento longitudinal, desde los cuales se extienden la boquilla de aspiración (32), de tal manera que el producto filtrado se arrastra por las boquilla de aspiración (32), los elementos longitudinales y los conductos de aspiración.

14. Sistema según la reivindicación 12, caracterizado porque el mecanismo de mando (24) presenta una primera válvula de estrangulación (36a), que en estado cerrado bloquea la aspiración por el primer conducto de aspiración y en estado abierto permite la aspiración por el primer conductos de aspiración y una segunda válvula de estrangulación (36b) que en estado cerrado bloquea la aspiración por el segundo conducto de aspiración y en estado abierto permite la aspiración a través del segundo conducto de aspiración, y el mecanismo de mando (54) abre y cierra la primera válvula de estrangulación (36a) y la segunda válvula de estrangulación (36b).