ES2225469T3

ES2225469T3 - Membranas compuestas reforzadas no onduladas con caras opuestas diferenciadas, y metodos para su produccion y uso en aplicaciones variadas.

Info

Publication number: ES2225469T3
Application number: ES01902125T
Authority: ES
Inventors: Frank M. Keese
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Corp
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Corp
Priority date: 2000-01-19
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2021-01-18
Also published as: WO2001053073A1; DE60106570T2; PT1261480E; BR0107915A; US20050170722A1; MXPA02007051A; DE60106570D1; JP2003520145A; EP1261480B1; ATE280039T1; US20010034170A1; EP1261480A1; US6930063B2

Abstract

Tejido de material compuesto flexible, reforzado con fibras, que tiene dos caras opuestas de composición distinta, comprendiendo el tejido de material compuesto: un refuerzo fibroso tejido; una capa de material de polímero perfluorado en cada lado del refuerzo, estando el polímero perfluorado en un estado equilibrado que tiene fuerzas mecánicas dentro del polímero perfluorado iguales en cada lado del refuerzo para evitar que el material compuesto se ondule; y un elastómero dispuesto sobre el material de polímero perfluorado en un lado del refuerzo.

Description

Membranas compuestas reforzadas no onduladas con caras opuestas diferenciadas, y métodos para su producción y uso en aplicaciones variadas.

Campo de la invención

La invención se refiere a un tejido de material compuesto, flexible y reforzado con fibras, que tiene dos caras opuestas de composición distinta, a un método para la producción del tejido de material compuesto mencionado anteriormente y a cintas transportadoras que comprenden el tejido de material compuesto.

Antecedentes de la invención

Los tejidos de fibra de vidrio recubiertos con politetrafluoroetileno (PTFE) y los tejidos de fibra de vidrio recubiertos con caucho de silicona son ejemplos de tejidos de material compuesto reforzado comúnmente usados en muchas de las aplicaciones mencionadas anteriormente. Los dos materiales comparten varias propiedades físicas únicas y valiosas: flexibilidad, estabilidad térmica en entornos de funcionamiento que superen los 350°F (176°C) y superficies de baja energía, proporcionando una liberación fácil de materiales pegajosos, viscosos o adhesivos. Por otra parte, pueden diferir notablemente en las características de fricción, acabado y dureza superficial, y calidades de la superficie difíciles de especificar pero relacionadas con la forma en que la superficie se adhiere a otras superficies. El PTFE tiene uno de los coeficientes de fricción más bajos de los que posee cualquier material común y muestra un comportamiento "stick-slip" (oscilaciones de relajación) mínimo. Por otra parte, el caucho de silicona, dependiendo de su composición, acabado y dureza (durómetro), a menudo tiene un coeficiente de fricción elevado y un comportamiento stick- slip o calidad de "agarre" pronunciados, normalmente asociados con los materiales elastoméricos.

La elección de si usar un material compuesto de PTFE o de caucho de silicona en una aplicación dada a veces supone la consideración de las características de fricción y relacionadas con la superficie del material. Ciertas aplicaciones pueden requerir un material con un coeficiente de fricción bajo, en cuyo caso se espera que los materiales compuestos de PTFE rindan muy bien, mientras que las construcciones de caucho de silicona no. En otras aplicaciones, puede requerirse un material con características de stick-slip o de coeficiente de fricción altas, en cuyo caso un material de caucho de silicona respondería sin problemas, mientras que una construcción de PTFE
no.

Sin embargo, en algunas aplicaciones, puede necesitarse un tejido de material compuesto que presente las características de fricción y relacionadas con la superficie de PTFE en una cara y las de un elastómero en la otra cara. Para hacer frente a esta necesidad, se han hecho esfuerzos para combinar los dos materiales en un tejido de material compuesto de dos caras, con PTFE en una cara y caucho de silicona en la cara opuesta. En el pasado, estos intentos han producido materiales con una fuerte tendencia a ondularse, haciendo su manejo extremadamente difícil y limitando su utilidad. La tendencia a ondularse se debe a las tensiones desequilibradas generadas en la fabricación de estos materiales compuestos, al resultado de las diferencias en las características de curado, a los coeficientes térmicos de expansión y a los módulos de los dos componentes.

El documento EP-A-0125955 describe materiales compuestos de polímero fluorado basados en sustratos recubiertos, que son flexibles, muestran buena integridad de la matriz y poseen buena adhesión o unión de la matriz de recubrimiento al sustrato. Los materiales compuestos de la invención también tienen una resistencia química extraordinaria, particularmente a temperaturas elevadas y en entornos húmedos. Los materiales compuestos reforzados novedosos incluyen: un sustrato, preferiblemente un sustrato textil, recubierto en una o en ambas caras con una matriz que comprende:

(A) una capa inicial de un polímero perfluorado, lo más preferiblemente un plástico perfluorado tal como PTFE, o un elastómero perfluorado tal como KALREZ (DuPont), o mezclas de los mismos; y

(B) una capa o capas de recubrimiento externo adicional de

(1): un elastómero fluorado o elastómero perfluorado;

(2): un plástico fluorado o plástico perfluorado; y/o

(3): una mezcla de (i) un elastómero fluorado o elastómero perfluorado y (ii) un plástico fluorado, preferiblemente un plástico perfluorado, tal como PTFE, en el que el elastómero fluorado o el elastómero perfluorado comprende aproximadamente el 10-90% en peso de la mezcla, preferiblemente de aproximadamente el 25 al 60% en peso.

El documento US-A-5217797 describe un diafragma de material compuesto adecuado para su uso como la membrana de una bomba de diafragma que comprende las siguientes capas, en orden: una capa continua de politetrafluoroetileno sólido y una capa de un material compuesto que comprende al menos una lámina de un tejido que consta de fibras de politetrafluoroetileno expandido poroso y al menos un polímero flexible. El polímero flexible se selecciona de la clase que consiste en elastómero termoendurecible, elastómero termoplástico y polímero termoplástico y que tiene un módulo de elasticidad en flexión inferior a 1.400 MPa. Una capa elastomérica opcional puede unirse a la capa del material compuesto y una serie de nervaduras elastoméricas dispuestas concéntricamente pueden formarse sobre la capa elastomérica. Un diafragma de material compuesto alternativo comprende las siguientes capas, en orden: una capa continua de politetrafluoroetileno sólido y una capa elastomérica sobre la que pueden formarse una serie de nervaduras elastoméricas dispuestas concéntricamente.

Sumario de la invención

Es un objeto de la invención producir tejidos de material compuesto reforzado, de PTFE-elastómero, de dos caras, con tendencia controlada al ondulado hasta el punto de que no peligren sus características de manejo y su utilidad.

La invención prevé un tejido de material compuesto flexible reforzado con fibras que tiene dos caras opuestas de composición distinta, y que tiene las características adicionales expuestas en la reivindicación 1 de las reivindicaciones adjuntas.

La invención prevé además un método para producir el tejido de material compuesto flexible reforzado con fibras mencionado anteriormente, teniendo dicho método las características de la reivindicación 9 de las reivindicaciones adjuntas.

La invención logra un material compuesto reforzado, de PTFE-caucho de silicona, de dos caras, con tendencia controlada al ondulado mediante el recubrimiento de un lado de un material compuesto de vidrio recubierto con PTFE equilibrado con caucho de silicona líquido. El material compuesto comprende dos caras opuestas, en el que una cara está compuesta por un polímero perfluorado, tal como PTFE, y la otra cara está compuesta por un elastómero. Aunque se contempla el uso de materiales elastoméricos de composiciones variadas, se prefiere el caucho de silicona. En consecuencia, el material compuesto puede realizar funciones independientes en una única aplicación, optimizando así su rendimiento.

Breve descripción del dibujo

La figura 1 muestra una vista en perspectiva y en corte transversal de un material compuesto ejemplo de la invención.

Descripción de las realizaciones preferidas

Según una realización de la invención, se produce una banda continua de un material compuesto reforzado con tejido de vidrio, con PTFE en una cara y caucho de silicona en la cara opuesta, mediante recubrimiento por inmersión, recubrimiento con cuchilla sobre rodillo, dosificación y/o enjugado y procedimientos de curado térmico.

Para producir el tejido de material compuesto en un proceso continuo, se desenrolla de un rollo un refuerzo tejido, que puede comprender fibra de vidrio, fibra aramida u otra fibra que pueda tolerar las temperaturas de tratamiento del PTFE y que sea adecuada para el uso final del tejido de material compuesto, y se satura y/o se recubre con PTFE sumergiéndolo en una dispersión acuosa o látex de la resina, eliminando la dispersión en exceso mediante enjugado o dosificación, secando para eliminar el agua, calentando en la estufa para eliminar la mayor parte del tensioactivo y, finalmente, calentando suficientemente para sinterizar o fundir el PTFE. Normalmente, la operación de recubrimiento se repetirá varias veces con el fin de aplicar la cantidad deseada de PTFE libre de grietas y otros defectos. Alternativamente, la etapa de fusión se elimina en los primeros varios pasos y las capas múltiples de resina de PTFE no fundida aplicada de esta manera se alisan y se consolidan haciendo pasar la banda por una máquina de calandrar, antes de la fusión y la aplicación de una o más capas subsiguientes de resina de PTFE fundida para completar el material compuesto. En cualquier caso, la resina de PTFE se aplica de tal forma que se "equilibren" las fuerzas mecánicas o las tensiones residuales dentro de la resina de PTFE en cada cara de recubrimiento, de manera que el material compuesto sea plano y no tienda a ondularse. Una forma de lograr un recubrimiento equilibrado es aplicar cantidades iguales de PTFE a ambas caras y someter las caras a las mismas condiciones de tratamiento. El recubrimiento de PTFE debe ser lo más delgado posible, aunque suficiente para lograr la función deseada. Aunque la invención contempla una variedad de espesores de recubrimiento de PTFE que sirven para una variedad de funciones, se prefiere un espesor de recubrimiento de 1 - 5 mils (milésimas de pulgada) (0,025 - 0,130 mm) (1 mil equivale a 0,001 pulgadas o a 0,0254 mm). Toda la tecnología empleada es conocida por los expertos en la técnica de producción de materiales compuestos reforzados con tejido recubierto de PTFE, descrita por ejemplo en la patente de los EE.UU. número 5.141.800 concedida a Effenberger et al.

En la siguiente etapa del procedimiento, se hace que una cara del material compuesto de PTFE/vidrio tenga capacidad de unión mediante el recubrimiento con una mezcla de dispersión de sílice coloidal, por ejemplo Dupont LudoxX 40, y una dispersión de resina de copolímero perfluorado, tal como etileno-propileno fluorado (FEP) o tetrafluoroetileno modificado con perfluroalcoxilo (PFA). Esto se aplica mediante inmersión, enjugado, secado, calentado en estufa y fundido, esencialmente cuando se aplican las dispersiones de PTFE. Alternativamente, puede hacerse que una cara tenga capacidad de unión mediante tratamiento, en las condiciones apropiadas y con procesado apropiado antes y después del tratamiento, con un mezcla de metal sodio, naftaleno y éter glicólico, o alternativamente, una mezcla de metal sodio y amoniaco anhidro. Si es aplicable, podría emplearse otro medio para hacer que la superficie de PTFE tenga capacidad de unión, por ejemplo, mediante tratamiento corona en atmósferas especiales, tratamientos químicos y electroquímicos, pulverización metálica y deposición a vacío de metales u óxidos metálicos. De nuevo, la tecnología empleada para aplicar tratamientos para dar capacidad de unión a las superficies de PTFE se describe completamente en la bibliografía y es conocida por los expertos en la técnica del tratamiento de materiales compuestos, artículos y películas de PTFE de todos los tipos.

En la etapa final, la cara del material compuesto de PTFE/vidrio que en la etapa anterior se hace que tenga capacidad de unión, se recubre con una cantidad controlada de una formulación de caucho de silicona líquida (LSR), sin disolvente, con un 100% de sólidos, de curado por adición, catalizado por platino, de viscosidad relativamente baja [de 10.000 a 200.000 centipoises (10 - 200 Pascal segundos)]. El recubrimiento de LSR debe ser lo más delgado posible, únicamente con el espesor necesario para lograr la función deseada. Aunque la invención contempla una variedad de espesores de recubrimiento de caucho de silicona que sirven para una variedad de funciones, se prefiere un espesor de recubrimiento de 2 - 50 mils
(0,051 - 1,3 mm). La formulación de LSR está compuesta por componentes A y B comercialmente disponibles que se mezclan en una razón específica, normalmente 1:1 ó 10:1. Cada componente contiene polímeros de polidimetilsiloxano terminados en vinilo y puede contener sílice pirogénica como carga de refuerzo y/o cargas de extensión. Normalmente, un componente, por ejemplo el componente A, contiene el catalizador, y el componente B contiene un agente de reticulación y un inhibidor que se elimina mediante calentamiento para permitir que el LSR se cure para dar un caucho sólido. La formulación de LSR puede incorporar pigmentos y/u otros aditivos. El tejido de material compuesto así recubierto se completa haciéndolo pasar a través de una estufa de recubrimiento u otro dispositivo de calentamiento, elevando la temperatura del recubrimiento lo suficiente como para expulsar o descomponer el inhibidor, permitiendo que el LSR se cure para dar un caucho sólido.

Alternativamente, la banda puede recubrirse con un caucho de silicona que incorpore un catalizador de peróxido orgánico (silicona "termocurable") que puede aplicarse a partir de una disolución en disolvente, secarse si es necesario para eliminar el disolvente y calentarse apropiadamente para realizar un curado, o con un caucho de silicona que incorpore un sistema de curado de acetoxilo activado por la humedad atmosférica (RTV (vulcanización a temperatura ambiente) en "un paquete"), de nuevo quizá a partir de una disolución en disolvente, secarse si es necesario para eliminar el disolvente y permitir que permanezca expuesto a aire húmedo el tiempo suficiente para que realizar un curado, quizá calentando para acelerar el proceso.

El material compuesto resultante es un material duradero de dos caras con una cara de PTFE y otra cara de caucho de silicona. El material compuesto muestra un módulo de flexión de aproximadamente el de un material compuesto de tejido de vidrio/PTFE sencillo que comprende el mismo tejido de refuerzo y PTFE en porcentaje y tiene poca tendencia a ondularse.

Si fuera deseable pueden formarse nervaduras, salientes, resaltos u otras protuberancias compuestas por caucho que es igual o similar en composición a la cara de caucho del material compuesto, en la cara de caucho relativamente lisa aplicando perlas de caucho no curado que puede fluir mediante el uso de aplicadores controlados robóticamente o mediante métodos similares a los descritos en la solicitud de patente en tramitación junto con la presente con número de serie 09/608.649, presentada el 30 de junio de 2000. El material aplicado se cura entonces, dependiendo de su tipo, según los procedimientos de los párrafos anteriores. El caucho debe ser lo suficientemente viscoelástico como para permitir que se mantenga su forma sin fluir excesivamente durante el tiempo requerido para aplicar el número requerido de resaltos y transferir el trabajo a una estufa u otro dispositivo de calentamiento u otro entorno en el que se realice el curado.

A diferencia de otros elastómeros, el caucho de silicona tiene baja energía superficial. Sorprendentemente, la superficie del caucho de silicona es pegajosa cuando está seca, todavía muy resbaladiza cuando está presente agua sobre la superficie. Esta característica del caucho de silicona da como resultado ventajas y usos finales únicos que la invención contempla.

La figura 1 muestra un material compuesto ejemplo de la invención en el que un refuerzo (1) de fibra de vidrio se recubre en ambas caras con PTFE (2). Una mezcla de dispersión (3) de sílice coloidal se aplica a una superficie del tejido recubierto con PTFE. La aplicación de la dispersión (3) de sílice coloidal hace que la superficie tenga capacidad de unión. La cara de PTFE/fibra de vidrio que se ha hecho que tenga capacidad de unión mediante la dispersión (3) se recubre con caucho (4, 5) de silicona para obtener un material compuesto con una cara de PTFE y una cara de caucho (5) de silicona.

Ejemplo 1

Se hace que una cara de un rollo de tejido de PTFE/vidrio comercialmente disponible (Chemfab ChemglasX Basic 5), que contiene fibra de vidrio Style 2116 como refuerzo y que comprende aproximadamente el 50% en peso de resina de PTFE y el 50% en peso de vidrio tenga capacidad de unión aplicando una mezcla de dispersión de sílice coloidal (DuPont Ludox® 40), disolución de resina de polímero fluorado PFA (Dupont TE-9946), tensioactivos, estabilizantes y agua; enjugando el exceso; secando; calentando en estufa; y fundiendo. El tejido pesa aproximadamente 5,4 onzas por yarda cuadrada (osy) (183 gramos por metro cuadrado) y tiene aproximadamente 0,005 pulgadas (0,13 mm) de espesor.

Usando el equipo convencional de recubrimiento en torre de PTFE, se aplica un recubrimiento de una formulación de LSR compuesta por 50 partes en peso de cada uno de Wacker Silicones Elastosil® LR6289A y LR6289B y aproximadamente 12 partes en peso de una mezcla madre de óxido de hierro rojo que contiene aproximadamente el 35% de óxido de hierro y aproximadamente el 65% de polímero de silicona terminado en vinilo, a la cara con capacidad de unión de Chemglas Basic 5. La torre se hace funcionar para proporcionar condiciones de tiempo y temperatura suficientes para hacer que el caucho se cure. El resultado final es un material compuesto con un recubrimiento liso y brillante de caucho de silicona en una cara y una superficie de PTFE en la cara opuesta. El conjunto pesa aproximadamente 7,5 osy (254 gramos por metro cuadrado); el recubrimiento de caucho de silicona tiene un espesor de aproximadamente 0,002 pulgadas (0,051 mm) y se adhiere fuertemente. El material compuesto se coloca plano y puede manejarse fácilmente sin ondularse.

El material compuesto del ejemplo se fabrica como una cinta transportadora para una máquina de combinación de pesado / envasado para carne y otros productos alimenticios. En la sección de termosellado de la máquina, la cara no funcional de la cinta transportadora, es decir, la cara que no está en contacto con el producto que se está pesando y envolviendo, debe deslizarse libremente sobre una platina calentada. En otra sección de la máquina, el envase envuelto debe transportarse hacia arriba por una pendiente sin que se resbale. Una cinta transportadora toda de PTFE se desliza libremente sobre la platina de calentamiento pero permite que el paquete se resbale en la pendiente. Una cinta transportadora toda de silicona sube el paquete por la pendiente sin que resbale, pero no desliza libremente sobre la platina calentada. La cinta transportadora del ejemplo funciona óptimamente en ambas secciones de la máquina.

Ejemplo 2

Se hace que una cara de otro rollo de tejido de PTFE/vidrio usado en el ejemplo anterior tenga capacidad de unión mediante tratamiento con una disolución de sodio, naftaleno y éter glicólico. Se recubre usando el procedimiento descrito en el ejemplo 1, produciendo un material compuesto con propiedades físicas casi idénticas a las del ejemplo 1.

Ejemplo 3

Se hace que una cara de una longitud de Chemltas 64-40916, un producto de Chemfab compuesto por fibra de vidrio Style número 64 saturada / recubierta con un 40% en peso de PTFE tenga capacidad de unión mediante la aplicación de la formulación de sílice coloidal tal como se describe en el ejemplo 1 y se recubre con 8 osy (271 gramos por metro cuadrado) de caucho de silicona. El producto resultante se fabrica como una cinta transportadora de 50 metros de largo y 1,5 metros de ancho. Se sustituye por una cinta transportadora de caucho de silicona reforzado con vidrio convencional usada como transportador y superficie de liberación en el montaje de envases de plástico para vino mediante termosellado. La superficie de liberación de silicona de la cinta transportadora convencional funciona a la satisfacción del usuario, pero la construcción es difícil de impulsar en el equipo del usuario debido a la excesiva fuerza de fricción generada cuando la cara no funcional de caucho de la cinta transportadora, es decir, la cara que no está en contacto con el producto, se desliza sobre los componentes estacionarios de la máquina. La cara no funcional de PTFE de la cinta transportadora del ejemplo genera una fuerza de fricción mínima contra las superficies estacionarias de la máquina, permitiendo que se impulse fácilmente, mientras que la cara funcional proporciona la superficie de liberación de caucho de silicona deseada.

Ejemplo 4

Una cinta transportadora con resaltos elevados para su uso en una tostadora en un servicio de comida rápida en el que los productos de pan que se están tostando se deslizan a través de una platina o plancha calentada mediante la fuerza transmitida por la cinta en movimiento, se produce tal como sigue. Un rectángulo de cinta "blanco" de tamaño apropiado se corta del material compuesto del ejemplo 1. Usando un aplicador robótico se coloca un patrón de muchos resaltos elevados con formas idénticas sobre la cara de caucho de silicona del blanco. Los resaltos están compuestos por la misma formulación de LSR que la propia cara. Cada resalto tiene aproximadamente 0,8 pulgadas (20 mm) de largo y es aproximadamente semicircular en sección transversal, de aproximadamente 0,2 pulgadas (5 mm) de ancho en la base y 0,04 pulgadas (1 mm) de alto en el punto más alto. El eje longitudinal del resalto es una línea recta orientada perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora terminada. El LSR que forma los resaltos tiene viscoelasticidad, lo que le permite mantener su forma durante el tiempo que tarda en aplicarse el patrón entero de resaltos. Una vez aplicado el patrón, el blanco se coloca en una estufa que funciona a 500°F (260°C) y se deja que permanezca durante dos minutos. Cuando el blanco se saca de la estufa, la superficie de caucho de silicona lleva un patrón de resaltos de caucho duraderos, fuertemente adheridos a la superficie. La cinta transportadora se completa mediante costuras de unión en dos extremos opuestos. Cuando se instala en un tostador, los resaltos que entran en contracto con los productos de pan que se están tostando, por ejemplo, los panes de una hamburguesa, se encuentra que impulsan los panes más fácilmente, con menos deslizamiento, que una cinta transportadora de cara lisa hecha de un material similar.

Claims

1. Tejido de material compuesto flexible, reforzado con fibras, que tiene dos caras opuestas de composición distinta, comprendiendo el tejido de material compuesto:

un refuerzo fibroso tejido;

una capa de material de polímero perfluorado en cada lado del refuerzo, estando el polímero perfluorado en un estado equilibrado que tiene fuerzas mecánicas dentro del polímero perfluorado iguales en cada lado del refuerzo para evitar que el material compuesto se ondule; y

un elastómero dispuesto sobre el material de polímero perfluorado en un lado del refuerzo.

2. Tejido de material compuesto según la reivindicación 1, en el que el refuerzo comprende fibra de vidrio.

3. Tejido de material compuesto según la reivindicación 1 ó 2, en el que cada cara del refuerzo tiene cantidades iguales de material de polímero perfluorado.

4. Tejido de material compuesto según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que el polímero perfluorado comprende PTFE.

5. Tejido de material compuesto según la reivindicación 4, en el que el espesor de recubrimiento del PTFE es de 1 - 5 mils (0,025 - 0,130 mm).

6. Tejido de material compuesto según cualquier reivindicación anterior, en el que el elastómero comprende un caucho de silicona.

7. Tejido de material compuesto según la reivindicación 6, en el que el espesor de recubrimiento del caucho de silicona es de 2 - 50 mils (0,051 - 1,3 mm).

8. Tejido de material compuesto según la reivindicación 7, en el que el caucho de silicona se deriva de una composición de caucho de silicona líquida, con un 100% de sólidos, de curado por adición.

9. Tejido de material compuesto según la reivindicación 8, en el que el caucho de silicona se deriva de una composición de caucho de silicona líquida que comprende uno o más pigmentos.

10. Tejido de material compuesto flexible, reforzado con fibras según la reivindicación 6, en el que el caucho de silicona se deriva de una composición de caucho de silicona líquida que comprende un catalizador de peróxido orgánico.

11. Método para producir el tejido de material compuesto según la reivindicación 1, que comprende

(a) disponer una capa de polímero perfluorado en cada lado de un refuerzo fibroso tejido que puede tolerar las temperaturas de tratamiento del polímero perfluorado con el polímero perfluorado y fundir el polímero perfluorado con el refuerzo tejido para obtener un material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado equilibrado;

(b) hacer que una cara del material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado tenga capacidad de unión a un elastómero;

(c) recubrir la cara con capacidad de unión del material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado con un elastómero de caucho de silicona líquida, sin disolvente, de curado por adición, catalizado por platino; y

(d) curar el caucho de silicona líquida para dar un caucho sólido.

12. Método según la reivindicación 11, en el que el polímero perfluorado está presente en cantidades iguales en ambas caras del refuerzo tejido.

13. Método según la reivindicación 11 ó 12, en el que el refuerzo tejido es fibra de vidrio o fibra aramida.

14. Método según la reivindicación 11, 12 ó 13, en la que se hace que una cara de material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado tenga capacidad de unión recubriendo dicha una cara con una mezcla de una dispersión de sílice coloidal y una dispersión de resina de copolímero perfluorado.

15. Método según la reivindicación 11, 12 ó 13, en el que se hace que una cara del material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado tenga capacidad de unión mediante el tratamiento con una disolución de sodio, naftaleno y éter glicólico.

16. Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en el que la cara con capacidad de unión del material compuesto de refuerzo tejido / de polímero perfluorado se recubre con un elastómero de caucho de silicona líquida que tiene una viscosidad de 10.000 - 200.000 centipoises (10 - 200 Pascal segundos).

17. Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 - 16, en el que el caucho de silicona líquida comprende dos componentes, conteniendo un componente un catalizador y conteniendo el otro componente un agente de reticulación y un inhibidor.

18. Método según la reivindicación 17, en el que los dos componentes comprenden polidimetilsiloxano terminado en vinilo.

19. Método según la reivindicación 17 ó 18, en el que los dos componentes comprenden además sílice pirogénica.

20. Método según la reivindicación 17, 18 ó 19, en el que los dos componentes se mezclan en una razón de 1:1.

21. Método según la reivindicación 17, 18 ó 19, en el que los dos componentes se mezclan en una razón de 10:1.

22. Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 21, que comprende además la formación de nervaduras, salientes, resaltos u otras protuberancias de caucho de silicona que es igual o similar en composición a la cara de caucho del tejido de material compuesto sobre dicha cara de caucho de dicho tejido de material compuesto, aplicando a la misma perlas de caucho de silicona no curado que puede fluir y después curando dicho caucho.

23. Cinta transportadora que comprende el tejido de material compuesto reforzado con fibras según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10.