ES2223760T3 - Rueda pulverizadora con elementos de insercion reistentes al desgaste. - Google Patents
Rueda pulverizadora con elementos de insercion reistentes al desgaste.Info
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Abstract
Rueda pulverizadora para pulverizar compuestos acuosos de material abrasivo, que comprende: un cubo de rueda (1) y una pared exterior principalmente cilíndrica (3) que define una cámara circular (2) que presenta una sección transversal con una forma sustancialmente similar a la taza que rodea coaxialmente dicho cubo (1), una pluralidad de aberturas de eyección, cada una de las cuales se extiende según una dirección sustancialmente radial, distribuidas sobre la circunferencia de dicha pared exterior (3, 103, 403), y una pluralidad de elementos de inserción dispuestos en dichas aberturas de eyección, presentando cada elemento de inserción un eje longitudinal que se extiende en dicha dirección sustancialmente radial, proyectándose el extremo interior de cada uno de dichos elementos de inserción en el interior de dicha cámara circunferencial (2) y comprendiendo una cara extrema interior (124, 224, 324, 424) y una superficie de contacto (120, 220, 320, 420), caracterizada porque cada elemento deinserción está provisto con una superficie de transición (121, 221, 321, 421) que se extiende entre la cara extrema interior (124, 224, 324, 424) del elemento de inserción y dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420), y porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) comprende por lo menos una parte (126, 231, 326, 426) que forma un ángulo con dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420).
Description
Rueda pulverizadora con elementos de inserción
resistente al desgaste.
La presente invención se refiere a una rueda
pulverizadora para pulverizar compuestos acuosos de material
abrasivo, que comprende un cubo de rueda y una pared exterior
principalmente cilíndrica que define una cámara circular con una
sección transversal de forma sustancialmente similar a una taza que
rodea coaxialmente dicho cubo, una pluralidad de aberturas de
eyección, cada una de las cuales se extiende según una dirección
sustancialmente radial, distribuidas sobre la circunferencia de
dicha pared exterior, y una pluralidad de elementos de inserción
dispuestos en dichas aberturas de eyección, presentando cada
elemento de inserción un eje longitudinal que se extiende según
dicha dirección sustancialmente radial, proyectándose el extremo
interior de cada elemento de inserción en el interior de dicha
cámara circular y comprendiendo una cara en el extremo interior y
una superficie de contacto.
La invención se refiere asimismo a un elemento de
inserción para ser utilizado en tal tipo de rueda.
Durante la pulverización de un compuesto acuoso,
tales elementos de inserción están expuestos a desgastes que,
dependiendo del material a pulverizar, pueden llegar a ser incluso
muy importantes. Este desgaste, sin embargo, se limita normalmente
a determinadas áreas de la pared y por dicho motivo los elementos
de inserción se montan preferiblemente de forma que se puedan girar
gradualmente a medida que se van desgastando para incrementar su
vida útil. En la mayoría de las aplicaciones, cada elemento de
inserción comprende un revestimiento de material resistente al
desgaste y un casquillo de material adecuado, por ejemplo de
acero.
Se han tomado numerosas precauciones con el fin
de evitar las deformaciones y fracturas de los elementos de
inserción, por ejemplo, tal como se da a conocer en las patentes US
nº 3.640.467 y nº 4.684.065 (Niro).
En ambos documentos los elementos de inserción se
proyectan una distancia hacia el interior del espacio circular de
la rueda con el fin de asegurar que una capa de líquido se deposite
en la pared exterior mientras gira la rueda y por ese medio evitar
el desgaste. Debido a la fuerza centrífuga, las partes más pesadas
de la capa, es decir el material sólido en suspensión, son separadas
del líquido de la capa y depositadas directamente sobre la pared de
forma que se llena la zona que rodea las partes de los elementos de
inserción que se extienden hacia el interior.
El fundamento de la rueda pulverizadora
resistente a la abrasión es el siguiente:
Las partes expuestas a ser abrasionadas por el
material suministrado son resistentes a la abrasión y
reemplazables. La superficie interior del borde de la rueda que
también está expuesta al contacto con el material suministrado está
protegida contra la abrasión únicamente por el hecho básico de que
los elementos de inserción sobresalen hacia el interior. Durante el
funcionamiento una capa del material sólido suministrado se
deposita en la pared interior con un espesor determinado por la
longitud de la protuberancia, y de modo que la abrasión tendrá
lugar sobre la propia capa sedimentada y no sobre la pared interior
de la rueda.
Se ha comprobado, sin embargo, que durante la
pulverización de algunos compuestos acuosos abrasivos, la parte mas
avanzada de los elementos de inserción, vista en el sentido de la
tangente o de la dirección de giro, está expuesta a una abrasión
extremamente alta que afecta no solamente al revestimiento
antidesgaste, sino que incluso el casquillo de acero muestra signos
de desgaste. Se supone que este efecto es debido al hecho de que la
formación de remolinos impide la formación de la capa protectora
localmente en el extremo frontal de los elementos de inserción. La
consecuencia es que los elementos de inserción se deben cambiar
frecuentemente para evitar que se desgaste la rueda pulverizadora
propiamente dicha, lo cual podría llegar a dañar la pared
circunferencial exterior de la rueda y eventualmente romper la rueda
pulverizadora.
A la luz de estos antecedentes, constituye un
objetivo de la presente invención proporcionar una rueda
pulverizadora apta para pulverizar materiales incluso muy abrasivos
sin necesidad de cambiar frecuentemente los elementos de inserción
y en la que el riesgo de daños en la propia rueda sea prácticamente
eliminado.
Este objetivo se alcanza con una rueda
pulverizadora del tipo descrito en la parte introductoria,
caracterizada porque en cada elemento de inserción se ha provisto
una superficie de transición que se extiende entre la cara extrema
interior del elemento de inserción y dicha superficie de contacto, y
porque dicha superficie de transición comprende por lo menos una
parte que forma un ángulo con dicha superficie de contacto.
Con este diseño resulta posible dirigir el flujo
del material a pulverizar a lo largo de la superficie de transición
y también hacia abajo de la capa lateral interior sobre la pared
exterior. En las ruedas pulverizadoras dotadas con elementos de
inserción que comprenden un casquillo así como un revestimiento,
resulta así posible evitar el desgaste del casquillo. Sin pretender
limitar el alcance de la invención a una explicación específica, se
supone que el torbellino que se forma frente a los elementos de
inserción en las ruedas pulverizadoras tradicionales es controlado
en su dirección hasta el punto que ahora resulta posible formar una
capa consistente de material protector sobre la parte interior de
la pared exterior y de modo que únicamente algunos efectos
perjudiciales residuales de tales remolinos afecten al revestimiento
y no al casquillo.
Además, se ha comprobado que las vibraciones del
eje de accionamiento de la rueda pulverizadora según la invención
se han reducido, aparentemente debido al flujo más controlado en la
rueda pulverizadora.
Según una realización preferida, la superficie de
transición es sustancialmente cóncava, por medio de la cual se
asegura que la superficie de transición conduzca el flujo más allá
del buje impartiendo a los compuestos acuosos a pulverizar un
sustancial cambio de dirección.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un elemento de inserción para una rueda pulverizadora,
presentando dicho elemento de inserción un eje longitudinal y
comprendiendo en un extremo una cara interior y una superficie de
contacto. El elemento de inserción está caracterizado porque dicho
elemento de inserción presenta una superficie de transición que se
extiende entre dicha cara en el extremo interior del elemento de
inserción y dicha superficie de contacto, y porque dicha superficie
de transición presenta por lo menos una parte que forma un ángulo
con dicha superficie de contacto.
Otras realizaciones ventajosas de la invención
son el objeto del resto de reivindicaciones dependientes.
A continuación la invención se describirá con más
detalle mediante una realización de la misma y de los dibujos
anexos.
La Figura 1 es una vista parcialmente seccionada
de una rueda pulverizadora según la técnica anterior.
Las Figuras 2 a 5 son vistas en sección a escala
ampliada de cuatro diferentes realizaciones de unos elementos de
inserción según la invención.
La rueda pulverizadora de la técnica anterior
representada en la Figura 1 ha sido dada a conocer por la patente
US nº 4.684.065 (Niro), y comprende una cámara circular 2 que
presenta una sección transversal con una forma sustancialmente
similar a una taza y está delimitada por un cubo central 1, una
pared exterior sustancialmente cilíndrica 3, una parte inferior 4 y
una tapa 5. En la tapa 5 se prevé una abertura 6 concéntrica
alrededor del cubo 1 a través de la cual se suministran los
compuestos acuosos a pulverizar en la rueda pulverizadora.
A lo largo de la circunferencia de la pared
exterior 3 de la rueda pulverizadora están previstas una pluralidad
de aberturas de eyección, a través de las cuales, durante el
funcionamiento, los purines suministrados son eyectados hacia el
exterior de forma pulverizada hacia el interior de una cámara de
secado situada a su alrededor en la cual las finas partículas
formadas por la pulverización se secan de modo que su contenido
sólido cae hacia abajo hacia el fondo de la cámara de secado en
forma de fino polvo. Con el fin de evitar el desgaste de la propia
rueda pulverizadora se insertan en cada una las aberturas de
eyección unas boquillas o elementos de inserción en forma de
casquillos de acero 8 con revestimientos antidesgaste 7.
El casquillo 8 está fabricado con acero y está
provisto de un resalte dirigido hacia el exterior que sobresale
contra un resalte formado correspondientemente dirigido en
dirección opuesta en la abertura de eyección. El casquillo 8 está
montado sin apretar en la abertura y, con el fin de impedir que las
partículas penetren en el espacio libre comprendido entre ellos,
está sellado contra la pared exterior 3 por medio de un anillo de
estanqueidad 11 dispuesto en la proximidad de la superficie
interior de la pared 3. Un revestimiento cónico 7 resistente al
desgaste, preferiblemente de material cerámico, está insertado en
el casquillo de acero.
Para permitir la deformación elástica del
casquillo sin transmitir una tensión excesiva al revestimiento
cerámico 7, el casquillo 8 presenta un rebaje plano 13 en su
superficie interior rodeando al revestimiento. En la realización
representada, el rebaje 13 se extiende desde abajo del rebaje del
anillo de estanqueidad 11 y cierra con el extremo interior del
casquillo 8, es decir sustancialmente en toda la parte del
casquillo que en el peor de los casos está expuesta a la tensión
que, si fuese transferida directamente al revestimiento cerámico,
podría deteriorarlo.
En la realización preferida, representada en la
Figura 2, las referencias numéricas de los elementos que realizan
una función igual o análoga en las ruedas pulverizadoras e
elementos de inserción de la técnica anterior llevan la misma
numeración a la que se le ha añadido 100.
El casquillo 108 del elemento de inserción según
la invención está diseñado sustancialmente de igual forma que en la
técnica anterior y está montado en la pared exterior 103, en la que
un resalte dirigido hacia el exterior 109 del casquillo 108 hace
tope contra una forma correspondiente, de un resalte dirigido en
dirección opuesta 110 en la abertura de eyección. El casquillo 108
presenta un orificio central cónico en el cual está alojado el
revestimiento 107 que presenta una correspondiente superficie cónica
de contacto 120. La estructura de la rueda pulverizadora no es
crítica, y las otras partes de la misma se pueden diseñar de otras
formas diferentes a la que se ha descrito anteriormente. Por
ejemplo, la pared cilíndrica exterior puede estar incluida en una
parte separada en lugar de estar integrada en la parte del fondo. El
casquillo 108 puede también ser de cualquier otro material adecuado
en lugar de acero.
En el extremo interior del revestimiento 107 se
extiende en el interior del espacio circunferencial de la rueda
pulverizadora una superficie de transición designada en general con
la referencia 121. En la realización representada, la superficie de
transición 121 presenta una forma principalmente cóncava y
comprende una primera parte rectilínea 123 que se extiende en ángulo
recto con respecto la cara extrema interior 124 del revestimiento
107, es decir sustancialmente paralela al eje longitudinal 128 del
elemento de inserción. Una parte redondeada 125 conecta la primera
parte 123 con la segunda parte 126 contigua a la superficie de
contacto 120 del revestimiento 107. La segunda parte 126 se
extiende sustancialmente perpendicular a la primera parte 123 lo
cual conlleva que la dirección del flujo del compuesto acuoso a
pulverizar sea cambiada virtualmente 90 grados y de esta forma sea
conducida por delante del casquillo 108 y posteriormente sobre el
lado interior de la pared exterior 103.
En la realización representada en la Figura 3,
únicamente las partes relacionadas con la presente invención serán
descritas con detalle. Se ha añadido 100 a las referencias
numéricas de los elementos que realizan la misma o análoga función
que en la realización de la figura 2.
La superficie de transición 221 en esta
realización está compuesta por dos partes principalmente
rectilíneas 230 y 231 que forman unos ángulos que se incrementan
gradualmente con respecto al eje longitudinal 228 del elemento de
inserción. También se puede concebir que la superficie de transición
pueda comprender más de dos partes, o únicamente una parte formando
así una superficie de transición facetada.
La superficie de transición se puede diseñar con
cualquier combinación adecuada de partes de superficie que
presenten en conjunto una forma cóncava.
En la realización de la Figura 4, los elementos
similares o análogos en comparación con la realización de la Figura
2 llevan los mismos números de referencia añadiéndoles 200. La
superficie de transición 321 está diseñada de igual forma que en la
realización de la Figura 2. Sin embargo, en las dos realizaciones
anteriores de las Figuras 2 y 3, las superficies de contacto 120,
220 del revestimiento 107 y 207, respectivamente, son cónicas con
respecto al eje longitudinal 128, 228, del elemento de inserción.
En la realización de la Figura 4, la superficie de contacto 320 es
paralela respecto al eje longitudinal del elemento de inserción, y
el casquillo 308 comprende una parte de soporte 340 en el extremo
exterior del casquillo. En esta realización existe el riesgo de que
el desgaste del lado exterior de la rueda pulverizadora pueda
ocasionar daños en la parte de soporte 340. Las consecuencias de
tales daños sería, en el peor de los casos, que el revestimiento
del elemento de inserción dañado debido a la fuerza centrifuga se
aflojase.
Los elementos de inserción de la rueda
pulverizadora según la invención pueden tener diversas longitudes
tal como se describe con más detalle en la patente US nº 4.898.331
(Niro).
En el caso de las ruedas pulverizadoras, en las
que la carga sea menos pesada, es posible utilizar el elemento de
inserción representado en la Figura 5. En esta realización, la
superficie exterior 420 del revestimiento 407, que corresponde a la
superficie de contacto descrita en las realizaciones anteriores,
está montada directamente en la pared exterior 403 de la rueda
pulverizadora, es decir que no está previsto un casquillo. En el
extremo interior del elemento de inserción/revestimiento 407 una
superficie de transición 421 diseñada de la misma forma que en la
realización de la Figura 2 se extiende entre la cara extrema
interior 424 y la superficie exterior 420.
También es posible diseñar elementos de inserción
que presenten proyecciones con una forma similar a la de un escalón
del tipo dado a conocer en la patente US nº 3.887.133 (Niro) con
una superficie de transición que se extiende entre la cara extrema
interior del elemento de inserción y la superficie exterior.
La invención no debe considerarse limitada a la
realización descrita anteriormente ya que se pueden realizar
diversas modificaciones de la rueda pulverizadora y de los
elementos de inserción, sin apartarse por ello del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (18)
1. Rueda pulverizadora para pulverizar compuestos
acuosos de material abrasivo, que comprende:
un cubo de rueda (1) y una pared exterior
principalmente cilíndrica (3) que define una cámara circular (2)
que presenta una sección transversal con una forma sustancialmente
similar a la taza que rodea coaxialmente dicho cubo (1),
una pluralidad de aberturas de eyección, cada una
de las cuales se extiende según una dirección sustancialmente
radial, distribuidas sobre la circunferencia de dicha pared
exterior (3, 103, 403), y
una pluralidad de elementos de inserción
dispuestos en dichas aberturas de eyección, presentando cada
elemento de inserción un eje longitudinal que se extiende en dicha
dirección sustancialmente radial, proyectándose el extremo interior
de cada uno de dichos elementos de inserción en el interior de dicha
cámara circunferencial (2) y comprendiendo una cara extrema
interior (124, 224, 324, 424) y una superficie de contacto (120,
220, 320, 420),
caracterizada porque cada elemento de
inserción está provisto con una superficie de transición (121, 221,
321, 421) que se extiende entre la cara extrema interior (124, 224,
324, 424) del elemento de inserción y dicha superficie de contacto
(120, 220, 320, 420), y porque dicha superficie de transición (121,
221, 321, 421) comprende por lo menos una parte (126, 231, 326,
426) que forma un ángulo con dicha superficie de contacto (120, 220,
320, 420).
2. Rueda pulverizadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha superficie de transición (121,
221, 321, 421) presenta una forma sustancialmente cóncava.
3. Rueda pulverizadora según la reivindicación 2,
caracterizada porque dicha superficie de transición (121,
221, 321, 421) comprende por lo menos dos partes principalmente
rectilíneas (123, 126, 230, 231, 323, 326, 423, 426).
4. Rueda pulverizadora según la reivindicación 3,
caracterizada porque la primera parte (123, 323, 423,) se
extiende según un ángulo sustancialmente recto con respecto la cara
extrema interior (124, 324, 424) y una segunda parte (126, 326,
426) sustancialmente perpendicular a dicha primera parte, conectando
una parte redondeada (125, 325, 425) dicha primera parte con dicha
segunda parte.
5. Rueda pulverizadora según la reivindicación 3,
caracterizada porque dichas partes (230, 231) presentan unos
ángulos que se incrementan gradualmente con respecto al eje
longitudinal del elemento de inserción (228).
6. Rueda pulverizadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha superficie de transición está
facetada.
7. Rueda pulverizadora según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno de
los elementos de inserción comprende un casquillo (108, 208, 308),
cuyo extremo exterior está montado en dicha pared exterior (103), y
un revestimiento protector (107, 207, 307) dispuesto en dicho
casquillo de tal modo que dicha superficie de contacto (120, 220,
320) hace tope contra el lado interno de dicho casquillo.
8. Rueda pulverizadora según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha superficie de contacto (120, 220)
es cónica con respecto al eje longitudinal (128, 228) del elemento
de inserción.
9. Rueda pulverizadora según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha superficie de contacto (320) es
paralela con respecto al eje longitudinal del elemento de inserción
(328), y porque el casquillo comprende una parte de soporte (340)
en el extremo exterior del casquillo (308).
10. Elemento de inserción para rueda
pulverizadora, presentando dicho elemento de inserción un eje
longitudinal (128, 228, 328, 428) y comprendiendo una cara en el
extremo interior (124, 224, 324, 424) y una superficie de contacto
(120, 220, 320, 420), caracterizado porque dicho elemento de
inserción está provisto con una superficie de transición (121, 221,
321, 421) que se extiende entre dicha cara extrema interior (124,
224, 324, 424) del elemento de inserción y dicha superficie de
contacto (120, 220, 320, 420), y porque dicha superficie de
transición (121, 221, 321, 421) comprende por lo menos una parte
(126, 231, 326, 426) que forma ángulo recto con dicha superficie de
contacto (120, 220, 320, 420).
11. Elemento de inserción según la reivindicación
10, caracterizado porque dicha superficie de transición
(121, 221, 321, 421) presenta una forma sustancialmente
cóncava.
12. Elemento de inserción según la reivindicación
11, caracterizado porque dicha superficie de transición
(121, 221, 321, 421) comprende por lo menos dos partes
principalmente rectilíneas (123, 126, 230, 231, 323, 326, 423,
426).
13. Elemento de inserción según la reivindicación
12, caracterizado porque una primera parte (123, 323, 423,)
de dicha superficie de transición (121, 321, 421) se extiende según
un ángulo sustancialmente recto con respecto a la cara extrema
interior (124, 324, 424) y una segunda parte (126, 326, 426)
sustancialmente perpendicular a dicha primera parte (123, 323, 423),
conectando una parte redondeada (125, 325, 425) dicha primera parte
y dicha segunda parte.
14. Elemento de inserción según la reivindicación
12, caracterizado porque dichas partes (230, 231) presentan
unos ángulos que se incrementan gradualmente con respecto al eje
longitudinal (228) del elemento de inserción.
15. Elemento de inserción según la reivindicación
10, caracterizado porque dicha superficie de transición está
facetada.
16. Elemento de inserción según cualquiera de las
reivindicaciones de la 10 a la 15, caracterizado porque
dicho elemento de inserción comprende un casquillo (108, 208, 308)
y un revestimiento resistente al desgaste (107, 207, 307) dispuesto
en dicho casquillo de tal modo que dicha superficie de contacto
(120, 220, 320) hace tope contra el lado interno de dicho
casquillo.
17. Elemento de inserción según la reivindicación
16, caracterizado porque dicha superficie de contacto (120,
220) es cónica con respecto al eje longitudinal (128, 228) del
elemento de inserción.
18. Elemento de inserción según la reivindicación
16, caracterizado porque dicha superficie de contacto (320)
es paralela con respecto al eje longitudinal (328) del elemento de
inserción, y porque el casquillo (308) comprende una parte de
soporte (340) dispuesta en el extremo exterior del casquillo
(308).
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