ES2227355T3 - Maquina de laminacion transversal. - Google Patents

Abstract

Máquina de laminación transversal que comprende un par de cilindros con dos cilindros accionados conjuntamente, que giran en el mismo sentido de giro, colocados en una estructura de la máquina, estando dotados en su contorno de superficies de trabajo que forman herramientas, caracterizada porque está previsto un segundo par de cilindros y porque los pares de cilindros están acoplados entre sí de forma mecánica por dos estructuras (2a, 2b) de la máquina, dispuestas una junto a otra de forma paralela, realizadas en un modo constructivo modular, y son accionados por un mecanismo (14; 15a, 15b; 16a, 16b) de accionamiento común.

Description

Máquina de laminación transversal.

La invención se refiere a una máquina de laminación transversal que comprende dos cilindros accionados conjuntamente, que giran en el mismo sentido de giro, colocados en una estructura de la máquina, estando dotados en su contorno de superficies de trabajo que forman herramientas.

Mediante el documento DE 43 01 314 se ha dado a conocer, según el preámbulo de la reivindicación 1, una máquina de laminación transversal de este tipo, en la que se forman las piezas de trabajo metálicas alargadas que presentan constricciones o resaltes y elevaciones, tales como talones o nervios. Allí, la caja de laminación o la estructura de la máquina presenta dos soportes con dos paredes de soporte en cada caso y puntos de apoyo para árboles configurados en éstas. En los árboles están dispuestos unos cilindros, de modo que cada soporte aloja un cilindro y como mínimo un soporte puede desplazarse relativamente respecto al otro soporte girando alrededor de un eje común para modificar el intersticio entre los cilindros. Debido al alojamiento de los cilindros en soportes dispuestos de forma giratoria alrededor de un eje común, también al modificar el intersticio entre cilindros, la dirección del eje del dispositivo de alimentación de piezas de trabajo debe discurrir simétricamente a los ejes de los cilindros (véase el documento DE 44 16 238 A1).

En las máquinas de laminación transversal conocidas ha resultado desventajoso que éstas puedan generar solamente cantidades limitadas de piezas por unidad de tiempo; además, el cambio de las piezas requiere mucho esfuerzo.

No obstante, las máquinas de laminación transversal conocidas tienen la desventaja de ofrecer limitaciones respecto a la duración del ciclo y, con ello, queda excluida la fabricación de grandes cantidades de piezas. Concretamente, podría considerarse una reducción de la duración del ciclo aumentando el número de revoluciones de los cilindros, pero esto lleva tanto a problemas técnicos considerables, como también a inseguridades en la manipulación de las piezas de trabajo.

La invención se basa en la tarea de crear una máquina de laminación transversal según el concepto genérico con la cual puedan aumentarse claramente las duraciones de los ciclos sin las desventajas mencionadas.

Esta tarea se soluciona de forma sorprendentemente sencilla según la invención porque los pares de cilindros están acoplados entre sí de forma mecánica por dos estructuras de la máquina realizadas en un modo de construcción modular y son accionados por un mecanismo de accionamiento común. Dado que, con ello, dos máquinas de construcción similar, dispuestas entre sí de forma paralela, pueden hacerse funcionar en un modo de construcción doble gemelo, para lo cual, debido al acoplamiento mecánico, sólo se necesita una unidad de engranaje y de motor, pueden conseguirse cantidades dobles de piezas con una revolución de los cilindros. Para esto, no se necesita ningún control independiente, ni la carga y descarga de las dos unidades de la máquina con las piezas de trabajo acabadas o que van a conformarse.

Una realización preferida de la invención prevé que los cilindros presenten un diámetro tal que al conformar una pieza de trabajo se requiera solamente la mitad del contorno de un par de cilindros, de modo que las piezas de trabajo están configuradas en forma de semi-cojinete y están dispuestas desplazadas 180º en los cilindros del par de cilindros de cada una de las estructuras de la máquina. En este caso pueden conseguirse simultáneamente varias ventajas. Entonces, durante una revolución completa de la máquina, se utiliza alternativamente en cada caso solamente un par de herramientas, no obstante, con una revolución completa de los cilindros aparece la cantidad doble de piezas. La utilización alternada lleva a una carga térmica más pequeña, puesto que, mientras el par de cilindros de una estructura de la máquina lleva a cabo la conformación, los cilindros o las herramientas de la otra máquina retroceden libremente a su posición de funcionamiento. Debido al empleo alternado de las herramientas, la potencia del accionamiento de la máquina doble gemela puede estar diseñada y configurada como para una máquina individual. Además, a ello se añade también que los correspondientes acoplamientos de accionamiento deben transferir solamente en cada caso el par de torsión para un par de cilindros, es decir, para aquél con las mitades de herramientas que se conforman en ese momento.

Otras características y particularidades de la invención se obtienen de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención mostrado en los dibujos. Muestran:

la figura 1, en vista en planta superior completa en perspectiva, una máquina de laminación transversal en modo de construcción doble gemelo;

la figura 2, como particularidad de una máquina de laminación transversal en vista en perspectiva, un cilindro compuesto por un portaherramientas unido con el eje del cilindro; y

la figura 3, el cilindro según la figura 1 en la vista frontal y despiezada o mostrada en la posición de desmontaje del portaherramientas.

Una máquina 2 de laminación transversal realizada en modo de construcción doble gemelo está compuesta de dos estructuras 2a y 2b de la máquina dispuestas una junto a la otra de forma paralela, en las cuales se aloja en cada caso un par de cilindros de los cilindros 1 dispuestos uno junto al otro. Los cilindros 1 de la primera estructura 2a de la máquina se accionan por medio de un motor 14 mediante unidades 15a, 15b del engranaje conectadas en medio y están unidos de forma mecánica con los cilindros 1 de la segunda estructura 2b de la máquina mediante árboles 16a, 16b de accionamiento conectados en medio, de manera que los cuatro cilindros 1 de la máquina 2 de laminación transversal doble gemela se accionan por un mecanismo de accionamiento. Las herramientas 6 del par de cilindros de la estructura 2a de la máquina portadas por los cilindros 1, descritos con más precisión a continuación, están dispuestas desplazadas 180º respecto a las herramientas 6 de los cilindros 1 de la estructura 2b de la máquina. Cada herramienta 6 se extiende por la mitad del contorno de un cilindro 1 o de los cilindros de un par de cilindros, de modo que el diámetro de los cilindros 1 está dimensionado de tal manera que la conformación de una pieza de trabajo, no mostrada, empujada por medio de un dispositivo 8 de alimentación de piezas de trabajo al intersticio entre cilindros de un par de cilindros en cada caso, requiere solamente la mitad del contorno de un cilindro 1 o de un par de cilindros. En el caso de una revolución de cilindros completa, se utiliza, para conformar una primera pieza de trabajo, el par de cilindros de la estructura 2a de la máquina y, a continuación, siempre alternando con el par de cilindros de la estructura 2b de la máquina, sus herramientas 6 para conformar una segunda pieza de trabajo adicional.

Un cilindro 1 para una máquina 2 de laminación transversal (véase la figura 1) está compuesto, según las figuras 2 y 3, por un eje 3 del cilindro y por un portaherramientas 4, colocado sobre éste y unido con el eje del cilindro, el cual está dotado con una herramienta 6 configurada como semi-cojinete 5, y por una placa 7 de montaje, atornillada en el eje 3 del cilindro de forma opuesta al portaherramientas 4, la cual está dotada de un dispositivo 8 en forma de segmento de alimentación de piezas de trabajo. El portaherramientas 4 está configurado con una escotadura 9 de soporte que se extiende en la dirección del eje longitudinal del cilindro (véase la figura 3) y, el eje 3 del cilindro, con una sección 10 cuadrada complementaria. En el estado montado (véase la figura 2), el cilindro 1 presenta una unidad de cilindros compacta, unidos entre sí en arrastre de forma y de fuerza, en la cual el portaherramientas 4, colocado con su extremo inferior de la escotadura 9 de soporte abierto por un lado sobre la sección 10 cuadrada del eje 3 del cilindro, está unido firmemente con la placa 7 de montaje por medio de tornillos 11 de sujeción y, además, está atornillado por medio de tornillos 12 que encajan en el bloque de la sección 10 cuadrada. Para cambiar o sustituir la herramienta 6, debe soltarse solamente los tornillos 11 y 12, después de lo cual todo el portaherramientas 4 puede levantarse o extraerse sencillamente hacia arriba de la sección 10 cuadrada del eje 3 del cilindro (véase la figura 3), por ejemplo, con ayuda de una grúa móvil, para lo cual el portaherramientas 4 está dotado de un ojal 13 de suspensión.

En el caso de la máquina 2 de laminación transversal doble gemela mostrada en la figura 1, tras soltar los tornillos 11 y 12 (véase la figura 3), las herramientas 6, ajustadas hacia arriba en cada caso, de los cilindros 1 de las dos estructuras 2a y 2b de la máquina pueden levantarse simultáneamente fuera de la máquina 2 de laminación transversal captándolas para el cambio y renovarlas o sustituirlas.

Claims (2)

1. Máquina de laminación transversal que comprende un par de cilindros con dos cilindros accionados conjuntamente, que giran en el mismo sentido de giro, colocados en una estructura de la máquina, estando dotados en su contorno de superficies de trabajo que forman herramientas, caracterizada porque está previsto un segundo par de cilindros y porque los pares de cilindros están acoplados entre sí de forma mecánica por dos estructuras (2a, 2b) de la máquina, dispuestas una junto a otra de forma paralela, realizadas en un modo constructivo modular, y son accionados por un mecanismo (14; 15a, 15b; 16a, 16b) de accionamiento común.

2. Máquina de laminación transversal según la reivindicación 1, caracterizada porque los cilindros (1) presentan un diámetro tal que al conformar una pieza de trabajo se requiere solamente la mitad del contorno de un par de cilindros, de modo que las piezas (6) de trabajo están configuradas en forma de semi-cojinete y están dispuestas desplazadas 180º en los cilindros (1) del par de cilindros de cada una de las estructuras (2a, 2b) de la máquina.