ES2223760T3 - Rueda pulverizadora con elementos de insercion reistentes al desgaste. - Google Patents

Rueda pulverizadora con elementos de insercion reistentes al desgaste.

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ES2223760T3 ES01610090T ES01610090T ES2223760T3 ES 2223760 T3 ES2223760 T3 ES 2223760T3 ES 01610090 T ES01610090 T ES 01610090T ES 01610090 T ES01610090 T ES 01610090T ES 2223760 T3 ES2223760 T3 ES 2223760T3
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Abstract

Rueda pulverizadora para pulverizar compuestos acuosos de material abrasivo, que comprende: un cubo de rueda (1) y una pared exterior principalmente cilíndrica (3) que define una cámara circular (2) que presenta una sección transversal con una forma sustancialmente similar a la taza que rodea coaxialmente dicho cubo (1), una pluralidad de aberturas de eyección, cada una de las cuales se extiende según una dirección sustancialmente radial, distribuidas sobre la circunferencia de dicha pared exterior (3, 103, 403), y una pluralidad de elementos de inserción dispuestos en dichas aberturas de eyección, presentando cada elemento de inserción un eje longitudinal que se extiende en dicha dirección sustancialmente radial, proyectándose el extremo interior de cada uno de dichos elementos de inserción en el interior de dicha cámara circunferencial (2) y comprendiendo una cara extrema interior (124, 224, 324, 424) y una superficie de contacto (120, 220, 320, 420), caracterizada porque cada elemento deinserción está provisto con una superficie de transición (121, 221, 321, 421) que se extiende entre la cara extrema interior (124, 224, 324, 424) del elemento de inserción y dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420), y porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) comprende por lo menos una parte (126, 231, 326, 426) que forma un ángulo con dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420).

Description

Rueda pulverizadora con elementos de inserción resistente al desgaste.
La presente invención se refiere a una rueda pulverizadora para pulverizar compuestos acuosos de material abrasivo, que comprende un cubo de rueda y una pared exterior principalmente cilíndrica que define una cámara circular con una sección transversal de forma sustancialmente similar a una taza que rodea coaxialmente dicho cubo, una pluralidad de aberturas de eyección, cada una de las cuales se extiende según una dirección sustancialmente radial, distribuidas sobre la circunferencia de dicha pared exterior, y una pluralidad de elementos de inserción dispuestos en dichas aberturas de eyección, presentando cada elemento de inserción un eje longitudinal que se extiende según dicha dirección sustancialmente radial, proyectándose el extremo interior de cada elemento de inserción en el interior de dicha cámara circular y comprendiendo una cara en el extremo interior y una superficie de contacto.
La invención se refiere asimismo a un elemento de inserción para ser utilizado en tal tipo de rueda.
Antecedentes de la invención
Durante la pulverización de un compuesto acuoso, tales elementos de inserción están expuestos a desgastes que, dependiendo del material a pulverizar, pueden llegar a ser incluso muy importantes. Este desgaste, sin embargo, se limita normalmente a determinadas áreas de la pared y por dicho motivo los elementos de inserción se montan preferiblemente de forma que se puedan girar gradualmente a medida que se van desgastando para incrementar su vida útil. En la mayoría de las aplicaciones, cada elemento de inserción comprende un revestimiento de material resistente al desgaste y un casquillo de material adecuado, por ejemplo de acero.
Se han tomado numerosas precauciones con el fin de evitar las deformaciones y fracturas de los elementos de inserción, por ejemplo, tal como se da a conocer en las patentes US nº 3.640.467 y nº 4.684.065 (Niro).
En ambos documentos los elementos de inserción se proyectan una distancia hacia el interior del espacio circular de la rueda con el fin de asegurar que una capa de líquido se deposite en la pared exterior mientras gira la rueda y por ese medio evitar el desgaste. Debido a la fuerza centrífuga, las partes más pesadas de la capa, es decir el material sólido en suspensión, son separadas del líquido de la capa y depositadas directamente sobre la pared de forma que se llena la zona que rodea las partes de los elementos de inserción que se extienden hacia el interior.
El fundamento de la rueda pulverizadora resistente a la abrasión es el siguiente:
Las partes expuestas a ser abrasionadas por el material suministrado son resistentes a la abrasión y reemplazables. La superficie interior del borde de la rueda que también está expuesta al contacto con el material suministrado está protegida contra la abrasión únicamente por el hecho básico de que los elementos de inserción sobresalen hacia el interior. Durante el funcionamiento una capa del material sólido suministrado se deposita en la pared interior con un espesor determinado por la longitud de la protuberancia, y de modo que la abrasión tendrá lugar sobre la propia capa sedimentada y no sobre la pared interior de la rueda.
Se ha comprobado, sin embargo, que durante la pulverización de algunos compuestos acuosos abrasivos, la parte mas avanzada de los elementos de inserción, vista en el sentido de la tangente o de la dirección de giro, está expuesta a una abrasión extremamente alta que afecta no solamente al revestimiento antidesgaste, sino que incluso el casquillo de acero muestra signos de desgaste. Se supone que este efecto es debido al hecho de que la formación de remolinos impide la formación de la capa protectora localmente en el extremo frontal de los elementos de inserción. La consecuencia es que los elementos de inserción se deben cambiar frecuentemente para evitar que se desgaste la rueda pulverizadora propiamente dicha, lo cual podría llegar a dañar la pared circunferencial exterior de la rueda y eventualmente romper la rueda pulverizadora.
Sumario de la invención
A la luz de estos antecedentes, constituye un objetivo de la presente invención proporcionar una rueda pulverizadora apta para pulverizar materiales incluso muy abrasivos sin necesidad de cambiar frecuentemente los elementos de inserción y en la que el riesgo de daños en la propia rueda sea prácticamente eliminado.
Este objetivo se alcanza con una rueda pulverizadora del tipo descrito en la parte introductoria, caracterizada porque en cada elemento de inserción se ha provisto una superficie de transición que se extiende entre la cara extrema interior del elemento de inserción y dicha superficie de contacto, y porque dicha superficie de transición comprende por lo menos una parte que forma un ángulo con dicha superficie de contacto.
Con este diseño resulta posible dirigir el flujo del material a pulverizar a lo largo de la superficie de transición y también hacia abajo de la capa lateral interior sobre la pared exterior. En las ruedas pulverizadoras dotadas con elementos de inserción que comprenden un casquillo así como un revestimiento, resulta así posible evitar el desgaste del casquillo. Sin pretender limitar el alcance de la invención a una explicación específica, se supone que el torbellino que se forma frente a los elementos de inserción en las ruedas pulverizadoras tradicionales es controlado en su dirección hasta el punto que ahora resulta posible formar una capa consistente de material protector sobre la parte interior de la pared exterior y de modo que únicamente algunos efectos perjudiciales residuales de tales remolinos afecten al revestimiento y no al casquillo.
Además, se ha comprobado que las vibraciones del eje de accionamiento de la rueda pulverizadora según la invención se han reducido, aparentemente debido al flujo más controlado en la rueda pulverizadora.
Según una realización preferida, la superficie de transición es sustancialmente cóncava, por medio de la cual se asegura que la superficie de transición conduzca el flujo más allá del buje impartiendo a los compuestos acuosos a pulverizar un sustancial cambio de dirección.
Según otro aspecto de la invención, se proporciona un elemento de inserción para una rueda pulverizadora, presentando dicho elemento de inserción un eje longitudinal y comprendiendo en un extremo una cara interior y una superficie de contacto. El elemento de inserción está caracterizado porque dicho elemento de inserción presenta una superficie de transición que se extiende entre dicha cara en el extremo interior del elemento de inserción y dicha superficie de contacto, y porque dicha superficie de transición presenta por lo menos una parte que forma un ángulo con dicha superficie de contacto.
Otras realizaciones ventajosas de la invención son el objeto del resto de reivindicaciones dependientes.
A continuación la invención se describirá con más detalle mediante una realización de la misma y de los dibujos anexos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista parcialmente seccionada de una rueda pulverizadora según la técnica anterior.
Las Figuras 2 a 5 son vistas en sección a escala ampliada de cuatro diferentes realizaciones de unos elementos de inserción según la invención.
Descripción de las realizaciones preferidas
La rueda pulverizadora de la técnica anterior representada en la Figura 1 ha sido dada a conocer por la patente US nº 4.684.065 (Niro), y comprende una cámara circular 2 que presenta una sección transversal con una forma sustancialmente similar a una taza y está delimitada por un cubo central 1, una pared exterior sustancialmente cilíndrica 3, una parte inferior 4 y una tapa 5. En la tapa 5 se prevé una abertura 6 concéntrica alrededor del cubo 1 a través de la cual se suministran los compuestos acuosos a pulverizar en la rueda pulverizadora.
A lo largo de la circunferencia de la pared exterior 3 de la rueda pulverizadora están previstas una pluralidad de aberturas de eyección, a través de las cuales, durante el funcionamiento, los purines suministrados son eyectados hacia el exterior de forma pulverizada hacia el interior de una cámara de secado situada a su alrededor en la cual las finas partículas formadas por la pulverización se secan de modo que su contenido sólido cae hacia abajo hacia el fondo de la cámara de secado en forma de fino polvo. Con el fin de evitar el desgaste de la propia rueda pulverizadora se insertan en cada una las aberturas de eyección unas boquillas o elementos de inserción en forma de casquillos de acero 8 con revestimientos antidesgaste 7.
El casquillo 8 está fabricado con acero y está provisto de un resalte dirigido hacia el exterior que sobresale contra un resalte formado correspondientemente dirigido en dirección opuesta en la abertura de eyección. El casquillo 8 está montado sin apretar en la abertura y, con el fin de impedir que las partículas penetren en el espacio libre comprendido entre ellos, está sellado contra la pared exterior 3 por medio de un anillo de estanqueidad 11 dispuesto en la proximidad de la superficie interior de la pared 3. Un revestimiento cónico 7 resistente al desgaste, preferiblemente de material cerámico, está insertado en el casquillo de acero.
Para permitir la deformación elástica del casquillo sin transmitir una tensión excesiva al revestimiento cerámico 7, el casquillo 8 presenta un rebaje plano 13 en su superficie interior rodeando al revestimiento. En la realización representada, el rebaje 13 se extiende desde abajo del rebaje del anillo de estanqueidad 11 y cierra con el extremo interior del casquillo 8, es decir sustancialmente en toda la parte del casquillo que en el peor de los casos está expuesta a la tensión que, si fuese transferida directamente al revestimiento cerámico, podría deteriorarlo.
En la realización preferida, representada en la Figura 2, las referencias numéricas de los elementos que realizan una función igual o análoga en las ruedas pulverizadoras e elementos de inserción de la técnica anterior llevan la misma numeración a la que se le ha añadido 100.
El casquillo 108 del elemento de inserción según la invención está diseñado sustancialmente de igual forma que en la técnica anterior y está montado en la pared exterior 103, en la que un resalte dirigido hacia el exterior 109 del casquillo 108 hace tope contra una forma correspondiente, de un resalte dirigido en dirección opuesta 110 en la abertura de eyección. El casquillo 108 presenta un orificio central cónico en el cual está alojado el revestimiento 107 que presenta una correspondiente superficie cónica de contacto 120. La estructura de la rueda pulverizadora no es crítica, y las otras partes de la misma se pueden diseñar de otras formas diferentes a la que se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, la pared cilíndrica exterior puede estar incluida en una parte separada en lugar de estar integrada en la parte del fondo. El casquillo 108 puede también ser de cualquier otro material adecuado en lugar de acero.
En el extremo interior del revestimiento 107 se extiende en el interior del espacio circunferencial de la rueda pulverizadora una superficie de transición designada en general con la referencia 121. En la realización representada, la superficie de transición 121 presenta una forma principalmente cóncava y comprende una primera parte rectilínea 123 que se extiende en ángulo recto con respecto la cara extrema interior 124 del revestimiento 107, es decir sustancialmente paralela al eje longitudinal 128 del elemento de inserción. Una parte redondeada 125 conecta la primera parte 123 con la segunda parte 126 contigua a la superficie de contacto 120 del revestimiento 107. La segunda parte 126 se extiende sustancialmente perpendicular a la primera parte 123 lo cual conlleva que la dirección del flujo del compuesto acuoso a pulverizar sea cambiada virtualmente 90 grados y de esta forma sea conducida por delante del casquillo 108 y posteriormente sobre el lado interior de la pared exterior 103.
En la realización representada en la Figura 3, únicamente las partes relacionadas con la presente invención serán descritas con detalle. Se ha añadido 100 a las referencias numéricas de los elementos que realizan la misma o análoga función que en la realización de la figura 2.
La superficie de transición 221 en esta realización está compuesta por dos partes principalmente rectilíneas 230 y 231 que forman unos ángulos que se incrementan gradualmente con respecto al eje longitudinal 228 del elemento de inserción. También se puede concebir que la superficie de transición pueda comprender más de dos partes, o únicamente una parte formando así una superficie de transición facetada.
La superficie de transición se puede diseñar con cualquier combinación adecuada de partes de superficie que presenten en conjunto una forma cóncava.
En la realización de la Figura 4, los elementos similares o análogos en comparación con la realización de la Figura 2 llevan los mismos números de referencia añadiéndoles 200. La superficie de transición 321 está diseñada de igual forma que en la realización de la Figura 2. Sin embargo, en las dos realizaciones anteriores de las Figuras 2 y 3, las superficies de contacto 120, 220 del revestimiento 107 y 207, respectivamente, son cónicas con respecto al eje longitudinal 128, 228, del elemento de inserción. En la realización de la Figura 4, la superficie de contacto 320 es paralela respecto al eje longitudinal del elemento de inserción, y el casquillo 308 comprende una parte de soporte 340 en el extremo exterior del casquillo. En esta realización existe el riesgo de que el desgaste del lado exterior de la rueda pulverizadora pueda ocasionar daños en la parte de soporte 340. Las consecuencias de tales daños sería, en el peor de los casos, que el revestimiento del elemento de inserción dañado debido a la fuerza centrifuga se aflojase.
Los elementos de inserción de la rueda pulverizadora según la invención pueden tener diversas longitudes tal como se describe con más detalle en la patente US nº 4.898.331 (Niro).
En el caso de las ruedas pulverizadoras, en las que la carga sea menos pesada, es posible utilizar el elemento de inserción representado en la Figura 5. En esta realización, la superficie exterior 420 del revestimiento 407, que corresponde a la superficie de contacto descrita en las realizaciones anteriores, está montada directamente en la pared exterior 403 de la rueda pulverizadora, es decir que no está previsto un casquillo. En el extremo interior del elemento de inserción/revestimiento 407 una superficie de transición 421 diseñada de la misma forma que en la realización de la Figura 2 se extiende entre la cara extrema interior 424 y la superficie exterior 420.
También es posible diseñar elementos de inserción que presenten proyecciones con una forma similar a la de un escalón del tipo dado a conocer en la patente US nº 3.887.133 (Niro) con una superficie de transición que se extiende entre la cara extrema interior del elemento de inserción y la superficie exterior.
La invención no debe considerarse limitada a la realización descrita anteriormente ya que se pueden realizar diversas modificaciones de la rueda pulverizadora y de los elementos de inserción, sin apartarse por ello del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

1. Rueda pulverizadora para pulverizar compuestos acuosos de material abrasivo, que comprende:
un cubo de rueda (1) y una pared exterior principalmente cilíndrica (3) que define una cámara circular (2) que presenta una sección transversal con una forma sustancialmente similar a la taza que rodea coaxialmente dicho cubo (1),
una pluralidad de aberturas de eyección, cada una de las cuales se extiende según una dirección sustancialmente radial, distribuidas sobre la circunferencia de dicha pared exterior (3, 103, 403), y
una pluralidad de elementos de inserción dispuestos en dichas aberturas de eyección, presentando cada elemento de inserción un eje longitudinal que se extiende en dicha dirección sustancialmente radial, proyectándose el extremo interior de cada uno de dichos elementos de inserción en el interior de dicha cámara circunferencial (2) y comprendiendo una cara extrema interior (124, 224, 324, 424) y una superficie de contacto (120, 220, 320, 420),
caracterizada porque cada elemento de inserción está provisto con una superficie de transición (121, 221, 321, 421) que se extiende entre la cara extrema interior (124, 224, 324, 424) del elemento de inserción y dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420), y porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) comprende por lo menos una parte (126, 231, 326, 426) que forma un ángulo con dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420).
2. Rueda pulverizadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) presenta una forma sustancialmente cóncava.
3. Rueda pulverizadora según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) comprende por lo menos dos partes principalmente rectilíneas (123, 126, 230, 231, 323, 326, 423, 426).
4. Rueda pulverizadora según la reivindicación 3, caracterizada porque la primera parte (123, 323, 423,) se extiende según un ángulo sustancialmente recto con respecto la cara extrema interior (124, 324, 424) y una segunda parte (126, 326, 426) sustancialmente perpendicular a dicha primera parte, conectando una parte redondeada (125, 325, 425) dicha primera parte con dicha segunda parte.
5. Rueda pulverizadora según la reivindicación 3, caracterizada porque dichas partes (230, 231) presentan unos ángulos que se incrementan gradualmente con respecto al eje longitudinal del elemento de inserción (228).
6. Rueda pulverizadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha superficie de transición está facetada.
7. Rueda pulverizadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada uno de los elementos de inserción comprende un casquillo (108, 208, 308), cuyo extremo exterior está montado en dicha pared exterior (103), y un revestimiento protector (107, 207, 307) dispuesto en dicho casquillo de tal modo que dicha superficie de contacto (120, 220, 320) hace tope contra el lado interno de dicho casquillo.
8. Rueda pulverizadora según la reivindicación 7, caracterizada porque dicha superficie de contacto (120, 220) es cónica con respecto al eje longitudinal (128, 228) del elemento de inserción.
9. Rueda pulverizadora según la reivindicación 7, caracterizada porque dicha superficie de contacto (320) es paralela con respecto al eje longitudinal del elemento de inserción (328), y porque el casquillo comprende una parte de soporte (340) en el extremo exterior del casquillo (308).
10. Elemento de inserción para rueda pulverizadora, presentando dicho elemento de inserción un eje longitudinal (128, 228, 328, 428) y comprendiendo una cara en el extremo interior (124, 224, 324, 424) y una superficie de contacto (120, 220, 320, 420), caracterizado porque dicho elemento de inserción está provisto con una superficie de transición (121, 221, 321, 421) que se extiende entre dicha cara extrema interior (124, 224, 324, 424) del elemento de inserción y dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420), y porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) comprende por lo menos una parte (126, 231, 326, 426) que forma ángulo recto con dicha superficie de contacto (120, 220, 320, 420).
11. Elemento de inserción según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) presenta una forma sustancialmente cóncava.
12. Elemento de inserción según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha superficie de transición (121, 221, 321, 421) comprende por lo menos dos partes principalmente rectilíneas (123, 126, 230, 231, 323, 326, 423, 426).
13. Elemento de inserción según la reivindicación 12, caracterizado porque una primera parte (123, 323, 423,) de dicha superficie de transición (121, 321, 421) se extiende según un ángulo sustancialmente recto con respecto a la cara extrema interior (124, 324, 424) y una segunda parte (126, 326, 426) sustancialmente perpendicular a dicha primera parte (123, 323, 423), conectando una parte redondeada (125, 325, 425) dicha primera parte y dicha segunda parte.
14. Elemento de inserción según la reivindicación 12, caracterizado porque dichas partes (230, 231) presentan unos ángulos que se incrementan gradualmente con respecto al eje longitudinal (228) del elemento de inserción.
15. Elemento de inserción según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha superficie de transición está facetada.
16. Elemento de inserción según cualquiera de las reivindicaciones de la 10 a la 15, caracterizado porque dicho elemento de inserción comprende un casquillo (108, 208, 308) y un revestimiento resistente al desgaste (107, 207, 307) dispuesto en dicho casquillo de tal modo que dicha superficie de contacto (120, 220, 320) hace tope contra el lado interno de dicho casquillo.
17. Elemento de inserción según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha superficie de contacto (120, 220) es cónica con respecto al eje longitudinal (128, 228) del elemento de inserción.
18. Elemento de inserción según la reivindicación 16, caracterizado porque dicha superficie de contacto (320) es paralela con respecto al eje longitudinal (328) del elemento de inserción, y porque el casquillo (308) comprende una parte de soporte (340) dispuesta en el extremo exterior del casquillo (308).
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