ES2222486T3 - Construccion de edificio monocasco doble de hormigon y procedimiento. - Google Patents

Abstract

UNA TECNICA PARA LA FORMACION DE UN COBERTIZO DE HORMIGON ENTERIZO AISLADO SEGUN LA CUAL LA ESTRUCTURA DEL COBERTIZO SE CONSTRUYE UTILIZANDO BLOQUES DE INTERCONEXION Y NO INTERCONEXION DE PLASTICO CELULAR (110, 112, 114) DE MANERA PARECIDA A COMO SE CONSTRUYE UNA CABAÑA DE TRONCOS UTILIZANDO TRONCOS. UNA VEZ CONSTRUIDA LA ESTRUCTURA, SE PUEDEN CORTAR FACILMENTE UNAS ABERTURAS A MANO EN LA PARED (410) DE LA ESTRUCTURA PARA FORMAR VENTANAS Y PUERTAS. LAS SUPERFICIES INTERIORES Y EXTERIORES DE LA ESTRUCTURA DE BLOQUES DE PLASTICO CELULAR, ASI COMO PARTE DE LA CIMENTACION (92) ADYACENTE A LAS PAREDES (410, 420, 430, 440) DE LA DE LA ESTRUCTURA SE PULVERIZAN CON HORMIGON FORMANDO UN COBERTIZO ENTERIZO DE HORMIGON.

Description

Construcción de edificio monocasco doble de hormigón y procedimiento.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a una técnica para la fabricación de una casa con armazón monocasco de hormigón que utiliza bloques de plástico espumoso de interbloqueo y de no interbloqueo para formar la estructura de una casa sobre una base de hormigón, que es después pulverizada con una capa de hormigón para formar una estructura de casa de armazón monocasco.

En la mayoría de los países más pobres, la vivienda está más allá del alcance de la mayoría de las personas. Para hacer una casa más asequible en estos países, se requieren técnicas de construcción de viviendas a bajo coste.

Se han desarrollado muchas técnicas a bajo coste para la construcción de casas. En una técnica, una membrana flexible es colocada vertical sobre un armazón. Una o más capas de espuma son formadas entonces sobre la membrana para reforzarla y proporcionar un substrato para llevar una capa más pesada. La capa de espuma es pulverizada entonces con hormigón para formar el armazón estructural del edificio. El problema con esta técnica es que es difícil realizar detalles. Por ejemplo, para formar aberturas para adaptar las ventanas, la estructura del marco debe estar diseñada y construida para tales aberturas, y la membrana flexible, por consiguiente, debe ponerse vertical para no bloquear la abertura.

Otra técnica utiliza los bloques de plástico apilables, muchos como bloques de escoria, que están huecos en su centro y tienen aberturas sobre sus bordes que proporcionan acceso a sus centros huecos. Una vez apilados formando la estructura del edificio, estos bloques son rellenos con hormigón que forma la principal estructura del edificio. Con esta técnica, los detalles son difíciles de realizar. Por ejemplo, después de que los bloques están colocados, las aberturas para alojar las ventanas no pueden formarse sin disponer de nuevo los bloques. Adicionalmente, los bloques especiales deben ser utilizados alrededor de las aberturas, de forma que cuando se rellenan con hormigón, el hormigón no fluye en la abertura.

Otras técnicas utilizan bloques para formar la estructura del substrato de una casa a la que se aplica una malla de fibra. Se pulveriza entonces cemento o estuco sobre la malla de fibra formando una estructura en celdas. Para realizar detalles con esta técnica, tales como aberturas de ventana, las aberturas deben estar formadas sobre el substrato, así como sobre la malla de fibra.

Un problema común con todas estas técnicas es que una vez que se forme la estructura subyacente de la casa, la estructura no puede modificarse fácilmente. Por ejemplo, las aberturas extras para ventanas no pueden formarse sin gastar cantidades excesivas de tiempo en el diseño de nuevo y en la reconstrucción de la estructura subyacente. Tales modificaciones pueden aumentar significativamente el coste de la construcción de la casa. Otro problema con estas técnicas es que no pueden proporcionar aislamiento suficiente. Una vivienda de bajo coste no es muy deseada si son excesivos los costes asociados con el calentamiento.

Por consiguiente, existe la necesidad de una técnica para la construcción de una vivienda a bajo coste que permita que puedan incorporarse detalles (por ejemplo, cortes y aberturas) con mínimo o sin aumento en el coste de la casa. Adicionalmente, la técnica debe incluir etapas para aislar suficientemente la casa reduciendo al mínimo la energía requerida para calentarla.

La Patente de los Estados Unidos 4.094.110 describe un sistema para construir edificios por la conexión conjunta de paneles de plástico expandido con tiras de refuerzo conectadas al mismo, y malla de alambre fijada a su exterior sobre una base. El hormigón es aplicado al exterior de los paneles combinados y, el interior es revestido con emplasto.

La Patente de los Estados Unidos Nº 4.788.803 describe una estructura de construcción que incluye una porción de pared vertical recta construida a partir de una pluralidad de secciones de pared de interbloqueo. La superficie exterior de la porción de pared es revestida con un material similar a hormigón. La superficie interior de la porción de pared puede estar cubierta con cualquier material satisfactorio, si se desea.

Resumen de la invención

La presente invención se define por las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes definen las formas de realización preferidas de la invención.

Una forma de realización preferida de la presente invención se refiere a una técnica de bajo coste para formar una casa de armazón de hormigón monocasco aislado. Para formar la casa, se produce una base que tiene un reborde. El reborde se extiende en la periferia de la base y define la configuración plana exterior de la casa. Las paredes externas de la casa son construidas contra el reborde. La estructura de la casa es construida sobre la base utilizando bloques de plástico espumoso de interbloqueo y de no interbloqueo de un modo similar a éste en el que los troncos de madera son utilizados para construir una cabaña de troncos de madera. Las paredes de la casa se construyen utilizando bloques seleccionados de un conjunto que comprende bloques de una sujeción doble, sujeción individual, clavija rectangular doble, plano, híbrido y bloques de soporte de clavija. Cada pared se interbloquea con sus paredes adyacentes.

El techo de la casa está construido utilizando bloques de plástico espumoso que se interconectan utilizando un método de lengüeta y muesca. El techo se construye a partir de bloques seleccionados del grupo que comprende bloques de borde angular, bloques triangulares, bloques rectangulares y semirectangulares curvados, y sus combinaciones.

Para interconectar el techo con las paredes, son utilizadas las placas de interfaz seleccionadas a partir del grupo que consiste en las placas de interfaz-1, interfaz-2, interfaz-3 e interfaz-4. Las barras inmovilizadoras incrustadas en la base pueden ser utilizadas también para inmovilizar las placas de interfaz y los bloques que forman las paredes contra la base.

Pueden cortarse con facilidad manualmente las aberturas de ventanas y puertas en la estructura en el sitio. El hardware eléctrico y de fontanería puede ser incrustado también fácilmente en los bloques a través de las hendiduras cortadas sobre la superficie de los bloques.

La estructura construida de bloque de plástico espumoso es pulverizada entonces con hormigón sobre sus superficies interior y/o exterior, así como sobre la base adyacente a las paredes de la estructura, formando una estructura de armazón monocasco. El hormigón puede aplicarse también por llana manual. El hormigón contiene adhesivos de polímero para facilitar la adhesión a plástico espumoso y la base, y contiene también fibras cortadas para incrementar la flexión del hormigón y la resistencia al impacto, así como tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento. Una vez fraguado, el hormigón forma la estructura de la casa de armazón monocasco, mientras que el plástico espumoso, con sus excelentes características de aislamiento, es intercalado dentro del hormigón aislando la estructura monocasco.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 describe isométricamente el conjunto de bloques de mono-sujeción que comprenden un bloque plano, de sujeción individual y de sujeción doble.

La figura 2 describe isométricamente el conjunto de bloques de mono-adhesión que comprende un bloque híbrido, de clavija rectangular doble y de soporte de clavija.

La figura 3 describe isométricamente las tres secciones A, B y C que son utilizadas para formar un bloque de mono-sujeción o un bloque de mono-adhesión.

La figura 4 describe vistas extremas de las placas de interfaz-1, interfaz-2, interfaz-3 e interfaz-4, así como vistas superiores de placas de interfaz-2 e interfaz-4 lineales y de esquina.

La figura 5 es una vista isométrica de un conjunto de techo configurado en forma de V invertida.

La figura 6 es una vista isométrica de un conjunto de techo semicircular.

La figura 7 es una vista superior y extrema de una base de hormigón que tiene un reborde cuadrado.

La figura 8A es una vista en sección transversal de una pared que tiene un pilar inmovilizador tensor.

La figura 8B describe una vista en sección transversal de una pared que tiene barras inmovilizadoras.

La figura 9 es una vista isométrica de las paredes de una casa cuadrada construida sobre una base de hormigón utilizando el conjunto de mono-sujeción de los bloques.

La figura 10A es una vista en alzado de un bloque de sujeción individual parcial que se interbloquea con el semi-bloque de sujeción doble o un bloque plano que forma el nivel de base de una pared dentro de las interfaces de la base.

La figura 10B es una vista en alzado de un bloque de sujeción individual parcial que interbloquea con un bloque de sujeción individual entero o bloque de sujeción doble que forma el nivel de base de una pared que interconecta con la base.

La figura 10C es una vista en alzado de un bloque de soporte de clavija parcial que se acopla en un semi-bloque de clavija que forma el nivel de base de una pared que interconecta con la base.

La figura 10D es una vista en alzado de un bloque de soporte de estaña parcial que se acopla a un bloque de clavija completa que forma el nivel de base de una pared que interconecta con la base.

La figura 11 es una vista isométrica de las paredes de una casa cuadrada construida sobre una base de hormigón utilizando conjunto de bloques de mono-adhesión.

La figura 12 es una vista superior de la base que tiene ranuras y una vista lateral de bloques de sujeción doble parcial y de sujeción individual diseñados para acoplarse en la base ranurada.

La figura 13 es una vista media del bloque de sujeción doble parcial que se acopla en la base ranurada.

La figura 14 es una vista isométrica de un techo configurado en forma de V invertida doble soportado por las placas de interfaz.

La figura 15 es una vista isométrica de dos bloques que tienen secciones en B de interbloqueo entre sí.

Descripción detallada de la forma de realización preferida

Esta invención se refiere a una técnica para la fabricación de casas de estructura de monocasco de armazón de hormigón aislado a bajo coste. Los bloques de plástico espumoso de diferentes configuraciones son utilizados para construir la estructura de la casa sobre una base de hormigón de un modo similar a éste en el que los troncos de madera son utilizados para construir una cabaña de troncos. Una vez formadas, las superficies interior y exterior de la estructura de bloque de plástico espumoso y parte de la base, son pulverizadas con hormigón formando una casa de estructura de armazón de hormigón monocasco.

Las paredes son formadas típicamente utilizando bloques de plástico espumado 8 que tienen cualquiera de las seis diferentes configuraciones. Las seis configuraciones de bloques son etiquetadas para fines descriptivos como los bloques de sujeción doble 10, plano 12, de sujeción individual 14, híbrido 16, de clavija rectangular doble 19, y de soporte de clavija 20 (también referido como soporte) (Figuras 1 y 2). Todos los bloques tienen el mismo espesor, por ejemplo, 2,5 cm. Estos bloques pueden fabricarse fácilmente en el sitio utilizando las prensas portátiles. Adicionalmente, cuando sea necesario pueden cortarse manualmente con facilidad para alterar su configuración para interconexión con los otros bloques o con la base. Pueden ser parcheados fácilmente o sujetarse con cola, tornillos u otros pasadores. Adicionalmente, los bloques de plástico espumoso sirven como material aislante.

Con la excepción de los bloques de soporte de clavija, todos los bloques tienen la misma altura. Las alturas típicas están en el orden de 60 cm. El bloque de soporte de la clavija tiene una altura de aproximadamente dos veces la altura de los otros bloques. Los bloques pueden tener diferentes longitudes. La longitud, altura o espesor de los bloques no es importantes en la descripción de varias formas de realización de esta invención.

Aunque los bloques son continuos, se forman a partir de una combinación de cualquiera de las tres secciones configuradas distintas. Para fines descriptivos, las tres secciones configuradas son designadas como A sección 22, B sección 24 y C sección 30, respectivamente (Figura 3). Una sección 22, es un rectángulo. La sección B 24 es una "T" lateral, donde la longitud de la base 26 de la barra cruzada de la "T" es igual o ligeramente más larga que el espesor del bloque, y donde la longitud de la barra cruzada de la "T" 28 es igual a la altura del bloque. La sección C 30 es un rectángulo que tiene una altura más pequeña que la altura del rectángulo A y una longitud aproximadamente igual a la mitad de su espesor.

El bloque de sujeción doble 10 (Figura 1) está compuesto de tres secciones, una sección A con una sección B en voladizo desde cada lado vertical de la sección A. Los ejes centrales longitudinales de las tres secciones están alineados. La interfaz entre la sección A y cada sección B forma una ranura superior 32 y una ranura inferior 34. Por tanto, el bloque de sujeción doble tiene cuatro ranuras, dos ranuras superiores y dos inferiores. La longitud de cada ranura es igual a la longitud de una pata de base de sección B y, por tanto, como se describe anteriormente, es igual a o ligeramente más larga que el espesor del bloque.

Estas ranuras permiten el interbloqueo de los bloques. Cada bloque que tiene una sección B puede interbloquearse con otro bloque que tiene una sección B. por ejemplo, dos bloques de sujeción doble pueden interbloquearse entre sí. Para interbloquear los bloques, un bloque es colocado perpendicularmente sobre el otro, de manera que una ranura inferior del bloque superior se desliza sobre una porción de la pata de base de la sección B del bloque inferior. Al mismo tiempo, la ranura superior del bloque inferior se deslizará sobre una porción de la pata de base de la sección B del bloque superior. Cuando esto se produce, los dos bloques están interbloqueados juntos, como se muestra en la figura 15.

El bloque plano 12 (figura 1) es un bloque configurado rectangular. Está compuesto solamente de una sección A. El bloque de sujeción individual 14 (figura 1) comprende una sección A con una sección B proyectada en voladizo desde un lado vertical de la sección A. Esencialmente, es similar un bloque de sujeción doble, pero comprendiendo, solamente, una sección B.

El bloque híbrido 16 (figura 2) está compuesto de tres secciones, una sección A con una sección B y una sección C cada una proyectada en voladizo desde los lados verticales opuestos de la sección A. Las tres secciones están alineadas a lo largo de sus ejes longitudinales centrales. La sección C forma una clavija rectangular 36 que se extiende más allá de la sección A rectangular.

El bloque de clavija rectangular doble 18 (Figura 2) está compuesto de una sección A con una sección C en voladizo desde un lado vertical de la sección A. De nuevo, todas las secciones están alineadas a lo largo de sus ejes longitudinales centrales.

El bloque de soporte de clavija 20 (Figura 2) está compuesto de cuatro secciones B. Cada extremo de pata de base de la sección B está puesta a tope con otro extremo de pata de base de sección que forma un bloque que es simétrico alrededor de su eje central longitudinal (horizontal) y alrededor de su eje central vertical. A su vez, el bloque tiene una ranura sobre su extremo superior 33, una ranura sobre su extremo inferior 35 y una abertura 37 en su centro que está configurada para adaptarse a la configuración en sección transversal de las clavijas rectangulares (secciones C) de cualquiera de los bloques híbrido o de clavija rectangular doble. Cuando se colocan dos bloques de soporte superior y la ranura superior del bloque de soporte inferior forman también una abertura adaptable con las clavijas. El bloque de soporte de la clavija es diseñado para soportar las porciones de clavija rectangulares (secciones C) de los bloques híbridos y de clavija rectangular doble (referidos aquí como los "bloques de clavija").

Para proporcionar soporte, un bloque de soporte está colocado de forma perpendicular a un bloque de clavija. La clavija 36 del primer bloque de clavija está insertada en una ranura 33, 35 o la abertura 37 del bloque de soporte hasta que la sección A del bloque de clavija hace tope contra el bloque de soporte. Cuando esto ocurre, la clavija penetra en la mitad del espesor del bloque de soporte. Una segunda clavija de bloque de clavija se inserta en la ranura o en la abertura del bloque de clavija de soporte desde el lado puesto al primer bloque de clavija hasta que la segunda sección A del bloque de clavija hace tope contra el bloque de soporte y su clavija hace tope contra la primera clavija de bloque de clavija. Las seis configuraciones de los bloques son los bloques de elección para la construcción de las paredes de una casa. Preferentemente, no obstante, las paredes están construidas utilizando bloques seleccionados de un conjunto que comprende solamente bloques de sujeción doble, planos o bloques de sujeción individual o seleccionados a partir de un conjunto que comprende solamente los bloques híbridos, de clavija rectangular doble, y los bloques de soporte de clavija. Para fines descriptivos, el primer conjunto de bloques es referido como el conjunto de mono-sujeción y el último conjunto es referido como el conjunto de mono-adhesión. Por consiguiente las paredes formadas con el conjunto de mono-sujeción de los bloques son referidas como paredes de mono-sujeción, mientras que las paredes formadas con el conjunto de mono-adhesión de los bloques son referidas como paredes de mono-adhesión.

Las placas de interfaz, fabricadas preferentemente de plástico espumoso, son utilizadas para proporcionar medios para fijar el techo a las paredes. Estas placas tienen configuraciones en sección transversal especializadas y pueden tener longitudes que se extienden la longitud de una pared. Permiten que se soporte el techo, así como proporcionar canalones de agua para controlar el agua de lluvia que fluye desde el techo. Estas placas de interfaz pueden tener cualquiera de las cuatro configuraciones en sección transversal designadas como interfaz-1, 40; interfaz-2, 42; interfaz-3, 44; o interfaz-4, 46 (Figura 4).

Las cuatro placas de interfaz tienen configuraciones en sección transversal rectangulares. La placa de interfaz-1 tiene una ranura inferior 48 y una ranura superior 50 alineadas alrededor de un eje vertical. La ranura superior (referida aquí como la "ranura del techo") está diseñada para acoplarse en el techo. La ranura inferior (referida aquí como la "ranura de pared") está diseñada para deslizarse y acoplarse con la pared. Adicionalmente, una ranura redondeada 52 sobre la superficie superior sirve como el canalón. A lo largo de la longitud de las placas de interfaz, la ranura del techo forma una muesca del techo 54, la ranura dela pared forma una muesca de pared 55 y las ranuras de canalón forman el canalón 56.

La placa de interfaz-2 tiene la misma sección transversal que la placa de interfaz-1 e incluye adicionalmente una ranura más pequeña 58 sobre su superficie superior opuesta a la ranura del canalón en el otro lateral de la ranura del techo. Esta ranura pequeña (referida también aquí como la "ranura de luz") está diseñada para formar una muesca de luz 60 para adaptarse a una muesca de luz 60 para adaptar una fuente de luz eléctrica, tal como una bombilla de luz fluorescente.

Las placas de interfaz-3 y de interfaz-4 son utilizadas en situaciones donde deben interconectarse dos secciones de techo con una sola pared. La placa de interfaz-3 tiene una sección transversal rectangular con dos ranuras de techo 50 sobre su superficie superior localizada simétricamente alrededor del eje vertical central del bloque. Sobre la superficie superior alrededor del eje vertical central es una ranura de canalón. Sobre la superficie inferior también alrededor del eje vertical central se encuentra la ranura de pared 48. La placa de interfaz-4 tiene la misma sección transversal que la placa de interfaz-3 con dos ranuras de luz adicionales 58, cada una situada en cualquier lateral de cada ranura de techo próxima a los bordes del bloque. En una forma de realización alterativa, las placas de interfaz no incorporan ranuras de canalón o canalones.

Para fines descriptivos, las placas de interfaz utilizadas a lo largo de la longitud de las paredes son referidas como las placas de interfaz lineal 62, 162. Para adaptarse a las esquinas (intersecciones de pared), las placas de interfaz pueden tener cualquier sección transversal descrita anteriormente al menos sobre los tres bordes adyacentes que forman las muescas a lo largo de su longitud, así como a lo largo de su anchura. Estas placas de interfaz son referidas como las placas de interfaz de esquina 64, 164.

Las secciones de techo están preferentemente en cualquiera de las dos configuraciones, configurada en forma de V invertida 70 (figura 5) o configurada de forma semicilíndrica 72 (Figura 6). Un techo en forma de V invertida está formado por los bloques configurados rectangulares 74 que tienen bordes en ángulo 76. Cada borde en ángulo tiene o bien una lengüeta 78 o una muesca 80, de manera que la lengüeta de un borde de bloque puede conectarse con la muesca de otro borde de bloque para formar una configuración en V invertida. Un techo configurado semicilíndrico está formado por bloques rectangulares curvados que tiene una muesca 84 a lo largo de uno de sus bordes longitudinales y una lengüeta 86 sobre el otro, de manera que la lengüeta de un bloque puede acoplarse en la muesca de otro bloque, permitiendo que se conecten múltiples bloques curvados para formar el techo semicilíndrico 72.

En una forma de realización alternativa, el techo semicilíndrico puede estar formado a partir de una sola pieza semicilíndrica. En otra forma de realización, el techo puede ser un cuarto redondo en lugar de semi-redondo.

Para cerrar los extremos de un techo en forma de V invertida, pueden utilizares los bloques triangulares 88 (figura 5). De un modo similar, los bloques semicirculares 90 (Figura 6), puede utilizarse para cerrar los extremos de un techo semicilíndrico. Los bloques de un cuarto circular pueden utilizarse para cerrar los extremos de los techos de un cuarto-redondo.

Para construir la estructura de la casa utilizando los bloques de plástico espumado, una base 92 está formada con un reborde 94 próximo a su periferia (figura 7). Esencialmente, el reborde crea una "etapa" en la base, donde el espesor de la base está escalonado formando una sección más gruesa 96 bordeada por una sección periférica más fina 98. El reborde periférico define la configuración exterior plana de la casa. En una forma de realización alternativa, se forma una base sin un reborde escalonado.

Las barras inmovilizadas galvanizadas, roscadas 100 (Figura 8A y 8B) son construidas en la sección más fina periférica de base a una distancia desde el reborde aproximadamente igual a la mitad del espesor de los bloques. Estas barras roscadas están construidas en la base a intervalos alrededor del perímetro de base. A medida que se construye la estructura de la casa utilizando los bloques de plástico espumado, los taladros 107 son perforados verticalmente (en vertical) a través del espesor de los bloques para permitir la penetración las barras roscadas.

Se describen aquí varias formas de realización de la presente invención en relación con la construcción de una casa cuadrada. No obstante, como será obvio por un técnico en la materia, las formas de realización serán aplicables a cualquier configuración, teniendo la casa paredes perpendiculares.

Para construir una casa cuadrada de pared de mono-sujeción, una base 92 se coloca en primer lugar con un reborde 94 que forma un cuadrado (figura 9). Un bloque de sujeción doble 110 es cortado a la mitad a lo largo de su eje longitudinal. La mitad de este bloque que tiene sus ranuras sobre su borde superior, está colocado vertical contra el reborde, de manera que una de sus secciones B se proyecta más allá del reborde. A continuación, la sección B sin proyección del bloque es acoplada perpendicularmente por la sección B de un bloque entero de sujeción individual 114 que interbloquea los dos bloques. Con el fin de alcanzar esto y prevenir la interferencia con el reborde, está separada la mitad inferior de la barra transversal en "T" de la sección B del bloque de una sola sujeción (Figura 10A). Cuando están interbloqueados, los dos bloques proporcionan soporte uno con respecto al otro.

A continuación, un bloque plano es cortado a lo largo de su eje central longitudinal. La mitad del bloque plano 112 es puesto a tope contra la mitad del bloque de sujeción doble y el reborde. Finalmente, la mitad de un bloque de sujeción individual 115 es puesto a tope contra la mitad del bloque plano y el reborde, de manera que su ranura está sobre su borde superior. Los bloques tienen longitudes tales que cuando las tres piezas son ajustadas contra el reborde, las secciones B 24 de los bloques de sujeción doble o individual se proyectan más allá de su lado respectivo del reborde. Estos tres bloques forman el nivel de base de la primera pared 410. El nivel de base de la segunda pared 420, que está paralelo a la primera pared, se forma utilizando el mismo conjunto de semibloques, pero en orden inverso.

La base de la tercera pared 430, que es perpendicular a la primera y segunda paredes, se construye utilizando una sujeción doble completa 210, un plano entero 212, una sujeción individual completa 215 y un semi-bloque de sujeción individual 214. Los primeros tres de estos bloques son ajustados contra el reborde de la base, de manera que el bloque de sujeción doble entero de la tercera pared interbloquea con el bloque de sujeción individual dividido de la primera pared y el bloque de sujeción individual entero de la tercera pared interbloquea con el bloque de extremo de sujeción doble dividida de la segunda pared. La mitad del bloque de sujeción individual 214 está colocado perpendicular y es deslizado bajo la sección B del bloque de sujeción doble que interbloquea con el bloque de sujeción doble entero (Figura 10B). El nivel de base de la cuarta pared 440, que está paralelo a la tercera pared, es construido de la misma manera que la tercera pared, pero con la secuencia inversa de bloques.

A continuación, los bloques enteros son utilizados para formar el siguiente nivel de la primera y segunda paredes pero en secuencia inversa desde la de su nivel de base correspondiente. El mismo método es seguido con la tercera y cuarta paredes. Una vez que se forman las paredes a una altura suficiente, los últimos niveles 450 de la tercera y cuarta pared tendrán que construirse utilizando semi-bloques, de manera que sea igual la altura de las cuatro paredes.

El interbloqueo entre los bloques proporciona el soporte lateral a las paredes. El soporte adicional está previsto por el escalonamiento de la secuencia de los tipos de bloques utilizados dentro de una pared.

Debería indicarse que las paredes pueden formarse también utilizando una combinación diferente de los bloques de mono-sujeción. Por ejemplo, cada nivel de pared puede comprender dos bloques de sujeción doble más grandes y dos bloques de sujeción individual para el interbloqueo con los bloques de sujeción doble.

En una forma de realización alternativa, puede construirse la misma casa cuadrada utilizando el conjunto de bloques de mono-adhesión que incluyen los bloques de clavija rectangular doble, híbridos y los bloques de soporte de la clavija. Para construir el nivel de base de la primera pared, se utilizan el semi-bloque híbrido y los bloques de la clavija rectangular doble divididos a lo largo de sus ejes longitudinales centrales. Los bloques de soporte de la clavija 120, 121 tienen la mitad inferior de una de sus barras transversal en "T" de la sección B. Esto permite que se coloque perpendicularmente a la sección más fina de la base y formen una ranura inferior 134 con el reborde 34 (figura 10C).

El primer bloque del nivel de base de la primera pared 510 se forma utilizando un bloque semi-híbrido 116 que se apoya en vertical contra el reborde de la base con su sección B que se proyecta más allá del reborde (Figura 11). Un primer bloque del soporte de la clavija 12 con su porción inferior retirada es colocado perpendicularmente al bloque híbrido y contra el reborde, de manera que la clavija del semi-bloque híbrido (sección C 136) penetra en la ranura inferior 134 del bloque de soporte de la clavija formado por el reborde (Figura 10C). Un semi-bloque de clavija rectangular doble 118 está colocado entonces contra el reborde con una de sus clavijas que penetran en el primer bloque de soporte de la clavija desde el lateral opuesto y haciendo tope con el bloque híbrido. Un segundo bloque de soporte de la clavija completa 121 está unido perpendicularmente a la otra clavija del bloque de la clavija rectangular doble del mismo modo que el primer bloque de soporte 120. Finalmente, otro semi-híbrido 117 es ajustado con su clavija que penetra y hace tope la clavija del bloque de clavija doble. Las longitudes de los bloques son elegidas de manera que la sección B 24 del segundo híbrido se proyecta también más allá del reborde (figura 11). Hay que indicar que pueden utilizarse los múltiples bloques de la clavija cuadrados dobles de longitud más corta con bloques de clavija de soporte adicional.

El mismo procedimiento es seguido en la construcción de la base de la segunda pared 520. Se forma la tercera pared utilizando bloques de clavija rectangular enteros, híbridos y dobles. No obstante, los bloques de soporte de la clavija 220, 221, deben tener retirada una porción de sus secciones inferiores, de manera que puedan apoyarse planos contra la base, al mismo tiempo que se proporciona soporte a los bloques de la clavija (figura 10D). Las secciones B en proyección 24 de los bloques híbridos que forman la tercera pared se interbloquean con las secciones V en proyección 24 de los bloques híbridos utilizados en la primera y segunda paredes. Este interbloqueo proporciona el soporte lateral de la pared. El soporte adicional está previsto por los bloques de soporte de la clavija. Se sigue el mismo procedimiento en la construcción de la cuarta pared 540. Los niveles restantes de las paredes son construidos utilizando bloques enteros. No obstante, como con la forma de realización prevista, el último nivel de los bloques 550 que forma la tercera y cuarta paredes debe ser dividido por la mitad para mantener la misma altura con la primera y segunda paredes.

Una forma de realización alternativa utiliza también bloques de mono-sujeción. No obstante, la base no tiene un reborde, sino que en su lugar tiene ranuras 330 alrededor de su perímetro (figura 12). La diferencia entre esta forma de realización y la otra forma de realización del bloque de mono-sujeción es que la base de las paredes está construida con bloques de sujeción doble enteros y parcialmente divididos 310 y bloques de sujeción individual 314. Los bloques divididos tienen retirada la mitad de sus secciones A inferiores así como la mitad de los patas de base de las secciones B. La base de estos bloques se colocan con sus bordes inferiores 325 planos sobre la base con sus barras transversales en "T" de las secciones B 328 que se acoplan e interbloquean con las ranuras de base 330 (figura 13). Al mismo tiempo, las ranuras sobre sus superficies superiores proporcionan una base para el interbloqueo con los otros bloques del conjunto.

Las siguientes etapas con las tres formas de realización son seleccionar el uso de la interfaz del techo o las placas de interfaz y elegir el techo adecuado. Puesto que cada pared estará soportando un techo individual, se utilizarán las placas de interfaz de la interfaz-2 42 (figura 4). (Puede utilizarse también un tipo de bloque de interfaz 1). Las placas de interfaz-2 se acoplan en las paredes con sus muescas de pared 55 (Figura 5). Dependiendo de la longitud de las paredes, las placas de interfaz-2 individual o múltiples 62 pueden utilizarse para extenderse en la longitud de cada pared. Cuando se coloca sobre las paredes, la ranura del canalón redondeado 52 es colocada extensa de la pared de la casa, mientras que la ranura de luz está colocada interna a las paredes de la casa 58 (Figura 5). Las placas de interfaz-2 de la esquina 64, que tienen muescas que se extienden en su longitud, así como la mitad de su anchura son ajustadas sobre las paredes que forman las esquinas (Figura 14). Estas placas tienen sus muescas que se extienden en su longitud y al menos en la mitad de su anchura.

Las aberturas 351 son perforadas verticalmente a través de las muescas de techo de las placas de interfaz para permitir que las barras inmovilizadas roscadas se proyecten a través de ellas (figura 8B). Una vez que las placas están colocadas, una barra de pasador 353 se encamina en la porción inferior de la muesca de techo superior 50 y se acopla perpendicularmente 354 a las barras inmovilizadas. Después, la porción inferior de la ranura de techo es rellenada con hormigón que cubre el pasador y que forma una viga de collar de hormigón 355.

Una vez que se fragua el hormigón, las tuercas 354 son roscadas sobre las barras galvanizadas en proyección. A medida que las tuercas se enroscan sobre las barras galvanizadas fuerzan las placas de interfaz contra los bloques de pared que se inmovilizan contra la base. En una forma de realización alternativa, los dos conjuntos de las barras roscadas galvanizadas son utilizados para formar el pilar inmovilizador tensor. Cada pilar inmovilizador tensor se forma utilizando dos barras, una desde cada conjunto que tiene roscas opuestas. Las barras 100 desde el primer conjunto se construyen en la base de la misma manera que con la forma de realización previa. Las barras del primer conjunto son más cortas, de manera que penetran en una porción de la altura de la pared a través de los taladros alineados verticalmente 107 que son perforados en los bloques de la pared. Como se describe anteriormente, estos taladros se extienden a la altura de la pared, así como penetran a través de la muesca de techo de interfaz. Cada barra procedente del segundo conjunto tiene un tope, tal como una tuerca 354, roscada sobre un extremo. Las barras 101 procedentes del segundo conjunto son instaladas a través de los taladros de pared en la ranura de techo y posteriormente los bloques inferiores. Como con la forma de realización previa, un pasador 353 es encaminado en la porción inferior de la muesca de techo y es acoplado perpendicularmente a las barras próximas a los topes. Una viga de collar de hormigón 355 está formada entonces sobre la porción inferior de la muesca del techo que encierra el pasador 353 y que hace tope la superficie inferior de los topes 359.

Una vez que se instalan todas las barras, una barra procedente del primer conjunto es alineada con una barra desde el segundo conjunto. No obstante, las longitudes de las barras son tales que existe un intersticio 360 entre cada pareja de barras alineadas. Se utiliza una hebilla giratoria 362 que tiene roscas en cada extremo para acoplar los extremos libres de cada pareja de barras roscadas. Las roscas internas sobre un extremo de la hebilla giratoria están opuestas a las roscas internas del otro extremo. Las roscas sobre un extremo son adaptables con las roscas sobre el primer conjunto de barras, y las roscas sobre el otro extremo son adaptables con las roscas sobre el segundo conjunto de barras. Por tanto, a medida que gira la hebilla giratoria en una dirección, se enrosca sobre una pareja de barras que las fuerza una hacia otra, de manera que el tope sobre cada barra del segundo conjunto se acopla en la viga de collar de hormigón en la muesca que fuerza las placas de interfaz contra los bloques de pared y la base, generando una fuerza compresiva dentro de los bloques que se inmovilizan contra la base.

En una forma de realización alterativa que no utiliza barras inmovilizadoras, los bloques de la pared del nivel de base están adheridos a la base. Una forma de realización adicional incorpora inmovilizadores, así como, la adhesión de los bloques del nivel de base a la base.

A continuación, se instala el techo. Para fines ilustrativos, se describirá un techo en forma de V invertida que tiene dos lados inclinados que forman la V invertida y dos lados verticales triangulares 88 para cerrar el techo (figuras 5 y 14). Los lados inclinados están formados por múltiples conjuntos de bloques marginales en ángulo 74 que se interbloquean entre sí utilizando un tipo de conexión de lengüeta-muesca. Los bordes de los bloques marginales en ángulo son puestos en ángulo de forma que cuando la muesca de un bloque es acoplada con la lengüeta de otro, los bordes de los dos bloques forman una interfaz vertical 375. Los ángulos de los bordes de los bloques y las longitudes del bloque se eligen de manera que cuando los bloques están acoplados con sus bordes opuestos, están espaciados para acoplarse con las muescas de techo de placa de interfaz 50. Los bloques marginales en ángulo son conectados en un extremo que forma el techo en forma de V invertida y son colocados para acoplar las muescas del techo de las placas de interfaz de la primera y segunda paredes con sus otros extremos. Para hacerlo de este modo, los bordes son cortados o rasurados alrededor de un plano vertical 377 (Figura 5 y 8B). Esto les permite deslizarse dentro de la muesca de techo con pared vertical 50. Los bordes del techo se apoyan contra la viga del collar de hormigón 355 dentro de la muesca del techo. Las aberturas 380 pueden tener que perforarse en los bordes para adaptarse a las barras inmovilizadoras en proyección, si es necesario. Una vez que la configuración en forma de V está en la posición, el borde de base del bloque configurado triangular 77 es deslizado dentro de la muesca del techo de las placas de la tercera interfaz de pared. Lo mismo se hace con la cuarta pared. Estos bloques triangulares pueden formarse, por si mismos, por múltiples bloques que cuando están puestos a tope forman juntos un bloque configurado triangular. Estos bloques son acoplables con las superficies de borde techo en forma de V invertida 75, que cierran el techo, como se muestra en la figura 14. Si se utiliza un techo semicilíndrico, entonces se utilizan los bloques semicirculares 90 en lugar de triangulares, como se muestra en la figura 6.

Cuando el techo está colocado, son perforadas las aberturas pequeñas sobre las superficies exteriores del techo próximas a las placas de interfaz. Estas aberturas proporcionan una trayectoria desde el texto exterior a la viga del collar de hormigón dentro de la muesca del techo de la placa de interfaz. El hormigón es pulverizado entonces a través de las aberturas que unen el techo a la viga de collar de hormigón.

Una vez que se construye la estructura de la casa utilizando los bloques de plástico espumoso, se cortan las ventanas y puertas a partir del plástico espumoso. El hardware eléctrico y de fontanería puede incrustarse ahora dentro de los bloques haciendo cortes en sus superficies exteriores. A continuación, la estructura del bloque de plástico espumoso es pulverizada con hormigón sobre sus superficies interior y exteriores. Las superficies horizontales próximas a las paredes son pulverizadas también formando una capa continua con la capa pulverizada sobre las paredes. Pueden pulverizarse las capas individuales o múltiples. No obstante, es preferible pulverizar las múltiples capas finas de hormigón donde cada capa es fraguada parcialmente antes de la aplicación de la siguiente capa para reducir al mínimo el hundimiento. Una capa fina típica tiene un espesor de aproximadamente 8,0 mm. En una forma de realización alternativa, las capas de hormigón son aplicadas utilizando una llana.

El hormigón utilizado contiene un polímero que actúa como un adhesivo para ayudar en la adhesión del hormigón contra los bloques de plástico espumoso y contiene también fibras cortadas para mantener el hormigón coherente. El carácter adhesivo del polímero ayuda también a reducir al mínimo el hundimiento.

Preferentemente, se utiliza el hormigón de cemento polímero-portland, denominado también hormigón modificado con polímero. Esto es hormigón de cemento portland básicamente normal al que se ha añadido durante la mezcla un polímero o monómero.

Las fibras cortadas son añadidas al hormigón durante la mezcla. Las fibras, pueden realizarse a partir de acero, plástico, vidrio y (celulosa) natural y otros materiales, y están disponibles en una variedad de configuraciones (redonda, plana, plegada, y deformada) y tamaños con longitudes típicas de 1,0 - 8,0 y espesores que oscilan de 0,005 - 0,75 mm. Las fibras de acero se han mostrado para mejorar de forma significativa la resistencia a la flexión, la resistencia al impacto, tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia al agrietamiento del hormigón.

El agregado en el hormigón es arena sin grava gruesa. Pueden utilizarse látex termoplásticos y elastoméricos. Pueden utilizarse también epoxies y otros polímeros. En general, el látex mejora la ductilidad, durabilidad, propiedades adhesivas, resistencia a entrada de ion cloruro, adhesión por cizallamiento, y resistencia a la tracción y a la flexión del hormigón y argamasa. Puede utilizarse también el hormigón modificado con látex (LMC). LMC tiene también excelente congelación-descongelación, abrasión y resistencia al impacto. Algunos materiales de LMC pueden resistir también ciertos ácidos, álcalis, y disolventes orgánicos.

Una vez que se fragua el hormigón, se forma la estructura monocasco de hormigón. La iluminación 384 puede añadirse entonces en las muescas de luz 58 de las placas de interfaz (figuras 8A y 8B).

Hay que indicar que una casa cuadrada sin paredes interiores y un solo techo se describió aquí solamente a modo de ejemplo. La presente técnica puede utilizarse para construir otras configuraciones de casas con o sin paredes interiores. Si una casa, por ejemplo, tiene una pared interior, pueden utilizarse dos techos como se muestra en la figura 14. En esta situación, las paredes interiores se ajustarán o bien con las placas de interfaz de la interfaz-3 o de la interfaz-4 que tienen dos muescas de techo. Cada muesca se acoplará y soportará un extremo de cada uno de los techos con el otro extremo que está soportado por las paredes exteriores. Adicionalmente, pueden utilizarse los techos planos o techos configurados de otro modo. Estos techos pueden ser techos formados de bloque individual o de bloque múltiple.

Solamente se han descrito aquí, algunas de las formas de realización preferidas. Los técnicos en la materia y las tecnologías a las que pertenece esta invención apreciarán las alternativas y los cambios en la invención descrita sin separarnos del alcance de la invención, como se define por las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, pueden utilizarse también otras configuraciones de bloques de interbloqueo. Por ejemplo, pueden utilizarse también bloques que tienen ranuras redondeadas o de otra configuración, en lugar de ranuras rectangulares.

En otras formas de realización, algunas de las paredes pueden estar construidas utilizando paneles de plástico espumoso pre-fabricados en lugar de bloques. El hormigón es pulverizado entonces o es aplicado de otro modo a los paneles y/o bloques. Algunos de estos paneles prefabricados puede tener una capa de hormigón pre-aplicada sobre sus superficies exteriores. Cuando se utilizan tales paneles, solamente una capa de hormigón tiene que pulverizarse o aplicarse, de otro modo, sobre sus superficies exteriores.

Claims (17)

1. Una estructura de hormigón monocasco doble, que comprende:

una estructura de núcleo compuesta de un plástico de espuma que presenta los lados opuestos y dispuestos en una configuración deseada; y

una capa de hormigón sobre cada uno de los lados opuestos de la estructura de núcleo y que continua sobre una base (92) adyacente a la estructura del núcleo, de forma que cada capa constituye un armazón de hormigón que lleva carga, formando así la estructura de hormigón de monocasco doble.

2. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 1, donde cada armazón de hormigón que lleva carga está compuesto de al menos una capa fina de hormigón que tiene un espesor de aproximadamente 8,0 mm.

3. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 1, donde la estructura monocasco doble comprende una pared.

4. Una estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 3, donde dicha base (892) es una base de hormigón (92) que soporta la pared, y preferentemente que incluye adicionalmente medios para inmovilizar la pared a la base (92).

5. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 4, donde al menos uno de los armazones de hormigón incluye una capa continua de hormigón que continúa sobre la base (92) que forma un armazón de monocasco autónomo.

6. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 4, donde la estructura del núcleo de plástico espumoso comprende una pluralidad de bloques de plástico espumoso (110-118, 210-218) soportados por la base (92).

7. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 6, donde la base (92) comprende un reborde (94) que se extiende alrededor de una periferia de la base (92) para soportar los bloques (110-118, 210-218) que se interconectan con la base (92), y/o donde la estructura de hormigón comprende una construcción que tiene paredes (410-440, 510-540) y un techo y la estructura del núcleo tiene la configuración deseada de las paredes (410-440, 510-540) y el techo.

8. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 7, donde los bloques de plástico espumoso (110-118, 210-218) forman las paredes (410-440, 510-540) en niveles y un nivel de cada pared (410-44o, 510-540) se interbloquea con un nivel de una pared adyacente (410-440, 510-540).

9. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 6, donde la capa de hormigón sobre cada uno de los lados opuestos de la estructura del núcleo se extiende sobre la base para formar un armazón de hormigón monocasco autónomo, y/o donde los bloques de plástico espumoso (110-118, 210-218) se interbloquean entre sí.

10. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 1, donde la estructura monocasco doble comprende un componente que lleva carga de una construcción, y donde el componente que lleva carga comprendepreferentemente una pared (410-440, 510-540) y/o un techo del edificio.

11. La estructura de hormigón monocasco doble de acuerdo con la reivindicación 1, donde el hormigón es reforzado con fibras y/o un adhesivo.

12. Un método de formación de una estructura de hormigón monocasco doble, que comprende:

formar una estructura de núcleo de plástico espumoso en una configuración deseada que tiene lados opuestos; y

aplicar a cada uno de los lados opuestos una capa de hormigón que continúa sobre una base (92) adyacente a la estructura de núcleo para formar los armazones de hormigón que llevan carga respectiva, formando así la estructura de hormigón monocasco doble.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 12 utilizado para formar la estructura de hormigón de monocasco doble de una de las reivindicaciones 2 a 11.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, utilizado para construir un edificio, donde la estructura de hormigón monocasco doble es utilizada como un componente que lleva carga del edificio.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, donde el componente que lleva carga es una pared (410-440, 510-540) del edificio.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, donde dicha base (92) es una base de hormigón, y que incluye adicionalmente formar dicha base de hormigón (92) y poner recta la pared (410-440, 510-540) sobre la base (92), y preferentemente, incluir adicionalmente la inmovilización de la pared (410-440, 510-540) a la base (92).

17. El método de acuerdo con la reivindicación 14, donde el componente que lleva carga es un techo del edificio.