ES2226855T3 - Expositores y decorados que utilizan fijaciones liberables. - Google Patents

Expositores y decorados que utilizan fijaciones liberables.

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ES2226855T3
ES2226855T3 ES00937927T ES00937927T ES2226855T3 ES 2226855 T3 ES2226855 T3 ES 2226855T3 ES 00937927 T ES00937927 T ES 00937927T ES 00937927 T ES00937927 T ES 00937927T ES 2226855 T3 ES2226855 T3 ES 2226855T3
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hook
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George A. Provost
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Velcro Industries BV
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Abstract

Un material no tejido o tejido acoplable por ganchos con un peso básico de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) que comprende un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas, teniendo las superficies primera y segunda directamente en oposición y fibras acoplables por ganchos que se extienden desde al menos una de dichas superficies, y en el que el material lleva un diseño gráfico impreso directamente en una superficie del material no tejido o tejido.

Description

Expositores y decoraciones que utilizan fijaciones liberables.
Antecedentes de la invención
Esta invención se refiere a expositores y decoraciones visualmente atractivos, eficientes y muy económicas que emplean uniones de ganchos separables, así como con materiales nuevos útiles para estos y otros propósitos, y con métodos de fabricación de los mismos.
La comercialización típica de productos en tiendas implica la presentación de esos productos en los llamados expositores de "punto de venta". Estos expositores atraen y enfocan la atención de los clientes, utilizando diseños gráficos y colores atractivos en relación con la presentación de la mercancía para un fácil acceso.
En general, los expositores se diseñan específicamente para presentar productos de determinado tamaño y forma, lo que es mucho más costoso que si los expositores pudieran ser utilizados para muy distintos usos.
Existen propuestas anteriores de empleo de uniones de ganchos separables en los expositores de punto de venta, así como en otros expositores y decoraciones, pero no se ha hecho un gran uso de ellos debido a las diferentes limitaciones económicas y funcionales de las propuestas.
La patente EP-A-0341993 describe un laminado que comprende un substrato, que puede ser una película polimérica, y una capa de material fibroso acoplable por ganchos que se lamina a ese substrato. La capa de material fibroso acoplable por ganchos tiene un peso básico de 10-75 gramos por metro cuadrado, preferentemente. La película se suministra con gráficos hechos por impresión, que se hacen visibles a través de las partes en bucle de las fibras.
La patente US-A-5763041 describe un laminado que comprende un primer substrato no elástico (por ejemplo, una película de poliolefina) y una segunda capa de material no tejido acoplable por ganchos y que tiene un peso básico de 5-60 gramos por metro cuadrado. Esta referencia describe adhesivos de impresión para la unión de las capas del laminado entre sí.
La patente WO-A-99/12619 describe un material compuesto que comprende una capa central ondulada y dos capas exteriores. El material compuesto comprende una capa exterior acoplable por ganchos. No se hace referencia a la impresión.
Se ha visto la necesidad de utilizar expositores y decoraciones visualmente atractivos que llamen la atención, basados en uniones separables y que son versátiles, eficientes y económicas. Análogamente se ha comprobado que es necesario utilizar mejores materiales para los productos de unión y sus métodos de fabricación.
Resumen de la invención
Los materiales ligeros con un peso básico de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) y, en particular, los materiales no tejidos son, como se ha demostrado, capaces de funcionar como uniones acoplables por ganchos, al mismo tiempo que forman parte de expositores y decoraciones atractivas. Los productos pueden ser tan económicos como para poderlos desechar o poderlos utilizar o reutilizar de muchas formas.
Los materiales tejidos de un peso ligero correspondiente pueden ser análogamente efectivos en ciertas circunstancias.
Según un primer aspecto de la invención, un laminado comprende un substrato con, al menos, una superficie ancha a la que se lamina una capa de material ligero acoplable por ganchos con un peso básico aproximado de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada). El material acoplable por ganchos tiene un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas, con una primera superficie laminada a la superficie ancha del substrato y una segunda superficie sobre la cual se extienden, en general, fibras o hilos acoplables por ganchos.
Determinadas realizaciones de este aspecto de la invención tienen una o más de las siguientes características adicionales:
El material acoplable por ganchos tiene un peso básico aproximado de 67,5 gramos o menos por metro cuadrado (2 onzas o menos por yarda cuadrada).
Una resina aglutinante ancla las fibras o hilos acoplables por ganchos y constituye entre el 20 y 40 por ciento del peso del material.
El material comprende un material estirado, estabilizado en esa condición de estirado.
El material comprende un material no tejido.
La densidad superficial de las fibras del material no tejido acoplable por ganchos varía dentro de su superficie. En las realizaciones preferidas, se entremezclan áreas de gran densidad superficial de fibras con áreas de una densidad superficial de fibras prácticamente menor, siendo al menos de cuatro a uno la relación de las densidades superficiales mayor a menor de las fibras.
En otras realizaciones, el material acoplable por ganchos comprende un material tejido cuyos hilos (incluidos los hilos multifilamentos) forman bucles acoplables por ganchos.
En una superficie del laminado se imprime un diseño gráfico dispuesto para que sea visible al mirar la superficie del cuerpo de baja densidad de la banda desde la que se extienden las fibras o hilos acoplables por ganchos.
El diseño gráfico comprende, parcialmente al menos, la impresión que reside sobre las fibras o hilos acoplables por ganchos del material acoplable por ganchos, o sobre la superficie del cuerpo de la banda desde la que se extienden las fibras o hilos acoplables por ganchos, o sobre la superficie opuesta del cuerpo de la banda, o sobre la superficie ancha exterior del substrato, o sobre combinaciones de estas superficies.
En los casos en que al menos parte del diseño queda por debajo del cuerpo de la banda del material acoplable por ganchos, el material es transparente, parcialmente al menos, de modo que el diseño puede verse a través del material.
En caso de material no tejido que tiene una densidad superficial de fibras prácticamente menor, y en el que se imprime una imagen en el lado del material desde el que se extienden los ganchos acoplables, la imagen visible desde la superficie del material comprende los efectos de la luz reflejada por la impresión en la segunda superficie del material y la luz reflejada por las fibras acoplables por ganchos que se extienden desde la superficie. Estos niveles múltiples que son origen de rayos visibles contribuyen a la riqueza y profundidad de la imagen visual compuesta, dando, por ejemplo, la impresión de una alta calidad. La imagen del diseño gráfico impreso comprende características diferenciadas del orden de menos de unos pocos milímetros.
El laminado es desechable.
El substrato comprende un núcleo ondulado. En los casos preferidos, el substrato está constituido por el lado de la hoja suave de un cartón ondulado, o el substrato comprende un núcleo ondulado que se lamina al material en sus acanaladuras espaciadas.
Parte, al menos, del substrato se selecciona del grupo consistente en papel, madera, espuma sintética, aglomerado, fibra prensada, metal, plástico y corcho.
Un expositor de mercancías comprende al menos un laminado según este aspecto de la invención combinado con la mercancía o el material decorativo y tiene ganchos acoplables a bucles. Los ganchos, que pueden separarse, fijan la mercancía o el material decorativo a las fibras o hilos acoplables por ganchos.
Según otro aspecto de la invención, el laminado compuesto tiene la forma de cartón ondulado que comprende una primera capa exterior, una segunda capa exterior y un núcleo que comprende al menos una capa ondulada intermedia. Las capas exteriores primera y segunda se laminan al núcleo, y una de esas capas exteriores, al menos, comprende, o está laminada, al material acoplable por ganchos, que tiene un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas con una superficie exterior desde la que se extienden las fibras o hilos acoplables por ganchos.
En realizaciones importantes de este aspecto de la invención, el material acoplable por ganchos tiene un peso básico aproximado de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) o incluso aproximadamente 67,5 gramos o menos por metro cuadrado (2 onzas o menos por yarda cuadrada).
Las realizaciones preferidas de este aspecto de la invención tienen una o más de las características adicionales antes descritas en relación con el primer aspecto de la invención.
Según otro aspecto de la invención, un sistema de expositor, lo mismo que un expositor o caseta de exposición, u otro expositor, comprende un conjunto de paneles laminados, preferentemente de cartón ondulado como se ha descrito antes, en el que al menos algunos de los paneles se construyen cooperativamente para ser montados como una estructura autoportante y/o en la que los paneles presentan bucles acoplables por ganchos para recibir decoraciones, expositores u otros objetos.
En las realizaciones preferidas, los paneles de cartón ondulado están configurados para unirse con ganchos acoplables a bucles que se unen a las fibras o hilos del material acoplable por ganchos para formar la estructura autoportante.
Las realizaciones preferidas de estos aspectos tienen una o más de las características antes descritas en relación con el primer aspecto de la invención.
Según otro aspecto de la invención, el expositor comprende una capa continua de material acoplable por ganchos con un peso básico aproximado de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) laminado a un substrato con una superficie ancha, comprendiendo el material un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas con fibras o hilos acoplables por ganchos que se extienden desde una superficie expuesta, para la unión, que puede separarse, mediante ganchos fijos a los objetos. Las realizaciones preferidas tienen una o más de las características adicionales descritas en relación con el primer aspecto de la invención antes descritas. En determinadas realizaciones preferidas, el expositor está construido y dispuesto para ser suspendido libremente de un soporte y posee estabilidad dimensional suficiente para soportar el peso de objetos, por ejemplo, mercancías, sujetos al mismo sin deformación importante del expositor.
Según otro aspecto de la invención, un estandarte o bandera comprende un material no estirable y dimensionalmente estable acoplable por ganchos cuya forma es de estandarte o bandera, con un peso básico aproximado de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) y comprende un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas con fibras o hilos acoplables por ganchos que se extienden desde al menos una primera superficie expuesta.
En determinadas realizaciones preferidas de un estandarte, bandera u otro objeto formado del material, el diseño gráfico, por ejemplo, letras, insignias u otro diseño reside sobre una superficie del material en una posición que se puede ver mirando la superficie del material desde la que se extienden las fibras o hilos acoplables por ganchos.
En determinadas realizaciones preferidas, el diseño gráfico, por ejemplo, letras, insignias u otro diseño, se imprimen en la superficie del material.
En algunas realizaciones, el diseño gráfico se define por un miembro discreto separable que tiene ganchos acoplables a bucles que pueden separarse y que fijan el diseño gráfico a las fibras o hilos acoplables por ganchos del material.
En determinadas realizaciones preferidas, el material es transparente, parcialmente al menos, de modo que el diseño es visible desde las dos superficies del material.
En determinadas realizaciones, el material está construido para formar un estandarte o bandera colgante construido para ser suspendido y poderse separar, desde una superficie de apoyo acoplando las fibras o hilos del material con uniones por ganchos que, por ejemplo, van fijas a la superficie de apoyo.
Las realizaciones preferidas de estos aspectos de la invención tienen una o más de las características adicionales antes descritas en relación con el material empleado según el primer aspecto de la invención.
Según otro aspecto de la invención, un método para formar un material útil en un sistema de expositor comprende la provisión de una hoja de un material acoplable por ganchos con un peso básico aproximado de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) y comprende un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas teniendo las superficies interior y exterior directamente en oposición, extendiéndose las fibras acoplables por ganchos desde la superficie exterior, y laminando la superficie interior del material a un substrato.
En determinadas realizaciones, el diseño gráfico se imprime, parcialmente al menos, en una de las superficies, como mínimo, que comprende el laminado, seleccionándose las características del material y de la impresión de modo que el diseño puede verse mirando la superficie exterior del material. Preferentemente, el material acoplable por ganchos es uno no tejido que tiene una o más de las características antes descritas.
Según otro aspecto de la invención, un método para formar un material útil en un sistema de expositor comprende la provisión de una hoja de un material no tejido acoplable por ganchos con un peso básico aproximado de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) y comprende un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas, teniendo las superficies primera y segunda directamente en oposición, extendiéndose las fibras acoplables por ganchos desde al menos una de dichas superficies e imprimiendo un diseño gráfico, parcialmente al menos, en una de las superficies del material no tejido.
En las realizaciones preferidas, el material no tejido es un material cosido, estirado y estabilizado y/o este material se selecciona para que sea, parcialmente al menos, transparente, de modo que el diseño pueda verse a través del material.
En determinadas realizaciones, la fase de impresión comprende la impresión flexográfica, impresión por sublimación de colorante, impresión electrostática o impresión de chorro de tinta y, preferentemente en muchos casos, las sustancias de impresión de esos procesos se aplican al lado acoplable por ganchos del material sin perjudicar la capacidad de acoplamiento por ganchos de ese material.
En otros casos, puede emplearse la impresión por estarcido con tintas viscosas en el lado del material opuesto a aquel desde el que se extienden las fibras o hilos acoplables por ganchos.
Las realizaciones preferidas de estos dos aspectos del método de la invención emplean una selección de materiales, condiciones y características como se ha descrito antes en relación con el primer aspecto de la invención.
Las distintas realizaciones de la invención tienen una o más de las siguientes ventajas. Los sistemas de expositor pueden ser ligeros, montarse y desmontarse fácilmente y no requerir ningún bastidor de apoyo adicional o pesado. Pueden ser versátiles y desechables sin dejar de ser económicos y visualmente atractivos. En particular, estos expositores y otras decoraciones pueden llevar impresiones y decoraciones visualmente atractivos que pueden sustituirse y reordenarse con facilidad. Asimismo, se pueden montar o reordenar fácilmente paneles modulares. Debido a estas propiedades deseables, los expositores y las decoraciones encuentran aplicación en la comercialización en tiendas, exposiciones y en muchas otras circunstancias en las que se requieren expositores y decoraciones visualmente atractivos y económicas.
En algunas realizaciones, se aplica un aglutinante a un material acoplable por ganchos (por ejemplo, uno no tejido, cosido y estirado) como una espuma estable. Por "espuma estable" entendemos que cuando se cura esa espuma, sigue teniendo una cantidad suficiente de burbujas de aire arrastradas que quedan en forma de capa continua sobre el material en lugar de dispersarse para formar revestimientos separados de fibras e intersticios individuales. Una vez curado, el aglutinante estabiliza el material en su condición de estirado y forma una película fina y continua sobre el lado no activo del material. La película es útil para inhibir la infiltración del adhesivo durante el laminado posterior, o para soportar la aplicación de tinta al material desde su lado activo. La película de espuma estable proporciona también una ventajosa resiliencia para el acoplamiento por ganchos y su rigidez a la flexión y resiliencia facial se ajustan con facilidad según la formulación del aglutinante.
La superficie acoplable por ganchos en el cartón ondulado u otro laminado y/o productos impresos según la invención proporciona un aspecto textil suave, tiene un atractivo comercial importante, puede contener colores y diseños vivos, constituyendo al mismo tiempo superficies de fijación y flexibilidad para distintos diseños y configuraciones decorativas, sin dejar de ser económicas y desechables.
Otras características y ventajas de la invención se evidenciarán tras la siguiente descripción de las realizaciones, así como de las propias reivindicaciones.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de expositor de punto de venta.
La Figura 1A es una vista en perspectiva de una tarjeta fija al sistema de expositor de la Figura 1.
La Figura 1B es una vista detallada del área 1B de la Figura 1.
La Figura 1C es una vista lateral parcial de la sección transversal del sistema de expositor de punto de venta de la Figura 1.
Las Figuras 1D y 1E ilustran diferentes configuraciones de tarjetas o productos para el sistema de expositor de la Figura 1.
La Figura 1F es una ilustración de un expositor de punto de venta.
La Figura 1G es una vista en perspectiva esquemática de un miembro de unión por ganchos.
La Figura 2 es una vista lateral en perspectiva de la sección transversal de un laminado de cartón ondulado combinado con una capa exterior de material de unión.
La Figura 2A es una vista lateral en perspectiva de la sección transversal de una realización de un cartón ondulado en la que el material de unión forma una capa frontal del propio cartón ondulado.
La Figura 2B es una vista lateral de un aparato de laminación.
La Figura 2C es una vista lateral de la sección transversal de un cartón ondulado de una sola cara que puede introducirse en el proceso de laminación.
La Figura 2D es una vista lateral de la sección transversal de un material acoplable por ganchos revestido de una capa adhesiva que puede introducirse en el proceso de laminación.
La Figura 2E es una vista lateral de la sección transversal de un laminado de cartón ondulado con una capa exterior de material acoplable por ganchos producido por el proceso de laminación.
La Figura 2F es una vista en perspectiva del aparato de laminación de la Figura 2B.
La Figura 3A es una proyección horizontal de un material preferido de unión no tejido para su uso con un componente de gancho.
La Figura 3B es una proyección horizontal a escala ampliada de la cara del material de bucles no tejido que se muestra en la Figura 3A.
La Figura 3C es un boceto de la sección lateral esquemática del material no tejido combinado con cartón ondulado e ilustrando grupos de fibras acoplables por ganchos que se extienden desde un fieltro fibroso.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una bandeja fabricada con el cartón ondulado de la Figura 2 ó 2A.
La Figura 4A es una vista en perspectiva de un divisor de la bandeja.
La Figura 5 es una ilustración de un material impreso y no tejido acoplable por ganchos que representa un carácter animal.
La Figura 5A es una vista esquemática de los rayos de luz reflejados por el laminado impreso de la Figura 2.
La Figura 6A es una vista en perspectiva esquemática de un laminado de cartón ondulado con una superficie exterior de material no tejido acoplable por ganchos, en el que el diseño gráfico impreso reside sobre la superficie superior de una capa superior de papel del cartón ondulado al que está unido el material acoplable por ganchos.
La Figura 6B es una vista en perspectiva esquemática de un laminado de cartón ondulado con una superficie exterior de material no tejido acoplable por ganchos, en el que el diseño gráfico impreso reside sobre la superficie acoplable por ganchos del material.
La Figura 6C es una vista en perspectiva esquemática de un laminado de cartón ondulado con una superficie exterior de material no tejido acoplable por ganchos, en el que el diseño gráfico impreso reside sobre la superficie posterior del material acoplable por ganchos.
La Figura 6D es una vista en perspectiva esquemática similar a la de la Figura 6B, en la que el cartón laminado tiene un color de fondo o decoración que coopera con un diseño gráfico impreso en la superficie acoplable por ganchos del material no tejido.
La Figura 6E es una vista lateral esquemática de una prensa de impresión flexográfica de "impresión central" utilizada en la fabricación de los productos de las Figuras 6A-6D.
La Figura 6F es una vista lateral esquemática de una prensa de impresión flexográfica "apilada" utilizada en la fabricación de los productos de las Figuras 6A-6D.
La Figura 6G es una vista lateral esquemática de un aparato de impresión por sublimación de colorante en forma de hojas.
La Figura 6H es una vista lateral esquemática de un aparato de impresión por sublimación de colorante en forma de banda.
La Figura 7 es una ilustración esquemática de una caseta de exposición y un sistema de expositor sobre el suelo.
La Figura 7A es una vista detallada de la caseta de la Figura 7.
La Figura 8 es una ilustración esquemática de un libro en blanco.
La Figura 8A es una ilustración esquemática del libro en blanco de la Figura 8 con páginas compuestas de material acoplable por ganchos.
La Figura 8B es una vista lateral de una página del libro en blanco de la Figura 8A.
La Figura 9 ilustra un papel de pared compuesto de material acoplable por ganchos al que se fija una decoración mural.
La Figura 9A es una vista lateral del papel de pared de la Figura 9.
La Figura 10 ilustra un tablón de anuncios compuesto de material acoplable por ganchos al que se fija un artículo.
La Figura 11 ilustra un estandarte y una alfombrilla de suelo compuestos de material acoplable por ganchos y presentados en una tienda.
La Figura 11A ilustra un estandarte y letras fijas a la superficie del estandarte mediante unión por ganchos.
La Figura 11B es una vista similar a la Figura 11A de una configuración alternativa.
La Figura 11C es una vista esquemática de la sección transversal del área 11C de la Figura 11.
La Figura 11D es una vista análoga del área 11D de la Figura 11.
La Figura 12A es una vista frontal de una tira de clips de expositor colgante de la que penden los productos.
La Figura 12B es una vista lateral de la tira de clips de expositor colgante de la Figura 12A.
La Figura 12C es una vista a escala ampliada del área A de la Figura 12B.
Las Figuras 13A, 13B y 13C son vistas laterales de tiras de clips de expositor colgante que llevan mercancías y que comprenden cartón ondulado, aglomerado y espuma de resina sintética, respectivamente.
La Figura 13D es una vista lateral de una tira de clips de expositor colgante autoportante que lleva mercancías.
La Figura 14 ilustra una caja de cartón ondulado laminada con un material acoplable por ganchos utilizada para exponer y transportar flores delicadas.
Descripción de las realizaciones
Para promocionar con eficacia la mercancía de una tienda, los productos se pueden colocar en un expositor de punto de venta situado en los estantes o pasillos de la tienda. El expositor personaliza la promoción y comercialización de los productos.
La invención se caracteriza por atractivos expositores, muy económicos, ligeros, de fácil montaje y autoportantes para exponer y promocionar la mercancía con mensajes y diseños.
Con referencia a la Figura 1, un sistema de expositor de punto de venta autoportante 100 se compone de cartón ondulado o similar con un laminado exterior de material ligero acoplable por ganchos que define sus amplias superficies expuestas. El expositor incluye una base 102, un tablero de expositor 110 y una bandeja de expositor 150. La bandeja 150 mantiene los productos 152 y todo el sistema de expositor 100 se coloca en un pasillo o estante de la tienda. Las tarjetas 153 que presentan los mensajes de promoción de ventas o llevan mercancías se fijan al tablero de expositor 110 (Figura 1A). En ciertos casos ventajosos, el sistema de expositor 100 lo configuran personas expertas, construyendo, por ejemplo, una caja de cartón para enviar un producto a la tienda.
El tablero 110, la base 102 y la bandeja 150 se componen del cartón ondulado 112 ilustrado en la Figura 1C. Este cartón ondulado 112 incluye (véase la Figura 2) una capa central ondulada 120 entre capas exteriores de papel superior e inferior a las que se adhiere, 122, 124, o un cartón ondulado en el que el propio material acoplable por ganchos forma una o ambas de las capas exteriores del tablero (Figura 2A) que se describe a continuación. Una o ambas de las amplias superficies exteriores de las capas superior e inferior de papel 116 y 118 (Figura 1C), respectivamente, del tablero de expositor (Figura 1) se laminan continuamente a las correspondientes capas exteriores de material ligero acoplable por ganchos 114 mediante una capa continua de adhesivo 126. Por ejemplo, la capa 114 de la Figura 2 está constituida por un material no tejido o un material tejido con un espesor de menos de 2,54 cm (0,100 pulgadas) y un peso básico de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada), en realizaciones económicas particularmente preferidas de aproximadamente 67,5 gramos o menos por metro cuadrado (2 onzas por yarda cuadrada) o menos, y, en el caso del cartón ondulado con lados de papel al que se lamina el material 114 es de tipo de acanaladuras en C de una sola pared, y ha sido sometido a una prueba de estallido Mullen dando un valor en el margen entre 30.800 kg/m^{2} (125 lb/pulgada cuadrada) y 254.240 kg/m^{2} (350 lb/pulgada cuadrada). Los materiales compuestos resultantes tienen una mayor resistencia al estallido, así como una mejor resistencia a la tracción, compresión y flexión.
En las realizaciones preferidas que emplean material no tejido acoplable por ganchos 114, el material es una tela cosida y no tejida que es muy fina, es decir, 0,127 cm (0,05 pulgadas), con un peso básico de 67,5 gramos o menos por metro cuadrado (2 onzas o menos por yarda cuadrada), pero sigue siendo dimensionalmente estable y tiene fibras acoplables por ganchos relativamente libres que se extienden desde al menos un lado del fieltro de fibras continuas enmarañadas 170 (Figura 3C) que forman el cuerpo de la banda. Estas fibras tienen partes en forma de bucle en las que se introducen los ganchos acoplables a bucles, quedando aseguradas al fieltro de fibras las partes de las fibras a ambos lados de sus zonas acoplables. En las realizaciones actuales particularmente preferidas (Figuras 3A, 3B y 3C), la tela cosida y no tejida comprende hilos discontinuos de poliéster entre unos 18 y 4 denier, preferentemente 6 denier. Después de coser un mazo de estas fibras, el producto se estira longitudinal y transversalmente para aumentar su área en más del 100%, llegando incluso al 150% o más de su condición como cosida, tras lo cual las fibras de la banda que se acoplan o adhieren entre sí, de tal forma que la banda adquiere una resistencia importante a la tracción, y las partes acoplables por ganchos de las fibras quedan bien ancladas, estando no obstante disponibles para ser acopladas por los ganchos de unión.
En esta tela, las fibras individuales del fieltro 170 no siguen una configuración definida, como en un producto tejido, sino que se extienden en distintas direcciones dentro del plano del fieltro de tela. Las fibras acoplables por ganchos que se extienden desde el producto no tejido son de la misma clase que las que componen el fieltro, pero se extienden más allá de la masa general del fieltro 170, saliendo de ese plano, generalmente desde nudos correspondientes 180, bajo la forma de árboles de bucles anclados 250 (Figura 3C). Como se representa en la proyección horizontal a escala muy ampliada de la Figura 3A y la vista aún más ampliada de la Figura 3B, la densidad superficial de las fibras varía considerablemente, ocurriendo las densidades más altas en los nudos y alcanzado esas densidades unos valores sustancialmente menores en las regiones entre los nudos. En una realización preferida, el material no tejido acoplable por ganchos, visto en áreas aleatorias de 0,3175 cm (1/8 pulgada) cuadradas, pueden verse nudos en la pequeña densidad de sólo uno o dos, o bien hasta 10 ó 15, siendo de cuatro a uno la relación de las densidades superficiales alta y baja de esas áreas.
Como se ilustra en la Figura 3B, en las regiones de fibras de densidad relativamente baja de un fieltro preferido, un número importante de las fibras del fieltro de material no tejido 114 están tensadas 182 (es decir, sin holgura y localmente rectas) y se extienden entre los nudos 180 de la tela de material no tejido. Las fibras tensadas 182 han sido enderezadas por tensión aplicada en al menos una dirección dentro del plano del fieltro de tela, mientras que los nudos han sido producidos por deslizamiento y aglomeración motivados durante la aplicación de las fuerzas de estirado a la tela cosida y no tejida.
La densidad de nudos puede ser aproximadamente de 180 nudos por 6,452 centímetros cuadrados (pulgada cuadrada), basándose en el número de nudos visibles dentro de una determinada área cuadrada. Con un estirado adecuado, los propios nudos quedan relativamente tensados, están formados por varias fibras de monofilamentos e interconectados por las fibras tensadas que se aprecian entre ellos. El fieltro de fibras no es muy denso y toda la tela, en casos importantes, es suficientemente diáfana para permitir que las imágenes o diseños o colores de fondo puedan ser vistos a través de ella, en tanto que, aunque sea algo sorprendente, las fibras están en una densidad suficiente para permitir la impresión sobre la tela de una imagen fácilmente discernible. En particular, utilizando tintas de impresión de baja viscosidad, puede imprimirse el material en su lado acoplable por ganchos sin perjudicar la capacidad de acoplamiento por ganchos de las fibras que sobresalen, imprimiéndose la imagen parcialmente sobre las fibras acoplables por ganchos, que quedan a distintos niveles, y parcialmente sobre el cuerpo del fieltro general desde el que se extienden las fibras acoplables por ganchos. Para aplicaciones económicas, la tela no tejida pesa, preferentemente, unos 67,5 gramos por metro cuadrado (2 onzas por yarda cuadrada) o menos, y aún así, a pesar de su considerable falta de uniformidad superficial, pueden dar lugar a una imagen agradable.
En una realización particular que emplea cosido seguido de estirado, las fibras del fieltro se mantienen en su condición tensada y enderezada mediante un aglutinante acrílico de base agua aplicado al lado del fieltro opuesto a los bucles para unir las fibras del fieltro en su condición recta al objeto de estabilizar las dimensiones superficiales de la tela y para asegurar los bucles a sus nudos correspondientes, al mismo tiempo que contribuye a que el cuerpo de la banda pueda llevar una imagen. El aglutinante varía generalmente entre el 20 y 40 por ciento del peso total de la tela y en las realizaciones actualmente preferidas, representa aproximadamente un tercio del peso total del componente no tejido. La tela resultante es dimensionalmente estable y suficientemente resistente para poder seguir siendo procesada por las técnicas de manipulación de telas estándar. Aunque la tela tiene una ligera rigidez, como un fieltro almidonado, la rigidez puede mitigarse, si se desea, con suavizantes o por acción mecánica.
Como se ve en la Figura 3C, los bucles 254 se extienden desde grupos libres 250 de fibras de bucles que se extienden desde el fieltro fibroso 170. Los grupos 250, que tienen varios bucles de monofilamentos 254, se extienden desde un tronco común alargado y prácticamente vertical 252 al que se denomina "árbol de bucles". Cada árbol de bucles 250 se extiende desde un nudo correspondiente 180 en el que los bucles del grupo están anclados. Los intersticios entre filamentos individuales en la parte del tronco 252 de cada árbol o en la base de cada arbusto, y en cada nudo 180 proporcionan vías para el desplazamiento por vía capilar del aglutinante líquido, bajo la influencia de la tensión superficial de ese aglutinante líquido al objeto de proporcionar una rigidez local adicional, resistencia y capacidad para llevar la imagen. Es importante saber que la densidad de grupos en proyección horizontal es muy baja, dejando suficiente espacio entre las "ramas" de árboles vecinos para acomodar ganchos y el material deflectado no tejido durante el acoplamiento.
En la Patente norteamericana 6.342.285, y en una solicitud de patente PCT relacionada titulada "Material de bucles, su fabricación y uso en productos", registrada el 3 de septiembre de 1997, como Continuación Parcial norteamericana de la solicitud precedente, publicada como WO 99/11452, se hace una descripción de los apropiados materiales no tejidos acoplables por ganchos, cosidos y estirados.
En las realizaciones preferidas de las Figuras 1 y 2 que emplean material ligero acoplable por ganchos y tejido, el material puede estar hecho por técnicas de tejer convencionales, por ejemplo, para formar un tricotado, cortado al sesgo si se desea, estirado mediante tensado apropiado y estabilizado por aplicación de un aglutinante de la clase y porcentaje de peso empleado con los materiales no tejidos, como antes se ha descrito. El material tejido estabilizado, incluido su aglutinante, preferentemente con un peso de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) y, en ciertos casos, de 67,5 gramos o menos por metro cuadrado (2 onzas o menos por yarda cuadrada), puede ser de aspecto de velo de seda, prácticamente transparente, pero capaz todavía de llevar una imagen impresa e hilos (por ejemplo, hilos multifilamentos) de los bucles acoplables por ganchos de forma tejida.
En la realización de la mitad izquierda de la Figura 2A, las capas superior e inferior del cartón ondulado 112' son capas del material acoplable por ganchos 114' suficientemente resistentes en tensión, que se adhieren directamente en una configuración de áreas lineales paralelas unidas a las crestas de la capa de papel central ondulada 120. En las realizaciones preferidas, el material 114' comprende una tela cosida, estirada y estabilizada, como se ha descrito antes. En un ejemplo, el papel que comprende el núcleo ondulado de la mitad izquierda de la Figura 2A es un papel de 11,8 kg (26 lb) por 96,1 metros cuadrados (1.000 pies cuadrados), tipo de acanaladuras en C, y cada capa del material acoplable por ganchos es de material no tejido de un espesor en el margen de 0,254 cm (0,100 pulgadas) a 0,127 cm (0,050 pulgadas) y un peso de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) y, preferentemente, de 67,5 gramos o menos por metro cuadrado (2 onzas o menos por yarda cuadrada). En otras realizaciones, se emplean capas tejidas de peso y dimensiones similares.
En la realización de la mitad derecha de la Figura 2A, un lado del cartón ondulado 112' consiste en material no tejido 114', que se adhiere directamente a las acanaladuras de la capa del núcleo ondulado 120, como se ha descrito antes, y el otro lado consiste en una capa de material no tejido 114' laminada a una capa de papel 122, que se une directamente a las crestas de las acanaladuras del núcleo ondulado 120.
Los productos laminados de las Figuras 2 y 2A pueden formarse por el proceso ilustrado en las Figuras 2B y 2F. Con referencia a las Figuras 2B y 2F, un material ligero acoplable por ganchos 114 con una base de banda y fibras o hilos acoplables por ganchos que se extienden desde la superficie exterior de la base de la banda, se introduce en el área de la luz entre rodillos 431 en la que un rodillo de presión 435 forma una o más luces con los rodillos transportadores del adhesivo 433 y 434. Uno o más de estos rodillos giratorios 433 y 434 están parcialmente sumergidos en un baño de adhesivo 430 y por su rotación transfieren el adhesivo 432 desde el baño hasta el área de la luz entre rodillos 431. El material 114 entra en esta área de la luz entre rodillos 431 orientado de modo que la base de la banda opuesta a las fibras o hilos acoplables por ganchos entra en contacto con las superficies transportadoras del adhesivo 433a, 434a de los rodillos giratorios 433, 434 y se reviste con el adhesivo 432. El material 114 se mantiene en contacto con las superficies transportadoras del adhesivo 433a, 434a de los rodillos giratorios 433, 434, respectivamente, por el rodillo giratorio 434 sin destruir la capacidad de acoplamiento con ganchos de las fibras o hilos. Después del revestimiento, el material, conducido por el rodillo guía 436, se desplaza alrededor del rodillo 437, orientado de modo que queda expuesta su superficie revestida. Simultáneamente, el cartón ondulado de una sola cara 420 (Figura 2C) llevado contra la periferia del rodillo 437, entra en contacto con la superficie revestida y expuesta del material acoplable por ganchos 114 y se une a ella por adhesivo. Los rodillos tensores 438 y 439, dispuestos a uno y otro lado del rodillo 437, hacen presión sobre las acanaladuras 422 del cartón ondulado 420 contra la superficie revestida de la banda. Posteriormente, el cartón ondulado con la capa acoplable por ganchos adherida al mismo (Figura 2E) pasa por un calentador/secador 440 donde se cura el adhesivo.
Para formar el producto de la Figura 2, el cartón ondulado 420 tiene una capa plana exterior de papel al que se adhiere continuamente el material acoplable por ganchos, en tanto que para formar el producto de la Figura 2A, el núcleo ondulado queda expuesto para laminación directa con el material al que se adhiere en una serie de bandas de laminación muy próximas entre sí, extendiéndose la configuración en toda la superficie ancha.
En algunas realizaciones se utiliza una banda acoplable por ganchos y estirada sin revestimiento de aglutinante para formar el laminado. En estos casos, el revestimiento adhesivo 126 sirve al doble propósito de mantener las fibras o hilos estirados en su condición tensa y estabilizada y adherir la banda al substrato.
Mientras el material acoplable por ganchos 114 se ha ilustrado en las Figuras 2B-2F como revestido con una capa continua de adhesivo 126 y laminado al cartón ondulado 420, puede ocurrir que la capa frontal del cartón ondulado 424 o las acanaladuras 422 del núcleo ondulado queden revestidos con un adhesivo y sean laminadas al material acoplable por ganchos o aplicarse el adhesivo a ambos lados de las capas a unir.
Además, mientras el material acoplable por ganchos se ha ilustrado en las Figuras 2 y 2A como laminado a ambos lados del cartón ondulado, puede hacerse solamente a un lado, o en determinadas regiones de uno o ambos lados, por ejemplo, formando una etiqueta o tira continua, de acuerdo con las necesidades particulares del producto.
Otros substratos del expositor a los que puede laminarse el material acoplable por ganchos puede ser cartón ondulado de doble o triple pared y de varios tipos de acanaladuras, papel, aglomerado, espuma de resina sintética, madera, fibra prensada, metal, plástico, o planchas de corcho.
Así, como se han ilustrado los procesos de banda continua, se pueden emplear procesos de laminación (impresión final) por lotes o llamados "por hojas" de acuerdo con técnicas conocidas cuando así lo aconseja el bajo volumen de producción.
Haciendo referencia de nuevo a las realizaciones de las Figuras 1 y 1C, el tablero de expositor 110 se conecta a la base 102, y la bandeja 150 se conecta al tablero de expositor 110 por medio de uniones de ganchos acoplables a bucles 104 que se unen a las fibras o hilos del material 114 en forma de uniones de ganchos y bucles que pueden separarse. Esta unión permite que el sistema de expositor pueda montarse y desmontarse con facilidad, por una acción de desprendimiento, al mismo tiempo que proporciona considerable resistencia bajo otros modos de carga. Esta posibilidad, combinada con el ligero peso total de los componentes del expositor y la ausencia de un bastidor pesado hacen del sistema de expositor un elemento flexible y fácil de transportar y montar en tiendas o exposiciones, en tanto que el coste relativamente bajo de los materiales permite desechar ese expositor después de su utilización.
El diseño y configuración específicos del expositor pueden modificarse fácilmente añadiendo nuevos componentes o reordenando los existentes para adaptar los diferentes artículos en venta, y para recibir distintos materiales impresos que están provistos de ganchos capaces de unirse por un acoplamiento, que puede separarse, al material ligero acoplable por ganchos.
Las uniones apropiadas de ganchos acoplables a bucles 104 para su unión al cartón ondulado revestido de fibras o hilos, tienen una base 103 y un conjunto de elementos de unión 107 íntegramente moldeados con la base, como se muestra en la Figura 1G. Los elementos de unión por ganchos pueden tener la forma de gancho o de seta. Los elementos de unión en forma de gancho se moldean según el proceso Fischer, como se describe en la Patente norteamericana 4.775.310, que, por tal razón, se incorpora como referencia. Para un material acoplable por ganchos hecho de fibras de poliéster discontinuas de 6 denier, un gancho apropiado puede ser el de designación CFM-29, fabricado por Velcro USA Inc. de Manchester, New Hampshire, EE.UU. Las alturas de los ganchos que varían entre 0,038 cm (0,015 pulgadas) y 0,076 cm (0,030 pulgadas) son útiles y las densidades de esos ganchos oscilan entre unos 750 ganchos por 6,45 centímetros cuadrados (1 pulgada cuadrada) a 1700 ganchos por 6,45 centímetros cuadrados (1 pulgada cuadrada).
Los componentes individuales del sistema de expositor pueden incluir una o más piezas conectadas también por medio de uniones de ganchos y bucles. En la realización de la Figura 1, el tablero de expositor 110 está formado por dos piezas, 110a y 110b, conectadas entre sí por medio de uniones de ganchos acoplables a bucles 104 que entran en el material acoplable por ganchos 114 que se extiende a lo largo de la superficie de borde 117, véase la Figura 1B.
Las mercancías, por ejemplo en tarjetas 153, se fijan al tablero de expositor 110 por medio de uniones de ganchos acoplables a bucles 104. Las tarjetas tienen distintos tamaños y pueden disponerse y reordenarse con facilidad para formar expositores que aprovechan eficientemente el espacio en el mismo tablero de expositor 110, como se sugiere en las Figuras 1D y 1E.
Con referencia a la Figura 4, la bandeja de expositor 150 formada por cartón ondulado con una capa interior expuesta de material acoplable por ganchos, como se ha descrito antes, se divide en distintos compartimentos 154 por divisores separables 156. Los productos y elementos del expositor (que se ilustran en la Figura 1) se colocan en los compartimentos independientes. Los divisores 156, compuestos de cartón ondulado, tienen uniones de ganchos 104 fijas a las superficies extremas 155a, 155b (Figura 4A). Las uniones de ganchos 104 se acoplan a las fibras o hilos de la capa 114 de la bandeja para fijar el divisor a la bandeja en determinados puntos, permitiendo modificar fácilmente el diseño de la configuración de la bandeja. En un ejemplo, un expositor de pasillo según la Figura 1, tiene una altura h_{1} de hasta 1,71 m (5½ pies), una profundidad d_{1} de 1 metros (40 pulgadas) y una anchura w_{1} de 1,2 metros (48 pulgadas), correspondiendo en profundidad y anchura a las dimensiones de un palet estándar. Un sistema de expositor montable en estante tiene una altura de 45,7 cm (18 pulgadas), una anchura de 60 cm (24 pulgadas) y una profundidad de 45,7 cm (18 pulgadas).
La estructura del expositor puede modificarse con facilidad, bien en el curso de la fabricación de los expositores o en el lugar de empleo añadiendo bandejas, paneles adicionales, otros módulos de expositor o reordenando los paneles y módulos para formar una estructura totalmente distinta. Este proceso de reordenación y formación de varias estructuras de expositor reduce la cantidad de herramientas utilizadas para troquelar estructuras adicionales, así como el inventario requerido.
La superficie del material ligero acoplable por ganchos puede decorarse con un diseño gráfico, como se ilustra en las Figuras 5 y 1F. El término "diseño gráfico", tal como se define, incluye diseños, fotos, rotulación, insignias, índices, señales de dirección, símbolos y números.
Con referencia a las Figuras 5 y 5A, hay impreso un diseño de colores vivos de un ciervo en el lado posterior 114b del material no tejido 114 formado de acuerdo con la descripción de las Figuras 3A, B y C y visto desde el lado frontal acoplable por ganchos 114a del material no tejido. La textura fibrosa del material no tejido dispersa o difunde la luz incidente 30 y la luz reflejada dispersa 30' proporciona una imagen textil "suave" del diseño. Como se ilustra en la Figura 5A, la imagen de la Figura 5 se compone de la luz reflejada desde el lado posterior del material no tejido 34, la luz reflejada desde el lado de las fibras acoplables por ganchos del material no tejido 36, la luz reflejada desde las fibras individuales 38 que constituyen la masa interior del material no tejido y la luz reflejada por el substrato 32, algunos de cuyos rayos se reflejan multiplicados llegando así hasta el ojo del espectador. Ventajosamente, cuando se imprimen los materiales no tejidos que se han descrito, con una densidad superficial variable de las fibras, y teniendo fibras acoplables por ganchos, así como las fibras que constituyen el fieltro general situado a muy distintos niveles (a diferencia de los tejidos usuales), partes de la imagen impresa se llevan a los distintos niveles de las fibras, y producen un efecto único y tridimensional que desmiente el bajo coste del material impreso.
A pesar de la "translucidez" o transparencia del material no tejido de baja densidad preferido (menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada), preferentemente en muchos casos, aproximadamente 67,5 gramos por metro cuadrado (2 onzas por yarda cuadrada) o menos, incluso similar al "velo de seda"), así como la densidad variable de las fibras en la superficie del material, se ha visto que se pueden imprimir imágenes agradables, de suficiente resolución mirándolas de cerca, en la superficie frontal o posterior del material no tejido y vistas desde la superficie frontal. El grado de transparencia del material permite ver desde el lado frontal las imágenes impresas por detrás, o imágenes o colores de fondo sobre un substrato portante.
La interferencia entre todos los rayos de luz reflejada y el efecto cooperador de los mismos crea imágenes que tienen pequeñas características bien diferenciadas, por ejemplo, el pelo fino, de milímetros de longitud, de la piel del ciervo, al mismo tiempo que proporciona un fondo difuso que contribuye a un aspecto textil "suave". En el caso particular del diseño del ciervo de la Figura 5, esto ha permitido una reproducción realista de la piel del ciervo. El novedoso aspecto textil suave, a diferencia de la superficie brillante, áspera o dura, del papel impreso, puede ser atractivo para exponer productos cosméticos, perfumes, ropa, accesorios para ropa y joyas, entre otras cosas.
Se consiguen efectos visuales deseables con materiales tejidos semejantes a velo de seda que pueden adquirirse, por ejemplo, de Guilford
Mills de Guilford, New Hampshire, y prepararse según las técnicas antes descritas. Otras fuentes de materiales tejidos ligeros incluyen Tybor, de España,
Mizard, de Italia, y Applix, de Francia.
Los efectos visuales descritos se obtienen en grados variables a voluntad en función del material inicial, del lugar del diseño impreso, del lado desde el que se mira y del método de impresión.
Con referencia a la Figura 6A, el diseño gráfico 125 está impreso en la capa superior de papel del cartón ondulado 112 sobre el cual se lamina el material acoplable por ganchos 114. La capa de papel 122 está previamente impresa y después adherida a la capa ondulada 120, o bien se imprime después de haberse adherido a la capa ondulada 120. Dependiendo del peso que se seleccione para el material acoplable por ganchos 114, incluso siendo uno no tejido con una importante variación de densidad superficial, el material puede ser suficientemente transparente para que el diseño impreso 125 sea visible a través de la tela, dando un aspecto textil suave y agradable. Una capa clara y uniforme de adhesivo 126 maximiza el contacto entre el papel impreso 122 y el material 114 y contribuye a la formación de una imagen clara visible. Esta configuración es adecuada para gráficos totalmente coloreados y que tienen muy pocos detalles. En algunos casos, las fibras constituyentes del material acoplable por ganchos pueden ser transparentes para favorecer la transmisión del color; en otros casos, las fibras constituyentes pueden contener un pigmento, por ejemplo, dióxido de titanio blanco, para conseguir un efecto translúcido, difuso o
pastel.
Con referencia a las Figuras 6B y 6C, se proporciona un diseño gráfico impreso 125 sobre las superficies superior e inferior del material acoplable por ganchos 114, respectivamente, y el material se lamina a la capa de papel superior 122 del cartón ondulado, como se ilustra en la Figura 2, o el material 114 propiamente dicho sirve como "piel" de la estructura ondulada, como se ilustra en la Figura 2A. Como se ha indicado antes, aunque el material puede ser prácticamente transparente debido a la baja densidad de sus fibras, hay suficiente densidad todavía para recibir la sustancia impresa y ofrecer una imagen coherente (elevando también notablemente la resistencia del compuesto).
La impresión de otros efectos visuales aplicados a más de una superficie puede contribuir a proporcionar el efecto visual total. Esto se ilustra en la Figura 6D, en la que la superficie de un substrato de apoyo 122 se imprime, o se somete a otro tipo de tratamiento, para tener un color de fondo deseado 121, aplicándose una imagen superpuesta 125 a la superficie del material ligero acoplable por ganchos 114, en el caso de la Figura 6D, a la superficie frontal del material. La imagen resultante percibida incluye el efecto combinado de la imagen impresa en el material 114 y el fondo proporcionado por el substrato de apoyo. Por ejemplo, un substrato blanco puede intensificar la blancura de las áreas impresas blancas y puede aparecer en regiones de impresión menos densas de una forma análoga a la que se consigue en pintura empleando técnicas artísticas "impresionistas" o "puntillistas" o como se usan en la pintura a la acuarela, o para crear efectos pastel.
El diseño gráfico, incluyendo colores puros, se imprime preferentemente en una superficie del material acoplable por ganchos 114 o en el cartón ondulado u otros substratos de apoyo por medio de técnicas flexográficas o de sublimación de colorante. Pueden emplearse también otras técnicas, incluidas la impresión electrostática y de chorro de tinta.
La impresión flexográfica sobre un substrato incluye la aplicación a un substrato de una tinta o colorante flexográfico de baja viscosidad sometiendo la tinta o colorante aplicado a condiciones suficientes para fijar la impresión en el substrato. Hay una serie de tipos de prensas utilizadas para la impresión flexográfica, por ejemplo, una prensa de "impresión central", una prensa "apilada" y una prensa "en línea", que pueden configurarse para imprimir entre 1 y 8 o más colores. Con referencia a la Figura 6E, la prensa flexográfica de "impresión central" a 6 colores incluye un cilindro de arrastre giratorio 510 y seis estaciones de color 512 dispuestas alrededor de la periferia del cilindro de arrastre 510 y accionadas por la periferia del cilindro de arrastre 510. Cada estación de color 512 incluye un rodillo impresor giratorio 518, un rodillo de entintado giratorio 516 y un tintero 514. El rodillo de entintado 516 toma la tinta del tintero 514 y la transfiere a las partes realzadas de la superficie del rodillo impresor 518. La superficie del rodillo impresor 518 es de caucho o de fotopolímero y contiene la imagen reflejada del diseño de impresión en el color respectivo. La banda acoplable por ganchos 114 se desplaza por la periferia del cilindro de arrastre 510, pasando a través de luces consecutivas 513 formadas entre los rodillos impresores 518 y el cilindro de arrastre 510 en cada estación de color 512. La superficie de caucho del rodillo impresor 518 hace presión contra una superficie de la banda 114 y el diseño de impresión se transfiere a su superficie. En cada estación se añade un color distinto. En algunos casos, un tercer rodillo giratorio (no ilustrado) sirve para transferir la tinta desde el rodillo de entintado al rodillo impresor 518. Esta estación de color de tres rodillos tiene la ventaja de una transferencia más uniforme de la tinta, reduciendo la cantidad de fibra que puede transferirse desde la superficie de un segmento de la banda 114 hasta el tintero, con la consecuente contaminación de éste.
En algunas realizaciones, el cilindro de arrastre 510 puede calentarse a una temperatura ligeramente superior a la ambiental, aproximadamente 37,8ºC (100 grados Fahrenheit). Después de la impresión, la banda 114 se somete a las condiciones suficientes para fijar el diseño de impresión. Con determinados tipos de tintas o colorantes, la fijación de la impresión se produce a la temperatura ambiente después de varias horas, por ejemplo, 72 horas, o puede acelerarse aumentando la temperatura, por ejemplo, a 48,9ºC (120 grados Fahrenheit). Otros tipos de tintas o colorantes requieren temperaturas elevadas para el proceso de fijación, por ejemplo, 93,3ºC (200 grados Fahrenheit). En los casos en que se utilizan temperaturas superiores a la temperatura ambiente para el proceso de fijación, la banda 114 pasa por un calentador 520. Si las temperaturas de fijación son lo suficientemente elevadas como para provocar el ablandamiento de la banda, se utiliza un bastidor de estirado (no ilustrado) a fin de evitar la contracción de la banda durante la fijación.
Con referencia a la Figura 6F, la "prensa apilada" flexográfica de seis colores incluye seis estaciones consecutivas 511, cada una de las cuales tiene una estación de color 512 y un cilindro de arrastre giratorio 510. Cada estación de color 512 incluye un rodillo impresor giratorio 518, un rodillo de entintado giratorio 516 y un tintero 514. Como se ha descrito antes, el rodillo de entintado 512 toma la tinta del tintero 514 y la transfiere a las partes realzadas de la superficie del rodillo impresor 518. Como se ha descrito antes, en algunos casos, se utiliza un tercer rodillo giratorio (no ilustrado) para transferir la tinta desde el rodillo de entintado 516 al rodillo impresor 518. La superficie de cada rodillo impresor 518 es de caucho o de fotopolímero y contiene la imagen reflejada del diseño de impresión para el color respectivo. La banda acoplable por ganchos 114 se introduce en las luces 513 formadas entre cada rodillo impresor 518 y cada cilindro de arrastre 510, de tal modo que el rodillo impresor 518 hace presión contra una superficie de la banda para transferir el diseño de impresión. En cada estación se añade un color distinto. Los cilindros de arrastre individuales 510 pueden mantenerse a una temperatura ligeramente superior a la temperatura ambiente, aproximadamente 37,8ºC (100 grados Fahrenheit). Como se ha descrito antes, cuando se utilizan temperaturas superiores a la temperatura ambiente para el proceso de fijación, la banda pasa por un calentador 520 y cuando las temperaturas son suficientemente elevadas como para provocar el ablandamiento de la banda, se utiliza un bastidor de estirado a fin de evitar la contracción de la banda.
Muchas de las tintas útiles de impresión para flexografía comprenden un disolvente, un colorante, un aglutinante y otros aditivos. Los disolventes típicos son agua, alcoholes, éteres y mezclas de los mismos. Los colorantes son tintes, pigmentos sólidos y mezclas de los mismos. El contenido de pigmentos sólidos de las tintas varía entre 25 y 45 por ciento. Los colorantes se dispersan en la solución de disolvente y su contenido oscila entre 5 y 13 por ciento. Las tintas con bajo contenido de pigmento sólido y/o colorante disperso se utilizan para colores al pastel y las tintas con alto contenido de pigmento y/o colorante se utilizan para los colores más oscuros. El contenido de pigmento sólido y/o colorante disperso depende también del material gráfico específico. El material gráfico denso utiliza una mayor cantidad de pigmento sólido y colorante que el material gráfico ligero. Como ejemplo, para un material gráfico con una cantidad de colorante disperso de 12 gramos por metro cuadrado, el contenido de colorante varía entre 5 y 13 por ciento.
Las tintas con bajo contenido de pigmento sólido y/o colorante disperso tienen la ventaja de que no obstruyen la superficie ni perjudican la función de las fibras o hilos acoplables por ganchos además de producir imágenes atractivas.
En los casos en que sea deseable que el material acoplable por ganchos sea relativamente grueso, incluso más grueso que el preferido por sus ventajas de poco peso, o cuando la variabilidad de su espesor y calidad óptica es perjudicial para la calidad deseada de la imagen, se prefiere la impresión en la superficie exterior del material acoplable por ganchos. Para conseguir la calidad deseada de la imagen impresa y evitar, al mismo tiempo, perjudicar la capacidad de acoplamiento por ganchos de la superficie del material, se emplea un doble proceso, que se ilustra en las Figuras 6E y 6F. La tinta o colorante flexográfico se aplica en primer lugar a la superficie del material acoplable por ganchos 114 con una placa impresora flexible, con una dureza durométrica entre 35 y 70, con mínima presión de impresión a la temperatura ambiente o al menos a una temperatura relativamente baja, de tal forma que las fibras sintéticas del material 114 y su aglutinante se mantienen elásticos cuando se comprimen bajo la placa impresora, y las fibras o hilos recuperan prácticamente su orientación de acoplamiento por ganchos cuando se descarga la presión de impresión. Tras esta impresión y después de haber descargado la presión de impresión, la superficie acoplable por ganchos del material se somete a una temperatura elevada para fijar la impresión, haciendo pasar el lado posterior del material sobre un rodillo giratorio calentado, o exponiendo el material a una corriente de aire caliente. Como no se aplica presión contra las fibras o hilos acoplables por ganchos simultáneamente con calor durante la fase de fijación, éstas mantienen su capacidad de acoplamiento por ganchos, al mismo tiempo que se obtiene una imagen impresa de calidad relativamente alta. Esta impresión flexográfica es rápida y apropiada para aplicaciones a grandes volúmenes.
Para materiales acoplables por ganchos, por ejemplo, materiales no tejidos hechos de fibras de alta temperatura de fusión, como el poliéster, puede utilizarse para impresión la sublimación de colorante. Con referencia a la Figura 6G, en el proceso de sublimación de colorante, se presiona un substrato de papel 528, impreso con el diseño deseado con tintas que pueden sublimarse, contra una superficie del material 114 y se calienta a una temperatura suficiente, por ejemplo, aproximadamente a 148,9ºC (300 grados Fahrenheit) para que la tinta se sublime. Los vapores transfieren el diseño impreso a la superficie íntimamente acoplada del material acoplable por ganchos. En el proceso de impresión por sublimación de colorante en forma de hojas de la Figura 6G, la banda 114 alimentada por el rodillo 522 se indexa y se introduce en la estación de prensa 525 formada entre una prensa caliente 524 y un rodillo 526. En cada ciclo, se introduce un substrato de papel en forma de hojas 528 entre la prensa caliente 524 y el material 114 y la prensa caliente 524 hace presión sobre la superficie del material. Los parámetros del proceso, por ejemplo, presión, tiempo y temperatura, se seleccionan para que las fibras o hilos del material mantengan su capacidad de acoplamiento por ganchos. Después de finalizar cada uno de los ciclos de impresión, la banda impresa se indexa sacándola de la estación de prensa 525 para ser recogida por el rodillo receptor 530.
En una variante de este proceso, no ilustrada, se proporciona también el substrato 114 en forma discreta a fin de que todo el proceso de impresión y cualquier fase de laminación se realiza por lotes u "hojas", en lugar de utilizar materiales continuos.
En el proceso de sublimación de colorante en forma de banda de la Figura 6H, una banda continua de papel preimpreso 538 se desplaza alrededor de la periferia de uno o más rodillos calientes giratorios 534, junto con la banda 114. La superficie de impresión de la banda de papel 538 hace contacto con una superficie de la banda 114 y las dos bandas se comprimen conjuntamente y se calientan arrollándose sobre los rodillos calientes contiguos. Terminado el ciclo de impresión, la banda de papel es recogida por el rodillo 536 y la banda impresa 114 lo es por el rodillo 530.
El proceso de sublimación de colorante produce imágenes estables, de alta calidad y visualmente atractivas, como muestra la Figura 5. Como se ha indicado antes, debido a su bajo contenido de pigmento sólido, los colorantes tienen la ventaja de que no obstruyen las fibras o hilos acoplables por ganchos del material y, en consecuencia, no perjudican sus características de unión, siempre que las fibras o hilos tengan una temperatura de curado suficientemente alta, es decir, superior a, aproximadamente, 148,9ºC (300 grados Fahrenheit), o estén protegidos del calor de tal forma que no se deformen permanentemente por la presión de impresión. Por ejemplo, el proceso de sublimación de colorante puede aplicar el diseño al lado posterior del material acoplable por ganchos, en tanto que el lado acoplable por ganchos se acopla a un rodillo de enfriamiento que impide la deformación permanente de las fibras o hilos perjudicando su estado de acoplamiento por ganchos. La sublimación de colorante puede ser eficiente para producción de pequeñas tiradas, por ejemplo, 2.000 unidades o menos, lo que hace atractivo a este proceso para aplicaciones de expositor de punto de venta de bajo volumen.
Es útil también, en ciertos casos, emplear combinaciones de impresión flexográfica e impresión por sublimación de colorante, por ejemplo, para crear expositores de punto de venta que hagan juego con el color de fondo de la tienda y representen diseños gráficos atractivos.
Con referencia a la Figura 7, una caseta de exposición 500 incluye una mesa 400 y un sistema de expositor autoportante sobre el suelo 300. El sistema de expositor sobre el suelo incluye paneles de expositor 310 apoyados en una estructura de base 312. Tanto los paneles de expositor 310 como las estructuras de base 312 son de laminado de papel de cartón ondulado con un material no tejido acoplable por ganchos 114, como se ha descrito antes. Los paneles 310 se unen entre sí por medio de ganchos acoplables a bucles 104, dimensionados para entrar en los bucles de fibras o hilos salientes del material de unión. En un ejemplo, un panel de expositor vertical sobre el suelo 310 tiene una altura h_{2} de 1,86 m (6 pies), una anchura w_{2} de 1,24 m (4 pies) y, debido a la estructura de base unida al mismo, una profundidad d_{2} de 0,92 m (3 pies).
La mesa 400 de la caseta está construida también de paneles laterales 410 y superior 410' de cartón ondulado laminado apropiadamente con un material acoplable por ganchos 114 cuando así se desea, como se ha descrito antes. Los paneles 410 y el superior 410' se mantienen juntos por medio de ganchos 104 (Figura 7A) y forman la estructura autoportante de la mesa 400. En un ejemplo, la mesa 400 tiene una altura h_{3} de 1,24 m (4 pies), una anchura w_{3} de 1,86 m (6 pies) y una profundidad d_{3} de 0,93 m (3 pies). El material acoplable por ganchos 114, tanto en el expositor sobre el suelo 300 como en la mesa 400, se imprime con el logotipo de la compañía, o una imagen o diseño visualmente atractivo, similares a los ilustrados en las Figuras 1 y 5.
Otras realizaciones de material ligero acoplable por ganchos e impreso como se ha descrito, incluyen, entre otras, páginas de un libro, que pueden tener un papel u otro respaldo al que se lamina el material acoplable por ganchos o, en algunos casos, el material acoplable por ganchos puede tener suficiente rigidez de cuerpo (por ejemplo, mediante la cantidad adecuada de aglutinante) para impartir cualidades de autosostén deseables, similares a páginas.
Otra realización comprende "papel de pared" compuesto de material ligero impreso acoplable por ganchos como se ha descrito, el cual, también en este caso, tiene un respaldo laminado apropiado o se lamina a sí mismo a un soporte permanente, o se apoya en una pared, de la que puede separarse, con una superficie de ganchos que encaja en fibras o hilos acoplables por ganchos del material impreso acoplable por ganchos.
Otra realización comprende un tablón de anuncios, Figura 10, compuesto de material impreso acoplable por ganchos como se ha descrito, provisto de un respaldo laminado apropiado, es decir, aglomerado o capa de espuma de resina sintética.
El material ligero impreso acoplable por ganchos como se ha descrito, provisto de suficiente rigidez (por ejemplo, mediante la cantidad adecuada de aglutinante), se utiliza también para formar un estandarte o bandera. Los estandartes o banderas con un mensaje impreso, combinados con un diseño atractivo, se utilizan para publicidad o fines decorativos en tiendas o viviendas. El material impreso acoplable por ganchos que tiene mensajes de seguridad o promocionales se utiliza también como marcadores de pasillos o alfombrillas de suelo en tiendas, cines u otros lugares interiores y exteriores.
El material impreso y/o coloreado acoplable por ganchos como se ha descrito, laminado a un respaldo apropiado, es decir, cartón ondulado, aglomerado, espuma de resina sintética o actuando como un miembro autoportante, puede utilizarse para formar tablillas con sujetapapeles o un tablero colgante para exponer mercancías fijas a la superficie del material acoplable por ganchos.
Con referencia a las Figuras 8, 8A y 8B, la página 202 de un libro en blanco para pegar imágenes en él, 200, se forma laminando la hoja de material impreso acoplable por ganchos 114, como se ha descrito, a una hoja de papel 208, o bien el material se emplea liso. Las hojas del material se cortan formando páginas 202 del tamaño deseado del libro y se unen para formar el libro en blanco 200. Estos libros en blanco son útiles para organizar objetos que tienen uniones de ganchos acoplables a bucles en su parte posterior, como fotos, tarjetas, objetos de arte, elementos de colección, como monedas, sellos y otros objetos de interés. Los objetos expuestos 204 se fijan a la superficie acoplable por ganchos 114 de las páginas, de las cuales pueden separarse, por medio de uniones de ganchos 104 de los tipos antes descritos. Debido al sistema de unión, puede modificarse con facilidad la configuración específica de los artículos expuestos por una acción de desprendimiento de los mismos y reajuste de sus posiciones.
Con referencia a las Figuras 9 y 9A, el material ligero preimpreso acoplable por ganchos 114 con diseños adecuados para papel de pared cubre una pared 210. El material 114 se adhiere a la pared mediante una capa de adhesivo 126, o por medio de una hoja continua, o cubrejuntas, de uniones de ganchos acoplables a bucles que han sido previamente aplicadas a la pared o que se suministran preacopladas con sus ganchos con el papel de pared con un respaldo de adhesivo que es activable o, si el adhesivo es sensible a la presión, tiene una capa protectora que se separa para su adherencia a la pared. En la pared se fija una imagen al material acoplable por ganchos 114 por medio de uniones de ganchos 104.
Con referencia a la Figura 10, el tablón de anuncios 350 comprende el material impreso ligero acoplable por ganchos como se ha descrito, laminado al aglomerado 352. El material 114 se adhiere al aglomerado 352 con una capa continua de adhesivo 126. En el material se puede incluir impresión o diseños permanentes, como antes se ha descrito. Las imágenes 354 u otros mensajes, que pueden separarse, se fijan al material acoplable por ganchos 114 mediante uniones de ganchos 104.
Con referencia a las Figuras 11 y 11A, un estandarte colgante 360 que comprende un material acoplable por ganchos autoportante 114 y letras 364 impresas en su superficie está suspendido de un soporte de loseta de techo 362. El material acoplable por ganchos 114 como se ha descrito antes se estabiliza con una cantidad suficiente de aglutinante (por ejemplo, 30 por ciento o más) para conseguir las cualidades de rigidez y autosostén deseables. En algunos casos, las letras, que pueden separarse, se fijan a la superficie acoplable por ganchos del material acoplable por ganchos 114 por medio de uniones de ganchos 104, como se ilustra en la Figura 11A. El estandarte 360, que puede separarse, se fija y suspende de la rejilla del soporte de loseta de techo 362 por medio de uniones de ganchos 104. Las uniones de ganchos 104 tienen una base 103, ganchos 107, moldeados íntegramente con la base 103, para acoplar las fibras acoplables por ganchos del material 114 y un respaldo de adhesivo sensible a la presión 105 para la adherencia al soporte de la loseta de techo 362 (Figura 11A).
En una de las muchas posibles configuraciones alternativas ilustradas en la Figura 11B, la bandera o gallardete 360' se fija a un asta o barra de sujeción 361 que, a su vez, recibe el apoyo apropiado. Como se ilustra, la barra 361 está sostenida por un soporte de alambre 363, que se acopla a un componente de bucle de unión que se une a los ganchos 107 de la unión de ganchos 104.
En otros casos, un cartel 368 (Figura 11) se fija al escaparate frontal de una tienda 366 para presentar un mensaje promocional, precios, publicidad o un tema estacional. En este caso, el cartel se fija al escaparate frontal de una tienda con uniones de ganchos 104 aseguradas al cristal con adhesivo 105 (Figura 11C).
Con referencia a las Figuras 11 y 11D, se fija al suelo 370 una alfombrilla 372 que comprende un material relativamente pesado, autoportante y acoplable por ganchos 114' con suficiente rigidez de cuerpo para resistir el desgaste. La superficie del material acoplable por ganchos 114' se fija a tiras de uniones de ganchos 104 que se adhieren a la superficie del suelo 370. La superficie del material 114' opuesta a la superficie acoplable por ganchos tiene un mensaje impreso 364, flechas de dirección 365 y/o diseños gráficos. Un material cosido no tejido, mucho más pesado que el margen de pesos antes indicado, puede ser apropiado para aplicaciones de este tipo sometidas a gran desgaste.
En otros casos, la alfombrilla de suelo comprende un laminado de material acoplable por ganchos con un peso de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) que forma la superficie inferior, y a la cual se lamina una hoja superior duradera con la impresión en su superficie superior.
Con referencia a la Figura 12A, una "tira de clips" de expositor colgante 450 comprende un substrato 452 con una amplia superficie laminada a un material acoplable por ganchos 114. La "tira de clips" de expositor 450 tiene una percha 454 (Figura 12B), un bucle de alambre 456 (Figura 12A) o un sistema de unión de gancho y bucle de distintos tipos, que se acopla a la superficie acoplable del material no tejido 114, y que es apropiado para fijar el conjunto a un soporte 458. La mercancía 460, como, por ejemplo, hojas de afeitar, tarjetas, o caramelos, entre otras cosas, que pueden separarse, se fijan a la superficie acoplable por ganchos mediante uniones de gancho y bucle 104 (Figura 12C). El respaldo de la "tira de clips" de expositor puede ser de cartón ondulado (Figura 13A), aglomerado (Figura 13B), espuma de resina sintética (Figura 13C), o un material acoplable por ganchos autoportante como, por ejemplo, el material no tejido descrito antes (Figura 13D).
Con referencia a la Figura 14, la caja de cartón ondulado 390 laminada con el material ligero acoplable por ganchos 114, descrito antes, se utiliza para dar apoyo a flores delicadas 392, por ejemplo, una orquídea, y a viales 394 que contienen líquido. Los tallos de las flores 392 y los viales 394 se fijan a la superficie acoplable por ganchos mediante tiras de unión 104 de ganchos acoplables a bucles.
Se consiguen resultados ventajosos de distintas realizaciones de la invención empleando materiales finos, ligeros y acoplables por ganchos de construcción particular.
En el caso de la laminación de un material no tejido acoplable por ganchos para formar, por ejemplo, los productos ilustrados en las Figuras 1 y 2, es ventajoso emplear un material no tejido que sea resistente a la transferencia del adhesivo de laminación en todo el espesor del material no tejido de tal forma que pudiera perjudicarse la funcionalidad de los bucles o fibras acoplables por ganchos en el lado funcional. Las realizaciones preferidas de laminados continuos u ondulados, por ejemplo, hechos de materiales no tejidos acoplables por ganchos según la técnica de cosido, aglutinante fluido y estirado, emplea como aglutinante una espuma apropiadamente estable de un tipo que, además de unir las fibras, forma una película prácticamente continua y resistente a la penetración que impide ese ataque a través del adhesivo, lo que podría perjudicar la capacidad efectiva de acoplamiento por ganchos. Después de curar el aglutinante, el adhesivo de laminación puede aplicarse a la película curada, o al substrato que recibe el lado de la película del material no tejido, seguido de la fase de laminación. Hay otros materiales no tejidos acoplables por ganchos, así como otros materiales acoplables por ganchos de baja densidad, que se tratan de una forma similar para conseguir los efectos correspondientes.
Los aglutinantes de espuma estable que forman una película en el lado no activo del material muy fino de bucles puede también aumentar la claridad de las imágenes después de la impresión en el lado activo del material de bucles al recibir la película y soportar la tinta de la imagen en las áreas abiertas entre las bases de los bucles del material de bucles semejante a un velo de seda. La penetración de estas espumas estables puede controlarse con mucha precisión, haciéndolas particularmente útiles para revestir materiales de bucles muy finos y permeables como los que se consideran aquí. Controlando la relación de soplado, la viscosidad, la temperatura, el espesor y la presión del aplicador, los aglutinantes de espuma estable pueden aplicarse de forma que no fluyan a través del lado de los bucles de la banda, uniendo únicamente los nudos apretados de la banda en las bases de los bucles y en las fibras intermedias, sin perjudicar la capacidad de acoplamiento por ganchos de los bucles.
Por ejemplo, se ha producido un material útil de bucles con un aglutinante de este tipo formador de película aplicando un aglutinante de espuma estable al lado contrario a los bucles de una banda cosida de 10,16 cm (4 pulgadas) de fibras de poliéster discontinuas de 6 denier (cosidas como se indica en la Patente norteamericana 6.342.285), mientras que la banda se estiró en el 40 por ciento en la dirección transversal de la máquina y en el 25 por ciento en la dirección de la máquina. El aglutinante fue resina "1060A", fabricada por B.F. Goodrich que contiene un estabilizador de espuma y agentes espumantes y de soplado. El aglutinante se convirtió en espuma con una relación de soplado de 10:1 (relación volumétrica aire:resina) y se aplicó a la banda de estirado con una cabeza de 1,27 m (50 pulgadas) de anchura de una revestidora parabólica Gaston County, en una configuración de revestimiento inferior, a razón de 4,1 litros por minuto y a una temperatura de curado de aproximadamente 165,6ºC (330 grados Fahrenheit), mientras la banda se desplazaba a una velocidad de 23,25 m (25 yardas) por minuto. La presión del aplicador se ajustó para aplicar el aglutinante como un revestimiento suave laminar con las burbujas atrapadas prácticamente intactas sin que se infiltren hasta los bucles del material de la banda. Para contribuir a evitar la extrusión del aglutinante a través de la banda, se hizo bajar la barra de posicionado posterior de la cabeza del aplicador para descargar la presión entre el borde posterior de la cabeza del aplicador y la banda. El espesor de la capa de aglutinante de espuma, una vez aplicada, fue de 0,31 cm (1/8 pulgada), y curó a un espesor de menos de 0,08 cm (1/32 pulgada). Una vez curado, el aglutinante formó una película continua y fina en el lado posterior del material de bucles y el resultado permite soportar la tinta posteriormente aplicada desde el lado de los bucles del material. El material de bucles final se mantuvo suficientemente flexible para pasar por el equipo de impresión.
En algunos casos, es deseable que el aglutinante proporcione una determinada translucidez u opacidad una vez curado. Pueden también utilizarse aditivos de color, de modo que el aglutinante y el material acoplable por ganchos sean de colores similares o complementarios. Para impresión, los espesores de la película de aglutinante curado de aproximadamente 1/16 o menos son preferibles como adecuados para soportar la tinta.
En algunos casos, es deseable aplicar aglutinante de espuma estable después del estirado, en especial cuando se estira el material de bucles a altas relaciones de estirado, de forma que el aglutinante no se estira al aplicarse. En otros casos, el estirado de la capa de aglutinante antes o después del curado puede proporcionar un revestimiento de película incluso más fino, y contribuir a acumular el aglutinante en los nudos de las fibras de la base al pasar unas fibras de la base por encima de otras durante el estirado. El tiempo de secado necesario será mayor para los revestimientos de aglutinantes más gruesos. La película de aglutinante curada con espesores que varían aproximadamente de 0,005 a 0,5 cm (0,002 a 0,2 pulgadas) o más es útil para distintas aplicaciones.
Incluso el pequeño espesor del revestimiento de aglutinante curado del producto en el ejemplo antes descrito dio al material de bucles resultante un alargamiento y resiliencia deseables cuando se laminó posteriormente para convertirlo en una superficie dura. La capa de espuma dio al material de bucles fino un mayor grado de "flexión elástica" que cuando se lamina sin esa capa de aglutinante. Este alargamiento es útil para los ganchos de acoplamiento, tal vez haciendo que se desarrollen localmente fuerzas de cizalladura en el plano del material de los bucles en los bordes de una región comprimida por un material acoplable por ganchos.
La rigidez del material no tejido estabilizado, con su capa continua de aglutinante pelicular, puede controlarse mediante la formulación correcta del material aglutinante. En una aplicación, el producto de bucles del ejemplo antes descrito es suficientemente elástico para pasar por una máquina de laminación Pot Devin, en la que se lamina al lado del papel continuo de un cartón de papel ondulado. La capa de aglutinante pelicular impide que el adhesivo de laminación penetre en el material de bucles y obstruya los bucles o fibras acoplables por ganchos. Una vez laminada, la capa de aglutinante de espuma imparte una resiliencia útil para el acoplamiento por ganchos.
En el caso de alfombrillas de suelo impresas formadas de material no tejido acoplable por ganchos (véase la Figura 16, por ejemplo), el aglutinante se selecciona para proporcionar una superficie imprimible y propiedades que contribuyen a la función que tiene una alfombrilla de suelo (por ejemplo, una mayor duración y un efecto amortiguador). Análogamente, la rigidez adecuada del aglutinante puede ser particularmente útil para la formación de estandartes (véanse las Figuras 11 y 11A).
En otro caso, se aplica un pegamento de fusión en caliente al material curado no tejido con una pistola de rociado y después se deja enfriar. El producto resultante se forma en un rollo para su venta. En usos posteriores, el producto revestido de adhesivo pasa por un laminador de tipo "bote" (cilindro giratorio) caliente para activar al adhesivo antes de laminarlo a otro material.
Alternativamente, los adhesivos activados con calor en forma de banda continua pueden emplearse para laminación. Los adhesivos en forma de banda incluyen la cinta de coser BOSTIK (adhesivos de banda PA115, PO90 y PE85), el adhesivo de base agua "LYONS COAT" LM78-6B, muchos de los adhesivos de fusión en caliente y sensibles a la presión de la línea "REICH-O-MELT" y los adhesivos de fusión en caliente de poliuretano "EVER-LOCK" fabricados por Reichhold, Research Triangle Park, Carolina del Norte.
En otro ejemplo, se aplica un aglutinante de emigración por acción capilar de base agua a una banda cosida durante el estirado. Aplicado como espuma no estable, este aglutinante se desairea inmediatamente a forma líquida para que emigre por acción capilar al material enredado del bucle a fin de estabilizarlo en estado estirado. El aglutinante fue una mezcla de resinas "NACRYLIC X 4280" (80%) y "X-LINK 2804" (20%), fabricada por National Starch and Chemical Co. La mezcla de resinas se convirtió en espuma con una relación de soplado de 10:1 y se aplicó a la banda de estirado con una revestidora parabólica Gaston County, en una configuración de revestimiento inferior. La resina "1030" de B.F. Goodrich, que se aireó a una relación de soplado de 15:1, se ha empleado también como aglutinante estable aceptable.
Para otras aplicaciones, los aglutinantes de espuma estable se aplican a materiales de bucles no tejidos de mayor espesor y con un peso básico superior a los antes descritos, o a bandas cosidas con más bajas relaciones de estirado después de cosidas (por ejemplo, relaciones de estirado de 10 a 100 por cien) para asegurar los bucles acoplables por ganchos del material o para añadir un revestimiento impermeable pelicular al material de bucles para posterior laminación. También son económicos para algunas aplicaciones tejidos de muy poco peso (es decir, de 67,5 gramos o menos por metro cuadrado (2 onzas o menos por yarda cuadrada)), de baja densidad o de otro tipo. Con algunos materiales, el contenido de sólidos del aglutinante puede reducirse aproximadamente al 10 al 25 por ciento.
Otros aglutinantes y adhesivos apropiados pueden incluir pegamento de acetato de polivinilo (pegamento blanco para escuelas), pegamento alifático (pegamento amarillo para madera), pegamento de base almidón y pegamento de piel de animal. Ejemplos específicos son las emulsiones de adhesivo sensibles a la presión de la línea "REICH-O-BOND" de Reichhold; las emulsiones acrílicas y de nitrilo "HYCOR" de B.F. Goodrich, las emulsiones de PVC "VYCOR", las emulsiones de estireno-butadieno "GOOD-RITE" y las dispersiones de poliuretano "SANCURE"; así como las emulsiones poliméricas de National Starch and Chemical Co., como, por ejemplo, las emulsiones acrílicas "NACRYLIC", de copolímero acrílico "X-LINE" y acrílicas de vinilo "DUROSET" EVA y "RESLYN".
En la formación de papel de paredes y coberturas similares, como se ilustra en la Figura 9, se aplica y cura un aglutinante impermeable al agua, adecuado para constituir una superficie posterior suave sobre el material acoplable por ganchos. Posteriormente, se aplica un adhesivo de papel de pared activable con agua (por ejemplo, de base almidón) a la superficie suave y se seca. Para su aplicación, el soporte del papel de pared humedece y activa el adhesivo y aplica el material no tejido acoplable por ganchos a paredes apropiadas y a otras superficies.
En la formación de tiras de clips para expositores de mercancías, como se ilustra en las Figuras 12 y 13, es ventajoso en muchos casos que el aglutinante del material no tejido acoplable por ganchos proporcione características estructurales apropiadas para soportar el peso de los objetos que se exponen sin que se produzca deformación y para hacerlos duraderos y así poderlos volver a utilizar. En determinados casos, el aglutinante se selecciona preferentemente para proporcionar rigidez o para que tenga un aspecto y rendimiento semejantes a los del cuero. Los aglutinantes de espuma estable son particularmente útiles a este respecto.

Claims (34)

1. Un material no tejido o tejido acoplable por ganchos con un peso básico de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) que comprende un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas, teniendo las superficies primera y segunda directamente en oposición y fibras acoplables por ganchos que se extienden desde al menos una de dichas superficies, y en el que el material lleva un diseño gráfico impreso directamente en una superficie del material no tejido o tejido.
2. El material acoplable por ganchos de la reivindicación 1 con un peso básico de 67,5 gramos por metro cuadrado (2 onzas por yarda cuadrada) o
menos.
3. El material acoplable por ganchos de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el material acoplable por ganchos es un material cosido no tejido.
4. El material acoplable por ganchos de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que dicho material comprende un material estirado no tejido, estabilizado en su condición de estirado.
5. El material acoplable por ganchos de la reivindicación 4 con al menos un 100% de estirado superficial.
6. El material acoplable por ganchos de las reivindicaciones 4 ó 5, en el que el material no tejido tiene una densidad superficial de las fibras sustancialmente variable en toda su superficie, siendo al menos de cuatro a uno la relación de las densidades superficiales mayor a menor.
7. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material acoplable por ganchos incluye una resina aglutinante que ancla las fibras o hilos acoplables por ganchos y constituye entre el 20% y el 40% del peso del material.
8. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el diseño gráfico está dispuesto para ser visible mirando dicha primera superficie del cuerpo de la banda desde el que se extienden las fibras o hilos acoplables por ganchos.
9. El material acoplable por ganchos de la reivindicación 8, en el que dicho diseño gráfico comprende, parcialmente al menos, una impresión que reside sobre las fibras o hilos acoplables por ganchos del material, o sobre la primera superficie del cuerpo de la banda desde la que se extienden las fibras o hilos acoplables por ganchos, o sobre la superficie opuesta del cuerpo de la banda, o sobre combinaciones de estas superficies.
10. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho diseño gráfico comprende, parcialmente al menos, una impresión que reside sobre dicha segunda superficie del cuerpo de la banda, siendo el material transparente, parcialmente al menos, de modo que el diseño puede verse a través del material.
11. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho diseño gráfico impreso lo ha sido por impresión flexográfica, impresión por sublimación de colorante, impresión electrostática o impresión de chorro de
tinta.
12. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho diseño gráfico impreso es de impresión de base colorante.
13. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho diseño gráfico comprende, parcialmente al menos, la impresión en las fibras o hilos acoplables por ganchos del material, quedando dichas fibras o dichos hilos acoplables por ganchos.
14. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, configurado en forma de estandarte, bandera o alfombra de pasillo.
15. El material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el aglutinante que estabiliza el material en condición de estirado forma una película fina y continua sobre la segunda superficie del material.
16. Un laminado que comprende el material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones precedentes incorporado en ellas, incluido
un substrato, teniendo dicho material no tejido acoplable por ganchos su segunda superficie laminada a dicho substrato.
17. El laminado de la reivindicación 16 configurado en forma de estandarte, bandera o alfombra de pasillo.
18. El laminado de la reivindicación 16, en el que el substrato se selecciona del grupo consistente en papel, madera, espuma sintética, aglomerado, fibra prensada, metal, plástico y corcho.
19. El laminado de la reivindicación 16, en el que dicho substrato comprende hojas de papel.
20. El laminado de la reivindicación 19, en el que la hoja de papel se lamina a un núcleo que comprende una capa ondulada.
21. El laminado de las reivindicaciones 19 ó 20, en el que la impresión se hace sobre el papel y es visible a través del material acoplable por ganchos.
22. El laminado de la reivindicación 16, en el que el substrato es una capa ondulada y el material acoplable por ganchos está adherido a la capa ondulada.
23. El laminado de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el aglutinante que estabiliza el material en condición de estirado forma una película fina y continua sobre la segunda superficie del material.
24. Un expositor de mercancías que comprende al menos un laminado según la reivindicación 17, teniendo la mercancía o el material decorativo ganchos acoplables a bucles, ganchos que pueden separarse y que fijan la mercancía a dichas fibras o hilos acoplables por ganchos.
25. Un cartón ondulado que comprende el material acoplable por ganchos de cualquiera de las reivindicaciones 1-13, que sirve como un componente del mismo, comprendiendo el cartón ondulado una primera capa exterior, una segunda capa exterior y un núcleo formado al menos por una capa central ondulada, estando adheridas las capas exteriores primera y segunda a los lados opuestos del núcleo,
caracterizado porque el material acoplable por ganchos comprende una de dichas capas exteriores que se adhiere a dicho núcleo, o el material acoplable por ganchos está adherido a la superficie exterior de una de dichas capas exteriores que se adhieren al núcleo.
26. El cartón ondulado de la reivindicación 25 que comprende además un diseño gráfico impreso sobre una superficie del cartón ondulado dispuesto para ser visible al mirar dicha superficie exterior de la banda desde la que se extienden los hilos o las fibras acoplables por ganchos.
27. El cartón ondulado de las reivindicaciones 25 ó 26, en el que el aglutinante que estabiliza el material en condición de estirado forma una película fina y continua sobre la segunda superficie del material.
28. Un sistema de expositor que comprende un conjunto de paneles del cartón ondulado de las reivindicaciones 25 ó 26, que se construyen cooperativamente para ser montados como una estructura autoportante.
29. El sistema de expositor de la reivindicación 28 que comprende una caseta de mercancías o de exposición.
30. Un método para formar un material útil, por ejemplo, en un sistema de expositor que comprende
la provisión de una hoja de un material no tejido o tejido acoplable por ganchos con un peso básico de menos de 135 gramos por metro cuadrado (4 onzas por yarda cuadrada) que comprende un cuerpo de banda generalmente en forma de hojas, teniendo las superficies primera y segunda directamente en oposición y fibras acoplables por ganchos que se extienden desde al menos la primera de dichas superficies, y
la impresión de un diseño gráfico, parcialmente al menos, en una superficie del material no tejido o tejido acoplable por ganchos.
31. El método de la reivindicación 30, en el que dicho material acoplable por ganchos tiene un peso básico de 67,5 gramos por metro cuadrado (2 onzas por yarda cuadrada) o menos.
32. El método de la reivindicación 30 ó 31, en el que la fase de impresión se realiza por impresión flexográfica, sublimación de colorante, electrostática o de chorro.
33. El método de las reivindicaciones 30, 31 ó 32, incluido el laminado a un substrato de dicha segunda superficie del material acoplable por ganchos.
34. El método de la reivindicación 33, en el que las características del material y de la impresión se seleccionan de modo que el diseño gráfico puede verse mirando la superficie exterior del material.
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