ES2223655T3 - Anillo de estanqueidad para elemento tubular. - Google Patents
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Abstract
Anillo de estanqueización a montar en el exterior de un elemento tubular (11) para su utilización en un sistema de conductos para fluidos, cuyo anillo de estanqueización (10; 30) posee una base (13) que comprende una sección de fijación que está adaptada para su sujeción mediante una parte extrema (18) del elemento tubular, y una sección de estanqueización que tiene, como mínimo, un labio de estanqueización (14) adaptado para la estanqueización contra la superficie interna de un tubo externo (21), en el que el elemento tubular está insertado, caracterizado porque la sección de estanqueización comprende un labio principal de estanqueización (14) que se extiende substancialmente de forma radial alejándose de la base (13) del anillo de estanqueización y, como mínimo, un labio de estanqueización intermedio (16; 16a, 16b) que está dispuesto entre el labio principal (14) de estanqueización y la sección de fijación y que se extiende substancialmente de forma radial alejándose de la base (13) del anillo de estanqueización, estando adaptado dicho anillo de estanqueización intermedio (16; 16a, 16b) para la estanqueización contra la superficie interna del tubo externo (21).
Description
Anillo de estanqueidad para elemento tubular.
La presente invención se refiere a un anillo de
estanqueidad para un elemento tubular utilizado en un sistema de
conductos para la conducción de un fluido, en particular un sistema
de conductos de ventilación.
Cuando se conectan conductos para la conducción
de fluidos, especialmente en sistemas de conductos de ventilación,
es importante que las uniones entre los elementos tubulares estén
suficientemente estanqueizadas. El documento
US-A-3.955.834 da a conocer varias
formas de conseguir medios de estanqueización en la unión entre un
conector de tubo insertado en dos tubos e interconectando los
mismos. Las figuras 3-9 y 13-15 de
esta Patente U.S.A. de 1976 muestran la forma en que se monta en el
extremo de un elemento tubular un anillo de estanqueidad flexible
externo, circunferencial, que tiene sección transversal en forma de
L. El anillo de estanqueidad está colocado con su base haciendo tope
contra la superficie externa del elemento tubular, de manera que la
parte del extremo libre del elemento tubular es curvada hacia atrás
y hacia afuera, y girada hacia atrás en dirección de la pared del
elemento tubular. El anillo de estanqueidad tiene un labio de cierre
que se extiende radialmente en alejamiento de la base y que está
adaptado para ejercer cierre estanco contra una superficie interna
de un tubo exterior, en el que el elemento tubular está insertado
(ver figura 8).
Este método básico de montar el anillo de
estanqueidad en el extremo de un elemento tubular se utiliza todavía
en la práctica, tal como se ha mostrado en el catálogo en lengua
sueca "Veloduct®, Cirkulârt kanalsystem" publicado en 1997 por
ABB Ventilation Products AB, Division Veloduct. En la página 2 de
este catálogo se ha mostrado la forma en que se efectúa la fijación
de un anillo de estanqueidad con sección transversal en forma de L
por la operación de curvado y sujeción que se ha descrito
anteriormente. Esta técnica conocida, que se ha mostrado
esquemáticamente en la figura 1 de los dibujos adjuntos, presenta,
no obstante, varias desventajas que se explicarán a
continuación.
La base del anillo de estanqueidad en forma de L
está situada sobre un escalón circunferencial, anular, que sobresale
radialmente hacia afuera. Este escalón es causa de varios
inconvenientes relacionados con el montaje del anillo de
estanqueidad y también en la estructura del anillo de estanqueidad y
en su fabricación. Cuando se monta el anillo de estanqueidad sobre
el cuerpo tubular, resulta difícil colocar la base sobre el escalón
elevado. Normalmente, esto es una operación manual y la persona que
efectúa el montaje del anillo tiene que ajustar frecuentemente el
anillo de estanqueidad sobre el escalón elevado antes de la
operación de curvado. Debido al escalón elevado, el anillo de
estanqueidad tiene tendencia a deslizar hacia adentro sobre el
cuerpo tubular durante el curvado de la parte extrema del cuerpo
tubular. Este movimiento de deslizamiento puede poner en peligro la
operación de curvado y sujeción impidiendo, por lo tanto, una
fijación segura del anillo de estanqueidad. El abombamiento del
extremo frontal de la base del anillo de estanqueidad no es
habitualmente suficiente para impedir este deslizamiento,
especialmente en casos en los que el material del anillo de
estanqueidad es relativamente blando.
En la práctica, se ha descubierto también que
este anillo de estanqueidad en forma de L tiene inconvenientes
específicos para tubos de gran diámetro, es decir, superiores a unos
300 milímetros. Para elementos tubulares con estos diámetros
grandes, la dimensión radial del labio de estanqueidad es superior a
la dimensión axial de la base. Estos anillos de estanqueidad tienen
tendencia a "vascular" en unos 90º, lo que significa que el
anillo de estanqueidad hace tope con la pared del cuerpo tubular
mientras que la base del anillo de estanqueidad está dirigida
radialmente hacia afuera con respecto a la pared tubular. Este
defecto de colocación tiene que ser corregido manualmente en el
montaje.
El abombamiento en el extremo libre de la base
del anillo de estanqueidad hace difícil la producción del anillo de
estanqueidad que está realizado en goma. Debido al abombamiento, se
tienen que utilizar herramientas especiales que producen
inconvenientes específicos. El abombamiento hace difícil de
conseguir una liberación adecuada del molde. Especialmente cuando el
anillo de estanqueidad está moldeado por inyección, el abombamiento
resulta desventajoso.
Por lo tanto, existe la necesidad de conseguir un
elemento tubular que tiene características de estanqueidad
mejoradas, así como un nuevo método para la fabricación de dicho
elemento tubular.
Un objetivo de la presente invención consiste en
eliminar las desventajas anteriormente mencionadas y conseguir un
anillo de estanqueidad mejorado para un elemento tubular.
Un objetivo específico de la invención consiste
en dar a conocer un técnica mejorada para la fijación fiable del
anillo de estanqueidad sobre el cuerpo tubular.
Estos y otros objetivos, que aparecerán a
continuación, se han conseguido mediante un anillo de estanqueidad
que tiene las características definidas en las reivindicaciones
independientes adjuntas.
Las realizaciones y variantes preferentes de la
invención se indican en las reivindicaciones dependientes que se
adjuntan.
Si el anillo de estanqueidad, de acuerdo con una
realización de la invención, está dispuesto en una ranura, resulta
mucho más fácil fijar el mismo antes de la operación de sujeción en
comparación con un anillo de estanqueidad de tipo conocido colocado
sobre un escalón saliente. En caso de que el anillo de estanqueidad,
por una u otra razones, fuera colocado de manera inexacta antes de
la operación de curvado o doblado, es decir, parcialmente fuera de
la ranura, ello se puede solucionar fácilmente. El anillo de
estanqueidad mal colocado se debe girar solamente de manera ligera,
de manera que la base del anillo de estanqueidad se coloca
automáticamente dentro de la ranura.
Si la base del anillo de estanqueidad de la
presente realización se dispone en la ranura entre los escalones
definidos de la misma, el anillo de estanqueidad se mantiene de
manera segura en su lugar durante la operación de fijación.
Gracias a la colocación de la base del anillo de
estanqueidad en la ranura y también a la presencia de un labio
adicional, el anillo de estanqueidad mejorado no tiene tendencia a
"bascular" tal como ha sido el caso con los anillos de
estanqueidad conocidos. El diseño del otro labio así como su
conexión a la base del anillo de estanqueidad favorecen
adicionalmente esta ventaja.
Dado que el labio adicional es curvado o doblado
hacia abajo y firmemente unido contra la base del anillo de
estanqueidad por medio de la parte extrema del elemento tubular, se
consigue una fijación muy fiable del anillo de estanqueidad.
En una realización, la parte extrema doblada del
elemento tubular y el fondo de la ranura definen un espacio anular,
circunferencial, que es llenado por el labio adicional y una parte
de la base del anillo de estanqueidad. Estas características hacen
la fijación de la base del anillo de estanqueidad tan resistente que
es casi imposible retirar el anillo de estanqueidad de la parte
doblada manualmente.
De modo preferente, dicho espacio tiene una
anchura radial que disminuye axialmente hacia adentro desde el
extremo del elemento tubular. Esta característica favorece
adicionalmente la fijación fiable del anillo de estanqueidad.
Es preferible que el anillo de estanqueidad tenga
una sección transversal substancialmente en forma de U, cuyos brazos
forman el labio de estanqueidad y el labio adicional,
respectivamente. Este diseño del anillo de estanqueidad favorece la
rigidez del mismo, lo que a su vez contribuye a la fijación segura
del anillo de estanqueidad en la ranura.
Se consiguen las ventajas correspondientes por el
método que se ha descrito en comparación con los métodos ya
conocidos que se han explicado en la parte introductora. La forma de
fabricación de un elemento tubular que tiene elementos de
estanqueidad mejorados se puede reducir en la práctica por medio de
equipos de posicionado y doblado o plegado de precio reducido, lo
cual hace posible automatizar las operaciones de fijación.
La invención y sus múltiples ventajas se
describirán a continuación, haciendo referencia a los dibujos
esquemáticos adjuntos que muestran algunos ejemplos preferentes en
este momento.
La figura 1 es una sección transversal parcial de
una pared de un elemento tubular que tiene un anillo de estanqueidad
correspondiente a la técnica anterior.
Las figuras 2-5 muestran, en
sección transversal correspondiente a la figura 1, el montaje de un
anillo de estanqueidad sobre un elemento tubular de acuerdo con la
primera realización de la invención.
La figura 6 muestra, a mayor escala, una sección
parcial de un elemento tubular dotado de un anillo de estanqueidad
mejorada según la invención e insertado en un tubo externo.
Las figuras 7-8 muestran un
elemento tubular con un anillo de estanqueidad según la primera
realización de la invención.
La figura 9 muestra el anillo de estanqueidad de
la primera realización de forma separada y en perspectiva.
La figura 10 muestra, a mayor escala, una sección
transversal del anillo de estanqueidad de la figura 9.
La figura 11 muestra separadamente y en
perspectiva un anillo de estanqueidad de acuerdo con una segunda
realización de la invención.
La figura 12 muestra, a mayor escala, una sección
transversal del anillo de estanqueidad de la figura 11.
La figura 1 muestra una pared (1) de un elemento
tubular y un anillo de estanqueidad conocido en forma de L que tiene
un labio (2) de estanqueidad radial y una base (3). La parte de la
pared (1) tiene un escalón saliente (4) sobre el que queda colocada
la base (3). La base (3) tiene en su extremo libre un regrosamiento
(5), alrededor del cual una parte extrema (6) de la pared (1) está
doblada de manera conocida en sí misma. Estos medios de
estanqueización (2), (3) tienen los inconvenientes que se han citado
anteriormente.
Las figuras 2-5 muestran la forma
en la que un anillo de estanqueidad indicado de manera general con
el numeral (10) está montado sobre el elemento tubular (11) que
tiene un reborde circunferencial radial (12). El anillo de
estanqueidad (10) de esta primera realización tiene una base (13) y
tres labios (14-16) que se extienden radialmente
hacia afuera en alejamiento de la base (13). El labio interno es un
labio de estanqueidad (14) adaptado para conseguir estanqueidad
contra una superficie interna de un tubo exterior, en el que el
elemento tubular (11) está insertado (ver figura 6). La proyección
externa o labio (15) es más baja que el labio de estanqueidad (14) y
contribuye a la fijación del anillo de estanqueidad (10) tal como se
describirá más adelante. El labio de estanqueidad intermedio (16)
proporciona estanqueidad adicional contra la superficie interna del
tubo exterior (figura 6).
En la fabricación del elemento tubular (11) con
medios de estanqueidad mejorados, se forma una ranura
circunferencial (17) en la pared del elemento tubular (11) (figura
3). Una parte extrema libre del elemento tubular (11) es doblada
para formar una pestaña que se extiende radialmente (18), que define
un escalón (19) que conjuntamente con un escalón separado (20),
dispuesto en oposición, forma la ranura (17).
En la etapa siguiente, el anillo de estanqueidad
(10) es desplazado axialmente a lo largo de la parte externa del
elemento tubular (11) (flecha (A)) desde su posición inicial (figura
2) y es colocado en la ranura (17). El desplazamiento axial del
anillo de estanqueidad (10) es favorecido por una parte inclinada
(11a) de la pared del elemento tubular (11), y la base (13) del
anillo de estanqueidad queda colocada de manera segura en la ranura
(17). La parte de pared (11a) está inclinada hacia la ranura (17).
La anchura axial de la ranura (17) se acopla a la anchura axial de
la base (13) del anillo de estanqueidad.
Los escalones opuestos (19), (20) de la ranura
(17) hacen tope axialmente con las transiciones entre la base (13)
del anillo de estanqueidad y el labio de estanqueización (14) y el
labio adicional (15), respectivamente. La base (13) del anillo de
estanqueidad no tiene regrosamiento similar al anillo de
estanqueidad de la técnica anterior que se ha mostrado en la figura
1, sino que tiene una superficie plana que hace tope con el fondo
plano de la ranura (17). En esta posición (figura 4), el labio
adicional (15) extiende adyacente a la pestaña (18) y
substancialmente de forma paralela a la misma.
En una etapa final, la pestaña (18) es doblada
hacia atrás en dirección a la pared del elemento tubular (11), de
manera que el labio adicional (15) es doblado hacia abajo junto con
la pestaña (18) y fijado contra la base (13) del anillo de
estanqueidad (figura 5). La altura radial del labio adicional (15)
se calcula de manera tal que el extremo libre del mismo se encuentra
aproximadamente enrasado de forma radial con el extremo libre de la
pestaña doblada (18) en posición de fijación. El labio adicional
(15) no debe interferir con el labio intermedio (16) en posición de
fijación. Además, la pestaña doblada (18) se extiende
preferentemente y de modo aproximado a la mitad de la anchura axial
de la ranura (17) en la posición de fijación. Esta estructura tiene
como resultado un montaje muy seguro del anillo de estanqueidad (10)
en el extremo del elemento tubular (11).
La sección de la figura 6 muestra la forma en la
que el labio de estanqueidad (14) efectúa cierre de estanqueidad
contra la parte interna de un tubo externo (21), en el que está
insertado el elemento tubular (11) y cuyo extremo libre hace tope
con el reborde o regrosamiento (12). El tubo exterior (21) es un
tubo del tipo llamado de costura cerrada
("lock-seam") arrollado helicoidalmente, que
tiene una costura de cierre helicoidal (22). Tales tubos se utilizan
habitualmente en sistemas de conductos de ventilación.
Debido a la costura o cierre helicoidal (22),
existe una pequeña ranura helicoidal (23) en el interior del tubo
externo (21). El labio intermedio de estanqueización (16) efectúa
sellado contra el interior del tubo externo (21) y está
especialmente adaptado para conseguir el cierre estanco de la ranura
helicoidal (23), lo que puede provocar en ciertos casos fugas si no
está bien estanqueizada. Realmente, la función de estanqueización
principal es proporcionada, desde luego, por el labio de
estanqueización más grande (14).
Tal como se aprecia claramente en la figura 6, y
también en la figura 5, la pestaña doblada (18) y el fondo de la
ranura (17) definen un espacio circunferencial anular llenado con el
labio adicional (15) fijado sobre una parte de la base (13) del
anillo de estanqueidad. Esta fijación firme del labio adicional (15)
garantiza una sujeción fiable del anillo de estanqueidad (10).
Preferentemente, tal como se puede apreciar en las figuras 5 y 6, el
espacio entre la pestaña (18) y el fondo de la ranura (17) tiene una
anchura radial que disminuye axialmente hacia adentro desde el
extremo del elemento tubular (11). En otras palabras, el espacio
tiene una estructura troncocónica con su anchura radial más reducida
aproximadamente en la parte media de la ranura (17) y su anchura
radial máxima adyacente al extremo del elemento tubular (11).
Las figuras 7-8 muestran el
elemento tubular (11) con los medios de estanqueización (10) de
acuerdo con la primera realización de la invención.
La figura 9 muestra el anillo de estanqueidad
(10) separadamente, y los detalles del anillo de estanqueidad (10)
se pueden apreciar en la sección transversal de la figura 10.
La figura 11 muestra en una vista que corresponde
a la figura 9, un anillo de estanqueidad indicado de modo general
con el numeral (30). De acuerdo con esta segunda realización de la
invención, el anillo de estanqueidad (30) tiene dos labios
intermedios (16a) y (16b) (figura 12) que se extienden radialmente
en alejamiento de la base (13) del anillo, estando destinados ambos
a conseguir estanqueización contra el interior del tubo externo (21)
(ver figura 6). Los dos labios intermedios (16a), (16b) son
paralelos y destinados principalmente a conseguir cierre estanco de
la ranura helicoidal (23) en el interior del tubo externo (21). El
labio de estanqueización (14) y el labio adicional (15) del anillo
de estanqueidad (30) tienen el mismo diseño que los labios
correspondientes del anillo de estanqueidad (10) de la primera
realización. Para proporcionar espacio para los dos labios
intermedios paralelos (16a), (16b), no obstante, la dimensión axial
de la base (13) del anillo de estanqueidad del anillo de
estanqueidad modificado (30) es algo mayor que la de la base (13)
del anillo de estanqueidad de la primera realización.
Todos los anillos de estanqueidad (10), (30) que
se han descrito han mostrado excelentes resultados en su utilización
práctica. Los inconvenientes que se presentan cuando se utilizan las
técnicas anteriormente conocidas para la fijación de los anillos de
estanqueidad, por ejemplo, un anillo de estanqueidad en forma de L,
tal como se ha mostrado en la figura 1, quedan eliminados por la
presente invención. En estas pruebas, se han observado ciertas
características. Por ejemplo, se ha observado que el diseño de la
transición entre la base (13) del anillo de estanqueidad y el labio
adicional (15) es de interés. Esta transición debe definir una
esquina por medio de la cual el labio adicional (15) consigue una
cierta rigidez radial adyacente a la transición. Este diseño
garantiza que el anillo de estanqueización (10), (30) es mantenido
de manera segura en la ranura (17) durante la operación de fijación,
tal como se ha mostrado en las figuras 2-5. De
manera correspondiente, se ha descubierto que la transición entre la
base (13) del anillo de estanqueidad y el anillo de estanqueidad
(14) define preferentemente una parte de esquina, mediante la cual
el labio de estanqueización (14) tiene una cierta rigidez radial
adyacente a la transición.
Las pruebas han proporcionado asimismo buenos
resultados cuando el labio adicional (15) tiene un grosor superior
al del labio de estanqueización (14). En cuanto a la rigidez y
efecto de estanqueización adecuados, también se ha observado que el
grosor del labio de estanqueización (14) y el labio adicional (15),
respectivamente, deben disminuir radialmente en alejamiento de la
base (13) del anillo de estanqueización. Dado que el labio de
estanqueización (14) y el labio adicional (15), respectivamente, son
relativamente gruesos en zona adyacente a la base (13), la rigidez
del anillo de estanqueización (10), (30) queda favorecida. Además,
es preferible que los dos labios (14), (15) diverjan radialmente en
alejamiento de la base (13) del anillo de estanqueización, lo que
hace específicamente que el anillo de estanqueización (10), (30) sea
fácil de fabricar.
Preferentemente, el anillo de estanqueización
(10), (30) tiene una forma substancialmente de U en sección
transversal, cuyos brazos forman el labio de estanqueización (14) y
el labio adicional (15), respectivamente, y cuya parte de puente
forma la base (13). El diseño en forma de U del anillo de
estanqueización (10), (30) con sus labios principales (14) y (15)
favorece la rigidez del anillo de estanqueización (30) y fomenta,
por lo tanto, la fijación segura del anillo (30) en la ranura (17).
La base (13) del anillo de estanqueidad en forma de U (10), (30) no
tiene regrosamiento, sino que es plano, lo que hace el anillo más
fácil de fabricar que el anillo de estanqueización conocido que se
ha mostrado en la figura 1.
En cuanto a la altura radial de los labios
(14-16), se ha observado que es ventajoso que el
labio adicional (15) sea más bajo que el labio de estanqueización
(14) con respecto a la base (13) del anillo de estanqueización. En
ciertas aplicaciones, no obstante, los labios (14) y (15) pueden
tener asimismo substancialmente la misma altura radial. Además, es
preferible que el labio intermedio (16) o los labios intermedios
(16a), (16b) sean más bajos que el labio de estanqueización (14) con
respecto a la base (13) del anillo de estanqueización. A efectos de
sellar la ranura de helicoidal (23) del tubo externo (21), el labio
o labios intermedios (16), (16a), (16b) deben tener preferentemente
un grosor menor que el del anillo de estanqueización (14). De manera
alternativa, el grosor de los labios intermedios (16), (16a), (16b)
puede ser asimismo substancialmente el mismo que el del labio de
estanqueización (14) o, en ciertos casos, incluso algo más grueso
(no mostrado). Preferentemente, el labio o labios intermedios (16),
(16a), (16b) deben tener también una altura radial con respecto a la
base (13) del anillo de estanqueización que es substancialmente
igual que la altura radial del labio adicional (15).
El labio de estanqueización (14) se ha mostrado
algo inclinado en alejamiento de la base (13), pero de manera
alternativa el labio (14) puede ser también ortogonal a la base (13)
o incluso algo inclinado hacia adentro con respecto a la base (no
mostrado). El labio adicional (15), de modo alternativo, puede ser
también ortogonal (no mostrado).
El anillo de estanqueización (10), (30) está
realizado en un material polímero flexible, por ejemplo, goma EPDM.
El elemento tubular (11) está realizado, por ejemplo, en chapa
metálica, igual que el tubo externo (21).
Finalmente, se debe hacer notar que la invención
no queda en modo alguno restringida a las realizaciones descritas
anteriormente, y que se pueden introducir modificaciones en el
ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones
adjuntas. En particular, se debe mencionar que el número de labios
del anillo de estanqueización no es determinante y que el elemento
tubular puede ser utilizado en diferentes aplicaciones, si bien el
campo más importante de la invención es el de los sistemas de
conductos de ventilación. El elemento tubular puede ser, por
ejemplo, un conector, un encorvamiento, una pieza en T o cualquier
otro elemento utilizado en un sistema de tubos de ventilación.
Claims (10)
1. Anillo de estanqueización a montar en el
exterior de un elemento tubular (11) para su utilización en un
sistema de conductos para fluidos, cuyo anillo de estanqueización
(10; 30) posee una base (13) que comprende una sección de fijación
que está adaptada para su sujeción mediante una parte extrema (18)
del elemento tubular, y una sección de estanqueización que tiene,
como mínimo, un labio de estanqueización (14) adaptado para la
estanqueización contra la superficie interna de un tubo externo
(21), en el que el elemento tubular está insertado,
caracterizado porque la sección de estanqueización comprende
un labio principal de estanqueización (14) que se extiende
substancialmente de forma radial alejándose de la base (13) del
anillo de estanqueización y, como mínimo, un labio de
estanqueización intermedio (16; 16a, 16b) que está dispuesto entre
el labio principal (14) de estanqueización y la sección de fijación
y que se extiende substancialmente de forma radial alejándose de la
base (13) del anillo de estanqueización, estando adaptado dicho
anillo de estanqueización intermedio (16; 16a, 16b) para la
estanqueización contra la superficie interna del tubo externo
(21).
2. Anillo de estanqueización, según la
reivindicación 1, en el que dicho labio de estanqueización
intermedio (16) o labios de estanqueización (16a, 16b) tienen un
grosor que es menor que el grosor del labio principal de
estanqueización (14).
3. Anillo de estanqueización, según la
reivindicación 1 ó 2, en el que el anillo de estanqueización tiene
dos labios intermedios de estanqueización (16a, 16b) que son
paralelos.
4. Anillo de estanqueización, según la
reivindicación 3, en el que los dos labios intermedios de
estanqueización (16a, 16b) tienen esencialmente la misma altura
radial con respecto a la base (13) del anillo de
estanqueización.
5. Anillo de estanqueización, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la base (13) del anillo
de estanqueización está adaptada para su colocación en la ranura
(17) que se extiende circunferencialmente y que está constituida en
la pared del elemento tubular (11).
6. Anillo de estanqueización, según la
reivindicación 5, en el que la base (13) del anillo de
estanqueización tiene una anchura axial que corresponde a la anchura
axial de la ranura (17).
7. Anillo de estanqueización a montar en el
exterior de un elemento tubular (11) a insertar en un tubo (21) con
costura de bloqueo ("lock-seam") arrollada
helicoidalmente que se tiene que utilizar en un sistema de conductos
de ventilación y que tiene una ranura helicoidal (23) en su
interior, poseyendo dicho anillo de estanqueización (30) una base
(13) con la sección de fijación adaptada para su sujeción mediante
una parte extrema (18) del elemento tubular (11),
caracterizado porque una sección de estanqueización del
anillo de estanqueización (30) tiene un labio principal de
estanqueización (14) que se extiende substancialmente de forma
radial alejándose de la base (13) y adaptado para su asiento de
estanqueidad contra el interior de dicho tubo (21) con costura de
bloqueo ("lock-seam") arrollada
helicoidalmente, de manera que la sección de estanqueización
comprende, como mínimo, un labio de estanqueización intermedio (16;
16a, 16b) dispuesto entre el labio de estanqueización principal (14)
y la sección de fijación y extendiéndose substancialmente de forma
radial en alejamiento de la base (13) del anillo de estanqueización,
estando adaptados dichos labio o labios de estanqueización
intermedios (16; 16a, 16b) para estanqueización contra el interior
de dicho tubo (21) con costura de bloqueo arrollada helicoidalmente
y, en particular, en su ranura helicoidal (23).
8. Anillo de estanqueización, según la
reivindicación 7, que comprende dos labios intermedios de
estanqueización (16; 16a, 16b) que son paralelos y que están
destinados a la estanqueización contra la ranura helicoidal interna
(23) del tubo (21) con costura de bloqueo arrollada
helicoidalmente.
9. Anillo de estanqueización, según las
reivindicaciones 7 ó 8, en el que el labio o labios intermedios (16;
16a, 16b) son más bajos radialmente que el labio principal de
estanqueización (14).
10. Anillo de estanqueización, según cualquiera
de las reivindicaciones 7-9, en el que el labio
principal de estanqueización (14) y el labio o labios intermedios de
estanqueización (16; 16a, 16b) son ortogonales a la base (13) del
anillo de estanqueización.
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