ES2223910T3 - Metodo y aparato para fabricar cuerpos moldeados en prensa de multiples capas. - Google Patents
Metodo y aparato para fabricar cuerpos moldeados en prensa de multiples capas.Info
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Abstract
Un método para fabricar cuerpos moldeados en prensa que tienen al menos dos capas separadas de material, que comprende - proporcionar un par de rodillos (1, 2) cooperantes dispuestos paralelamente que definen una línea de agarre (3) entre los mismos y que tienen cavidades definidas en sus superficies exteriores, cooperando cada cavidad en uno de los rodillos (1, 2) con otra cavidad del otro rodillo (2, 1) para formar medios de extrusión, estando dispuestos los ejes (4, 5) de los rodillos (1, 2) sustancialmente en forma horizontal, - alimentar al menos dos corrientes separadas contiguas de materiales en partículas diferentes a los medios de extrusión adyacentes a la línea de agarre (3), de forma que cada uno de los medios de extrusión sea alimentado con porciones de material diferente, - hacer girar en sentido contrario los rodillos (1, 2) de forma que los materiales contenidos en los medios de extrusión sean comprimidos en cuerpos moldeados en prensa (¿briquetas¿) que tienen al menos dos capas separadas de material.
Description
Método y aparato para fabricar cuerpos moldeados
en prensa de múltiples capas.
La presente invención se refiere a un método y a
un aparato para fabricar cuerpos moldeados en prensa que tienen al
menos dos capas de material separadas.
La fabricación de briquetas (cuerpos firmados en
prensa de material en partículas aglomerado) usando compactación
por rodillo (briquetización) es un proceso de fabricación bien
conocido, y se han usado durante muchos años prensas de
briquetización para compactar material en partículas en cavidades
complementarias dispuestas alrededor de las periferias de un par de
rodillos cooperantes. Los rodillos están dispuestos horizontalmente
y se les hace girar en direcciones opuestas sobre ejes verticales
espaciados, de forma que las periferias de los rodillos están
dispuestas en contacto sustancial de rodadura entre sí. Se alimenta
entonces polvo por encima de la zona en la que los rodillos se
ponen en contacto más próximo, siendo compactado el polvo en la
línea de agarre definida por las cavidades enfrentadas de los
rodillos.
Se han propuesto diferentes sistemas para
alimentar el material en partículas en la línea de agarre de los
rodillos. El sistema de alimentación más simple es una tolva de
gravedad en la que se permite que el polvo caiga por gravedad sobre
la zona requerida entre los rodillos. Este método es sencillo pero
sólo trabajará adecuadamente si el polvo que se alimenta tiene una
densidad y fluencia suficientemente altas. En caso de polvo más
ligero o de menor fluencia es necesario efectuar una precompresión
del polvo que se alimenta para entregar el mismo uniformemente bajo
presión constante a los rodillos de briquetización a fin de
asegurar la formación de briquetas de alta calidad consistente.
Para efectuar la precompresión de material en
partículas o polvo, se han propuesto tornillos de alimentación (US
2.977.631 y US 3.269.611). Como variante, se ha propuesto un eje
axialmente alternativo dispuesto dentro de un embudo de
alimentación (US 4.389.178).
Sin embargo, las máquinas de briquetización
conocidas no están bien adaptadas a la fabricación de briquetas o
tabletas hechas de dos o más composiciones, que permanecen
físicamente separadas en la briqueta, es decir, en forma de capas
separadas.
Se han fabricado cuerpos conformados que tienen
capas separadas de material en el pasado, describiéndose en el
documento GB 2 332 387 un ejemplo de una solución para fabricar
cuerpos conformados de dos capas. Se disponen dos sistemas de
alimentación independientes para dosificar las composiciones en las
cavidades de los rodillos a distancia de la línea de agarre de la
máquina. Este proceso es sólo aplicable a composiciones líquidas
solidificables o más generalmente a composiciones que se pegan a
las cavidades en las que han sido depositadas cuando las cavidades
se desplazan a una posición vertical poco antes de formar la línea
de agarre de compactación. Así, no se puede usar esta solución para
briquetizar material granular que fluya libremente.
En el documento DE 1 230 523 se describe otra
solución para fabricar cuerpos formados en prensa. En esta
especificación, se usa una máquina prensa rotativa para la
formación de tabletas que comprenden diferentes composiciones
incompatibles entre sí.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un método mejorado y un aparato para fabricar de forma
fácil y efectiva en coste cuerpos moldeados en prensa que tienen al
menos dos capas separadas de material, partiendo de material
granular o en partículas que puede fluir libremente.
En consecuencia, la presente invención
proporciona un método para fabricar cuerpos moldeados en prensa que
tienen al menos dos capas separadas de material que comprende
- -
- proporcionar un par de rodillos cooperantes dispuestos paralelamente que definen una línea de agarre entre los mismos y que tienen cavidades definidas en sus superficies exteriores, cooperando cada cavidad en uno de los rodillos con otra cavidad del otro rodillo para formar medios de extrusión, estando dispuestos los ejes de los rodillos sustancialmente en forma horizontal,
- -
- alimentar al menos dos corrientes separadas contiguas de materiales en partículas diferentes a los medios de extrusión adyacentes a la línea de agarre de forma que cada uno de los medios de extrusión sea alimentado con porciones de material diferente,
- -
- hacer girar en sentido contrario los rodillos de forma que el material contenido en los medios de extrusión sea comprimido en cuerpos moldeados en prensa ("briquetas") que tienen al menos dos capas separadas de material.
Preferiblemente, el material en partículas se
alimenta sustancialmente en forma vertical desde arriba.
Al menos una de las corrientes separadas se puede
alimentar por gravedad.
Al menos una de las corrientes separadas se puede
alimentar por un dispositivo de alimentación, por ejemplo un
tornillo de alimentación.
Es preferible que se alimente una corriente
general compacta de un material en partículas que tenga un área de
sección transversal total, formando parte cada corriente separada
del área de sección transversal total.
Se pueden alimentar dos corrientes separadas que
tengan una sección transversal rectangular.
Dos corrientes separadas se pueden separar entre
sí a lo largo de un plano de división sustancialmente vertical
paralelo a los ejes de los rodillos.
Se puede precomprimir al menos una de las
corrientes separadas de material antes de que entre en los medios
de extrusión.
Preferiblemente, las corrientes separadas tienen
colores diferentes y/o composiciones diferentes y/o granulometrías
diferentes.
En un aspecto adicional, la invención proporciona
un aparato para fabricar cuerpos moldeados en prensa que tengan al
menos dos capas de material, usando en particular el método según
la presente invención, que comprende
- -
- un par de rodillos cooperantes dispuestos paralelamente que definen una línea de agarre entre los mismos y que tienen cavidades definidas en sus superficies exteriores, cooperando cada cavidad en uno de los rodillos con otra cavidad del otro rodillo para formar medios de extrusión, estando dispuestos los ejes de los rodillos sustancialmente en forma horizontal,
- -
- medios de accionamiento para hacer girar los rodillos en sentido contrario,
- -
- medios de alimentación para alimentar al menos dos corrientes separadas contiguas de materiales en partículas diferentes a los medios de extrusión adyacentes a la línea de agarre de forma que cada uno de los medios de extrusión sea alimentado con porciones de material diferente, de forma que el material contenido en los medios de extrusión sea comprimido en cuerpos moldeados por prensa ("briquetas") que tienen al menos dos capas separadas de material.
Preferentemente, los medios de alimentación
comprenden una tolva de alimentación, estando dividida la tolva de
alimentación a lo largo de al menos un plano sustancialmente
vertical que es paralelo a los ejes de los rodillos.
Convenientemente, la tolva de alimentación está
dividida por una cuchilla sustancialmente vertical de material de
hoja.
Preferiblemente, la cuchilla vertical se extiende
a través de toda la altura de la tolva.
Convenientemente, las posiciones sustancialmente
vertical y/o sustancialmente horizontal de la cuchilla son
ajustables.
Convenientemente, la tolva de alimentación se
divide en dos mitades.
Preferiblemente, se dispone unos medios de
precompresión para precomprimir al menos una de las corrientes
separadas antes de que la misma entre en los medios de
extrusión.
Convenientemente, se dispone al menos un
dispositivo de alimentación para alimentar al menos una de las
corrientes separadas. Se puede proporcionar al menos un tornillo de
alimentación dentro de la tolva de alimentación. Preferiblemente,
el al menos un tornillo de alimentación presenta conicidad hacia un
extremo abierto de descarga de la tolva.
Preferentemente, la tolva de alimentación tiene
un extremo abierto de descarga abierto que se extiende hacia dentro
entre la línea de agarre.
Por el uso de las expresiones "sustancialmente
horizontal" o "sustancialmente vertical" se indica
preferentemente que tales dispositivos están dentro de 10º,
idealmente 5º, de ese eje.
Otros objetos y ventajas de la invención
resultarán obvios a partir de la descripción siguiente y de los
dibujos anexos, en los cuales:
la Fig. 1 es una representación esquemática que
muestra los componentes principales de una máquina de formación de
briquetas según la invención en vista lateral;
la Fig. 2 es una representación similar a la de
la Fig. 1, mostrando unos medios de alimentación alternativos.
Haciendo referencia a continuación a la Fig. 1 de
los dibujos, se representa un aparato para la fabricación de
cuerpos moldeados en prensa a partir de un material en partículas,
por ejemplo para la fabricación de detergentes en forma de pequeñas
tabletas, que comprende un par de rodillos cooperantes dispuestos
paralelamente 1, 2 que definen una línea de agarre 3 entre los
mismos y que tienen cavidades (no representadas) en sus superficies
exteriores. Una cavidad en uno de los rodillos coopera con otra
cavidad en el otro rodillo, formando de esta forma unos medios de
extrusión. Las cavidades cooperantes pueden ser del mismo tamaño
(aunque no es necesario que lo sean). Cada rodillo tiene cavidades
dispuestas en direcciones axial y circunferencial, respectivamente.
Los ejes 4, 5 de los rodillos 1,2 están dispuestos sustancialmente
en forma horizontal.
Se dispone unos medios de accionamiento (no
representados) para hacer girar los rodillos en direcciones opuestas
indicadas por las flechas 8, 9.
Se dispone una tolva de alimentación 10
verticalmente encima de la línea de agarre 3. Se hace una división
en la tolva con una cuchilla 11 de material de hoja que se extiende
sustancialmente en forma vertical, extendiéndose la cuchilla a lo
largo de la totalidad de la altura vertical de la tolva 10. La
orientación de la cuchilla 11 se puede apartar ligeramente de la
dirección vertical, por ejemplo en un intervalo de +/- 20º. Una
abertura de descarga alargada en forma de línea de agarre en el
extremo inferior de un extremo 14 de la tolva 10 se extiende
sustancialmente sobre la longitud axial de los rodillos a fin de
llenar una pluralidad de cavidades adyacentes axialmente en forma
simultánea.
Al establecer la división de la tolva, se crean
canales de flujo que se extienden sustancialmente en forma vertical
a través de los cuales se pueden alimentar separadamente dos
materiales granulares diferentes ("A" y "B") a la tolva
tal como se indica por las flechas 12, 13, y estos dos materiales
fluirán por gravedad hacia la línea de agarre 3 en un flujo
sustancialmente vertical. En la realización mostrada en la Fig. 1,
la división vertical de la tolva, por ejemplo una pieza de hoja
metálica, se muestra estando orientada en un plano vertical,
paralela a los ejes 4, 5 de los rodillos.
La Fig. 2 muestra una modificación del aparato
según la Fig. 1, en la que se disponen los tornillos de
alimentación 15, 16 en las dos mitades de la tolva 10. Dependiendo
de la fluencia del material en partículas a ser alimentado, los
tornillos de alimentación actúan simultáneamente como medios de
precompresión aumentando la densidad del material.
Las reivindicaciones que siguen se consideran
como una parte integrante de la presente descripción. Los números de
referencia (dirigidos a los dibujos) mostrados en las
reivindicaciones sirven para facilitar la correlación entre los
números de las reivindicaciones y las características ilustradas de
la(s) realización(es) preferida(s) pero no
pretenden en modo alguno restringir la redacción de las
reivindicaciones a lo representado en los dibujos, salvo que del
contexto se desprenda claramente lo contrario.
Claims (22)
1. Un método para fabricar cuerpos moldeados en
prensa que tienen al menos dos capas separadas de material, que
comprende
- -
- proporcionar un par de rodillos (1, 2) cooperantes dispuestos paralelamente que definen una línea de agarre (3) entre los mismos y que tienen cavidades definidas en sus superficies exteriores, cooperando cada cavidad en uno de los rodillos (1, 2) con otra cavidad del otro rodillo (2, 1) para formar medios de extrusión, estando dispuestos los ejes (4, 5) de los rodillos (1, 2) sustancialmente en forma horizontal,
- -
- alimentar al menos dos corrientes separadas contiguas de materiales en partículas diferentes a los medios de extrusión adyacentes a la línea de agarre (3), de forma que cada uno de los medios de extrusión sea alimentado con porciones de material diferente,
- -
- hacer girar en sentido contrario los rodillos (1, 2) de forma que los materiales contenidos en los medios de extrusión sean comprimidos en cuerpos moldeados en prensa ("briquetas") que tienen al menos dos capas separadas de material.
2. El método de la reivindicación 1, en el que el
material en partículas se alimenta sustancialmente en forma
vertical desde arriba.
3. El método de la reivindicación 1 ó 2, en el
que al menos una de las corrientes separadas se alimenta por
gravedad.
4. El método de una de las reivindicaciones 1 a
3, en el que al menos una de las corrientes separadas se alimenta
por un dispositivo de alimentación (15, 16).
5. El método de una de las reivindicaciones
precedentes, en el que el se alimenta una corriente general
compacta de material en partículas que tiene un área de sección
transversal total, formando parte cada corriente separada del área
de sección transversal total.
6. El método de la reivindicación 5, en el que se
alimentan dos corrientes separadas que tienen una sección
transversal rectangular.
7. El método de la reivindicación 6, en el que
las dos corrientes se separan entre sí a lo largo de un plano de
división sustancialmente vertical que es paralelo a los ejes (4, 5)
de los rodillos.
8. El método de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que al menos una de las
corrientes separadas de material es precomprimida antes de entrar
en los medios de extrusión.
9. El método de una de las reivindicaciones
precedentes, en el que las corrientes separadas tienen colores
diferentes y/o composiciones diferentes y/o granulometrías
diferentes.
10. Aparato para fabricar cuerpos moldeados en
prensa que tienen al menos dos capas de material separadas, usando
en particular el método de cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, que comprende
- -
- un par de rodillos (1, 2) cooperantes dispuestos paralelamente que definen una línea de agarre (3) entre los mismos y que tienen cavidades definidas en sus superficies exteriores, cooperando cada cavidad en uno de los rodillos (1, 2) con otra cavidad del otro rodillo (2, 1) para formar medios de extrusión, estando dispuestos los ejes (4, 5) de los rodillos (1, 2) sustancialmente en forma horizontal,
- -
- medios de accionamiento para hacer girar en sentido contrario los rodillos (1, 2),
- -
- unos medios de alimentación (10, 15, 16) para alimentar al menos dos corrientes separadas contiguas de materiales en partículas diferentes a los medios de extrusión adyacentes a la línea de agarre (3) de forma que se llene cada uno de los medios de extrusión con porciones de material diferente, de modo que el material contenido en los medios de extrusión sea comprimido en cuerpos moldeados en prensa (briquetas) que tienen al menos dos capas separadas de material.
11. El aparato de la reivindicación 10, en el que
los medios de alimentación comprenden una tolva (10) de
alimentación, estando dividida la tolva (10) de alimentación a lo
largo de al menos un plano sustancialmente vertical que es paralelo
a los ejes (4, 5) de los rodillos (1, 2).
12. El aparato de la reivindicación 11, en el que
la tolva (10) de alimentación está dividida por una cuchilla (11)
sustancialmente vertical de material de hoja.
13. El aparato de la reivindicación 12, en el que
la cuchilla (11) vertical se extiende a través de toda la altura de
la tolva (10).
14. El aparato de una de las reivindicaciones 12
ó 13, en el que la posición horizontal y/o vertical de la cuchilla
es ajustable.
15. El aparato de una de las reivindicaciones 12
a 14, en el que la tolva (10) de alimentación está dividida en dos
mitades.
16. El aparato de una de las reivindicaciones 11
a 15, en el que un ángulo entre la hoja sustancialmente vertical y
la dirección vertical es inferior a 20º.
17. El aparato de una de las reivindicaciones 10
a 16, en el que se disponen unos medios de precompresión para
precomprimir al menos una de las corrientes separadas antes de que
la misma entre en los medios de extrusión.
18. El aparato de una de las reivindicaciones 10
a 17, en el que se dispone al menos un dispositivo de alimentación
(15, 16) para alimentar al menos una de las corrientes
separadas.
19. El aparato de la reivindicación 18, en el que
se proporciona al menos un tornillo de alimentación (15, 16) dentro
de la tolva (10) de alimentación.
20. El aparato de la reivindicación 19, en el que
el al menos un tornillo de alimentación presenta conicidad hacia un
extremo abierto de descarga (14) de la tolva (10).
21. El aparato de una de las reivindicaciones 10
a 20, en el que la tolva de alimentación (10) tiene un extremo
abierto de descarga (14) que se extiende hacia dentro entre la
línea de agarre (3).
22. El aparato de la reivindicación 21, en el que
la distancia entre el extremo abierto de descarga (14) y la línea
de agarre (3) es ajustable.
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