ES2229149T3 - Accionador lineal, en particular accionador para freno de avion. - Google Patents

Accionador lineal, en particular accionador para freno de avion.

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ES2229149T3
ES2229149T3 ES02732874T ES02732874T ES2229149T3 ES 2229149 T3 ES2229149 T3 ES 2229149T3 ES 02732874 T ES02732874 T ES 02732874T ES 02732874 T ES02732874 T ES 02732874T ES 2229149 T3 ES2229149 T3 ES 2229149T3
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Jean-Thierry Audren
Patrick Szebesta
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Abstract

Accionador lineal que comprende un cuerpo (1) sobre el cual están montados un pistón (2) y un motor eléctrico rotativo (4), así como unos medios (5, 6) que están interpuestos entre el motor eléctrico y el pistón y que definen una cadena mecánica que transforma el movimiento de rotación del motor en un desplazamiento lineal de dicho pistón, siendo el motor eléctrico un motor del tipo vibratorio que comprende por lo menos un estator y un rotor y unos medios de excitación para deformar dicho estator y/o dicho rotor según unos modos vibratorios que combinan unas vibraciones tangenciales y unas vibraciones normales destinadas a arrastrar en rotación el rotor, comprendiendo los medios interpuestos entre el motor eléctrico y el pistón unos medios que desacoplan mecánicamente dicho pistón y dicho motor eléctrico cuando se interrumpe la alimentación eléctrica de éste, comprendiendo dichos medios un electroimán (12) apropiado para mantener una pieza polar (13) complementaria en una posición determinada cuando está alimentado, caracterizado porque el pistón es solidario de una faldilla (3) apropiada para deslizar sobre el cuerpo para guiar el pistón en su desplazamiento axial, y el electroimán y/o la pieza polar actúan sobre una pieza (11) que se bloquea por fricción sobre la faldilla de guiado (3) solidaria del pistón o por el contrario se libera de ella según el electroimán esté alimentado o no.

Description

Accionador lineal, en particular accionador para freno de avión.
La presente invención se refiere a los accionadores lineales.
En particular, la misma encuentra ventajosamente -pero no limitativamente- su aplicación en el campo de los frenos, en particular de los frenos de avión.
Actualmente los frenos de avión son accionados con la ayuda de pistones hidráulicos.
Sin embargo, estos accionadores adolecen de inconvenientes ligados a la utilización de un fluido hidráulico: riesgos de fugas, necesidad de un generador de presión, etc....
Por razones de coste, de securización y de limitación de contaminación, se intenta sustituir estos accionadores hidráulicos por unos accionadores eléctricos.
Ya se han propuesto en particular diferentes soluciones sobre la base de motores electromagnéticos.
Generalmente, el movimiento del motor se transmite a un pistón a través de una cadena de piñones y de un tornillo que transforma el movimiento rotativo en movimiento rectilíneo.
Este mecanismo es reversible con el fin de que en caso de pérdida de alimentación eléctrica el freno no se quede apretado.
La importante desmultiplicación realizada por los piñones sirve para obtener una fuerza elevada sin solicitar al motor un par demasiado importante.
Una estructura de piñones de desmultiplicación de este tipo permite minimizar la masa y el coste del motor.
A pesar de ello, los frenos electromecánicos que han sido realizados o propuestos todavía presentan masas demasiado elevadas.
Además la importante desmultiplicación asociada a la inercia del rotor del motor provoca para las frecuencias de mando elevadas (fase de acercamiento del accionador y servomecanismo del antibloqueo) un consumo de energía muy alto sin medida común con la energía realmente necesaria para el apriete de los discos.
Por otra parte, ya se conoce, en particular por las solicitudes de patente FR 97-10948, FR 98-10391 y FR 00-03084 del solicitante, unas estructuras de motores eléctricos denominados vibratorios que presentan la ventaja de permitir unos pares elevados y presentar, a potencia equivalente, unas masas particularmente bajas.
Sin embargo, los motores vibratorios adolecen del inconveniente de bloquearse en caso de interrupción de alimentación, lo que a priori es difícilmente compatible con una utilización en unos dispositivos de frenos, en particular de frenos de aviones, puesto que se requiere habitualmente para este tipo de aplicación poder liberar totalmente los frenos por una simple interrupción de su alimentación, y esto en particular para evitar las frenadas muy asimétricas en el aterrizaje.
Se conoce por otra parte por la solicitud de patente japonesa 2001-086 700 un accionador lineal que comprende un motor vibratorio y un electroimán.
La estructura propuesta en este documento adolece del inconveniente de presentar unas carreras de accionamiento particularmente bajas. Conserva una masa y una inercia notables.
Exposición de la invención
La invención propone una estructura de accionador, en particular de accionador de freno, que es de tipo eléctrico pero permite unas masas y unos consumos particularmente bajos.
En particular, propone una estructura de accionador que utiliza, en lugar de un motor electromagnético, un motor de tipo vibratorio, lo que permite:
-
por una parte suministrar un par elevado a baja velocidad, y por consiguiente eliminar los piñones (ganancia de masa) y reducir la inercia aparente (ganancia de consumo),
-
por otra parte una importante ganancia de masa.
La estructura propuesta permite liberar totalmente el accionador cuando se interrumpe la alimentación eléctrica.
Presenta la ventaja de permitir una carrera de accionamiento extensa apropiada en particular para compensar el desgaste de los discos de freno.
La invención propone además una estructura de accionador que además de la función "freno de servicio" es apropiada para asegurar también la función de freno de estacionamiento.
Así, la invención propone un accionador lineal que comprende un cuerpo sobre el cual están montados un pistón y un motor eléctrico rotativo, así como unos medios que están interpuestos entre el motor eléctrico y el pistón y que definen una cadena mecánica que transforma el movimiento de rotación del motor en un desplazamiento lineal de dicho pistón, siendo el motor eléctrico un motor de tipo vibratorio que comprende por lo menos un estator y un rotor y unos medios de excitación para deformar dicho estator y/o dicho rotor según unos modos vibratorios que combinan unas vibraciones tangenciales y unas vibraciones normales destinadas a arrastrar en rotación el rotor, comprendiendo los medios interpuestos entre el motor eléctrico y el pistón unos medios que desacoplan mecánicamente dicho pistón y dicho motor eléctrico cuando se interrumpe la alimentación eléctrica de éste, comprendiendo dichos medios un electroimán apropiado para mantener una pieza polar complementaria en una posición determinada cuando está alimentado, caracterizado porque el pistón es solidario de una faldilla apropiada para deslizar sobre el cuerpo para guiar el pistón en su desplazamiento axial, y el electroimán y/o la pieza polar actúan sobre una pieza que se bloquea por fricción sobre la faldilla de guiado solidaria del pistón o por el contrario se libera de ella según el electroimán esté alimentado o no.
Dicho accionador está ventajosamente completado por las diferentes características siguientes consideradas solas o según todas sus combinaciones posibles:
-
la pieza que se bloquea por fricción sobre una faldilla de guiado solidaria del pistón es una pieza en forma general de campana que presenta por un lado una parte que constituye un pie solidario de una u otra de las dos piezas que constituyen el electroimán o la pieza polar, y por otro lado una parte en forma en cúpula que es solidaria de la otra de estas dos piezas y que constituye un resorte que cuando el electroimán está alimentado y la pieza polar está aplicada sobre éste, empuja una parte intermedia entre la parte en forma de cúpula y la parte que constituye un pie para bloquear por fricción esta parte intermedia y el conjunto de la pieza en forma de campana sobre la faldilla de guiado solidaria del pistón;
-
el electroimán es apropiado para ser desplazado axialmente hacia el pistón por un elemento que presenta un fileteado que engrana con el fileteado de una pieza que constituye una tuerca que es a su vez arrastrada en rotación por el motor vibratorio, arrastrando el accionamiento del motor vibratorio en desplazamiento axial la pieza que engrana con la pieza que constituye una tuerca y el electroimán;
-
el elemento que presenta un fileteado que engrana con el fileteado de la pieza que constituye una tuerca para arrastrar en desplazamiento axial el electroimán, es un elemento hueco en el que se aloja un resorte comprimido con un pretensado mínimo entre por una parte un fondo que presenta dicho elemento hueco y por otra parte una pieza que es apropiada para deslizar en dicho elemento hueco y apoyarse sobre el electroimán, comprendiendo el accionador unos medios para mandar si es necesario el motor vibratorio para ejercer un esfuerzo superior al pretensado del resorte;
-
el electroimán, la pieza polar, el elemento que engrana con la pieza que constituye una tuerca están atravesados axialmente por un vástago culminado por una superficie apropiada para apoyarse sobre la pieza polar, presentando este vástago un fileteado externo que coopera con un fileteado complementario que presenta la pieza que constituye una tuerca, siendo un segundo motor rotativo apropiado para arrastrar dicho vástago en rotación y así, por cooperación de su fileteado con el fileteado complementario que presenta la pieza que constituye una tuerca, para arrastrarlo en desplazamiento axial;
-
la faldilla de guiado y la parte intermedia de la pieza en forma de campana que está destinada a bloquearse por fricción sobre dicha faldilla de guiado están revestidas por un par de capas de fricción que presentan unos coeficientes de rozamiento estáticos y dinámicos que, para una presión entre la camisa y el pistón inferior a 100 MPa, son superiores a 0,6, presentando además dicho par de capas de fricción unos estados de superficie tales que:
su radio de curvatura de asperezas R satisface
0,005 mm << R << 1 mm, y
las longitudes de onda aritmética media \lambda_{a} y cuadrática media \lambda_{q} de las asperezas satisfacen
0,5 \ \mu m < \lambda_{a} \ y \ \lambda_{q} < 10 \ \mu m.
-
la parte en forma de cúpula forma un ángulo de 0,5º o inferior con respecto a un plano perpendicular al eje del pistón:
-
la parte que constituye el pie de la pieza en forma de campana está unida a la parte intermedia que constituye la zona de fricción por una porción sensiblemente cercana al cono de rozamiento;
-
comprende un anillo que rodea la faldilla de guiado en la proximidad inmediata de su zona destinada a ser solicitada por la pieza en forma de campana;
-
comprende unos medios que constituyen un resorte que mantienen dicho anillo en la altura de la faldilla de guiado;
-
comprende unos discos de fricción y un accionador según una de las características anteriores;
Descripción de las figuras
- la figura 1 es una vista en sección que ilustra un modo de realización posible de la invención;
- la figura 2 es una representación en perspectiva que ilustra este modo de realización;
- la figura 3 es una representación esquemática de la pieza en forma de campana del accionador de las figuras 1 y 2, con el electroimán y la pieza polar que está asociada a éste;
- la figura 4 es otra representación esquemática de la pieza en forma de campana del accionador de las figuras 1 y 2, con el electroimán y la pieza polar que está asociada a éste;
- las figuras 5a y 5b son unas representaciones esquemáticas que ilustran un detalle de realización complementario posible de la invención, estando la faldilla de guiado, el electroimán, la pieza polar y la pieza en forma de campana representados en estas figuras por una parte en el caso en que el electroimán no está alimentado (figura 5a) y por otra parte en el caso en que el electroimán está alimentado (figura 5b).
Descripción de uno o varios modos de realización de la invención Estructura del accionador
El accionador que está representado en las figuras comprende un cuerpo principal 1 de forma general cilíndrica y un pistón 2 que está destinado a ser desplazado axialmente con respecto a dicho cuerpo 1, siendo guiado en desplazamiento axial con respecto a éste por una faldilla cilíndrica 3. Esta faldilla 3 de guiado es apropiada para deslizar sobre dicho cuerpo 1 y se termina por el pistón 2.
En el caso en que por ejemplo este accionador se utiliza como accionador de freno de aeronave, el pistón 2 está destinado por una parte a ser desplazado para alcanzar los juegos eventuales con respecto a un conjunto de discos de fricción al que dicho accionador está asociado y por otra parte para ejercer sobre estos discos un esfuerzo que tiende a aplastarlos unos sobre otros para realizar el frenado.
El accionador que está representado en las figuras comprende además un motor vibratorio 4 que está montado sobre el cuerpo 1, coaxialmente a éste.
Este motor 4 es en particular ventajosamente del tipo de los descritos en las solicitudes de patentes FR 97 10948, FR 98 10391 y FR 00 03084 del solicitante. Comprende en particular por lo menos un disco de rotor dispuesto entre dos discos de estator, así como unos elementos activos de deformación tangencial y normal que son excitados de manera que deformen los discos de estator según unas secuencias de funcionamiento que arrastran en rotación el o los discos de rotor.
Estos elementos activos son ventajosamente de tipo piezoeléctricos.
El accionador comprende asimismo una tuerca 5 que se extiende a través de los discos que forman el rotor y el estator para dicho motor 4, coaxialmente a éstos.
Esta tuerca 5 presenta un fileteado interior que coopera con el fileteado externo de un elemento 6 coaxial de forma cilíndrica, permitiendo esta cooperación de dicha tuerca 5 y de dicho elemento 6 coaxial transformar el movimiento de rotación del rotor del motor 4 en un movimiento de traslación a lo largo del eje general del accionador.
Con este fin, esta tuerca 5 es solidaria en rotación del o de los discos del rotor del motor 4 y está mantenido axialmente con respecto al cuerpo 1 del accionador con la ayuda de topes 7 que permiten su rotación en el cuerpo 1 y que resisten los esfuerzos de reacción colineales al eje.
El elemento 6 de forma cilíndrica es un elemento hueco que presenta un fondo 6a y un cuerpo cilíndrico 6b.
Aloja un resorte 8, que se comprime entre el fondo 6a y una pieza 9, que culmina el elemento hueco 6 en su extremo opuesto a dicho fondo 6a.
Esta pieza 9 es apropiada para introducirse por deslizamiento en el elemento 6 cuando se ejerce sobre dicha pieza 9 un esfuerzo suficiente para oponerse al esfuerzo del resorte.
En ausencia de dicho esfuerzo, esta pieza es empujada a una posición en la que es bloqueada por unos topes que presenta el elemento 6 y en la que es solidaria a la vez en traslación y en rotación con respecto a éste.
Por otra parte, el conjunto constituido por la tuerca 5, el elemento, el resorte 8 y la pieza 9 es atravesado por un vástago interior 10 que termina por una superficie 10a en forma de T.
Una pieza polar 13 está montada de forma deslizante sobre este vástago 10 y es apropiada para topar sobre la superficie 10a. Esta pieza polar 13 coopera con un electroimán 12 montado asimismo de forma deslizante con respecto al vástago 10.
Una pieza 11 en forma de campana está montada por una parte entre el electroimán 12 y por otra parte la pieza polar 13.
Esta pieza en forma de campana presenta:
-
una parte 11a anular destinada a ser empujada contra la pared interior de la faldilla cilíndrica 3 y que constituye una zona destinada a bloquear por fricción la faldilla cilíndrica 3 y el pistón 2 con respecto a dicha pieza 11,
-
una parte 11b que constituye el pie de dicha pieza 11 en forma de campana y que está prolongada por la parte 11a que constituye la zona de fricción, siendo esta parte 11b solidaria de un electroimán 12 apropiado para deslizarse axialmente con respecto al cuerpo 1,
-
una parte 11c en forma de cúpula, que prolonga la parte anular de fricción 11a en su extremo opuesto a la parte 11b que forma el pie, siendo esta parte en forma de cúpula una porción deformable que constituye un resorte que según su posición con respecto a la parte 11b que constituye el pie es apropiado o bien para ejercer un esfuerzo elástico radial sobre la parte 11a de fricción -bloqueando entonces este esfuerzo la faldilla 3 y el pistón 2 con respecto a la pieza 11-, o bien para aflojar dicha parte 11a para liberarla con respecto a la pared interior de la faldilla 3.
Esta parte 11c en forma de cúpula se solidariza con la pieza polar 13, por ejemplo por medio de tornillos.
Cuando el electroimán 12 está alimentado, es apropiado para mantener la pieza polar pegada sobre él, siendo la parte 11c en forma de cúpula solicitada para bloquear la faldilla 3 y el pistón 2 con respecto al conjunto que constituye el electroimán 12 y la pieza polar 13.
Por otra parte, el vástago 10 atraviesa el fondo 6a de la pieza fileteada 6 a nivel de un orificio que presenta dicho fondo 6a, definiendo este orificio un manguito fileteado interiormente cuyo fileteado coopera con un fileteado externo complementario que presenta el vástago 10.
Dicho vástago 10 es además apropiado para ser arrastrado en rotación alrededor de su eje por un segundo motor 14 que lo arrastra gracias a unas acanaladuras.
Este motor es preferentemente un motor vibratorio del tipo de los descritos en las solicitudes citadas anteriormente.
Asimismo, se ha representado en la figura un cable de alimentación C destinado a asegurar la alimentación eléctrica del motor 4, del electroimán 12 y del segundo motor 14 a la vez.
Funcionamiento
El funcionamiento de la estructura que acaba de ser descrita es el siguiente.
Fase de preparación
El dispositivo en reposo es el representado en la figura 1.
Para preparar el accionador, el motor principal 4 es accionado de manera que desplaza la pieza 6 hacia la parte posterior del accionador, es decir hacia el segundo motor 14 en el ejemplo ilustrado en las figuras.
En un primer momento, esta pieza 6 arrastra en su desplazamiento axial el vástago 10, la pieza polar 13 y la pieza 11 y por consiguiente el electroimán 12.
Cuando el electroimán 12 topa en el fondo del alojamiento en el que es recibido en el cuerpo 1, la pieza polar 13 se acerca a dicho electroimán 12, de modo que la parte 11b en forma de cúpula se deforma y la parte anular de fricción 11a se bloquea contra la pared interna de la faldilla de guiado 3.
Se instala entonces la corriente en el electroimán 12, lo que bloquea la pieza polar 13 y el electroimán 12 una sobre el otro y asegura el mantenimiento del bloqueo de la pieza 11 con respecto a la faldilla de guiado 3 y al pistón.
El motor 4 es accionado entonces en sentido inverso, lo que libera la superficie 10a del vástago 10 con respecto a la pieza polar 13 y al electroimán 12.
El accionador está entonces preparado para ser utilizado: gracias al bloqueo realizado por la parte anular 11a, todos los movimientos transmitidos por la pieza 6 al electroimán 12 son transmitidos al pistón 2.
Frenado de servicio
En particular, para realizar un frenado de servicio, se acciona el motor 4. Una vez que la pieza 6 ha alcanzado su juego y se apoya sobre el electroimán 12, desplaza axialmente el pistón hasta apoyarlo sobre los discos de fricción del freno; entonces el motor 4 es accionado para ejercer un par que aplasta los discos y asegura el frenado.
El apoyo del electroimán 12 sobre la pieza 6 se conserva incluso cuando dicha pieza 6 retrocede y mientras los discos de freno están presionados.
Se observará que durante una pérdida inesperada de la energía eléctrica durante el frenado, el electroimán 12 y la pieza polar 13 se liberan uno con respecto al otro.
La pieza 11 ya no está en tensión y el pistón 2 ya no está bloqueado con respecto al electroimán 12 y a la pieza 6.
Por consiguiente, la estructura propuesta permite liberar inmediatamente el sistema de frenado en caso de interrupción de la energía eléctrica.
Freno de estacionamiento
Para realizar la función de freno de estacionamiento, se desarrolla la secuencia de freno de servicio descrita anteriormente.
Sin embargo, el motor 4 es mandado para realizar un apriete de los frenos que corresponde a un esfuerzo superior al del freno de servicio.
Este esfuerzo sobrepasa el pretensado del resorte 8 que se encuentra en el interior de la pieza 6, de manera que la pieza 9 se introduce en la pieza 6 y comprime algo más el resorte, permitiendo que éste se distienda conservado al mismo tiempo el esfuerzo de presión en caso de contracción de los discos debida a su enfriado.
Se acciona entonces el motor 14 para que la superficie 10a retroceda hasta que entre en contacto con la pieza polar 13.
La corriente en el electroimán 12 puede interrumpirse entonces sin que el pistón se desacople de dicho electroimán 12.
De esta forma, el apriete de freno realizado por el accionador se mantiene tras la interrupción de la alimentación eléctrica.
El resorte 8 permite que la fuerza de apriete se mantenga constante, incluso en caso de retracción de los discos de fricción de freno, debido a su enfriado.
Para retirar el freno de estacionamiento es suficiente con realizar a continuación la secuencia inversa: alimentación del electroimán 12, desencajado de la superficie 10a con respecto a la pieza polar 13 por accionamiento del motor 14, y a continuación interrupción de la alimentación del electroimán 12.
Complementos a los detalles de realización
Se facilitan a continuación unos detalles sobre unos modos de realización complementarios ventajosos.
Coeficiente de rozamiento pistón/electroimán
Con el fin de trabajar con unos esfuerzos mínimos, lo que permite reducir la masa de las piezas y el consumo del electroimán, es preferible disponer a nivel del contacto entre la faldilla 3 y la pieza 11 de materiales con el coeficiente de rozamiento más elevado posible.
Dichos materiales son ventajosamente del tipo de los previstos en la solicitud de patente FR 01 00524 del solicitante.
Las capas de contacto sobre la faldilla 3 y la pieza 11 están efectivamente ventajosamente constituidas por pares de capas de fricción que presentan unos coeficientes de rozamiento estáticos y dinámicos que, para una presión entre la camisa y el pistón inferior a 100 MPa, son superiores a 0,6, presentando además dicho par de capas de fricción unos estados de superficie tales que:
-
su radio de curvatura de asperezas R satisface
0,005 mm << R << 1 mm, y
-
las longitudes de onda aritmética media \lambda_{a} y cuadrática media \lambda_{q} de las asperezas satisfacen
0,5 \ \mu m < \lambda_{a} \ y \ \lambda_{q} < 10 \ \mu m.
Para unos ejemplos de pares de materiales en este sentido, se podrá hacer referencia ventajosamente a la solicitud de patente mencionada.
Concepción de la parte 11b en forma de cúpula/resorte
La fuerza de expansión necesaria para el funcionamiento de la parte en forma de cúpula 11b y para el tensado de la parte anular 11a está determinada por la carga máxima sobre el pistón y el coeficiente de rozamiento. Para que ello no se traduzca en una fuerza importante que mantener por el electroimán, se concibe el sistema para que el ángulo \alpha (figura 3) de inclinación de la parte en forma de cúpula 11b con respecto a un plano perpendicular al eje del accionador sea lo más pequeño posible, sin llegar a ser negativo lo que ya no permitiría que el dispositivo se liberase durante una interrupción de la alimentación.
A título de ejemplo, se tiene:
F_{máx} = 20000N (pistón)
Si K es el coeficiente de rozamiento K, la fuerza desarrollada por el electroimán debe ser igual a:
F_{e} = \frac{F_{máx}}{K} x \ sin \ \alpha
o sea para K = 0,5 y \alpha = 0,50º, F_{e} = 400N
Concepción de la pieza 11
Por otra parte, la forma de la pieza 11 y más particularmente de la porción 11d que une la parte 11c que constituye el pie en la parte anular 11a de fricción se elige para favorecer una inclinación parcial que minimiza la fuerza necesaria ejercida por la membrana.
Tal como lo muestra la figura 4, cuanto más se acerca esta parte 11d (segmento AB) a la normal, más se inclina el sistema; cuando el segmento AB se encuentra sobre el borde del cono de rozamiento la fuerza que debe ejercer el electroimán se anula pero el dispositivo puede quedar bloqueado a la mínima variación del coeficiente de rozamiento.
Se elegirá por tanto la inclinación de la zona 11d con respecto a la normal del pistón de manera que se encuentre lo más próxima posible del cono de rozamiento, permaneciendo siempre en el exterior cualesquiera que sean las variaciones.
A título de ejemplo, para un cono nominal de rozamiento correspondiente a un ángulo de semiabertura de 45º, correspondiendo un cono máximo de rozamiento a un ángulo de semiabertura de 55º, se elegirá ventajosamente la orientación de la parte 11d de manera que corresponda a un ángulo con respecto a la normal de 60º, o sea 55º + 5º, en el que 5º es un margen suplementario determinado.
El ejemplo descrito anteriormente (fuerza de mantenimiento de 400N), permite reducir la fuerza que debe desarrollar el electroimán a un intervalo comprendido entre 40 y 120N.
Anillo de refuerzo del pistón
Por otra parte, la pieza 11 que se apoya sobre el pistón puede deformarlo con unos esfuerzos considerables.
Para ello, se puede estar obligado a colocar en el exterior del pistón un anillo 15 deslizante perpendicular al apoyo de dicha pieza 11. Tal como lo muestran las figuras 5a y 5b, este anillo 15 está ventajosamente mantenido axialmente entre dos resortes 16 de poca rigidez que ejercen unos esfuerzos axiales sobre dicho anillo.
Esta disposición permite evitar que el anillo obstaculice el desplazamiento del pistón.
Cuando la pieza 11 se hincha en el interior de la faldilla de guiado 3, ésta se deforma y se bloquea en el anillo 15 (figura 5b).
Por el contrario, cuando el electroimán 13 se relaja, la faldilla 3 desliza en el anillo 15.

Claims (11)

1. Accionador lineal que comprende un cuerpo (1) sobre el cual están montados un pistón (2) y un motor eléctrico rotativo (4), así como unos medios (5, 6) que están interpuestos entre el motor eléctrico y el pistón y que definen una cadena mecánica que transforma el movimiento de rotación del motor en un desplazamiento lineal de dicho pistón, siendo el motor eléctrico un motor del tipo vibratorio que comprende por lo menos un estator y un rotor y unos medios de excitación para deformar dicho estator y/o dicho rotor según unos modos vibratorios que combinan unas vibraciones tangenciales y unas vibraciones normales destinadas a arrastrar en rotación el rotor, comprendiendo los medios interpuestos entre el motor eléctrico y el pistón unos medios que desacoplan mecánicamente dicho pistón y dicho motor eléctrico cuando se interrumpe la alimentación eléctrica de éste, comprendiendo dichos medios un electroimán (12) apropiado para mantener una pieza polar (13) complementaria en una posición determinada cuando está alimentado, caracterizado porque el pistón es solidario de una faldilla (3) apropiada para deslizar sobre el cuerpo para guiar el pistón en su desplazamiento axial, y el electroimán y/o la pieza polar actúan sobre una pieza (11) que se bloquea por fricción sobre la faldilla de guiado (3) solidaria del pistón o por el contrario se libera de ella según el electroimán esté alimentado o no.
2. Accionador según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza (11) que se bloquea por fricción sobre una faldilla de guiado (3) solidaria del pistón es una pieza en forma general de campana que presenta por un lado una parte que constituye un pie (11b) solidaria de una u otra de las dos piezas que constituyen el electroimán o la pieza polar, y por otro lado una parte en forma de cúpula (11c) que es solidaria de la otra de estas dos piezas y que constituye un resorte que cuando el electroimán está alimentado y la pieza polar está aplicada sobre éste, empuja una parte intermedia (11a) entre la parte en forma de cúpula y la parte que constituye el pie para bloquear por fricción esta parte intermedia y el conjunto de la pieza en forma de campana sobre la faldilla de guiado solidaria del pistón.
3. Accionador según la reivindicación 2, caracterizado porque el electroimán es apropiado para ser desplazado axialmente hacia el pistón por un elemento (6) que presenta un fileteado que engrana con el fileteado de una pieza que constituye una tuerca (5) que es a su vez arrastrada en rotación por el motor vibratorio, arrastrando en desplazamiento axial el accionamiento del motor vibratorio la pieza que engrana con la pieza que constituye una tuerca y el electroimán.
4. Accionador según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento (6) que presenta un fileteado que engrana con el fileteado de la pieza que constituye una tuerca (5) para arrastrar en desplazamiento axial el electroimán, es un elemento hueco en el que se aloja un resorte (8) comprimido con un pretensado mínimo por una parte entre un fondo (6a) que presenta dicho elemento hueco y por otra parte una pieza (9) apropiada para deslizar en dicho elemento hueco y para apoyarse sobre el electroimán, comprendiendo el accionador unos medios para mandar si es necesario el motor vibratorio para ejercer un esfuerzo superior al pretensado del resorte.
5. Accionador según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el electroimán, la pieza polar, el elemento que engrana con la pieza que constituye una tuerca están atravesados axialmente por un vástago (10) culminado por una superficie (10a) apropiada para apoyarse sobre la pieza polar, presentando este vástago un fileteado externo que coopera con un fileteado complementario que presenta la pieza que constituye una tuerca, siendo un segundo motor rotativo (14) apropiado para arrastrar dicho vástago en rotación y así, por cooperación de su fileteado con el fileteado complementario que presenta la pieza que constituye una tuerca, para arrastrarlo en desplazamiento axial.
6. Accionador según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la faldilla de guiado (3) y la parte intermedia (11a) de la pieza en forma de campana que está destinada a bloquearse por fricción sobre dicha faldilla de guiado están revestidas por un par de capas de fricción que presentan unos coeficientes de rozamientos estáticos y dinámicos que, para una presión entre la camisa y el pistón inferior a 100 MPa, son superiores a 0,6, presentando además dicho par de capas de fricción unos estados de superficie tales que:
-
su radio de curvatura de asperezas R satisface
0,005 mm << R << 1 mm, y
-
las longitudes de onda aritmética media \lambda_{a} y cuadrática media \lambda_{q} de las asperezas satisfacen
0,5 \ \mu m < \lambda_{a} \ y \ \lambda_{q} < 10 \ \mu m.
7. Accionador según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque, cuando el electroimán (12) está adherido, la parte en forma de cúpula (11c) forma un ángulo de 0,5º o inferior con respecto a un plano perpendicular al eje del pistón.
8. Accionador según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la parte que constituye el pie (11b) de la pieza en forma de campana está unida a la parte intermedia (11a) que constituye la zona de fricción por una porción sensiblemente cercana al cono de rozamiento.
9. Accionador según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque comprende un anillo (15) que rodea la faldilla de guiado (3) en la proximidad inmediata de su zona destinada a ser solicitada por la pieza en forma de campana.
10. Accionador según la reivindicación 9, caracterizado porque comprende unos medios (16) que constituyen un resorte que mantienen dicho anillo (15) en la altura de la faldilla de guiado.
11. Freno, en particular de aeronave, caracterizado porque comprende unos discos de fricción y un accionador según una de las reivindicaciones anteriores.
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