ES2223632T3 - Abrazadera de equilibrio. - Google Patents

Abrazadera de equilibrio.

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ES2223632T3 ES00987134T ES00987134T ES2223632T3 ES 2223632 T3 ES2223632 T3 ES 2223632T3 ES 00987134 T ES00987134 T ES 00987134T ES 00987134 T ES00987134 T ES 00987134T ES 2223632 T3 ES2223632 T3 ES 2223632T3
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Abstract

Abrazadera (20, 50) de equilibrio, que se puede instalar en la periferia de una pieza (12), que termina en una pared fina, de un cuerpo giratorio (10), y presenta un perfil de la sección transversal en forma de U, caracterizada porque la abrazadera (20, 50) presenta al menos una punta (28, 30) formada integralmente en uno de sus brazos (24, 26), que se proyecta, para el enganche en la pieza (12) que termina en una pared fina, en el espacio interior (36) del perfil de la sección transversal en forma de U y se extiende inclinada hacia la pieza de unión (32) de los brazos (24, 26).

Description

Abrazadera de equilibrio.
Estado de la técnica
La invención parte de una abrazadera de equilibrio según el preámbulo de la reivindicación 1, ver los documentos FR-A-2 702 521 o US-A-5 470 203.
En los cuerpos giratorios, las fuerzas centrífugas se compensan con relación al eje de rotación, en la medida en que se compensan las masas del cuerpo giratorio. Las masas no compensadas, por ejemplo en virtud de tolerancias de fabricación, provocan fuerzas centrífugas circundantes, que actúan radialmente, que cargan cíclicamente el alojamiento de soporte en sentido alterno. Puesto que debido a la elasticidad del material y a la masa propia, cada componente representa un sistema de masa elástica capaz de oscilar, puede ser excitado a oscilación a través de fuerzas cíclicas, pudiendo ser las excitaciones especialmente perturbadoras en la zona de la frecuencia propia y pudiendo conducir a daños permanentes de los cojinetes y de otros componente. Por este motivo, especialmente en cuerpos que giran rápidamente, por ejemplo en rodetes de ventiladores, se determina el desequilibrio que existe después del montaje y se compensa por medio de pesos oscilantes.
Para compensar un desequilibrio, se fijan las llamadas abrazaderas de equilibrio en el caso de los ventiladores radiales en las paletas giratorias relativamente finas. Se conocen diferentes abrazaderas, que están constituidas por chapa de acero para muelles o por alambre redondo y se acoplan, en general, desde el exterior sobre las paletas giratorias del ventilador. En este caso, las abrazaderas están configuradas en cuanto a la construcción de tal forma que rodean completamente las paletas giratorias o poseen dientes de retención de inserción, con los que se enganchan. Sin embargo, para el montaje de las garras con dientes de retención de inserción se requiere un gasto de fuerza considerable. Además, las abrazaderas se pueden enganchar entre sí. Entonces deben separarse de una manera costosa antes del montaje y, por lo tanto, solamente se pueden incorporar con dificultad en un proceso automático. Por último, existe el peligro de que muchas abrazaderas modifiquen su posición o se suelten bajo la acción de fuerzas externas durante el funcionamiento, de manera que se producen de nuevo desequilibrios, que conducen a averías. El componente debe equilibrarse entonces de nuevo.
Ventajas de la invención
Según la invención, la abrazadera para la compensación de un desequilibrio presenta al menos una punta formada integralmente en uno de sus brazos, que se proyecta, para el encaje en la parte que termina en una pared fina, en el espacio interior del perfil de la sección transversal en forma de U y se extiende inclinada hacia la pieza de unión de los brazos.
La abrazadera se puede montar axial o radialmente, siendo doblada elásticamente hasta el punto de que los brazos se pueden acoplar con la punta formada integralmente sobre el cuerpo con la parte de pared fina, por ejemplo una paleta giratoria. La tensión previa de la abrazadera presiona la punta contra la paleta giratoria, incorporándose la punta un poco en la superficie de la paleta giratoria. Si actúan sobre la abrazadera fuerzas hacia fuera, por ejemplo fuerzas centrífugas o fuerzas de impacto, entonces se extienden ampliamente los brazos de la abrazadera a través de la punta, de manera que se incrementa la presión de apriete de la punta y se fija su asiento. De esta manera, la abrazadera no se puede desmontar sin una herramienta especial ni puede modificar de forma involuntaria su posición una vez adoptada.
De una manera más conveniente, están dispuestas varias puntas en un brazo de manera desplazada axialmente entre sí, que alternan con puntas en el otro brazo. En el estado no montado, las puntas de uno de los brazos se encuentran en los espacios intermedios entre las puntas del otro brazo, de manera que las abrazaderas, en el caso de un recorrido elástico grande para la tensión previa, requieren poco espacio en el estado desmontado. En el estado montado, las puntas de ambos lados se enganchan en el componente de pared fina y de esta manera refuerzan la retención generada a través de la tensión previa en dirección axial y radial.
En un cuerpo a equilibrar, por ejemplo en una paleta giratoria, las abrazaderas se pueden montar axial y/o radialmente según la configuración del cuerpo. Se montan de tal manera que la pieza de unión y, por lo tanto, también las puntas están dirigidas hacia la periferia exterior de las paletas giratorias. La fuerza centrífuga incrementa el ángulo de inclinación de las puntas con respecto a los brazos, con lo que se dobla la abrazadera elásticamente y de esta manera se intensifica la fuerza de apriete contra las paletas giratorias. A través de la forma triangular de las puntas se opone una resistencia correspondientemente ampliada también a las fuerzas que actúan axialmente. Por lo tanto, la abrazadera está fijada de una manera estable en su posición y, por consiguiente, no se puede extraer fuera del ventilador sin medios auxiliares. Esto es importante para la utilización posterior para completar el sistema, puesto que una abrazadera rota o desplazada exigiría un repaso a través de un nuevo equilibrio.
Para poder montar bien la abrazadera, se modifica la relación entre la fuerza de retención y la fuerza de acoplamiento adaptando la forma de las puntas y su inclinación con respecto a los brazos a las relaciones de montaje.
La forma de la cámara según la invención está elegida para que las puntas en el estado no montado se proyecten en el espacio interior en forma de U y se sumerjan, dado el caso, en el contorno opuesto respectivo. En los brazos correspondientes están previstas entradas axiales para ellos. Las entradas se proyectan sobre las puntas en dirección vertical y en dirección horizontal, de manera que las puntas están cubiertas siempre por partes adyacentes del contorno exterior de la abrazadera. De una manera ventajosa, la zona marginal de un brazo se dobla hacia fuera para cubrir, dado el caso, una punta que se proyecta a través de su entrada. De esta manera se impide que las abrazaderas sueltas se enganchen unas dentro de otras antes del montaje. Además, se pueden individualizar bien y, por lo tanto, son especialmente bien adecuadas para procesos automáticos de fabricación. Para poder individualizar y alinear fácilmente las abrazaderas de una manera automática, es conveniente que los brazos tengan una longitud diferente.
En una configuración de la invención, las abrazaderas presentan escotaduras, A través del tamaño, forma y/o posición de las escotaduras o del contorno de las abrazaderas se pueden fabricar muchas variantes de abrazaderas similares con diferentes masas y distribuciones de masas. De esta manera, las abrazaderas se pueden emplear para muchos casos de aplicación, por ejemplo para ventiladores de diferentes tamaños.
Dibujo
Otras ventajas se deducen a partir de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. El técnico considerará las características de una manera más conveniente también individualmente y las agrupará en otras combinaciones convenientes.
En este caso:
La figura 1 muestra una vista delantera de un ventilador antes del equilibrio de acuerdo con la flecha I en la figura 2.
La figura 2 muestra una sección de acuerdo con una línea II-II en la figura 1.
La figura 3 muestra un fragmento ampliado de acuerdo con la línea III en la figura 1 con una abrazadera montada.
La figura 4 muestra una vista delantera de una abrazadera según la invención.
La figura 5 muestra una vista lateral de un brazo de la abrazadera según la figura 4 desde la derecha con puntas no dobladas.
La figura 6 muestra una vista lateral de un brazo de la abrazadera según la figura 4 desde la izquierda con puntas no dobladas.
La figura 7 muestra una variante de la figura 4.
La figura 8 muestra una variante de la figura 5 y
La figura 9 muestra una variante de la figura 6.
Descripción de los ejemplos de realización
En la figura 1 se representa un rodete 10 de un ventilador desde delante y antes del equilibrio. Presenta en la periferia una pluralidad de paletas giratorias 12. Durante el equilibrio se mide en primer lugar el desequilibrio del rodete 10 en los planos 14 y 16. A continuación, a partir de los resultados de medición en el plano 14 y/o en el plano 16 se instala al menos una abrazadera 20, para conseguir de esta manera una compensación de masas.
La abrazadera 20 presenta un perfil de la sección transversal en forma de U con brazos 24 y 26, que están unidos entre sí por medio de una pieza de unión 32 y formar un espacio interior 36 en forma de U (figura 4). Desde la pieza de unión 32 se extienden los brazos 24 y 26 de una manera ligeramente cónica entre sí y sus zonas marginales 38 y 40, respectivamente, están dobladas hacia fuera. Una punta 30 formada integralmente en el brazo 26 está doblada en el espacio interior 36 en forma de U y en concreto de tal forma que está dirigida hacia el brazo 24 opuesto y apunta en dirección a la pieza de unión 32. Dos puntas 28 formadas integralmente en el brazo 24 están desplazadas axialmente entre sí y están dobladas igualmente de la misma manera en el espacio interior 36 en forma de U. Penetran en entradas axiales 42 del brazo 26. En este caso, las puntas 28 se proyectan, en el estado no montado, parcialmente a través de las entradas 42, pero se cubren en la zona exterior de la abrazadera 20 por la zona marginal 40 del brazo 26 que está doblada hacia fuera. La figura 5, que representa una vista lateral del brazo 26, muestra el brazo 26 con la punta 30 en el estado no doblado. El brazo 26 puede poseer una forma simétrica y tiene la punta 30 en el centro. Se encuentra en la escotadura 44 y posee la forma de un triángulo isósceles, uno de cuyos lados está unido con la zona marginal 40 del brazo 26. Las entradas 42 están configuradas desplazadas axialmente y a ambos lados de la punta 30.
Otra vista lateral de la abrazadera 20 muestra el brazo 24 con puntas 28 en un estado no doblado (figura 6). El brazo 24 posee dos puntas 28 dispuestas lateralmente. Con relación a la punta 30, las puntas 28 están desplazadas axialmente hacia el borde izquierdo y el borde derecho de la abrazadera 20, de manera que las puntas 28 y 30, respectivamente, alternan en los brazos 24 y 26 opuestos y se cubren parcialmente en el estado no montado. Las puntas 28 son rodeadas por entradas 46, que cubren las puntas 28 en dirección vertical y en dirección horizontal.
De una manera más conveniente, la abrazadera 20 está estampada a partir de una chapa elástica y a continuación es doblada, presentando los brazos 24 y 26 longitudes diferentes. Las puntas 28 y 30 dobladas hacia dentro cierran el espacio interior 36 en forma de U en el extremo de los brazos 24 y 26. De esta manera, se produce un contorno relativamente cerrado de las abrazaderas 20, que es muy importante para la automatización del proceso de equilibrio. La figura 7 muestra una variante de la invención, distinguiéndose una cámara 50 por un peso diferente de la cámara 20. La cámara 50 es menor y posee en el brazo 24 una nervadura 52 para refuerzo. Al mismo tiempo, presenta una escotadura 48 en forma de ranura, que está dispuesta en el centro y se extiende desde el brazo 24 pasando sobre la pieza de unión 32 hasta el otro brazo 26 (figuras 8 y 9).
Las paletas giratorias 12 pueden poseer formas curvadas diferentes, presentando superficies de desviación 18 anchas, de superficie grande, y una superficie estrecha de salida de la corriente 22. La abrazadera 20 es llevada desde la superficie estrecha de salida de la corriente 22 en dirección axial sobre la paleta giratoria 12 a la altura del plano 14 y/o 16 (figura 3). A tal fin se extienden elásticamente los brazos 24 y 26 hasta el punto de que se pueden acoplar fácilmente axial o radialmente sobre la paleta giratoria 12. Las puntas 28 y 30 formadas integralmente en ellos y dobladas hacia dentro son presionadas a través de la fuerza elástica de los brazos 24, 26 así como de la pieza de unión 32 en el material de las paletas giratorias 12. La fuerza elástica se determina a través del espesor del material y el tamaño de la abrazadera 20 así como el recorrido elástico, que es necesario para acoplar los brazos 24, 26 con las puntas 28, 30 sobre la paleta giratoria 12. Las puntas 20 y 30 apuntan en dirección a la pieza de unión 32, de manera que una componente de fuerza centrífuga 34 que actúa hacia fuera ensancha ampliamente las untas 28, 30 y eleva la presión de apriete de las puntas 28, 30, con lo que éstas penetran todavía más profundas en el material de la paleta giratoria 12 y estabilizan el asiento. Lo mismo se aplica para fuerzas de impacto y fuerzas de choque, que actúan en esta dirección.
Lista de signos de referencia
10
Rodete
12
Paleta giratoria
14
Plano
16
Plano
18
Superficie de desviación
20
Abrazadera
22
Superficie de salida de la corriente
24
Brazo
26
Brazo
28
Punta
30
Punta
32
Pieza de unión
34
Componente de fuerza centrífuga
36
Espacio interior
38
Zona marginal
40
Zona marginal
42
Entrada
44
Escotadura
46
Entrada
48
Escotadura
50
Abrazadera
52
Nervadura

Claims (9)

1. Abrazadera (20, 50) de equilibrio, que se puede instalar en la periferia de una pieza (12), que termina en una pared fina, de un cuerpo giratorio (10), y presenta un perfil de la sección transversal en forma de U, caracterizada porque la abrazadera (20, 50) presenta al menos una punta (28, 30) formada integralmente en uno de sus brazos (24, 26), que se proyecta, para el enganche en la pieza (12) que termina en una pared fina, en el espacio interior (36) del perfil de la sección transversal en forma de U y se extiende inclinada hacia la pieza de unión (32) de los brazos (24, 26).
2. Abrazadera (20, 50) según la reivindicación 1, caracterizada porque está estampada a partir de una chapa y las puntas (28, 30) están dobladas hacia dentro hacia el brazo (24, 26) opuesto.
3. Abrazadera (20, 50) según la reivindicación 2, caracterizada porque en un brazo (24, 26) están dispuestas varias puntas (28, 30) desplazadas axialmente, que alternan con puntas (28, 30) en los brazos (24, 26) opuestos.
4. Abrazadera (20, 50) según la reivindicación 3, caracterizada porque las puntas (28, 30) penetran, en el estado no montado, en el contorno opuesto respectivo.
5. Abrazadera (20, 50) según la reivindicación 4, caracterizada porque las puntas (28, 30) se apoyan en una entrada axial (46) o bien en una escotadura (44) de los brazos (24) correspondientes y encajan, en el estado doblado, en una entrada (42) del brazo (26) opuesto.
6. Abrazadera (20, 50) según la reivindicación 5, caracterizada porque la punta (28, 30) está cubierta por partes adyacentes de la abrazadera (20, 50).
7. Abrazadera (20, 50) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los brazos (24, 26) del perfil de la sección transversal en forma de U tienen una longitud diferente.
8. Abrazadera (20, 50) según la reivindicación 7, caracterizada porque la zona marginal (38, 40) de los brazos (24, 26) está doblada hacia fuera.
9. Abrazadera (20, 50) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la abrazadera (20, 50) presenta al menos una escotadura (48).
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