ES2224410T3 - Procedimiento e instalacion de tratamiento de vidrio laminado. - Google Patents
Procedimiento e instalacion de tratamiento de vidrio laminado.Info
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Abstract
La invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de vidrio laminado, que comprende al menos dos hojas de vidrio entre las que se dispone al menos una hoja intermedia de material no de vidrio, que consiste en la fragmentación del vidrio laminado en (16), un ataque en (22) por una solución básica del vidrio laminado en fragmentos, de madera que se obtenga un medio de ataque, en el que dichos fragmentos se disgregan en fragmentos de vidrio no laminado y dicho material no de vidrio, separando en (46) (50) a) la solución básica, b) los fragmentos disgregados del vidrio no laminado y c) los fragmentos disgregados de dicha materia no de vidrio, y una neutralización de los fragmentos disgregados b) y c), antes de su eventual reciclaje o mejora.
Description
Procedimiento e instalación de tratamiento de
vidrio laminado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de tratamiento de vidrio laminado y a una instalación
para la puesta en práctica de este procedimiento.
Por vidrio laminado hay que entender un producto
constituido por dos o varias hojas de vidrio estirado, espejo o
vidrio colado, reunidas sobre toda su superficie por uno o varios
intercalares que no son de vidrio. Estos pueden por ejemplo en caso
de rotura jugar el papel de armadura que une los fragmentos de
vidrio y asegura al conjunto una resistencia residual. Se utiliza
vidrio laminado en particular en la fabricación de parabrisas de
vehículos, tales como vehículos automóviles, aviones, buques,
etc... o de acristalamiento de seguridad, especialmente para las
ventanillas de agencias bancarias.
Hasta ahora el vidrio laminado representa un
desecho no reutilizable o poco reutilizable. En efecto, actualmente
se aplastan por ejemplo los parabrisas de desecho haciéndoles
pasar a través de dos rodillos prensores. Podría entonces ser
posible recuperar ciertos fragmentos de vidrio que se han separados
de las hojas intercalares y reciclarlos, pero de manera general el
conjunto está sencillamente enviado hacia un vertedero. El riesgo
de la presencia de materias plásticas por ejemplo, con los
fragmentos de vidrio, en las operaciones corrientes de reciclado
del vidrio, hace inapropiado el vidrio laminado para una
revalorización en vidrio de reempleo.
Se conoce un procedimiento de tratamiento de
vidrio laminado en el cual el vidrio está separado mecánicamente de
la hoja intercalar por una fragmentación mecánica, los residuos de
vidrio que subsistan sobre la hoja están eliminados por lavado (v.
EP-A-0567876). Se conoce también un
procedimiento de separación del vidrio y de la materia no de vidrio
de un vidrio laminado por un triturado mecánico fino, sin
tratamiento químico (v.
DE-C-19509244).
La presente invención tiene por objetivo ofrecer
una solución, permitiendo simultáneamente recuperar y reciclar
eventualmente la materia en la cual están hechos los elementos
intercalares del vidrio laminado. Ventajosamente, el procedimiento
y la instalación de tratamiento puesto en práctica a tal efecto no
deben ocasionar otro problema importante de polución del medio
ambiente.
Según la invención se resuelve el problema
planteado, por un procedimiento de tratamiento de vidrio laminado,
comprendiendo al menos dos hojas de vidrio entre las cuales está
dispuesta al menos una hoja intercalar de una materia no de vidrio,
comprendiendo este procedimiento
- una fragmentación de vidrio,
- un ataque por una solución básica después de
dicha fragmentación de vidrio, y
- una separación de solución básica, de vidrio y
de materia no de vidrio,
este procedimiento está caracterizado porque la
fragmentación comprende una fragmentación del vidrio laminado, con
formación de fragmentos de vidrio laminado, porque el ataque
comprende un ataque de todo el vidrio laminado en fragmentos
procedentes de la fragmentación, de manera a obtener un medio de
ataque en el cual se produce una desolidarización, en todos los
fragmentos susodichos procedentes de la fragmentación, de fragmentos
de vidrio no laminado y de fragmentos de dicha materia no de
vidrio, porque la separación comprende una separación entre a) la
solución básica, b) los fragmentos de vidrio no laminado que han
sufrido un ataque por la solución básica y c) los fragmentos de la
materia no de vidrio que han sufrido un ataque por la solución
básica y porque el procedimiento comprende además una
neutralización de los fragmentos desolidarizados b) y c) antes de
un eventual reciclado o revalorización de éstos.
Se obtiene así por el procedimiento según la
invención una desolidarización entre el vidrio y la materia con la
cual están formadas las hojas intercalares. El vidrio y la materia
no de vidrio están perfectamente limpios a la salida del
procedimiento. Se encuentran en forma de pequeños fragmentos
inmediatamente reutilizables en los circuitos vidrieros y de las
materias no de vidrio respectivamente.
Este procedimiento químico presenta la
particularidad que no ocasiona una reacción química entre la
solución básica y los fragmentos y que la solución básica queda
casi inalterada después del tratamiento, pudiendo pues
reutilizarse varias veces para operaciones sucesivas.
La solución básica de ataque puede ser una
solución acuosa de un agente generador de iones OH soluble en el
agua, especialmente de una base alcalina o
alcalino-terrosa, con preferencia de NaOH o de KOH.
Ventajosamente la solución básica de ataque es una solución acuosa
de NaOH 5 a 15 mol, con preferencia aproximadamente 10 mol.
Por vidrio se puede entender según la invención
cualquier tipo de vidrio no compuesto, que esté estirado, calado,
coloreado, transparente, translucido u opaco, gravado o tratado de
otra manera.
Por materia no vidrio, se entiende según la
invención cualquier materia de la cuales están hechas las hojas
intercalares destinadas a la fabricación del vidrio laminado.
Podemos citar por ejemplo polivinilbutirol.
Según un modo de realización del procedimiento
según la invención, dicha separación comprende una sedimentación de
una mezcla de los fragmentos desolidarizados b) y c) previamente
separados de la solución básica, en un líquido de sedimentación en
el cual los fragmentos desolidarizados de vidrio no laminado que
han sufrido un ataque par la solución básica se depositan y los
fragmentos desolidarizados de materia no vidrio que han sufrido un
ataque por la solución básica c) flotan en la superficie, y una
recogida separada de los fragmentos desolidarizados b) y de los
fragmentos desolidarizados c). Este modo de realización saca
ventajosamente provecho de la diferencia de densidad entre el
vidrio y la materia no de vidrio de las hojas intercalares que han
sufrido un ataque por la solución básica para separarlos fácilmente
por un sencillo procedimiento de sedimentación. El líquido
utilizado puede ventajosamente ser sencillamente agua. Con
preferencia, este líquido no reacciona de ninguna manera con los
fragmentos de vidrio, ni con los fragmentos de materia no de
vidrio, y su utilización prolongada y/o su reciclado pueden
fácilmente preverse.
Según otro modo de realización según la
invención, el procedimiento comprende dicha neutralización de una
mezcla de los fragmentos desolidarizados b) y c), previamente
separados de la solución básica, por una solución diluida de ácido
no agresivo para el vidrio y la materia transparente no de vidrio.
Por ácido no agresivo se puede entender un ácido débil, en
particular ácido fosfórico. Este ácido puede también servir,
ocasionalmente, cuando la solución básica de ataque se vuelve
demasiado cargada, a neutralizar la solución gastada y formar así
una solución acuosa de fosfato de sodio, eventualmente reutilizable
a su vez, por ejemplo en el campo de la fabricación de abono.
Otros modos de realización del procedimiento
según la invención están indicados en las reivindicaciones 1 a
8.
La presente invención se refiere igualmente a una
instalación para la puesta en práctica del procedimiento de
tratamiento de vidrio laminado anteriormente indicado. Esta
instalación comprende
- un dispositivo de fragmentación de vidrio
laminado capaz de fragmentar éste en trozos de vidrio laminado,
- una fuente de solución básica de ataque.
- un reactor en el cual se introducen los trozos
de vidrio laminado procedente del dispositivo de fragmentación y
una solución básica de ataque proviniendo de dicha fuente, y que,
en posición cerrada, puede calentarse y ponerse bajo presión, de
manera que la solución básica pueda formar un medio de ataque donde
tiene lugar una desolidarización, en los fragmentos procedente del
dispositivo de fragmentación, de fragmentos de vidrio no laminado y
de fragmentos de dicha materia no de vidrio,
- un dispositivo de separación que permite
separar a) la solución básica, b) los fragmentos desolidarizados de
vidrio no laminado que han sufrido un ataque por la solución básica
y c) los fragmentos desolidarizados de dicha materia no de vidrio
que han sufrido un ataque por la solución básica, y
- una fuente de agente de neutralización que
permite una neutralización de los fragmentos desolidarizados b) y
c), antes de su eventual reciclaje o revalorización.
Esta instalación, relativamente sencilla, es de
un coste del todo defendible cuando permite una revalorización de
cada uno de los elementos constitutivos del vidrio laminado. Se
puede incluso prever tal instalación sobre una o dos plataforma de
semirremolque y disponer así de una instalación transportable de
vertedero en vertedero.
Por dispositivo de fragmentación, se puede
entender cualquier molino, por ejemplo de cuchillas, de martillos o
de bolas, así como cualquier dispositivo de aplastamiento,
eventualmente un micronizador.
Otras formas de realización de la instalación
según la invención están indicadas en las reivindicaciones 9 a
15.
Otros detalles y particularidades de la invención
se harán evidentes con la descripción dada a continuación, a
título no limitativo, haciendo referencia a la figura única
anexa.
La figura anexa representa de una manera
esquemática una instalación según la invención.
La solución básica, por ejemplo de sosa cáustica,
está preparada de una manera cualquiera conocida del especialista.
Podemos referirnos para esto a la solicitud de patente internacional
W0-97/00099.
En el ejemplo ilustrado, se introducen y
almacenan en el silo 1 escamas o perlas de sosa cáustica. Mediante
un dosificador 2, la sosa cáustica está transferida en un vaso
bajo presión 3, en el cual el agua está inyectada por el empalme 4,
obturable por una válvula 5. El agua solo se inyecta en el vaso 3
para la primera preparación de solución básica de ataque. Durante
las preparaciones siguientes se puede sustituir el agua total o
parcialmente por una solución básica anteriormente preparada. La
solución básica está entonces transferida por el conducto 6 en una
cuba de preparación 7. Esta se llena progresivamente para evitar
los choques térmicos, provocando la exotermia de la reacción entre
la sosa y el agua una temperatura del orden de 80°C. Un mezclador
estático 8 permite por un juego de conductos 9 y 10 de válvulas 11,
12, 13 y 14 un movimiento permanente de la solución básica
contenida en la cuba de preparación 7.Un calentador 15 permite
alcanzar progresivamente una solución básica de una temperatura de
aproximadamente 200°C.
Los desechos de vidrio están introducidos en un
molino 16 mediante un tolva 1.7 que conduce el vidrio laminado
entre dos rodillos de aplastamiento 18. Éstos trituran el vidrio
laminado en pequeños fragmentos que están traídos sobre una cinta
transportadora 19.
El reactor 20 está montado sobre una plataforma
basculable 24 alrededor de un eje 21. El movimiento de basculeo
está engendrado de manera conocida por ejemplo bajo la acción de un
gato hidráulico o neumático y de bielas, designados de manera
general por la referencia 22.
El reactor está enrollado al menos parcialmente
por un recinto calentador 23 y está montado sobre la plataforma 24
de manera a poder girar alrededor de su eje longitudinal bajo la
acción de un motor de accionamiento 25.
El fondo del reactor 20 está unido a la cuba de
preparación 7 por el conducto 9, la bomba 60, la válvula 12, una
válvula 26, el conducto de alimentación 27, una válvula 28, un tubo
flexible 29, y una válvula 30. En el interior del reactor, delante
del orificio donde desemboca el tubo flexible 29 en el reactor 20,
éste está provisto de un filtro 31 representado esquemáticamente
por una línea interrumpida. La cabeza del reactor está provista de
una puerta 32 amovible entre una posición abierta y una posición
cerrada. Las paredes del reactor pueden estar provistas de puntas
piramidales y/o de una cadena batiente para mejorar el efecto de
trituración.
Por la válvula 30 y el tubo flexible 29, así como
por las válvulas 33 y 34 y el conducto de reciclado 35, el fondo del
reactor 20 está también en comunicación con una cuba tampón 36,
provista de un elemento calentador 37. Ésta está a su vez en
comunicación con la cuba de preparación 7 por el conducto 38 y la
válvula 39. La cuba tampón permite un reciclaje de la solución
básica de ataque y el ajuste de la molaridad de la solución básica
realimentada en el circuito de alimentación se efectúa mediante la
cuba de preparación 7.
Una cuba de neutralización 40 llena de una
solución acuosa diluida de ácido fosfórico está unida al fondo del
reactor por el conducto 41, la bomba 42, el mezclador estático 43,
el conducto de alimentación 44, la válvula 45, la válvula 33, el
tubo flexible 29 y la válvula 30. El ácido fosfórico fresco está
alimentado en la cuba de neutralización por el conducto 46. La cuba
tampón 36 y la cuba de neutralización 40 pueden comunicar entre
ellas por un conducto de transferencia 61.
Debajo del reactor 20 está practicada una cuba de
sedimentación 46 que está alimentada en líquido de sedimentación,
especialmente en agua, por un conducto de agua 47 que proviene de
una cuba de agua 48. En el líquido de sedimentación, los fragmentos
de materia plástica de los elementos intercalares que han sufrido
un ataque por la solución básica flotan mientras que el vidrio se
deposita en el fondo de la cuba.
Un rebosadero 49, está practicado lateralmente,
arriba de la cuba. Los fragmentos de materia no de vidrio están
arrastrados, mediante este rebosadero, con una parte del agua de
sedimentación, en un separador agua-materia no de
vidrio 50. Éste está constituido por un tambor perforado 51,
provisto de pequeños ganchos que arrastran los fragmentos por
ejemplo de materia plástica. El agua pasa por las perforaciones en
la cuba de recogida de agua 52. La materia plástica está retenida
por unos elementos rascadores en un canal de evacuación 53. El agua
de la cuba de recogida 52 puede reciclarse en la cuba de agua 48,
por el conducto de reciclaje 54.
En el fondo de la cuba de sedimentación se
encuentra una válvula 55, por ejemplo un distribuidor que puede
dejar pasar el resto de agua de la cuba de sedimentación 46 y el
depósito de vidrio en un separador agua-vidrio, por
ejemplo un separador vibrante 56. El agua está evacuada por el fondo
a través de un tamiz vibrante y puede reciclarse en la cuba de
agua 48 por el conducto 57 que desemboca en el conducto de
reciclado 54.
Por el tamiz vibrante, los fragmentos de vidrio
están desplazados lateralmente hacia una salida 58.
La cuba de agua 48 está provista en su fondo de
un conducto de salida 59 para las aguas residuales y en su parte
superior de un conducto 62 para la introducción de agua fresca.
El funcionamiento de esta instalación va a
continuación describirse mediante un ejemplo de realización dado
únicamente a título ilustrativo.
Unos vidrios laminados procedentes de los
desechos de parabrisas de coches y de vidrios de seguridad
procedentes de la demolición de agencias bancarias se trituran
primero en el molino 16.
Un reactor 20 de una capacidad por ejemplo de 2
m^{3} se endereza con su cabeza hacia arriba (ver representación
en trazos discontinuos). La puerta 32 puede entonces estar abierta
y los fragmentos de vidrio laminado pueden cargarse en el reactor
20 por la banda transportadora 19. Después de cargamento
aproximadamente los 2/3 del volumen del reactor, la puerta 32 se
cierra, se vuelve a poner el reactor en su posición horizontal.
Una solución básica de NaOH de una concentración
aproximadamente 10 mol se envía de la cuba de preparación 7 al
reactor 20 por el conducto de alimentación 27, de manera a llenar
el volumen del reactor a los 3/4.
Se lleva entonces el reactor 20 a girar alrededor
de su eje a una velocidad por ejemplo de 25 vueltas por minuto. La
temperatura en el interior del reactor está mantenida inferior a la
temperatura de degradación del vidrio y de la materia no de vidrio
de los cuales están hechos los elementos intercalares del vidrio
laminado. La temperatura es ventajosamente superior a 180°C, con
preferencia de aproximadamente
200°C.
200°C.
Una presión de vapor de al menos 8 bar,
ventajosamente de 10 a 20 bar, con preferencia de aproximadamente
15 bar se instala.
Después de 15 minutos de reacción, una
desolidarización entre el vidrio y la materia plástica formando
intercalares ha tenido lugar. En este momento la válvula 30 se abre
y la solución básica de ataque está reciclada por el conducto 35
hacia la cuba tampón 13 pasando a través del filtro 31 practicado
en el fondo del reactor. Los fragmentos de vidrio no laminado y de
materia plástica están así retenidos en el reactor. La solución
básica que sale del reactor está solamente un poco empobrecida y la
revitalización en NaOH es inferior a 2%. NaOH no ha pues
reaccionado con los componentes del vidrio laminado, pero a
permitido su desolidarización por una reacción termo-
química.
química.
Ácido fosfórico diluido proviniendo de la cuba de
neutralización 40 se envía entonces en el reactor 20 conteniendo
todavía los fragmentos desolidarizados. El reactor está llevado a
girar de nuevo durante algunas vueltas mientras que la presión está
suprimida. Los fragmentos de vidrio no laminados y de materia
plástica vuelven así a un pH neutro del orden de 6
a 8.
a 8.
El reactor entonces se bascula la cabeza hacia
abajo (ver representación en trazos discontinuos) y la puerta 32
está abierta. El contenido del reactor, es decir los fragmentos
neutralizados y una pequeña solución de fosfato de sodio, está
vertido en la cuba de sedimentación 9, cuya válvula 55 está
cerrada.
La cuba de sedimentación 9 está entonces
alimentada en agua desde la cuba de agua 48 y por el conducto 47.
Los fragmentos de materia plástica flotan en el agua y están
arrastrados en el rebosadero 49 hacia el separador 50, mientras que
los fragmentos de vidrio no laminado se depositan en el fondo de
la
cuba 46.
cuba 46.
Cuando el agua de sedimentación ya no contiene
fragmentos flotando en la superficie, la alimentación en agua se
corta y la válvula 55 está abierta. El agua y los fragmentos de
vidrio están entonces separados en el separador 56.
Los fragmentos de materia plástica, en forma de
pastillas encogidas, y los fragmentos de vidrio no laminado están
totalmente listos para dirigirse hacia las industrias de
revalorización o de reciclado correspondientes.
La solución básica de la cuba tampón 36 está
transferida a la cuba de preparación 7 donde está igualada en el
punto de vista concentración molecular, y un nuevo tratamiento
puede empezar. Un circuito completo dura aproximadamente 30
minutos. Con un reactor de 2 m^{3} se puede prever un tratamiento
de 3 toneladas por hora.
Después de un cierto número de tratamientos, la
solución básica de ataque demasiado cargada debe neutralizarse. La
solución de la cuba 7 está enfriada. Está transferida a la cuba
tampón 36 luego a la cuba de neutralización 40. El líquido
neutralizado está transferido hacia la cuba de agua 48. El agua
está inmovilizada durante un cierto tiempo para permitir una
decantación. Aguas residuales conteniendo principalmente fosfato de
sodio se evacuan entonces hacia abajo por el conducto 59.
En resumen el procedimiento y la instalación
según la invención permiten utilizar durante un gran número de
ciclos la misma solución básica de ataque. Las materias a valorizar
están separadas, y sobre todo no están alteradas por este ataque.
Ésta les restituye limpias y listas para el reciclaje, en pequeños
fragmentos. Así no hay porque temer ningún rechazo ni en la
atmósfera, ni en los vertederos, sino de vez en cuando una
evacuación de una solución de fosfato de sodio. El tratamiento se
efectúa pues en circuito casi cerrado. El consumo de agua es muy
bajo.
Se entiende que la presente invención no se
limita en ningún caso a la forma de realización indicada arriba y
que se pueden aportar modificaciones sin salir del marco de las
reivindicaciones anexas.
Claims (15)
1. Procedimiento de tratamiento de vidrio
laminado, que comprende al menos dos hojas de vidrio entre las
cuales está dispuesta al menos una hoja intercalar de materia no de
vidrio, este procedimiento comprende
- -
- una fragmentación de vidrio,
- -
- un ataque por solución básica después de dicha fragmentación de vidrio, y
- -
- una separación de solución básica, de vidrio y de materia no de vidrio,
caracterizado porque la
fragmentación comprende una fragmentación del vidrio laminado a
tratar, con formación de fragmentos de vidrio laminado, porque el
ataque comprende un ataque de todo el vidrio laminado en fragmentos
procedentes de la fragmentación, de manera a obtener un medio de
ataque en el cual tiene lugar una desol1darización, en todos los
fragmentos susodichos procedentes de la fragmentación, de
fragmentos de vidrio no laminado y de fragmentos de dicha materia
no de vidrio, porque la separación comprende una separación entre
a) la solución básica, b) los fragmentos de vidrio no laminado que
han sufrido un ataque por la solución básica y c) los fragmentos de
la materia no de vidrio que han sufrido una ataque por la solución
básica y porque el procedimiento comprende además una
neutralización de los fragmentos desolidarizados b) y c), antes de
un eventual reciclaje o revalorización de
éstos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque dicha separación comprende una
filtración del medio de ataque después de la desolidarización, y una
recogida separada de un filtrado formado por la solución básica y
de una mezcla de los fragmentos desolidarizados b) y c).
3. Procedimiento según una u otra de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicha separación
comprende una sedimentación de una mezcla de los fragmentos
desolidarizados b) y c), previamente separados de la solución
básica, en un líquido de sedimentación en el cual los fragmentos
desolidarizados de vidrio no laminado b) se depositan y los
fragmentos desolidarizados de materia no de vidrio c) flotan a la
superficie, y una recogida separada de los fragmentos
desolidarizados b) y de los fragmentos desolidarizados c).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la recogida separada arriba mencionada
comprende un aislamiento del líquido de sedimentación arrastrado
con los fragmentos desolidarizados b) y los fragmentos
desolidarizados c) respectivamente, recogidos, y porque el
procedimiento comprende además un eventual reciclaje del líquido de
sedimentación aislado hacia dicha sedimentación.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende un
reciclado de la solución básica procedente de dicha separación
hacia dicho ataque del vidrio laminado en fragmentos.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende el
ataque del vidrio laminado en fragmentos por una solución básica
acuosa bajo presión de vapor de al menos 8 bar, ventajosamente de
10 a 20 bar, con preferencia aproximadamente 15 bar, y a una
temperatura comprendida entre 180°C y una temperatura de
degradación del vidrio o de dicha materia no de vidrio,
ventajosamente de aproximadamente 200°C, y una agitación del medio
de ataque durante dicho ataque.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la solución
básica del ataque es una solución acuosa de NaOH a 15 mol, con
preferencia, aproximadamente 10 mol.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque comprende dicha
neutralización de una mezcla de los fragmentos desolidarizados b) y
c), previamente separados de la solución básica, por una solución
diluida de ácido no agresivo para el vidrio y la materia no de
vidrio.
9. Instalación para la puesta en práctica del
procedimiento de tratamiento de vidrio laminado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada
porque comprende
- -
- un dispositivo de fragmentación (16) de vidrio laminado capaz de fragmentar éste en trozos de vidrio laminado
- -
- una fuente (7) de solución básica de ataque,
- -
- un reactor (20) en el cual están introducidos los trozos de vidrio laminado procedentes del dispositivo de fragmentación (16) y una solución básica de ataque que proviene de dicha fuente (7), y que, en posición cerrada, puede calentarse y ponerse bajo presión, de manera que la solución básica pueda formar un medio de ataque donde tiene lugar una desolidarización en todos los fragmentos procedentes del dispositivo de fragmentación, fragmentos de vidrio no laminado y fragmentos de dicha materia no de vidrio,
- -
- un dispositivo de separación (31, 46, 50, 56) que permite separar a) la solución básica, b) los fragmentos desolidarizados de vidrio no laminado que han sufrido el ataque por la solución básica y c) los fragmentos desolidarizados de dicha materia transparente no de vidrio que han sufrido el ataque por la solución básica, y
- -
- una fuente (40) de agente de neutralización que permite una neutralización de los fragmentos desolidarizados b) y c), antes de su eventual reciclaje o revalorización.
10. Instalación según la reivindicación 9,
caracterizada porque el reactor (20) presenta una primera
abertura obturable y porque dicho dispositivo de separación
comprende un filtro (31) que practicado en el reactor delante de
dicha primera abertura y que, en posición de abertura de dicha
primera abertura, es capaz de separar el medio de ataque en, por
una parte, la solución básica en forma de un filtrado evacuado del
reactor y, por otra parte, los fragmentos desolidarizados de vidrio
no laminado b) y los fragmentos desolidarizados de materia no de
vidrio c) que están retenidos en el interior del reactor.
11. Instalación según una u otra de las
reivindicaciones 9 y 10, caracterizada porque el reactor (20)
presenta una segunda abertura obturable (32) por la cual los
fragmentos de vidrio laminado pueden introducirse en el reactor y
una mezcla de fragmentos desolidarizados b) y c) pueden evacuarse
de éste.
12. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque el dispositivo
de separación comprende una cuba de sedimentación (46) conteniendo
un líquido de sedimentación en el cual está introducido una mezcla
de fragmentos desolidarizados b) y c) procedentes del reactor (20)
y en el cual los fragmentos desolidarizados de vidrio no laminado
b) se depositan y los fragmentos desolidarizados de materia no de
vidrio c) flotan a la superficie.
13. Instalación según la reivindicación 12,
caracterizada porque la cuba de sedimentación (46) comprende,
en su parte superior un conducto de evacuación (49) unos
fragmentos desolidarizados c) flotando y de líquido de
sedimentación que está en comunicación con un separador (50) capaz
de extraer los fragmentos desolidarizados c) del líquido de
sedimentación en el cual flotan.
14. Instalación según una de las reivindicaciones
12 y 13, caracterizada porque la cuba de sedimentación (46)
comprende, en el fondo, un orificio obturable por el cual los
fragmentos desolidarizados b) depositados y líquido de
sedimentación pueden pasar, en posición de abertura del orificio, y
que está en comunicación con un separador (56) capaz de extraer los
fragmentos desolidarizados b) del líquido de sedimentación.
15. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizada porque la fuente de
agente de neutralización es una cuba (40) que contiene una solución
acuosa de ácido no agresivo para el vidrio y la materia no de
vidrio y que puede ponerse en comunicación con el reactor después
de separación de la solución básica a) a partir del medio de
ataque.
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