ES2223568T3 - Procedimientopara aspirar polvo con un aspirador de mano, asi como bolsa filtro para polvo o recinto colector de polvo, especialmente para su uso en tal procedimiento. - Google Patents
Procedimientopara aspirar polvo con un aspirador de mano, asi como bolsa filtro para polvo o recinto colector de polvo, especialmente para su uso en tal procedimiento.Info
- Publication number
- ES2223568T3 ES2223568T3 ES00956321T ES00956321T ES2223568T3 ES 2223568 T3 ES2223568 T3 ES 2223568T3 ES 00956321 T ES00956321 T ES 00956321T ES 00956321 T ES00956321 T ES 00956321T ES 2223568 T3 ES2223568 T3 ES 2223568T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- dust
- adsorbent
- filter bag
- enclosure
- dust filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
- A47L7/04—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids for using the exhaust air for other purposes, e.g. for distribution of chemicals in a room, for sterilisation of the air
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Procedimiento para aspirar polvo con un aspirador de mano (1), en el que el polvo es recogido primero en un recipiente colector de polvo (9), por ejemplo una bolsa filtro de polvo (3), y a continuación es evacuado, caracterizado porque se efectúa también una adsorción de olores por medio de un adsorbente (7), por ejemplo carbón activo, siendo introducido o aportado el adsorbente (7) directamente al recinto colector de polvo (3, 9) en una cantidad que corresponde a una fracción de la cantidad que puede introducirse en total en el recinto colector de polvo.
Description
Procedimiento para aspirar polvo con un aspirador
de mano, así como bolsa filtro para polvo o recinto colector de
polvo, especialmente para su uso en tal procedimiento.
La invención concierne, en primer lugar, a un
procedimiento para aspirar polvo con un aspirador de mano, siendo
recibido el polvo primeramente en un recipiente colector de polvo,
por ejemplo una bolsa filtro para polvo, y siendo el polvo evacuado
a continuación, efectuándose también una adsorción de olores por
medio de un adsorbente, por ejemplo carbón activo.
Se conocen procedimientos de esta clase en los
que se utilizan para la adsorción de olores unos filtros de
adsorción cuyos componentes principales son el adsorbente para
fijar las materias olorosas y un material portador adecuado para
fijar el adsorbente. Como adsorbente se utilizan materiales de alta
porosidad, y en muchos casos se emplea, por ejemplo, carbón activo.
Sin embargo, se emplean también otros materiales, como, por
ejemplo, zeolitas o polímeros orgánicos porosos. El adsorbente
consiste casi siempre en partículas que pueden presentarse en
formas y fracciones de tamaño diferentes. Estas se distribuyen de
manera definida en todo el filtro con ayuda de diferentes
estructuras portadoras, como espuma, tela, material no tejido,
panales, etc. Un filtro de olores de esta clase está dispuesto en
el aparato de modo que éste, durante el funcionamiento del aparato
es recorrido por el aire transportado. En general, un filtro de
esta clase está dispuesto en el lado de aspiración delante del
soplante, con lo que el equilibrio de adsorción en el filtro no es
influenciado negativamente por la elevada temperatura después de la
unidad de motor-soplante. Además, es conocido el
recurso de que, para cubrir un olor desagradable, se instalen en
depuradores de aire ambiente y aspiradores de polvo unos medios
porosos impregnados con materias aromatizantes. A este respecto, se
conocen barras y granulados que se introducen en una bolsa
filtrante o se instalan también en la vía de flujo del aire. La
separación de materias olorosas en un aspirador de polvo plantea
requisitos específicos. A diferencia de lo que ocurre, por ejemplo,
en un depurador de aire ambiente, en un aspirador de polvo el polvo
recogido es retenido y acumulado en una bolsa filtro para polvo o en
otro recipiente colector de polvo especial. El polvo recogido
permanece durante un tiempo determinado en esta bolsa filtro o
recipiente. Durante este tiempo se produce una gran parte de las
materias olorosas no deseadas debido a la degradación
microbiológica de diferentes constituyentes del polvo. En el caso de
un aspirador de polvo el inconveniente esencial de las soluciones
conocidas consiste en que la separación de las materias olorosas se
efectúa sustancialmente durante el funcionamiento del aspirador de
polvo, a cuyo fin las materias olorosas llegan al filtro de olores
mediante un transporte de convección con el aire circulante. Por un
lado, el flujo a través del filtro que va ligado a esto ocasiona
una pérdida de presión indeseablemente grande. Por otro lado, la
alta concentración de materias olorosas en el aire de aspiración
que se establece repentinamente después de la conexión del aspirador
de polvo requiere una cinética de adsorción muy buena de los
filtros.
Se conoce por el documento US-A 5
461 751 el recurso de introducir en una bolsa filtro de polvo unos
trocitos de madera de cedro en calidad de refrescador del aire y
medio antiparasitarios. Las emanaciones de la madera de cedro actúan
simultáneamente cubriendo los olores y combatiendo los parásitos.
De manera comparable, se conoce por el documento
FR-A 2 417 287 el recurso de introducir
bactericidas, fungicidas o sustancias odorantes en una bolsa filtro
para polvo. El documento WO 94/21305 A se ocupa de un medio
fluyente para la mejora del aire como tal y propone para ello una
combinación de una arena y una materia odorífera. Por tanto, los
objetos anteriormente conocidos incluyen siempre sustancias que
liberan ellas mismas olores. Estas son operativas también durante
el estado de parado de un aspirador de polvo. Al conectar el
aspirador de polvo se liberan en grado acrecentado sustancias
productoras de olores acumuladas en la bolsa filtro para polvo y
conducen a una carga por olores que no siempre se considera como
ventajosa.
En vista del estado de la técnica anteriormente
descrito, una problemática técnica de la invención reside, en
primer lugar, en perfeccionar de manera ventajosa un procedimiento
para aspiración de polvo con un aspirador de mano de tal modo que,
teniendo en cuenta una pérdida de presión pequeña, se suprima
especialmente la inundación de olores que se establece súbitamente
después de la conexión del aspirador de polvo.
Esta problemática se resuelve respecto del
procedimiento con el objeto de la reivindicación 1. Como
consecuencia de esta ejecución, se indica un procedimiento en el
que las materias olorosas se fijan en el sitio de su producción.
Esto se efectúa introduciendo el adsorbente en las proximidades
inmediatas del polvo aspirado. Las cantidades de adsorbente pueden
ser relativamente pequeñas, por ejemplo entre 3 y 30 g,
encontrándose preferiblemente entre 5 y 50 g por cada recinto de
acumulación de polvo usual. El adsorbente consiste particularmente
en granitos adsorbentes introducidos o incorporados en estado
suelto. Las materias olorosas son transportadas hasta el adsorbente
no sólo por el flujo durante el funcionamiento del aspirador de
polvo. Por el contrario, el transporte tiene lugar por difusión de
las materias olorosas, sobre todo también en los momentos en los
que está parado el aparato. De manera ventajosa, mediante la
invención propuesta se suprime la pérdida de presión de un filtro
que es recorrido por el aire durante el funcionamiento del aparato.
Además, se impide la acumulación de una gran cantidad de materias
olorosas en la bolsa filtro para polvo o en el recipiente acumulador
de polvo, dado que las materias olorosas que se forman se difunden
continuamente hacia el adsorbente y quedan fijadas allí. Esto tiene
la consecuencia de que, en contraste con los filtros de olores
conocidos, no tienen que ser adsorbida una cantidad relativamente
grande de materias olorosas en un breve tiempo. Por tanto, un
filtro de olores por difusión según la invención tiene suficiente
con una cinética de adsorción dependiente del medio asociado, sin
que se produzca la irrupción de una intensa inundación de olores al
conectar el aparato. Mediante el procedimiento según la invención
se eliminan al aspirar el polvo las moléculas de olor que se
descargan inmediatamente después de la conexión del aparato. El
adsorbente puede ser introducido o incorporado directamente en el
recinto colector de polvo con arreglo a procedimientos diferentes.
Así, por ejemplo, es imaginable que antes del comienzo de un primer
proceso de aspiración al comienzo de cada proceso de aspiración se
introduzca el adsorbente en el recinto colector de polvo,
eventualmente en la bolsa filtro para polvo. A este respecto, puede
estar previsto que el adsorbente, tal como, por ejemplo, carbón
activo que se presenta en forma de terrones/bolas o en forma de
fibras, se presente cargado en porciones en una bolsa que, antes de
un primer uso de la bolsa filtro para polvo del recinto acumulador
de polvo, puede ser introducida en éste por el propio usuario. Esta
bolsa de adsorbente consiste en un material especialmente permeable
al aire, tal, por ejemplo, un fino velo de papel o material soplado
en fusión. Para conseguir en este procedimiento una distribución
espacial suficiente del adsorbente en el recinto colector de polvo
o en la bolsa filtro para polvo, se propone que se introduzcan
varias bolsas pequeñas con adsorbente, tal como, por ejemplo, dos
bolsas con 5 gramos de carbón activo cada una de ellas. En una
ejecución alternativa del procedimiento se ha previsto que el
adsorbente se presente en forma suelta en el recinto colector de
polvo o en la bolsa filtro para polvo. Esto se manifiesta como
ventajoso en el sentido de que el adsorbente se encuentra en íntimo
contacto con el polvo aspirado, de modo que las materias olorosas
pueden difundirse con especial facilidad hacia el adsorbente. Así,
por ejemplo, el usuario puede introducir por medio de un recipiente
dosificador una cantidad de adsorbente prefijada a través de la
abertura de llenado de la bolsa filtro para polvo o bien puede
introducir dicha cantidad en el recinto colector de polvo. Como
alternativa, el adsorbente en forma de carbón activo puede
presentarse también en porciones dispuestas en cartuchos. Como
consecuencia, antes del comienzo de un primer proceso de
aspiración, es decir, después de instalar una nueva bolsa filtro
para polvo o después de vaciar el recinto colector de polvo, el
usuario puede cargar una porción predefinida de adsorbente. Además,
se ha previsto alternativamente que el adsorbente se aplique sobre
el suelo a aspirar y se introduzca junto con el polvo aspirado en
el recinto colector de polvo o en la bolsa filtro para polvo. Así,
el adsorbente en forma de partículas puede succionarse como
material de relleno a una bolsa filtro para polvo vacía o a un
recinto colector de polvo vacío. Es imaginable aquí también
dispersar el adsorbente sobre el suelo a aspirar por medio de un
recipiente dosificador para lograr una descarga predefinida de una
porción de adsorbente. Además, se ha previsto alternativamente que
el adsorbente se presente en un recipiente de reserva en el recinto
colector de polvo o en la bolsa filtro para polvo y sea aspirado
del recipiente de reserva en el transcurso de la aspiración del
polvo. Así, por ejemplo, en la zona de la abertura de entrada del
aire de aspiración de la bolsa filtro para polvo del recinto
colector de polvo puede estar dispuesta una bolsa abierta en el
borde o un recipiente tipo cuenco desde el cual, al poner en
funcionamiento por primera vez el aspirador de polvo después de un
cambio de la bolsa filtro para polvo después de un vaciado del
recinto colector de polvo o en el transcurso del cierre del recinto
colector de polvo o de la cámara filtrante que da alojamiento a la
bolsa filtro para polvo, se introduzca el adsorbente en la bolsa
filtro para polvo o en el recinto colector de polvo. Es imaginable
a este respecto que, mediante una destrucción al menos parcial de la
bolsa de reserva o del recipiente, el adsorbente salga
automáticamente para distribuirse en el recinto. Además, son
imaginables soluciones en las que un recipiente está provisto de
una tapa que puede ser movida hacia una posición abierta de
liberación del absorbente por la corriente de aire de aspiración o
por la depresión que reina en el recinto colector de polvo o en la
bolsa filtro para polvo.
La invención concierne, además, a una bolsa
filtro de polvo para un aspirador de polvo según las
características de la reivindicación 6. Como consecuencia de esta
ejecución, el adsorbente se encuentra en íntimo contacto con el
polvo aspirado, de modo que las materias olorosas se pueden difundir
con especial facilidad hacia el adsorbente. A consecuencia de esto,
las materias olorosas son fijadas en el sitio de su producción. Se
manifiesta aquí como especialmente ventajoso que un filtro de
olores por difusión de esta clase situado dentro de la bolsa filtro
para polvo tiene suficiente con una cinética de adsorción
dependiente del medio utilizado, sin que se produzca la irrupción
de una intensa inundación de olores al conectar el aspirador de
polvo. Como material adsorbente puede emplearse aquí, por ejemplo,
carbón activo, zeolitas o polímeros porosos, estos en forma de
terrones/bolas o en forma de fibras. La distribución de tamaños, el
equipamiento químico (sustancias bactericidas y fungicidas) y la
cantidad de adsorbente están adaptados al ámbito de aplicación, es
decir, a las sustancias que previsiblemente han de ser aspiradas.
Además, es importante aquí, por un lado, una adsorción lo más
eficaz posible de las materias olorosas no deseadas, para la cual
es decisiva la relación de macroporos, mesoporos y microporos en el
adsorbente. Por otro lado, son decisivos también criterios técnicos
de aplicación. Por ejemplo, el adsorbente de la bolsa filtro para
polvo según la invención posee la propiedad de distribuirse
uniformemente en la bolsa y depositarse del modo más duradero
posible en el lado interior de la pared de la bolsa. A este
respecto, puede estar previsto también que se satisfagan estas
exigencias por medio de un carbón machacado de grano muy fino. Sin
embargo, entran en consideración también otros materiales, tal
como, por ejemplo, tamices moleculares en forma de un polvo fino.
Ventajosamente, puede considerarse también la adición de un medio
fijador de humedad (por ejemplo, gel de sílice) para empeorar las
condiciones de vida de microorganismos en la bolsa de polvo y
aumentar al mismo tiempo la capacidad de adsorción del carbón
activo. En el caso más sencillo, es imaginable que el adsorbente en
forma de partículas sea dispersado como material a granel sobre el
suelo a aspirar antes del comienzo de un primer proceso de
aspiración, es decir, después de renovar la bolsa filtro para
polvo, y aspirarlo entonces hacia dentro de la bolsa filtro para
polvo vacía. Después de esto, el adsorbente se encuentra en íntimo
contacto con el polvo aspirado, de modo que las materias olorosas
pueden difundirse con especial facilidad hacia el adsorbente. Como
alternativa, puede estar previsto que el adsorbente esté dispuesto
en un recipiente de reserva fijado al lado exterior de la bolsa
filtro para polvo a fin de poder vaciarlo a mano en esta bolsa. Así,
al instalar una nueva bolsa filtro para polvo en el aspirador de
polvo se retira y se rompe, por ejemplo, un cartucho lleno de una
porción de material adsorbente y que, además, está fijado de manera
desmontable, por ejemplo, sobre la placa de retención de la bolsa
filtro para polvo, para dispersar el material adsorbente contenido
en el mismo a través de la abertura de succión hacia dentro de la
bolsa filtro de polvo. Un cartucho de distribución en porciones de
esta clase puede estar asociado también en forma suelta a la bolsa
filtro de polvo, con lo que existe para el usuario la posibilidad
de dispersar directamente en la bolsa filtro de polvo el material
adsorbente contenido en dicho cartucho o bien distribuirlo sobre el
fondo que se ha de aspirar. Además, se propone como alternativa que
el adsorbente esté contenido en una envoltura propia permeable al
aire situada dentro de la bolsa filtro de polvo. La envoltura
consiste aquí en un material permeable al aire, tal como, por
ejemplo, un fino velo de papel o de material soplado en fusión. Una
bolsa de adsorbente de esta clase puede ser introducida ya en
fábrica en la bolsa filtro de polvo. Sin embargo, existe también la
posibilidad de asociar esta bolsa de adsorbente a la bolsa filtro
de polvo disponiéndola en forma suelta o desmontable en la placa de
retención. Antes de la primera puesta en funcionamiento de la bolsa
filtro de polvo, el usuario introduce dicha bolsa de adsorbente en
dicha bolsa filtro a través de la abertura de entrada, adaptándose
entonces la envoltura del adsorbente en su tamaño a la sección
transversal de la abertura de entrada de la bolsa filtro de polvo.
Preferiblemente, una extensión superficial de la envoltura presenta
aquí una fracción de una dimensión de diámetro de la abertura de
entrada de la bolsa filtro de polvo. Para garantizar adicionalmente
una distribución espacial suficiente del adsorbente en la bolsa
filtro para polvo, se propone que una pluralidad de bolsas de
adsorbente estén contenidas en la bolsa filtro para polvo o bien que
puedan ser introducidas en ésta. Además, se ha previsto que estén
contenidas cada vez una pluralidad de partículas adsorbentes en una
envoltura. Así, se propone que en una bolsa filtro de polvo se
introduzcan dos bolsas con 5 gramos de carbón activo cada una. En
otra ejecución alternativa del objeto de la invención se ha previsto
que esté instalado en una pared interior de la bolsa filtro para
polvo un recipiente de reserva de adsorbente susceptible de ser
abierto por flujo de aire o por depresión. Así, puede estar
previsto un recipiente de reserva que se extienda primeramente a
través de la abertura de llenado de la bolsa filtro de polvo y que,
al conectar por primera vez el aspirador de polvo después de un
cambio de la bolsa filtro de polvo, sea desgarrado desde la
abertura de entrada hacia el interior de la bolsa filtro de polvo
por el flujo de aire o por la depresión que reina en la bolsa
filtro de polvo. Se puede tratar en este caso, por ejemplo, de una
bolsa llena de adsorbente que se sujeta primero cerca del borde en
la zona de la abertura de entrada. Debido a la solicitación con
flujo de aire/depresión se desprende esta bolsa de la zona de
entrada, después de lo cual el contenido puede escapar hacia el
recinto interior de la bolsa a través de aberturas previstas en el
recipiente. Como alternativa, este recipiente puede estar también
perforado, rasgándose éste a lo largo de las perforaciones al
conectar el aspirador de polvo y liberando el adsorbente contenido.
Asimismo, como alternativa, un recipiente de esta clase puede estar
configurado también en forma de cuenco, cerrando de momento la
sección transversal de entrada de la bolsa filtro de polvo. Además,
es imaginable también disponer un recipiente en el lado inferior de
la placa de retención cerca del borde de la abertura de llenado.
Así, por ejemplo, en el lado inferior de la placa de retención puede
estar previsto un recipiente de forma anular que abraza a la
abertura de llenado y que es desprendido de la placa de retención
por la corriente de aire o por la depresión producida al conectar el
aspirador de polvo para liberar el adsorbente o en el que una tapa
o similar que retiene el adsorbente en el recipiente es desplazada
por la iniciación de la corriente de aire o de la depresión hasta
una posición de liberación del adsorbente. Además, existe la
posibilidad de que el adsorbente esté dispuesto en un recipiente de
reserva susceptible de abrirse por perforación, por ejemplo en una
bolsa, en coincidencia con la abertura del racor de aspiración de
la bolsa filtro de polvo. Según la invención, antes de una primera
puesta en funcionamiento de la bolsa filtro de polvo, el usuario
puede perforar este recipiente de reserva para distribuir el
adsorbente contenido hacia el filtro de polvo. Preferiblemente,
esta ejecución se aplica allí donde, al cerrar la cámara filtrante
que retiene la bolsa filtro de polvo, un racor de aspiración unido
por el lado del flujo de aire con un canal de aspiración atraviesa
la abertura para dicho racor prevista en la placa de retención de la
bolsa filtro de polvo. Seguidamente, en el transcurso de este
proceso de cierre de la cámara filtrante, el recipiente de
adsorbente dispuesto en coincidencia con la abertura del racor de
aspiración es perforado por este racor y, por tanto, abierto para
liberar y distribuir el adsorbente en la bolsa filtro de polvo. En
la selección del adsorbente se manifiesta como especialmente
ventajoso polvo de carbón activo con una fracción de tamaño de grano
entre 0,15 y 0,25 mm, manteniéndose pequeña la fracción de
granulación inferior, concretamente en menos de un 2%. Son también
muy ventajosas las fibras de carbón activo con un diámetro de 0,01
a 0,1 mm y una longitud de la fibra de 10 a 100 mm. Son también
especialmente eficaces polvos de carbón activo fabricados a partir
de cáscaras de coco con valores CTC mayores del 60%.
La invención concierne, además, a un recinto
colector de polvo para un aspirador de polvo según las
características de las reivindicaciones 15 y 16. Se conocen
aspiradores de polvo de esta clase en los que el polvo aspirado es
separado aquí en el sistema exento de filtro instalado en el recinto
colector. El recinto colector lleno puede ser desmontado de la
carcasa del aparato para efectuar su vaciado. Como consecuencia de
la ejecución según la invención, el adsorbente se encuentra en
íntimo contacto con el polvo aspirado, de modo que las materias
olorosas pueden difundirse con especial facilidad hacia el
adsorbente. A consecuencia de esto, las materias olorosas se fijan
en el sitio de su producción. Se manifiesta aquí como especialmente
ventajoso el hecho de que un filtro de olores por difusión de esta
clase dispuesto dentro del recinto colector de polvo tiene
suficiente para su funcionamiento con una cinética de adsorción
dependiente del medio utilizado, sin que se produzca la irrupción de
una intensa inundación de olores al conectar el aspirador de polvo.
Como material adsorbente puede emplearse aquí, por ejemplo, carbón
activo, zeolitas o polímeros porosos, estos en forma de
terrones/bolas o en forma de fibras. La distribución de tamaños, el
equipamiento químico (sustancias bactericidas y fungicidas) y la
cantidad del adsorbente están adaptados al volumen de alojamiento
del recinto colector de polvo y al campo de aplicación, es decir, a
las sustancias que previsiblemente han de ser aspiradas. Además, es
importante aquí, por un lado, una adsorción lo más eficaz posible
de las materias olorosas no deseadas, para lo cual es determinante
la relación de macroporos, mesoporos y microporos en el adsorbente.
Por otro lado, son decisivos también criterios técnicos de
aplicación. Por ejemplo, el adsorbente del recinto colector de polvo
según la invención posee la propiedad de distribuirse uniformemente
en el recinto colector y depositarse del modo más duradero posible
en el lado interior de la pared del recinto. A este respecto, puede
estar previsto también que se satisfagan estas exigencias con un
carbón machacado de grano muy fino. Sin embargo, entran en
consideración también otros materiales, como, por ejemplo, tamices
moleculares en forma de un polvo fino. Puede ser ventajosa también
la adición de un medio fijador de humedad (por ejemplo, gel de
sílice) para empeorar las condiciones de vida de los
microorganismos en el recinto colector de polvo y al mismo tiempo
aumentar la capacidad de adsorción del carbón activo. En el caso
más sencillo, es imaginable que el adsorbente en forma de partículas
sea dispersado como material a granel sobre el suelo a aspirar
antes del comienzo de un primer proceso de aspiración, es decir,
después del vaciado del recinto colector de polvo, y sea succionado
hacia dentro del recinto colector de polvo vacío. Tras esto, el
adsorbente se encuentra en íntimo contacto con el polvo aspirado,
de modo que las materias olorosas pueden difundirse con especial
facilidad hacia el adsorbente. Como alternativa, puede estar
previsto que el adsorbente esté dispuesto en un recipiente de
reserva para su vaciado a mano en el recinto colector de polvo.
Así, después de un vaciado del recinto colector, se rompe, por
ejemplo, un cartucho lleno con una porción de material adsorbente y
se dispersa el material adsorbente contenido en el mismo dentro del
recinto colector de polvo. Por medio de un cartucho de distribución
de porciones de esta clase se puede distribuir también el material
adsorbente contenido en el mismo sobre el suelo que se ha de
aspirar. Asimismo, se propone alternativamente que el adsorbente
esté contenido en una envoltura propia permeable al aire situada
dentro del recinto colector de polvo. La envoltura consiste aquí en
un material permeable al aire, tal como, por ejemplo, un fino velo
de papel o material soplado en fusión. Antes de la primera puesta
en funcionamiento del recinto colector de polvo, el usuario
introduce esta bolsa en dicho recinto, adaptándose la envoltura del
adsorbente en su tamaño a la sección transversal de una abertura de
entrada del recinto colector de polvo. Preferiblemente, una
extensión superficial de la envoltura presenta aquí una fracción de
la dimensión del diámetro de la abertura de entrada del recinto
colector de polvo. Para garantizar adicionalmente la distribución
espacial suficiente del adsorbente en el recinto colector de
polvo, se propone que una pluralidad de bolsas de adsorción estén
contenidas en el recinto colector de polvo o puedan ser
introducidas en éste. Además, se ha previsto que esté contenida
siempre una pluralidad de partículas adsorbentes en una envoltura.
Así, se propone que en un recinto colector de polvo estén
introducidas dos bolsas con 5 gramos de carbón activo cada una. En
otra ejecución alternativa del objeto de la invención se ha
previsto que un recipiente de reserva de adsorbente susceptible de
ser abierto por flujo de aire o por depresión esté montado en una
pared interior del recinto colector de polvo. Puede tratarse aquí,
por ejemplo, de una bolsa llena del adsorbente, la cual está sujeta
de momento, por ejemplo, en el lado interior de la pared interior
del recinto colector. Debido a la solicitación con corriente de
aire/depresión se desprende o se rompe esta bolsa, después de lo
cual el contenido puede escapar hacia el recinto colector a través
de aberturas previstas en el recipiente. Como alternativa, este
recipiente puede estar también perforado, rasgándose este
recipiente a lo largo de las perforaciones al conectar el aspirador
de polvo y liberando el adsorbente contenido. Asimismo, como
alternativa, un recipiente de esta clase puede estar configurado
también a manera de cuenco. Además, es imaginable también que el
adsorbente esté dispuesto en un recipiente de reserva susceptible
de ser abierto por perforación, por ejemplo en una bolsa. Según la
invención, antes de una primera puesta en funcionamiento del
recinto aspirador de polvo, el usuario puede perforar este
recipiente de reserva para distribuir el adsorbente contenido en el
recinto colector. Esta perforación puede efectuarse también
automáticamente en el transcurso de un proceso de cierre de la
cámara colectora, tal, por ejemplo, por medio de piezas del lado
del aparato que penetren en el recinto colector. En la selección
del adsorbente se manifiesta como especialmente ventajoso un polvo
de carbón activo con una fracción de tamaño de grano entre 0,15 y
0,25 mm, manteniéndose pequeña la fracción de granulación inferior,
que representa menos de un 2%. Son muy ventajosas también fibras de
carbón activo con un diámetro de 0,01 a 0,1 mm y una longitud de la
fibra de 10 a 100 mm. Son también especialmente eficaces polvos de
carbón activo fabricados a partir de cáscaras de coco con valores
CTC superiores al 60%.
Finalmente, la invención concierne a un material
adsorbente según las características de la reivindicación 23. Como
consecuencia de esta ejecución, un material adsorbente rodeado por
una envoltura permeable al aire puede ser introducido a través de
la abertura de entrada en el recinto colector de polvo o en la
bolsa filtro de polvo. Resulta de esto la ventaja esencial de que el
adsorbente está posicionado en las proximidades inmediatas del
polvo aspirado, con lo que se impide la acumulación de una cantidad
grande de materias olorosas en el recinto colector de polvo o en la
bolsa filtro de polvo, dado que las materias olorosas que se forman
se difunden continuamente hacia el adsorbente y son fijadas allí. A
este respecto, se propone también que una extensión superficial de
la envoltura presente una fracción de la dimensión del diámetro de
la abertura de entrada del recinto colector de polvo o de la bolsa
filtro de polvo. Así, por ejemplo, la extensión superficial de la
envoltura puede corresponder aproximadamente a un valor de un
quinto a un décimo de la dimensión del diámetro de la abertura de
entrada. Por ejemplo, cada bolsa de adsorbente puede estar llena
aquí con tres a diez gramos, preferiblemente cinco gramos de
material adsorbente, tal como, por ejemplo, carbón activo.
A partir de las ejecuciones según la invención
anteriormente descritas para el filtrado de olores o para la
formación de un filtro de olores por difusión se obtienen ventajas
esenciales. Así, a diferencia de un filtro de adsorción estándar
conocido, los filtros de olores (el adsorbente tanto en forma de
bolsa como en forma suelta) no están situados directamente en la vía
de flujo. Además, con el empleo del adsorbente en forma suelta se
puede prescindir de una estructura portadora, siendo imaginables
diferentes disposiciones geométricas. Asimismo, se pueden
despreciar las pérdidas de presión producidas por un filtro de
olores por difusión según la invención en comparación con las
pérdidas de presión provocadas por un filtro estándar. Asimismo, el
filtro de olores por difusión según la invención despliega también
su acción durante la situación de parado del aparato, de modo que
en la bolsa filtro de polvo o en el recinto colector de polvo se
impide la producción de una cantidad grande de materias olorosas.
La supresión de la estructura portadora está ligada a un ahorro de
material y a un gasto considerablemente menor en lo que respecta al
procedimiento de fabricación. Además, la capacidad de adsorción
puede ser adaptada por el usuario a sus necesidades mediante la
aportación de una cantidad de adsorbente individualmente
seleccionada (por ejemplo, polvo intenso en olores debido a la
posesión de animales domésticos). Por otra parte, se manifiesta como
ventajoso el que, debido a la ejecución del filtro de olores por
difusión según la invención, se evacua el polvo a cada cambio de la
bolsa filtro de polvo o a cada vaciado del recinto colector de
polvo. Como consecuencia, después del cambio/vaciado, se presenta
un filtro de olores con características de adsorción optimizadas.
Además, se proporciona un buen rendimiento en el caso de carbón
activo con un diámetro de menos de 0,5 mm.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia al dibujo adjunto, si bien éste
representa únicamente varios ejemplos de ejecución. Muestran:
la figura 1, un aspirador de polvo con una bolsa
filtro de polvo, en donde, para introducir el adsorbente, se aplica
éste sobre el suelo que se ha de aspirar;
la figura 2, una representación correspondiente a
la figura 1, pero con un aspirador de polvo dotado de un recinto
colector de polvo;
la figura 3, una bolsa filtro de polvo para
llenado a mano con un adsorbente;
la figura 4, una vista en planta de una placa de
retención de una bolsa filtro de polvo con un cartucho que contiene
una porción de adsorbente;
la figura 5, la bolsa filtro de polvo en sección
parcial en el transcurso de la carga del adsorbente desde el
cartucho rasgado según la figura 4;
la figura 6, una representación adicional de una
placa de retención de la bolsa filtro de polvo, en vista en planta,
con una bolsa de adsorbente que cubre la abertura de llenado de la
bolsa filtro de polvo;
la figura 7, una representación fragmentaria
seccionada de la bolsa filtro de polvo con una bolsa de adsorbente
según la figura 6 sujeta en la abertura de llenado;
la figura 8, una vista en planta de una placa de
retención de la bolsa filtro de polvo, representando una
disposición alternativa adicional de este recipiente de
adsorbente;
la figura 9, una representación en sección
correspondiente a la figura 7, pero concerniente a la ejecución
según la figura 8;
la figura 10, otra representación en sección
correspondiente a la figura 7, concerniente a otra forma de
ejecución de un recipiente de adsorbente;
la figura 11, una representación en sección según
la figura 7, concerniente a la disposición de un recipiente de
adsorbente alternativo en forma de una bolsa con puntos de rotura
nominal;
la figura 12, una representación correspondiente
a la figura 11, en la que el recipiente de adsorbente dispuesto en
la zona de la abertura de llenado es perforado por un racor de
aspiración;
la figura 13, una representación correspondiente
a la figura 12, pero con utilización de un recipiente de reserva de
adsorbente en forma de cuenco;
la figura 14, otra disposición alternativa de un
recipiente de adsorbente en el lado inferior de la placa de
retención en la zona próxima al borde de la abertura de llenado;
y
la figura 15, una bolsa filtro de polvo en
representación seccionada parcial con adsorbente envuelto
introducido.
Se representa y describe en primer lugar con
referencia a la figura 1 un aspirador de polvo 1 con una bolsa
filtro de polvo 3 sujeta en una cámara de filtrado 2. Durante el
funcionamiento del aspirador de polvo 1 se genera en la zona de una
boquilla de aspiración 5 del lado de los pies, por medio de una
unidad de motor/soplante 4 representada esquemáticamente, una
depresión por medio de la cual se desprenden partículas de polvo y
de suciedad del suelo 6 que se ha de limpiar y se transportan éstas
por medio de la corriente de aire de aspiración hasta la bolsa
filtro de polvo 3 a través de otro canal de aspiración no
representado. La unidad de motor/soplante 4 está montada detrás de
la bolsa filtro de polvo 3, considerado en la dirección de flujo de
aire.
El polvo recogido en la bolsa filtro de polvo 3
permanece allí durante un tiempo determinado. Durante este tiempo
se producen, debido a la degradación microbiológica de diferentes
constituyentes del polvo, unas materias olorosas que son adsorbidas
en la forma que se describe a continuación.
A este fin, se carga o se introduce en la bolsa
filtro de polvo 3 un adsorbente 7 en forma de carbón activo,
zeolita o polímero poroso.
Según el ejemplo de ejecución de la figura 1, el
adsorbente 7 es dispersado para ello por medio de un recipiente
dosificador 8 sobre el suelo 6 que ha de aspirarse y tras esto, al
poner en funcionamiento el aspirador de polvo, es introducido junto
con el polvo aspirado en la bolsa filtro de polvo 3. El recipiente
dosificador 8 presenta la función de un azucarero, con el cual se
descarga, después de una única inclinación del mismo, una porción
predefinida del adsorbente 7. Sin embargo, la capacidad de
adsorción puede ser adaptada por el usuario a las necesidades
mediante la aportación de una cantidad individualmente seleccionada
del adsorbente 7 (por descarga de varias porciones de adsorbente).
Así, por ejemplo, en el caso de un polvo intenso en olor debido a
la posesión de animales domésticos, se puede aplicar una porción
doble de adsorbente sobre el suelo 6 que ha de ser aspirado.
Preferiblemente, la descarga del adsorbente o la
aspiración e introducción del adsorbente 7 en la bolsa filtro de
polvo 3 se efectúa una sola vez durante la primera puesta en
funcionamiento del aspirador de polvo 1 tras un cambio de la bolsa
filtro de polvo.
En la figura 2 se ha representado
esquemáticamente un aspirador de polvo 1 que, para recoger las
partículas de suciedad/polvo aspiradas, presenta un separador y un
recinto colector de polvo 9 conectado a continuación de éste. Este
aspirador de polvo 1 no presenta una bolsa filtro de polvo
recambiable en caso necesario según el primer ejemplo de ejecución.
Por el contrario, el recinto colector de polvo lleno 9 se vacía
aquí cuando sea necesario.
Con este principio de aspirador de polvo resulta
también, debido a la permanencia del polvo recogido durante un
período de tiempo determinado, una degradación microbiológica de
diferentes constituyentes del polvo, lo que tiene como consecuencia
la producción de materias olorosas no deseadas. En particular, al
conectar el aspirador de polvo 1 se produce por efecto de ellas una
desagradable inundación inicial de olores que se contrarresta
mediante la invención alojando el adsorbente 7 en el recinto
colector de polvo 9.
Según el primer ejemplo de ejecución descrito con
respecto a la figura 1, en este segundo ejemplo de ejecución el
adsorbente 7 es dispersado también por medio de un recipiente
dosificador 8 sobre el suelo 6 que se ha de limpiar y seguidamente
es llevado junto con el polvo aspirado al recinto colector de polvo
9.
Debido a la introducción del adsorbente 7 en la
bolsa filtro de polvo 3 o en el recinto colector de polvo 9, dicho
adsorbente se encuentra en íntimo contacto con el polvo aspirado,
de modo que las materias olorosas pueden difundirse con especial
facilidad hacia el adsorbente.
En la figura 3 se ha representado una bolsa
filtro de polvo 3 que puede llenarse de adsorbente 7 antes de una
primera utilización. Este llenado se efectúa aquí análogamente al
ejemplo de ejecución primeramente descrito por medio de un
recipiente dosificador 8 para descargar una porción de adsorbente
predefinida. El adsorbente 7 es introducido directamente en la bolsa
filtro 3 por dispersión a través de la abertura de entrada 10 de la
bolsa filtro de polvo 3. El usuario posee aquí también la
posibilidad de adaptar las propiedades de adsorción a sus
necesidades mediante la aportación de una cantidad individualmente
seleccionada de adsorbente 7.
Además, la dispersión de una porción de
adsorbente desde el recipiente dosificador 8 puede efectuarse
también en el recinto colector de polvo de un aspirador de polvo 1
según la figura 2.
Asimismo, como alternativa, el adsorbente 7 puede
estar también disponible para el usuario en forma dividida en
porciones, tal como, por ejemplo, en forma de un cartucho 7 que
contenga una porción de adsorbente y que esté empaquetado suelto
junto a la bolsa filtro de polvo 3. Según las representaciones de
las figuras 4 y 5, este cartucho de porción 11 que forma un
recipiente de reserva 13 puede estar asociado también a la bolsa
filtro de polvo 3, tal como, por ejemplo, mediante una disposición
soltable del cartucho 11 sobre el lado superior de la placa de
retención 12 de la bolsa filtro de polvo. El cartucho 11 está
dispuesto sobre la placa de retención 12 de forma invisible para el
usuario, pudiendo estar configurada la forma en planta del cartucho
11 según el ejemplo de ejecución representado de manera semejante a
una flecha indicadora. Después de retirar el cartucho 11 de la
placa de retención 12, el adsorbente contenido en el cartucho 11
puede ser dispersado dentro de la bolsa filtro de polvo 3 a través
de la abertura de entrada 10. El cartucho 11 puede ser rasgado para
ello a lo largo de una línea preferentemente perfo-
rada.
rada.
Asimismo, como alternativa, el adsorbente 7 puede
estar disponible en un recipiente de reserva 13.
En las figuras 6 y 7 se ha representado un
ejemplo de ejecución referente a esto, en el cual el recipiente de
reserva 13 está conformado a manera de bolsa con un borde
periférico 14. En la bolsa así conformada está contenida una
porción prefijada del adsorbente 7.
El recipiente de reserva 13 a manera de bolsa
está posicionado en coincidencia con la abertura de entrada 10 de
la placa de retención 12 de la bolsa filtro de polvo y está
colocado y retenido en forma suelta en la zona del borde periférico
14 entre dos capas de la placa de retención multicapa 12. Las capas
de la placa de retención 12, que por lo demás están unidas una con
otra por pegamento de la manera usual, no están unidas una con otra
en la zona del segmento que sujeta el borde 14 de la bolsa. A este
respecto, es imaginable también que las zonas anulares - que
abarcan el borde 14 de la bolsa - de las dos capas que fijan por
apriete el recipiente de reserva 13 a manera de bolsa estén
provistas de una cavidad, por ejemplo una estampación.
Después de instalar la bolsa filtro de polvo 3 en
el aspirador de polvo 1 y una vez realizada seguidamente la puesta
en funcionamiento del aparato, el recipiente de reserva 13 a manera
de bolsa es aspirado desde la abertura de entrada 10 hacia dentro
de la bolsa filtro de polvo 3 por el flujo de aire o por la
depresión establecida en dicha bolsa filtro de aire 3. El adsorbente
puede distribuirse a continuación en la bolsa filtro de polvo 3,
para lo cual el recipiente de reserva 13 a manera de bolsa está sin
cerrar en una parte del contorno del borde periférico 14.
Como consecuencia de esta ejecución, se efectúa
un llenado automático de la bolsa filtro de polvo 3 con una porción
de adsorbente predefinida que está presente después de esto en
forma suelta en la bolsa filtro de polvo 3.
En las figuras 8 y 9 se representa una ejecución
alternativa de un recipiente de reserva 13 fijado al lado inferior
de la placa de retención 12. Se representa aquí un recipiente de
reserva 13 de forma sustancialmente rectangular en planta, el cual
cubre la abertura de entrada 10 en el lado inferior de la placa de
retención 12. El recipiente de reserva 13 se aplica con toda la
superficie al lado inferior de la placa de retención 12 en la zona
comprendida entre la abertura de entrada 10 y un borde lateral
estrecho de dicha placa. El extremo libre del recipiente de reserva
13 que queda alejado de este punto de pegadura 15 presenta una
abertura 16 que, en el estado no utilizado de la bolsa filtro de
polvo 3 según la figura 9, está cerrada por una orejeta enchufable
17 unida al recipiente de reserva 13 y hecha del mismo material que
éste.
El recipiente de reserva 13 que incluye una
porción predefinida del adsorbente 7 está configurado en forma
sustancialmente autoportante de tal manera que en la posición no
utilizada según la figura 9 el recipiente de reserva 13 se extiende
casi paralelo a la placa de retención 12.
Mediante la corriente de aire que se produce al
poner en funcionamiento el aspirador de polvo 1 o mediante la
depresión establecida en la bolsa filtro de polvo 1 se hace
bascular el recipiente de reserva 13 en dirección al interior de la
bolsa filtro de polvo, efectuándose esto con aspiración simultánea
de la orejeta enchufable 17 hacia fuera para liberar la abertura
16. El adsorbente almacenado 7 puede salir después y distribuirse
en la bolsa filtro de polvo 3.
A este respecto, es imaginable también que el
recipiente de reserva 13 esté construido en forma de un tubo
flexible abierto de papel o película que esté replegado en los
extremos y que se fije debajo de la abertura de entrada 10 de la
placa de retención 12 (por ejemplo, enchufando el extremo libre en
la abertura de entrada 10).
Otra alternativa al ejemplo de ejecución
últimamente descrito está representada en la figura 10. Se muestra
aquí un recipiente de reserva 13 en forma de un tubo flexible de
papel o de película, cuyo extremo libre abatible hacia abajo está
fijado en el lado inferior de la placa de retención 12. En la forma
de ejecución representada esto se ha materializado por medio de un
pegamento de cera fácilmente desprendible. El extremo libre se
desprende del pegamento de cera 18 por efecto de la iniciación de
la corriente de aire de aspiración para descargar el adsorbente
7.
Asimismo, como alternativa, el recipiente de
reserva 13, según la figura 11, puede estar provisto de una
perforación 19. Este recipiente está fijado, por ejemplo pegado, en
el lado del borde de la placa de retención en forma de una bolsa o
de un cartucho situado en el lado inferior de dicha placa de
retención 12, extendiéndose en torno a la abertura de entrada 10 y
cubriéndola. La línea de perforaciones está preferiblemente
dispuesta en coincidencia con el canto del borde de la abertura de
entrada.
Al poner en funcionamiento el aspirador de polvo
1, este recipiente de reserva 13 es rasgado totalmente o bien sólo
en parte a lo largo de las perforaciones 19 por efecto de la
corriente de aire o de la depresión existente en la bolsa filtro de
polvo 3, después de lo cual el adsorbente almacenado 7 puede pasar
libremente a la bolsa filtro de polvo 3 a través de las aberturas
producidas en la zona de las perforaciones 19.
En general, para las ejecuciones en las que el
recipiente de reserva 13 está configurado en forma de una bolsa o
de un tubo flexible, se cumple que el adsorbente 7 almacenado en el
recipiente de reserva cortado o abierto 13 sale enteramente de
dicho recipiente de reserva 13, contribuyendo a esta salida la
aspiración del mismo desde el recipiente hasta la bolsa filtro de
polvo 3.
En aspiradores de polvo en los que la unión
reotécnica entre el canal de aspiración y la bolsa filtro de polvo 3
se establece por medio de un racor de aspiración 20 guiado a través
de la abertura de entrada 10, la liberación del adsorbente 7
almacenado en un recipiente de reserva 13 puede efectuarse también
por destrucción de dicho recipiente de reserva 13 por medio del
racor de aspiración 20.
Tales soluciones se han representado a título de
ejemplo en las figuras 12 y 13, estando fijado en la figura 12 en
el lado inferior de la placa de retención 12, cubriendo la abertura
de entrada 10, un recipiente de reserva 13 según el ejemplo de
ejecución de la figura 11. El racor de aspiración 20, que atraviesa
la abertura de entrada 10 de la placa de retención 12 al cerrar la
cámara de filtrado 2 de alojamiento de la bolsa filtro de polvo 3
desprende el recipiente de reserva 13 a lo largo de las
perforaciones 19, después de lo cual el recipiente cae dentro de la
bolsa filtro de polvo 3. El adsorbente almacenado 7 puede fluir
después hacia fuera del recipiente de reserva destruido 13. Los
eventuales restos remanentes en el recipiente de reserva 13 son
aspirados del recipiente hacia la bolsa filtro de polvo 3 al poner
en funcionamiento el aspirador de polvo 1.
En la figura 13 se ha representado un recipiente
de reserva 13 a manera de cuenco que está provisto de un borde
periférico 21. Este último está sujeto entre dos capas de la placa
de retención multicapa 12. Al menos una capa presenta para ello una
cavidad anular periférica concéntricamente a la abertura de entrada
10 y destinada a recibir el borde 21.
El recipiente de reserva 13 a manera de cuenco,
colocado dentro de la abertura de entrada 10, incluye una reserva
de adsorbente.
Este recipiente de reserva 13 corresponde
sustancialmente en planta a la sección transversal de la abertura
de entrada 10 y se ha fabricado, por ejemplo, a base de un material
de papel.
Al efectuar un cambio de la bolsa de filtro y un
cierre subsiguiente de la cámara de filtrado 2, el racor de
aspiración 20 atraviesa la abertura de entrada 10 y destruye con
ello el recipiente de reserva 13 a manera de cuenco, para lo cual
dicho racor perfora este recipiente tanto en la zona del techo 22
del mismo como en la zona de su fondo 23. También aquí, el
adsorbente almacenado 7 puede pasar después libremente a la bolsa
filtro de polvo 3.
Además, en la figura 14 se ha representado una
ejecución alternativa en la que cerca del borde de la abertura de
entrada 10 está fijado en el lado inferior de la placa de retención
12 un recipiente de reserva 13 a manera de cuenco, con un fondo 23
que, al poner en funcionamiento el aspirador de polvo 1, se rasga o
desprende, por ejemplo, a lo largo de una perforación para liberar
el adsorbente 7 por efecto de la corriente de aire o de la
depresión establecida.
Mediante la disposición descrita de un recipiente
de reserva 13 dentro o por debajo de la placa de retención, es
decir, vuelto hacia el interior de la bolsa filtro de polvo, esta
última se llena automáticamente con el adsorbente suelto al
producirse una primera puesta en funcionamiento. Además, el usuario
tiene todavía la posibilidad según el primer ejemplo de ejecución de
aumentar la dosis de adsorbente adaptándola a sus necesidades, por
ejemplo por medio de un recipiente dosificador 8.
Las diferentes posibilidades descritas de llenado
de la bolsa filtro de polvo 13 se aplican sustancialmente también
en el recinto colector de polvo 9 según la figura 2. El adsorbente
7 como material a granel tiene especialmente la ventaja de que se
encuentra en íntimo contacto con el polvo aspirado, de modo que las
materias olorosas se pueden difundir con especial facilidad hacia el
adsorbente
7.
7.
Otra posibilidad consiste según la figura 15 en
disponer el adsorbente 7 en una envoltura propia 24 permeable al
aire. Por ejemplo, pueden estar previstas aquí bolsas a manera de
pastillas con una pluralidad de partículas adsorbentes.
Las bolsas 25 cargadas así con una porción de
adsorbente pueden disponerse ya en forma suelta en fábrica en la
bolsa filtro de polvo 3. Sin embargo, es imaginable también que
estas bolsas 25 sean introducidas por el usuario en la bolsa filtro
de polvo 3 o en el recinto colector de polvo 9 antes de la puesta
en funcionamiento de estos. Se ha previsto a este respecto que una
extensión superficial a de la envoltura 24 corresponda a una
fracción de la dimensión b del diámetro de la abertura de entrada
10 o de la abertura del racor de aspiración de la bolsa filtro de
polvo 3 o bien corresponda, en un aspirador de polvo según la
figura 2, al recinto colector de polvo 9. Así, por ejemplo, la
extensión superficial a de la envoltura 24 puede corresponder
aproximadamente a un valor de un quinto a un décimo de la dimensión
del diámetro de la abertura de entrada 10.
Para garantizar una distribución espacial
suficiente del adsorbente 7 alojado en la envoltura 24 dentro de la
bolsa filtro de polvo 3 o del recinto colector de polvo 9, se han
previsto varias bolsas pequeñas 25 con adsorbente 7.
Mediante los ejemplos de ejecución anteriormente
descritos del objeto de la invención, el adsorbente 7 es llevado a
las proximidades inmediatas del polvo aspirado. Por consiguiente,
no sólo se eliminan las materias olorosas transportadas hasta el
adsorbente por el flujo durante el funcionamiento del aspirador de
polvo. El transporte tiene lugar por difusión de las materias
olorosas, sobre todo también en los tiempos en los que está parado
el aparato. Se impide la acumulación de una cantidad grande de
materias olorosas en la bolsa filtro de polvo 3, ya que las
materias olorosas que se forman se difunden continuamente hacia el
adsorbente 7 y son fijadas allí. El filtro de olores por difusión
así formado tiene suficiente con una cinética de adsorción
dependiente del medio empleado, sin que haya que temer la irrupción
de una intensa inundación de olores al conectar el aparato.
El adsorbente 7, que se introduce en forma suelta
en la bolsa filtro de polvo 3 (véanse las figuras 1 a 14), tiene la
propiedad de distribuirse uniformemente en la bolsa filtro de polvo
3, efectuándose esto con una deposición lo más duradera posible en
la pared interior de la bolsa filtro de polvo 3 o del recinto
colector de polvo 9. De manera ventajosa, puede estar prevista
también la aportación de un medio fijador de humedad, tal como, por
ejemplo, gel de sílice, para empeorar las condiciones de vida de
microorganismos en la bolsa filtro de polvo 3 o en el recinto
colector de polvo 9 y al mismo tiempo aumentar la capacidad de
adsorción del adsorbente 7.
Claims (24)
1. Procedimiento para aspirar polvo con un
aspirador de mano (1), en el que el polvo es recogido primero en un
recipiente colector de polvo (9), por ejemplo una bolsa filtro de
polvo (3), y a continuación es evacuado, caracterizado
porque se efectúa también una adsorción de olores por medio de un
adsorbente (7), por ejemplo carbón activo, siendo introducido o
aportado el adsorbente (7) directamente al recinto colector de
polvo (3, 9) en una cantidad que corresponde a una fracción de la
cantidad que puede introducirse en total en el recinto colector de
polvo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque antes del comienzo de un primer proceso
de aspiración o al principio de cada proceso de aspiración se
introduce el adsorbente (7) en el recinto colector de polvo (9),
eventualmente en la bolsa filtro de polvo (3).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
adsorbente (7) se presenta en forma suelta en el recinto colector
de polvo (9), eventualmente en la bolsa filtro de polvo (3).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
adsorbente (7) se aplica sobre el suelo (6) que ha de ser aspirado
y se introduce juntamente con el polvo aspirado en el recinto
colector de polvo (9) o en la bolsa filtro de polvo (3).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el adsorbente
(7) se presenta en un recipiente de reserva (13) en el recinto
colector de polvo (9) o en la bolsa filtro de polvo (3) y se aspira
hacia fuera del recipiente de reserva (13) en el transcurso del
proceso de aspiración de
polvo.
polvo.
6. Bolsa filtro de polvo (3) para un aspirador de
polvo (1), especialmente para su empleo en un procedimiento según
una o más de las reivindicaciones 1 a 3 y 5, caracterizada
porque en la bolsa filtro de polvo (3), sin el polvo que ha de ser
aspirado, está presente un adsorbente (7) en forma suelta para la
adsorción de olores.
7. Bolsa filtro de polvo según la reivindicación
6, caracterizada porque el adsorbente (7) está dispuesto en
un recipiente de reserva (13) fijado en el lado exterior de la
bolsa filtro de polvo (3) y destinado a ser vaciado a mano en dicha
bolsa filtro de polvo
(3).
(3).
8. Bolsa filtro de polvo según la reivindicación
7, caracterizada porque el adsorbente (7) está contenido en
una envoltura propia (24) permeable al aire situada dentro de la
bolsa filtro de polvo (3).
9. Bolsa filtro de polvo según la reivindicación
8, caracterizada porque está contenida cada vez una multitud
de partículas de adsorbente en una envoltura (24).
10. Bolsa filtro de polvo según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizada porque un recipiente
de reserva de adsorbente (13) que puede ser abierto por flujo de
aire o por depresión está montado en una pared interior de la bolsa
filtro de polvo (3).
11. Bolsa filtro de polvo según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el recipiente
de reserva de adsorbente (13) está montado en el lado interior de
la placa de retención (12) de la bolsa filtro de polvo (3).
12. Bolsa filtro de polvo según una de las
reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque el adsorbente
(7) está dispuesto en un recipiente de reserva (13) que puede ser
abierto por perforación, por ejemplo una bolsa, en coincidencia con
la abertura del racor de aspiración de la bolsa filtro de polvo
(3).
13. Bolsa filtro de polvo según una de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizada porque el adsorbente
(7) es un polvo de carbón activo con una fracción de tamaños de
grano entre 0,15 y 0,25.
14. Bolsa filtro de polvo según una de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizada porque el adsorbente
(7) consiste en fibras de carbón activo con un diámetro de las
fibras de 0,01 a 0,1 mm y una longitud de las fibras de 10 a 100
mm.
15. Recinto colector de polvo (9) para un
aspirador de polvo (1), especialmente para su empleo en un
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3 y 5,
caracterizado porque en el recinto colector de polvo (9), sin
el polvo que ha de ser aspirado, está presente en forma suelta un
adsorbente (7) para la adsorción de olores.
16. Recinto colector de polvo (9) con un
recipiente de reserva (13) para un aspirador de polvo (1),
especialmente para su empleo en un procedimiento según la
reivindicación 5, en el que el adsorbente (7) para la adsorción de
olores está dispuesto en un recipiente de reserva (13) fijado al
lado exterior del recinto colector de polvo (9) y destinado a
vaciarse a mano en dicho recinto colector de polvo (9).
17. Recinto colector de polvo según la
reivindicación 15, caracterizado porque el adsorbente (7)
está contenido en una envoltura propia (24) permeable al aire
situada dentro del recinto colector de polvo
(9).
(9).
18. Recinto colector de polvo según la
reivindicación 17, caracterizado porque una multitud de
partículas de adsorbente está contenida en una envoltura (24)
correspondiente.
19. Recinto colector de polvo según una de las
reivindicaciones 15, 17 ó 18, caracterizado porque un
recipiente de reserva de adsorbente (13) que puede ser abierto por
flujo de aire o por depresión está montado en una pared interior
del recinto colector de polvo
(9).
(9).
20. Recinto colector de polvo según la
reivindicación 16, caracterizado porque el adsorbente (7)
está dispuesto en un recipiente de reserva (13) que puede ser
abierto por perforación, por ejemplo en una bolsa, en coincidencia
con una abertura de entrada del recinto colector de polvo (9).
21. Recinto colector de polvo según una de las
reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque el adsorbente
(7) es un polvo de carbón activo con una fracción de tamaños de
grano entre 0,15 y 0,25
mm.
mm.
22. Recinto colector de polvo según una de las
reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque el adsorbente
(7) consiste en fibras de carbón activo con un diámetro de las
fibras de 0,01 a 0,1 mm y una longitud de las fibras de 10 a 100
mm.
23. Material adsorbente (7) para la adsorción de
olores, con una envoltura (24) permeable al aire, tal como, por
ejemplo, un material no tejido, estando adaptada la envoltura (24)
en su tamaño a la sección transversal de la abertura de entrada
(10) de un recinto colector de polvo generalmente usual (9) o de una
bolsa filtro de polvo (3).
24. Material adsorbente según la reivindicación
23, caracterizado porque una extensión superficial (a) de la
envoltura (24) corresponde a una fracción de una dimensión de
diámetro (b) de la abertura de entrada (10) del recinto colector de
polvo (9) o de la bolsa filtro de polvo (3).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19935356 | 1999-07-29 | ||
| DE19935356 | 1999-07-29 | ||
| DE10030958 | 2000-06-24 | ||
| DE10030958A DE10030958B8 (de) | 1999-07-29 | 2000-06-24 | Verfahren zum Staubsaugen und Staubfilterbeutel für einen Staubsauger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2223568T3 true ES2223568T3 (es) | 2005-03-01 |
Family
ID=26006193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00956321T Expired - Lifetime ES2223568T3 (es) | 1999-07-29 | 2000-07-28 | Procedimientopara aspirar polvo con un aspirador de mano, asi como bolsa filtro para polvo o recinto colector de polvo, especialmente para su uso en tal procedimiento. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1199969B1 (es) |
| JP (1) | JP2003505176A (es) |
| CN (1) | CN1365262A (es) |
| AT (1) | ATE276697T1 (es) |
| AU (1) | AU6830800A (es) |
| CZ (1) | CZ301681B6 (es) |
| ES (1) | ES2223568T3 (es) |
| PL (1) | PL195466B1 (es) |
| PT (1) | PT1199969E (es) |
| SK (1) | SK287184B6 (es) |
| WO (1) | WO2001008543A1 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004009956A1 (de) | 2004-03-01 | 2005-09-29 | Eurofilters N.V. | Adsorbens für Staubsammelfilter, Staubsammelfilter und Verfahren zur Geruchsadsorption |
| DE10359948A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Eurofilters N.V. | Staubsammelfilter und Verfahren zur Standzeitverlängerung von Staubsammelfiltern |
| JP3815497B2 (ja) * | 2005-01-13 | 2006-08-30 | 松下電器産業株式会社 | 電気掃除機 |
| JP2006230868A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気掃除機 |
| TWI395567B (zh) | 2005-02-28 | 2013-05-11 | 松下電器產業股份有限公司 | Vacuum cleaners for electric vacuum cleaners and electric vacuum cleaners |
| US7615109B2 (en) | 2005-06-10 | 2009-11-10 | Electrolux Home Care Products, Inc. | Sodium bicarbonate vacuum bag inserts |
| JP4797737B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-10-19 | パナソニック株式会社 | 電気掃除機 |
| JP4807122B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-11-02 | パナソニック株式会社 | 電気掃除機 |
| DE102010060175A1 (de) | 2010-09-06 | 2012-03-08 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Staubfilterbeutel |
| US20140144319A1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-05-29 | John J. Paoluccio | Orbit filter magnets for cyclonic cleaners |
| KR101332610B1 (ko) | 2013-01-18 | 2013-11-25 | 주식회사 정수이앤씨 | 흡연 집진기 |
| CN103878160A (zh) * | 2014-03-08 | 2014-06-25 | 安徽万利达羽绒制品有限公司 | 一种羽绒灰尘收集装置 |
| DE102015100456A1 (de) | 2015-01-14 | 2016-07-28 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Staubsauger-Filterbeutel mit geruchshemmenden Eigenschaften |
| DE102015101318A1 (de) | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Wolf Pvg Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Staubsaugerbeutels mit einem pulverförmigen Adsorbens |
| DE102015103019A1 (de) | 2015-03-03 | 2016-09-08 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Staubaufnahmesystem mit Adsorptionsmaterial aufweisender Dämmschicht |
| US10820762B2 (en) | 2018-08-27 | 2020-11-03 | Tti (Macao Commercial Offshore) Limited | Floor cleaner |
| WO2020187400A1 (de) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Alfred Kärcher SE & Co. KG | Verfahren zum betreiben eines bearbeitungssystems, bearbeitungssystem und verpackungseinheit |
| WO2021127131A1 (en) | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Techtronic Cordless Gp | Floor cleaner |
| EP3909489A1 (de) * | 2020-05-13 | 2021-11-17 | Hilti Aktiengesellschaft | Entsorgungsbeutel mit druckausgleichsmatrix |
| DE102022121583A1 (de) | 2022-08-25 | 2024-03-07 | Wolf Pvg Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Staubsaugerbeutel mit reaktiviertem Adsorbens und Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2417287A1 (fr) * | 1978-02-16 | 1979-09-14 | Lisi Roger De | Perfectionnements apportes aux aspirateurs |
| EP0174273A1 (de) * | 1984-08-14 | 1986-03-12 | Fritz Keller | Verfahren zur Desinfektion der Abluft von Staubsaugern sowie ein Desinfektionskörper zur Desinfektion der Abluft von Staubsaugern |
| DE3740517A1 (de) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | Licentia Gmbh | Verfahren und staubsauggeraet zur behandlung von luft |
| JPH06162431A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-10 | Nec Kansai Ltd | 積層型磁気ヘッドの製造方法 |
| EP0688231B1 (de) * | 1993-03-13 | 1997-09-17 | Sabine SCHMITZ-GÖBBELS | Rieselfähiges mittel zur luftverbesserung |
| JPH06277168A (ja) * | 1993-03-24 | 1994-10-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | 電気掃除機の防臭防虫制菌方法、それに用いる防臭防虫制菌用顆粒剤および電気掃除機 |
| US5461751A (en) * | 1994-02-03 | 1995-10-31 | White Consolidated Industries, Inc. | Cedar air freshener for vacuum cleaner bags |
| NL1000078C2 (nl) * | 1994-04-19 | 1996-04-22 | Bluecher Hasso Von | Geurfilter voor stofzuigers. |
| DE4418720A1 (de) * | 1994-05-28 | 1995-11-30 | Licentia Gmbh | Filter, insbesondere für Staubsauger |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2001513285A patent/JP2003505176A/ja active Pending
- 2000-07-28 PL PL00353091A patent/PL195466B1/pl unknown
- 2000-07-28 AU AU68308/00A patent/AU6830800A/en not_active Abandoned
- 2000-07-28 CN CN00811023.9A patent/CN1365262A/zh active Pending
- 2000-07-28 WO PCT/EP2000/007257 patent/WO2001008543A1/de not_active Ceased
- 2000-07-28 SK SK23-2002A patent/SK287184B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-07-28 PT PT00956321T patent/PT1199969E/pt unknown
- 2000-07-28 AT AT00956321T patent/ATE276697T1/de active
- 2000-07-28 ES ES00956321T patent/ES2223568T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-28 CZ CZ20014726A patent/CZ301681B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-07-28 EP EP00956321A patent/EP1199969B1/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1199969B1 (de) | 2004-09-22 |
| WO2001008543A1 (de) | 2001-02-08 |
| PT1199969E (pt) | 2005-01-31 |
| JP2003505176A (ja) | 2003-02-12 |
| AU6830800A (en) | 2001-02-19 |
| SK232002A3 (en) | 2002-08-06 |
| PL353091A1 (en) | 2003-10-06 |
| ATE276697T1 (de) | 2004-10-15 |
| CZ301681B6 (cs) | 2010-05-26 |
| CN1365262A (zh) | 2002-08-21 |
| CZ20014726A3 (cs) | 2002-07-17 |
| EP1199969A1 (de) | 2002-05-02 |
| PL195466B1 (pl) | 2007-09-28 |
| SK287184B6 (sk) | 2010-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101896859B1 (ko) | 필터 카트리지，롤러 및 공기 가습기 | |
| SK287184B6 (sk) | Spôsob vysávania prachu vysávačom prachu a zberný priestor na prach | |
| ES2859493T3 (es) | Dispositivo de almacenamiento de desechos | |
| CN101027090A (zh) | 用于去除空气异味和/或清新空气的装置和方法 | |
| CA2433026C (en) | Apparatus and method for deodorizing and/or freshening air | |
| US7594480B2 (en) | Deodorizer/disinfectant fluid treatment system and litter liner for use therewith | |
| KR100989986B1 (ko) | 전기 청소기 및 전기 청소기용 집진 봉투 | |
| ES2410813T3 (es) | Bolsa con filtro de polvo para un aspirador de polvo | |
| ES2263991T3 (es) | Bolsa filtro con elemento aromatico. | |
| JPH09510942A (ja) | 吸湿装置 | |
| CN114641320B (zh) | 用于通过患者体内的自然或人工开口连续排出气体的装置 | |
| JPH06277168A (ja) | 電気掃除機の防臭防虫制菌方法、それに用いる防臭防虫制菌用顆粒剤および電気掃除機 | |
| CN210529235U (zh) | 一种袜子除臭球 | |
| JP4697598B2 (ja) | オゾン脱臭装置 | |
| JP3120756U (ja) | 使い捨てフィルタ装置 | |
| JPH11319469A (ja) | 空気浄化設備及び浄化空気供給システム | |
| US20100313377A1 (en) | Vacuum cleaner activated air freshener | |
| KR200473260Y1 (ko) | 아로마 에어필터 | |
| JP3814638B2 (ja) | 除湿器及び該除湿器を連結する連結具並びに連結式除湿器 | |
| JP3825855B2 (ja) | 除湿器 | |
| JPH08107928A (ja) | 芳香剤容器 | |
| DE10354037A1 (de) | Adsorptionsvorrichtung und Trocknungsverfahren | |
| DE20023762U1 (de) | Staubfilterbeutel bzw. Staubsammelraum | |
| JPH11267429A (ja) | 空気清浄機 | |
| JPH09224886A (ja) | 掃除器を用いた屋内脱臭方法及び装置 |