ES2228325T3 - Carcasa de montaje en forma de paralelepipedo con una dimension minima en la direccion del eje vertical. - Google Patents

Abstract

Carcasa de montaje en forma de paralelepípedo con una dimensión mínima en la dirección del eje vertical, que está constituida por una parte de tapa, una parte de fondo y una pared delantera, en la que la parte de la tapa y la parte del fondo se pueden unir para formar un componente de carcasa abierto en un lado frontal, y la pared delantera, que cubre el lado frontal abierto del componente de carcasa, se puede fijar en el componente de carcasa, en la que para la formación del componente de carcasa (4), en una placa de tapa (10) de la parte de tapa (2) están configuradas en ángulo recto dos paredes laterales (8, 9) paralelas opuestas entre sí, estando formadas lengüetas (28, 29, 30) que apuntan directamente a partir de las paredes laterales (8, 9) y, respectivamente, hacia una pared lateral opuestos (8 ó 9), y estando configurados cerrojos (40, 41, 42, 43) en una placa de fondo (13) de la parte de fondo (3), de tal forma que en asociación paralela a las paredes laterales (8, 9) de la parte de tapa, en la parte de fondo (3) están formados integralmente salientes (44, 45, 46) con ranuras (36, 37, 38, 39) paralelas a la placa de fondo (13) y que corresponden al espesor de las lengüetas (28, 29, 30).

Description

Carcasa de montaje en forma de paralelepípedo con una dimensión mínima en la dirección del eje vertical.

La invención se refiere a una carcasa de montaje con una dimensión mínima en la dirección del eje vertical, que está constituida por una parte de tapa, una parte de fondo y una pared delantera, en la que la parte de la tapa y la parte del fondo se pueden unir para formar un componente de carcasa abierto en un lado frontal, y la pared delantera, que cubre el lado frontal abierto del componente de carcasa, se puede fijar en el componente de carcasa; (ver, por ejemplo, el documento US-A-5 031 791).

Si está previsto un aparato para el montaje, por ejemplo, en un panel de instrumentos de un automóvil, entonces en la planta del aparato, que está prevista como se ha indicado anteriormente, solamente está disponible, en general, un lado estrecho o bien un lado frontal para representaciones y activaciones. Es decir, que los medios de representación y de activación correspondientes están asociados a una pared delantera o pantalla delantera, que están acordes con las exigencias estéticas del aparato. Las restantes paredes laterales del aparato así como una tapa y un fondo pueden formar, en el caso de un aparato de montaje, al que está asociado un alojamiento esencialmente en unión positiva, por ejemplo en un tablero de instrumentos, una envolvente que sirve como protección contra el polvo y contra el acceso así como pantalla electromagnética, cuyo espesor de chapa puede ser reducido, lo que posibilita una optimización del gasto de fabricación de la técnica de corte y de flexión y un aprovechamiento máximo del marco de construcción que está predeterminado a través de las medidas de montaje. Es decir, que, por otra parte, debe realizarse un refuerzo de la carcasa de montaje a través de estructuras internas del aparato, por ejemplo a través de una pletina metálica o placa de circuito impreso que lleva componentes y grupos estructurales y que está dispuesta transversalmente al eje vertical del aparato, pero dado el caso también a través de tirantes adicionales adecuados.

El cometido de la presente invención consiste en reducir por medio de la configuración adecuada de la parte de la tapa, de la parte del fondo y de la pared delantera, el número de los componentes para la formación de la carcasa de montaje y el gasto para el montaje, por ejemplo, de una placa de circuito impreso, y de esta manera mejorar la estabilidad dimensional, especialmente del componente de la carcasa con relación a la posición de la pared delantera con respecto a una placa de circuito impreso que está fijada en el componente de carcasa así como crear un blindaje electromagnético suficientemente bueno evitando o cubriendo de una manera adecuada las aberturas en el componente de la carcasa.

La reivindicación 1 describe la solución del cometido. Las configuraciones ventajosas de la invención se representan en las reivindicaciones dependientes.

En la solución encontrada se puede resaltar especialmente como ventana que la parte de la tapa, la parte del fondo y la pared delantera se pueden combinar para formar una carcasa de montaje autónoma sin tener que utilizar componentes adicionales, solamente a través de encaje mutuo, es decir, que se reducen al mínimo las adiciones de tolerancia y, por lo tanto, se garantiza la estabilidad dimensional requerida de acuerdo con el cometido. A ello hay que añadir que los medios de fijación para la pared delantera y una placa de circuito impreso están configurados solamente en uno y el mismo componente, en este caso en el componente de la tapa. En este caso, la utilización adicional de las lengüetas, que están previstas para la fijación de la parte del fondo en la parte de la tapa, como elementos de fijación para una placa de circuito impreso representa un desarrollo especialmente ventajoso de la invención. Además, hay que mencionar que la solución hallada requiere un mínimo de entalladuras y de agujeros de paso en las paredes de la carcasa de montaje y estas aberturas condicionadas por la fabricación están cubiertas en gran medida después del ensamblaje de la carcasa de montaje por medio de encaje adecuado de los componentes individuales y por medio de una configuración correspondientemente ensanchada de los cerrojos.

A continuación se describe en detalle la invención con la ayuda de los dibujos que se acompañan. En este caso:

La figura 1 muestra una representación de conjunto de la carcasa de montaje según la invención en una vista inferior en perspectiva desde el lado trasero.

La figura 2 muestra vistas laterales parcialmente fragmentadas de la parte de la tapa, de la parte del fondo y de la pared delantera en una asociación de los componentes entre sí que corresponde al montaje.

La figura 3 muestra una sección según la línea de intersección A en la figura 2, después de que la parte de la tapa y la parte del fondo están unidas juntas.

En la representación de conjunto que se muestra en la figura 1, se designa con 1 una pared delantera, fabricada con preferencia de plástico, de una carcasa de montaje del tipo indicado al principio. Una parte de tapa 2 y una parte de fondo 3, que están fabricadas de chapa de acero, forman un componente autónomo de la carcasa 4, en gran medida cerrado. Para la fijación de la carcasa de montaje en una bandeja de montaje o bien en una abertura adecuada en el tablero de instrumentos sirven garras elásticas, configuradas por parejas de una manera conocida en sí y fijadas lateralmente en la carcasa de montaje, una de cuyas parejas de garras configurada como componente en forma de U, está designada con 5 en las figuras 1 y 2. Un bulón roscado 7, que está fijado en la pared trasera 6 de la parte de la tapa 2, sirve esencialmente para seguro contra torsión de la carcasa de montaje en el estado montado. Con 8, 9 se designan las paredes laterales paralelas de la parte de la tapa 2; con 10 se representa la placa de la tapa de la parte de la tapa 2. La parte del fondo 3, que está conectada con la parte de la tapa 2, presenta igualmente paredes laterales 11, 12, una placa de fondo 13 y una pared trasera 14. Una caperuza 15 que está conectada con la parte de la tapa 2 y que, dado el caso, se puede precintar, sirve para la cubierta de una escotadura prevista en la parte de la tapa 2 para la colocación de conectores.

Como se deduce a partir de la figura 2, en la pared delantera 1 están formadas integralmente con efecto elástico unas solapas 18 y 19, que están provistas con taladros 16 y 17 en la pared delantera 1. A estas solapas están asociadas entradas adecuadas en las paredes laterales 8, 9 de la parte de la tapa 2, una de las cuales, cuyo lado interior que apunta hacia fuera se representa en las figuras 1 y 2, está designada con 20. Las solapas 18, 19 y las entradas 20, que están asociadas a las solapas 18, 19 representan de esta manera medios de retención, con los que se puede conectar la pared delantera 1 con el componente de la carcasa 4. En este caso, en el estado amarrado, la pared delantera 1 se apoya en las superficies frontales 21, 22 de las paredes laterales 8, 9 del componente de la tapa 2 y solapa o bien abraza por el lado delantero el componente de la carcasa 4, como se deduce también a partir de la figura 1. Los acodamientos 23 y 24 en la parte de la tapa 2 y en la parte del fondo 3 sirven para el refuerzo del componente respectivo en su lado frontal dirigido hacia la pared delantera 1. Con 25, 26 y 27 se designan tres de preferentemente cuatro entalladuras que están colocadas en la parte de la tapa 2 para la formación de lengüetas 28, 29 y 30. Las lengüetas 28, 29, 30 se encuentran en un plano paralelo a la placa de cubierta 10 y sirven para la fijación de una placa de circuito impreso 31 prevista en el aparato respectivo, utilizando tornillos 32, 33, 34 y arandelas intermedias, una de las cuales se designa con 35. Además, las lengüetas 28, 29, 30 sirven para la unión con preferencia libre de juego de la parte del fondo 3 con la parte de la tapa 2, entrando en conexión operativa con cerrojos 40, 41, 42 y 43 formados en las paredes laterales 11, 12 de la parte del fondo 3 o directamente a partir de la placa del fondo 13 de la parte del fondo 3, que están provistos con ranuras 36, 37, 38 y 39 durante el ensamblaje de la parte de la tapa 2 y de la parte del fondo 3. En este caso, los cerrojos 40, 41, 42, 43 están configurados de tal forma que en la prolongación de las ranuras 36, 37, 38, 39 están configurados salientes 44, 45 y 46, que permiten durante el movimiento de montaje del tipo de bayoneta según la flecha P entre la parte del fondo 3 y la parte de la tapa 2 en primer lugar una colocación de las lengüetas 28, 29, 30 sobre los salientes 44, 45, 46 y a continuación un desplazamiento a la posición de unión. Como fijación adicional, especialmente cuando están previstas, por ejemplo, sólo dos uniones de cerrojos y lengüetas para la parte del fondo 3, puede estar formada integralmente en la pared trasera 14 de la parte del fondo 3 una lengüeta 47, a la que está asociada una ranura 48 que está configurada en la pared trasera 6 de la parte de la tapa 2. El ejemplo de realización presenta, además, un brazo designado con 49 y que está formado integralmente en la parte del fondo 3, por medio del cual se puede fijar, en caso necesario, la parte del fondo en la pared delantera 1 utilizando una unión roscada que puede ser precintada.

Para completar, hay que mencionar todavía que en el estado de montaje representado en la figura 2, es decir, cuando la placa de circuito impreso 31 está montada, el aparato, por lo que se refiere a las funciones, puede ser sometido a ensayo en toda su extensión y solamente debe completarse todavía a través de la colocación de la parte del fondo 3 y de la pared delantera 1. Además, hay que subrayar que el apoyo mutuo inmediato de la parte de la tapa 2 y de la parte del fondo 3 proporciona, incluso con tolerancias de fabricación grandes, una estabilidad dimensional suficientemente buena con respecto a la altura de la construcción, lo que es especialmente importante para la colocación de la pared delantera 1. Además, con la invención se consigue, sin tener que utilizar componentes adicionales o refuerzos, en la zona de las paredes laterales, una estabilidad de agarre alta, ventajosa para la manipulación del aparato.

Claims (5)

1. Carcasa de montaje en forma de paralelepípedo con una dimensión mínima en la dirección del eje vertical, que está constituida por una parte de tapa, una parte de fondo y una pared delantera, en la que la parte de la tapa y la parte del fondo se pueden unir para formar un componente de carcasa abierto en un lado frontal, y la pared delantera, que cubre el lado frontal abierto del componente de carcasa, se puede fijar en el componente de carcasa, en la que para la formación del componente de carcasa (4), en una placa de tapa (10) de la parte de tapa (2) están configuradas en ángulo recto dos paredes laterales (8, 9) paralelas opuestas entre sí, estando formadas lengüetas (28, 29, 30) que apuntan directamente a partir de las paredes laterales (8, 9) y, respectivamente, hacia una pared lateral opuestos (8 ó 9), y estando configurados cerrojos (40, 41, 42, 43) en una placa de fondo (13) de la parte de fondo (3), de tal forma que en asociación paralela a las paredes laterales (8, 9) de la parte de tapa, en la parte de fondo (3) están formados integralmente salientes (44, 45, 46) con ranuras (36, 37, 38, 39) paralelas a la placa de fondo (13) y que corresponden al espesor de las lengüetas (28, 29, 30).

2. Carcasa de montaje según la reivindicación 1, caracterizada porque las lengüetas (35, 37, 38, 39) están configuradas esencialmente en un plano y porque las lengüetas (36, 37, 38) están prolongadas de tal forma que sirven para la fijación de una placa de circuito impreso (31), presentando la placa de circuito impreso (31) en cada caso una distancia desde las paredes laterales (8, 9) que corresponde al menos al espesor de los cerrojos (40, 41, 42, 43).

3. Carcasa de montaje según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared delantera (1) se puede conectar con el componente de carcasa (4) con la ayuda de medios de retención (16, 17, 18, 19, 20), que están configurados en las paredes laterales (8, 9) y en la pared delantera (1).

4. Carcasa de montaje según la reivindicación 1, caracterizada porque en la parte del fondo (3) están configurados adicionalmente medios para una conexión desprendible con la pared delantera (1) y porque los cerrojos (40, 41, 42, 43) están formados integralmente en la parte del fondo (3) de tal forma que la parte del fondo (3) se puede llevar fuera de engrane con las lengüetas (28, 29, 30) después de soltar la unión con la pared delantera (1).

5. Carcasa de montaje según la reivindicación 1, caracterizada porque en la parte de la tapa (2) está configurada una pared trasera (6), que conecta las paredes laterales (8, 9) y la placa de la tapa (10), porque en la placa del fondo (13) de la parte de fondo (3) están formadas integralmente en ángulo recto paredes laterales (11, 12) paralelas con cerrojos (41, 42, 43) configurados en ellas y una pared trasera (14), de tal forma que durante la unión de la parte de la tapa (2) y la parte del fondo (3), se solapan las paredes laterales (8, 9, 11, 12) y las paredes traseras (6, 14), estando dispuestas las paredes laterales (11, 12) de la parte del fondo (3) entre las paredes laterales (8, 9) de la parte de la tapa (2) y solapando la pared trasera (14) de la parte del fondo (3) por el exterior la pared trasera (6) de la parte de la tapa (2).