ES2223558T3 - Revestimiento de estanqueidad. - Google Patents

Revestimiento de estanqueidad.

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ES2223558T3 ES00951646T ES00951646T ES2223558T3 ES 2223558 T3 ES2223558 T3 ES 2223558T3 ES 00951646 T ES00951646 T ES 00951646T ES 00951646 T ES00951646 T ES 00951646T ES 2223558 T3 ES2223558 T3 ES 2223558T3
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Abstract

Material que permite la realización de revestimientos de estanqueidad, que comprende un soporte textil (T) recubierto, sobre una de sus caras, por una capa de superficie (4), íntimamente ligada a este último, y constituida por una resina sintética, estando dicha capa de superficie (4) realizada a base de resinas termoplásticas seleccionadas de entre la familia de las poliolefinas, aptas para ser realizadas en forma de láminas, caracterizado porque: dicha capa de superficie (4) está realizada a base de polímeros o copolímeros del etileno, realizándose su asociación con el soporte textil (T) por calandrado, estando este último infiltrado sobre una parte de su espesor en el interior de la capa de resina (4); el soporte textil presenta sobre su cara reversa una lámina metálica fina de aluminio; comprende una capa de composición de bitumen aplicada contra dicha lámina metálica.

Description

Revestimiento de estanqueidad.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un nuevo tipo de material susceptible de ser utilizado para la realización de revestimientos de estanqueidad, en particular en el campo de la construcción, que asegura no solamente la estanqueidad sino también el aislamiento de los tejados, material normalmente designado en este sector técnico bajo la denominación de "roofing".
Técnicas anteriores
Actualmente, para realizar unos revestimientos de estanqueidad, se utilizan dos amplios tipos de materiales.
El más extendido está constituido por los revestimientos a base de bitumen que comprenden una estructura de refuerzo infiltrada en la composición de bitumen, que confiere al conjunto las características mecánicas, la estabilidad dimensional y la resistencia al punzonado tanto estático como dinámico que deben presentar los revestimientos de este tipo.
La estructura general de materiales de este tipo se da a conocer en particular en las patentes US nº 3.193.439 y nº 3.937.640. En general, estos revestimientos son, actualmente, colocados sobre la estructura a recubrir según la técnica denominada "monocapa", desenrollando y fijando sobre la superficie de la estructura unas bandas continuas cuya longitud puede alcanzar varias decenas de metros y cuya anchura está comprendida generalmente entre 0,50 m y 2 m, pudiendo realizarse la fijación o bien mecánicamente, o bien calentando la composición de bitumen, o también con una composición de bitumen autoadhesiva o una cola en frío.
En todos los casos, el empalme entre dos bandas consecutivas implica realizar una soldadura a este nivel o bien con aire caliente, o bien por calentamiento con llama.
Además de este tipo de material, también se ha propuesto la utilización de membranas realizadas a partir de un polímero sintético en general a base de cloruro de polivinilo y a veces a base de un elastómero del tipo terpolímero de etileno dieno (EPDM) o cualquier otra composición equivalente.
Dichos revestimientos presentan la ventaja de poder hacer variar a voluntad el aspecto de superficie y en particular el color.
Sin embargo, dichos productos son muy onerosos con respecto a las membranas a base de bitumen.
También se ha propuesto, como se desprende del documento nº US-A-4.457.983, la realización de un complejo para revestimientos de estanqueidad para tejados, que comprende una capa de superficie constituida por una lámina de resina termoplástica seleccionada de entre la familia de las poliolefinas (EVA), asociada a una capa intermedia fibrosa tal como un no-tejido y a una subcapa constituida por una lámina convencional de asfalto.
Exposición de la invención
Ahora bien, se ha descubierto, y es lo que constituye el objeto de la presente invención, un perfeccionamiento para el tipo de material complejo susceptible de ser utilizado para la realización de revestimientos estancos tales como los descritos en la patente US nº 4.457.983 citada anteriormente, que permite mejorar las características que presenta dicho material.
En efecto, el nuevo material de acuerdo con la invención presenta a la vez las ventajas que proporcionan las membranas realizadas a partir de polímero sintético, a saber el aspecto, la coloración, la resistencia a las agresiones químicas e industriales, el comportamiento ante la radiación ultravioleta y las posibilidades de graneado del producto y las de las membranas a base de bitumen, a saber las cualidades de resistencia mecánica, resistencia al punzonado dinámico y estático, y de facilidad de colocación.
De una manera general, el material de acuerdo con la invención que permite por tanto la realización de dichos revestimientos de estanqueidad, comprende un soporte textil (T) y recubierto, sobre una de sus caras, por una capa de superficie, íntimamente ligada a este último y constituida por una resina sintética, estando dicha capa de superficie realizada a base de resinas termoplásticas seleccionadas de entre la familia de las poliolefinas, aptas para ser conformadas en forma de hojas.
El material según la invención se caracteriza porque:
\bullet
dicha capa de superficie está realizada a base de polímeros o copolímeros del etileno, realizándose su asociación con el soporte textil mediante calandrado, estando este último infiltrado sobre una parte de su espesor en el interior de la capa de resina;
\bullet
el soporte textil presenta sobre su cara reversa una lámina metálica fina de aluminio;
\bullet
comprende una capa de composición de bitumen aplicada contra dicha lámina metálica
Según una forma de realización, la capa de superficie a base de polímero sintético se extiende sobre toda la anchura del soporte textil.
Por otra parte, según una forma preferida de realización, una banda textil constituida por un no tejido, preferentemente un no tejido constituido por filamentos continuos realizados según la técnica conocida de hilado/estirado/napado denominada "spunbond", está prevista a lo largo de un borde del complejo, aplicada sobre la capa de resina y ligada por esta última sobre una anchura comprendida en general entre 10 y 20 cm.
Dicha estructura permite, durante la realización del revestimiento sobre el terreno, facilitar la soldadura entre dos bandas consecutivas a nivel de su empalme.
Según la invención, antes de la impregnación con bitumen, se aplica sobre la cara reversa del complejo, es decir contra la superficie del soporte textil, una lámina de aluminio solidarizada a esta cara por pegado, estando la composición a base de bitumen aplicada contra la superficie de aluminio y por lo tanto no penetrando en la estructura fibrosa.
La incorporación de dicha lámina de aluminio en el complejo, incorporación conocida desde hace mucho tiempo para la realización de coberturas de tejado como se desprende de la patente francesa 1 205 703 así como de la patente US nº 4.287.248, proporciona ventajas adicionales entre las cuales se puede citar una mejora del aislamiento, y sobre todo una estanqueidad mejorada que evita la migración de los plastificantes del bitumen hacia la capa de superficie.
Cuando el complejo comprende un refuerzo lateral infiltrado en parte en el tratamiento de superficie, este último sirve de interfaz de agarre al bitumen cuando éste impregna la estructura textil, y también desempeña el papel de protección durante la soldadura con llama.
El soporte textil que participa en la realización de un complejo según la invención, estará constituido por cualquier estructura utilizada en el campo de los refuerzos de estanqueidad, tal como la descrita en la patente francesa 2 562 471 y las patentes EP 160 609, EP 285 533, EP 315 553, y de una forma general, comprenderá por lo menos una napa fibrosa asociada a una rejilla textil, pudiendo la naturaleza de los constituyentes de la estructura fibrosa y de la rejilla de refuerzo estar realizadas a base de vidrio y/o de polímero sintético tal como poliéster, poliamida, polivinil acetato, polipropileno.
Dicho complejo se obtendrá de acuerdo con las enseñanzas de las patentes citadas anteriormente por pegado (FR 2 562 471), punzonado mecánico (EP 160 609), tratamiento por chorros de fluido (EP 285 533 y 315 553).
En la práctica, las capas de superficie a base de resinas sintéticas tendrán un espesor comprendido entre 0,5 mm y 2 mm, presentando el soporte textil por su parte un espesor entre 0,2 mm y 1,5 mm y un peso entre 30 g/m^{2} y 500 g/m^{2}.
La asociación soporte textil/película se realiza por calandrado inmediatamente corriente abajo de un conjunto que extrusiona el polímero.
Dicha asociación se realiza de acuerdo con las enseñanzas de la patente EP 208 627 utilizando una calandra que comprende un cilindro de metal (liso o graneado), y un cilindro revestido de una capa de caucho siliconado.
Esta asociación se realiza inmediatamente corriente debajo de la salida de la hilera de extrusión de la película, mientras que esta última está todavía a una temperatura elevada del orden de 170 a 180ºC para una película a base de polietileno.
Dicha forma de proceder permite por lo tanto obtener una estructura como se desprende del documento EP 208 627, en la que la resina solamente penetra parcialmente en el espesor del soporte textil.
En la invención según la cual una lámina metálica, de aluminio plegado o martilleado por ejemplo, está aplicada sobre la cara reversa del soporte textil, esta lámina puede ser aplicada o bien durante una operación previa a la operación de complejado con la capa de superficie, o bien durante esta operación de complejado.
Breve descripción de los dibujos
La invención y las ventajas que la misma proporciona se pondrán sin embargo claramente de manifiesto a partir de los ejemplos de realización siguientes y que están ilustrados por los esquemas anexos en los cuales:
-
la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un material complejo de acuerdo con la invención (en la que la lámina de aluminio y la capa de bitumen no están representadas) que se utiliza para realizar un revestimiento de estanqueidad;
-
la figura 2 ilustra, de manera esquemática, la manera de realizar la operación de colocación del revestimiento; y
-
la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra la técnica de realización del complejado.
Forma de realización de la invención
Si se hace referencia a las figuras anexas, y más particularmente a la figura 1, el material de acuerdo con la invención, que se utiliza para la realización de revestimientos de estanqueidad, comprende un soporte textil (T), comprendiendo dicho soporte textil (T) por lo menos una napa fibrosa no tejida (2), asociada a un refuerzo (3) tal como en particular una rejilla tejida o no tejida.
Eventualmente, la estructura de refuerzo (3) también puede estar recubierta por una segunda napa fibrosa, estando las diferentes capas ligadas entre ellas por cualquier medio apropiado, tal como pegado, ligado por costura, punzonado tradicional o tratamiento por chorros de fluido (ligado hidráulico).
A este soporte textil (T) está asociada una lámina metálica fina, por ejemplo una película de aluminio que puede estar dispuesta o contra la cara reversa de la estructura textil (T), o eventualmente infiltrada en esta última, por ejemplo entre la rejilla de refuerzo (3) y la estructura textil (2).
Este soporte textil (T) está asociado a una capa de superficie (4) destinado a formar la capa de superficie del revestimiento tras la colocación sobre el terreno. Esta capa de superficie (4) está realizada a partir de resinas termoplásticas aptas para ser conformadas en forma de hojas, seleccionadas de entre la familia de las poliolefinas y más particularmente a base de polímeros o copolímeros de etileno que presentan una buena resistencia a los rayos ultravioletas y a las agresiones químicas.
La asociación de la capa de superficie (4) con el soporte textil (T) está realizado por calandrado (véase la figura 3), estando el soporte textil (T) infiltrado sobre una parte de su espesor en el interior de la capa de resina durante esta operación de calandrado.
Ventajosamente, para facilitar el empalme ulterior de dos bandas consecutivas tras la colocación sobre la zona a proteger, se infiltra un refuerzo lateral (5) en el tratamiento de superficie (4). Dicho refuerzo está constituido ventajosamente por un no tejido de tipo "spundbond" asociado a la capa de resina (4) durante la operación de complejado siendo llevado a nivel del cilindro liso (6) de la calandra.
En general, de acuerdo con la invención, la capa de superficie (4) presenta un espesor comprendido entre 0,2 mm y 1,2 mm.
Cuando la estructura textil (T) comprende en su cara reversa una lámina metálica fina, la composición a base de bitumen se deposita contra la superficie de esta lámina metálica y se adhiere a esta última.
El soporte textil de refuerzo estará, como se ha mencionado anteriormente, constituido por un no tejido asociado a un refuerzo tal como una rejilla. Ventajosamente, los constituyentes de este no tejido y de la rejilla serán unas fibras de vidrio.
Para mejorar la resistencia al punzonado, se puede prever la utilización de un complejo vidrio/napa de poliéster, estando sin embargo las fibras de poliéster aprisionadas en el interior de las capas de vidrio.
La rejilla de vidrio proporciona la estabilidad dimensional, las características mecánicas, la resistencia al punzonado y a las cargas.
Eventualmente, esta estructura no tejida que es ventajosamente de vidrio, puede comprender unas fibras o un tratamiento químico de la misma naturaleza que el tratamiento superficial que favorecen el agarre y la adherencia de los productos entre sí.
Por último, en el momento de la colocación, la presencia sobre uno de los bordes del complejo de una banda no tejida, sirve como refuerzo mecánico durante el recubrimiento de dos bandas consecutivas realizadas tal como está ilustrado en la figura 2.
El recubrimiento así realizado presenta una perfecta estanqueidad entre dos bandas consecutivas y elimina cualquier riesgo de filtración de agua.
Ejemplo 1
(No forma parte de la invención)
Se realiza una estructura (T) que comprende como soporte textil (T), una napa no tejida (2) constituida por un velo de vidrio que pesa 35 g/m^{2} y recubierta en su cara inferior por una rejilla constituida también por hilos de vidrio, siendo los calados de esta rejilla de 0,5 cm de lado. Esta rejilla está simplemente pegada sobre la cara reversa del velo (2).
En una instalación tal como la ilustrada en la figura 3, se asocia el complejo (T) a una película obtenida a partir de una composición de poliolefina, a una temperatura de 180ºC.
Una banda (5), de 10 cm de anchura, constituida por un no tejido de tipo "spundbond" de vidrio, está aplicada lateralmente sobre la cara reversa de la película extrusionada, en contacto con el cilindro (6) de la calandra.
Tras el calandrado, se obtiene un complejo cuyas diferentes capas están perfectamente ligadas entre sí. Este complejo es a continuación tratado, por el lado de su cara textil, con una composición de bitumen depositada a razón de 3.500 g/m^{2}. El conjunto, tras la impregnación con bitumen, tiene un espesor de 4 mm.
Ejemplo 2
(No forma parte de la invención)
Se repite el ejemplo 1, excepto que la estructura (T) comprende dos velos de poliéster dispuestos a ambos lados de la rejilla textil (3), estando las capas ligadas entre ellas por punzonado por medio de chorros de fluido.
Tras el complejado con una película (4) similar a la del ejemplo 1, se obtiene una estructura cuya masa fibrosa puede estar impregnada con una composición de bitumen sin ningún deterioro del aspecto de las características de la capa de superficie constituida por la resina sintética.
Ejemplo 3
Se repiten los ejemplos 1 y 2 excepto que se asocia la estructura (T) a una lámina de aluminio, preferentemente martilleada, estando esta lámina de aluminio dispuesta o bien directamente contra la rejilla textil de refuerzo (3) o bien interpuesta entre la rejilla textil de refuerzo (3) y el velo (2).
Esta película metálica está asociada a la estructura (T), por ejemplo por pegado.
En este modo de realización según la invención, la composición de bitumen está aplicada contra la superficie de aluminio y por lo tanto no penetra a fondo en la estructura fibrosa.
Dicha forma de realización, más costosa y más compleja que la realizada en los ejemplos 1 y 2, presenta la ventaja de proporcionar una mejora a nivel de la resistencia a la migración de los ligantes del bitumen, evitando cualquier deterioro de la capa de superficie (4).
Con respecto a las soluciones anteriores, el material de acuerdo con la invención presenta numerosas ventajas debido a que presenta a la vez las características de los revestimientos de estanqueidad a base de bitumen, y las de las membranas realizadas a partir de un polímero sintético, y más particularmente el aspecto y la decoración que dichas membranas permiten obtener, siendo al mismo tiempo de un coste de producción razonable.

Claims (3)

1. Material que permite la realización de revestimientos de estanqueidad, que comprende un soporte textil (T) recubierto, sobre una de sus caras, por una capa de superficie (4), íntimamente ligada a este último, y constituida por una resina sintética, estando dicha capa de superficie (4) realizada a base de resinas termoplásticas seleccionadas de entre la familia de las poliolefinas, aptas para ser realizadas en forma de láminas, caracterizado porque:
\bullet
dicha capa de superficie (4) está realizada a base de polímeros o copolímeros del etileno, realizándose su asociación con el soporte textil (T) por calandrado, estando este último infiltrado sobre una parte de su espesor en el interior de la capa de resina (4);
\bullet
el soporte textil presenta sobre su cara reversa una lámina metálica fina de aluminio;
\bullet
comprende una capa de composición de bitumen aplicada contra dicha lámina metálica.
2. Material según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de superficie (4) se extiende sobre toda la anchura del soporte textil (T), estando una banda textil (5) constituida por un no tejido aplicada sobre la capa de resina a lo largo de un borde del complejo y estando ligada por esta úl-
tima.
3. Material según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte textil (T) comprende por lo menos una napa fibrosa (2) asociada a una rejilla textil (3) a base de vidrio y/o de polímero sintético, tal como poliéster, poliamida, polivinilo acetato, polipropileno.
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