ES2222973T3 - Dispositivo y metodo de produccion de un haz de fibras esparcido y metodo de produccion de prepreg. - Google Patents
Dispositivo y metodo de produccion de un haz de fibras esparcido y metodo de produccion de prepreg.Info
- Publication number
- ES2222973T3 ES2222973T3 ES01900656T ES01900656T ES2222973T3 ES 2222973 T3 ES2222973 T3 ES 2222973T3 ES 01900656 T ES01900656 T ES 01900656T ES 01900656 T ES01900656 T ES 01900656T ES 2222973 T3 ES2222973 T3 ES 2222973T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fiber bundle
- fibers
- roller
- fiber
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 313
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 9
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N ethanamine;trifluoroborane Chemical compound CCN.FB(F)F JDVIRCVIXCMTPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004845 glycidylamine epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Un aparato para producir un haz de fibras esparcido, que comprende un grupo de al menos dos rodillos (3a, 3b, 3c, 3d) mantenidos en contacto con un haz (7) de fibras que se desplaza, y un cuerpo (2) de base que se mueve con movimiento de vaivén para ser puesto en contacto y mantenido alejado repetitiva y periódicamente con respecto al haz (7) de fibras que se desplaza a medida que el centro axial de dicho cuerpo (2) de base se mueve con relación al haz (7) de fibras que se desplaza, siendo tal la disposición que el haz (7) de fibras que se desplaza, entre los rodillos, no recibe ninguna presión en el estado sin contacto, estando provisto dicho cuerpo (2) de base entre al menos un par de rodillos (3b, 3c) adyacentes entre sí, de dicho grupo de rodillos (3a, 3b, 3c, 3d).
Description
Dispositivo y método de producción de un haz de
fibras esparcido y método de producción de prepreg.
La presente invención se refiere a un aparato
para producir un haz de fibras esparcido y a un método para
producir un haz de fibras esparcido usando el aparato de
producción, y, adicionalmente, a un método para producir un prepreg
(material en lámina PRE-imPREGnada) impregnando una
resina dentro de un haz de fibras esparcido obtenido mediante el
método de producción.
Los prepreges son ampliamente utilizados como
materiales intermedios de base para ser moldeados en materiales de
aeronave, materiales de construcción, materiales industriales
generales y artículos de deporte y de ocio. Un prepreg se produce
mediante un método de poner paralelos una pluralidad de haces de
fibras, que consisten cada uno en una pluralidad de filamentos, en
forma de lámina, esparcir delgada y uniformemente los varios
filamentos de los respectivos haces de fibras en una dirección a lo
ancho de la dirección paralela (dirección transversal), e impregnar
espacios entre los filamentos esparcidos con una resina de
matriz.
Las aplicaciones de los prepreges se han
diversificado. Se demandan prepreges que tienen un grosor reducido
y con irregularidades pequeñas. Para producir tal prepreg es
necesaria una técnica para esparcir amplia y delgadamente haz de
fibras sin degradar el haz.
Para esparcir haz de fibras, el documento
JP-56-43435-A enseña
un método para esparcir haz de fibras, en el que el haz de fibras
se transfiere en contacto con varios rodillos mientras se dobla
alrededor de los rodillos, y se pone en contacto de presión con un
cuerpo cilíndrico que vibra en la dirección axial durante tal
operación de transferencia. El documento
JP-61-275438-A
divulga un método para esparcir haz de fibras, en el que el haz de
fibras se transfiere en contacto con un cuerpo de movimiento de
vaivén o un cuerpo de rotación, mientras se hace vibrar en la
dirección vertical, y se pone además en contacto de presión con un
cuerpo que tiene una superficie curvada. El documento
JP-7-268754-A
propone un método para esparcir haz de fibras, en el que el haz de
fibras se transfiere en contacto con un grupo de rodillos que
incluye un cuerpo de rotación excéntrica, para ser esparcido por
medio del cuerpo de rotación excéntrica.
Sin embargo, en estos métodos de esparcimiento,
el haz de fibras se pone en fuerte contacto de presión con un
cuerpo de esparcimiento. El haz de fibras recibe una fuerte fuerza
abrasiva desde la superficie del cuerpo de esparcimiento y la
abrasión hace que varios filamentos que componen el haz de fibras se
rompan, generando por ello pelusa en el haz de fibras. En el peor de
los casos, el haz de fibras se corta. Especialmente para producir
un prepreg delgado, se necesitan haces de fibras delgados,
ampliamente esparcidos. En el caso en el que tal haz de fibras se
produce mediante uno cualquiera de los métodos convencionales, el
haz de fibras se debe presionar más fuertemente contra el cuerpo de
esparcimiento. En este caso, la generación de pelusa en el haz de
fibras o la rotura del haz de fibras se convierte en un problema más
serio.
Tal problema se vuelve especialmente serio si el
haz de fibras está compuesto por filamentos que tienen un módulo
elástico alto o si la velocidad de transferencia del haz de fibras
es más alta. El prepreg producido usando tales haces de fibras es
de baja calidad.
Para resolver tal problema, se propone disminuir
el coeficiente de rozamiento del cuerpo de esparcimiento usado para
esparcir el haz de fibras o usar vibración ultrasónica, pero el
problema no se resuelve suficientemente.
El documento
EP-0393420-A1 describe un separador
de fibras que está provisto de un rodillo de separación, de
material compuesto, que tiene cuatro elementos de rodillo que están
fijados al rodillo de material compuesto. Los elementos de rodillo
no son giratorios con respecto al rodillo de material compuesto.
Girando el rodillo de material compuesto, los respectivos elementos
de rodillo entran en contacto con el haz de fibras uno tras otro.
Dependiendo del ángulo de rotación del rodillo de separación, de
material compuesto, uno o dos de esos elementos de rodillo están en
contacto con el haz de fibras. No hay ningún estado en el que el
rodillo de separación, de material compuesto, no esté en contacto y
se mantenga alejado del haz de fibras que se desplaza.
Es un objeto de la invención proporcionar un
aparato para producir un haz de fibras esparcido, que permita que
un haz de fibras se esparza de manera estable y eficiente incluso
si el haz de fibras que se ha de esparcir está compuesto por
filamentos que tienen un módulo elástico alto o incluso si la
velocidad de transferencia del haz de fibras (velocidad de
desplazamiento) es alta cuando se esparce el haz de fibras, y
proporcionar un método para producir un haz de fibras esparcido
usando el aparato de producción, y también proporcionar un método
para producir un prepreg impregnando una resina en haces de fibras
esparcidos producidos mediante el método de producción.
El aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, como se define en la reivindicación 1,
comprende un grupo de al menos dos rodillos, mantenidos en contacto
con un haz de fibras que se desplaza, y un cuerpo de base que se
mueve con movimiento de vaivén, para ser puesto en contacto y
mantenido alejado repetitivamente con respecto al haz de fibras que
se desplaza, a medida que el centro axial de dicho cuerpo de base
se mueve con relación al haz de fibras que se desplaza, estando
provisto dicho cuerpo de base entre al menos un par de rodillos
adyacentes uno a otro en dicho grupo de rodillos.
En la invención, cuerpo de base significa un
miembro usado para esparcir haz de fibras transferido.
Particularmente, el cuerpo de base es un vástago
de forma de sección transversal (sección transversal en ángulo
recto con la dirección longitudinal) circular o poligonal. En el
caso de un vástago poligonal, es preferible que los ángulos estén
redondeados en cierta medida.
El cuerpo de base puede ser o bien un cuerpo fijo
que comprende un miembro en forma de vástago soportado por sus dos
porciones de extremo sin ser girado alrededor del eje en la
dirección longitudinal de él o bien un cuerpo giratorio que
comprende un miembro en forma de vástago soportado por sus dos
porciones de extremo de manera giratoria alrededor del eje en la
dirección longitudinal de él.
El cuerpo giratorio puede ser o bien un cuerpo
activo de rotación accionado positivamente para rotar o bien un
cuerpo pasivo de rotación no accionado positivamente para rotar. En
el caso del cuerpo giratorio, el cuerpo de base es habitualmente un
rodillo de rotación. El rodillo de rotación usado como cuerpo activo
de rotación se puede llamar rodillo accionado de rotación y el
rodillo de rotación usado como cuerpo pasivo de rotación se puede
llamar rodillo libre de rotación. El cuerpo de rotación puede ser o
bien un cuerpo concéntrico de rotación en el que su centro axial de
rotación es concéntrico con la forma periférica de la forma de
sección transversal del cuerpo de base o bien un cuerpo excéntrico
de rotación en el que su eje de rotación es excéntrico.
El material del cuerpo de base puede ser
cualquier material que asegure una resistencia suficiente frente a
un contacto y una separación repetidos del haz de fibras que se
desplaza, y se pueden usar preferiblemente acero al carbono, acero
inoxidable o cerámica.
Es preferible que la rugosidad superficial
expresada como la rugosidad media aritmética Ra medida de acuerdo
con JIS B 0601, de la porción del cuerpo de base que se va a
mantener en contacto con los haces de fibras, sea de 0,4 a 3,2. Un
intervalo más preferible es de 0,8 a 1,6.
En la invención, movimiento de vaivén para causar
el contacto y la separación repetidos significa que el cuerpo de
base se mueve con movimiento de vaivén de una manera tal que el
estado en el que el cuerpo de base se mantiene en perfecto contacto
con los haces de fibras que se desplazan (el estado de contacto de
cuerpo) y el estado en el que el cuerpo de base se mantiene
perfectamente alejado de los haces de fibras que se desplazan (el
estado sin contacto de cuerpo) se repiten periódicamente.
En el estado sin contacto de cuerpo, el haz de
fibras que se desplaza no recibe ninguna presión desde el cuerpo de
base y están aflojados y sustancialmente libres de tensión
parcialmente en la dirección de desplazamiento. En este estado
aflojado, la tensión mínima que actúa sobre regiones esparcidas del
haz de fibras es sustancialmente cero.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que el cuerpo de base se
proporcione junto con uno o más cuerpos idénticos.
Una dirección de movimiento de vaivén del cuerpo
de base es sustancialmente perpendicular a una dirección de
desplazamiento (una dirección de transferencia) del haz de fibras
que se desplaza y sustancialmente perpendicular a la dirección a lo
ancho del haz de fibras que se desplaza. En el caso en el que el haz
de fibras que se desplaza se desplace en la dirección horizontal,
la dirección de movimiento de vaivén coincide con la dirección
vertical.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que el cuerpo de base sea
un rodillo giratorio.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que al menos un rodillo
del grupo de rodillos, o al menos un cuerpo de los cuerpos de base,
comprenda un rodillo que tenga una pluralidad de porciones de
soporte de haz de fibras, que se extiendan a lo largo de una
dirección del eje de rotación del rodillo y proyectadas desde la
superficie del rodillo, en la periferia del rodillo.
En el caso en el que se usa un rodillo que tiene
porciones proyectadas de soporte, cuando el haz de fibras que se
desplaza contacta con las porciones proyectadas de soporte, el haz
de fibras que se desplaza se sostiene momentáneamente y se esparce,
y se mantiene el estado en el que las porciones esparcidas se
mantienen en contacto con las subsiguientes porciones proyectadas
de soporte. En este estado, incluso si el haz de fibras se retuerce
incorrectamente, las porciones proyectadas de soporte funcionan para
impedir la propagación del retorcimiento, y como resultado de ello
se estabiliza la acción de esparcimiento de haz de fibras.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que al menos uno de los
rodillos que tienen porciones proyectadas de soporte esté
posicionado aguas arriba del cuerpo de base y gire en la misma
dirección que la dirección de desplazamiento del haz de fibras,
manteniendo su velocidad superficial periférica más baja que la
velocidad de desplazamiento del haz de fibras.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que al menos uno de los
rodillos que tiene porciones proyectadas de soporte esté
posicionado aguas arriba del cuerpo de base y gire en la dirección
inversa a la dirección de desplazamiento del haz de fibras.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que, en el rodillo que
tiene porciones proyectadas de soporte, el ángulo (\theta)
formado entre las porciones de soporte respectivamente adyacentes
en el eje del rodillo sea de 5 a 50 grados, en tanto que la relación
entre la altura de cada porción de soporte (t) y el radio del
rodillo (r) satisfaga la fórmula
t>r[1/cos(\theta/2)-1]. Es más
preferible que el ángulo (\theta) sea de 10 a 40 grados.
En el caso en el que el ángulo (\theta) es
inferior a 5 grados, puesto que los intervalos de las porciones
proyectadas de soporte respectivamente adyacentes son pequeños, el
efecto de impedir el retorcimiento incorrecto es pequeño. En el caso
en el que el ángulo (\theta) es superior a 50 grados, puesto que
la curvatura del haz de fibras mantenido en contacto con las
porciones proyectadas de soporte aumenta, es probable que se genere
pelusa en el haz de fibras.
En el caso en el que la relación de fórmula
t>r[1/cos(\theta/2)-1] no se
satisface, es decir, en el caso de
t\leqr[1/cos(\theta/2)-1], puesto
que el haz de fibras contacta con la superficie del rodillo que
tiene porciones proyectadas de soporte, el efecto de impedir el
retorcimiento incorrecto es pequeño.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que al menos un rodillo
posicionado aguas abajo del cuerpo de base, del grupo de rodillos,
sea un rodillo de freno.
Puesto que el uso de un rodillo de freno aumenta
la tensión del haz de fibras después del esparcimiento, el
desplazamiento (la trasferencia) del haz de fibras esparcido se
vuelve más estable.
En el aparato para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que al menos un rodillo
posicionado aguas abajo del cuerpo de base, del grupo de rodillo,
sea un rodillo flotante.
Puesto que el uso de un rodillo flotante
disminuye la variación en la tensión que actúa sobre las regiones
esparcidas del haz de fibras, la eficiencia de la operación para
esparcir el haz de fibras se puede perfeccionar.
El método para producir un haz de fibras
esparcido de la invención para resolver el problema mencionado
anteriormente comprende el uso del aparato para producir un haz de
fibras esparcido de la invención y el paso de desplazar el haz de
fibras en zig-zag a lo largo de los rodillos del
grupo de rodillos a una velocidad de desplazamiento de haz de
fibras de 3 a 20 m/min, moviéndose con movimiento de vaivén el
cuerpo de base con una frecuencia de vibración de 1 a 100 Hz con
una amplitud de 1 a 25 mm, para esparcir el haz de fibras.
Es preferible que la amplitud del movimiento de
vaivén del cuerpo de esparcimiento sea de 1 a 5 mm. Si la amplitud
es superior a 25 mm, el desplazamiento del haz de fibras se puede
volver inestable y, en caso extremo, puede suceder que el haz de
fibras se desvíe del paso predeterminado de haz de fibras.
Es preferible que la frecuencia de vibración del
cuerpo de esparcimiento sea de 3 a 60 Hz. Si la frecuencia de
vibración es superior a 100 Hz, se puede generar pelusa en el haz
de fibras.
Para mantener más estable la acción de
esparcimiento de haz de fibras, es preferible que la frecuencia de
vibración en el movimiento de vaivén del cuerpo de base aumente con
el aumento de la velocidad de desplazamiento (velocidad de
transferencia) de haz de fibras. Es preferible que, si la velocidad
de desplazamiento (velocidad de transferencia) de haz de fibras es
de 3 a 10 m/min, la frecuencia de vibración sea de 3 a 30 Hz, y
que, si la velocidad es superior a 10 m/min, la frecuencia de
vibración sea de 30 a 60 Hz.
Es preferible que la velocidad de desplazamiento
(velocidad de transferencia) del haz de fibras que se ha de
esparcir sea de 3 a 20 m/min, y un intervalo más preferible es de 5
a 10 m/min. Si la velocidad de desplazamiento (velocidad de
transferencia) de haz de fibras es inferior a 3 m/min, la
eficiencia de producción de haz de fibras esparcido decae, y si es
superior a 20 m/min, la eficiencia de esparcimiento de haz de
fibras puede decaer.
La invención se puede usar preferiblemente para
esparcir haz de fibras que comprende filamentos de carbono o
filamentos de grafito, pero también se puede usar para esparcir haz
de fibras de filamentos de vidrio o haz de fibras de filamentos
orgánicos que tienen un módulo elástico alto tales como filamentos
de poliaramida.
Es preferible que el número de filamentos que
constituyen cada haz de fibras sea de 1.000 a 100.000. Un intervalo
más preferible es de 3.000 a 70.000.
Es preferible que el método para producir un haz
de fibras esparcido de la invención tenga un paso de calentar la
superficie de al menos un rodillo del grupo de rodillos o la
superficie de al menos un cuerpo de los cuerpos de base o los haces
de fibras en sí a una temperatura de 70 a 250ºC.
El haz de fibras puede tener un aceite depositado
para mejorar la propiedad de agrupamiento. Los haces de fibras que
se han de usar para producir prepreges pueden tener un agente de
apresto depositado para mejorar la adherencia a la resina de
matriz.
En el caso en el que el haz de fibras se esparce,
es preferible incluir un paso de calentar el haz de fibras usando
unos medios de calentamiento tales como un calentador de infrarrojo
antes y/o durante el esparcimiento, para ablandar el aceite o el
agente de apresto depositado sobre el haz de fibras, para
perfeccionar la eficiencia de la acción de esparcimiento.
El aceite o el agente de apresto depositado sobre
el haz de fibras también se puede disminuir o retirar, según se
requiera, dejando pasar el haz de fibras por un baño que contiene
un disolvente orgánico o una disolución de lavado.
En caso de calentar, es preferible calentar el
haz de fibras en un intervalo de temperatura de 70 a 250ºC
preferiblemente, más preferiblemente de 70 a 180ºC en un estado
para ablandar el aceite o el agente de apresto depositado sobre el
haz de fibras.
Es preferible que el método para producir un haz
de fibras esparcido de la invención incluya un paso de golpear el
haz de fibras por medio de un cuerpo de movimiento de vaivén o un
cuerpo de rotación mientras se calienta el haz de fibras en una
posición aguas arriba del cuerpo de base en la dirección de
desplazamiento del haz de fibras.
Este método favorece el ablandamiento del aceite
o del agente de apresto depositado sobre el haz de fibras.
Es preferible que el método para producir un haz
de fibras esparcido de la invención incluya un paso de hacer vibrar
el haz de fibras con una frecuencia de vibración más baja que la
frecuencia de vibración de movimiento de vaivén del cuerpo de base
por medio de un cuerpo de movimiento de vaivén o un cuerpo de
rotación en una posición aguas arriba del cuerpo de base en la
dirección de desplazamiento del haz de fibras.
Este método afloja el haz de fibras en el estado
en el que el haz de fibras se mantiene alejado del cuerpo de
esparcimiento (estado sin contacto), para favorecer la acción de
esparcimiento. Es preferible que la frecuencia de vibración más baja
que la frecuencia de vibración de movimiento de vaivén del cuerpo
de esparcimiento sea de 0,5 a 5 Hz, y un intervalo más preferible es
de 1 a 3 Hz. En este caso, es preferible que la amplitud de
vibración sea de 20 a 200 mm.
En el método para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que el módulo de
elasticidad en tracción del haz de fibras sea de 200 a 700 GPa.
El haz de fibras que tiene un módulo de
elasticidad en tracción de 350 a 700 GPa da un mejor efecto en la
invención.
Es preferible que el método para producir un haz
de fibras esparcido de la invención incluya un paso de soplar un
gas al haz de fibras que se desplaza en una posición al menos o
bien aguas arriba o bien aguas abajo del cuerpo de base en la
dirección de desplazamiento del haz de fibras.
En el método para producir un haz de fibras
esparcido de la invención, es preferible que la temperatura del gas
sea de 70 a 250ºC y que la presión de soplado de gas sea de 0,1 a
0,5 MPa.
El gas se puede soplar en una posición aguas
arriba o aguas abajo del cuerpo de base en la dirección de
desplazamiento del haz de fibras (dirección de transferencia). Sin
embargo, si se sopla en una posición aguas arriba, el efecto de
esparcir el haz de fibras se puede perfeccionar adicionalmente.
El soplado de gas da un efecto de esparcimiento
del haz de fibras más eficientemente uniforme en el caso en el que
el haz de fibras está agrupado fuertemente debido al depósito de
aceite o de agente de apresto.
Es preferible que la temperatura del gas sea de
70 a 180ºC y que la presión de soplado de gas sea de 0,2 a 0,5 MPa.
El gas usado habitualmente es aire presurizado y el aire
presurizado se puede suministrar desde una fuente de aire
presurizado disponible habitualmente en la fábrica de
producción.
Es preferible que el método para producir un haz
de fibras esparcido de la invención incluya un paso de soportar el
haz de fibras sobre una correa que tiene una anchura mayor que la
anchura del haz de fibras y curvada para estar proyectada por el
lado que se ha de mantener en contacto con el haz de fibras, en una
posición aguas abajo del cuerpo de base en la dirección de
desplazamiento del haz de fibras.
El uso de la correa es efectivo para perfeccionar
adicionalmente el efecto de esparcimiento del haz de fibras.
Como fuente de suministro del haz de fibras que
se ha de esparcir, se usan habitualmente bobinas que tienen haz de
fibras enrollado alrededor de ellas e instaladas en una fileta. En
este caso, es preferible que la resistencia contra el haz de fibras
que se desplaza, del mecanismo para suministrar los haces de fibras
desde las bobinas, se cambie cuando se requiera para estabilizar el
estado esparcido del haz de fibras.
El método para producir un prepreg de la
invención comprende el paso de impregnar una resina dentro de los
haces de fibras esparcidos producidos de acuerdo con el método para
producir un haz de fibras esparcido de la invención.
El método de producción de prepreg permite la
producción de un prepreg con una alta calidad que tiene poca
irregularidad de grosor aunque el grosor es pequeño y tiene una
resina suficientemente impregnada en los filamentos.
La resina usada y el método de impregnación de
resina no están especialmente limitados. Ejemplos de la resina
incluyen: resinas termoestables tales como resinas epoxídicas,
resinas de éster vinílico, resinas de poliéster insaturado y resinas
fenólicas; resinas termoplásticas tales como resinas de poliéster,
resinas de polietileno, resinas de policarbonato, resinas de
poliéter y resinas de poliamida; etc. A menudo se usa una resina
epoxídica.
Ejemplos de la resina epoxídica incluyen resina
epoxídica de bisfenol A, resina epoxídica de
fenol-novolaca, resina epoxídica de
cresol-novolaca, resina epoxídica de glicidilamina,
resina epoxídica alicíclica, resina epoxídica modificada con
uretano, resina epoxídica de bisfenol A bromurada, etc.
Se puede usar una de estas resinas epoxídicas,
pero también se pueden usar dos o más de ellas juntas. Además,
también se puede usar una resina epoxídica líquida o una resina
epoxídica sólida tal y como son. Habitualmente, un agente de curado
se añade a la resina epoxídica usada.
Para la impregnación, por ejemplo, una resina de
viscosidad reducida mediante calentamiento o disolución en un
disolvente se puede impregnar dentro de los haces de fibra. Como
otro método, los haces de fibra se pueden sostener entre dos
láminas de resina, obtenidas respectivamente aplicando delgada y
uniformemente una resina a una lámina tal como una película de
resina o papel tratada para ser desprendible, y el estratificado se
presuriza usando un rodillo de calentamiento, etc.
La figura 1 es una vista lateral esquemática que
muestra un ejemplo del equipo para llevar a cabo el método de
producción de prepreg de la invención.
La figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva que muestra un dispositivo de esparcimiento de fibras,
parcialmente a escala ampliada, en el aparato para producir un haz
de fibras esparcido mostrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista lateral esquemática que
muestra otra realización en la que el dispositivo de soplador de
gas en el aparato para producir un haz de fibras esparcido mostrado
en la figura 1 está sustituido por un cuerpo de impartición de
vibración.
La figura 4 es una vista lateral esquemática que
muestra todavía otra realización en la que el dispositivo de
soplador de gas en el aparato para producir un haz de fibras
esparcido mostrado en la figura 1 está retirado y el cuerpo de base
de él está sustituido por otra realización de cuerpo de base.
La figura 5 es una vista lateral esquemática que
muestra otro ejemplo del aparato para llevar a cabo un método de
producción de haz de fibras esparcido de la invención.
La figura 6 es una vista lateral esquemática que
muestra un ejemplo de un rodillo que tiene porciones proyectadas de
soporte usadas en el aparato de producción de haz de fibras
esparcido de la invención.
La figura 7 es una vista esquemática en
perspectiva que muestra un ejemplo de un cilindro que vibra en la
dirección axial usado en la producción convencional de haz de
fibras esparcido.
La figura 8 es una vista lateral esquemática que
muestra un ejemplo del aparato para llevar a cabo el método
convencional de producción de haz de fibras esparcido.
La figura 9 es una vista lateral esquemática que
muestra otro ejemplo del aparato para llevar a cabo el método
convencional de producción de haz de fibras esparcido.
La invención se describe en más detalle con
referencia a los dibujos y ejemplos.
Los valores de propiedades usados en los ejemplos
descritos posteriormente se midieron como viene a continuación o
como se especifica posteriormente.
El haz de fibras de carbono que se había de medir
se impregnó con una composición de resina epoxídica obtenida
mezclando 1.000 g (93,0%p) de Bakelita (marca registrada)
ERL-4221 producida por Union Carbide K.K., 30 g
(3%p) de monoetilamina de trifluoruro de boro (BF_{3}\cdotMEA) y
40 g (4%p) de acetona, y el haz de fibras impregnado se calentó a
130ºC durante 30 minutos para curación, para obtener un cordón
impregnado de resina. El módulo de elasticidad en tracción y la
resistencia a la tracción de él se midieron de acuerdo con el método
de ensayo de cordón impregnado de resina descrito en JIS R
7601.
Se usó un tensiómetro mecánico. Un tensiómetro
digital modelo DTM-5KB producido por Shimpo Kogyo
K.K. se usó como instrumento de medición.
Una regla se mantuvo más cerca del haz de fibras
que se desplazaba (transferido), para una medición visual.
La pelusa de haz de fibras se observó visualmente
y se evaluó de acuerdo con el siguiente criterio:
Categoría 5: No se observaron en absoluto fibras
finas desunidas.
Categoría 4: Se observaron unas pocas fibras
finas desunidas.
Categoría 3: Se observaron fibras finas desunidas
pero no enrolladas alrededor de rodillos.
Categoría 2: Se observaron fibras finas desunidas
y enrolladas alrededor de rodillos.
Categoría 1: Se observaron fibras finas desunidas
y enrolladas alrededor de rodillos y además los haces de fibras se
rompieron.
En el equipo para llevar a cabo el método de
producción de prepreg de la invención mostrado en la figura 1,
varios (tres en la figura 1) haces 7 de fibras, desenrollados desde
bobinas 8 que tienen los haces 7 de fibras enrollados alrededor de
ellas, pasaron a lo largo de rodillos 21a y 21b de guía, para ser
dispuestos en paralelo en la dirección transversal. Después, pasaron
a través de un precalentador 4 y a lo largo de un rodillo 21c de
guía, para alcanzar un soplador 6 de gas. Los haces 7 de fibras que
pasaron bajo el soplador 6 de gas se introdujeron en un dispositivo
1 de esparcimiento de fibras.
El dispositivo 1 de esparcimiento de fibras
estaba provisto de un primer rodillo 3a, un segundo rodillo 3b, un
cuerpo 2 de base, un tercer rodillo 3c, un cuarto rodillo 3d y un
rodillo flotante 5, nombrados desde el lado aguas arriba hasta el
lado aguas abajo en la dirección de desplazamiento de los haces de
fibras.
Los haces 7 de fibras que pasaron bajo el
soplador 6 de gas para alcanzar el dispositivo 1 de esparcimiento
de fibras pasaron a lo largo del primer rodillo 3a, el segundo
rodillo 3b, el cuerpo 2 de base, el tercer rodillo 3c, el cuarto
rodillo 3d y el rodillo flotante 5 secuencialmente en
zig-zag, siendo entregados desde el dispositivo 1
de esparcimiento de fibras.
Los haces 7 de fibras entregados desde el
dispositivo 1 de esparcimiento de fibras pasaron a lo largo de
rodillos 21d, 21e y 21f de guía y se introdujeron en un dispositivo
9 de impregnación de resina. Los haces 7 de fibras impregnados con
una resina en el dispositivo 9 de impregnación de resina tenían
forma de prepreg y se entregaron desde el dispositivo 9 de
impregnación de resina, para ser transferidos a un dispositivo de
post-tratamiento (no ilustrado).
La figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra el primer rodillo 3a, el segundo rodillo 3b, el cuerpo 2 de
base, el tercer rodillo 3c y el cuarto rodillo 3d en el dispositivo
1 de esparcimiento de fibras. En la figura 2, el estado en el que el
cuerpo 2 de base se movió hacia arriba se indica mediante una línea
de puntos.
Los haces 7 de fibras que se habían de esparcir
mediante el dispositivo eran haces de fibras de carbono que tenían
una resistencia a la tracción de 4.900 MPa y un módulo de
elasticidad en tracción de 230 GPa, constando cada haz de 12.000
filamentos que tenían un diámetro medio de filamento de 7 mm.
Mientras los haces 7 de fibras se cogían por
medio del rodillo tractor 10 accionado, se desenrollaron de las
bobinas 8 instaladas en una pileta. La tensión que actuó sobre los
haces 7 de fibras en la región en la que se desenrollaban fue de
1,6 N/haz (N: Newton) y la velocidad de transferencia fue de 5
m/min.
Los haces 7 de fibras se introdujeron después en
el precalentador 4 que tenía una longitud efectiva de 1 m, equipado
con un calentador de infrarrojo lejano con una salida de 4 kW, y se
calentaron para ablandar el agente de apresto depositado sobre los
haces 7 de fibras. La temperatura de la atmósfera en el
precalentador 4 fue de 100ºC.
Después, mientras los haces 7 de fibras se
transferían continuamente, se sopló aire desde el soplador 6 de
gas, a una presión de 0,2 MPa, y los haces 7 de fibras se
introdujeron en el dispositivo 1 de esparcimiento de fibras que
constaba de un rodillo libre de rotación con un diámetro de 40 mm
usado como cuerpo 2 de base y una pluralidad de rodillos 3a, 3b, 3c
y 3d.
En el dispositivo 1 de esparcimiento de fibras,
el cuerpo 2 de base se movió con movimiento de vaivén con una
frecuencia de vibración de 10 Hz en la dirección vertical, es
decir, en la dirección sustancialmente perpendicular a la dirección
en la que se transferían los haces 7 de fibras, para ser puesto en
contacto y mantenido alejado repetitivamente con respecto a los
haces 7 de fibras. El mecanismo para mover con movimiento de vaivén
el cuerpo 2 de base no está ilustrado y la dirección de movimiento
de vaivén sólo está indicada mediante la flecha 2a. Esta acción
hizo que los haces 7 de fibras transferidos se esparciesen.
Mientras el cuerpo 2 de base se mantenía en
contacto con los haces 7 de fibras, el cuerpo 2 de base se movió
una distancia de 5 mm.
En este caso, la tensión que actuó sobre las
regiones esparcidas de los haces 7 de fibras mientras el cuerpo 2
de base se mantenía en contacto con los haces 7 de fibras fue un
máximo de 3,2 N/haz y se volvió un mínimo de 0 N/haz mientras el
cuerpo 2 de base se mantenía alejado de los haces 7 de fibras.
Los haces 7 de fibras, que tenían una anchura de
7 mm antes de que fueran esparcidos, fueron esparcidos hasta tener
una anchura media de 30 mm uniformemente en la dirección
longitudinal de los haces 7 de fibras, y el esparcimiento de fibras
fue satisfactorio. La categoría de generación de pelusa fue de 5 y
la generación de pelusa fue casi cero. Además, no se observó la
rotura de los haces 7 de fibras.
Además, los haces 7 de fibras pasaron a lo largo
del rodillo flotante 5, para ser finalmente esparcidos, y se
introdujeron en el dispositivo 9 de impregnación de resina, para
ser impregnados con la resina. Después, se cogieron por medio del
rodillo tractor 10 accionado, para producir un prepreg.
El dispositivo de producción de haz de fibras
esparcido de la invención mostrado en la figura 3 tiene la misma
constitución que la del dispositivo mostrado en la figura 1,
excepto en que se usa un vibrador 11 en lugar del soplador 6 de
gas. A los componentes del dispositivo mostrado en la figura 3, que
son los mismos que los del dispositivo mostrado en la figura 1, se
les dan los mismos símbolos.
En este dispositivo, los haces 7 de fibras se
esparcieron como se describió para el ejemplo 1. Aparte de la
vibración del cuerpo 2 de base, un rodillo libre de rotación con un
diámetro de 40 mm se uso como vibrador 11, para hacer vibrar los
haces 7 de fibras con una frecuencia de vibración de 2 Hz con una
amplitud de 50 mm.
En este caso, la tensión que actuó sobre las
regiones esparcidas de los haces 7 de fibras mientras el cuerpo 2
de base se mantenía en contacto con los haces 7 de fibras fue un
máximo de 3,6 N/haz y se volvió un mínimo de 0 N/haz mientras el
cuerpo 2 de base se mantenía alejado de los haces 7 de fibras.
Los haces 7 de fibras, que tenían una anchura de
7 mm antes de que fueran esparcidos, fueron esparcidos hasta tener
una anchura media de 30 mm uniformemente en la dirección
longitudinal de los haces de fibras, y el esparcimiento de fibras
fue satisfactorio. La categoría de generación de pelusa fue de
5.
El aparato de producción de haz de fibras
esparcido de la invención mostrado en la figura 4 tiene la misma
constitución que la del aparato mostrado en la figura 1, excepto en
que el soplador 6 de gas se retira, en que el cuerpo 2 de base
provisto entre los rodillos 3b y 3c en el aparato de la figura 1
está provisto entre los rodillos 3c y 3d, y en que el cuerpo 2 de
base se mueve siguiendo arcos de circunferencia como se indica
mediante las flechas 2b y 2c en lugar de moverse verticalmente a
diferencia del cuerpo 2 de base de la figura 1. A los componentes
del aparato mostrado en la figura 4, que son los mismos que los del
aparato mostrado en la figura 1, se les dan los mismos
símbolos.
En este aparato, los haces 7 de fibras se
esparcieron como se describió para el ejemplo 1.
La tensión que actuó sobre las regiones
esparcidas de los haces 7 de fibras mientras el cuerpo 2 de base se
mantenía en contacto con los haces 7 de fibras fue un máximo de 2,8
N/haz y se volvió un mínimo de 0 N/haz mientras el cuerpo 2 de base
se mantenía alejado de los haces 7 de fibras.
Los haces 7 de fibras, que tenían una anchura de
7 mm antes de que fueran esparcidos, fueron esparcidos hasta tener
una anchura media de 28 mm uniformemente en la dirección
longitudinal de los haces de fibras, y el esparcimiento de fibras
fue satisfactorio. La categoría de generación de pelusa fue de
5.
El aparato para llevar a cabo el método de
producción de haz de fibras esparcido de la invención mostrado en
la figura 5 tenía una estructura, en la cual los haces 7 de fibras
desenrollados de las bobinas (no ilustradas) que tenían los haces de
fibras enrollados alrededor de ellas pasan a lo largo de un primer
rodillo 12a, un cuerpo 15 de rotación que consta de cuatro rodillos
pequeños, un segundo rodillo 12b, un tercer rodillo 12c, un cuarto
rodillo 12d, un quinto rodillo 12e, un primer cuerpo 2A de base, un
sexto rodillo 12f, un segundo cuerpo 2B de base, un séptimo rodillo
12g, un tercer cuerpo 2C de base, un primer rodillo 13a de freno,
un segundo rodillo 13b de freno y un rodillo 21 de guía
secuencialmente en zig-zag.
Debajo del primer rodillo 12a, el cuerpo 15 de
rotación y el segundo rodillo 12b se proporciona un precalentador 4
(idéntico al precalentador 4 de la figura 1), y debajo de la
sección que va desde el tercer rodillo 12c hasta el segundo rodillo
13b de freno se proporciona un calentador 14. Aguas abajo del
rodillo 21 de guía existía, aunque no se ilustra, un rodillo tractor
accionado como el rodillo tractor accionado 10 del aparato mostrado
en la figura 1.
La figura 6 es una vista lateral detallada que
muestra un rodillo del primer rodillo 12a al séptimo rodillo 12g
del aparato mostrado en la figura 5. En la figura 6, el rodillo se
indica mediante el símbolo 12.
Este aparato se usó para esparcir los haces 7 de
fibras como se describió para el ejemplo 1. La tensión que actuó
sobre los haces 7 de fibras en la región en la que se desenrollaban
y la velocidad de transferencia fueron las mismas que las del
ejemplo 1.
Los haces 7 de fibras desenrollados de bobinas
(no ilustradas) se introdujeron en el precalentador 4 que tenía un
calentador de infrarrojo, para ser calentados, y como resultado de
ello el agente de apresto depositado sobre los haces 7 de fibras se
ablandó. La temperatura de la atmósfera en el precalentador 4 fue
de 100ºC.
Después, mientras los haces 7 de fibras se
transferían continuamente, el cuerpo 15 de rotación que constaba de
cuatro rodillos libres de rotación con un diámetro de 45 mm se usó
para golpear los haces 7 de fibras con una frecuencia de vibración
de 30 Hz para favorecer el ablandamiento del agente de apresto.
Subsiguientemente, los haces 7 de fibras se introdujeron en el
dispositivo 1 de esparcimiento de fibras.
El dispositivo de esparcimiento de fibras
constaba de tres cuerpos 2A, 2B y 2C de esparcimiento, varios
rodillos 12a a 12g, dos rodillos 13a y 13b de freno y un calentador
14.
Todos los cuerpos 2A, 2B y 2C de base y los
varios rodillos 12a a 12g son rodillos libres 12 que tienen varias
porciones proyectadas de soporte que se extienden en la dirección
axial de la rotación del rodillo (figura 6). El ángulo (\theta)
entre las porciones proyectadas de soporte respectivamente
adyacentes en el eje del rodillo fue de 22,5 grados; la altura de
cada porción proyectada de soporte (t), 2 mm; el radio de rodillo
(r), 28 mm; y el radio de cada porción proyectada de soporte en la
punta, 2 mm.
Los rodillos 13A y 13B de freno tenían un
diámetro de 80 mm respectivamente y se conectaban por sus extremos
por un lado con un mecanismo de freno mecánico (no ilustrado). Como
calentador 14, se usó un calentador de infrarrojo lejano.
En el dispositivo 1 de esparcimiento de fibras,
los respectivos cuerpos 2A, 2B y 2C de base se movieron con
movimiento de vaivén con una frecuencia de vibración de 25 Hz en la
dirección vertical, es decir, en la dirección sustancialmente
perpendicular a la dirección en la que se transferían los haces 7
de fibras, como se indica mediante las flechas 2Aa, 2Ba y 2Ca, para
repetir el contacto y la separación con relación a los haces 7 de
fibras.
Esta acción hizo que los haces 7 de fibras
transferidos se esparcieran. En este caso, mientras los respectivos
cuerpos 2A, 2B y 2C de base se mantuvieron en contacto con los
haces 7 de fibras, los respectivos cuerpos 2A, 2B y 2C de base se
movieron una distancia de 2 mm.
En este caso, la tensión que actuó sobre las
regiones esparcidas de los haces 7 de fibras mientras los cuerpos
2A, 2B y 2C de base se mantenían en contacto con los haces de
fibras fue un máximo de 3,2 N/haz y se volvió un mínimo de 0 N/haz
mientras los cuerpos 2A, 2B y 2C de base se mantenían alejados de
los haces 7 de fibras. La tensión que actuó después de que los haces
7 de fibras pasaran a lo largo del rodillo 13b de freno aumentó a 4
N/haz. El calentamiento por medio del calentador 14 mantuvo a 100ºC
la temperatura de la atmósfera por encima del dispositivo 1 de
esparcimiento de fibras.
Los haces 7 de fibras, que tenían una anchura de
7 mm antes de que fueran esparcidos, fueron esparcidos hasta tener
una anchura media de 30 mm uniformemente en la dirección
longitudinal de los haces de fibras, y el esparcimiento de fibras
fue satisfactorio. La categoría de generación de pelusa fue de 5 y
la generación de pelusa fue casi cero. Además, no se observó la
rotura de los haces 7 de fibras.
Ejemplo comparativo
1
Se esparcieron haces 7 de fibras como se
describió para el ejemplo 1, excepto en que un cilindro 16 que
vibraba en la dirección axial descrito en el documento
JP-56-43435-A
mencionado anteriormente y mostrado de manera aproximada en la
figura 7 se usó en lugar del cuerpo 2 de base mostrado en la figura
1 y en que el precalentador 4, el rodillo flotante 5 y el soplador
6 de gas no se usaron.
La tensión que actuó sobre las regiones
esparcidas de los haces 7 de fibras varió entre 0,8 y 2,4 N/haz en
relación con los ciclos de movimiento del cilindro 16 que vibraba
axialmente.
Los haces 7 de fibras, que tenían una anchura de
7 mm antes de que fueran esparcidos, fueron esparcidos hasta tener
una anchura media de 15 mm en la dirección longitudinal de los
haces de fibras, y el esparcimiento de fibras no fue satisfactorio
a la vista de haces de fibras esparcidos para producir un prepreg
de buena calidad. La categoría de generación de pelusa fue de 3.
Ejemplo comparativo
2
Se esparcieron haces de fibras como se describió
para el ejemplo 1, excepto en que un cuerpo oval 17 de rotación
descrito en el documento
JP-61-275438-A
mencionado anteriormente y mostrado de manera aproximada en la
figura 8 se usó en lugar del cuerpo 2 de base mostrado en la figura
1, en que el precalentador 4 se colocó aguas abajo del cuerpo 17 de
rotación, y en que el rodillo flotante 5 y el soplador 6 de gas
mostrados en la figura 1 no se usaron. La frecuencia de vibración
del cuerpo 17 de rotación fue de 100 Hz.
En este caso, la tensión que actuó sobre las
regiones esparcidas de los haces 7 de fibras mientras el cuerpo 17
de rotación se mantenía en contacto con los haces de fibras fue un
máximo de 4,8 N/haz y se volvió un mínimo de 0,2 N/haz mientras el
cuerpo 17 de rotación se mantenía alejado de los haces 7 de
fibras.
Los haces 7 de fibras, que tenían una anchura de
7 mm antes de que fueran esparcidos, fueron esparcidos hasta tener
una anchura media de 20 mm en la dirección longitudinal de los
haces de fibras, y el efecto de esparcimiento de fibras fue
bastante insuficiente. La categoría de generación de pelusa fue de
3.
Ejemplo comparativo
3
Se esparcieron haces 7 de fibras como se
describió para el ejemplo 1, excepto en que un rodillo 18 de
rotación excéntrica descrito en el documento
JP-7-268754-A
mencionado anteriormente y mostrado de manera aproximada en la
figura 9 se usó en lugar del cuerpo 2 de base mostrado en la figura
1, y en que el precalentador 4, el rodillo flotante 5 y el soplador
6 de gas no se usaron.
En este caso, los haces 7 de fibras no se
aflojaron suficientemente y la tensión que actuó sobre los haces de
fibras varió en un intervalo de 0,8 a 2,4 N/haz en relación con los
ciclos de rotación del rodillo 18 de rotación excéntrica.
Los haces 7 de fibras, que tenían una anchura de
7 mm antes de que fueran esparcidos, fueron esparcidos hasta tener
una anchura media de 15 mm en la dirección longitudinal de los
haces de fibras. El efecto de esparcimiento de fibras fue
insuficiente. La categoría de generación de pelusa fue de 4.
El aparato de producción de haz de fibras
esparcido de la invención y el método de producción de haces de
fibras esparcidos que usa el aparato de producción permiten que se
esparza haz de fibras de manera estable con una alta eficiencia sin
generar, por ejemplo, pelusa en los haces de fibras, incluso en el
caso en el que el haz de fibras comprende filamentos que tienen un
módulo elástico alto o en el que la velocidad de transferencia es
más alta.
El prepreg obtenido impregnando una resina en los
haces de fibras esparcidos mediante el método de producción de
haces de fibras esparcidos tiene una calidad alta puesto que la
irregularidad de grosor es muy pequeña aunque el grosor es
pequeño.
Claims (18)
1. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido, que comprende un grupo de al menos dos rodillos (3a, 3b,
3c, 3d) mantenidos en contacto con un haz (7) de fibras que se
desplaza, y un cuerpo (2) de base que se mueve con movimiento de
vaivén para ser puesto en contacto y mantenido alejado repetitiva y
periódicamente con respecto al haz (7) de fibras que se desplaza a
medida que el centro axial de dicho cuerpo (2) de base se mueve con
relación al haz (7) de fibras que se desplaza, siendo tal la
disposición que el haz (7) de fibras que se desplaza, entre los
rodillos, no recibe ninguna presión en el estado sin contacto,
estando provisto dicho cuerpo (2) de base entre al menos un par de
rodillos (3b, 3c) adyacentes entre sí, de dicho grupo de rodillos
(3a, 3b, 3c, 3d).
2. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 1, en el que están
provistos dos más de dichos cuerpos (2) de base.
3. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el
cuerpo (2) de base es un rodillo giratorio.
4. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
3, en el que al menos un rodillo de dicho grupo de rodillos (3a,
3b, 3c, 3d) o al menos uno de dichos cuerpos (2) de base comprende
un rodillo (12) que tiene una pluralidad de porciones proyectadas de
soporte que se extienden a lo largo de una dirección del eje de
rotación del rodillo (12) y proyectadas desde la superficie del
rodillo (12), en la periferia del rodillo (12).
5. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 4, en el que al menos
uno de dichos rodillos (12) que tienen porciones proyectadas de
soporte está posicionado aguas arriba de dicho cuerpo (2) de base y
se gira en la misma dirección que la dirección de desplazamiento
del haz (7) de fibras que se desplaza, manteniéndose su velocidad
superficial periférica más baja que la velocidad de desplazamiento
del haz (7) de fibras que se desplaza.
6. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 4, en el que al menos
uno de dichos rodillos (12) que tienen porciones proyectadas de
soporte está posicionado aguas arriba de dicho cuerpo (2) de base y
se gira en la dirección inversa a la dirección de desplazamiento
del haz (7) de fibras que se desplaza.
7. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a
6, en el que, en dicho rodillo (12) que tiene porciones proyectadas
de soporte, el ángulo (\theta) formado entre las porciones de
soporte respectivamente adyacentes en el eje del rodillo es de 5 a
50 grados y la relación entre la altura de cada porción de soporte
(t) y el radio del rodillo (r) satisface la fórmula
t>r[1/cos(\theta/2)-1].
8. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
7, en el que al menos un rodillo posicionado aguas abajo de dicho
cuerpo (2) de base, de dicho grupo de rodillos, es un rodillo (13a,
13b) de freno.
9. Un aparato para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
7, en el que al menos un rodillo posicionado aguas abajo de dicho
cuerpo (2) de base, de dicho grupo de rodillos, es un rodillo
flotante (5).
10. Un método para producir un haz de fibras
esparcido, que comprende el uso de un aparato para producir un haz
de fibras esparcido como se expuso en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9 y el paso de desplazar un haz (7) de fibras
en zig-zag a lo largo de dichos rodillos de dicho
grupo de rodillos (3a, 3b, 3c, 3d) a una velocidad de
desplazamiento de haz de fibras de 3 a 20 m/min, moviéndose dicho
cuerpo (2) de base con movimiento de vaivén con una frecuencia de
vibración de 1 a 100 Hz con una amplitud de 1 a 25 mm, para
esparcir el haz (7) de fibras.
11. Un método para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende
adicionalmente un paso de calentar la superficie de al menos un
rodillo de dicho grupo de rodillos (3a, 3b, 3c, 3d) o la superficie
de al menos un cuerpo de base de dichos cuerpos (2) de base o el
haz (7) de fibras en sí mismo.
12. Un método para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, que comprende
adicionalmente un paso de golpear el haz (7) de fibras por medio de
un cuerpo (11) de movimiento de vaivén o un cuerpo (15) de rotación
mientras se calienta el haz (7) de fibras en una posición aguas
arriba de dicho cuerpo (2) de base en la dirección de desplazamiento
del haz (7) de fibras.
13. Un método para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, que comprende
adicionalmente un paso de hacer vibrar el haz (7) de fibras por
medio de un cuerpo (11) de movimiento de vaivén o un cuerpo (15) de
rotación con una frecuencia de vibración más baja que la de la
frecuencia de vibración de movimiento de vaivén de dicho cuerpo (2)
de base, en una posición aguas arriba de dicho cuerpo (2) de base
en la dirección de desplazamiento del haz (7) de fibras.
14. Un método para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10
a 13, en el que el módulo de elasticidad en tracción del haz (7) de
fibras es de 200 a 700 GPa.
15. Un método para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10
a 14, que comprende adicionalmente un paso de soplar un gas al haz
(7) de fibras que se desplaza en una posición al menos o bien aguas
arriba o bien aguas abajo de dicho cuerpo (2) de base en la
dirección de desplazamiento del haz (7) de fibras.
16. Un método para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con la reivindicación 15, en el que la
temperatura del gas es de 70 a 250ºC y la presión de soplado de gas
es de 0,1 a 0,5 MPa.
17. Un método para producir un haz de fibras
esparcido de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10
a 16, que comprende adicionalmente un paso de soportar el haz (7)
de fibras que se desplaza sobre una correa que tiene una anchura
mayor que la anchura del haz (7) de fibras y curvada para estar
proyectada por el lado que se ha de mantener en contacto con el haz
(7) de fibras, en una posición aguas abajo de dicho cuerpo (2) de
base en la dirección de desplazamiento del haz (7) de fibras.
18. Un método para producir un prepreg, que
comprende el paso de impregnar una resina en los haces de fibras
esparcidos producidos de acuerdo con el método de producción de un
haz de fibras esparcido como se expuso en una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 17.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003350 | 2000-01-12 | ||
| JP2000003350 | 2000-01-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2222973T3 true ES2222973T3 (es) | 2005-02-16 |
Family
ID=18532307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01900656T Expired - Lifetime ES2222973T3 (es) | 2000-01-12 | 2001-01-11 | Dispositivo y metodo de produccion de un haz de fibras esparcido y metodo de produccion de prepreg. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6743392B2 (es) |
| EP (1) | EP1172191B1 (es) |
| AT (1) | ATE272479T1 (es) |
| ES (1) | ES2222973T3 (es) |
| WO (1) | WO2001051265A1 (es) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3678637B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2005-08-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 連続フィラメントの開繊方法および開繊装置 |
| EP1641967B1 (en) * | 2003-07-08 | 2010-05-05 | Fukui Prefectural Government | Method of producing a spread multi-filament bundle and an apparatus used in the same |
| US7076848B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-07-18 | Celanese Acetate Llc | Method and apparatus for making an absorbent composite |
| JP5326170B2 (ja) * | 2009-05-25 | 2013-10-30 | 福井県 | 繊維束の開繊方法及び開繊糸シート並びに繊維補強シートの製造方法 |
| DE102009056189A1 (de) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer UD-Lage |
| GB2478749A (en) | 2010-03-17 | 2011-09-21 | Hexcel Composites Ltd | Composite materials of reduced electrical resistance |
| WO2011131664A1 (en) * | 2010-04-19 | 2011-10-27 | 3B-Fibreglass Sprl | Impregnation assembly and method for manufacturing a composite structure reinforced with long fibers |
| KR101840491B1 (ko) * | 2010-05-11 | 2018-03-20 | 사이텍 테크놀러지 코포레이션 | 프리프레그의 연속적인 생산을 위해 섬유 다발을 스프레드하기 위한 장치 및 방법 |
| US20120213997A1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-08-23 | United States Council For Automotive Research | Fiber tow treatment apparatus and system |
| CN102242437B (zh) * | 2011-07-01 | 2013-04-10 | 常州市第八纺织机械有限公司 | 展纤装置 |
| CN102392332B (zh) * | 2011-09-02 | 2014-01-08 | 天津海天长丰科技开发有限公司 | 大丝束碳纤维薄层化处理装置 |
| DE102012215772B3 (de) * | 2012-09-05 | 2013-12-24 | Georg Sahm Gmbh & Co. Kg | Spulgut-Spreizeinrichtung |
| EP2934765A4 (en) * | 2012-12-20 | 2016-08-24 | Teijin Aramid Bv | VIBRATION SPLIT BAR FOR SPLITTING UNIDIRECTIONAL WIRES |
| KR101607362B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2016-03-30 | (주)엘지하우시스 | 복합재료 제조 장치와, 이를 사용하여 제조되는 복합재료, 복합재료 제조 방법 |
| JP6047400B2 (ja) * | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃部材を製造する方法及び装置 |
| US20140187406A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Unicharm Corporation | Method of producing cleaning member |
| JP6037828B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
| US20140182767A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Unicharm Corporation | Method of producing cleaning member |
| JP6047401B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
| JP6116589B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-04-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃部材を製造する方法、及び清掃部材を製造するシステム |
| JP6141023B2 (ja) | 2013-01-10 | 2017-06-07 | ユニ・チャーム株式会社 | トウを含むウエブ部材の製造方法 |
| JP6103945B2 (ja) | 2013-01-10 | 2017-03-29 | ユニ・チャーム株式会社 | 積み重ね装置及びウェブ部材を製造する方法 |
| KR101354435B1 (ko) | 2013-01-18 | 2014-01-24 | 주식회사 효성 | 탄소섬유 사도정렬 장치 및 이를 이용한 정렬방법 |
| JP6158953B2 (ja) | 2013-02-08 | 2017-07-05 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 掃除用品を毛羽立たせるためのキット |
| US9849638B2 (en) | 2013-02-08 | 2017-12-26 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for fluffing a cleaning implement |
| WO2014171016A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 福井県 | 繊維束の開繊方法及び装置 |
| CN103343444A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-10-09 | 江南大学 | 一种碳纤维的超声波展纤方法 |
| CN103409833A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-27 | 江南大学 | 一种用于碳纤维丝束的展宽装置 |
| DE102014105464A1 (de) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Spreizen eines Faserstrangs |
| CN104005138B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-06-22 | 华南理工大学 | 一种无级调节气流-机械展丝机构 |
| KR101601233B1 (ko) | 2014-11-28 | 2016-03-08 | 현대자동차 주식회사 | 섬유 다발의 개섬 장치 |
| EP3078316B1 (en) | 2015-04-09 | 2019-11-20 | The Procter and Gamble Company | Cleaning article having discrete seal bonds |
| CN107635737B (zh) * | 2015-04-30 | 2020-07-24 | 赢创运营有限公司 | 用于生产纤维复合材料的方法和装置 |
| CN105177792B (zh) * | 2015-10-16 | 2018-01-30 | 北京合力星新材料技术有限公司 | 碳纤维扩展装置 |
| CN106894139B (zh) * | 2015-12-17 | 2019-02-26 | 聚合兴企业有限公司 | 碳纤维多轴向震动的展纱装置 |
| CN105599171A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-05-25 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 增强纤维束的扩纤方法 |
| DE102016208620A1 (de) | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Vorrichtung zum Spreitzen eines Faserbündels, insbesondere eines Carbon-Faserbündels |
| GB201609919D0 (en) * | 2016-06-07 | 2016-07-20 | Fernando Gerard | Fibre spreading |
| US10151053B2 (en) * | 2016-10-06 | 2018-12-11 | Izumi International, Inc. | Process and apparatus for expanding multiple filament tow |
| IT201700035017A1 (it) * | 2017-03-30 | 2018-09-30 | M A E S P A | Metodo per l'apertura di un fascio di fibre tessili, preferibilmente fibre chimiche o inorganiche |
| EP3425092B1 (de) * | 2017-07-06 | 2020-05-13 | KARL MEYER Technische Textilien GmbH | Vorrichtung und verfahren zum spreizen eines faserbündels |
| US10518442B2 (en) * | 2018-03-06 | 2019-12-31 | Aerlyte, Inc. | Fiber-reinforced composites and methods of forming and using same |
| EP3599069B1 (en) | 2018-07-23 | 2023-04-12 | Crompton Technology Group Limited | Fibre coating apparatus |
| KR102904339B1 (ko) * | 2018-12-28 | 2025-12-24 | 구라시키 보세키 가부시키가이샤 | 수지 일체화 강화 섬유 시트 및 그의 제조 방법 |
| JP6850448B2 (ja) * | 2019-02-25 | 2021-03-31 | Dic株式会社 | シート材押圧装置、シート材押圧方法、押圧ローラ及びシート材の製造方法 |
| CN110106597A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-09 | 大连理工大学重大装备设计与制造郑州研究院 | 一种用于碳纤维束展纤成型的生产设备 |
| DE202019105047U1 (de) * | 2019-09-12 | 2019-10-02 | Markus Brzeski | Maschine zur Herstellung von Bändern aus Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffen |
| TWI745790B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-11-11 | 財團法人工業技術研究院 | 展纖裝置 |
| FR3117913B1 (fr) | 2020-12-17 | 2023-07-14 | Arkema France | Procédé de fabrication d’un matériau fibreux en fibres continues imprégné de polymère thermoplastique |
| CN113502583B (zh) * | 2021-08-24 | 2023-10-27 | 广东鑫球新材料科技有限公司 | 一种用于纤维束牵引辊出口处的拍打装置及拍打方法 |
| CN116043347A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-02 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种高强纤维素纤维展丝装置及高强纤维素纤维薄层制备工艺 |
| CN117227209A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-15 | 南京航空航天大学 | 一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法 |
| CN118854669A (zh) * | 2024-07-22 | 2024-10-29 | 中复神鹰碳纤维股份有限公司 | 一种碳纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE432792A (es) | 1938-02-17 | |||
| FR2148729A5 (es) * | 1971-07-30 | 1973-03-23 | Inst Textile De France | |
| JPS61275438A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維束の拡幅法 |
| JPS6452837A (en) * | 1987-05-18 | 1989-02-28 | Sumitomo Chemical Co | Method for opening fiber |
| US5101542A (en) * | 1989-04-05 | 1992-04-07 | Ube Industries, Ltd. | Fiber separator for producing fiber reinforced metallic or resin body |
| JPH0333222A (ja) | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Tonen Corp | 炭素繊維開繊ローラ |
| JPH03124666A (ja) | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維束の連続開繊方法及び装置 |
| US5042122A (en) | 1990-02-26 | 1991-08-27 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method and system for spreading a tow of fibers |
| JP2875667B2 (ja) | 1991-11-22 | 1999-03-31 | 東レ株式会社 | 炭素繊維プリカーサ用アクリル系糸条の浴中延伸方法 |
| JP3062000B2 (ja) * | 1994-03-28 | 2000-07-10 | 帝人株式会社 | 開繊装置 |
| JPH08150664A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合シートの製造方法 |
| JP3365592B2 (ja) | 1995-06-13 | 2003-01-14 | 東レ株式会社 | 補強用織物の製造方法 |
| JPH0985744A (ja) | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合シートの製造方法 |
| JP3562205B2 (ja) * | 1997-04-10 | 2004-09-08 | 東レ株式会社 | 熱硬化性プリプレグ用の炭素繊維束の開繊装置および開繊方法およびプリプレグの製造方法 |
| JPH10110346A (ja) | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Mitsubishi Chem Corp | ストランドの開繊方法および開繊装置 |
| JP4293663B2 (ja) * | 1999-02-08 | 2009-07-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 強化繊維織物の製造方法並びに強化繊維織物の糸条開繊装置及び強化繊維織物の製造機 |
-
2001
- 2001-01-11 WO PCT/JP2001/000079 patent/WO2001051265A1/ja not_active Ceased
- 2001-01-11 EP EP01900656A patent/EP1172191B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 US US09/936,112 patent/US6743392B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 ES ES01900656T patent/ES2222973T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 AT AT01900656T patent/ATE272479T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1172191A1 (en) | 2002-01-16 |
| US6743392B2 (en) | 2004-06-01 |
| US20030057585A1 (en) | 2003-03-27 |
| WO2001051265A1 (fr) | 2001-07-19 |
| EP1172191A4 (en) | 2002-09-18 |
| ATE272479T1 (de) | 2004-08-15 |
| EP1172191B1 (en) | 2004-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2222973T3 (es) | Dispositivo y metodo de produccion de un haz de fibras esparcido y metodo de produccion de prepreg. | |
| JP2001288639A (ja) | 強化繊維束の開繊方法及びプリプレグ製造方法 | |
| JP3562205B2 (ja) | 熱硬化性プリプレグ用の炭素繊維束の開繊装置および開繊方法およびプリプレグの製造方法 | |
| US3150416A (en) | Method and apparatus for producing apertured non-woven fabrics | |
| CN1451060A (zh) | 用于水力增强织物的多导向片方法 | |
| EP0335718A2 (en) | Method of producing tire reinforcing member | |
| KR20060033007A (ko) | 섬유속의 개섬방법 및 그 방법에 사용되는 장치 | |
| KR900008845B1 (ko) | 직물의 공극(open space)을 줄이는 방법 | |
| JP2005163223A (ja) | 強化繊維束の開繊方法および開繊装置 | |
| JP5285811B2 (ja) | 円筒形研磨ブラシ | |
| JP2013076193A (ja) | 繊維束の開繊装置及び開繊方法 | |
| JP5553074B2 (ja) | 繊維束の開繊方法及び装置 | |
| KR910002476A (ko) | 탁월한 적층 특성을 가지는 정형 외과용 주조 물질 및 이의 제조방법 | |
| JP7396046B2 (ja) | 部分分繊繊維束の製造方法 | |
| ATE236290T1 (de) | Transferband für eine papiermaschine | |
| TW385343B (en) | Unsealed method and apparatus for reinforced fiber beams and the manufacturing method of pre-preg material | |
| JP2023131571A (ja) | 積層体の製造方法および製造装置、ならびにプリプレグの製造方法および製造装置 | |
| KR20160089061A (ko) | 스프레딩 장치 및 그 스프레딩 장치를 포함하는 원사의 스프레딩 시스템 | |
| AU2003261953B2 (en) | Method and equipment for manufacturing reinforced fiber textile | |
| JP5667484B2 (ja) | 開繊繊維の製造法、製造装置 | |
| KR20080056179A (ko) | 블레이드, 블레이드의 구조부재 및 이 블레이드와블레이드의 구조부재를 제조하는 방법 | |
| JP2004225222A (ja) | 強化繊維束の開繊方法および開繊装置 | |
| ES3037767T3 (en) | Reinforcing fiber bundle | |
| JPH01280040A (ja) | ストランドの拡幅方法 | |
| KR100493224B1 (ko) | 강화섬유속의개섬방법과장치및프리프레그의제조방법 |