ES2222170T3 - Soporte axial de tambor de enrollamiento en un aparato elevador. - Google Patents
Soporte axial de tambor de enrollamiento en un aparato elevador.Info
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Abstract
Un aparato elevador que comprende un soporte axial de un tambor de enrollamiento, un bastidor (2), un tambor de enrollamiento (4) ranurado (5) soportado sustancialmente perpendicular a su eje longitudinal en el bastidor (2) mediante cojinetes (3), una maquinaria y un cable elevador (10), comprendiendo el tambor de enrollamiento (4) al menos un elemento de soporte axial cerca de la circunferencia del tambor de enrollamiento y comprendiendo el bastidor (2) al menos un elemento de soporte axial cerca de la circunferencia del tambor de enrollamiento (4), caracterizado porque al menos un elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4) o al menos un elemento de soporte axial del bastidor (2) es discontinuo en la dirección circunferencial del tambor de enrollamiento (4) y porque el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4) y el elemento de soporte axial del bastidor (2) están dispuestos uno con respecto a otro de tal forma que el movimiento del tambor de enrollamiento (4)en la dirección de su eje longitudinal, que es originado por una componente axial (13) de la fuerza del cable elevador (10), se vez obstaculizado al menos en una dirección.
Description
Soporte axial de tambor de enrollamiento en un
aparato elevador.
El invento se refiere a un aparato elevador que
comprende un soporte axial de un tambor de enrollamiento, un
bastidor, un tambor de enrollamiento ranurado soportado de manera
sustancialmente perpendicular a su eje longitudinal en el bastidor
mediante cojinetes, un cable y maquinaria de elevación,
comprendiendo el tambor de enrollamiento al menos un elemento de
soporte axial cerca de la circunferencia del tambor de
enrollamiento y comprendiendo el bastidor al menos un elemento de
soporte axial cerca de la circunferencia del tambor de
enrollamiento.
Un aparato elevador destinado a mover una carga
verticalmente forma parte, usualmente, de un cabrestante fijo o de
un cabrestante que puede ser desplazado por una vía mediante un
carro. El aparato elevador puede utilizarse, también, como tal para
elevar una carga. El aparato elevador comprende un tambor de
enrollamiento que, merced a un movimiento de rotación, enrolla un
cable elevador utilizado como medio de elevación en o fuera del
tambor de enrollamiento, por lo que la posición de la carga
asegurada al cable elevador mediante un gancho, puede ser
controlada con respecto al aparato elevador. En la superficie del
tambor de enrollamiento hay una garganta con un paso y, cuando gira
el tambor de enrollamiento, el cable elevador es guiado en esta
garganta. El tambor de enrollamiento es hecho girar, típicamente,
mediante una maquinaria que consiste en un motor y un engranaje. El
tambor de enrollamiento está soportado en el bastidor del aparato
elevador mediante cojinetes. El propósito de este soporte es que el
bastidor del aparato elevador reciba la fuerza ejercida por la carga
a través del cable. La fuerza ejercida por el cable puede dividirse
en dos componentes principales. La mayor de las componentes, es
decir, una componente vertical, tiene un efecto perpendicular con
respecto al eje longitudinal del tambor de enrollamiento, y la
componente más débil, es decir, una componente axial, es paralela
al eje longitudinal del tambor de enrollamiento. La componente
axial de la fuerza ejercida por el cable tiene su origen en el
ángulo formado por el cable elevador y el eje longitudinal del
tambor de enrollamiento. La componente axial de la fuerza del cable
hace que, en su dirección longitudinal, el tambor de enrollamiento
sea excéntrico con respecto al bastidor del aparato elevador lo
cual, carga adicionalmente a los cojinetes del tambor de
enrollamiento y complica la optimización de las estructuras de apoyo
del cabrestante.
Una solución conocida para soportar axialmente un
tambor de enrollamiento, es decir, en la dirección del eje
longitudinal del tambor de enrollamiento, es dotar al tambor de
enrollamiento de un eje central mediante el cual el tambor de
enrollamiento sea hecho pivotar axialmente por un apoyo que soporte
la carga al menos desde un extremo del tambor de enrollamiento al
bastidor del aparato elevador. De acuerdo con la solución, el eje
central está provisto de cojinetes de bolas, y se utilizan anillos
de retención y un collarín del eje para bloquear el tambor de
enrollamiento en la dirección de su eje longitudinal. Sin embargo,
el problema consiste en que, como los cojinetes de, al menos, un
extremo del tambor de enrollamiento, están cerrados, el interior del
tambor de enrollamiento hueco no puede ser utilizado eficazmente y,
por ejemplo, la maquinaria no puede ser colocada dentro del tambor
de enrollamiento.
Otra solución conocida para soportar axialmente
el tambor de enrollamiento es formar una superficie de apoyo en el
bastidor del aparato elevador, estando situada la superficie de
apoyo contra la superficie extrema del tambor de enrollamiento. El
problema que conlleva esta solución es que se necesita más espacio
en la dirección longitudinal del tambor de enrollamiento y que
resulta difícil comprobar y reemplazar la superficie de apoyo. Este
tipo de soporte es conocido, por ejemplo, a partir de las
publicaciones DE-816737 y
DE-800246.
Las publicaciones DE-261238 y
SE-38386 describen un elevador que comprende un
tambor de enrollamiento en ambos extremos del cual existe un
saliente en la circunferencia exterior del tambor de enrollamiento,
extendiéndose el saliente a todo alrededor de la circunferencia del
tambor de enrollamiento y formando un borde para el espacio
destinado a las bolas de cojinete del tambor de enrollamiento. El
otro borde para el espacio destinado a las bolas de cojinete está
formado por un anillo en conexión con el bastidor y que se extiende
a todo alrededor de la circunferencia del tambor de enrollamiento.
En estas publicaciones, el movimiento axial del tambor de
enrollamiento está restringido por el saliente de la circunferencia
exterior del tambor de enrollamiento, los cojinetes del tambor de
enrollamiento y el anillo en conexión con el bastidor. Un
inconveniente de esta solución reside, por ejemplo, en que los
elementos que incorporan en la práctica el soporte axial para el
tambor de enrollamiento, tienen que extenderse todo alrededor de la
circunferencia del tambor de enrollamiento, lo que incrementa el
coste de la solución. Además, como los cojinetes del tambor de
enrollamiento forman parte del soporte axial del tambor de
enrollamiento, el movimiento de rotación del tambor de enrollamiento
resulta perjudicado y los cojinetes pueden estropearse.
Un objeto del presente invento es proporcionar un
sencillo soporte axial, fácil de fabricar, para un tambor de
enrollamiento.
De acuerdo con el invento, el soporte axial del
tambor de enrollamiento del aparato elevador se caracteriza porque
al menos un elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento o
al menos un elemento de soporte axial del bastidor, es discontinuo
en la dirección circunferencial del tambor de enrollamiento y porque
el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento y elemento
de soporte axial del bastidor están dispuestos, uno con respecto a
otro, de tal forma que el movimiento del tambor de enrollamiento en
la dirección de su eje longitudinal, originado por una componente
axial de la fuerza ejercida por el cable elevador, se ve
obstaculizado, por lo menos, en una dirección.
La idea esencial del invento consiste en que, en
un aparato elevador destinado a mover una carga verticalmente y que
comprende un bastidor, un tambor de enrollamiento ranurado
soportado en el bastidor mediante cojinetes sustancialmente
perpendicular al eje longitudinal del tambor de enrollamiento, un
cable y maquinaria de elevación, el movimiento del tambor de
enrollamiento en la dirección del eje longitudinal originado por la
componente axial, es decir, la componente paralela al eje
longitudinal del tambor de enrollamiento, de la fuerza ejercida por
el cable elevador, se ve obstaculizado, por lo menos en una
dirección, debido a la existencia de, al menos, un elemento de
soporte axial cerca de la circunferencia del tambor de
enrollamiento y debido a la existencia de, al menos, un elemento de
soporte axial en el bastidor, cerca de la circunferencia del tambor
de enrollamiento, y al menos el elemento de soporte axial del
tambor de enrollamiento o el elemento de soporte axial del bastidor,
se extiende, en esencia, alrededor de la circunferencia del tambor
de enrollamiento, y porque el elemento de soporte axial del tambor
de enrollamiento y el elemento de soporte axial del bastidor, están
dispuestos, uno con respecto al otro, de tal forma que el tambor de
enrollamiento no pueda moverse en la dirección de su eje
longitudinal. De acuerdo con una realización preferida del invento,
el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento está
situado en la superficie exterior del tambor de enrollamiento. De
acuerdo con otra realización preferida del invento, el elemento de
soporte axial del bastidor está dispuesto en la dirección
circunferencial del tambor de enrollamiento sustancialmente al
mismo nivel en que el cable elevador hace contacto con el tambor de
enrollamiento, cuando abandona el tambor de enrollamiento cuando
llega a él. De acuerdo con una tercera realización preferida del
invento, la longitud del elemento de soporte axial del tambor de
enrollamiento o del elemento de soporte axial del bastidor en la
dirección circunferencial del tambor de enrollamiento es
sustancialmente menor que la longitud de la circunferencia del
tambor de enrollamiento.
El invento tiene la ventaja de que el soporte
axial del tambor de enrollamiento tiene una estructura simple,
fácil de comprobar y de mantener. Además, la estructura no requiere
espacio fuera del tambor de enrollamiento, en la dirección
longitudinal. Cuando el elemento de soporte axial del tambor de
enrollamiento está situado en un lugar de la superficie exterior del
tambor de enrollamiento en donde no pueden realizarse las gargantas
para el cable, el elemento de soporte axial no afecta a la longitud
del tambor de enrollamiento. Disponiendo el elemento de soporte
axial del tambor de enrollamiento en la superficie interior del
tambor de enrollamiento, puede reducirse al mínimo la longitud de
éste. Cuando el elemento de soporte axial del bastidor está
dispuesto en la dirección circunferencial del tambor de
enrollamiento, al mismo nivel en que el cable elevador hace
contacto con el tambor de enrollamiento al abandonar éste o al
llegar al mismo, el bastidor del aparato elevador puede verse
sometido directamente a la componente axial de la fuerza ejercida
por el cable. Cuando la longitud del elemento de soporte axial del
tambor de enrollamiento o del elemento de soporte axial del
bastidor sea sustancialmente menor, en la dirección circunferencial
del tambor de enrollamiento, que la longitud de la circunferencia
del tambor de enrollamiento, el elemento de soporte axial puede ser
comprobado y reemplazado fácilmente. Disponiendo uno o más
elementos de soporte axiales del tambor de enrollamiento en ambos
extremos del mismo y formando en el bastidor elementos de soporte
axiales correspondientes a los elementos de soporte axiales del
tambor de enrollamiento, las fuerzas originadas por la componente
axial de la fuerza ejercida por el cable elevador, pueden ser
distribuidas más uniformemente en el bastidor lo cual hace posible,
además, optimizar las estructuras de soporte del cabrestante.
El invento se describirá con mayor detalle en los
dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral, parcialmente en sección, de una realización de un soporte
de acuerdo con el invento,
la Figura 2 es una vista esquemática de las
componentes de la fuerza ejercida por el cable a la que está
sometida la realización de acuerdo con la Figura 1,
la Figura 3 es una vista lateral esquemática, en
sección, de un detalle del soporte de acuerdo con la Figura 1,
y
la Figura 4 es una vista lateral esquemática, en
sección, de un detalle de otra realización de soporte de acuerdo con
el invento.
La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral, parcialmente en sección, de un soporte axial de un tambor
de enrollamiento 4 en un aparato elevador 1, es decir, un soporte
un soporte en la dirección del eje longitudinal del tambor de
enrollamiento 4. En la superficie del tambor de enrollamiento 4 del
aparto elevador 1 ilustrado en la Figura 1 hay una garganta 5 con
un paso. El tambor de enrollamiento 4 está soportado por cojinetes
3 en el bastidor 2 del aparato elevador 1, como en la Figura 3. El
aparato elevador 1 comprende, además, maquinaria para hacer girar
el tambor de enrollamiento 4, consistiendo la maquinaria en un
motor elevador 6 y un sistema 7 de engranajes o un engranaje 7. La
maquinaria puede comprender, también, sólo un motor elevador 6. En
la Figura 1, el motor elevador 6 está situado parcialmente dentro
del tambor de enrollamiento 4, pero la situación del motor elevador
6 con respecto al tambor de enrollamiento 4 puede variar. El
aparato elevador 1 comprende un bastidor auxiliar 8 en el que está
dispuesta una guía 9 de cable que se mueve en la dirección
longitudinal del tambor de enrollamiento 4, guiando la guía de cable
un cable elevador 10 u otros medios elevadores similares a la
garganta 5 del tambor de enrollamiento 4. Bajo la cubierta extrema
14 del aparato elevador 1, ilustrada en la Figura 1 parcialmente en
sección, existe un elemento de soporte axial de acuerdo con el
invento, que está formado en el extremo derecho del tambor de
enrollamiento 4 y que, en este caso, es una garganta 15 mecanizada
en la superficie exterior del tambor de enrollamiento 4, y existe
también un elemento de soporte axial del bastidor 2 del aparato
elevador 1, cuyo elemento de soporte ha de disponerse, con respecto
al elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento 4 y que,
en este caso, es un elemento de apoyo 16 que se ajusta en la
garganta 15. En la realización de acuerdo con la Figura 1, la
garganta 15 y el elemento de apoyo 16 forman un soporte axial para
el tambor de enrollamiento 4, ilustrándose el soporte, más
específicamente, en sección transversal esquemática dada por la
línea A-A, en la Figura 3.
La figura 2 es una vista esquemática de las
componentes de la fuerza del cable, generadas por la carga
manipulada por el aparato elevador 1 en el cable elevador 9, no
representándose la carga en la Figura 1 por motivos de claridad. La
resultante 11 de la fuerza del cable está formada por una componente
vertical 12, cuya acción se dirige perpendicularmente hacia abajo
con respecto al eje longitudinal del tambor de enrollamiento 4 y
una componente axial 13, paralela al eje longitudinal del tambor de
enrollamiento 4. Comparándola con la Figura 1, con el fin de
ilustrar la componente axial 13 de la fuerza del cable, la Figura 2
resalta el ángulo formado por el cable elevador 10 y el eje
longitudinal del tambor de enrollamiento 4, lo que quiere decir que
la resultante 11 de la fuerza del cable está dirigida hacia la
izquierda más de lo que requeriría el ángulo formado por el tambor
de enrollamiento y el cable elevador 10 en la Figura 1. El punto de
aplicación de la fuerza del cable se encuentra al nivel del tambor
de enrollamiento 4 en que el cable elevador 10 abandona el tambor
de enrollamiento 4. En las Figuras 1 y 2, la componente axial 13 de
la fuerza del cable actúa de derecha a izquierda pero, dependiendo
del ángulo formado por el cable elevador 10 y el tambor de
enrollamiento, la componente axial 13 puede actuar de izquierda a
derecha, por lo que la dirección de la resultante 11 de la fuerza
del cable cambia, también, para adaptarse a esta situación.
La Figura 3 muestra un detalle del soporte axial
del tambor de enrollamiento 4 de acuerdo con la Figura 1 en sección
por la línea A-A mostrada en la Figura 1. La Figura
3 ilustra, también, los cojinetes 3 en la circunferencia exterior
del tambor de enrollamiento 4, soportando los cojinetes al tambor
de enrollamiento de forma sustancialmente perpendicular a su eje
longitudinal en el bastidor 2 del aparato elevador 1. De acuerdo
con el invento, la superficie exterior del tambor de enrollamiento
4 está provista de una garganta 15 que se extiende alrededor de
toda la circunferencia del tambor de enrollamiento 4 y tiene una
sección transversal rectangular. El borde 18 del elemento 16 de
apoyo preferiblemente plano o a modo de pestaña, de sección
transversal rectangular y fijado al bastidor 2 mediante un tornillo
17, se ajusta entre los bordes 21 y 22 de la garganta 15. La
longitud del elemento de apoyo 16 en la dirección circunferencial
del tambor de enrollamiento 4 está dimensionada de tal manera que
el elemento de apoyo 16 sea sustancialmente más corto que la
longitud de la circunferencia del tambor de enrollamiento 4, por lo
que es fácil reemplazar y comprobar el elemento de apoyo. En la
dirección circunferencial del tambor de enrollamiento 4, el
elemento de apoyo 16 puede ser, por tanto, una pestaña corta, pero
el elemento de apoyo puede ser, también, una espiga o elemento
similar. Una posición preferible del elemento de apoyo 16 en el
bastidor 2 se encuentra en la dirección circunferencial del tambor
de enrollamiento 4, sustancialmente a la misma altura en que el
cable elevador 10 hace contacto con el tambor de enrollamiento 4
cuando el cable elevador 10 abandona el tambor de enrollamiento 4 o
llega a él. Así, la componente axial 13 de la fuerza del cable
puede aplicarse directamente al bastidor 2 del aparato elevador 1.
Sin embargo, también puede haber más de un elemento de apoyo 16
unido al bastidor 2, de tal forma que su longitud total en la
dirección circunferencial del tambor de enrollamiento 4 sea menor
que la longitud de la circunferencia del tambor de enrollamiento 4.
La forma de la sección transversal de la garganta 15 puede
seleccionarse con mucha libertad pero, preferiblemente, la garganta
15 tiene una sección transversal rectangular. La forma de la
sección transversal del elemento de apoyo 16, a su vez, sigue la
forma de la sección transversal de la garganta 15. La forma del
borde 18 del elemento de apoyo 16 que se ajusta en la garganta 15,
es decir, el radio del elemento de apoyo 16, corresponde al radio de
la circunferencia del fondo de la garganta 15. En esta realización
del invento, la garganta 15 forma, así, el elemento de soporte
axial para el tambor de enrollamiento 4, es decir, el primer
elemento de soporte axial, y el elemento de apoyo 16 forma el
elemento de soporte axial para el bastidor 2 del aparato elevador
1, es decir, el segundo elemento de soporte axial.
El soporte axial del tambor de enrollamiento 4,
como se muestra en las Figuras 1 y 3 no sólo impide el movimiento
del tambor de enrollamiento 4 hacia la izquierda, originado por la
componente axial 13 de la fuerza del cable, ilustrada en la Figura
2, y dirigida hacia la izquierda, sino que también impide el
movimiento del tambor de enrollamiento 4 hacia la derecha, originado
por la componente axial posiblemente dirigida de izquierda a
derecha. Así, el soporte axial de acuerdo con las Figuras 1 y 3,
que solamente está incorporado en un extremo del tambor de
enrollamiento 4, es perfectamente suficiente para obstaculizar el
movimiento del tambor de enrollamiento 4 en la dirección de su eje
longitudinal. El soporte axial del tambor de enrollamiento 4, como
se muestra en las Figuras 1 y 3, también puede incorporarse en
ambos extremos del tambor de enrollamiento 4, por lo que la
componente axial 13 de la fuerza del cable, que es aplicada al
bastidor 2 del aparato elevador 1 a través del soporte, es
distribuida de manera más uniforme en el bastidor 2, lo que
posibilita la optimización de las estructuras de soporte del
cabrestante.
El elemento de apoyo 16 está fabricado de un
material para cojinetes, por ejemplo metal para cojinetes, tal como
bronce, o plástico para cojinetes, tal como
poli(tetrafluoroetileno). Aunque en la Figura 3 el elemento
de apoyo 16 está fijado mediante el tornillo 17 al bastidor 2,
pueden utilizarse, asimismo, otros medios de fijación u otro
elemento de fijación similar, en lugar del tornillo 17. Además, es
perfectamente evidente que el elemento de apoyo 16 puede estar
formado por varios elementos separados pero, de preferencia, está
hecho con una sección uniforme.
El soporte axial mostrado en las Figuras 1 y 3
puede incorporarse, también, de tal modo que el elemento de apoyo
16 esté formado en el tambor de enrollamiento 4 para reemplazar a
la garganta 15 y que la garganta 15 esté formada en el bastidor 2
del aparato elevador 1 para reemplazar al elemento de apoyo 16 de
tal manera que el borde 18 del elemento de apoyo 16 del tambor de
enrollamiento 4 se ajuste entre los bordes de la garganta 15 del
bastidor 2. En esta realización, el elemento de apoyo 16 en el
tambor de enrollamiento 4 y la garganta 15 en el bastidor 2 pueden
extenderse, ambos, sustancialmente alrededor de toda la
circunferencia del tambor de enrollamiento 4. Así, el elemento de
apoyo 16 puede estar constituido, por ejemplo, por dos secciones
conectables que estén dispuestas en la superficie exterior del
tambor de enrollamiento 4. La función del soporte es totalmente
similar a la del soporte de acuerdo con las Figuras 1 y 3.
La Figura 4 es una vista lateral esquemática,
parcialmente en sección, de un detalle de otro soporte de acuerdo
con el invento. En la realización de acuerdo con la Figura 4, hay
una pestaña 19 en la superficie exterior del tambor de
enrollamiento 4 y el bastidor 2 está provisto de una superficie de
apoyo 20 contra la que descansa la pestaña 18 del tambor de
enrollamiento 4 y que, por tanto, obstaculiza el movimiento del
tambor de enrollamiento 4 hacia la derecha en la Figura 4, cuando
la componente axial 13 de la fuerza del cable se dirige de
izquierda a derecha. La pestaña 19 es sustancialmente más corta que
la longitud de la circunferencia del tambor de enrollamiento 4, y
la superficie de apoyo 20 del bastidor 2 se extiende alrededor de
toda la circunferencia del tambor de enrollamiento 4. La pestaña 19
puede ser, por ejemplo, un elemento de unión del cable elevador 10,
mediante el cual el cable elevador 10 se una al tambor de
enrollamiento 4. En lugar de la pestaña 19 puede utilizarse,
simplemente, una espiga o un objeto similar. Como el soporte de la
Figura 2 sostiene al tambor de enrollamiento 4 en la dirección de
su eje longitudinal sólo en una dirección, es decir, en contra de
la componente axial 13 de la fuerza del cable dirigida de izquierda
a derecha, en el otro extremo del tambor de enrollamiento 4 ha de
formarse una pestaña 19 correspondiente, soportando esta pestaña al
tambor de enrollamiento 4 cuando la componente axial 13 de la
fuerza del cable se dirige de derecha a izquierda. La realización de
acuerdo con la Figura 4 puede incorporarse, también, de tal modo
que la superficie de apoyo 20 del bastidor 2 sea discontinua en la
dirección circunferencial del tambor de enrollamiento 4 y la
pestaña 19 del tambor de enrollamiento 4 se extienda todo alrededor
de la circunferencia del tambor de enrollamiento 4.
Los dibujos y la descripción relacionada sólo
pretenden ilustrar la idea del invento. En sus detalles, el invento
puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones. Una
situación preferible de la garganta 15 es en la superficie exterior
del tambor de enrollamiento 4, pero la garganta 15 puede estar
dispuesta, también, en la superficie interior del tambor de
enrollamiento 4, en cuyo caso las estructuras de soporte del
aparato elevador 1 están diseñadas de tal forma que al menos un
elemento de apoyo 16 pueda estar unido dentro del tambor de
enrollamiento 4, a las estructuras de soporte. Similarmente, el
elemento de apoyo 16 o la pestaña 19 pueden estar situados en la
superficie interior del tambor de enrollamiento 4 y las estructuras
de soporte del aparato elevador 1 están diseñadas de tal forma que
al menos una garganta 15 o una superficie de apoyo 20 puedan estar
formadas dentro del tambor de enrollamiento 4. El soporte axial
dentro del tambor de enrollamiento 4 permite que pueda reducirse al
mínimo la longitud del tambor de enrollamiento 4.
Independientemente de si la garganta 15 está formada en el tambor de
enrollamiento 4 o en el bastidor 2, dentro o fuera del tambor de
enrollamiento 4, puede haber cojinetes dispuestos en el fondo de la
garganta 15, entre el fondo de la garganta 15 y el elemento de
apoyo 16. También puede utilizarse como elemento de apoyo 16 un
cojinete que esté soportado, directa o indirectamente, en el
bastidor 2, o una rueda pivotada que ruede en la garganta 15, en la
superficie exterior o interior del tambor de enrollamiento 4. Tanto
el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento 4 como el
elemento de soporte axial del bastidor 2 del aparato elevador 1,
pueden extenderse también alrededor de la circunferencia del tambor
de enrollamiento 4 pero, preferiblemente, sólo el elemento de
soporte axial del tambor de enrollamiento 4 o el elemento de
soporte axial del bastidor 2, se extiende todo alrededor de la
circunferencia del tambor de enrollamiento 4, lo que quiere decir
que, por lo menos, el elemento de soporte axial del tambor de
enrollamiento 4 o el elemento de soporte axial del bastidor 2, es
discontinuo en la dirección circunferencial del tambor de
enrollamiento 4. Además, de acuerdo con el invento, el soporte axial
del tambor de enrollamiento 4 puede estar incorporado en la
dirección del eje longitudinal del tambor de enrollamiento 4 en el
área que se encuentra fuera de los cojinetes 3 o puntos de apoyo 3
del tambor de enrollamiento 4 pero, preferiblemente, el soporte
axial está incorporado en el área comprendida entre los cojinetes 3
del tambor de enrollamiento 4, en cuyo caso puede reducirse al
mínimo la longitud del tambor de enrollamiento 4.
Claims (12)
1. Un aparato elevador que comprende un soporte
axial de un tambor de enrollamiento, un bastidor (2), un tambor de
enrollamiento (4) ranurado (5) soportado sustancialmente
perpendicular a su eje longitudinal en el bastidor (2) mediante
cojinetes (3), una maquinaria y un cable elevador (10),
comprendiendo el tambor de enrollamiento (4) al menos un elemento
de soporte axial cerca de la circunferencia del tambor de
enrollamiento y comprendiendo el bastidor (2) al menos un elemento
de soporte axial cerca de la circunferencia del tambor de
enrollamiento (4), caracterizado porque al menos un elemento
de soporte axial del tambor de enrollamiento (4) o al menos un
elemento de soporte axial del bastidor (2) es discontinuo en la
dirección circunferencial del tambor de enrollamiento (4) y porque
el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4) y el
elemento de soporte axial del bastidor (2) están dispuestos uno con
respecto a otro de tal forma que el movimiento del tambor de
enrollamiento (4) en la dirección de su eje longitudinal, que es
originado por una componente axial (13) de la fuerza del cable
elevador (10), se vez obstaculizado al menos en una dirección.
2. Un soporte axial como se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado porque los cojinetes (3) que
soportan el tambor de enrollamiento (4) en el bastidor (2)
sustancialmente perpendicular al eje longitudinal se encuentran en
la circunferencia exterior del tambor de enrollamiento (4).
3. Un soporte axial como se reivindica en la
reivindicación 1 o en la reivindicación 2, caracterizado
porque el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4)
es una garganta (15) y el elemento de soporte axial del bastidor
(2) consiste en un elemento de apoyo (16) o una espiga.
4. Un soporte axial como se reivindica en la
reivindicación 1 o en la reivindicación 2, caracterizado
porque el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4)
es una pestaña (16) o una espiga y el elemento de soporte axial del
bastidor (2) es una superficie (20).
5. Un soporte axial como se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el elemento de soporte axial del bastidor (2) está hecho de
un material para cojinetes.
6. Un soporte axial como se reivindica en la
reivindicación 1 o en la reivindicación 2, caracterizado
porque el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4)
es una garganta (15) y el elemento de soporte axial del bastidor
(2) es un cojinete o una rueda pivotada.
7. Un soporte axial como se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el elemento de soporte axial del bastidor (2) se encuentra
en la dirección circunferencial del tambor de enrollamiento (4),
sustancialmente al mismo nivel en que el cable elevador (10) hace
contacto con el tambor de enrollamiento (4) cuando el cable
elevador (10) deja el tambor de enrollamiento (4) o llega a él.
8. Un soporte axial como se reivindica en la
reivindicación 1 o en la reivindicación 2, caracterizado
porque el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4)
es un elemento de apoyo (16) o una espiga y el elemento de soporte
axial del bastidor (2) es una garganta (15).
9. Un soporte axial como se reivindica en la
reivindicación 4 o en la reivindicación 8, caracterizado
porque el elemento de soporte axial del tambor de enrollamiento (4)
está hecho de un material para cojinetes.
10. Un soporte axial como se reivindica en la
reivindicación 5 o en la reivindicación 9, caracterizado
porque el material para cojinetes es bronce o
poli(tetrafluoroetileno).
11. Un soporte axial como se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el soporte axial del tambor de
enrollamiento (4) se encuentra en la dirección del eje longitudinal
del tambor de enrollamiento (4), en el área comprendida entre los
cojinetes (3) del tambor de enrollamiento (4).
12. Un soporte axial como se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el elemento de soporte axial del tambor
de enrollamiento (4) se encuentra en la superficie exterior del
tambor de enrollamiento (4).
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