ES2223171T3 - Difusor de liquidos en forma de aerosoles. - Google Patents

Abstract

Difusor de productos líquidos en forma de aerosoles de un tipo que comprende una bomba (1) acoplada de forma estanca al cuello (C) de un recipiente y provista, por una parte, de una cámara interior de dosificación y, por otra, de un tubo dosificador (10) que sale al exterior en donde se acopla con un pulsador (3) y pudiendo alimentarse el citado tubo dosificador (10) por la cámara de dosificación y pudiendo comunicarse con un conducto transversal de eyección (22) equipado con una tobera de pulverización, caracterizado porque comprende, antes del conducto de eyección (21), una cámara exterior de retorno (20) o de aspiración de una mezcla de aire y de producto líquido en la que desemboca el tubo dosificador (10) y que contiene un émbolo (32) solidario del pulsador (3).

Description

Difusor de líquidos en forma de aerosoles.

La presente invención se refiere a un difusor de productos líquidos en forma de aerosoles.

Existen ya difusores de un tipo que comprende una bomba montada de forma estanca en el cuello de un recipiente por medio de una vaina de fijación y provista, por una lado, de una cámara interna de dosificación y, de otro, de un tubo difusor que llega hasta el exterior en donde se acopla a un pulsador.

Este tubo difusor puede ser alimentado por la cámara de difusión y puede comunicarse con un conducto transversal de expulsión equipado con una tobera de pulverización.

En ocasiones, el conducto de expulsión y el conducto de pulverización se accionan por medio del pulsador que puede desplazarse axialmente por medio del tubo difusor. En el documento US-A-5 265 771 puede verse un difusor de este tipo.

Ello no obstante, esta disposición impide utilizar la parte superior del difusor y, especialmente, de la bomba, porque el elemento del equipo periférico constituye entonces una pantalla para el chorro pulverizado cuya posición puede variarse axialmente.

Además, en los difusores tradicionales la pérdida de carga entre la cámara de dosificación y el conducto es frecuentemente importante y da lugar a fallos de pulverización tanto en intensidad como en precisión o en finura. Por otra parte, algunos productos necesitan una buena aireación antes de ser difundidos como sucede, principalmente cuando se desea obtener una espuma de producto finamente dividida.

Por último, con los difusores anteriores es frecuente que el conducto eyector y la tobera retengan un resto de producto después de la pulverización de la dosis deseada. Por otra parte, si el producto tiene un poder secante importante (como sucede, por ejemplo, con las lacas capilares y los productos densos) el conducto de expulsión y/o la tobera puede obstruirse con los residuos secos que impiden cualquier difusión posterior.

Además, la presencia de una gota residual de producto en la tobera o en el conducto de expulsión; es decir, en contacto con el ambiente exterior, es un factor antiestético y/o contaminante.

La presente invención tiene por finalidad resolver de forma satisfactoria estos problemas técnicos.

De acuerdo con la invención, este objetivo se alcanza por medio de un difusor del tipo precedente que contiene una bomba acoplada de forma estanca al cuello de un recipiente y provista, por una parte, de un cámara interna de dosificación y, por otra, de un tubo dosificador que sobresale por el exterior en donde se acopla a un pulsador, pudiendo alimentarse el citado tubo dosificador por la cámara de dosificación y pudiendo comunicar con un conducto transversal de expulsión equipado con una tobera pulverizadora, que se caracteriza porque contiene, además del conducto de expulsión, una cámara exterior de repulsión o de aspiración de una mezcla de aire y de producto en la que desemboca el tubo difusor y que contiene un émbolo solidario del pulsador.

Según una característica ventajosa, la citada cámara exterior de retroceso rodea axialmente al tubo difusor.

Según otra característica, la cara inferior del pulsador contiene un rectificado cilíndrico de paredes ranuradas destinado a cubrir la parte del extremo del tubo dosificador, permitiendo el paso del producto hacia la cámara exterior de retorno.

Según otra característica, el citado émbolo está soportado por el borde inferior de una contera cilíndrica constituida, preferentemente, por la pared de rectificado inferior del pulsador.

Según una realización especial, la citada cámara exterior de retorno está delimitada lateralmente por la pared exterior del tubo difusor, de un lado, y por la pared interior de un manguito cilíndrico central sostenido por la vaina de fijación de la bomba, por otro.

Según una variante, el fondo de la cámara de retorno está constituido por una parte de la cara superior de una brida que se apoya axialmente sobre la bomba y, transversalmente, sobre la pared exterior del tubo difusor.

Más concretamente, la brida forma una placa de unión entre la pared lateral de la vaina y el manguito y, preferentemente, el conducto eyector va alojado en el espesor de la brida.

Según otra variante, el orificio de admisión del conducto eyector está situado en la parte inferior de la cámara exterior.

Y según otra variante más, el émbolo citado está constituido por una superficie anular plan con un borde periférico inclinado formado, en ocasiones, por un labio flexible.

El funcionamiento del difusor inventado es óptimo cuando el volumen de la cámara de retroceso citada es igual al de la cámara de dosificación de la bomba.

Según una forma de realización específica, el difusor dispone de una vaina de enclavamiento rodeada de una abrazadera provista, por un lado, de un orificio que coincide con la tobera de pulverización y, por otro, de un espaldón que descansa en el borde superior de la vaina y que constituye un soporte elevado por el pulsador. A estos efectos, el pulsador posee una corona periférica de retención alojada bajo el espaldón de la abrazadera.

Según otra forma de realización, la cara interior de la vaina va provista de una garganta que forma un alojamiento para la bomba. Preferentemente, esta garganta se practica en la cara interior de la brida.

El difusor inventado realiza el acoplamiento de una cámara de dosificación en el interior de la bomba, con un cámara de retorno y mezcla exterior a la citada bomba.

Este acoplamiento permite compensar las pérdidas de carga debida a la trayectoria del producto líquido desde el recipiente hasta la salida de la tobera, garantizando así un volumen de pulverización mayor.

La mezcla del producto con el aire contenido en la cámara exterior de retorno se efectúa bajo presión y permite en consecuencia una mejor homogeneización de la dosis pulverizada.

Por otra parte, después de la pulverización, el ascenso del pulsador bajo la acción del mecanismo de la bomba crea una depresión en la cámara exterior que se traduce en una aspiración de la fracción del producto que se encuentra todavía en el conducto de eyección y/o en la tobera. De esta manera, y no es preciso limpiar la tobera después de la pulverización.

Por último, la posición fija de la tobera permite realizar un recubrimiento de la bomba por la abrazadera y obtener, además, una mayor precisión del chorro.

La invención se comprenderá mejor mediante la lectura de la descripción que sigue acompañada de unos dibujos en los que:

- las figuras 1a, 1b y 1c representan vistas en corte vertical parcial de un tipo de realización del difusor inventado en reposo y durante las diferentes fases de la pulverización;

- la figura 2 representa un vista inferior de la vaina de fijación que se utiliza en el difusor inventado;

- la figura 3 representa una vista inferior del pulsador utilizado en el difusor de la invención.

El difusor representado en las figuras 1a a 1c contiene una bomba 1 cuyo cuerpo 11 que aloja el mecanismo (y que no se representa) está acoplado de forma estanca en el cuello C de un recipiente de producto líquido P que ha de ser distribuido en forma de aerosol (V. la fig. 1b).

Más concretamente, la parte superior del cuerpo 11 de la bomba va acoplado al interior del cuello C con un apriete radial y va enclavado eventualmente en esta posición mediante la colaboración de los elementos de atrinquetado 2b de la camisa 2a de una vaina 2 con el reborde del cuello C.

Otra forma de realización, no representada, consiste en fijar el cuerpo de la bomba, cuyo diámetro es inferior al del cuello del recipiente, mediante un enclavamiento de la vaina en el cuello citado.

El cuerpo 11 aloja en la forma tradicional una cámara interna de dosificación y un mecanismo de émbolo de resorte coordinado con las válvulas de admisión y de escape (no representadas). La cámara interior de dosificación desemboca, en la posición de apertura de la bomba, en un tubo dosificador 10 cuya parte inferior es solidaria del émbolo de la bomba y que sobresale por el exterior del recipiente en donde se acopla al pulsador 3 eventualmente inmóvil.

Así, pues, el tubo dosificador 10 puede ser alimentado por la cámara de dosificación y puede comunicar, además, con un conducto transversal de eyección 21 dotado de una tobera pulverizadora 22, por ejemplo del tipo turbillonario (como por ejemplo una tobera MICROMIST, de marca depositada SOFAB).

El difusor inventado contiene, además, antes del conducto de eyección 21, una cámara 20 de retorno o de aspiración de una mezclada aire y de producto líquido P en la que desemboca el tubo dosificador 10 y que contiene un émbolo 32 solidario del pulsador 3.

La cámara 20 de retorno, cuyo volumen es variable, se ha practicado en el interior de la vaina 2 y está situada en el exterior de la bomba y del recipiente. La cámara 20 rodea aquí coaxialmente al tubo dosificador 10, comunicando, además, con el conducto de eyección 21 y con la tobera 22.

La superficie inferior del pulsador 3 soporta un rectificado cilíndrico 30 de paredes ranuradas, destinado a cubrir el extremo superior dl tubo dosificador 10 y permitiendo el paso del producto P hacia la cámara de retorno 20.

Tal como se representa en la figura 3, en las paredes interiores del rectificado 30 se practica una ranura 31 que se extiende diametralmente sobre el fondo 30a y paralelamente a las generatrices, sobre la cara lateral interna y de uno a otro lado.

Esta disposición permite garantizar un apriete radial del tubo dosificador 10 en el rectificado 30 sin entorpecer la salida del producto líquido P.

En el modelo representado en las figuras, el émbolo 32 es soportado sobre el borde inferior de una contera cilíndrica 33 que sobresale por la parte inferior desde la superficie inferior del pulsador 3.

El émbolo 32 está constituido por un superficie anular plana con un borde periférico inclinado abajo que garantiza el contacto estanco y dinámico de la pared interna de la contera 33. Ocasionalmente, el borde inclinado está constituido por un labio flexible.

De esta manera, la contera 33 forma y delimita la pared del rectificado 30 y de la guía en la cámara 20 comprimiendo la mezcla de aire y de producto líquido P en la forma representada en la figura 1b.

La cámara exterior de retorno 20 está delimitada lateralmente por la pared exterior del tubo difusor 10, por un lado, y por la pared interior de un manguito cilíndrico central 23, soportado por la vaina 2, por otro lado.

El fondo de la cámara de retorno 20 está constituido por una parte de la superficie superior de una brida 24 que se apoya axialmente sobre el cuerpo 11 de l bomba 1 y, transversalmente, sobre la pared exterior del tubo dosificador 10. En el centro del manguito 23 y a través de la brida 24 se ha practicado un orificio 25 para el paso del tubo dosificador 10.

El borde inferior del orificio 25 está provisto de un chaflán orientado hacia la bomba para garantizar un contacto estanco con la pared exterior del tubo 10 para evitar cualquier escape de la mezcla de aire/producto a través del fondo de la cámara 20 durante el retorno.

La brida 24 constituye también un enlace entre la camisa exterior 2a de la vaina 2 y el manguito central 23. En este caso, la brida 24 forma una sola pieza con la vaina 2.

El conducto de eyección 21 se ha practicado en el espesor de la brida 24 que, consiguientemente, se refuerza localmente. La superficie inferior de la brida 24 va provista de una garganta 26 que constituye una salida para la bomba 1 al comunicar con el interior del cuerpo de la bomba cuando es accionada.

El orificio de admisión 21a del conducto de eyección 21 se sitúa preferentemente en la parte baja de la cámara 20 con el fin de optimizar el retorno y de conseguir la expulsión completa de la dosis de mezcla que sale de la cámara interior de la bomba.

A este fin, la altura de la contera 33 es superior o igual a la del manguito 23.

La vaina de enclavamiento 2 va provista exteriormente de una abrazadera 4 fabricada, por ejemplo, de aluminio anodizado y provista, por un lado, de un orificio 40 situado frente a la tobera 22 y, por el otro, de un espaldón 41 que se apoya en el borde superior de la vaina 2.

El espaldón 41 forma, simultáneamente, un medio de disposición vertical de la abrazadera 4 sobre la vaina y un tope superior para el pulsador 3 que, a tal efecto, dispone de una corona periférica 34 de retención sujeta por el espaldón 41 de la abrazadera.

Para el apoyo manual sobre el pulsador 3, el usuario acciona el mecanismo de la bomba 1 lo que da lugar a la expulsión de la cámara interior de una dosis del producto P hacia el tubo dosificador 10.

Esta dosis penetra por la ranura 31 en la cámara exterior 20 en donde, de forma concomitante, el aire existente inicialmente es comprimido por el descenso de la contera 33 en el manguito 23.

En la cámara 20, el aire comprimido y la dosis de producto P bajo presión se mezclan generando turbulencias. La prosecución del descenso de la contera 33 en el manguito 23 va acompañada del retorno de la mezcla de aire/producto por la conducción de eyección 21 y su pulverización en el exterior en forma de aerosol por la tobera 22 a través del orificio 40.

Cuando se suelta el pulsador 3, se cierra la válvula de escape.

El ascenso de la contera 33 en el manguito 23 genera una depresión en la cámara exterior 20. Esta depresión se traduce en una aspiración del producto residual contenido en la tobera 22 y/o en el conducto 21 que, de esta manera, es recuperado en la cámara 20.

Para evitar cualquier degradación o contaminación del producto por los residuos del mismo que quedan en contacto con el aire en la cámara, es posible prever que las paredes, especialmente las de la tobera 22, del conducto 21 y de la cámara 20, se fabriquen de un producto que contenga un bactericida no emigrante.

Claims (14)

1. Difusor de productos líquidos en forma de aerosoles de un tipo que comprende una bomba (1) acoplada de forma estanca al cuello (C) de un recipiente y provista, por una parte, de una cámara interior de dosificación y, por otra, de un tubo dosificador (10) que sale al exterior en donde se acopla con un pulsador (3) y pudiendo alimentarse el citado tubo dosificador (10) por la cámara de dosificación y pudiendo comunicarse con un conducto transversal de eyección (22) equipado con una tobera de pulverización,

caracterizado porque comprende, antes del conducto de eyección (21), una cámara exterior de retorno (20) o de aspiración de una mezcla de aire y de producto líquido en la que desemboca el tubo dosificador (10) y que contiene un émbolo (32) solidario del pulsador (3).

2. Difusor según la reivindicación 1, caracterizado porque la citada cámara de retorno exterior (20) rodea coaxialmente al tubo dosificador (10).

3. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie interior del pulsador (3) contiene un rectificado cilíndrico (30) de paredes ranuradas destinado a cubrir la parte extrema del tubo dosificador (10), permitiendo el paso del producto hacia la cámara exterior de retorno (20).

4. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el émbolo citado (32) es soportado por el borde inferior de una contera cilíndrica (33).

5. Difusor según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque la citada contera cilíndrica (33) está formada por la pared del rectificado inferior (30) del pulsador (3).

6. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cámara exterior de retorno (20) citada está delimitada lateralmente por la pared externa del tubo dosificador (10), por una parte, y por la pared interna de un manguito cilíndrico (23) soportado por la vaina de fijación (2) de la bomba (1), por otra parte.

7. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fondo de la cámara de retorno (20) está constituido por una parte de la cara superior de una brida (24) que se apoya axialmente sobre la bomba (1) y, transversalmente, sobre la pared exterior del tubo dosificador (10).

8. Difusor según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque la brida (24) forma una pieza de enlace entre la pared lateral de la vaina (2) y el manguito central.

9. Difusor según las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el conducto de eyección (21) está practicado en el espesor de la brida (24).

10. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el orificio de admisión (21a) del eyección (21) está situado en la parte inferior de la cámara exterior (20).

11. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el émbolo citado (32) está constituido por una superficie anular plana con un borde periférico inclinado.

12. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende, además, una vaina de enclavamiento (2) dotada exteriormente de una abrazadera (4) provista, en un lado, de un orificio (40) situado frente a la tobera pulverizadoras (22) y, en otro, de un espaldón (41) que se apoya en el borde superior de la vaina (2) y que forma un soporte elevado para el pulsador (3).

13. Difusor según la reivindicación 12, caracterizado porque el pulsador (3) posee una corona periférica de retención (34) sujeta bajo el espaldón (41) de la abrazadera (4).

14. Difusor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara inferior de la vaina (2) está provista de una garganta (26) que constituye un alojamiento para la bomba (1).