ES2224934T3 - Aparato para la impresion y metodo. - Google Patents
Aparato para la impresion y metodo.Info
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Abstract
Aparato para la impresión por chorros de tinta que dispone de un cabezal de impresión que comprende una serie de toberas dispuestas a lo largo de un eje del cabezal de impresión, estando dispuesto el aparato para la impresión para imprimir filas que solapan regiones del borde de las filas adyacentes en una fracción de la anchura de la fila, caracterizado porque la densidad de impresión combinada de las regiones solapadas excede la de las regiones no solapadas y que la densidad de impresión individual de una sola región de las regiones solapadas tiene una densidad de impresión reducida con relación a la densidad de la región no solapada.
Description
Aparato para la impresión y método.
La presente invención se refiere a impresoras por
chorros de tinta, incluyendo pero no estando limitada a las
impresoras de gran formato, y a los métodos de funcionamiento de las
mismas.
Un problema con los existentes cabezales para la
impresión por chorros de tinta, que comprenden una serie de toberas
que se disponen esencialmente en una línea recta, es que las toberas
en los extremos del cabezal para la impresión o de la escritura y
las adyacentes tienden a proyectar gotas de tinta a un soporte de
impresión según un ángulo en vez de hacerlo de manera perpendicular
al mismo como es deseable.
La familia de impresoras
Hewlett-Packard DesignJet 750 resolvió este problema
utilizando solamente las toberas centrales de la escritura, evitando
de esta manera la utilización de aquellas que tienen problemas
direccionales. Debido a que las toberas extremas no se utilizan en
ningún caso, esto produce el taponamiento de estas toberas y el
deterioro de la fiabilidad de la escritura. En particular, debido a
que los contaminantes fluyen generalmente a las toberas extremas que
se están utilizando realmente, algunas de las toberas centrales
pueden no inyectar de manera correcta. Como el número de toberas
extremas con problemas direccionales aumenta, la parte de la
escritura que se está utilizando realmente llega a ser más y más
pequeña para conseguir una calidad satisfactoria, lo cual tiene un
efecto adverso en el
rendimiento.
rendimiento.
La solicitud de patente europea EP 0 517 543,
describe un método para la impresión por chorros de tinta para
controlar la irregularidad de la densidad de imagen que se genera en
las proximidades de una frontera entre cada zona de imagen impresa
en cada fila consecutiva. Esta solicitud europea trata de hacer
frente a los problemas generados por la precisión del avance del
salto de página y las diferencias en el volumen de la gota
(generando puntos de diferentes tamaños) entre las toberas extremas
y centrales provocadas por las tolerancias en la fabricación y la
distribución térmica sobre la placa de toberas. Sin embargo, no
trata de resolver los problemas generados por (i) los errores en la
altura de la fila, es decir toberas que inyectan según un ángulo que
es diferente entre las toberas centrales y extremas, o (ii) la
bondad de las toberas, debido a que las toberas extremas son más
sensibles a la contaminación interna, las cuales es más probable que
lleguen a taponarse, inyectar en mala dirección o de forma
endeble.
Esto ayuda a reducir la diferencia en la densidad
óptica entre una zona impresa a una densidad de impresión al 100% en
una pasada y una zona impresa a una densidad de impresión al 100% en
dos o más pasadas, independientemente de la distribución de las
gotas durante las dos o más pasadas. En particular, los puntos
realizados en la segunda pasada no se imprimen en la posición que
hubiera sido deseable para una máxima calidad de imagen, debido a
que esta falta de alineación puede producir unas zonas mucho más
claras en las regiones entre filas.
Otra solución previamente propuesta fue imprimir
en una modalidad de dos pasadas en todos los casos, pero esto
produjo esencialmente doblar el tiempo de impresión, lo cual no fue
aceptado de manera general.
La presente invención pretende superar o reducir
uno o más de los problemas mencionados anteriormente.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención hay un aparato para la impresión por chorros de tinta que
tiene un cabezal de impresión que comprende una serie de toberas
dispuestas a lo largo de un eje del cabezal de impresión, estando
dispuesto el aparato para la impresión para imprimir filas que se
solapan con las regiones del borde de las filas adyacentes por una
fracción de una anchura de la fila, caracterizado porque la densidad
de impresión combinada de las regiones superpuestas excede la de las
regiones no superpuestas y la densidad de impresión individual de
solamente una región (80) de las regiones superpuestas tiene una
densidad de impresión reducida con respecto a la densidad de una
región no superpuesta.
De acuerdo con lo anterior, este aparato que
tiene solamente una región del borde con una densidad de impresión
reducida puede aumentar el rendimiento del cabezal de impresión.
De manera preferente, las regiones del borde de
cada fila que se solapan con las filas adyacentes tienen una
densidad de impresión reducida con respecto a sus regiones
centrales, estando caracterizada dicha fracción superpuesta en cada
borde por encontrarse en la gama entre un dieciseisavo y un cuarto
de la anchura de fila.
De manera ventajosa, esta precisa selección de la
región superpuesta ayuda al aparato a mejorar la calidad de imagen
de la imagen impresa, mediante el equilibrio entre la necesidad de
tener una gran región de solape, que puede hacer más placentero a la
vista la transición entre la parte de imagen impresa en una pasada y
la parte impresa en dos pasadas, y una región de solape pequeña, que
aumenta el rendimiento del cabezal de impresión.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención, se da a conocer un método para hacer funcionar un aparato
para la impresión por chorros de tinta que tiene un cabezal de
impresión (30) que comprende una serie de toberas dispuestas
substancialmente a lo largo del eje del cabezal de impresión que
comprende las fases de impresión de filas que solapan las filas
adyacentes en una fracción de la anchura de fila, de manera que la
densidad combinada de las regiones solapadas excede la de las
regiones no solapadas, e imprimiendo solamente una región del borde
de cada fila que solapa las filas adyacentes con una densidad de
impresión reducida con respecto a la densidad de impresión de las
regiones restantes.
A continuación, se describirán las realizaciones
preferentes de la presente invención, solamente por medio de un
ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, de los que:
la figura 1 es un gráfico que muestra un perfil
típico del ángulo de proyección de la gota de tinta respecto a la
posición de la tobera;
la figura 2 es un diagrama esquemático de un
cabezal de impresión por chorros de tinta para ayudar a la
explicación de la figura 1;
las figuras 3a y 3b ilustran los efectos del
error positivo y negativo de altura de la fila en los dispositivos
de impresión de técnicas anteriores;
la figura 4 muestra un diagrama esquemático de
una disposición de acuerdo con una primera realización de la
presente invención;
la figura 5 ilustra un problema que se puede
producir todavía en una disposición de acuerdo con la figura 4;
la figura 6 ilustra un problema distinto que se
puede producir todavía en una disposición de acuerdo con la figura
4;
la figura 7 ilustra un diagrama esquemático
parecido a la figura 4 pero de una disposición de acuerdo con una
segunda realización de la presente invención;
la figura 8 es un diagrama que corresponde a la
figura 6, pero que ilustra la salida de una disposición de acuerdo
con la figura 7; y
la figura 9 ilustra un diagrama esquemático
similar al de la figura 7 pero de una disposición de acuerdo con una
tercera realización de la presente invención.
Haciendo una referencia a los dibujos, la figura
1 muestra un perfil de direccionalidad típico de cabezales de
impresión por chorros de tinta con toberas dispuestas según el eje
de escritura. Tal como se muestra, el perfil es una curva que es
generalmente plana en una región central pero variable en sus
extremos. De hecho la curva visualiza a menudo muchas más
variaciones localizadas que las que se muestran.
Dichos perfiles producen un efecto llamado error
de altura de fila, que se explicará a continuación en relación con
la figura 2. El error de altura de fila se produce cuando la altura
del cabezal de impresión (es decir la dimensión según su eje) no es
igual a la altura de la zona realmente impresa. La figura 2 muestra
como se produce una discrepancia entre la altura "p" de la fila
impresa y la altura teórica "t" de la fila. Las 512 toberas
(11) del cabezal de impresión (10) se muestran teniendo el perfil de
la figura 1 de manera que las toberas extremas proyectan tinta en
una dirección hacia fuera de las toberas centrales, produciéndose
que "p" sea mayor que "t".
Cuando se imprime en una pasada, el avance del
soporte es igual al de la altura teórica de la fila, produciendo un
solape de las zonas impresas (SHE positivo, ver figura 3a) o pistas
blancas (SHE negativo, ver figura 3b). Las figuras 3a y 3b muestran
la salida impresa de un cabezal de impresión en posiciones
adyacentes (10), (10') con la figura 3b ilustrando el resultado de
las toberas extremas que dirigen la tinta en una dirección hacia las
toberas centrales, produciéndose que "p" sea menor que
"t".
No es práctico ajustar la altura de la fila
impresa, es decir la unidad de avance del soporte de impresión, para
proveer para aquellos defectos. Adicionalmente, las propuestas
previas mencionadas anteriormente tienen la desventaja de reducir el
rendimiento de manera substancial.
La figura 4 ilustra una disposición de acuerdo
con una primera realización de la presente invención en la que en
posiciones adyacentes (30), (30') el cabezal de impresión está
dispuesto para imprimir unas filas (14) con las salidas de sus
toberas extremas adyacentes solapando en un octavo la altura de la
fila. Por otra parte, las llamadas máscaras de impresión de los
cabezales de impresión están dispuestas de manera que sus toberas
extremas solapadas imprimen con una densidad de impresión del 50%,
es decir, simulando una modalidad de impresión de dos pasadas,
mientras que sus toberas centrales imprimen al 100% como si se
tratara simplemente de una modalidad de impresión de una pasada. Se
puede observar que las toberas centrales se extienden dentro de una
altura que corresponde a seis octavos de la altura de la fila.
Asimismo se observará que el avance del soporte de impresión se
reduce ligeramente a siete octavos del descrito en la disposición de
la técnica anterior.
La disposición descrita anteriormente tiene
numerosas ventajas. Por ejemplo, entrelazando las pasadas de los
cabezales de impresión, no se vuelven a ver los errores producidos
por un fallo en la dirección de las gotas de tinta. Dispone todavía
de una modalidad de impresión relativamente rápida; el avance
correspondiente de una disposición en la que, teniendo en cuenta que
los octavos extremos fueron completamente inutilizados, sería de
seis octavos, y que el avance de una disposición de dos pasadas
completas sería solamente de cuatro octavos. Las toberas extremas de
la disposición descrita anteriormente todavía se encuentran en una
utilización continua de manera que los contaminantes no se desplazan
hacia las toberas centrales.
Se pueden realizar diferentes modificaciones a la
disposición descrita anteriormente. Por ejemplo, los números dados
pueden ser cambiados para ajustarse a una aplicación particular. De
esta manera, el cabezal de impresión (30) puede tener cualquier
número de toberas diferente de 512. Asimismo la fracción de las
toberas solapadas puede variar justo desde 0 hasta aproximarse a la
mitad, estando situada la gama preferente entre un dieciseisavo y un
cuarto.
Por otra parte, se pueden adoptar fases para
encubrir cualquier error producido por los contaminantes en las
toberas extremas. Por ejemplo, si se establece que la tobera
n-ava desde la parte inferior del cabezal de
impresión (30) está bloqueada, a continuación se puede disponer una
compensación en la que la tobera n-ava hacia arriba
desde la parte superior de la zona central del cabezal de impresión
imprime a una densidad de impresión del 100%.
Una segunda realización de la presente invención
está basada en el reconocimiento de que los problemas se pueden
producir durante el funcionamiento de la realización de la figura 4.
Se debe observar que normalmente existe una diferencia en la
densidad óptica entre una zona impresa en una modalidad de una
pasada y una zona impresa en una modalidad de dos pasadas, incluso
con la misma cantidad de tinta sobre el papel. Esto es debido a que
la tinta interactúa de manera diferente con el soporte de impresión
cuando la segunda aplicación de la tinta se produce cuando la otra
tinta se ha secado. El efecto de banda producido se ilustra en la
figura 5 que muestra las regiones centrales (15) formando zonas con
una elevada densidad óptica y las regiones extremas (16) solapadas
formando zonas con una baja densidad óptica.
Otro problema que se puede producir es provocado
por las toberas en la parte inferior del cabezal de impresión (que
produce la primera impresión en una región extrema) que se
encuentran descentradas con las toberas en la parte superior del
cabezal de impresión (que produce la segunda impresión en la región
extrema). Dicho defecto de alineación es más probable que se
produzca en dichos casos que entre grupos adyacentes de toberas.
Debido a que cantidades substancialmente iguales de tinta son
suministradas por cada grupo de toberas extremas, los efectos de
cualquier ligero defecto de alineación llegan a ser notables en las
regiones extremas (16), como se muestra de manera esquemática en la
figura 6.
La figura 7 ilustra una disposición de acuerdo
con la segunda realización de la presente invención en la que, para
cada pasada de las regiones extremas (16) de la máscara de
impresión, se utilizan distribuciones no uniformes de la densidad de
tinta. En particular, las toberas de la región extrema (25) de un
dieciseisavo de cada cabezal de impresión imprimen solamente con una
densidad de impresión del 15%, con la siguiente región extrema (26)
de un dieciseisavo siendo impresa a una densidad de impresión del
85%.
Una disposición de este tipo consigue todavía
encubrir errores sin causar un efecto de demasiada franja. Esto es
porque la mayoría de la tinta se deposita en el papel en la misma
pasada, siendo esto menos notable que la diferencia de densidad
óptica debida a la colocación de la tinta en dos pasadas
substancialmente similares. La disposición es particularmente
ventajosa para los dibujos de líneas, por ejemplo, dibujos de diseño
asistido por ordenador CAD, pero lo es menos para imágenes gráficas.
La figura 8 ilustra que los efectos del defecto de alineación de las
toberas extremas son mucho menos notables cuando solamente el 15% de
los puntos se imprimen en la otra pasada.
Una única modalidad de utilización normal de las
disposiciones anteriores trae consigo solamente unos 5 segundos
extra en producir un punto de tamaño D (es decir de manera
substancial 47 segundos comparados con 42 segundos).
Las mismas modificaciones pueden ser realizadas a
la segunda realización como en la primera realización. Además, los
valores de varios números pueden ser cambiados. Los dos pares de
valores de densidad escogidos pueden variar entre 1% y 99% hasta 49%
y 51%, con los pares preferentes variando entre 5% y 95% hasta 45% y
55%. Los pares más preferentes son 15% y 85% (como se ha descrito) y
10% y 90% y otros pares que se encuentran entre ellos.
Asimismo, las dos regiones (25), (26) no
necesitan ser de la misma amplitud; pueden ocupar cada una desde 10
al 90% de la región extrema combinada.
La banda del borde de una menor densidad de
impresión puede estar localizada más cerca de las toberas centrales
que de la banda adyacente de una elevada densidad de impresión, pero
una disposición de este tipo puede ser menos ventajosa debido a que
puede establecer una mayor seguridad en las toberas que de manera
más probable fueron defectuosas.
En lugar de dos bandas del borde, se pueden
emplear tres o más bandas del borde de diferentes densidades de
impresión.
Una tercera realización de la presente invención
está basada en el reconocimiento de que los problemas todavía se
pueden producir durante el funcionamiento de la realización de la
figura 7. Se debe observar que normalmente existe una diferencia en
la densidad óptica entre una zona impresa a una densidad de
impresión del 100% en una pasada y una zona impresa a una densidad
de impresión del 100% en dos o más pasadas, independientemente de la
distribución de las gotas durante dos o más pasadas. En particular,
los puntos realizados en la segunda pasada no son impresos en la
posición que hubiera sido deseada para una máxima calidad de imagen.
Diferentes fenómenos físicos relacionados con la tecnología por
chorros de tinta, mecanismos para la impresión y la química de los
productos están implicados. Errores bidireccionales, errores de
corrección del eje de exploración, errores de avance del papel y
especialmente de expansión del soporte que se producen durante la
impresión de la primera pasada, contribuyen todos para asegurar que
el punto impreso en la segunda pasada puede estar escasamente
alineado a los puntos impresos en la primera pasada. Este defecto de
alineación puede producir amplias zonas más claras en las regiones
entre filas.
La figura 9 ilustra otra disposición de acuerdo
con la tercera realización de la presente invención en la que, para
cada pasada de la región extrema (80) de la máscara de impresión, se
utilizan distribuciones no uniformes de la densidad de la tinta.
De acuerdo con el ejemplo actual, las 448 toberas
de la parte inferior (desde la tobera Nº 65 a la tobera Nº 512) de
un cabezal de impresión de 512 toberas realizan la inyección en la
pasada actual siempre que existan datos de impresión. Esto significa
que todos los datos de impresión son impresos en una única pasada
con estas 448 toberas, es decir las toberas están imprimiendo a una
densidad de impresión del 100% utilizando la región (85) de la
máscara de impresión. A continuación, el avance de la fila es de
solamente 448 filas de puntos. Las toberas superiores (1) a (64) son
utilizadas para sobre imprimir la fila completa para enmascarar
cualquier espacio en blanco, o zonas de más poca importancia,
sobrantes a partir del avance de la fila.
Debido a que las toberas (1) a (64) están
sobreimprimiendo una imagen ya formada en su totalidad, éstas pueden
imprimir a una baja densidad de impresión, preferentemente menor del
10%, por ejemplo 6,75%. No obstante, el cambio de forma en la
densidad de impresión, es decir desde un 6,75% (incluso si se ha
impreso encima de una zona impresa al 100%) a un 100%, puede generar
asimismo cierto efecto de franja. Debido a esta razón, las toberas
(1) a (64) han sido preferentemente divididas en grupos, estando
cada grupo enmascarado de manera diferente para generar una
transición uniforme de la densidad de impresión. De manera
ventajosa, mientras la frecuencia de impresión aumenta entre grupos,
el número de toberas contenidas en cada grupo queda reducida de
manera correspondiente.
De manera preferente, las toberas (1) a (64) de
la región de la parte superior del cabezal de impresión están
divididas en 3 grupos, conteniendo el primer grupo aproximadamente
un 85% (\pm 3%) de las toberas en la región superior, conteniendo
el segundo aproximadamente un 10% (\pm 3%) de las toberas, y
conteniendo el tercero aproximadamente un 5% (\pm 3%) de las
toberas. De manera más preferente, en el primer grupo de toberas (1)
a (52), enmascaradas por una primera subregión (81) de la máscara de
impresión, inyectan a un 6,75% de densidad. En el segundo grupo,
toberas (53) a (60), enmascaradas por una segunda subregión (82),
inyectan a un 12,5% de densidad; mientras en el tercer grupo,
toberas (61) a (64), enmascaradas por una tercera subregión (83),
inyectan a un 25% de densidad. Las toberas (1) a (64 inyectan de
manera concurrente durante la misma pasada con las toberas desde la
(65) a la (512), de acuerdo con los datos que se han de
imprimir.
Dependiendo de la fuerza del cabezal de impresión
el número de toberas en la región de la parte superior puede variar
entre el número total de toberas dividido por dos menos 1 (en este
ejemplo 255) y 10, siempre manteniendo una división en grupos para
generar una transición más uniforme entre la baja densidad de
impresión de las toberas de sobreimpresión y la densidad de
impresión del 100% de las toberas restantes. De manera más
preferente la región de la parte superior deberá contener desde 85 a
50 toberas o menos. Claramente, una reducción del número de toberas
dentro de la región de la parte superior provocará un aumento
correspondiente del avance de la fila o viceversa.
Esta modalidad de impresión ha sido capaz de
eliminar la amplia zona de un efecto de franja producida por la
modalidad de impresión de entrelazado mientras reduce
simultáneamente la franja de espacio en blanco. No obstante, el
relleno de zonas realizado por esta modalidad de impresión muestra
una zona ligeramente más oscura en la región de solape, pero se ha
demostrado que esta característica es más aceptable a la vista que
las regiones de amplias zonas claras descritas anteriormente.
Además, esta tercera realización así como las previas, mediante la
impresión en la misma zona tanto con las regiones extremas superior
e inferior del cabezal de impresión, puede ser utilizada de manera
ventajosa para encubrir errores provocados por toberas que fallan,
que dirigen de forma errónea o débil localizados en una de las dos
regiones extremas de la escritura.
En una realización adicional de la presente
invención, la modalidad de impresión está dispuesta para permitir la
ubicación de más del 100% de la tinta requerida sobre la región
solapada en dos pasadas, no obstante los puntos de datos son
impresos en cada pasada así como los puntos extra sobreimpresos.
Las disposiciones de acuerdo con la presente
invención se aplican preferentemente a la tinta negra. Sin embargo,
pueden ser utilizadas de manera adicional o alternativa para
cabezales de impresión de color.
Se debe observar que la presente invención
proporciona un aparato para la impresión y un método en el que una
modalidad de impresión parcial de dos pasadas encubre los defectos
de las toberas extremas si bien siendo casi tan rápida como la
modalidad de impresión de una sola pasada.
Claims (14)
1. Aparato para la impresión por chorros de tinta
que dispone de un cabezal de impresión (30) que comprende una serie
de toberas dispuestas a lo largo de un eje del cabezal de impresión,
estando dispuesto el aparato para la impresión para imprimir filas
que solapan regiones del borde de las filas adyacentes en una
fracción de la anchura de la fila, caracterizado porque la
densidad de impresión combinada de las regiones solapadas excede la
de las regiones no solapadas y que la densidad de impresión
individual de una sola región (80) de las regiones solapadas tiene
una densidad de impresión reducida con relación a la densidad de la
región no solapada.
2. Aparato para la impresión, según la
reivindicación 1, en el que la región de solape está situada en la
gama entre un dieciseisavo y un cuarto de la anchura de la fila.
3. Aparato para la impresión, según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la región de solape es
substancialmente un octavo de la anchura de la fila.
4. Aparato para la impresión, según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la región de solape (80)
es impresa a una densidad de impresión reducida para sobreimprimir
una región (85) ya impresa en una fila previa a una densidad de
impresión del 100%.
5. Aparato para la impresión, según la
reivindicación 4, en el que la densidad de impresión reducida está
situada en una gama desde el 5% al 30%.
6. Aparato para la impresión, según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la región del borde (85)
o las regiones (15) están cada una de ellas divididas en, por lo
menos, dos subregiones (25, 26, 81, 82, 83) de diferentes densidades
de impresión.
7. Aparato para la impresión, según la
reivindicación 6, en el que la densidad de impresión en la subregión
del borde (25, 81) está en una gama desde el 5% al 15%.
8. Aparato para la impresión, según la
reivindicación 7, en el que la densidad de impresión en dos
subregiones adyacentes de manera consecutiva está en una gama desde
el 10% al 20% y desde el 20% al 30%.
9. Aparato para la impresión, según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la región del borde (80,
15) está dividida en, por lo menos, dos subregiones (81, 82, 83) de
diferentes densidades de impresión, imprimiendo las subregiones a
una menor densidad de impresión y recibiendo tinta desde un número
más elevado de toberas.
10. Aparato para la impresión, según cualquiera
de las reivindicaciones 6 ó 7 ó 8, en el que la subregión del borde
(81) es más amplia que las restantes subregiones (82, 83).
11. Aparato para la impresión, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que el aparato imprime
con tinta negra.
12. Aparato para la impresión, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que tiene, por lo menos, una
tobera que falla en una región del borde (15) del mismo, en el que
la densidad de impresión de una tobera correspondiente en la otra
región del borde (15), la cual imprime a lo largo de la misma
trayectoria en la exploración adyacente, está dispuesta para
imprimir para compensar, por lo menos, una tobera que falla.
13. Aparato para la impresión, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que la suma de la
densidad de impresión en dos regiones del borde adyacentes, que
están impresas a lo largo de la misma trayectoria en dos
exploraciones adyacentes, es mayor del 100%.
14. Método para hacer funcionar un aparato para
la impresión por chorros de tinta que tiene un cabezal de impresión
(30) que comprende una serie de toberas dispuestas esencialmente a
lo largo de un eje del cabezal de impresión, que comprende las fases
de impresión de filas que solapan una región del borde de las filas
adyacentes en una fracción de la anchura de la fila, de manera que
la densidad combinada de las regiones solapadas excede la de las
regiones no solapadas, e imprimiendo solamente una región del borde
de cada fila que solapa las filas adyacentes con una densidad de
impresión reducida con respecto a la densidad de impresión de las
regiones restantes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99301151 | 1999-02-17 | ||
| EP99301151A EP1029688A1 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Printing apparatus and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2224934T3 true ES2224934T3 (es) | 2005-03-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00103054T Expired - Lifetime ES2224934T3 (es) | 1999-02-17 | 2000-02-15 | Aparato para la impresion y metodo. |
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|---|---|
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