ES2228347T3 - Distribuidor de productosde de lavado, en particular para lavaplatos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de distribución para suministrar detergentes y/o aditivos en una máquina lavadora, comprendiendo dicho dispositivo distribuidor por lo menos un recipiente de una materia líquido, tal como una ayuda para el enjuagado, estando el cuerpo de dicho dispositivo (6¿) formado como mínimo por una primera pieza (6A¿) y una segunda pieza (6B¿), de manera que dichas partes (6A¿, 6B¿) están conectadas íntegramente entre sí mediante por lo menos una soldadura (7¿; 7¿), de modo que una primera porción de dicho cuerpo (6A¿, 6B¿) está destinada a ser insertada a través de una abertura (5) en una pared (3) frente a un tanque de lavado por medio de su primera superficie (3A), mientras una segunda porción del mismo queda fuera de dicha abertura (5), haciendo así que la primera porción esté situada, al ser utilizada, en un espacio confinado (4) y la segunda porción quede situada, al ser utilizada, en un tanque de lavado, con la unión entre la primera porción y la segunda porción circundando dicho dispositivo de distribución y, al ser utilizado, sellando dicha abertura (5) evitando la comunicación entre el tanque de lavado y el espacio confinado (4); caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento están además configurados para cooperar, en estado de uso, con dicha primera superficie (3A) de la citada pared (3) de modo que no escape ningún líquido a través de la citada por lo menos una soldadura (7¿; 7¿) evitando así la entrada en dicho espacio confinado (4) y/o que sea dirigido hacia dicho tanque de lavado.

Description

Distribuidor de productos de lavado, en particular para lavaplatos.

El presente invento se refiere a un distribuidor de productos de lavado, en particular para máquinas lavaplatos.

Se sabe que las máquinas lavaplatos suelen disponer de un distribuidor de productos de lavado, tales como detergentes y aditivos; estos últimos normalmente están representados, en el caso de máquinas lavadoras de ropa, por suavizantes, y en el caso de lavaplatos por agentes enjugadores.

En el caso de los lavaplatos, los distribuidores comprenden usualmente un cuerpo de plástico, hecho de dos piezas separadas soldadas entre sí; en la parte frontal, dicho cuerpo define un espacio para contener un agente de lavado, generalmente un detergente, estando dicha pieza provista de una pequeña puerta de cierre, bien sea de tipo oscilante o deslizante.

Dentro de dicho cuerpo del distribuidor se ha previsto entonces un recipiente para un segundo agente de lavado líquido, normalmente una ayuda de enjugado; un mecanismo de dosificación adecuado se ocupa de suministrar la cantidad necesaria de ayuda de enjuagado desde el recipiente al tanque de lavado de la máquina; se ha observado que, usualmente, la cantidad de ayuda de enjuagado contenida en dicho recipiente es suficiente para llevar a cabo varios ciclos de lavado.

En la parte posterior del cuerpo, fuera del mismo, existen uno o más actuadores eléctricos asociados y uno o más dispositivos cinemáticos, a fin de que la activación del actuador o actuadores produzca la abertura de la citada pequeña puerta del recipiente de detergente y, en un momento después de un ciclo de lavado, el suministro de una determinada cantidad de ayuda de enjuagado.

Los distribuidores del tipo citado suelen ir fijados con respecto a una abertura definida en la superficie interna de la puerta de la maquina lavadora, de manera que una parte sustancial del cuerpo del distribuidor, comprendiendo dichas partes eléctricas y mecánicas, queda insertadas dentro de la propia puerta; la parte frontal del distribuidor, o sea la que posee la pequeña puerta del espacio que contiene el detergente y la salida de suministro de la ayuda de enjuagado, queda fuera de dicha abertura y de la puerta de la máquina, mirando directamente al interior del tanque de lavado.

Naturalmente, existe una junta hermética entre el borde de abertura de la puerta y el costado exterior del cuerpo del distribuidor, a fin de evitar el peligro de pérdida de agua dentro de la misma puerta, donde se encuentran los componentes alimentados con corriente eléctrica.

Distribuidores de agentes de lavado del tipo antes mencionado también pueden utilizarse en máquinas lavadoras de ropa, particularmente del tipo de carga superior (véase por ejemplo la patente EP-A-0.628.651).

Como ya se ha dicho, el cuerpo principal del distribuidor está hecho en dos piezas separadas, cada una de las cuales se obtiene usualmente mediante moldeo termoplástico, siendo luego soldadas ambas piezas entre sí en una segunda operación; esto a fin de permitir la disposición, dentro de dicho cuerpo, de piezas funcionales, tales como algunos componentes del sistema de medición del agente de enjuagado y/o un sensor eléctrico del nivel de ayuda de enjuagado dentro del recipiente correspondiente.

De acuerdo con la técnica anterior, el punto de conexión, o línea de soldadura, entre las dos piezas que constituyen el cuerpo del distribuidor, está situado en la pieza del cuerpo destinado a ir insertada dentro de la abertura de la puerta, y se incluyen en la misma.

El presente invento se basa en el conocimiento del problema técnico que los puntos de soldadura situados sobre el cuerpo del distribuidor representan las áreas potencialmente críticas de los conocidos distribuidores.

De hecho puede suceder que, con el paso del tiempo, surjan microaberturas a lo largo de la soldadura entre las piezas de plástico, debidas por ejemplo a la vibración durante el funcionamiento de la máquina, y/o la acción de los esfuerzos mecánicos sobre el distribuidor durante los movimientos de cierre de la puerta de la máquina, y/o la presión interna del distribuidor causada por la expansión en temperatura de la ayuda de enjuagado, y/o los esfuerzos mecánicos que actúan sobre el aparato durante el transporte o la fabricación (por ejemplo caídas fortuitas del aparato en la línea de producción).

Por tanto, puede suceder que dichas microaberturas se produzcan en correspondencia con el recipiente de ayuda para el enjuagado, causando la pérdida de líquido hacia al interior de la puerta de la máquina; tal hecho puede originar el mal funcionamiento o fallo de la máquina, si el escape de ayuda para el enjuagado, que es conductora de la electricidad, entra en contacto con piezas eléctricas dentro de la puerta, tales como los terminales de suministro de un actuador del distribuidor, o su sensor eléctrico, o el mismo dispositivo de programación de la máquina, que usualmente también está colocado dentro de la puerta de la máquina.

Asimismo, la ayuda de enjuagado que suele usarse en las máquinas lavaplatos es capaz de corroer o deteriorar de algún modo ciertos materiales plásticos, tales como la protección de cables y conductos eléctricos; teniendo en cuenta este hecho, un escape de la ayuda de enjuagado dentro de la puerta puede ocasionar cortocircuitos y original situaciones potencialmente peligrosas, incluso para el usuario de la máquina.

Basándose en el conocimiento de dicho problema técnico, el presente invento tiene por objeto evitar los citados riesgos antes mencionados en conexión con los dispositivos distribuidores de productos de lavado de tipo conocido.

Tal objetivo se consigue, de acuerdo con el presente invento, mediante un dispositivo distribuidor de productos de lavado que tiene las características que figuran en las reivindicaciones adjuntas, las cuales forman parte integral de la presente descripción.

Otros objetos, características y ventajas del presente invento se pondrán de manifiesto en la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos, presentados puramente como un ejemplo explicativo y no limitativo, en donde:

La figura 1 muestra esquemáticamente una sección transversal de una parte de la puerta de una máquina lavaplatos, en la cual hay insertado un dispositivo distribuidor de productos de lavado de tipo conocido;

La figura 2 muestra esquemáticamente una sección transversal parcial de un conocido tipo de dispositivo distribuidor de productos de lavado, insertado en la puerta de una máquina lavaplatos;

Las figuras 3 a 11 muestran esquemáticamente secciones transversales parciales de unas pocas formas de realización posibles de un dispositivo distribuidor de productos de lavado de acuerdo con el invento, insertado dentro de la puerta de una máquina lavaplatos.

En la figura 1 se indica con la referencia 1 la puerta de una máquina lavaplatos; como en la técnica anterior, la puerta comprende una pared 2 mirando hacia al exterior de la máquina, y una pared 3 (o puerta interna) mirando hacia al interior del tanque de la máquina de lavado; de este modo, entre las paredes 2 y 3 se define un espacio interno 4 en el que pueden colocarse componentes de la máquina, tal como un dispositivo de programación, con las correspondiente conexiones eléctricas, un ventilador de secado, etc.

En la pared interior 3, hecha generalmente de acero inoxidable, se define una abertura, cuyos bordes, indicado con la referencia 5 en la figura 1, suelen estar doblados hacia al interior del espacio interno 4; en correspondencia con dicha abertura va fijado un distribuidor de productos de lavado controlado eléctricamente, estando indicado en su conjunto con la referencia 6.

El distribuidor 6 está realizado según la técnica conocida y por tanto no será descrito con más detalle. Será suficiente añadir que el cuerpo del distribuidor 6 está hecho sustancialmente de dos piezas diferentes, es decir una primera pieza, indicada con 6A, destinada a ser insertada dentro de la abertura definida por los bordes 5, y una segunda pieza, indicada con 6B, una porción de la cual está destinada a quedar fuera de dicha abertura, o sea mirando hacia el tanque de la máquina lavadora.

La pieza 6A muestra en la parte posterior, y por tanto hacia al espacio interno 4, un actuador eléctrico genérico AT y un sistema de palanca SL para activar, después de la activación del actuador AT, los dispositivos de suministro del distribuidor 6, que son de tipo conocido.

Dentro de la pieza 6B, y por tanto no visibles en la figura, hay definidas por lo menos una porción de un recipiente para un líquido de enjuagado y, si es necesario, una porción de una pequeña copa para un detergente en polvo; dentro de la pieza 6A también hay situado el dispositivo de suministro de la ayuda para el enjuagado y, de ser necesario, un sensor electrónico para detectar la presencia de la misma; dicho sensor puede disponer de medios para controlar un elemento de señalización colocado en el panel de mandos de la máquina, y apto para informar al usuario cuando se ha agotado la ayuda de enjuagado dentro del distribuidor 6.

La parte 6B del distribuidor 6, que presenta una porción frontal mayor que la pieza 6A, tiene una pequeña puerta en su superficie, no visible en la figura, para cerrar dicha copa de detergente, y una salida, tampoco visible, para suministrar la ayuda de enjuagado cuando se acciona el correspondiente dispositivo de suministro. La pieza 6A también tiene un dispositivo de abertura y cierre de la citada pequeña puerta, que se activa por medio del actuador AT y el sistema de palanca SL, de una manera ya conocida.

Tal como se ha dicho en la parte inicial de la presente descripción, el cuerpo principal del conocido distribuidor 6 se obtiene soldando entre sí las dos piezas 6A y 6B; siendo indicada con la referencia 7 la soldadura o línea de unión entre las dos piezas.

Como puede verse, dicha soldadura 7 se halla en una posición intermedia del cuerpo 6, y por tanto queda en el espacio intermedio 4; como ya se ha dicho antes dicha colocación puede ocasionar ciertos problemas.

De nuevo en la figura 1, la referencia 8 indica una junta estanca que actúa entre la pieza 6B y la superficie 3A de la puerta interna 3 frente al tanque de lavado; la función de dicha junta 8 es evitar que líquido o humedad del tanque de lavado penetre por la abertura definida por los bordes 5, llegando al espacio intermedio 4; a tal objeto, la junta 8 circunda completamente el cuerpo del distribuidor 6.

Con la referencia 9 se indican una serie de proyecciones que sobresalen de la pieza 6B hacia al interior del espacio intermedio 4, y que se emplean, junto con uno o más soportes no representados en la figura 1, para sujetar mecánicamente el distribuidor 6 a la puerta interna 3.

En la figura 2, donde se utilizan los mismos números de referencia de la figura 1, puede verse con más detalle el sistema de fijación del distribuidor 6.

En dicha figura, se indica con la referencia 10 los citados soportes de fijación, que van montados a las proyecciones 9 por medio de tornillos 11, apretando así sobre la superficie 3B de la puerta interna que mira hacia al espacio intermedio 4.

Con la referencia 12 se indica una de una serie de nervaduras separadas, las cuales se extienden en la superficie lateral del cuerpo del distribuidor, desde la pieza 6B a la pieza 6A (una de dichas nervaduras 12 también puede verse en la figura 1).

De acuerdo con la técnica anterior, la abertura de la puerta interior definida por los bordes 5 debe tener un mayor tamaño que la porción del cuerpo del distribuidor 6 donde está situada la soldadura 7; dicho mayor tamaño sirve precisamente para facilitar la inserción del cuerpo del distribuidor dentro de la abertura, evitando así posibles interferencias entre los bordes 5 y la porción externa de la soldadura 7, lo cual también produce un deterioro de la propia soldadura. Debido a ello, las nervaduras 12 tienen la función de compensar la diferencia de tamaño antes citada entre el cuerpo del distribuidor 6 y la abertura a través de la que se inserta dicho cuerpo.

Naturalmente, las citadas nervaduras 12, que presentan un extremo debidamente inclinado, también sirven para facilitar el centrado de la pieza 6B en la abertura de la puerta interna 3, así como una ligera flexión elástica de los bordes 5.

Tal como puede verse, la porción periférica de la superficie externa de la pieza 6B comprende una pared, indicada con la referencia 6C en las figuras 1 y 2, apta para apoyarse sobre la superficie 3A de la puerta interior 3; entre dicha pared 6C y la superficie del distribuidor 6 en que hay definidas las nervaduras 12, se define una nervadura o soporte continuo 13 (figura 2); dicha nervadura 13 tiene menor longitud que la pared 6C y constituye un apoyo para la junta 8.

Para el montaje, la junta 8 se coloca sobre la nervadura o soporte 13, mientras la pieza 6A y una porción de la pieza 6B se insertan dentro de la abertura definida por los bordes 5; tal como ya se ha dicho, la forma de las nervaduras 12 facilita la inserción de la pieza 6B dentro de la citada abertura, produciendo también una ligera flexión de los bordes 5.

El cuerpo del distribuidor 6 se inserta dentro de la abertura hasta que el extremo de la pared 6C se apoya sobre la superficie 3A de la puerta interna, en el costado del tanque de lavado; en esta situación la junta 8 es apretada elásticamente por la nervadura 13 sobre la superficie 3A.

En este punto, el operario se ocupa de la fijación por medio de tornillos 11 de los soportes 10 sobre las proyecciones 9, que aprietan sobre la superficie 3B de la puerta interior; una vez han sido terminadas las conexiones eléctricas para el distribuidor 6, la puerta interior 3 puede fijarse al resto de la puerta 1, una vez colocados en el espacio intermedio 4, si es necesario, otros componentes (programador, ventilador, cableado, etc.).

Tal como puede verse en la figura 2, de acuerdo con la técnica de montaje descrita, la soldadura 7 que une entre sí las dos piezas del cuerpo del distribuidor 6, queda situada dentro del espacio intermedio 4; esto, tal como se ha dicho antes, puede ser una fuente de serios problemas, caso de que escape ayuda de enjuagado fuera de la soldadura 7.

En la figura 3 se muestra un distribuidor obtenido de acuerdo con el presente invento; hay que observar que en dicha figura se utilizan los mismos números de referencia que en las figuras anteriores, para indicar elementos técnicamente equivalentes, pero con la adición del índice '.

En la figura 3, al contrario que en las figuras anteriores, puede verse un sensor del nivel de ayuda para el enjuagado, ya conocido, el cual tiene las funciones antes citadas, indicado con SB; con las referencias C1 y C2 se indican los cables de suministro eléctrico y de control del actuador AT' y el sensor SB, respectivamente.

De acuerdo con una forma de realización del invento, representada en la figura 3, la soldadura 7' hecha para unir entre sí las dos piezas 6A' y 6B' del cuerpo principal del distribuidor 6, está situada en la porción de dicho cuerpo destinada a quedar fuera del espacio intermedio de la puerta, y mirando hacia al tanque de lavado de la máquina. A tal objeto se proporciona el tamaño adecuado a las piezas 6A' y 6B'; especialmente, en el ejemplo representado, la pieza 6A' tiene mayor volumen que la pieza 6B' y esta última queda totalmente dispuesta dentro del tanque de lavado.

En el ejemplo representado en la figura 3, el distribuidor 6' puede no llevar las nervaduras 12 antes citadas, las cuales son características de la técnica anterior.

Esto es posible dado que, gracias a la nueva disposición de la soldadura 7', ya no existe más posibilidad de interferencia entre la parte externa de dicha soldadura y los bordes 5 de la puerta interior 3, durante la inserción de la pieza 6A' dentro de la última. Por dicho motivo, de acuerdo con el invento, la abertura practicada en la puerta interior puede ser de menor tamaño que en la técnica anterior o, con una abertura igual, el cuerpo del distribuidor 6' de acuerdo con el invento puede tener mayor tamaño que los distribuidores conocidos, aumentando así la capacidad de los agentes de lavado que contiene.

Por consiguiente, tal como puede verse en la figura 3, con el distribuidor 6' los bordes 5 pueden apoyarse directamente sobre la superficie plana de la pieza 6A', con una mayor área de contacto entre los correspondientes elementos (en el caso según la técnica anterior, los bordes 5 tan sólo contactaban con las nervaduras 12, es decir, con una área muy limitada del cuerpo del distribuidor).

Además, en el ejemplo de la figura 3, la junta de cierre, sustancialmente del tipo de junta tórica, ahora indicada con 8A, queda situada en una zona fuera del espacio intermedio de la puerta, encontrándose dicha zona entre la soldadura 7' y la superficie 3A de la puerta interior que queda frente al tanque de lavado, y particularmente sobre la pieza 6A' cerca de la soldadura 7'.

La pared periférica 6C' de la pieza 6B', al contrario que en la técnica anterior, no tiene un apoyo o contacto continuo con la superficie de la puerta interior, así que se define un resquicio entre los dos elementos, indicado con la referencia LP en la figura 3.

El apoyo del cuerpo del distribuidor 6' sobre la superficie 3A de la puerta interior 3 ahora se efectúa por medio de una pared 6D, que es interna respecto a la pared 6C', y la cual forma parte de 6A'; tal como puede verse, la pared 6D se extiende sustancialmente paralela a la pared 6C' y la superficie externa de la pieza 6A'; la pared 6D es prácticamente una extensión de la pared interna 6F de la pieza 6B'. Por tanto, de acuerdo con el ejemplo presentado, se define un alojamiento para la junta 8A, el cual queda delimitado por:

-

una porción de la pared 6D;

-

la extensión, hacia el tanque de lavado, de la superficie externa de la pieza 6A';

-

otra pared de conexión, indicada con 6E, que se extiende entre la pared 6D y la citada extensión de la superficie externa de la pieza 6A' en sentido perpendicular con respecto a las mismas (prácticamente, la pared 6E también es una extensión, perpendicular a la superficie de la pieza 6A', que se extiende exteriormente del espacio intermedio de la puerta en el costado del tanque de lavado).

Hay que destacar que, de este modo, la junta 8A se halla completamente en contacto con por lo menos uno de los costados que definen su alojamiento, y por ello, además de la puerta interior 3, también con la superficie exterior de la pieza 6A', y/o la pared 6D, y/o la pared 6E, con evidentes ventajas en lo que respecta a la estanqueidad.

Esta disposición, de acuerdo con la forma de realización de la figura 3, permite resolver los antes citados problemas de la técnica anterior.

De hecho, de acuerdo con el invento, una posible fuga de la ayuda de enjuagado, debido a microaberturas de la soldadura 7', tan sólo puede ser dirigida fuera del espacio intermedio de la puerta de la máquina.

De hecho, es evidente que la fuga de la ayuda de enjuagado sólo puede pasar dentro del espacio intermedio IN definido entre la pared 6C' y las paredes 6D-6F; además, dada la presencia del resquicio LP, la fuga será dirigida directamente para que caiga al exterior, fuera del espacio intermedio IN y directamente dentro del tanque de lavado, a lo largo de la superficie externa 3A de la puerta interior 3; de este modo se evita cualquier acumulación de la ayuda de enjuagado en el ámbito del distribuidor 6'.

La retirada de dicha fuga de ayuda de enjuagado del ámbito del distribuidor 6' también será favorecida por el líquido presente dentro del tanque de lavado que, durante las fases de trabajo de la máquina, pueda entrar a través del resquicio LP para llevarse la ayuda de enjuagado del espacio intermedio IN; en caso necesario, dicho espacio intermedio puede conformarse debidamente a fin de facilitar dicho arrastre, o bien eliminarse a fin de evitar cualquier posible acumulación de agua y ayuda de enjuagado.

La presencia de la pared 6D también reduce las posibilidades de contacto entre las salpicaduras de la ayuda de enjuagado de la soldadura 7' y la junta 8A; de hecho es evidente que, debido a la presencia de dicha pared continua, que protege la junta 8A con respecto a la soldadura 7', la fuga de la ayuda de enjuagado es poco posible que entre en contacto con la junta; ello dado que los resquicios, que debido a las tolerancias de fabricación existen entre el extremo de la pared 6D y la superficie 3A de la puerta interior 3, son de pequeño tamaño, y las fugas de la ayuda de enjuagado, generalmente muy densas, tendrían mucha dificultad para entrar a través de dichos resquicios. En cualquier caso, dicha posibilidad se evita prácticamente gracias al antes citado lavado continuo del espacio intermedio IN.

Finalmente, como ya se ha dicho, se evita cualquier interferencia entre la soldadura 7' y los bordes 5 de la abertura en la puerta interior 3.

Hay que mencionar que, en lugar del resquicio continuo LP a todo lo largo del extremo de la pared 6C', podría existir una especie de dentado, es decir una serie de aberturas dispersas a fin de permitir el paso de la posible ayuda de enjuagado escapada y del líquido de lavado para sacarlos.

En las figuras 4 a 11 se muestran otras posibles formas de realización distintas del presente invento; también en dichas figuras se emplearán los mismos números de referencia que en las figuras precedentes, para indicar elementos técnicamente equivalentes, con la posible adición de un índice '.

Por ejemplo, la figura 4 muestra una forma de realización del invento que es sustancialmente similar a la que aparece en la figura 3, en que la soldadura 7' entre las piezas 6A' y 6B' queda situada exteriormente al espacio intermedio de la puerta de la máquina.

En este ejemplo, existe una junta 8B, que tiene una forma generalmente alargada, para obtener un primer cierre hermético entre el extremo de la pared 6D y la superficie 3A de la puerta interior 3, y un segundo cierre hermético entre el extremo de la pared 6C' y la superficie 3A de la puerta interna 3; dicho de otro modo, la junta 8B ejerce una doble hermeticidad, tanto de la pieza 6A' como de la pieza 6B', con respecto al tanque de lavado.

Tal disposición y forma de realización de la junta 8A puede ser de utilidad a fin de obtener, además de un mejor cierre hermético a la penetración de líquido hacia al espacio intermedio de la puerta, también una compensación de posibles esfuerzos excesivos sobre la soldadura 7', durante el trabajo de apriete de los soportes 10'. Hay que observar que, en esta variante, el espacio intermedio IN entre las paredes 6C' y 6D-6F no tiene que ser necesariamente hermético; para consiguiente, la pared 6C' comprenderá pasos aptos para ejercer la función del resquicio LP de la figura 3.

También en el caso de la forma de realización de la figura 5, la soldadura 7' entre las piezas 6A' y 6B' queda situada fuera del espacio intermedio 4 de la puerta de la máquina.

Al contrario de las figuras anteriores, en este caso no existe un alojamiento cerrado para el elemento de sellado, y la pared 6F' de la pieza 6B' es ahora una extensión de la superficie externa de la pieza 6A'; además, tal como puede verse, entre la pared 6F' y la pared 6C' existe una nervadura continua 13', presentado dicha nervadura 13' pasos apropiados, indicados con LP1.

En este caso hay una junta 8C, que tiene sustancialmente una forma en "L", apta para realizar tanto el sellado entre la superficie externa de la pieza 6A' y los bordes 5, como una compensación del apoyo entre el extremo de la nervadura 13 y la puerta interna 3; también en este caso elemento de sellado representado por la junta 8C está en contacto tanto con la puerta interior 3 como con las piezas 6A' y 6B' del cuerpo del distribuidor 6'.

La ayuda de enjuagado que eventualmente escape de la soldadura 7' puede llegar al tanque de lavado a través de los pasos LP1 y el resquicio LP; una parte del agua que circula en el tanque de lavado puede cubrir el recorrido inverso, a través del resquicio LP y el paso LP1, llevándose así los residuos de la ayuda de enjuagado del ámbito del distribuidor 6'.

Las figuras 6, 7 y 8 muestran formas de realización del invento en que la soldadura 7' está situada sustancialmente en un punto intermedio entre el tanque de lavado y el espacio intermedio de la puerta de la máquina.

Por ejemplo, en la figura 6, la soldadura 7' se extiende cerca del plano donde se define la abertura en la puerta interna 3, para recibir el distribuidor 6'.

En este caso existe una junta 8D, en forma de junta tórica, que realiza el sellado entre la superficie de los bordes plegados 5 de la puerta interior 3 y la superficie externa de la pieza 6A' del cuerpo del distribuidor 6'; por tanto, tal como puede verse, existen medios de sellado 8D aptos para evitar que cualquier fuga de la ayuda de enjuagado por la soldadura 7' entre en el espacio intermedio 4.

Tal como puede verse, también en la forma de realización de la figura 6, la pared 6C' y la nervadura 13' disponen de pasos adecuados LP y LP1, a fin de evitar tanto la acumulación de ayuda de enjuagado en el ámbito del distribuidor 6' como para permitir la eliminación de los residuos de la misma por medio del agua de lavado que circula en el tanque.

Hay que tener en cuenta que, preferiblemente, en la superficie externa de la pieza 6A' puede estar definido un asiento apropiado, no representado en la figura por motivos de simplificación, para conseguir una ubicación precisa de la junta 8D.

La forma de realización representada en la figura 7 es sustancialmente similar a la de la figura 6, con la diferencia de que, además de la junta 8D, existe otra junta 8E, al objeto de obtener una acción de sellado y/o una acción de compensación de posibles esfuerzos excesivos sobre la soldadura 7' en el momento de fijar los soportes 10'.

En este caso, existen en consecuencia dos elementos de sellado distintos, 8D y 8E, del tipo de junta tórica, que se ocupan respectivamente de un sellado hermético entre la superficie 3A' de la puerta interior 3 y la pieza 6A', y un sellado hermético entre la superficie 3A' de la puerta interior 3 y la pieza 6B'.

No obstante, hay que observar que la junta 8E deberá ser interrumpida en uno o más puntos, a fin de permitir el paso de la fuga de la ayuda para el enjuagado y su lavado con el agua que circula en el tanque.

La forma de realización de la siguiente figura 8 es sustancialmente similar a la de la figura 7, con la diferencia de que, en este caso, existe un sólo elemento de sellado 8F hecho de dos anillos de junta 8F1 y 8F2, sustancialmente del tipo de junta tórica, que realizan respectivamente las funciones de las juntas separadas 8D y 8E de la figura 7, y están conectadas entre sí por medio de una membrana elástica continua, indicada con la referencia 8F3; durante el funcionamiento, dicha membrana es estirada entre los anillos 8F1 y 8F2 y puede dirigir hacia los pasos LP y LP1 la ayuda de enjuagado escapada, a fin de que pueda alcanzar el tanque de lavado.

Las figuras 9, 10 y 11 muestran formas de realización del distribuidor de acuerdo con el invento, donde la soldadura entre las piezas 6A' y 6B', ahora indicada con la referencia 7'', queda situada dentro del espacio intermedio 4 de la puerta 1, pero existen medios adecuados aptos para evitar el paso de la posible fuga de la ayuda de enjuagado desde dicha soldadura 7'' hacia el mismo espacio intermedio; hay que observar que en dichas figuras no se muestran los soportes 10' por motivos de simplificación.

En el caso de la figura 9, el distribuidor de acuerdo con el invento dispone de un elemento de sellado 8G, hecho de dos anillos elásticos, sustancialmente del tipo de junta tórica, indicados con las referencias 8G1 y 8G2, conectados entre sí por medio de una membrana elástica 8G3.

Tal como puede verse, el anillo 8G1 está colocado dentro del espacio intermedio 4, sobre la superficie de la pieza 6A', por cuyo motivo está provisto de un adecuado asiento de posicionamiento; hay que observar que el anillo 8G1 mantiene la posición gracias a su elasticidad; esta puede obtenerse haciendo el anillo 8G1 de una longitud más corta que el perímetro de la pieza 6A' sobre la cual trabaja dicho anillo.

Por contra, el anillo 8G2 está situado fuera del espacio intermedio 4 y se mantiene sobre la superficie 3A de la puerta interior 3 por medio de una nervadura 13'; en este caso, tanto la nervadura 13' como la pared 6C' disponen de resquicios o pasos LP y LP1 adecuados.

Dicho anillo 8G2 tiene la función de realizar una acción de cierre hermético sobre la superficie 3A, a fin de evitar la penetración de agua del tanque hacia el espacio intermedio 4, y una probable acción de compensación de esfuerzos excesivos sobre la soldadura 7'' en el momento de fijar los soportes del distribuidor. La función de evitar que la posible fuga de ayuda de enjuagado procedente de la soldadura puede alcanzar dentro del espacio intermedio la lleva a cabo la membrana 8G3, que es estirada entre los anillos 8G1 y 8G2.

De hecho, la fuga de la ayuda de enjuagado desde la soldadura 7'' es transferida por la membrana 8G3 hacia al exterior del espacio intermedio 4 de la puerta, y puede salir libremente del tanque de lavado a través de los pasos LO y LP1; Además, gracias a dichos pasos, una parte del agua que circula en el tanque de lavado puede arrastrar posibles residuos de la ayuda de enjuagado del ámbito del distribuidor 6'. Naturalmente, la membrana 8G3 y los anillo s8G1 y 8G2 también evitan que el agua que circula dentro del tanque llegue al espacio intermedio 4.

La forma de realización representada en la figura 10 es similar a la mostrada en la figura 9; en este caso, existe un elemento de sellado 8G cuya membrana 8G3 en lugar de ser estirada entre los anillos 8G1 y 8G2 ejerce un cierre hermético sobre la superficie del distribuidor 6'.

Tal como puede verse, el anillo 8G1 está situado dentro del espacio intermedio 4, sobre la superficie de la pieza 6A', la cual puede estar provista del asiento de posicionamiento adecuado, no representado en la figura; el anillo 8G2, que ejerce la función de cierre hermético contra la penetración de agua procedente del tanque de lavado de la máquina, actúa sobre la superficie 3A estando situado fuera del espacio intermedio 4, y se mantiene apretado sobre la superficie 3A de la puerta interior por medio de una nervadura 13'. El anillo 8G2, en esta forma de realización, también ejerce una acción de compensación ante posibles esfuerzos excesivos sobre la soldadura 7'', en el momento de fijar los soportes del distribuidor.

En este caso, la función de mantener la probable fuga de ayuda de enjuagado procedente de la soldadura 7'' la lleva a cabo la membrana 8G3, la cual conecta los dos anillos 8G1 y 8G2, ocupándose de cubrir y cerrar herméticamente la misma soldadura y las áreas adyacentes del cuerpo del distribuidor.

También en este caso, el anillo 8G1 y por lo menos una parte sustancial de la membrana 8G3 pueden mantenerse en sus respectivas posiciones de trabajo gracias a la elasticidad característica de su material, tal como ya se ha dicho; como alternativa, la membrana 8G3 está hecha íntegramente con la superficie del cuerpo del distribuidor por lo menos en dos puntos, situados respectivamente en las piezas 6A' y 6B', por ejemplo por medio de cola o soldadura térmica.

Por tanto, de esta manera, la fuga de ayuda de enjuagado que sale de la soldadura 7'' es mantenida por la membrana 8G3 y no puede llegar dentro del espacio intermedio 4 de la puerta.

En el caso de las formas de realización de las figuras 9 y 10, el distribuidor de acuerdo con el invento puede estar provisto de nervaduras, no representadas, que tienen la función descrita de las indicadas con la referencia 12 en las figuras 1 y 2; de todos modos hay que observar que la membrana 8G3, que conecta las dos juntas o anillos periféricos 8G1 y 8G2 puede tener el grosor y forma adecuadas para sustituir tales nervaduras, mientras sigue permitiendo el paso de líquido dentro del tanque (por ejemplo a través de pasos adecuados) y/o es apta para garantizar un cierre radial sobre la superficie del distribuidor.

Por este hecho, por ejemplo el elemento elástico que conecta los anillos 8G1 y 8G2 puede tener una forma sustancialmente cuneiforme.

Finalmente, en la forma de realización de la figura 11 se muestra el caso de un elemento de sellado 8H, formado por dos anillos 8H1 y 8H2 del tipo junta tórica, los cuales están respectivamente en contacto con las superficies de la pieza 6A' y 6B' del cuerpo del distribuidor 6'; tales anillos 8H1 y 8H2 están situados en los costados de la soldadura 7'' y conectados entre sí por medio de una membrana elástica 8H3 que tiene la función de sostener un probable escape de la ayuda de enjuagado procedente de dicha soldadura.

Tal como puede verse, en este caso el anillo 8H2 está interpuesto entre la superficie de la pieza 6B' y los bordes 5, a fin de evitar penetraciones de agua procedente del tanque de lavado hacia al interior del espacio intermedio 4; el anillo 8H1 sigue cerrando herméticamente sobre la superficie de la pieza 6A', gracias a su elasticidad. Por tanto, también en este caso la fuga de ayuda de enjuagado de la soldadura 7'' se mantiene mediante la membrana 8H3 y por consiguiente no puede llegar al espacio intermedio 4 de la puerta.

Debe tenerse en cuenta que, en el caso de soluciones que emplean dos elementos de cierre (bien por separado, como el caso de la figura 7, o conectados entre sí por una membrana, como en el caso de la figura 11), el elemento de sellado que actúa sobre la pieza 6A' tendrá un diseño o tamaño adecuado para obtener un efecto de cierre de mayor presión o intensidad con respecto al elemento de sellado que coopera con la pieza 6B'. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 7, esto puede conseguirse realizando el anillo 8E con un material más blando o más elástico que el anillo 8F. De manera análoga, por ejemplo en el caso de la figura 10 ú 11, los anillos 8G1 ó 8H1 y las membranas 8G3 ó 8H3 pueden tener una resistencia radial más alta y/o estar hechos por lo menos en parte integrados directamente con la superficie de la pieza 6A' (mediante encolado, soldadura térmica o moldeo), mientras que los anillos 8G2 ó 8H2 estarán simplemente interpuestos entre la superficie de la pieza 6B' y los bordes 5.

Esta medida puede tomarse a fin de evitar que la posible dilatación por temperatura de la fuga de ayuda de enjuagado recogida entre los dos anillos pueda causar problemas o daños al sistema de sellado de acuerdo con el invento, o penetrar la misma ayuda de enjuagado hacia el interior del espacio intermedio 4.

En particular, haciendo referencia a las figuras que acaban de citarse y de acuerdo con la solución propuesta, la probable dilatación de la ayuda de enjuagado escapada será capaz de superar la capacidad de sellado del anillo 8E ó 8G2 ó 8H2 y/o la membrana 8G3 ú 8H3, encontrando así una salida únicamente hacia al tanque de lavado, y no hacia al espacio intermedio 4.

A partir de la descripción dada, son evidentes las características del distribuidor de agente de lavado de acuerdo con el presente invento, particularmente para máquinas lavaplatos, así como las ventajas correspondientes.

En particular ha sido descrito un dispositivo de distribución de detergente y/o aditivos para máquinas lavadoras, comprendiendo por lo menos un recipiente de una materia líquida, tales como una ayuda de enjuagado, en que el cuerpo del dispositivo comprende por lo menos una primera pieza 6A' y una segunda pieza 6B', integradas una a otra por medio de una soldadura 7 ó 7''; una porción del cuerpo hecho de las dos piezas 6A' y 6B' está destinada a ser insertada a través de una abertura 5 realizada en una pared 3, una superficie de la cual mira hacia al tanque de lavado, mientras la pared opuesta mira hacia un espacio 4, que será aislado herméticamente con respecto al tanque.

De acuerdo con el invento existen medios de aislamiento para evitar que el probable escape de dicha materia líquida desde dicha soldadura 7 y 7'' llegue al interior del citado espacio 4 y/o para transferir dicho escape hacia el mencionado tanque de lavado.

En algunas formas de realización del invento, dichos medios de aislamiento están hechos mediante un tamaño adecuado y el posicionamiento en uso de las dos piezas 6A' y 6B'.

Es evidente para los entendidos en la materia que son posibles varias modificaciones en el distribuidor de agente de lavado de acuerdo con el invento, descrito a modo de ejemplo, sin salirse del ámbito novedoso de la idea del invento.

Por ejemplo, es evidente que los distribuidores de agentes de lavado de acuerdo con el presente invento pueden también emplearse en máquinas lavadoras de ropa, en particular del tipo de carga superior.

Igualmente, el distribuidor de acuerdo con el invento, en lugar de ir fijado a la puerta interna de un lavaplatos, podría estar fijado generalmente a cualquiera de las paredes o superficies que definen el tanque de lavado.

La forma de los diversos elementos de sellado podría ser diferente de la que se ha descrito antes; por ejemplo, los varios anillo, en lugar de ser del tipo de junta tórica, también podrían tener una sección transversal rectangular (anillo cuadrado).

Anteriormente se ha hecho referencia a la posibilidad de obtener el necesario cierre hermético de los anillos 8G1 y/o 8H1 explotando la elasticidad del material correspondiente, y elegir la longitud de los anillos más pequeña que la longitud de la periferia de la pieza 6A'. En versiones de implantación alternativas, dichos anillos podrían formar parte integral de la pieza 6A' por medio de encolado, soldadura térmica, moldeo, etc.

Los medios de sellado aptos para evitar el paso del escape de ayuda de enjuagado hacia al interior del espacio intermedio 4 podrían tener otra concepción y realización que la mostrada. Por ejemplo, en la superficie externa del cuerpo del distribuidor, en particular junto a áreas de la soldadura entre las dos piezas, podrían existir asientos adecuados, en que, durante la fabricación, podría verterse un material en estado líquido que, gracias a su posterior endurecimiento, representase los citados medios de sellado.

Claims (30)

1. Dispositivo de distribución para suministrar detergentes y/o aditivos en una máquina lavadora, comprendiendo dicho dispositivo distribuidor por lo menos un recipiente de una materia líquido, tal como una ayuda para el enjuagado, estando el cuerpo de dicho dispositivo (6') formado como mínimo por una primera pieza (6A') y una segunda pieza (6B'), de manera que dichas partes (6A', 6B') están conectadas íntegramente entre sí mediante por lo menos una soldadura (7'; 7''), de modo que una primera porción de dicho cuerpo (6A', 6B') está destinada a ser insertada a través de una abertura (5) en una pared (3) frente a un tanque de lavado por medio de su primera superficie (3A), mientras una segunda porción del mismo queda fuera de dicha abertura (5), haciendo así que la primera porción esté situada, al ser utilizada, en un espacio confinado (4) y la segunda porción quede situada, al ser utilizada, en un tanque de lavado, con la unión entre la primera porción y la segunda porción circundando dicho dispositivo de distribución y, al ser utilizado, sellando dicha abertura (5) evitando la comunicación entre el tanque de lavado y el espacio confinado (4);

caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento están además configurados para cooperar, en estado de uso, con dicha primera superficie (3A) de la citada pared (3) de modo que no escape ningún líquido a través de la citada por lo menos una soldadura (7'; 7'') evitando así la entrada en dicho espacio confinado (4) y/o que sea dirigido hacia dicho tanque de lavado.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden medios de junta (8A, 8B, 8C, 8D, 8F1, 8G1, 8H1) que actúan sobre por lo menos una superficie de dicha primera pieza (6A').

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichos medios de junta (8A, 8B, 8C, 8D, 8F1, 8G1, 8H1) actúan por lo menos sobre una superficie de dicha segunda porción de la citada primera parte (6A').

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden medios de junta (8A, 8B, 8C, 8D, 8E, 8F1, 8F2, 8G2, 8H2) que actúan por lo menos sobre dicha pared (3).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden medios de junta (8A, 8B, 8C, 8E, 8F2, 8G2, 8H2) que actúan por lo menos sobre una superficie de dicha segunda pieza (6B').

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2 y 4, caracterizado por el hecho de que dichos medios de junta (8A, 8B, 8C, 8D, 8F, 8G, 8H2) actúa ambos sobre una superficie de dicha primera pieza (6A') y dicha pared (3).

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2 y 5, caracterizado por el hecho de que dichos medios de junta (8B, 8C, 8D, 8E, 8F2, 8G2, 8H2) actúan ambos sobre una superficie de dicha primera pieza (6A') y sobre una superficie de dicha segunda pieza (6B').

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden la disposición de la citada soldadura (7') en un área de dicho cuerpo (6A', 6B') que no está destinada a ser insertada dentro de la mencionada abertura (5), estando dicha área destinada a ser colocada fuera de dicho espacio confinado (4).

9. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden el tamaño de la citadas primera (6A') y segunda (6B') piezas, siendo dicha primera pieza (6A') de mayor volumen respecto a la mencionada segunda pieza (6B') y/o la colocación de dicha segunda pieza (6B') completamente fuera del mencionado espacio confinado (4), en dicho tanque de lavado.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado por el hecho de que por lo menos un borde (5) de dicha abertura (5) está en contacto directo, o cerca, de una superficie plana de dicha primera pieza (6A').

11. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden medios de sellado (8A, 8B, 8C) de manera que por lo menos una porción de dichos medios de sellado (8A, 8B, 8C) queda en un plano que resulta en una posición intermedia con repecho a los planos en que se hallan dicha soldadura (7) y la citada pared (3).

12. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha segunda pieza (6B') comprende una pared periférica externa (6C') que está especialmente provista con uno o más resquicios de paso (LP).

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado por el hecho de que dicha primera pieza (6A') defina una pared o área (6D) de soporte sobre la superficie (3A) de la citada pared (3) frente al tanque de lavado.

14. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha segunda pieza (6B') comprende un soporte o nervadura (13') apta para mantener dichos medios de sellado (8C) en contacto con la citada pared (3), comprendiendo dicha nervadura o similar (13') especialmente uno o más resquicios de paso (LP, LP1).

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13 y/o 14, caracterizado por el hecho de que dichos resquicios de paso (LP, LP1) sirven para que la ayuda de enjuagado escapada de la mencionada soldadura (7'; 7'') pase hacia dicho tanque de lavado, y/o para permitir que parte del líquido que circula por dicho tanque de lavado elimine restos de la citada ayuda de enjuagado.

16. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden medios de sellado (8B, 8C) en contacto con dicha primera pieza (6A'), la citada segunda pieza (6B') y la mencionada pared (3), donde dichos medios de sellado (8B) sirven especialmente para conseguir un primer sellado entre dicha segunda pieza (6B') y la citada pared (3), y un segundo sellado ente dicha primera pieza (6A') y la mencionada pared (3).

17. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprenden medios de sellado (8B, 8C, 8F, 8G) aptos para conseguir una acción compensadora de posibles esfuerzos excesivos sobre dicha soldadura (7', 7'') durante la fijación del citado distribuidor (6').

18. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento comprende medios de sellado (8C, 8D, 8F, 8H) aptos para realizar:

-

un primer cierre hermético, entre una superficie de dicha primera pieza (6A') y los bordes (5) de la citada abertura definida por dicha pared (3), los cuales están doblados hacia al interior del mencionado espacio confinado (4);

-

un segundo cierre hermético, entre dicha pared (3) y una superficie de dicha segunda pieza (6B').

19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado por el hecho de que dicha soldadura (7') está situada en un área sustancialmente intermedia entre dicho tanque de lavado y el citado espacio confinado (4), especialmente en correspondencia, o sustancialmente alineado, con el plano en que hay definida dicha abertura (5).

20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que dichos medios de sellado (8D) actúan entre una superficie de dicha primera pieza (6A') y los bordes (5) de dicha abertura definida en la citada pared (3), los cuales están doblados hacia al interior de dicho espacio confinado (4).

21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que dichos medios de sellado comprenden dos elementos diferentes, entre los cuales hay por lo menos un primer elemento de sellado (8D) que actúa entre dicha primera pieza (6A') y la citada pared (3), y un segundo elemento elástico (8E) actuando entre dicha segunda pieza (6B') y la citada pared (3).

22. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas soldadura (7') está situada dentro del citado espacio confinado (4).

23. Dispositivo de acuerdo con por lo menos la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de aislamiento (8F, 8G, 8H) comprende dos elementos de sellado periférico o elementos elásticos (8F1-8F2, 8G1-8G2, 8H1-8H2) conectados entre sí por un elemento de sellado intermedio (8F3, 8G3, 8H3).

24. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que dichos elementos de sellado periférico o elementos elásticos (8F1-8F2, 8G1-8G2, 8H1-8H2) son anillos, sustancialmente del tipo de junta tórica o anillos cuadrados, y/o dicho elemento de sellado intermedio (8F3, 8G3, 8H3) es una membrana elástica.

25. Dispositivo de acuerdo con por lo menos la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que dicho elemento de sellado intermedio (8F3, 8G3, 8H3) sirve para compensar la diferencia de tamaño entre dicha primera pieza (6A') y la citada abertura, y/o para producir una ligera flexión elástica de los bordes (5) de dicha abertura.

26. Dispositivo de acuerdo con por lo menos la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que uno de dichos elementos de sellado periférico (8F1, 8G1, 8H1) está situado dentro del mencionado espacio confinado (4) y el otro de dichos elementos de sellado periférico (8F2, 8G2, 8H2) está situado fuera de dicho espacio confinado (4), en particular en dicho tanque de lavado.

27. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que dicho elemento de sellado intermedio (8F3, 8G3) va dispuesto entre dichos dos elementos de sellado periférico (8F1-8F2, 8G1-8G2) para trasladar la fuga de la ayuda de enjuagado salida de dicha soldadura (7'') hacia el exterior del espacio confinado (4), dentro de dicho tanque de lavado, y/o para cubrir la citada soldadura (7'') y áreas de dicha primera pieza (6A') y/o dicha segunda pieza (6B') adyacentes a dicha soldadura (7''), a fin de recoger la ayuda de enjuagado escapada de la citada soldadura (7'').

28. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores de 23 a 27, caracterizado por el hecho de que sobre la superficie del cuerpo del citado dispositivo (6') hay definido por lo menos un asiento de posicionamiento para como mínimo uno de dichos elementos de sellado periférico (8F1-8F2, 8G1-8G2, 8H1-8H2).

29. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores de 23 a 28, caracterizado por el hecho de que la junta hermética de por lo menos uno de dichos elementos de sellado periférico (8F1-8F2, 8G1-8G2, 8H1-8H2) sobre la superficie del cuerpo de dicho dispositivo (6') se obtiene en virtud de la elasticidad del material con que se realiza el propio elemento de sellado periférico.

30. Dispositivo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores de 23 a 29, caracterizado por el hecho de que por lo menos uno de dichos elementos de sellado periférico (8F1-8F2, 8G1-8G2, 8H1-8H2) está situado entre dicha pared (3) y una superficie de dicha segunda pieza (6B').