ES2222875T3 - Casquillo de cojinete. - Google Patents

Abstract

Casquillo de cojinete, que se puede fijar en una pieza de máquina (4), presentando el casquillo de cojinete una superficie envolvente exterior (2), un taladro interior (1) dispuesto excéntricamente con respecto a la superficie envolvente (2) así como una brida (3) que se proyecta sobre la superficie envolvente, en la que sobre un círculo (5) concéntrico a la superficie envolvente (2) están dispuestos taladros (6) para el alojamiento de tornillos de fijación (14), que corresponden con taladros (7), que están colocados sobre un círculo (5¿) del mismo tamaño en la pieza de la máquina (4), y presentando la superficie envolvente (2) y la brida (3) prevista con los taladros (6) al menos un plano de simetría (9) y un plano medio que está perpendicularmente al mismo, caracterizado porque el punto medio (M1) del taladro interior (1) se encuentra fuera del al menos un eje de simetría (9) y del eje medio de la superficie envolvente (2) que está perpendicularmente al mismo.

Description

Casquillo de cojinete.

La invención se refiere a un casquillo de cojinete y a una pieza de máquina para el alojamiento del casquillo de cojinete con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Tales casquillos de cojinete se emplean en la fabricación de máquinas para poder modificar la distancia recíproca de dos componentes, por ejemplo de dos árboles en una zona determinada. Los taladros, que están dispuestos de una manera uniforme sobre la periferia de la brida, para el alojamiento de los tornillos de fijación permiten fijar el casquillo de cojinete con la ayuda de los tornillos de fijación en diferentes posiciones de ajuste en una pieza de la máquina.

En los casquillos de cojinete conocidos, la excentricidad del taladro interior y de la superficie envolvente está configurada simétricamente a los patrones de N taladros dispuestos idénticos (coaxiales) en la brida y en la pieza de la máquina, es decir, que el punto medio del taladro interior se encuentra en uno de los dos árboles de simetría de la superficie envolvente que están perpendiculares entre sí. En una configuración simétrica de este tipo, el número de los puntos de ajuste posibles del casquillo de cojinete frente a la pieza de la máquina está limitado a lo sumo al número entero mayor siguiente de la mitad N/2 de los taladros N presentes. Solamente es posible un escalonamiento más fino del ajuste de la excentricidad a través de una elevación del número de los taladros para el alojamiento de los tornillos de fijación. Esta medida eleva los costes de fabricación.

La invención tiene el cometido de modificar el casquillo de cojinete del tipo indicado al principio y la pieza de la máquina del tipo indicado al principio para el alojamiento del casquillo de cojinete de tal forma que con el mismo número de los N taladros en la brida y en la pieza de la máquina que la recibe, se puede conseguir un ajuste más fino de la proyección de la excentricidad sobre un plano de referencia a través de un aumento de las N/2 posiciones conocidas en N posiciones.

El cometido se soluciona según la invención en un casquillo de cojinete del tipo indicado al principio por medio de los rasgos característicos de la reivindicación 1. Las configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención y las ventajas unidas con la invención se explican a continuación en varios ejemplos de realización representados en el dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra una vista frontal sobre un casquillo de cojinete simétrico según el estado de la técnica.

La figura 2 muestra una sección a través del alojamiento de un casquillo de cojinete en una pieza de la máquina según la figura 1.

La figura 3 muestra una vista frontal sobre un componente del casquillo de cojinete configurado según la invención.

La figura 4 muestra una vista frontal sobre una pieza de máquina, apareada con un casquillo de cojinete simétrico conocido.

La figura 4a muestra una sección a través del alojamiento de un casquillo de cojinete y una pieza de la máquina según la figura 4.

La figura 4b muestra la sección IV - IV según la figura 4a.

La figura 5 muestra una sección a través de una pieza de la máquina.

La figura 5a muestra la sección A - A según la figura 5, y

La figura 5b muestra la sección B - B según la figura 5.

(Las figuras 4, 4a, 4b, 5, 5a, 5b muestran configuraciones de un casquillo de cojinete según la figura 1).

El casquillo de cojinete representado presenta un taladro interior 1 para el alojamiento de un árbol y una superficie envolvente exterior 2. El casquillo de cojinete está provisto, además, con una brida 3 que se proyecta sobre la superficie envolvente 2, que se monta con la ayuda de tornillos de fijación 14 sobre una pieza de la máquina 4. Para el alojamiento de los tornillos de fijación 14, la brida 3 está provista con taladros 6, que están dispuestos sobre un círculo 5 concéntrico a la superficie envolvente 2. Sobre un círculo 5' del mismo tamaño en la figura 4b están realizados taladros 7 configurados en la pieza de la máquina 4 como taladros roscados, en los que encajan los tornillos de fijación 14. Una identificación 8 discrecional, pero que se repite de nuevo cada vez en el mismo lugar en el casquillo de cojinete, ayuda durante el montaje a evitar el error de la desviación del paralelismo al eje.

El taladro interior 1 del casquillo de cojinete está dispuesto excéntricamente con respecto a la superficie envolvente 2. Esta configuración del casquillo de cojinete sirve para modificar la distancia de dos árboles que se encuentran opuestos frontalmente entre sí en una cierta zona, de tal manera que los ejes de los árboles están alineados exactamente coaxiales entre sí. La zona de la capacidad de desplazamiento depende de la magnitud de la excentricidad x y es como máximo el doble del valor 2x de la distancia entre el punto medio de los círculos predeterminados a través del taladro interior 1 y de la superficie envolvente 2. Para conseguir un escalonamiento más fino, están distribuidos aquí de una manera uniforme, por ejemplo, sobre el círculo 5 nueve taladros 6 para el alojamiento de los tornillos de fijación 14.

En el casquillo de cojinete representado en la figura, la excentricidad del taladro interior 1 con respecto a la superficie envolvente 2 está configurada simétricamente al patrón (disposición) de los taladros 6 en la brida 3. Exactamente el mismo patrón de los taladros se reproduce en la pieza de la máquina 4 en la figura 2. En este caso, el punto medio M_{1} del taladro interior 1 está en uno de los ejes de simetría 9 de la superficie envolvente 2. A partir de ello resultan, con nueve taladros6, cinco puntos de ajuste P1 a P5 diferentes, en los que se puede fijar el casquillo de cojinete en la pieza de la máquina 4. Para obtener un escalonamiento más fino a través de un número mayor de puntos de ajuste, debería elevarse el número de los taladros 6 para una configuración simétrica de la excentricidad.

El casquillo de cojinete según la invención, representado en la figura 3, coincide con el casquillo de cojinete según la figura 1 en el número y la disposición de los taladros 6. Es diferente la configuración de la excentricidad del taladro interior 1 y de la superficie envolvente 2. La excentricidad es asimétrica en el casquillo de cojinete según la figura 3 y en este caso se realiza constructivamente en el componente el casquillo de cojinete. En esta configuración asimétrica de la excentricidad, el punto medio M_{1} del taladro interior 1 se encuentra fuera de los dos ejes de simetría 9 perpendiculares entre sí de la superficie envolvente 2. El punto medio del taladro interior 1 y el punto medio de la superficie envolvente 2 se encuentran en este caso sobre una recta, que forma un ángulo \alpha discrecional con uno de los ejes de simetría de la superficie envolvente 2. En aplicaciones en serie, se ha revelado que es conveniente la previsión del ángulo \alpha a través de un cuarto de la distancia entre dos taladros 6 adyacentes y posibilita un escalonamiento óptimo de las distancias entre los puntos de ajuste. A través de la selección de otro ángulo \alpha discrecional se puede influir individualmente sobre la distribución de las distancias escalonadas entre sí entre dos puntos P(m) y P(m + 1) adyacentes.

La recta 12 que se extiende en la figura 3 a través de los puntos medios M_{1}, M_{2} del taladro interior 1 y de la superficie envolvente 2 corta el círculo 5 a una distancia de un taladro 6, que corresponde a una cuarta parte de la distancia entre dos taladros 6 sucesivos. Como se puede deducir a partir de la figura 3, a través de esta configuración asimétrica de la excentricidad, con el mismo número de los taladros 6, se eleva el número de las posiciones de ajuste P1 a P9 del casquillo de cojinete de cinco según la figura 1 a nueve según la figura 3. Por lo tanto, las posiciones de ajuste están escalonadas más apretadas y posibilitan de esta manera un ajuste más fino de la excentricidad. Los costes de fabricación no se elevan a través de esta medida en una pieza individual. El casquillo de cojinete según la figura 3 integra la excentricidad manteniendo el patrón de los taladros en la brida 3 y en la pieza de la máquina 4 en un componente. De una manera ventajosa se puede instalar este componente posteriormente en máquinas que ya están presentes estructuralmente.

En la forma de realización de la invención mostrada en las figuras 4 a 4b, se utiliza un casquillo de cojinete de tipo conocido con una excentricidad simétrica, como se representa en la figura 1. El eje de simetría 20 del casquillo de cojinete está girado según la figura 4 en la medida del ángulo \alpha con respecto a la vertical. Se reconoce que -como se representa en la figura 1- los puntos medios M_{1}, M_{2} del taladro interior 1 y la superficie envolvente 2 se encuentran sobre el eje de simetría 10 del casquillo de cojinete. La asimetría está colocada en la pieza de la máquina 4. Como se puede reconocer a partir de la figura 4b, el punto medio M_{1} del taladro interior del casquillo de cojinete y el punto medio M_{5} del círculo 5' se encuentran sobre la recta 12, que forma un ángulo \alpha con el eje de simetría vertical 11 y 9, respectivamente, decisivo del patrón original de los taladros según la figura 1 con el círculo 5. También en esta forma de realización, en el caso de nueve taladros 7, se obtienen nueve posiciones de ajuste P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9.

En comparación con la forma de realización de la invención según la figura 3, en el caso de componentes que deben elaborarse de nuevo, se incluyen adicionalmente ventajas técnicas de fabricación y ventajas logísticas. La disposición simétrica de espejo de los patrones de los taladros en la pieza de la máquina 4 en las figuras 4 a 4b no conduce, en comparación con la configuración del casquillo de cojinete según la figura 3, a ninguna elevación del tiempo de elaboración ni del tiempo de equipamiento. Por otra parte, el componente casquillo de cojinete es igual en ambos puntos de cojinete. La elevación implicada con ello de las cantidades de los lotes conduce a una fabricación más racional.

Según la figura 5, a través de la pieza de la máquina 4, que es, por ejemplo, la carcasa de un engranaje, está conducido un árbol 13 que lleva una rueda dentada no mostrada. El árbol 13 está retenido en paredes opuestas entre sí de la pieza de la máquina 4, respectivamente, en un casquillo de cojinete. Estos casquillos de cojinete están provistos según la figura 1 con una excentricidad simétrica y están fijados a través de un alojamiento con una asimetría según las figuras 4 a 4b en la pieza de la máquina 4. Los casquillos de cojinete están montados desde el exterior en la pieza de la máquina 4. A tal fin, los taladros 7 para el alojamiento de los tornillos de fijación 14 están instalados en forma simétrica de espejo en la pieza de la máquina 4. Se pueden emplear para ambos lados los mismos casquillos de cojinete, debiendo girarse durante el montaje simultáneo desde el exterior el casquillo de cojinete solamente sobre un lado en la medida del ángulo \alpha hacia la izquierda y sobre el otro lado en la medida de este ángulo \alpha hacia la derecha. Las figuras 5 a 5b muestran que las desviaciones del paralelismo del eje, que se componen de las desviaciones de la inclinación del eje y de las desviaciones de la retracción del eje, es decir, de las desviaciones en la vertical y en la horizontal, se pueden evitar por medio de la excentricidad asimétrica seleccionada. Esto se aplica tanto para el caso representado en las figuras 4 a 4b de una excentricidad asimétrica en la pieza de la máquina 4 como también para la excentricidad asimétrica en el casquillo de cojinete según la figura 3.

Claims (3)

1. Casquillo de cojinete, que se puede fijar en una pieza de máquina (4), presentando el casquillo de cojinete una superficie envolvente exterior (2), un taladro interior (1) dispuesto excéntricamente con respecto a la superficie envolvente (2) así como una brida (3) que se proyecta sobre la superficie envolvente, en la que sobre un círculo (5) concéntrico a la superficie envolvente (2) están dispuestos taladros (6) para el alojamiento de tornillos de fijación (14), que corresponden con taladros (7), que están colocados sobre un círculo (5') del mismo tamaño en la pieza de la máquina (4), y presentando la superficie envolvente (2) y la brida (3) prevista con los taladros (6) al menos un plano de simetría (9) y un plano medio que está perpendicularmente al mismo, caracterizado porque el punto medio (M_{1}) del taladro interior (1) se encuentra fuera del al menos un eje de simetría (9) y del eje medio de la superficie envolvente (2) que está perpendicularmente al mismo.

2. Casquillo de cojinete según la reivindicación 1, caracterizado porque el punto medio (M_{1}) del taladro interior (1) y el punto medio (M_{2}) de la superficie envolvente (2) se encuentran en una recta, que forma un ángulo \alpha con uno de los dos planos de simetría de la superficie envolvente (2) que están perpendiculares entre sí.

3. Casquillo de cojinete según la reivindicación 2, caracterizado porque el tamaño del ángulo \alpha está determinado a través del escalonamiento pretendido de las posiciones de ajuste para la fijación del casquillo de cojinete en la pieza de la máquina (4), y porque el tamaño óptimo se da a través de una cuarta parte de la distancia entre dos taladros (6) adyacentes en la brida (3).