ES2228638T3 - Nuevo procedimiento para pretratar fibras celulosicas y combinaciones de fibras celulosicas. - Google Patents
Nuevo procedimiento para pretratar fibras celulosicas y combinaciones de fibras celulosicas.Info
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Abstract
Un procedimiento para pretratar un substrato celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, que comprende las etapas de: - proporcionar un recipiente; - proporcionar un substrato celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética; - proporcionar un baño de agua; - añadir una cantidad activa de un compuesto activante seleccionado del grupo de: sales de ácidos orgánicos, derivados de amina orgánica, sales de metales de transición, complejos de metales de transición, pigmentos, y combinaciones de los mismos; - añadir una cantidad activa de sosa cáustica para alcanzar un baño de inicio que tiene un pH ligeramente alcalino; - añadir una cantidad activa de peróxido de hidrógeno; - calentar el baño de agua hasta una temperatura por encima de 50 grados centígrados durante un período de tiempo; - alcanzar un pH de aproximadamente 6, 0 a aproximadamente 9, 0 al final del ciclo de decoloración; y - verter a gotas el agua; en donde dicho procedimiento se caracteriza por laausencia de un ciclo de enjuague.
Description
Nuevo procedimiento para pretratar fibras
celulósicas y combinaciones de fibras celulósicas.
La presente invención se dirige a un nuevo
procedimiento para pretratar fibras celulósicas y combinaciones de
fibras celulósicas con fibras sintéticas, eliminando la necesidad
de enjuagues o reduciendo significativamente la cantidad necesaria
de enjuague.
Se conocen diversos procedimientos para pretratar
fibras celulósicas. US 5.562.740 describe un procedimiento para
tratar fibras celulósicas que comprende hacer reaccionar dichas
fibras con un agente de reticulación de ácido policarboxílico tal
como ácido cítrico, elevar el pH hasta de 5,5 a 6,5 con hidróxido y
poner en contacto las fibras con un agente decolorante oxidante tal
como peróxido de hidrógeno. En un artículo titulado "Treating
Through Alkaline Oxidation For A Silk-Like
Effect" de Ming y otros en "American Dyestuff Reporter",
Julio de 1996, páginas 20-26, se describe un
procedimiento en el que se trata tela, que comprende impregnar la
tela con una solución de sulfato de cobre y añadir hidróxido sódico
y peróxido de hidrógeno.
Un ejemplo típico de la preparación para el
teñido de materiales de algodón al 100% incluye:
Se carga material celulósico a una máquina o
aparato de teñido por agotamiento (por ejemplo, una máquina de
teñido por chorro, una tina de torniquete, una maquina de teñido en
bobinas, un aparato de teñido en urdimbre, etc.). La máquina se
rellena con agua y posiblemente con un agente humectante para
producir un baño antes de que se introduzca una carga de material en
la máquina. La cantidad de agua se calcula típicamente basándose en
el peso de la carga de material y se expresa en una relación de
licor. Una relación de licor típica es 1:10 o, para 1 kg de tela,
se usan 10 l de líquido.
Después de cargar la máquina, los restantes
productos químicos se añaden y el baño resultante se calienta hasta
una temperatura adecuada, típicamente 98ºC-110ºC.
Dependiendo de la construcción de la máquina/el aparato, el material
y/o el licor se mueve para asegurar un pretratamiento homogéneo y
eficaz.
A continuación, el baño se enfría y se vierte a
gotas, o se drena, después de un tiempo de tratamiento de
15-30 minutos. Son necesarios múltiples enjuagues
y/o lavados por rebose del material celulósico para retirar
impurezas y especialmente alcalinidad residual en el material, que
de otro modo podrían dificultar o interferir con la eficacia de
procedimientos subsiguientes.
La alcalinidad, típicamente proporcionada por
sosa cáustica, se considera necesaria para activar el componente
oxidante, peróxido de hidrógeno, y para saponificar ceras y otros
subproductos de algodón basados en grasa, lo que permite una
retirada más fácil de estas impurezas. Este procedimiento de
pretratar material celulósico se denomina comúnmente un ciclo de
decoloración que se produce antes del teñido del material.
La presente invención es un procedimiento para
pretratar un substrato celulósico o de combinaciones celulósicas
con fibra sintética.
En la forma más básica, el procedimiento de
pretratamiento inventado de substrato celulósico, o de
combinaciones celulósicas, es un ciclo de decoloración que
comprende las etapas de: proporcionar un recipiente; proporcionar
el substrato celulósico, o de sus combinaciones con fibra
sintética; proporcionar un baño de agua; añadir una cantidad activa
de un compuesto activante seleccionado del grupo de: sales de
ácidos orgánicos, derivados de amina orgánica, metales de
transición, sales de metales de transición y complejos de metales
de transición, pigmentos y combinaciones de los mismos; añadir una
cantidad activa de sosa cáustica; añadir una cantidad activa de
peróxido de hidrógeno durante el ciclo de decoloración; alcanzar un
pH de aproximadamente 6,0 a aproximadamente 9,0 al final del
procedimiento de pretratamiento de ciclo de decoloración; calentar
el baño de agua hasta una temperatura por encima de 50 grados
centígrados durante un período de tiempo predeterminado; y verter a
gotas el baño.
La presente invención es un procedimiento y una
composición innovadores y nuevos para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, que
elimina o reduce mucho la necesidad de enjuagues. El procedimiento
inventado se usa idealmente como un procedimiento de pretratamiento
de celulosa o fibras o materiales combinados con celulosa, antes de
teñir los mismos. Usando el procedimiento inventado, se ahorran
cantidades significativas de agua, agua residual, energía y tiempo
de procesamiento. Por otra parte, el procedimiento inventado
permite una capacidad adicional de la máquina.
En el procedimiento y la composición inventados,
las cantidades significativas de álcali que se usan normalmente en
procedimientos convencionales se reemplazan por productos químicos
y sistemas químicos alternativos que conducen a un substrato
celulósico (algodón), o de combinaciones celulósicas con fibra
sintética, bien preparado que no requiere enjuague después de una
aplicación de decolorante. Esto puede alcanzarse debido a un pH
final neutro o casi neutro y suficiente limpieza de los artículos
preparados. La limpieza está indicada por un grado de absorción de
agua y blancura así como por el aspecto visual (retirada de
semillas) de los artículos decolorados.
Alternativas a una sosa cáustica alcalina usada
comúnmente incluyen, pero no se limitan a: sales alcalinas de
ácidos orgánicos, preferiblemente citrato trisódico; sales y
complejos de metales de transición, preferiblemente sales y
complejos de cobre; activadores orgánicos, preferiblemente urea,
diciandiamida o tetraacetiletilendiamina, acetilcaprolactama;
pigmentos, preferiblemente Sulfur Black 1 con un tamaño de
partícula menor que 150 \mum o dióxido de titanio con un tamaño
de partícula menor que 150 \mum; y combinaciones de los
mismos.
Si se usan dentro de parámetros predeterminados,
descritos con mayor detalle aquí más adelante, se espera de ninguno
a un grado muy aceptable de daño del substrato celulósico, o de
combinaciones celulósicas con fibra sintética. El uso de sales
alcalinotérreas, preferiblemente sales de Mg (por ejemplo,
MgSO_{4}) tiene una función estabilizante. Por ejemplo, las sales
alcalinotérreas evitan la destrucción prematura e incontrolada de
peróxido de hidrógeno que podría conducir a resultados de
decoloración insuficientes y daño de las fibras.
La presente invención es un procedimiento para
pretratar un substrato celulósico, o de combinaciones celulósicas
con fibra sintética, que tiene las etapas de: proporcionar un
recipiente; proporcionar el substrato celulósico, o de
combinaciones celulósicas con fibra sintética; proporcionar un baño
de agua; añadir una cantidad activa de un compuesto activante
seleccionado del grupo de: sales de ácidos orgánicos, derivados de
amina orgánica, metales de transición, pigmentos con un tamaño de
partícula menor que 150 \mum, y combinaciones de los mismos;
añadir una cantidad activa de sosa cáustica, añadir una cantidad
activa de peróxido de hidrógeno durante un ciclo de decoloración;
alcanzar un pH de aproximadamente 6,0 a aproximadamente 9,0 al
final del ciclo de decoloración; calentar el baño de agua hasta una
temperatura por encima de 50 grados centígrados durante un período
de tiempo; y verter a gotas el baño.
Cuando el compuesto activante es una sal de un
ácido orgánico, algunos ejemplos que se ha encontrado que funcionan
bien incluyen, pero no se limitan a: sales sódicas de ácido
cítrico; estearato sódico; sales sódicas de ácido glucónico; oleato
sódico; sal potásica de ácido cítrico; estearato potásico; sal
potásica de ácido glucónico; oleato potásico; sales amónicas de
ácido cítrico; estearato amónico; sales amónicas de ácido
glucónico; oleato amónico; y combinaciones de los mismos.
Preferiblemente, se usa de aproximadamente 0,2 a aproximadamente
5,0%, basado en el peso del substrato, en lo sucesivo denominado
aquí "owg", de la sal de un ácido orgánico.
Cuando el compuesto activante es un derivado de
amina orgánica, algunos ejemplos que se ha encontrado que funcionan
bien incluyen, pero no se limitan a: urea; diciandiamida;
tetraacetiletilendiamina; acetilcaprolactama; y combinaciones de
los mismos. Preferiblemente, se usa de aproximadamente 0,2 a
aproximadamente 5,0% owg del derivado de amina orgánica.
Cuando el compuesto activante es una sal o
complejo de metal de transición, algunos ejemplos que se ha
encontrado que funcionan bien incluyen, pero no se limitan a:
gluconato de cobre; sulfato de cobre; acetato de cobre; carbonato de
cobre; citrato de cobre; nitrato de cobre; EDTA de cobre; complejos
de cobre; y combinaciones de los mismos. Cuando se usan compuestos
de cobre como la sal o el complejo de metal de transición,
preferiblemente se usan de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10
ppm basado en el peso del baño, en lo sucesivo denominado aquí
"owb", basado en el cobre elemental.
Cuando el compuesto activante es un pigmento,
algunos ejemplos que se ha encontrado que funcionan bien incluyen,
pero no se limitan a: Sulfur Black 1 con un tamaño de partícula
menor que 150 \mum; colorantes al azufre completamente
preoxidados, tales como Diresul Black 4G-EV o
dióxido de titanio, y combinaciones de los mismos. Los colorantes
al azufre completamente preoxidados o el dióxido de titanio se
seleccionan preferiblemente debido a que la base
decolorante-blanca así como la apariencia blanca
visual del substrato se mejoran sinérgicamente mediante el uso de
los mismos. Preferiblemente, se usa de aproximadamente 1 a
aproximadamente 200 ppm owb de pigmento.
Cuando se añade sosa cáustica, se usa
preferiblemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1,0% owg.
Cuando se añade peróxido de hidrógeno, la cantidad depende de los
efectos blanqueadores deseado pero preferiblemente varía entre
aproximadamente 0,5 y aproximadamente 5,0% owg.
En el procedimiento inventado para pretratar un
substrato celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra
sintética, el baño de agua se calienta preferiblemente hasta una
temperatura que varía de aproximadamente 80 grados centígrados a
aproximadamente 140 grados centígrados. El substrato se mantiene
dentro de este intervalo de temperatura durante un período que varía
de aproximadamente 0,5 segundos a aproximadamente 1 hora. En un
procedimiento alternativo, puede predeterminarse un punto de
temperatura y el baño calentarse hasta que se alcance tal punto. A
continuación, el baño simplemente se enfría. En este procedimiento
alternativo, el espacio de tiempo en el intervalo de temperatura
sería mayor que 0,5 segundos.
En el procedimiento inventado, se usa
opcionalmente una cantidad activa, por ejemplo de aproximadamente
0,1 a aproximadamente 1,5% owg, de un compuesto humectante y/o
desengrasante. Un ejemplo de un agente humectante es un alcohol
graso etoxilado y/o propoxilado y un ejemplo de un agente
desengrasante es un alcohol graso etoxilado y/o propoxilado. Aunque
se ha encontrado que este tipo de agente desengrasante o humectante
funciona bien, también pueden emplearse muchos otros tipos de
agentes desengrasantes o humectantes convencionales. Se añade
preferiblemente al baño una cantidad activa, por ejemplo de
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1,5% owg, de un compuesto
estabilizante de peróxidos. Ejemplos de agentes estabilizantes de
peróxidos incluyen, pero no se limitan a: agentes basados en
organofosfato (por ejemplo
dietilentriamino-penta(ácido metilenfosfónico));
agentes basados en ácidos aminoorgánicos (por ejemplo, ácido
dietilentriaminopentaacético); agentes basados en ácidos orgánicos
(por ejemplo, sal sódica de ácido glucónico); agentes basados en
poli(ácido acrílico); sales alcalinotérreas (por ejemplo, sales de
Mg^{+2}); y combinaciones de los mismos.
En el procedimiento inventado para pretratar un
substrato celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra
sintética, alcanzar un pH casi neutro permite una reducción o
eliminación de la necesidad de baños de agua subsiguientes. Durante
el procedimiento inventado, el baño comienza con un pH ligeramente
alcalino. A medida que el procedimiento inventado avanza, se alcanza
un pH de aproximadamente 6,0 a aproximadamente 9,0 y
preferiblemente de aproximadamente 6,5 a aproximadamente 8,5.
Ejemplos típicos para el nuevo procedimiento
son:
Se cargó 1 kg de material tricotado de algodón al
100% a una máquina de teñido a chorro de laboratorio. La máquina se
rellenó con agua y agente humectante/detergente no espumante antes
de la carga. La relación de licor elegida era 1:10, de modo que se
usaban 10 l de licor de tratamiento. Después de cargar la máquina,
se añadieron los productos químicos restantes y el baño se calentó
hasta 110ºC (4ºC/minuto). El tiempo de tratamiento a esta
temperatura era 20 minutos seguido por una fase de enfriamiento
hasta 75ºC (4ºC/minuto). Finalmente, el baño se vertió a gotas y la
tela se centrifugó, se secó y se analizó.
En un procedimiento de producción, el baño podía
rellenarse después del vertido a gotas y se añadiría una peroxidasa
(catalasa) (eliminador de peróxido enzimático) para retirar
peróxido residual. El procedimiento subsiguiente (por ejemplo,
teñido) puede comenzar en el mismo baño.
Fórmulas para el baño de tratamiento
(concentraciones en % sobre el peso del substrato (owg) si no se
indica otra cosa):
El Tratamiento 4 (Tabla 1) representa una
decoloración de la técnica anterior típica. Un pH final de 10,5,
tal como en la decoloración de la técnica anterior del Tratamiento
4 (Tabla 1), requiere múltiples enjuagues. El Tratamiento 5 (Tabla
1) representa un pretratamiento con bajo contenido de álcali sin
activador. Los siguientes resultados, mostrados en la Tabla 2,
demuestran que la presencia de diversos activadores permite
decolorar con un excelente nivel de absorbencia y un nivel adecuado
de limpieza mientras que se usan cantidades significativamente
inferiores de álcali que en los procedimientos convencionales.
Resultados para diferentes tipos de tela:
| \hskip0.8cm a) | \hskip0.6cm tricotado entrecruzado de algodón al 100% |
| \hskip0.8cm b) | \hskip0.6cm tricotado de ojo de perdiz de algodón al 100% |
| \hskip0.8cm c) | \hskip0.6cm tricotado para jerseys de algodón al 100% |
| \hskip0.8cm d) | \hskip0.6cm tricotado de piquete de algodón al 100% |
Valor medio de polimerización (GP):
(concentraciones en % owg si no se
indica otra
cosa)
El Tratamiento MG 11-7 (Tabla 3)
representa una decoloración de la técnica anterior típica. El pH
final de 11,0 de la decoloración de la técnica anterior
(Tratamiento MG 11-7, Tabla 3) requiere múltiples
enjuagues. El tratamiento MG 11-3 (Tabla 3)
representa una decoloración sin la adición de compuestos activantes
descritos. El Tratamiento MG 11-3 (Tabla 3) da de
forma esperada niveles de blancura y absorbencia inaceptables. La
adición del compuesto activante citrato trisódico (Tratamiento MG
11-2, Tabla 3) y citrato trisódico más
tetraacetilenetilendiamina (Tratamiento MG 11-4,
Tabla 3) da como resultado una preparación de substrato de algodón
de acuerdo con la presente invención que es adecuada para
operaciones de teñido subsiguientes sin requerimiento de enjuagues
adicionales.
Fórmulas para el baño de tratamiento
(concentraciones en % owg si no se indica otra cosa):
El Tratamiento 7 (Tabla 4) representa una
decoloración de la técnica anterior típica. El pH final de 10,5 del
Tratamiento 7 (Tabla 4) requiere múltiples enjuagues. Todos los
otros tratamientos de acuerdo con la presente invención, mostrados
en la Tabla 4, demuestran una preparación suficiente para la mayoría
de los procedimientos de teñido sin necesidad de enjuague. La
adición de Sulfur Black 1 (Tratamiento 4, Tabla 4) tiene niveles de
blancura mejorados en comparación con el uso únicamente de citrato
trisódico (Tratamiento 3, Tabla 4). La adición complementaria de
gluconato de cobre (Tratamientos 1, 2, 8 y 9, Tabla 4) mejora más
la blancura y crea un substrato absorbente. La utilización de
peróxido de hidrógeno se incrementa significativamente con el uso de
gluconato de cobre.
(concentraciones en % owg si no se
indica otra
cosa)
La adición de Sulfur Black 1 (Tratamientos
SS-3-13-3 y
SS-3-13-4, Tabla 5)
de acuerdo con la presente invención mejora los niveles de
blancura. La adición de gluconato de cobre (Tratamiento 2, Tabla 5)
de acuerdo con la presente invención mejora más la blancura y crea
un substrato muy absorbente. La combinación de Sulfur Black 1 y
gluconato de cobre demuestra condiciones optimizadas (Tratamiento
SS 3-13-3, Tabla 5).
(concentraciones en % owg si no se
indica otra
cosa)
\vskip1.000000\baselineskip
Según se menciona previamente aquí, la adición de
Sulfur Black 1 de acuerdo con la presente invención mejora los
niveles de blancura. Según se muestra mediante los Tratamientos
EK-4-87-1 (Tabla 6)
y EK-4-87-3 (Tabla
6), la substitución de 5 ppm de pigmento Sulfur Black 1 por 1 ppm
de pigmento de dióxido de titanio mejora la blancura adicionalmente
de acuerdo con la presente invención.
(concentraciones en % owg si no se
indica otra
cosa)
La substitución de pigmento Sulfur Black 1
(Tratamiento
EK-4-90-1, Tabla 7)
por pigmento de dióxido de titanio (Tratamiento
EK-4-90-3, Tabla 7)
mejora los niveles de blancura. Todos los tratamientos de acuerdo
con la presente invención, según se muestra en la Tabla 7, dan como
resultado substratos de algodón perfectamente preparados.
(concentraciones en % owg si no se
indica otra
cosa)
El Tratamiento
EK-4-95-1 (Tabla 8)
representa una decoloración de la técnica anterior típica. El pH
final de 11,0 del Tratamiento
EK-4-95-1 (Tabla 8)
requiere múltiples enjuagues. Todos los otros tratamientos de
acuerdo con la presente invención mostrados en la Tabla 8 conducen
a resultados de preparación altamente aceptables sin necesidad de
enjuague.
Claims (14)
1. Un procedimiento para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, que
comprende las etapas de:
- -
- proporcionar un recipiente;
- -
- proporcionar un substrato celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética;
- -
- proporcionar un baño de agua;
- -
- añadir una cantidad activa de un compuesto activante seleccionado del grupo de: sales de ácidos orgánicos, derivados de amina orgánica, sales de metales de transición, complejos de metales de transición, pigmentos, y combinaciones de los mismos;
- -
- añadir una cantidad activa de sosa cáustica para alcanzar un baño de inicio que tiene un pH ligeramente alcalino;
- -
- añadir una cantidad activa de peróxido de hidrógeno;
- -
- calentar el baño de agua hasta una temperatura por encima de 50 grados centígrados durante un período de tiempo;
- -
- alcanzar un pH de aproximadamente 6,0 a aproximadamente 9,0 al final del ciclo de decoloración; y
- -
- verter a gotas el agua; en donde dicho procedimiento se caracteriza por la ausencia de un ciclo de enjuague.
2. El procedimiento para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha etapa de añadir
compuesto activante se realiza con de aproximadamente 0,2 a
aproximadamente 5,0%, basado en el peso del substrato, de la sal de
un ácido orgánico, donde una sal de un ácido orgánico se selecciona
de: sales sódicas de ácido cítrico, estearato sódico, sales sódicas
de ácido glucónico, oleato sódico, sales potásicas de ácido
cítrico, estearato potásico, sales potásicas de ácido glucónico,
oleato potásico, sales amónicas de ácido cítrico, estearato
amónico, sales amónicas de ácido glucónico, oleato amónico y
combinaciones de los mismos, y donde un derivado de amina orgánica
se selecciona de: urea, diciandiamida, tetraacetiletilendiamina,
acetilcaprolactama y combinaciones de los mismos.
3. El procedimiento para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha etapa de añadir
compuesto activante se realiza con de aproximadamente 0,1 a
aproximadamente 10 ppm, basado en el peso del baño, del metal de
transición, donde dicho complejo de metal de transición se
selecciona de: gluconato de cobre, sulfato de cobre, acetato de
cobre, carbonato de cobre, citrato de cobre, nitrato de cobre, EDTA
de cobre, complejos de cobre y combinaciones de los mismos.
4. El procedimiento para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha etapa de añadir
compuesto activante se realiza con de aproximadamente 1 a
aproximadamente 200 ppm basado en el peso del baño del pigmento,
donde dicho pigmento se selecciona de: Sulfur Black 1 con un tamaño
de partícula menor que 150 \mum, colorantes al azufre
completamente preoxidados, dióxido de titanio con un tamaño de
partícula menor que 150 \mum y combinaciones de los mismos.
5. El procedimiento para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el baño de agua se
calienta hasta una temperatura que varía de aproximadamente 80
grados centígrados a aproximadamente 140 grados centígrados durante
un período que varía de aproximadamente 0,5 segundos a
aproximadamente una hora.
6. El procedimiento para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, de
acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además las etapas
de:
- -
- añadir una cantidad activa de un compuesto humectante y/o desengrasante; o
- -
- añadir una cantidad activa de un compuesto estabilizante de peróxidos; o añadir ambas.
7. Una composición para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética,
antes de teñir, que comprende:
- -
- un agente desengrasante/humectante no espumante;
- -
- un primer compuesto activante seleccionado del grupo que consiste en un metal de transición, sales de metales de transición, complejos de metales de transición, sales de ácidos orgánicos, y combinaciones de los mismos, seleccionándose dichas sales de ácidos orgánicos de sales sódicas de ácido cítrico, estearato sódico, sales sódicas de ácido glucónico, oleato sódico, sal potásica de ácido cítrico, estearato potásico, sal potásica de ácido glucónico, oleato potásico, sales amónicas de ácido cítrico, estearato amónico, sales amónicas de ácido glucónico, oleato amónico y combinaciones de los mismos, donde dicha sal de ácido orgánico es de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 5,0% basado en el peso del substrato ("owg");
- -
- opcionalmente, un segundo compuesto activante seleccionado del grupo de: derivados de amina orgánica, pigmentos, y combinaciones de los mismos;
- -
- sosa cáustica; y
- -
- peróxido de hidrógeno,
en donde dicha composición tiene un pH
ligeramente alcalino.
8. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 7, en la que dicho segundo compuesto activante es un
derivado de amina orgánica seleccionado de urea, diciandiamida,
tetraacetiletilendiamina, acetilcaprolactama y combinaciones de las
mismas, donde dicho derivado de amina orgánica es de aproximadamente
0,2 a aproximadamente 0,5% owg.
9. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 7, en la que dicho primer compuesto activante es un
complejo de metal de transición seleccionado de gluconato de cobre,
sulfato de cobre, acetato de cobre, carbonato de cobre, citrato de
cobre, nitrato de cobre, EDTA de cobre, complejos de cobre, y
combinaciones de los mismos, donde dicho metal de transición es de
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10 ppm, basado en el peso del
baño ("owb").
10. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 7, en la que dicho segundo compuesto activante es un
pigmento seleccionado de Sulfur Black 1 pigmentado con un tamaño de
partícula menor que 150 \mum, colorantes al azufre completamente
preoxidados, y combinaciones de los mismos, donde dicho pigmento es
de aproximadamente 1 a aproximadamente 200 ppm owb.
11. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 7, en la que dicho agente desengrasante/humectante
no espumante se selecciona de alcohol graso etoxilado y alcohol
graso propoxilado y en la que dicho agente desengrasante/humectante
no espumante es de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1,5%
owg.
12. Una composición de acuerdo con la
reivindicación 7, que comprende además un estabilizante de
peróxidos, donde dicho estabilizante de peróxidos se selecciona de
un agente basado en organofosfato, un agente basado en ácido
aminoorgánico, un agente basado en ácido orgánico, un agente basado
en poli(ácido acrílico), una sal alcalinotérrea, y combinaciones de
los mismos, donde dicho agente basado en organofosfato es
dietilentriaminopenta(ácido metilenfosfónico), dicho agente basado
en ácido aminoorgánico es ácido dietilentriaminopentaacético, dicho
agente basado en ácido orgánico es sal sódica de ácido glucónico y
dicha sal alcalinotérrea es sal de Mg^{+2}.
13. Un procedimiento para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética, que
comprende las etapas de:
- -
- proporcionar un recipiente;
- -
- proporcionar un substrato celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética;
- -
- proporcionar un baño de agua;
- -
- calentar dicho baño de agua hasta una temperatura entre 80ºC y 140ºC;
- -
- añadir una cantidad activa de un compuesto activante seleccionado del grupo de: sales de ácidos orgánicos, derivados de amina orgánica, sales de metales de transición, complejos de metales de transición, pigmentos, y combinaciones de los mismos;
- -
- añadir una cantidad activa de sosa cáustica para alcanzar un baño de inicio que tiene un pH ligeramente alcalino;
- -
- añadir una cantidad activa de peróxido de hidrógeno;
- -
- calentar el baño de agua hasta una temperatura por encima de 50 grados centígrados durante un período de tiempo;
- -
- alcanzar un pH de aproximadamente 6,0 a aproximadamente 9,0 al final de un ciclo de decoloración; y
- -
- verter por goteo el baño.
\newpage
14. Una composición para pretratar un substrato
celulósico, o de combinaciones celulósicas con fibra sintética,
antes de teñir, que comprende:
- -
- un agente desengrasante/humectante no espumante;
- -
- un compuesto activante formado por una mezcla de urea y gluconato de cobre;
- -
- sosa cáustica; y
- -
- peróxido de hidrógeno.
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