ES2225098T3 - Cable de acero con nucleo de polimero. - Google Patents

Cable de acero con nucleo de polimero.

Info

Publication number
ES2225098T3
ES2225098T3 ES00907658T ES00907658T ES2225098T3 ES 2225098 T3 ES2225098 T3 ES 2225098T3 ES 00907658 T ES00907658 T ES 00907658T ES 00907658 T ES00907658 T ES 00907658T ES 2225098 T3 ES2225098 T3 ES 2225098T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
filaments
core
layer
composite cable
cable according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00907658T
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Poethke
Stijn Vanneste
Steven Wostyn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bekaert NV SA
Original Assignee
Bekaert NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert NV SA filed Critical Bekaert NV SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2225098T3 publication Critical patent/ES2225098T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/04—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics with a core of fibres or filaments arranged parallel to the centre line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/005—Reinforcements made of different materials, e.g. hybrid or composite cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
    • D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2012—Wires or filaments characterised by a coating comprising polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2025—Strands twisted characterised by a value or range of the pitch parameter given
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2027—Compact winding
    • D07B2201/2028—Compact winding having the same lay direction and lay pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/204—Strands characterised by the number of wires or filaments nine or more wires or filaments respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2046—Strands comprising fillers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2048—Cores characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2049—Cores characterised by their cross-sectional shape having protrusions extending radially functioning as spacer between strands or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2053—Cores characterised by their structure being homogeneous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
    • D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
    • D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2046—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2076—Power transmissions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Un cable (10) de material compuesto para el refuerzo de elastómeros, que comprende un núcleo (12) de material de polímero elevado, una primera capa de filamentos de acero (14) que se enrollan alrededor de dicho núcleo, y una segunda capa de filamentos de acero (16) que se enrollan alrededor de la primera capa, teniendo dichos filamentos de la primera y de la segunda capa la misma dirección de enrollamiento y el mismo paso de enrollamiento, caracterizado porque dicho material de polímero elevado consta de poliéster.

Description

Cable de acero con núcleo de polímero.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un cable de material compuesto para el refuerzo de elastómeros tales como caucho, por ejemplo usados para neumáticos, cintas transportadoras y mangueras.
Antecedentes de la invención
Los cables de acero, y más particularmente cables compactos, son ampliamente conocidos. Se usan para el refuerzo de artículos de caucho.
En un cable de acero compacto, los filamentos de acero que lo componen tienen la misma dirección de enrollamiento y el mismo paso de enrollamiento. Los filamentos de un cable de acero compacto tienen un contacto lineal con filamentos de acero adyacentes.
Tanto los cables de acero como los cables compactos tienen el inconveniente de que la superficie del filamento del núcleo se puede dañar por rozadura. Este daño puede ser considerablemente enorme. La rozadura no está limitada a los filamentos del núcleo: también los filamentos dispuestos alrededor del filamento del núcleo sufren de rozaduras.
En un cable convencional, se envuelve un único filamento alrededor de dicho cable. Este tipo de características del cable tiene la desventaja de que el filamento envolvente provoca la rozadura en los filamentos de la capa externa.
El documento EP 0.627.520 proporciona un cable de acero compacto sin envolver, con lo que los filamentos externos cumplen la función del filamento envolvente. Sin embargo, estos filamentos externos ejercen una gran presión sobre el filamento del núcleo. Esto da como resultado la rozadura sobre el filamento del núcleo y, de este modo, un daño considerable de este filamento del núcleo.
Otra desventaja conocida de los cables de acero con un núcleo y capas de filamento, y más particularmente de cables compactos, es que sufren de migración del núcleo. La migración del núcleo es el deslizamiento de los filamentos hacia fuera del núcleo debido a flexiones repetidas.
En la técnica se conocen cables de acero convencionales que comprenden un núcleo de material polímero. En los documentos DE-19535597, DE-1027539 y BE-900175 se dan ejemplos.
Sumario de la invención
Es un objeto de la presente invención proporcionar un cable de material compuesto que evite los inconvenientes de la técnica anterior.
También es un objeto reducir la rozadura del filamento del núcleo y reducir la rozadura de los filamentos dispuestos alrededor del filamento del núcleo.
Es un objeto adicional proporcionar un cable de material compuesto con una estabilidad mejorada de la estructura del cable. Con "estabilidad mejorada de la estructura del cable" se quiere decir una distribución mejor y más estable de los filamentos sobre el cable.
También es un objeto evitar la migración del núcleo.
Aún otro objeto de la invención es proporcionar un cable de material compuesto con un tiempo de vida mayor.
Según un aspecto de la invención, se proporciona un cable de material compuesto para el refuerzo de elastómeros, que comprende un núcleo de un material de polímero elevado. El material de polímero elevado comprende poliéster. Se enrolla una primera capa de filamentos de acero alrededor de dicho núcleo, y se enrolla una segunda capa de filamentos de acero alrededor de dicha primera capa.
Todos los filamentos de la primera y de la segunda capa tienen el mismo paso de enrollamiento.
Todos los filamentos de la primera y de la segunda capa no sólo tienen el mismo paso de enrollamiento sino también la misma dirección de enrollamiento.
Puesto que el filamento del núcleo consta de un material polímero, no existe rozadura sobre el filamento del núcleo.
También se evita mediante esto la migración del núcleo, que es un inconveniente considerable de los cables de acero de la técnica anterior.
En una realización preferida, el material polímero está presente en un volumen suficiente para crear espacios entre los filamentos de la primera capa. En tal realización no hay contacto directo entre los filamentos de acero de la primera capa. Esto da como resultado una reducción considerable del grado de rozadura entre los filamentos de la primera capa.
Preferiblemente, los espacios entre filamentos adyacentes de la primera capa tienen un tamaño medio de 0,002 mm. Más preferiblemente, el tamaño medio de los espacios es al menos 0,004 mm.
Por "tamaño medio de los espacios" se quiere decir el tamaño medio de todos los espacios entre filamentos adyacentes de la primera capa a lo largo de toda la longitud del cable. Ocasionalmente, algunas secciones transversales pueden tener espacios que son menores que el tamaño medio.
El tamaño de los espacios se puede expresar en términos del diámetro teórico del núcleo central, d, el diámetro del filamento de la primera capa, D, y el número de filamentos en la primera capa, n, según la siguiente ecuación:
a = (d + D) \ sin \frac{180^{o}}{n} \ - \ D
Por "diámetro teórico del núcleo central del cable" se quiere decir el diámetro del mejor círculo de ajuste en el orificio creado por los filamentos de acero del cable.
En otra realización, el volumen del núcleo de polímero se escoge a fin de crear espacios no sólo entre filamentos adyacentes de la primera capa sino también entre filamentos adyacentes de la segunda capa.
La presencia de espacios entre los filamentos de acero es importante puesto que permite la penetración del compuesto elastomérico a los filamentos de acero hasta el núcleo del cable. De este modo, los filamentos se pueden embeber completamente en el material polímero, es decir, el material de polímero elevado del núcleo, y el elastómero.
Como material del núcleo se pueden usar diferentes tipos de filamentos orgánicos. Para evitar la fusión del material polímero durante un precalentamiento o durante la vulcanización, el punto de fusión del polímero usado debe ser suficientemente elevado. Preferiblemente, la temperatura de fusión del material polímero es mayor que 135ºC, por ejemplo mayor que 140ºC.
El núcleo de polímero comprende al menos un filamento de un polímero elevado.
Los filamentos se pueden fundir o enrollar.
Los filamentos adecuados son filamentos de poliéster, tales como filamentos de poli(naftalato de etileno) (PEN) o de poli(tereftalato de etileno) (PET).
El poliéster tiene la ventaja de que se caracteriza por una baja adsorción de la humedad.
Como alternativa, se pueden usar como núcleo de polímero filamentos obtenidos de dos materiales diferentes. Estos filamentos comprenden un material central de poliéster revestido con un material polímero.
El material del núcleo da al cable la resistencia requerida. El material polímero que rodea al material del núcleo preferiblemente fluye al exterior durante el tratamiento térmico.
El material del núcleo puede ser, por ejemplo, PEN o PET.
El material que rodea al material del núcleo es, por ejemplo, polietileno, polipropileno o un elastómero termoplástico de copoliéster, conocido como Arnitel®. También se puede usar como material que cubre al núcleo un PET modificado, caracterizado por un punto de fusión menor que el PET convencional. Estos materiales se pueden aplicar mediante extrusión al material del núcleo.
Para todo el material del núcleo polimérico mencionado anteriormente, el diámetro del núcleo de polímero se escoge de forma que se obtenga el tamaño mínimo anteriormente mencionado de los espacios entre filamentos adyacentes de la primera capa.
Los filamentos de polímero se puede sumergir a fin de alcanzar una buena adhesión entre el compuesto elastomérico y el polímero.
Dependiendo del tipo de polímero que se use, y dependiendo del diámetro del núcleo de polímero, se pueden llevar a cabo distintas realizaciones.
En una realización, se usa como núcleo un polímero con una temperatura de fusión mayor que la temperatura de vulcanización. Un polímero con tal punto de fusión elevado es, por ejemplo, poliéster. Debido a la elevada temperatura de fusión del polímero, el material polímero no fluye al exterior durante el calentamiento.
Preferiblemente, el diámetro del núcleo de polímero se escoge de forma que los filamentos dispuestos alrededor del núcleo en una primera capa no se toquen entre sí.
Las posibles construcciones de tipos de cables son C+6+12, C+8+12, C+8+13, C+9+15. En esta anotación, C es el núcleo de polímero elevado. Para cables compactos, el número de filamentos en la primera capa es preferiblemente 5, 6 ó 7. El número de filamentos en la segunda capa es preferiblemente el doble del número de filamentos en la primera capa. Construcciones preferibles para cables compactos son construcciones del tipo C+15, C+18 y C+21.
Como se ha mencionado anteriormente, preferiblemente todos los filamentos están embebidos en material polímero, bien sea al fluir fuera del material de polímero elevado y/o bien mediante la penetración del elastómero hacia el centro del cable.
La penetración del elastómero se puede aumentar adicionalmente sustituyendo algunos de los filamentos de la segunda capa por filamentos que tienen un diámetro en cierto modo menor.
Los cables de material compuesto son cables preferiblemente sin envolver. Los filamentos de la segunda capa ejercen una fuerza que está dirigida radialmente hacia el interior. De este modo, los filamentos de la capa externa cumplen la función del filamento envolvente de un cable de acero convencional.
Esta fuerza, dirigida radialmente hacia el interior, de los filamentos de la capa externa se puede realizar de diferentes formas.
Una primera manera de realizar esto es proporcionar los filamentos de la capa externa con torsiones desiguales que tienden a cerrar el cable de acero.
Una segunda manera de ejercer una fuerza que está dirigida radialmente hacia el interior es preformar los filamentos de la capa externa de tal modo que la relación de preformación sea menor o igual a cien por cien. La relación de preformación de un filamento particular se define como la relación del diámetro de la helicoide del filamento desenmarañado al diámetro de la helicoide del filamento en el cable.
Una tercera manera de ejercer una fuerza que está dirigida radialmente hacia el interior es poner los filamentos de la capa externa en el cable de acero bajo una fuerza de tracción.
Los filamentos de la capa externa se ponen en una fuerza de tracción en el cable de acero si, después del desenmarañamiento cuidadoso de los filamentos externos, el paso de rosca de los filamentos externos desenmarañados es menor que el paso de rosca del cable de acero.
También son posibles combinaciones de las tres maneras descritas anteriormente, a fin de realizar una fuerza, dirigida radialmente hacia el interior, de los filamentos externos.
La forma de fabricar tal cable de acero sin envolver se describe en el documento EP 0.627.520. Tal clase de cable de acero, sin embargo, sufre de rozadura de los filamentos del núcleo, puesto que hay una gran presión sobre estos filamentos del núcleo por los filamentos externos.
Descripción de las realizaciones preferidas de la invención
Se han sometido dos tipos de cable de material compuesto según la presente invención a un ensayo de cinta sinfín convencional.
El primer tipo de cable de material compuesto comprende un núcleo de polímero elevado, de fibras de polietileno súper fuertes, y filamentos de acero 18 con un diámetro de 0,175 mm enrollados alrededor del núcleo. El diámetro teórico del núcleo central de los filamentos del cable es 0,21 mm.
El segundo tipo comprende filamentos de poliéster como núcleo de polímero elevado, y filamentos de acero 18 enrollados alrededor del núcleo. El diámetro teórico del núcleo central es 0,22 mm, y el diámetro de los filamentos de acero es igual a 0,175 mm.
Los dos cables de material compuesto se comparan con un cable compacto convencional del tipo 0,20 + 18 x 0,175.
La carga en la ruptura de los filamentos de los diferentes tipos de cables se mide antes y después de llevar a cabo un ensayo de cinta sinfín. Los resultados del ensayo se resumen en la tabla 1. La columna 3 muestra la pérdida en la carga en la ruptura de los filamentos tras llevar a cabo el ensayo de cinta sinfín, expresado como porcentaje.
Los filamentos de los diferentes tipos de cables ensayados también se someten a un ensayo de fatiga por flexión, antes y después del ensayo de la cinta sinfín. Se midió el número de ciclos antes de la fractura. Este ensayo de fatiga por flexión se lleva a cabo con una carga axial de 980 g.
La columna 4 de la tabla 1 muestra el porcentaje de reducción en el número de ciclos después de llevar a cabo un ensayo de cinta sinfín.
TABLA 1
1
A partir de esto, parece que los filamentos de un cable de material compuesto según la invención tienen una mayor carga en la ruptura que los filamentos de un cable compacto convencional después de llevar a cabo un ensayo de cinta sinfín.
El número de ciclos del ensayo de fatiga por flexión que se pueden realizar tras el ensayo de cinta sinfín es considerablemente mayor para los cables de material compuesto en comparación con un cable compacto convencional.
La tabla 2 muestra las características principales de los dos tipos de los cables de material compuesto descritos anteriormente comparadas con un cable compacto convencional.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 2
2
Está claro a partir de los resultados de la tabla 2 que las características mecánicas del cable de material compuesto según la invención son muy similares a las características de un cable compacto convencional.
Un cable de acero, y más particularmente un cable de material compuesto, tiene que poseer varias características a fin de adaptarlo para el refuerzo de elastómeros.
Los filamentos de acero del cable tienen un diámetro que oscila de 0,05 mm a 0,80 mm, preferiblemente el diámetro de los filamentos está en el intervalo de 0,05 a 0,45 mm.
Una composición de acero típica para los filamentos es una composición que tiene un contenido de carbono que oscila de 0,70% a 1,20%, un contenido de manganeso que oscila de 0,10% a 1,10%, un contenido de silicio que oscila de 0,10% a 0,90%, y un contenido máximo de azufre y de fósforo de 0,15%. Preferiblemente, el contenido de azufre y de fósforo está limitado a 0,010%. Se pueden añadir elementos tales como cromo, cobre y vanadio: el cromo hasta 0,20 a 0,40%, el cobre hasta 0,20% y el vanadio hasta 0,30%. Todas las concentraciones se expresan en porcentajes en peso.
Los filamentos de acero se proporcionan habitualmente con un revestimiento que promueve la adhesión del alambre de acero al compuesto elastomérico. Se puede usar un revestimiento de aleación de cobre, tal como bronce (ya sea con un contenido bajo o un contenido alto de cobre), o un revestimiento complejo tal como una aleación de Ni/bronce, un aleación de bronce/Co, una aleación de Zn/Co o una aleación de Zn/Mn. También es adecuado un revestimiento orgánico bifuncional, tal como un revestimiento que comprende compuestos de silano. El grosor del revestimiento oscila preferiblemente de 0,15 a 0,35 \mum.
Dependiendo de su composición, su diámetro y del grado de estiramiento, la resistencia a la tracción de los filamentos puede oscilar de 2000 MPa hasta 4000 MPa, o incluso más.

Claims (10)

1. Un cable (10) de material compuesto para el refuerzo de elastómeros, que comprende un núcleo (12) de material de polímero elevado, una primera capa de filamentos de acero (14) que se enrollan alrededor de dicho núcleo, y una segunda capa de filamentos de acero (16) que se enrollan alrededor de la primera capa, teniendo dichos filamentos de la primera y de la segunda capa la misma dirección de enrollamiento y el mismo paso de enrollamiento, caracterizado porque dicho material de polímero elevado consta de poliéster.
2. Un cable de material compuesto según la reivindicación 1, por el cual dicho material polímero está presente en un volumen suficiente para crear espacios entre filamentos adyacentes de la primera capa.
3. Un cable de material compuesto según la reivindicación 2, por el cual dichos espacios tienen un tamaño medio de al menos 0,002 mm.
4. Un cable de material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, por el cual dicho núcleo comprende al menos un filamento de poliéster o al menos un filamento de elastómero termoplástico de copoliéster.
5. Un cable de material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, por el cual dicho núcleo de polímero comprende poliéster y un material polímero que rodea a dicho poliéster.
6. Un cable de material compuesto según la reivindicación 5, por el cual dicho material del núcleo se selecciona del grupo que consta de poli(naftalato de etileno) y poli(tereftalato de etileno), y dicho material polímero que rodea a este material del núcleo se selecciona del grupo que consta de polipropileno y elastómero termoplástico de copoliéster.
7. Un cable de material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, por el cual el número de filamentos en la primera capa oscila de 5 a 7.
8. Un cable de material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, por el cual el número de filamentos en la segunda capa es el doble del número de filamentos en la primera capa.
9. Un cable de material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, por el cual dicho cable es un cable sin envolver.
10. Un cable de material compuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, por el cual los filamentos de la segunda capa ejercen una fuerza que está dirigida radialmente hacia el interior.
ES00907658T 1999-03-04 2000-03-01 Cable de acero con nucleo de polimero. Expired - Lifetime ES2225098T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99200609 1999-03-04
EP99200609A EP1033435A1 (en) 1999-03-04 1999-03-04 Steel cord with polymer core
PCT/EP2000/001747 WO2000052254A1 (en) 1999-03-04 2000-03-01 Steel cord with polymer core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2225098T3 true ES2225098T3 (es) 2005-03-16

Family

ID=8239943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00907658T Expired - Lifetime ES2225098T3 (es) 1999-03-04 2000-03-01 Cable de acero con nucleo de polimero.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6334293B1 (es)
EP (2) EP1033435A1 (es)
JP (1) JP4748856B2 (es)
KR (1) KR100736957B1 (es)
CN (1) CN1258626C (es)
AT (1) ATE272142T1 (es)
AU (1) AU2917100A (es)
BR (1) BR0008735B1 (es)
DE (1) DE60012487T2 (es)
ES (1) ES2225098T3 (es)
TR (1) TR200102443T2 (es)
WO (1) WO2000052254A1 (es)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20021959A7 (fi) * 2002-11-04 2004-05-05 Kone Corp Hissi
CA2262307C (en) * 1999-02-23 2006-01-24 Joseph Misrachi Low stretch elevator rope
JP4315561B2 (ja) 2000-02-01 2009-08-19 住友ゴム工業株式会社 複合コードを用いた空気入りタイヤ
ATE294889T1 (de) * 2000-05-08 2005-05-15 Bekaert Sa Nv Verzinktes stahlseil mit verbesserter dauerfestigkeit
US20020053386A1 (en) * 2000-09-11 2002-05-09 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Steel cord for tire and radial tire
JP4316879B2 (ja) * 2000-12-01 2009-08-19 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム オフロードタイヤおよびコンベヤベルトを補強するスチールコード
FI118732B (fi) * 2000-12-08 2008-02-29 Kone Corp Hissi
WO2002050464A1 (en) * 2000-12-20 2002-06-27 N.V. Bekaert S.A. Flexibile duct reinforced with high-tensile steel members
US6658836B2 (en) 2001-03-14 2003-12-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Hybrid cord
FR2824849B1 (fr) * 2001-05-17 2005-06-10 Trefileurope Cable dynamique a proprietes ameliorees, et procede et installation de fabrication d'un tel cable
DK1397304T3 (da) * 2001-06-21 2008-08-04 Kone Corp Elevator
US9573792B2 (en) * 2001-06-21 2017-02-21 Kone Corporation Elevator
FI119234B (fi) * 2002-01-09 2008-09-15 Kone Corp Hissi
DE10225699B3 (de) * 2002-06-10 2004-04-08 Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg Drahtseil, insbesondere als Festigkeitsträger für Reifen oder Hochdruckschläuche
FR2841573A1 (fr) * 2002-06-26 2004-01-02 Michelin Soc Tech Cables hybrides a couches utilisables pour renforcer des pneumatiques
US7594380B2 (en) 2002-06-26 2009-09-29 Michelin Recherche Et Technique S.A. Hybrid cables with layers which can be used to reinforce tyres
NZ543203A (en) * 2002-08-30 2007-06-29 Hampidjan Hf An ultra high-strength light-weight rope with a shaped core
US6811877B2 (en) * 2003-02-21 2004-11-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Reinforcing structure
ES2305790T3 (es) * 2003-07-17 2008-11-01 N.V. Bekaert S.A. Cuerda de acero con capas abiertas con carga de ruptura elevada.
ATE393259T1 (de) * 2003-07-22 2008-05-15 Bekaert Sa Nv Hybridkord hoher dehnung
FR2864556B1 (fr) 2003-12-24 2006-02-24 Michelin Soc Tech Cable a couches pour armature de carcasse de pneumatique
KR100569873B1 (ko) * 2004-02-11 2006-04-11 금호타이어 주식회사 타이어 보강용 스틸코드
US20050279526A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Johnson Douglas E Cable and method of making the same
US7093416B2 (en) * 2004-06-17 2006-08-22 3M Innovative Properties Company Cable and method of making the same
US20050279527A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Johnson Douglas E Cable and method of making the same
KR100705778B1 (ko) * 2004-09-30 2007-04-10 금호타이어 주식회사 나일론-6과 탄소강을 이용한 타이어 내부의 카카스 부위의보강용 복합 스틸코드
CN101243225B (zh) * 2005-08-19 2011-08-10 贝卡尔特股份有限公司 聚合物浸渍的钢丝绳及其浸渍的方法
ATE465030T1 (de) * 2006-11-22 2010-05-15 Pirelli Reifen mit leichtem wulstkern
KR101433985B1 (ko) * 2006-12-29 2014-08-25 엔브이 베카에르트 에스에이 엘라스토머 보강용 단일 꼬임 스틸 코드
CN101802297A (zh) * 2007-07-17 2010-08-11 株式会社普利司通 帘线、帘线的制造方法以及橡胶帘线复合体
JP5702729B2 (ja) * 2008-12-16 2015-04-15 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムＮ Ｖ Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｎｙｍｅ 改良された付着性促進被膜を有するコード
US9061796B2 (en) 2009-04-23 2015-06-23 H.J. Heinz Company Multi-function condiment container
FR2953450B1 (fr) * 2009-12-04 2011-11-18 Michelin Soc Tech Pneumatique comportant des cables d'armature de carcasse presentant des permeabilites differentes
FR2953451B1 (fr) * 2009-12-04 2011-12-09 Soc Tech Michelin Pneumatique comportant des cables d'armature de carcasse hybrides
SG185108A1 (en) * 2010-05-17 2012-12-28 Tokyo Rope Mfg Co Hybrid rope and method for manufacturing the same
CN102933763B (zh) * 2010-06-08 2016-02-10 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 混杂绳索
US8375692B2 (en) * 2010-07-16 2013-02-19 E I Du Pont De Nemours And Company Composite cord having a metal core and method of making
CN102373631A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 贝尔卡特(青岛)钢丝产品有限公司 单层四股不旋转钢丝绳及其制造工艺
EP2655234B1 (en) * 2010-12-22 2023-05-17 Otis Elevator Company Elevator system
EP2697043A1 (en) 2011-04-12 2014-02-19 Ticona LLC Continious fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture
TW201308362A (zh) 2011-04-12 2013-02-16 Ticona Llc 用於電子傳輸電纜之複合核心
CN103477020A (zh) 2011-04-12 2013-12-25 提克纳有限责任公司 用于海底应用的脐带
EP2697041B1 (en) 2011-04-12 2018-10-17 Ticona LLC Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
WO2012141688A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
HUE033251T2 (hu) 2011-04-12 2017-11-28 Southwire Co Llc Villamos távvezetékek kompozit magokkal
BR112013023749A2 (pt) * 2011-04-14 2016-12-13 Otis Elevator Co cabo ou correia, e cordel usado em um cabo ou correia revestido para suspender e/ou acionar um carro de elevador, e, método de formação de um cabo ou correia
PL2701886T3 (pl) 2011-04-29 2017-06-30 Ticona Llc Dysza z rozpraszającą strumień bramką przejściową oraz sposób impregnowania włókien niedoprzędów
CA2775445C (en) 2011-04-29 2019-04-09 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
CA2775442C (en) 2011-04-29 2019-01-08 Ticona Llc Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
US10336016B2 (en) 2011-07-22 2019-07-02 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
US9283708B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Ticona Llc Impregnation section for impregnating fiber rovings
US9289936B2 (en) 2011-12-09 2016-03-22 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
WO2013086259A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
WO2013086267A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
US9624350B2 (en) 2011-12-09 2017-04-18 Ticona Llc Asymmetric fiber reinforced polymer tape
JP5806644B2 (ja) * 2012-05-31 2015-11-10 東京製綱株式会社 ハイブリッド心ロープ
WO2013188644A1 (en) 2012-06-15 2013-12-19 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
MY169899A (en) * 2012-10-05 2019-06-12 Dsm Ip Assets Bv Hybrid rope
PT2971331T (pt) 2013-03-14 2018-11-07 Wireco Worldgroup Inc Ligação equilibrada de corda híbrida
FR3008996B1 (fr) * 2013-07-29 2016-01-01 Michelin & Cie Produit renforce a faible epaisseur et pneumatique comprenant ce produit
CN103485218A (zh) * 2013-10-14 2014-01-01 无锡通用钢绳有限公司 一种18×7+fc钢丝绳
DE102013221728A1 (de) * 2013-10-25 2015-04-30 Continental Reifen Deutschland Gmbh Hybridfestigkeitsträger für elastomere Erzeugnisse, insbesondere für die Gürtelbandage von Fahrzeugluftreifen
CN103696300A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 江苏神王集团有限公司 一种尼龙股芯钢丝绳
JP5929961B2 (ja) * 2014-05-13 2016-06-08 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 マンコンベアの移動手摺及び移動手摺の製造方法
JP2017141084A (ja) * 2016-02-09 2017-08-17 日立金属株式会社 ゴム製ハンドレール
CN109415847A (zh) 2016-04-08 2019-03-01 盖茨公司 用于增强聚合物制品的混合缆线和增强制品
JP6869108B2 (ja) * 2016-06-24 2021-05-12 株式会社ブリヂストン タイヤの製造方法
WO2017222046A1 (ja) * 2016-06-24 2017-12-28 株式会社ブリヂストン タイヤの製造方法
CN106012623B (zh) * 2016-07-29 2018-06-12 贵州钢绳股份有限公司 多层股钢丝绳制造方法
JP7002538B2 (ja) * 2017-04-27 2022-01-20 株式会社ブリヂストン エラストマー補強用コード
JP7128834B2 (ja) * 2017-10-25 2022-08-31 株式会社ブリヂストン タイヤ
CN111527258A (zh) * 2017-12-22 2020-08-11 株式会社普利司通 弹性体增强帘线
CN112969826A (zh) * 2018-10-30 2021-06-15 株式会社普利司通 弹性体增强帘线
CN114687228A (zh) * 2022-03-22 2022-07-01 南通久泰新材料科技有限公司 一种合成纤维复合缆绳及其加工方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1027539B (de) * 1954-11-29 1958-04-03 Dunlop Gummi Cie Ag Deutsche Stahldrahteinlage fuer Fahrzeugreifen
US4458475A (en) * 1978-06-16 1984-07-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Composite reinforcement cord
NL177759B (nl) * 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
EP0126965B1 (de) * 1983-05-16 1989-03-15 Akzo Patente GmbH Aus mindestens zwei Komponenten bestehendes Verstärkungsseil
JPS60231884A (ja) * 1984-04-28 1985-11-18 興国鋼線索株式会社 スチ−ルコ−ド
JPS60246886A (ja) * 1984-05-18 1985-12-06 興国鋼線索株式会社 スチ−ルコ−ド
NL8601599A (nl) * 1986-06-19 1988-01-18 Bekaert Sa Nv Streng voor toepassing als wapening in voorwerpen uit polymeermateriaal alsmede een of meer dergelijke omvattende voorwerpen uit polymeermateriaal.
JP2618866B2 (ja) * 1985-11-30 1997-06-11 三井石油化学工業株式会社 分子配向及びシラン架橋超高分子量ポリエチレン成形体及びその製法
DE69414912T2 (de) * 1993-06-02 1999-04-22 N.V. Bekaert S.A., Zwevegem Kompaktes Stahlseil ohne Umhüllungselement
EP0627520B1 (en) * 1993-06-02 1998-12-02 N.V. Bekaert S.A. Compact steel cord with no wrapping filament
JPH08218281A (ja) * 1995-02-13 1996-08-27 Bridgestone Metalpha Kk ゴム物品補強用スチールコード
DE19535597A1 (de) * 1995-09-25 1997-03-27 Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg Drahtseil zur Verstärkung von Gummiartikeln

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020004952A (ko) 2002-01-16
TR200102443T2 (tr) 2001-11-21
BR0008735B1 (pt) 2009-08-11
AU2917100A (en) 2000-09-21
WO2000052254A1 (en) 2000-09-08
CN1258626C (zh) 2006-06-07
CN1341178A (zh) 2002-03-20
US6334293B1 (en) 2002-01-01
ATE272142T1 (de) 2004-08-15
EP1159480B1 (en) 2004-07-28
JP2002538327A (ja) 2002-11-12
KR100736957B1 (ko) 2007-07-09
DE60012487T2 (de) 2005-08-18
EP1033435A1 (en) 2000-09-06
EP1159480A1 (en) 2001-12-05
JP4748856B2 (ja) 2011-08-17
BR0008735A (pt) 2002-01-02
DE60012487D1 (de) 2004-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1159480B1 (en) Steel cord with polymer core
ES2925560T3 (es) Hilo conductor de electricidad
ES2305790T3 (es) Cuerda de acero con capas abiertas con carga de ruptura elevada.
ES2549588T3 (es) Cuerda híbrida
US20100101833A1 (en) Abrasion resistant cords and ropes
BRPI0412881B1 (pt) Cordonel híbrido de alto alongamento
KR20030060106A (ko) 오프로드 타이어 및 콘베이어 벨트 보강용 스틸 코드
JP2011505506A (ja) タイヤ補強用ハイブリッドコード
BR112015007124B1 (pt) Corda híbrida, e método de fabricação de uma corda híbrida
BRPI0206635B1 (pt) Processo de construção de uma mangueira flexível e mangueira flexível
CN101641532A (zh) 包含多个互连链环的链条
BRPI0906252B1 (pt) Duto flexível submarino destinado ao transporte de hidrocarbonetos
BR112012013908B1 (pt) pneu para uma roda de um veículo de carga pesada
KR20150027747A (ko) 엔드리스 성형품
US20220037055A1 (en) Cable with Lightweight Tensile Elements
KR20050026689A (ko) 중간 필라멘트가 폴리머로 코팅된 다층 스틸 코드
KR102412338B1 (ko) 순환형 편조된 쇄-연결부를 갖는 쇄
IE44049B1 (en) A tire cord with a synthetic fiber core
ES3061395T3 (en) Double rope structure
JP2005313617A (ja) 硫黄含有ポリマー材料からなる補強層を有する多層エラストマーホース
EP1486354B1 (en) Radial tire
KR101913074B1 (ko) 내구성이 향상된 와이어 로프의 제조방법
JPH0672373B2 (ja) 弾性体補強用鋼索
KR101287278B1 (ko) 고무제품 보강용 스틸코드
ES2224466T3 (es) Cordon metalico para el refuerzo de elastomeros.