ES2222165T3 - Elemento tubular con doble pared y procedimiento de fabricacion de dicho elemento tubular. - Google Patents
Elemento tubular con doble pared y procedimiento de fabricacion de dicho elemento tubular.Info
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Abstract
Elemento tubular con doble pared con por lo menos dos rácores (1, 2) de los que uno es un rácor macho (1) y el otro un rácor hembra (2), para un conducto de gases calientes, estando las dos paredes interior (3) y exterior (4) formadas cada una por una hoja metálica arrollada alrededor de un eje longitudinal y soldada, y limitadas en cada uno de los rácores por un borde anular (5-8) y que delimitan entre ellas un espacio intermedio (9) lleno por lo menos parcialmente de un primer material térmicamente aislante (10), caracterizado porque el rácor hembra (2) comprende un abocardado cilíndrico (31) de la pared interior (3) y porque el rácor macho (1) comprende un abocardado cilíndrico (41) de la pared exterior (4), sobrepasando dicha pared interior (3) al rácor macho (1), en longitud axial, la pared exterior (4) al rácor macho (1), y permitiendo los abocardados cilíndricos (31, 41) un encajado de las paredes correspondientes de un elemento tubular adyacente.
Description
Elemento tubular con doble pared y procedimiento
de fabricación de dicho elemento tubular.
La presente invención se refiere a un elemento
tubular con doble pared para un conducto de gases calientes, a un
procedimiento de fabricación de dicho elemento tubular y a un
conducto de gases calientes obtenido por enmangado de por lo menos
dos de estos elementos tubulares.
Habitualmente, los gases calientes, como por
ejemplo el humo que proviene de una caldera, circulan por unos
conductos obtenidos por simple enmangado de dos o varios elementos
tubulares de aluminio o de acero. Cada uno de estos elementos
tubulares comprende una pared interior y una pared exterior que
definen entre ellas un espacio intermedio lleno, por lo menos en una
parte de su longitud axial, de un material térmicamente
aislante.
El documento
FR-A-2.566.095 describe un conducto
metálico con doble pared para gases muy calientes. El espacio entre
las dos paredes y su solidarización se obtienen por medio de
anillos aislantes rígidos que aprisionan un material aislante. La
estanqueidad en el encajado de dos elementos tubulares se obtiene
por medio de un anillo de material ignífugo flexible retenido por
una varilla elástica movible. A fin de hacer posible el encajado de
los elementos tubulares, cada uno de ellos es cónico.
La realización de elementos tubulares que tienen
una forma cónica o que tienen, por lo menos, unos extremos cónicos,
implica a menudo una etapa suplementaria en la fabricación.
Independientemente de ello, la diferencia de temperatura entre el
conducto frío y el conducto calentado por los gases calientes es
tan grande, que la dilatación longitudinal, o axial, resultante de
las paredes provoca un bloqueo de los extremos cónicos entre sí.
Para evitarlo, se prevé, habitualmente, una separación
suficientemente grande entre los elementos tubulares fríos y la
colocación de una junta de estanqueidad apropiada.
El objetivo de la invención es evitar los
inconvenientes citados y proponer un elemento tubular que permita
renunciar a unas formas cónicas y que, preferentemente, es simple
de realizar.
El objetivo de la invención se alcanza por un
elemento tubular con doble pared con por lo menos dos rácores de
los que uno es un rácor macho y el otro un rácor hembra, para un
conducto de gases calientes, estando las dos paredes interior y
exterior formadas cada una por una hoja metálica arrollada alrededor
de un eje longitudinal y soldada, y limitadas en cada uno de los
rácoress por un borde anular y delimitando entre ellas un espacio
intermedio lleno por lo menos parcialmente de un primer material
térmicamente aislante, caracterizado porque el rácor hembra
comprende un abocardado cilíndrico de la pared interior y porque el
rácor macho comprende una abocardado cilíndrico de la pared
exterior, sobrepasando dicha pared interior al rácor macho, en
longitud axial, a la pared exterior del rácor hembra, y permitiendo
los abocardados cilíndricos un encajado de las paredes
correspondientes de un elemento tubular adyacente.
De acuerdo con la invención, el rácor hembra
comprende un abocardado cilíndrico de la pared interior y el rácor
macho comprende un abocardado cilíndrico de la parte exterior.
La invención se refiere también a las
características siguientes consideradas aisladamente o según todas
sus combinaciones técnicamente posibles:
- -
- el primer material térmicamente aislante está retenido entre las paredes por unas arandelas que consisten en un segundo material térmicamente aislante, más compacto que el primero, y dispuestas una a una en cada rácor, siendo la arandela dispuesta en el rácor hembra soportada por unos medios de retención fijados por puntos a una de las dos paredes,
- -
- las paredes están provistas, en cada uno de los rácores de una moldura dispuesta a una distancia axial del borde anular correspondiente,
- -
- el elemento tubular comprende una primera parte de paredes coaxiales con respecto a un primer eje y un segunda parte de paredes coaxiales con respecto a un segundo eje, formando los dos ejes un ángulo y teniendo el elemento tubular 2 ó 3 rácores en función del posicionado de la segunda parte de las paredes en un extremo de la primera parte de las paredes entre sus dos extremos,
- -
- el ángulo entre los dos ejes es del orden de 90º,
- -
- el elemento tubular está acodado,
- -
- el elemento tubular es un elemento en T.
El objetivo de la invención se alcanza también
por un procedimiento de fabricación de un elemento tubular de doble
pared descrito más arriba con por lo menos dos rácores, de los que
uno es un rácor macho y el otro un rácor hembra, siendo una primera
parte de las paredes coaxiales con respecto a un primer eje y
siendo una segunda parte de las paredes coaxiales con respecto a un
segundo eje, formando los dos ejes un ángulo.
De acuerdo con la invención, el procedimiento
comprende las etapas siguientes:
- \bullet
- introducir la pared interior de la primera parte de paredes axialmente en el interior de la pared exterior de la primera parte de paredes,
- \bullet
- hacer sobresalir la pared interior de la pared exterior hasta poder soldar la pared interior de la segunda parte de paredes sobre la pared interior de la primera parte de paredes,
- \bullet
- efectuar esta soldadura
- \bullet
- y soldar a continuación la pared exterior de la segunda parte de paredes sobre la pared exterior de la primera parte de paredes.
Cuando el elemento tubular está acodado, las
primera y segunda partes de paredes están dispuestas de manera que
sus ejes formen un ángulo, por ejemplo, de 30º o de 90º. Para poder
soldar las paredes correspondientes una sobre la otra, es entonces
suficiente recortar los extremos a soldar bajo un ángulo apropiado
para obtener el codo deseado.
Sin embargo, cuando el elemento tubular tiene la
forma de una T, conviene proveer a la pared interior de aquélla de
las dos partes del elemento tubular que debe recibir la otra parte,
de un soporte de pinchado y la pared exterior de la parte que
recibe la otra parte, de una abertura lateral o eventualmente
también de un soporte de pinchado.
En este caso, la segunda etapa de procedimiento
de fabricación se realiza haciendo sobresalir el soporte de
pinchado por la abertura lateral hasta poder soldar la pared
interior de la segunda parte de paredes sobre el soporte de
pinchado, y la cuarta etapa se realiza soldando la pared exterior de
la segunda parte de paredes sobre la abertura lateral -o, en caso
necesario, sobre otro soporte de pinchado- de la pared exterior de
la primera parte de paredes.
Según un modelo de realización ventajoso del
procedimiento de la invención, se coloca, en un espacio intermedio
delimitado entre las paredes interior y exterior del elemento
tubular, en cada uno de los rácores salvo en uno, una arandela que
consiste en un material compacto y térmicamente aislante, se
inyecta en el espacio intermedio, con la ayuda de aire comprimido,
un material blando y térmicamente aislante y se cierra el espacio
en el rácor correspondiente por inserción de una arandela que
consiste en una material compacto y térmicamente aislante.
El objetivo de la invención se alcanza finalmente
por un conducto de gases calientes, obtenido por enmangado de por
lo menos un primer elemento tubular en un segundo elemento tubular,
como se describe en la reivindicación 11.
De acuerdo con la invención, cada uno de los
elementos tubulares está de acuerdo con el elemento tubular
descrito más arriba.
Diversas ventajas y características de la
invención resaltarán de la descripción de un ejemplo de realización
del elemento tubular según la invención y de la descripción de un
ejemplo de realización del procedimiento de fabricación de un
elemento tubular, haciendo referencia a los planos. En estos
planos:
La figura 1 muestra un elemento tubular con doble
pared según la invención.
La figura 2 muestra un conducto constituido por
dos elementos tubulares según la invención.
La figura 3 muestra un elemento tubular
acodado.
La figura 4 muestra un elemento tubular en T.
Las figuras 5A a 5D muestran las etapas del
procedimiento de fabricación del elemento tubular según la invención
para la realización de un elemento tubular en T.
El elemento tubular (100), representado en la
figura 1, es un elemento tubular con doble pared con dos rácores
constituidos por un extremo macho 1 y un extremo hembra 2. La doble
pared está constituida por una pared interior 3 y una pared
exterior 4 limitada en cada uno de los rácores por un borde anular
referenciado respectivamente 5, 6, 7 y 8. Las paredes interior y
exterior tienen cada una forma esencialmente cilíndrica recta, de
sección circular alrededor de un eje de simetría A, y están
realizadas, por ejemplo, en acero inoxidable.
Las paredes interior 3 y exterior 4 delimitan
entre ellas un espacio intermedio 9. Este espacio intermedio 9 está
lleno, en la mayor parte de la longitud axial del elemento tubular
100, de un primer material térmicamente aislante 10 mantenido en
posición por dos arandelas 11, 12 llamadas también tapones y que
consisten en un segundo material térmicamente aislante diferente
del primero.
Para facilitar el encajado de un rácor 1 de un
primer elemento tubular en un rácor 2 de un segundo elemento
tubular, como se ha representado en la figura 2, el tapón 11 está
dispuesto de manera que su superficie exterior opuesta a la que
está en contacto con el material aislante 10, esté retirada con
respecto al borde 6 de la pared exterior 4. Además, el borde 6 está
provisto de un abocardado suplementario 42 que se extiende a partir
del borde 6 en una pequeña longitud axial y que puede ser obtenido
por embutición o por arrollado para darle, cuando la pared exterior
4 está constituida, una forma cónica. El abocardado cónico
suplementario 42 está destinado a facilitar la introducción de la
pared exterior de un primer elemento tubular en la pared exterior
correspondiente de un segundo elemento tubular.
A fin de poder obtener un conducto por encajado
del elemento tubular 100 con un elemento tubular semejante 200, tal
como se ha representado en la figura 2, la pared interior 3 está
provista, por el lado del rácor hembra 2, de una abocardado
cilíndrico recto 31 y la pared exterior 4 está provista, por el lado
del rácor macho 1, de una abocardado cilíndrico recto 41.
Los abocardados 31 y 41 se distinguen de las
secciones restantes de la pared correspondiente 3 ó 4 por el hecho
de que su diámetro es ligeramente mayor. En lo que concierne al
abocardado 31 de la pared interior 3, la diferencia entre el
diámetro d_{1} del abocardado 31 y el diámetro d_{2} de la
parte restante de la pared interior 3 es del orden de 2 a 3 mm para
un espesor de la pared de 10 décimas de mm. Y la diferencia entre
el diámetro d_{3} del abocardado 41 y el diámetro d_{4} de la
pared exterior 4 es del orden de 2 mm para un espesor de acero de
10 décimas de mm.
Ventajosamente, pero no necesariamente, se elige
el abocardado 31 ligeramente mayor que el abocardado 41 para tener
en cuenta la dilatación mayor de la pared interior 3 con respecto a
la de la pared exterior 4.
Por otra parte, la pared interior 3 sobrepasa de
la pared exterior 4, en longitud axial, por el lado del rácor macho
1, en una longitud e a fin de obtener una conexión segura y estanca
después de encajado de los elementos tubulares uno en el otro.
La conexión entre la pared interior 3 y la pared
exterior 4 está asegurada por unos medios de retención 13 que
tienen la forma de patas clip. En general, dos o tres patas clip
son suficientes. Estas patas clip están repartidas sobre la
circunferencia de la pared interior 3 y son fijadas sobre esta
última por soldadura por puntos, por uno de sus extremos. El otro
extremo de cada una de las patas clip está introducido en una
moldura correspondiente de dos molduras 14, 16 de las que está
provista la pared exterior 4. Las patas clip 13 tienen pequeñas
dimensiones para evitar un puente térmico entre las paredes interior
y exterior. Además, no tienen necesidad de ser muy fuertes puesto
que comparten la función de sostenimiento entre las paredes
interior 3 y exterior 4 con los tapones 11 y 12 formados de manera
que entren por su circunferencia exterior en las molduras 14, 16 y
por su circunferencia interior, en unas molduras 15, 17 de las
cuales está provista la pared interior 3. Así, las paredes interior
3 y exterior 4 son mantenidas en posición coaxial por las
arandelas, o tapones, 11 y 12 firmemente encerrados entre las
paredes 3 y 4 y que han engranado con las molduras 14 a 17 como se
ha representado en la figura 1. Por otra parte, las paredes son
mantenidas en posición longitudinal relativa a lo largo del eje de
simetría A, por las patas clip 13 fijadas sobre la pared interior 3
por soldadura y por pinzado en la moldura correspondiente 16 por el
otro extremo.
Aparte de este efecto mecánico de mantenimiento
en posición relativa de las dos paredes interior 3 y exterior 4,
las molduras, y en particular la moldura 17 de la pared interior 3
del lado del rácor 2, constituyen una barrera de capilaridad que
permite bloquear las eventuales subidas de humedad por el interior
del espacio 9 destinado al material de aislamiento.
La moldura 17 puede por otra parte recibir una
junta elastómera 400. Ésta está representada en la figura 2 por la
junta elastómera 400 introducida en una moldura 217 del elemento
tubular 200 que corresponde a la moldura 17 del elemento tubular
100.
La gran ventaja de la concepción del elemento
tubular según la invención consiste en la identidad entre las
formas de las molduras 14 a 17, por una parte, y de las formas de
los abocardados 31 y 41 por otra parte. Esta identidad de las
formas de las molduras permite obtenerlas con una sola herramienta.
De forma análoga, la identidad entre las formas de los abocardados
permite obtenerlos también con una misma herramienta. Así, la
diferencia de diámetro entre los dos abocardados se obtiene por un
recorte en una dimensión diferente según las circunferencias
respectivas de la pared interior 3 y la pared exterior 4.
Mientras que las figuras 1 y 2 representan un
elemento tubular, o dos elementos tubulares rectos, que tienen cada
uno dos rácores, las figuras 3 y 4 representan unos elementos
tubulares que comprenden una primera parte 32, 42 de paredes
coaxiales con respecto a un primer eje A y una segunda parte 33, 43
ó 34, 44 de paredes coaxiales con respecto a un segundo eje
referenciado respectivamente C. Así, el elemento tubular
representado en la figura 3 es un elemento tubular acodado cuyas
dos partes de paredes son coaxiales con respecto a unos ejes A y B
que formen entre sí un ángulo \alpha cuyo valor es del orden de
30º.
De forma análoga, los elementos tubulares
representados en la Figura 4 comprenden dos partes de pared cuyos
ejes de simetría A y C forman un ángulo \alpha cuyo valor es de
90º. Más particularmente, el elemento tubular representado en la
figura 4 es un elemento en T debido a que la segunda parte de las
paredes coaxiales está dispuesta entre los dos extremos 1 y 2 de la
primera parte de paredes coaxiales. Este elemento tubular tiene
tres rácores referenciados respectivamente 1, 2 y 51.
En una variante, al segunda parte de paredes
coaxiales podría estar dispuesta en el uno o el otro de los
extremos que corresponden a los rácor 1 y 2 de la primera parte de
la pared coaxial de manera que formen un elemento tubular en codo
en L.
En lo que concierne a la fabricación de un
elemento tubular según la invención, las etapas necesarias para la
fabricación de uno o del otro de los diferentes tipos de elementos
tubulares indicados más arriba, pueden ser agrupadas esencialmente
en dos grupos. El primer grupo consiste en las etapas de
preparación de hojas metálicas destinadas a constituir las paredes
coaxiales o respectivamente al primera o la segunda parte de estas
paredes coaxiales de la doble pared del elemento tubular de la
invención. El segundo grupo consiste en el ensamblado de los
elementos tubulares a partir de dos paredes obtenidas por una
soldadura longitudinal de las hojas arrolladas alrededor de un eje
longitudinal para obtener o bien un elemento tubular recto o un
elemento tubular acodado o también un elemento tubular en T.
En el marco del primer grupo de las etapas de
fabricación de un elemento tubular con doble pared según la
invención, ser recortan en principio unas hojas metálicas,
ventajosamente de acero inoxidable, según las dimensiones de cada
una de las paredes interior y exterior del elemento tubular. El
elemento tubular tiene habitualmente un diámetro interior
comprendido entre 125 mm y 600 mm y un diámetro exterior que es
superior al diámetro interior en aproximadamente 50 mm, en función
del espesor de un material térmicamente aislante previsto. La
longitud de un elemento tubular recto está situada entre
aproximadamente 100 mm y 1400 mm. Es lo mismo para la longitud
total de las dos partes de pared de un elemento acodado. En lo que
concierne a la longitud de la pared a aplicar de un elemento en T,
el tercer rácor y la parte correspondiente de las paredes
sobrepasan la pared exterior en una longitud del orden de 50 a 60
mm.
Siendo conocido el recorte de una hoja metálica
para obtener una pared cilíndrica, no se dará ninguna descripción
detallada.
Después de haber recortado las hojas, se forman
respectivamente la pared interior y la pared exterior del elemento
tubular según la invención, siendo cada una de las hojas sometida a
un arrollado efectuado sobre aquel de sus lados destinado a
constituir el abocardado de la pared exterior o de la pared interior
como se ha descrito más arriba.
A continuación, cada una de las hojas es sometida
a un moldurado, ventajosamente por rodado por una herramienta
única, en cada uno de los dos lados destinados a constituir los
extremos de las paredes de un elemento tubular recto o los rácores
constituidos por la una o la otra de las partes de un elemento
acodado o en T. Los moldurados se efectúan a unas distancias de los
bordes correspondientes de las hojas, siendo estas distancias
definidas según el elemento tubular a obtener.
La última etapa de este grupo de etapas consiste
entonces en arrollar las hojas recortadas y molduradas alrededor
del eje del elemento tubular recto o de la parte correspondiente
del elemento tubular y efectuar una soldadura en longitud para
obtener la pared cilíndrica.
En el marco del segundo grupo de etapas de
fabricación de un elemento tubular según la invención, se recubren
en principio las paredes interiores por el lado que está destinado
a formar un rácor hembra, con dos o eventualmente 3 patas clip 13.
Estas patas son fijadas sobre la cara exterior de la pared interior
por soldadura por puntos. Así, las patas está dispuestas sobre la
cara exterior de la pared interior y orientadas sensiblemente
radialmente con respecto a ésta. A continuación, la pared interior
es introducida en la pared exterior hasta que las patas clip 13 se
engatillan, por sus extremos libres formados en curva, en la
moldura correspondiente, referenciada en 16, de la pared
exterior.
Cuando se trata de fabricar un elemento tubular
en T, la parte interior es provista, antes de ser introducida en la
pared exterior, de un soporte de pinchado 52 en las figuras 5A a
5D. La pared interior es introducida en la exterior hasta que las
patas clip 13 se apoyan sobre la pared exterior. A continuación, el
soporte de pinchado 52 es extraído por una abertura lateral 62
prevista a este fin en la pared exterior. Cuando el soporte de
pinchado 52 es colocado en posición de soldadura, la parte
correspondiente de la pared interior es soldada sobre el soporte de
pinchado.
A continuación, el soporte de pinchado es puesto
de nuevo en posición de manera tal que la pared interior y la pared
exterior sean coaxiales con respecto al eje longitudinal A.
A continuación, la parte correspondiente de la
pared exterior, destinada a constituir el tercer rácor, es aplicada
sobre la pared exterior de la primera parte de las paredes
coaxiales es soldada en la misma. Cuando tiene lugar la soldadura,
la pared interior es desplazada axialmente y/o angularmente según un
ángulo \beta indicado en la figura 5D, alrededor del eje A del
elemento tubular. Los desplazamientos axial y angular de la pared
interior con respecto a la pared exterior se efectúan en función
del avance de la herramienta de soldadura destinada a efectuar la
soldadura por puntos de las paredes.
Cuando tiene lugar la formación de un conducto
por encajado del elemento tubular de la invención, las molduras 14
y 16 de la pared exterior de cada uno de los elementos tubulares
encajados contribuyen de dos maneras a la fijación de los elementos
tubulares entre sí. Primeramente, el abocardado suplementario 42
del primer elemento tubular 100 se apoya sobre una cara enfrentada
de una moldura 216 del elemento tubular 200. La moldura 216
corresponde a la moldura 16 del elemento tubular 100.
Por otra parte, las molduras 14 y 16 ayudan al
encajado por el hecho de que prestan sus flancos a un collar 300
constituido por un enganche anular de cierre rápido. Este collar
300 tiene una sección transversal en forma general de una C y
permite a la vez un ensamblado rígido de los dos elementos tubulares
100 y 200, después de encajado, y se aprovecha la elasticidad del
collar para mantener los dos elementos tubulares juntos, incluso
bajo la influencia de esfuerzos mecánicos.
La junta de elastómero puede ser reemplazada por
una junta de cerámica trenzada.
Claims (11)
1. Elemento tubular con doble pared con por lo
menos dos rácores (1, 2) de los que uno es un rácor macho (1) y el
otro un rácor hembra (2), para un conducto de gases calientes,
estando las dos paredes interior (3) y exterior (4) formadas cada
una por una hoja metálica arrollada alrededor de un eje
longitudinal y soldada, y limitadas en cada uno de los rácores por
un borde anular (5-8) y que delimitan entre ellas
un espacio intermedio (9) lleno por lo menos parcialmente de un
primer material térmicamente aislante (10), caracterizado
porque el rácor hembra (2) comprende un abocardado cilíndrico (31)
de la pared interior (3) y porque el rácor macho (1) comprende un
abocardado cilíndrico (41) de la pared exterior (4), sobrepasando
dicha pared interior (3) al rácor macho (1), en longitud axial, la
pared exterior (4) al rácor macho (1), y permitiendo los abocardados
cilíndricos (31, 41) un encajado de las paredes correspondientes de
un elemento tubular adyacente.
2. Elemento tubular según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer material térmicamente
aislante (10) está retenido entre las paredes (3, 4) por unas
arandelas (11, 12) que consisten en un segundo material
térmicamente aislante, más compacto que el primero, y dispuestas una
a una en cada rácor (1, 2), estando la arandela (12) dispuesta en
el rácor hembra (2) soportada por unos medios de retención (13)
fijados por puntos a una (3) de las dos paredes (3, 4).
3. Elemento tubular según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque las paredes (3, 4) están provistas,
en cada uno de los rácores (1, 2) de una moldura
(14-17) dispuesta a una distancia axial del borde
anular (5-8) correspondiente y dirigida hacia el
exterior.
4. Elemento tubular según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende una
primera parte (32, 42) de paredes coaxiales con respecto a un
primer eje (A) y una segunda parte (33, 43; 34, 44) de paredes
coaxiales con respecto a un segundo eje (B; C), formando los dos
ejes un ángulo (\alpha) y teniendo el elemento tubular dos o tres
rácores (12, 51) en función del posicionado de la segunda parte de
las paredes (33; 43, 34, 44) en un extremo de la primera parte de
paredes (32, 42) o entre sus dos extremos.
5. Elemento tubular según la reivindicación 4,
caracterizado porque el ángulo entre los dos ejes es del
orden de 90º.
6. Elemento tubular según la reivindicación 4 ó
5, caracterizado porque está acodado.
7. Elemento tubular según la reivindicación 4 ó
5, caracterizado porque es un elemento en T.
8. Procedimiento de fabricación de un elemento
tubular con doble pared según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 7, con por lo menos dos rácores, de los que uno es un rácor macho
(1) y el otro un rácor hembra (2), siendo una primera parte (32,
42) de las paredes coaxiales con respecto a un primer eje (A) y
siendo una segunda parte (34, 44) de las paredes coaxiales con
respecto a un segundo eje (B; C), formando los dos ejes un ángulo
(\alpha), caracterizado porque el procedimiento comprende
las etapas siguientes:
- \bullet
- introducir la pared interior (32) de la primera parte de paredes (32, 42) axialmente en el interior de la pared exterior (42) de la primera parte de paredes (32, 42),
- \bullet
- hacer sobresalir la parte interior (32) de la pared exterior (42) hasta poder soldar la pared interior (34) de la segunda parte de las paredes (34, 44) sobre la pared interior (32) de la primera parte de las paredes,
- \bullet
- efectuar esta soldadura, y
- \bullet
- soldar la pared exterior (44) de la segunda parte de paredes (34, 44) sobre la (42) de la primera parte.
9. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 8, realizado para obtener un elemento tubular con
doble pared que tiene una forma en T, estando la pared interior
(32) de aquella de las dos partes de paredes destinada a recibir la
otra parte de paredes provista de un soporte de pinchado (52) y
estando la pared exterior (42) correspondiente provista de una
abertura lateral, caracterizado porque comprende las etapas
de extraer el soporte de pinchado (52) por la abertura lateral (62)
hasta poder soldar la pared interior (34) de la segunda parte de
paredes sobre el soporte de pinchado (52) y soldar la pared
exterior (44) de la segunda parte de paredes sobre la abertura
lateral (62) de la pared exterior (42) de la primera parte de
pared.
10. Procedimiento de fabricación según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque se coloca, en un
espacio intermedio (9) delimitado entre las paredes interior (3,
32, 33) y exterior (4, 42, 43, 44) del elemento tubular, en cada
uno de los rácores salvo en uno, una arandela (11, 12) que consiste
en un material compacto y térmicamente aislante, porque se inyecta
en el espacio intermedio (9), con la ayuda de aire comprimido, un
material blando y térmicamente aislante (10) y porque se cierra el
espacio (9) en el rácor correspondiente por inserción de una
arandela (11, 12) que consiste en un material compacto y
térmicamente aislante.
11. Conducto de gases calientes, obtenido por
enmangado de por lo menos un primer elemento tubular (100) en un
segundo elemento tubular (200), siendo los elementos tubulares
(100, 200) unos elementos tubulares de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7.
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