ES2222232T3 - Procedimiento y dispositivo de progresion paso a paso de moldes en una planta de fundicion de cadena de moldes. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de progresion paso a paso de moldes en una planta de fundicion de cadena de moldes.Info
- Publication number
- ES2222232T3 ES2222232T3 ES00962251T ES00962251T ES2222232T3 ES 2222232 T3 ES2222232 T3 ES 2222232T3 ES 00962251 T ES00962251 T ES 00962251T ES 00962251 T ES00962251 T ES 00962251T ES 2222232 T3 ES2222232 T3 ES 2222232T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- molds
- series
- station
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/005—Transporting flaskless moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Método para hacer avanzar de forma escalonada moldes (5) en una planta de fundición de series de moldes, comprendiendo dicha planta una estación de fabricación de moldes (A), una estación de vertido (B) y un transportador (C) para hacer avanzar de forma escalonada los moldes (5), comprendiendo dicho método las etapas de: a) producir moldes (5) uno por uno en la estación de fabricación de moldes (A) para el suministro al transportador (C), b) hacer avanzar de forma escalonada los moldes producidos (5) sobre el transportador (C) a través de la estación de vertido (B) en la posición yuxtapuesta estrechamente, formando una serie de moldes (F) con cavidades de fundición en superficies de división verticales principalmente entre los moldes sucesivos (5), c) verter el metal (7) en las cavidades de fundición en la estación de vertido (B), mientras que la serie de moldes (F) se mantiene estacionaria, caracterizado porque la etapa a) comprende adicionalmente producir y descargar de forma separada unprimer molde (5) sin mover la serie de moldes (F) y producir y descargar un segundo molde (5), y suministro simultáneo del primer y segundo moldes (5) al transportador (C), la etapa b) comprende adicionalmente hacer avanzar la serie de moldes (F) sobre una distancia correspondiente a la longitud ocupada por los dos moldes (5) en la serie de moldes (F), cuando el primer y segundo moldes (5) son suministrados al transportador (C), y mantener la serie de moldes (F) estacionaria hasta el suministro de los siguientes dos moldes (5) desde la estación de fabricación del molde (A), y comprendiendo la etapa (c) verter de forma simultánea el metal (7) en dos cavidades de fundición, mientras que se mantiene estacionaria la serie de moldes (F).
Description
Procedimiento y dispositivo de progresión paso a
paso de moldes en una planta de fundición de cadena de moldes.
La presente invención se refiere a un método y a
un aparato para hacer avanzar de forma escalonada moldes en una
planta de fundición de series de moldes del tipo indicado en el
preámbulo de las reivindicaciones 1 y 4, respectivamente.
En las plantas de fundición de series de moldes
de este tipo se conoce producir los moldes uno por uno en la
estación de fabricación de moldes y suministrar los moldes
producidos a un transportador de precisión, haciendo avanzar los
moldes de forma escalonada hasta una estación de vertido, formando
en posición estrechamente yuxtapuesta una serie de moldes con
cavidades de fundición en las superficies de división verticales
principalmente entre los moldes sucesivos. Cada etapa en el avance
escalonado de la serie de moldes se corresponde con la longitud
ocupada por un molde y las cavidades del molde son llenadas con
metal líquido una por una en la estación de vertido. El avance de
los moldes se realiza parcialmente por la estación de fabricación de
moldes empujando un molde producido contra la serie de moldes,
haciendo avanzar parcialmente el transportador de precisión sobre el
que se coloca la serie de moldes. El tiempo disponible para el
vertido es el periodo de reposo para el avance escalonado de la
serie de moldes, estando relacionado dicho periodo de reposo
estrechamente con el tiempo de producción de la máquina de
fabricación del molde. Una planta de fundición de este tipo es
conocida, por ejemplo, del documento
EP-0.817.690.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un método y un aparato del tipo referido anteriormente,
con el que es posible, cuando se producen moldes a una alta
velocidad, tener tiempo de sobra para verter suavemente los moldes
con el fin de evitar turbulencia en el metal líquido durante la
etapa de vertido, y este objeto se alcanza con un método de este
tipo, que de acuerdo con la presente invención, comprende las
características indicadas en la cláusula de caracterización de la
reivindicación 1 y un aparato para realizar el método, que comprende
también las características indicadas en la cláusula de
caracterización de la reivindicación 4. Con este dispositivo, el
avance escalonado de los moldes se realiza en etapas
correspondientes a la distancia ocupada por dos moldes y la máquina
de fabricación de moldes puede producir dos moldes consecutivos, es
decir, dos ciclos para la máquina de fabricación de moldes, antes de
que la serie de moldes se mueva de nuevo, incrementando así
substancialmente el tiempo para el vertido con respecto al tiempo
disponible cuando se procede de modo tradicional.
Las formas de realización preferidas del método y
aparato, por ejemplo, que comprenden la inserción de núcleos en las
cavidades del molde, se revelan en las reivindicaciones
subordinadas.
En la siguiente parte detallada de la presente
invención, la invención se explicará más detalladamente con
referencia a la forma de realización ejemplar de un método y un
aparato para hacer avanzar moldes de forma escalonada en una planta
de fundición de series de moldes de acuerdo con la invención
mostrada en los dibujos, en los que
La figura 1 muestra esquemáticamente una planta
de fundición de series de moldes, en la que puede realizarse el
método de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 muestra esquemáticamente la secuencia
de operaciones en la máquina de fabricación de moldes durante la
producción de acuerdo con la presente invención.
La figura 3 muestra esquemáticamente los
movimientos de las placas de compresión en la estación de
fabricación del molde.
La figura 4 muestra una secuencia de operaciones
correspondiente a la figura 2 para una versión modificada del
aparato en la figura 1, en la que los núcleos pueden insertarse en
las cavidades del molde.
La figura 5 muestra los movimientos de las placas
de compresión correspondientes a la figura 3 para modificación de la
figura 4; y
La figura 6 muestra una secuencia de operaciones
correspondiente a las figuras 2 y 4 para una versión modificada
adicional de la modificación de la figura 4.
La planta de fundición de serie de moldes
mostrada en la figura 1 comprende una estación de fabricación de
moldes A que produce moldes uno por uno para el suministro a un
transportador de precisión C, haciendo avanzar los moldes a una
estación de vertido B, en la que se vierte el metal 7 dentro de las
cavidades de fundición formadas en las superficies de división
verticales principalmente entre los moldes sucesivos. Después del
vertido en la estación de vertido B, la serie de moldes F se hace
avanzar de forma escalonada a la estación de extracción E, en la que
las coladas producidas son retiradas de los moldes. La planta de
fundición de series de moldes pueden comprender adicionalmente una
estación de inserción del núcleo D para insertar los núcleos en las
cavidades del molde antes de su cierre. La estación de vertido B
está provista con dos unidades de vertido 7 con el fin de poder
verter el metal dentro de dos cavidades de molde
simultáneamente.
La secuencia de operaciones en la planta de
fundición de series de moldes mostrada en la figura 1 se muestra
esquemáticamente en la figura 2. En esta figura, la máquina de
fabricación de moldes se muestra a la derecha esquemáticamente,
comprendiendo una cámara de formación de moldes 4 cerrada a la
derecha por una placa de compresión 1 y a la izquierda por una placa
de compresión giratoria 2 y comprendiendo medios 3 para introducir
la arena del molde dentro de la cámara de formación del molde 4. La
secuencia de operaciones en la figura 2 se refiere a los movimientos
de las placas de compresión 1, 2, siendo ilustrados dichos
movimientos en la figura 3 indicando la velocidad de las placas de
compresión como una función del tiempo. Las operaciones diferentes
de la máquina de fabricación del molde son numeradas op.
1-6.
Tomando la figura 2 desde la parte superior, la
serie del molde F es estacionaria durante op. 1 - op. 4a y el metal
puede verterse dentro de las cavidades del molde en la estación de
vertido B. Durante la operación op. 1, la cavidad de formación del
molde 4 se llena con arena del molde desde la tolva de arena 3.
Durante la operación op.2, la arena en la cavidad de formación del
molde 4 se compacta moviendo la placa de compresión 1 y la placa de
compresión giratoria 2 una hacia otra. Durante la operación op.3, la
placa de compresión giratoria 2 se mueve a la izquierda y gira hacia
fuera, abriendo de este modo la cavidad de formación del molde 4
lista para el suministro del molde producido, que se realiza durante
la operación op. 4a, durante la cual el molde producido se mueve
moviendo la placa de compresión 1, moviendo de este modo el molde
producido a proximidad estrecha del molde producido previamente y
realizando un cierre del molde a baja velocidad. Durante la
operación op. 4b, el molde producido se mueve hacia delante junto
con la serie de moldes F sobre una distancia correspondiente a la
longitud ocupada por un molde 5 en la serie de moldes F. Antes de
iniciar este movimiento, será necesario naturalmente interrumpir el
vertido en la estación de vertido B. Durante la operación op. 5, la
placa de compresión 1 es retornada a su posición inicial y durante
la operación op. 6, la cámara de formación del molde está cerrada
moviendo la placa de compresión giratoria 2 hasta su posición
inicial. Durante esta operación op.6, la serie de moldes F se mueve
una etapa adicionalmente, sobre una distancia correspondiente a la
longitud ocupada por un molde en la serie de moldes, después de esto
puede iniciarse el vertido en la estación de vertido B para las
siguientes dos cavidades del molde que deben verterse. Después de
esto, las operaciones op.1 - op.3 se realizan como se describe
anteriormente. La operación op.4 se realiza moviendo la placa de
compresión 1 a una velocidad relativamente alta hasta que el molde
producido 5 llega hasta la posición de cierre del molde ilustrada.
El cierre del molde se realiza sin mover la serie de moldes F,
debido al hecho de que el espacio ha sido proporcionado para el
molde producido por el movimiento de la serie de moldes F durante la
operación op. 6, como se describe anteriormente. Después de esto, se
realizan las operaciones op.5 y op.6 y la secuencia es continuada
desde la operación op.1 como se describe inicialmente. Estas
operaciones se ilustran en la figura 2 por debajo de la operación
op.4a, donde se interrumpe el vertido en la estación de vertido
B.
Como puede observarse de la figura 2, el tiempo
disponible para el vertido de metal en las cavidades del molde en la
estación de vertido B se prolonga en comparación con el método
tradicional, en el que la serie de moldes B se extiende en
comparación con el método tradicional, en el que la serie de moldes
F se mueven una etapa hacia delante durante cada suministro de un
molde producido nuevamente en la operación op.4b. Adicionalmente,
como se ilustra en la figura 3, el tiempo de ciclo para las
operaciones op.1, op.2, op.3, op.4, op.5, y op.6, se reduce en
comparación con las operaciones tradicionales op.1, op.2, op.3,
op.4a, op.4b, op.5, y op.6.
Si los núcleos deben ser insertados en las
cavidades del molde antes de cerrar los moldes, esto se realiza
durante la operación op.2, como se ilustra en la figura 4. Aparte de
esta inserción del núcleo por medio del dispositivo de ajuste del
núcleo 8, la figura 4 se corresponde esencialmente con la figura 2.
No obstante, el tiempo necesario para insertar el núcleo puede
necesitar un cierto retraso entre las operaciones op.2 y op.3, como
se ilustra en la figura 5.
Si un dispositivo de ajuste del núcleo ordinario
con un cierto patrón de movimiento debe utilizarse en conexión con
esta maquinaria, la segunda etapa del movimiento de la serie del
molde, que se realizó en la figura 2 durante la operación op.6,
tendrá que retrasarse con el fin de insertar el núcleo en el último
molde producido antes del movimiento de la serie de moldes, por lo
que la segunda etapa del movimiento de la serie de moldes tendrá que
retrasarse hasta la operación op.3. Esto reducirá el tiempo relativo
disponible para el vertido, como se ilustra en la figura 4.
No obstante, si el dispositivo de ajuste del
núcleo 8 es construido por tener una posibilidad de insertar los
núcleos en dos posiciones diferentes, los movimientos de la serie
del molde pueden realizarse como se ilustra en la figura 6, que se
corresponde esencialmente con la figura 4, aparte del hecho de que
la serie de moldes F se mueve la segunda etapa hacia delante durante
la operación op. 6, por lo que el vertido en la estación de vertido
B puede iniciarse inmediatamente después, y el núcleo es insertado
en el último molde producido durante la operación op.2, como se
ilustra en la figura 6, incrementando de este modo el tiempo
disponible para verter el metal en las cavidades del molde.
Aunque el método anterior se ha descrito con
referencia al aparato ilustrado esquemáticamente, en el que el
llenado de las cavidades de fundición se realiza desde la parte
superior, es evidente que el mismo método puede utilizarse en
conexión con el llenado desde el fondo o el lateral de la serie de
moldes, que es preferido en conexión con la fundición de las
aleaciones de metal ligero.
Claims (5)
1. Método para hacer avanzar de forma escalonada
moldes (5) en una planta de fundición de series de moldes,
comprendiendo dicha planta una estación de fabricación de moldes
(A), una estación de vertido (B) y un transportador (C) para hacer
avanzar de forma escalonada los moldes (5), comprendiendo dicho
método las etapas de:
- a)
- producir moldes (5) uno por uno en la estación de fabricación de moldes (A) para el suministro al transportador (C),
- b)
- hacer avanzar de forma escalonada los moldes producidos (5) sobre el transportador (C) a través de la estación de vertido (B) en la posición yuxtapuesta estrechamente, formando una serie de moldes (F) con cavidades de fundición en superficies de división verticales principalmente entre los moldes sucesivos (5),
- c)
- verter el metal (7) en las cavidades de fundición en la estación de vertido (B), mientras que la serie de moldes (F) se mantiene estacionaria,
caracterizado porque
la etapa a) comprende adicionalmente producir y
descargar de forma separada un primer molde (5) sin mover la serie
de moldes (F) y producir y descargar un segundo molde (5), y
suministro simultáneo del primer y segundo moldes (5) al
transportador (C),
la etapa b) comprende adicionalmente hacer
avanzar la serie de moldes (F) sobre una distancia correspondiente a
la longitud ocupada por los dos moldes (5) en la serie de moldes
(F), cuando el primer y segundo moldes (5) son suministrados al
transportador (C), y mantener la serie de moldes (F) estacionaria
hasta el suministro de los siguientes dos moldes (5) desde la
estación de fabricación del molde (A), y
comprendiendo la etapa (c) verter de forma
simultánea el metal (7) en dos cavidades de fundición, mientras que
se mantiene estacionaria la serie de moldes (F).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en
el que los núcleos son insertados (D) en las cavidades del molde
antes de cerrar los moldes (5), caracterizado porque la etapa
a) comprende insertar (D) los núcleos en el primer molde producido
(5) durante la producción del segundo molde (5) e insertar (D) los
núcleos en el segundo molde (5) después de mover la serie de moldes
(F) sobre una distancia correspondiente a la longitud ocupada por un
molde (5) en la serie de moldes (F), moviendo después de esto la
serie de moldes (F) una etapa adicional sobre una distancia
correspondiente a la longitud ocupada por un molde (5) en la serie
de moldes (F), después de esto pueden iniciarse en la etapa c), el
vertido (7) los dos moldes (5).
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en
el que los núcleos son insertados (D) en las cavidades del molde
antes de cerrar los moldes (5), caracterizado porque la etapa
a) comprende insertar (D) los núcleos en el primer molde producido
(5), durante la producción del segundo molde (5) y después del
suministro del segundo molde (5) moviendo la serie de moldes (F)
sobre una distancia correspondiente a la longitud ocupada por los
dos moldes (5), después de esto el vertido (7) de los dos moldes (5)
puede iniciarse de acuerdo con la etapa c) antes de la inserción (D)
de los núcleos en el segundo molde (5).
4. Planta de fundición de serie de moldes para
realizar el método de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo
dicha planta una estación de fabricación de moldes (A), un
transportador de precisión (C) construido que es capaz de acoplar y
mover el último molde producido (5), cuando se suministra desde la
estación de fabricación de moldes (A) y una estación de vertido (B),
caracterizada porque la estación de fabricación de moldes (A)
que produce un molde (5) uno cada vez y estando construido el
transportador de precisión (C) para mover la serie de moldes (F) de
forma escalonada sobre una distancia correspondiente a la longitud
ocupada por los dos moldes (5) en la serie de moldes (F) cada vez
que se suministran dos moldes (5) desde la estación de fabricación
de moldes (A), y siendo construida la estación de vertido (B) para
verter el metal (7) en las dos cavidades del molde
simultáneamente.
5. Planta de fundición de serie de moldes de
acuerdo con la reivindicación 4, que comprende adicionalmente un
mecanismo de inserción de núcleo (D), caracterizada porque
dicho mecanismo de inserción de núcleos (D) que se construye es
capaz de insertar los núcleos en los moldes (5) en dos posiciones
diferentes situadas una distancia separada correspondiente a la
longitud de un molde, es decir, la posición del primer molde (5),
cuando se suministran desde la estación de fabricación de moldes y
la posición del segundo molde (5) después de hacer avanzar la serie
de moldes (F) sobre una distancia correspondiente a la longitud
ocupada por los dos moldes (5) en la serie de moldes (F).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/DK2000/000528 WO2002026427A1 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Method and apparatus for setpwise advancing moulds in a mould-string foundry plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2222232T3 true ES2222232T3 (es) | 2005-02-01 |
Family
ID=8149405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00962251T Expired - Lifetime ES2222232T3 (es) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Procedimiento y dispositivo de progresion paso a paso de moldes en una planta de fundicion de cadena de moldes. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1326726B1 (es) |
| JP (1) | JP3804951B2 (es) |
| CN (1) | CN1454128A (es) |
| AU (1) | AU2000274045A1 (es) |
| DE (1) | DE60011307T2 (es) |
| ES (1) | ES2222232T3 (es) |
| WO (1) | WO2002026427A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056214A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Disa Industries A/S | Method and apparatus for pouring several moulds in a mould-string plant in one pouring operation |
| CN100431740C (zh) * | 2006-11-24 | 2008-11-12 | 温永利 | 多功能铸铁设备及铸铁工艺 |
| WO2015018786A2 (en) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Loramendi, S. Coop. | Method and system for producing sand moulds |
| WO2016166578A2 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Disa Industries A/S | Method and system for multi-indexing moulds |
| CN107567360B (zh) * | 2015-04-17 | 2019-07-16 | 迪萨工业有限公司 | 用于转位模具的方法和系统 |
| DE102016201824B4 (de) | 2016-02-08 | 2025-05-08 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Formenstrang-Gießanlage mit 3D-Drucker und Verfahren zur Serienfertigung von Gussteilen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK392681A (da) * | 1980-09-06 | 1982-03-07 | M Achinger | Formmaskine til fremstilling af kasseloese forme |
| US5735334A (en) * | 1991-12-07 | 1998-04-07 | Alloy Technologies Limited | Casting of light metal alloys |
| DK126694A (da) * | 1994-11-01 | 1996-05-02 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde ved dobbeltsidig presning af formboller i et strengformeanlæg |
| DK34595A (da) * | 1995-03-30 | 1996-10-01 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde ved fremføring af støbeforme og et anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden |
-
2000
- 2000-09-27 DE DE60011307T patent/DE60011307T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 WO PCT/DK2000/000528 patent/WO2002026427A1/en not_active Ceased
- 2000-09-27 EP EP00962251A patent/EP1326726B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 CN CN00819915.9A patent/CN1454128A/zh active Pending
- 2000-09-27 ES ES00962251T patent/ES2222232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 AU AU2000274045A patent/AU2000274045A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-27 JP JP2002530246A patent/JP3804951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60011307D1 (de) | 2004-07-08 |
| CN1454128A (zh) | 2003-11-05 |
| EP1326726B1 (en) | 2004-06-02 |
| JP2004509769A (ja) | 2004-04-02 |
| DE60011307T2 (de) | 2004-10-28 |
| EP1326726A1 (en) | 2003-07-16 |
| JP3804951B2 (ja) | 2006-08-02 |
| WO2002026427A1 (en) | 2002-04-04 |
| AU2000274045A1 (en) | 2002-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004107898A (ru) | Центробежное литье методом противодавления | |
| CN106825407B (zh) | 一种砂型制造组件及铸造方法 | |
| ES2222232T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de progresion paso a paso de moldes en una planta de fundicion de cadena de moldes. | |
| RU2717755C1 (ru) | Литейная форма для литья сложных фасонных отливок и применение указанной литейной формы | |
| JP2018507784A (ja) | バッテリー構成要素の形成 | |
| PL189660B1 (pl) | Sposób odlewania elementu ze stopu metali nieżelaznych, urządzenie do odlewania elementu ze stopu metali nieżelaznych i forma do odlewania elementu ze stopu metali nieżelaznych | |
| RU2013158941A (ru) | Способ литья толкателей автосцепки железнодорожных вагонов | |
| CN208825479U (zh) | 铸造系统和放热进料器单元 | |
| US10005124B2 (en) | Multiple pressure casting mold and molded product manufacturing method using same | |
| US2270822A (en) | Centrifugal casting | |
| US3186039A (en) | Casting ingate arrangement | |
| US1108693A (en) | Casting-machine. | |
| US2716791A (en) | Investment casting | |
| ES2709453T3 (es) | Método y sistema de indexación de moldes | |
| CN109128114A (zh) | 一种铸型工艺 | |
| JP2001162361A (ja) | ２つの型半部より成る鋳型を製造して鋳込むための方法及び装置 | |
| CN118926514B (zh) | 一种不锈钢阀门铸件精铸工艺 | |
| PL220397B1 (pl) | Sposób sferoidyzacji żeliwa przy wytwarzaniu odlewów w formach odlewniczych piaskowych o pionowej płaszczyźnie podziału oraz forma odlewnicza piaskowa o pionowej płaszczyźnie podziału do realizacji tego sposobu | |
| US20030217831A1 (en) | Cooling unit for a selective cooling of casting piece as they are obtained in casting molds | |
| CN219598016U (zh) | 一种新型螺旋齿铸件 | |
| US2182402A (en) | Gate for die casting | |
| CN105195678B (zh) | 铸型用易分离模块 | |
| SU1680440A1 (ru) | Литейна форма дл получени армированных отливок | |
| SU1496918A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической заготовки | |
| US1543229A (en) | Pattern for making rolls |