ES2223018T3 - Dispositivo de fijacion de placas. - Google Patents

Abstract

Soporte por puntos para placas provistas de taladros, particularmente placas de vidrio de seguridad de conjunto, con - una primera pieza de sujeción (18; 18¿) que presenta un taladro central, - una carcasa (1; 21, 22) con una segunda pieza de sujeción (15) dispuesta en el exterior, un taladro roscado axial (10b) en su parte frontal y una abertura axial (11b; 22b) en su parte trasera, - un bulón (2) con una cabeza (4) alojada elásticamente en el espacio interior (9) de la carcasa (1; 21, 22) y un vástago (3) extendido hacia el exterior pasando por la abertura (11b; 22b) y - un elemento de unión (20) entre la primera pieza de sujeción (18, 18¿) y la carcasa (1; 21, 22) pasando a través de un taladro de placas (17a), caracterizado por el hecho de que en la parte trasera o en la parte frontal del espacio interior (9) está formada una superficie de cojinete en forma de esfera hueca (11a; 1a; 21a), cuyo punto central esférico se encuentra en el exterior del taladro de las placas (17), sobre un lado de la cabeza (4) está formada una superficie esférica (5) correspondiente a la superficie de cojinete, y entre el otro lado (6) de la cabeza (4) y el lado opuesto del espacio interior (9) está dispuesto un elemento elástico (12).

Description

Dispositivo de fijación de placas.

La invención se refiere a un soporte por puntos para placas provistas de taladros, particularmente placas de vidrio de seguridad de conjunto, placas de vidrio de seguridad de lámina única y placas de vidrio aislantes, con una primera pieza de sujeción que presenta un taladro central, una carcasa con una segunda pieza de sujeción dispuesta en el exterior, un taladro roscado axial en su parte frontal y una abertura axial en su parte trasera, un bulón con una cabeza de bulón alojada elásticamente en el interior de la carcasa y un vástago que atraviesa la abertura hacia el exterior y un elemento de unión entre la primera pieza de sujeción y la carcasa que atraviesa un taladro de placas.

Se conocen diferentes soportes por puntos para placas de vidrio. Según W0-A-99 11884, DE-A-43 42 097 y DE-A-195 15 904 se conocen soportes en los que está formada una rótula adosada a un plato de apoyo del soporte. Aquí está alojada la esfera del bulón de montaje entre dos superficies de zonas esféricas huecas, que están formadas sobre dos componentes atornillables el uno contra el otro. Este alojamiento de esferas es costoso y conlleva el peligro de que la esfera se asiente fijamente entre las superficies de cojinete. Según la DE-A-195 15 904 se proponen por tanto medios adecuados para la fijación de la holgura de cojinete deseada, como la aplicación de pegamento o pernos de seguridad, que aumentan los costes de la articulación y que son desventajosos durante el desmontaje o el mantenimiento. Una atenuación axial de choques de presión sobre la placa está limitada a las arandelas entre la placa de vidrio y los platos de apoyo.

De los documentos EP-A-0 655 543, EP-A-0 863 287 y DE-U-298 07 905 se conocen soportes por puntos para placas de vidrio, en los que el bulón de cojinete lleva una cabeza plana en el extremo delantero, que está alojada de manera giratoria limitadamente dentro de una carcasa entre un elemento elástico anterior y posterior. La carcasa se encuentra dentro del taladro de las placas de vidrio. Para el montaje de la placa en una construcción portante las carcasas deben estar incorporadas en los taladros de placas, los bulones deben estar fijados a la construcción portante, y entonces la placa debe ser montada en las cabezas de bulón, de modo que se debe cerrar la cámara de la carcasa mediante el anillo de cierre. Por tanto, el montaje de placas precisa la manipulación en el espacio entre la placa de vidrio y la construcción portante. El montaje y desmontaje de la placa requiere mucho tiempo y resulta pesado y sólo puede efectuarse por varios montadores.

Por la DE-A-195 19 527 se conoce un soporte por puntos del tipo inicialmente mencionado, cuyo centro de giro se encuentra dentro de una carcasa en el exterior del taladro de placas y en el que está alojada de manera giratoria la cabeza plana situada en el extremo delantero del bulón portante entre un elemento elástico delantero y trasero. Puesto que para la movilidad transversal de la placa de vidrio la cabeza plana tiene un diámetro más pequeño que la cámara del cojinete, el centro de giro, en el caso de placas de fachada verticalmente colgadas, está desplazado con respecto a la línea central del soporte, por lo cual los elementos elásticos se encuentran solicitados unilateralmente. El cambio del elemento elástico posterior sólo es posible cuando el soporte por puntos está completamente desmontado.

El objeto de la presente invención es la creación de un soporte por puntos con articulación rotativa para placas perforadas, particularmente placas de vidrio de seguridad de conjunto, que puede incorporarse, independientemente de la inclinación de placas, por ejemplo en fachadas de vidrio verticales, techos de vidrio oblicuos u horizontales y cubiertas de vidrio horizontales. Particularmente en las aplicaciones con placa vertical o inclinada, el punto central giratorio del soporte debe permanecer sobre la mediana del soporte por puntos independientemente de la inclinación de placas, es decir no debe desplazarse por el peso de las placas. Además se debe crear un soporte por puntos con articulación rotativa para placas que permite opcionalmente una atenuación de choque axial dentro de la articulación, es decir con o sin dicha atenuación de choque. Además se debe crear un soporte por puntos articulado, mediante el cual se simplifica el montaje y el mantenimiento de las placas, siendo particularmente posible la colocación de la placa sin obra de montaje en el soporte detrás de la placa. Finalmente se debe crear un soporte por puntos de este tipo, que sea variable con respecto a las unidades normalizadas y que se pueda usar por ejemplo para diferentes grosores de placa y que después de la ampliación de la articulación sea también adecuado para una fijación rígida en una construcción portante. Otras ventajas resultan de la siguiente descripción.

Este objeto se resuelve, en el caso del soporte por puntos según la invención inicialmente mencionado, de manera que en la parte trasera o en la parte frontal del espacio interior de la carcasa se encuentra una superficie de cojinete en forma de esfera hueca, cuyo punto central esférico está dispuesto en el exterior del taladro de placas, estando formada sobre un lado de la cabeza del bulón una superficie esférica correspondiente a la superficie de cojinete y en el lado opuesto a la misma del espacio interior está dispuesto un elemento elástico. La superficie de cojinete esférica hueca tiene particularmente la forma de una zona de esfera hueca que llega hasta una hemisfera hueca o más allá de ésta. El lado esférico de la cabeza del bulón tiene la forma de una zona esférica, por lo cual esta zona se puede extender hasta la sección transversal atravesando el punto central esférico o más allá de éste. El interior de la carcasa, a parte de la superficie de cojinete citada, es esencialmente cilíndrico, de modo que el diámetro del cilindro es esencialmente igual al diámetro esférico de la superficie esférica formada sobre este lado de la cabeza. La superficie esférica de la cabeza es presionado por el elemento elástico contra la superficie de cojinete, de manera que el punto central esférico de la cabeza del bulón permanece sobre el eje del cilindro (= eje central del soporte por puntos) independientemente de la posición de giro de la articulación. El ángulo de giro está delimitado por el ángulo de abertura de la abertura axial en la parte trasera de la carcasa y está en el margen de \pm 5º.

Según la forma de realización preferida del soporte por puntos conforme a la invención, la parte trasera esférica hueca del espacio interior está formada sobre un casquillo enroscado en la carcasa. La carcasa está abierta por atrás y está provista de una rosca hembra, en la que se encuentra enroscado el casquillo roscado que presenta una abertura axial para el paso del vástago de bulón. La abertura axial puede tener una forma cónica que limita el ángulo de giro. Esta forma de realización del soporte por puntos puede atenuar el choque de presión sobre la placa por la elasticidad axial en la articulación y por tanto es apropiada para aquellas aplicaciones en las que se desea una sujeción elástica de las placas, como por ejemplo en el caso de fachadas y tejados. En esta forma de realización la superficie esférica está formada en el lado adyacente del vástago de bulón de la cabeza. En esta forma de realización es también ventajoso el fácil montaje de la placa, ya que primero se monta el soporte por puntos sin la placa, la pieza de sujeción delantera y el elemento de unión junto a la construcción portante. Únicamente entonces se fija la placa al soporte por puntos montado, sin que sea necesaria una manipulación en el soporte por puntos detrás de la placa.

En otra forma de realización están formadas la parte trasera esférica hueca del espacio interior sobre la pared posterior de la carcasa y la parte frontal del espacio interior por una tapa enroscada en la carcasa. También en esta forma de realización la superficie esférica está formada al lado de la cabeza adyacente al vástago de bulón. Las ventajas y usos de este soporte por puntos son esencialmente los mismos que en la forma de realización previamente descrita.

En otra forma de realización del soporte por puntos conforme a la invención, la parte frontal esférica hueca del espacio interior de la carcasa está formada por una tapa roscada enroscada en la carcasa. La superficie esférica hueca está formada sobre la parte interior de la tapa roscada y puede tener la forma de una zona esférica hueca que llega hasta una semiesfera hueca. La superficie esférica está formada sobre el lado de la cabeza opuesto al vástago de bulón (forma de seta de la cabeza) y puede tener la forma de una zona esférica hasta el nivel plano por el punto central esférico o más allá. La cabeza puede ser también hemisférica. En esta forma de realización del soporte por puntos la atenuación elástica no tiene lugar en la articulación en caso de placas de fachadas verticales o placas de tejado apoyadas por la parte inferior, puesto que la transmisión positiva de la fuerza entre la carcasa y la cabeza de bulón está conectada previamente al elemento elástico. En placas de cubiertas por el contrario está dado un acoplamiento elástico.

Según otra forma de realización del soporte por puntos, la parte frontal esférica hueca del espacio interior de la carcasa se constituye por la pared frontal adaptada de la carcasa y la parte trasera del espacio interior por un casquillo roscado enroscado en la carcasa. También aquí la superficie esférica está formada en el lado opuesto al vástago de bulón de la cabeza. Las formas de la superficie esférica hueca y de la superficie esférica de la cabeza del bulón pueden ser semejantes a la forma de realización previamente descrita.

Según la forma de realización preferida del soporte por puntos conforme a la invención, el taladro roscado axial está contenido dentro del empalme de tubo roscado axial entrando en el taladro de placas que penetra en la parte frontal de la carcasa, particularmente en la pared transversal formada en la parte frontal de la carcasa. El taladro roscado sirve para el enroscado con el elemento de unión apoyado sobre la pieza de sujeción delantera, particularmente un tornillo. El empalme roscado ofrece la ventaja de que tras el montaje realizado del soporte por puntos y la colocación de los casquillos de vidrio de protección sobre los empalmes de tubo ya se puede insertar la placa de vidrio sobre los empalmes de tubo y se queda sujetada por los mismos previamente al enroscado y durante el mismo.

Convenientemente la segunda pieza de sujeción se encuentra enroscada sobre la carcasa. Esta pieza de sujeción puede por tanto ser variada igual a la primera pieza de sujeción sobre la parte frontal de la placa dependiendo del tamaño o diseño, de modo que el soporte por puntos por lo demás queda invariable.

El elemento elástico en el soporte por puntos puede ser un anillo de elastómero, una arandela de elastómero, un resorte de plato o un muelle en forma de espiral. En las formas de realización arriba citadas con atenuación en la articulación por el elemento elástico puede estar previsto un pasador para el posicionamiento céntrico de un elemento anular elástico sobre el lado opuesto al vástago, preferiblemente sobre el lado plano de la cabeza del bulón.

En otra configuración del soporte por puntos conforme a la invención el bulón puede consistir en un vástago y un cabezal separado, dotado de un taladro de paso axial y que se puede montar en el extremo de la cabeza del bulón. Los dos diferentes bulones articulados empleados en las diferentes formas de realización del soporte (forma de flor o forma de seta de la cabeza) pueden estar compuestos de las dos piezas, fijando la cabeza en la posición deseada sobre el vástago. Para tal objeto el bufón puede llevar en el extremo de la cabeza una rosca y el taladro de paso de la cabeza puede estar dotado de una rosca hembra.

Preferiblemente está previsto centralmente un soporte para llaves sobre el lado de la cabeza opuesta al vástago. En la forma de realización del bufón previamente descrito con cabeza separada está dispuesto el soporte de llaves sobre la superficie frontal del vástago de bulón. Una vez quitada la pieza de sujeción exterior, el bulón se puede enroscar, como en todas las formas de realización, con ayuda de una llave, sin que sea preciso quitar la placa o una manipulación detrás de la placa.

En el taladro de placas está incorporado convenientemente un casquillo que rodea el elemento de unión y eventualmente el empalme roscado de plástico que rodea el casquillo. Este casquillo protege contra contactos con vidrio/metal y, por tanto, evita deterioros del vidrio. El casquillo protector de vidrio puede contener un taladro céntrico o excéntrico, un taladro de agujero oblongo de una dimensión correspondiente al taladro de agujero oblongo. Empleando estos casquillos en los cuatro taladros de la placa, ésta puede ser mantenida sin tensión en caso de un infinitesimal pequeño ataque del elemento portante. La primera pieza de sujeción puede ser una arandela colocada sobre la placa o una arandela de cabeza avellanada. La arandela avellanada permite, junto a un tornillo de cabeza avellanada, en función del elemento de unión, una terminación al ras sobre el lado exterior de las placas.

El soporte por puntos según la invención está construido de una manera que puede ser fijado a una construcción portante después de sacar el bulón y el elemento elástico de la carcasa mediante un tornillo apoyado con su cabeza sobre el casquillo roscado o el escalón de la pared posterior de la carcasa. Esta colocación se aplicará en caso de fachadas frías, eventualmente en unión con los casquillos previamente descritos, que permiten el funcionamiento de la placa.

A continuación se describe la invención en más detalle con ayuda del dibujo en diferentes formas de realización. Se muestra:

Figura 1 una primera forma de realización del soporte por puntos para una placa de fachadas verticales en sección axial;

Figura 2 una segunda forma de realización del soporte por puntos para una placa de cubierta horizontal en sección axial;

Figura 3 una tercera forma de realización del soporte por puntos para una placa de cubierta horizontal descolgada en sección axial;

Figura 4 una cuarta forma de realización del soporte por puntos en sección axial;

Figura 5 la sección axial del soporte por puntos mostrado en la figura 1 después de quitar las piezas articuladas y la fijación rígida a una pared;

Figura 6 una representación del soporte por puntos como en la figura 5, sin embargo estando las piezas articuladas sustituidas por un casquillo de reducción para la conexión rígida a una barra roscada;

Figura 7 el soporte por puntos mostrado en la figura 1 para una placa de vidrio descolgada del techo;

Figura 8 una forma de realización del bulón articulado para su empleo en soportes por puntos en diversas formas de realización de la invención; y

Figura 9 una forma de realización del casquillo protector de vidrio para placas de un mayor grosor.

El soporte por puntos mostrado en la figura 1 comprende esencialmente una carcasa 1 y un bulón articulado 2. El bulón articulado consiste en un vástago 3, a cuyo extremo delantero está adaptada una cabeza 4 aproximadamente hemisférica. La cabeza 4 tiene una superficie de zonas esféricas 5 adyacente al vástago 3, y una superficie esencialmente plana 6 apartada del vástago 3. Sobre la superficie 6 está previsto un pasador 7 sobresaliente con un soporte de llaves 8 dispuesto centralmente. La carcasa 1 tiene un espacio interior 9 que está limitado por una pared transversal 10. En la zona posterior la carcasa 1 tiene una rosca hembra en la que se encuentra enroscado un anillo 11. El anillo 11 lleva en la zona delantera una superficie de cojinete 11^{a} aproximadamente en forma de zonas esféricas huecas y en su zona posterior una abertura troncocónica 11^{b}. Como puede apreciarse, el bulón articulado 2 con su cabeza 4 está incorporado con un anillo de elastómero 12, entre la superficie 6 y la pared transversal 10 dentro del espacio interior 9, por lo cual la superficie 5 formada por zonas esféricas de la superficie 11^{a} formada por zonas esféricas huecas del anillo 11 se adhiere parcialmente. A la pared frontal 10 de la carcasa está adaptado un empalme roscado 13 con una rosca hembra, que se encuentra rodeado por un casquillo de elastómero 14 para la protección de la placa de vidrio 17. La carcasa 1 tiene además en la zona delantera una rosca exterior, sobre la que está enroscada una pieza de sujeción 15 en forma de un anillo roscado plano, que por su parte lleva un anillo de elastómero plano 16 según las normas DIN 4141, T. 15. Una placa de vidrio de seguridad de conjunto 17 está provista de taladros 17^{a} para la inserción de soportes por puntos. Como puede apreciarse, el empalme roscado 13 con el casquillo de elastómero 14 está alojado dentro de un taladro 17^{a}. Otra pieza de sujeción plana 18 con taladro central de cabeza avellanada se encuentra sobre un anillo de elastómero plano 19 en el lado exterior de la placa 17 y es arrastrada mediante el tornillo de cabeza avellanada 20 enroscado en el empalme roscado 13 contra la placa, de modo que se logra una sujeción segura de las placas. La placa 17 junto al soporte por puntos total se puede girar alrededor de un ángulo delimitado con respecto al bulón articulado 2 fijamente posicionado.

La forma de realización del soporte por puntos mostrada en la figura 2 se distingue de la figura 1 por la configuración de la carcasa 1, de manera que sólo debe entrarse en detalle sobre la misma. La carcasa 1 no está cerrada en su zona posterior por un anillo, sino está constituida por la forma misma del anillo 11 de la figura 1, e. d. la carcasa misma tiene una superficie por zonas esféricas huecas 1^{a} y una abertura posterior troncocónica 1^{b}. Para la introducción de la cabeza 4 en el espacio interior 9 la pared frontal está formada como un anillo 10^{a}, al que se une el empalme roscado 13 hacia adelante, conforme a la forma de realización según la figura 1. La carcasa 1 en esta forma de realización se equipa por delante con la cabeza 4 y el anillo de elastómero 12 y se pasa por el anillo 10^{a} y se enrosca con el empalme roscado 13. Por lo demás se indica la descripción de la figura 1. En el caso representado la placa 17 debe contemplarse como placa de cubierta horizontal soportada desde abajo, que en la articulación del soporte está amortiguada axialmente.

La forma de realización mostrada en la figura 3 se distingue de la forma de realización según la figura 1 esencialmente por la forma de la caja 1, de la cabeza del bufón 4 y del anillo 11. La cabeza del bulón 4 está girada en 180º (forma de seta). Correspondientemente la superficie por zonas esféricas huecas 1 a no está formada en la zona posterior como en la forma de realización según la figura 2, sino en la zona delantera del espacio interior. La cabeza 4 lleva sobre su parte frontal igualmente un soporte de llaves 8, de manera que el bulón 2, una vez quitado el tornillo 20, puede ser enroscado con una llave. El anillo de elastómero 12 se encuentra aquí entre la superficie plana 6 de la cabeza y la superficie plana 11^{c} del anillo 11.

La forma de realización según la figura 4 se distingue de la forma de realización según la figura 3 en que la carcasa consiste en un primer elemento 21 correspondiente a la parte delantera de la carcasa 1 en la figura 3 y en un segundo elemento 22 correspondiente al elemento posterior de 1 y el anillo 11 de la carcasa según la figura 3. En la parte de la carcasa 22 está adaptada la pieza de sujeción 15. La parte de la carcasa 21 tiene la forma de una superficie de cojinete por zonas esféricas huecas 21^{a}, con la que la cabeza 4 del bulón 2 está en interacción. La parte de la carcasa 22 tiene un escalón anular 22^{c} que forma la parte trasera del espacio interior 9 así como la abertura troncocónica 22^{b}. El anillo de elastómero 12 se encuentra entre la superficie anular 6 y el escalón 22^{c}. Mientras que la carcasa 1 en la forma de realización según la figura 3 está equipada con la cabeza 4 y el anillo de elastómero 12 desde su parte trasera, la cabeza 4 en la forma de realización según la figura 4 se introduce entre ambas partes de la carcasa 21 y 22, que posteriormente se enroscarán entre sí.

La figura 5 muestra el soporte por puntos representado en la figura 1 sin el perno roscado 2, el anillo elastómero 12 y el anillo de cierre 11.Con el fin de fijar la placa 17 a una pared 23, un tornillo 24 se encuentra dentro del espacio interior 9 y dentro de la carcasa 1 está enroscado en lugar del anillo 11 un anillo 25 con superficies frontales. A la pared 23 está fijado un carril de ranura 26, que contiene una tuerca corredera en ranura en T 27, en la que está enroscado el tornillo 24 hasta que el soporte por puntos queda fijado sobre el carril de ranura 26. La construcción de la carcasa del soporte por puntos conforme a la invención puede servir por tanto también para una fijación rígida.

La figura 6 muestra otro uso del soporte por puntos conforme a la invención después de quitar el bulón articulado 2, el anillo de elastómero 12 y el anillo 11. En la carcasa 1 está enroscado en lugar del anillo 11 un casquillo de reducción roscado 28, en el que está enroscada una barra roscada 29, que está unida con la construcción portante (no representada), por lo cual igualmente se proporciona una fijación rígida de la placa 17. En lugar de la pieza de sujeción 18 superpuesta sobre la placa 17 está prevista la pieza de sujeción 18', hundida en la placa, con un casquillo protector de vidrio 31. La pieza de sujeción 18' está unida a su vez con el soporte por medio del tornillo 20 enroscado en el empalme roscado 13, para fijar la carcasa 1 a la placa 17.

La figura 7 muestra una placa de vidrio 17 que está descolgada de una cubierta 23 mediante el soporte por puntos según la figura 1. Para tal objeto el bulón articulado 2 está enroscado en un distanciador 32, que por su parte está enroscado en la parte del techo con una barra de anclaje 34 a través de una brida 33. Las posiciones 35 y 36 denominan un contratuerca o una superficie de ataque de llave.

En la figura 8 está representada la sección axial de una forma de realización del bulón articulado, cuya cabeza puede ser variada para la respectiva forma de realización deseada del soporte. Para tal objeto la cabeza separada 4 tiene un taladro roscado axial 4 y el vástago de bulón 3 en su extremo superior lleva una rosca, de manera que la cabeza 4 puede ir atornillada sobre el vástago en la posición representada o girada en 180º. El soporte de llave 8' se encuentra aquí sobre la superficie frontal del vástago de bulón.

Ya que el soporte por puntos según la invención puede emplearse en placas de diferente espesor, su empalme roscado 13 tiene sólo una longitud correspondiente al grosor mínimo existente. Al emplearlo en placas de mayor espesor se utiliza en lugar del casquillo 14 el casquillo 14' mostrado en la figura 9 en sección axial con un taladro escalonado. Conforme a los diferentes grosores más grandes de las placas se emplean dichos casquillos en los que la longitud de la zona del taladro estrecho se adapta cada vez al grosor de placas más grande.

Claims (18)

1. Soporte por puntos para placas provistas de taladros, particularmente placas de vidrio de seguridad de conjunto, con

-

una primera pieza de sujeción (18; 18') que presenta un taladro central,

-

una carcasa (1; 21, 22) con una segunda pieza de sujeción (15) dispuesta en el exterior, un taladro roscado axial (10^{b}) en su parte frontal y una abertura axial (11^{b}; 22^{b}) en su parte trasera,

-

un bulón (2) con una cabeza (4) alojada elásticamente en el espacio interior (9) de la carcasa (1; 21, 22) y un vástago (3) extendido hacia el exterior pasando por la abertura (11^{b}; 22^{b}) y

-

un elemento de unión (20) entre la primera pieza de sujeción (18, 18') y la carcasa (1; 21, 22) pasando a través de un taladro de placas (17^{a}),

caracterizado por el hecho de que en la parte trasera o en la parte frontal del espacio interior (9) está formada una superficie de cojinete en forma de esfera hueca (11^{a}; 1^{a}; 21^{a}), cuyo punto central esférico se encuentra en el exterior del taladro de las placas
(17),

sobre un lado de la cabeza (4) está formada una superficie esférica (5) correspondiente a la superficie de cojinete, y

entre el otro lado (6) de la cabeza (4) y el lado opuesto del espacio interior (9) está dispuesto un elemento elástico (12).

2. Soporte por puntos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la parte trasera en forma de esfera hueca del espacio interior (9) está formada sobre un casquillo roscado (11) enroscado en la carcasa (1).

3. Soporte por puntos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la parte trasera en forma de esfera hueca del espacio interior (9) está formada sobre la pared posterior de la carcasa (1) y la parte frontal del espacio interior (9) por una tapa roscada (10^{a}) enroscada en la carcasa (1).

4. Soporte por puntos según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que la superficie esférica (5) está formada sobre el lado de la cabeza (4) adyacente al vástago de bulón (3).

5. Soporte por puntos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la parte frontal esférica hueca del espacio interior (9) está formada por una carcasa (1) enroscada en la tapa roscada (21).

6. Soporte por puntos según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la parte frontal en forma de esfera hueca del espacio interior (9) está formada por la pared frontal de la carcasa (1) adaptada y la parte trasera del espacio interior (9) por medio de un casquillo roscado (11) enroscado en la carcasa (1).

7. Soporte por puntos según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que la superficie esférica (5) está formada sobre el lado de la cabeza (4) opuesto al vástago de bulón (3).

8. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el taladro roscado está contenido dentro de un empalme roscado (13) axial que penetra en el taladro de placas (17^{a}) en la parte frontal de la carcasa.

9. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que la segunda pieza de sujeción (15) está atornillada sobre la carcasa (1).

10. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que el elemento elástico (12) es un anillo de elastómero, una arandela de elastómero, un muelle belleville o un muelle en forma de espiral.

11. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que la superficie esférica (5) es una superficie de zonas esféricas o una superficie hemisférica.

12. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que sobre el lado de la cabeza del bulón (4) opuesto al vástago (3) está previsto un pasador (7) para el posicionamiento céntrico del elemento anular elástico (12).

13. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que el bulón (2) consiste en un vástago (3) y una cabeza (4) provista de un taladro de paso axial (4), montable en el extremo de la cabeza del vástago.

14. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que sobre el lado de la cabeza (4) opuesto al vástago (3) está formado centralmente un soporte de llave (8).

15. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de que en el taladro de placas (17^{a}) está incorporado un casquillo de plástico (14) que rodea el elemento de unión (20) y eventualmente el empalme roscado (13).

16. Soporte por puntos según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que el casquillo (14) incluye un taladro céntrico, un taladro excéntrico o un taladro de agujero oblongo.

17. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por el hecho de que la primera pieza de sujeción (18) es una arandela superpuesta o una arandela de cabeza avellanada (18').

18. Soporte por puntos según una de las reivindicaciones 2, 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que éste, una vez quitado de la carcasa (1) el bulón (2) y el elemento elástico (12), es fijado a una construcción portante (26, 27) mediante un tornillo (24) apoyado con su cabeza sobre un casquillo roscado (25, 11) o un escalón (22^{c}).