ES2229253T3 - Uso de una preparacion fluida, no endurecible, para la proteccion de objetos subterraneos contra la corrosion y metodo para el sellado de tapas de bocas de acceso. - Google Patents

Uso de una preparacion fluida, no endurecible, para la proteccion de objetos subterraneos contra la corrosion y metodo para el sellado de tapas de bocas de acceso.

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ES2229253T3 ES96201796T ES96201796T ES2229253T3 ES 2229253 T3 ES2229253 T3 ES 2229253T3 ES 96201796 T ES96201796 T ES 96201796T ES 96201796 T ES96201796 T ES 96201796T ES 2229253 T3 ES2229253 T3 ES 2229253T3
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Abstract

LA INVENCION SE REFIERE AL USO DE UNA PREPARACION PARA AISLAMIENTO/SELLADO Y RECUBRIMIENTO, QUE COMPRENDE UN POLIMERO FLUIDO QUE NO SE APELMAZA, APOLAR, QUE TIENEN UNA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA MENOR DE -60 (GRADOS) C, EN DONDE EL POLIMERO TIENE UNA TENSION SUPERFICIAL MENOR QUE 40 MN/M POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA. PREFERIBLEMENTE, LA PREPARACION CONTIENE UNO O MAS MATERIALES DE RELLENO QUE TIENEN UN TAMAÑO DE PARTICULAS DIFERENTE Y UNA DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PARTICULAS DESIGUAL.

Description

Uso de una preparación fluida, no endurecible, para la protección de objetos subterráneos contra la corrosión y método para el sellado de tapas de bocas de acceso.
La invención se refiere a la reivindicación 1 y a un método para sellar tapas de bocas de acceso. La invención se refiere en particular al uso de una preparación para aislar y sellar objetos subterráneos que están en contacto con humedad o agua, por ejemplo tapas de bocas de acceso de acero subterráneas, tanques subterráneos, conductos, tuberías y manguitos de cable.
La patente US 4094911 expone que el poli (óxido de perfluoroalquileno) lineal con grupos terminales funcionales, que tiene una temperatura de transición vítrea inferior a -78ºC y un peso molecular medio en número de 500 a 20 000, puede ser usado como material aislante.
La solicitud de patente europea 0359273 se refiere a poliuretanos que comprenden bloques de polioxiperfluoroalquileno tipo caucho y elementos rígidos que se derivan de compuestos que tienen un peso molecular bajo y de diisocianatos (ciclo)alifáticos o aromáticos. Dichos poliuretanos tienen una temperatura de transición vítrea inferior a -80ºC. Dichos polímeros pueden ser usados, por ejemplo, como material aislante y medios de sellado.
GB A 2.106.307 expone un cable eléctrico con aislante mineral que tiene el relleno de material aislante en polvo, preferiblemente óxido de magnesio en polvo, impregnado con una cantidad de material hidrófobo, preferiblemente dimetilpolisiloxano líquido, en particular Dow Coming Silicon Fluid No. 17. El material hidrófobo está presente preferiblemente en una proporción del 0.03 al 0.6 por ciento en peso en el material aislante, por ejemplo un 0.11 por ciento en peso.
EP A 024.882 expone un empalme eléctrico que comprende un contenedor para el alojamiento de empalmes de cable eléctrico, dicho contenedor incluyendo un material de sellado fluido que tiene una gravedad específica superior a 1. El material de sellado fluido es preferiblemente un fluido de silicona, preferiblemente un metil alquil polisiloxano, como el fluido Dow corning 230.
US 4.962.151 expone una composición de polímero y relleno que tiene propiedades de extrusión mejoradas. El polímero es preferiblemente un polidiorganosiloxano que tiene un grado de polimerización de aproximadamente 200 a aproximadamente 1000. El poliorganosiloxano tiene preferiblemente grupos terminales de hidroxilo. La naturaleza química del polímero no se considera importante, puesto que el polímero es esencialmente un polímero lineal que no interactúa químicamente con el relleno. Polímeros útiles serían polisiloxanos, poliuretanos, polisulfuros, poliacrílicos y policloroprenos.
EP A 244.738 expone una composición de material de sellado basada en caucho de butilo, poliisobuteno, del 30 al 55 por ciento en peso de caolín y opcionalmente hollín. Según el ejemplo, el caucho de butilo contiene caucho de butilo insaturado y caucho de butilo reticulado. La composición del material de sellado se prepara calentando el caucho de butilo y el poliisobuteno (por ejemplo hasta una temperatura de 100º a 200ºC) y se mezclan de forma suave con los otros componentes. La composición del material de sellado es particularmente adecuada para ser usada en manguitos de cable, particularmente manguitos de cable para cables de telecomunicaciones.
DE OS 2.100.478 se refiere a un dispositivo para la producción de un cable aislado en el que se usa un fluido o material de sellado de tipo pasta. El material de sellado es preferiblemente un poliisobuteno, más preferiblemente un poliisobuteno líquido, o un siloxano a base de resina.
JP A 55016163 expone un método para adherir una tapa de una boca de acceso o de un registro de acceso manual en un estado medio fijado a un marco de recepción, donde a la superficie de la boca de acceso o registro de acceso manual se añade una imprimación y posteriormente un material de sellado de tipo endurecedor que puede ser un caucho de silicona que contiene material de sellado, dicho material de sellado comprendiendo diorganopolisiloxano con grupos terminales hidroxi, con quetoxisilano como agente de reticulación, y agua y aire como catalizadores del endurecimiento.
Las tapas de bocas de acceso son tapas para las bocas de acceso, que son aberturas en, por ejemplo, cámaras de almacenamiento de acero o de hormigón por encima o por debajo del suelo para líquidos y gases, como tanques LPG, calderas, fosas sépticas y tanques de agua de lluvia. Dichas aberturas tienen el tamaño para que una persona sea capaz de pasar a través de ellas.
Las tapas para bocas de acceso, tanques subterráneos, conductos y similares se hacen de metal y por lo tanto muestran una tendencia a la corrosión. Esta corrosión es indeseable puesto que debilita el metal. Por esta razón se ha intentado contrarrestar o prevenir esta formación de corrosión.
Se conocen varias técnicas y preparaciones para contrarrestar o prevenir la formación de corrosión. Por ejemplo, los conductos y tuberías de tanques subterráneos, como los tanques LPG, están protegidos con la ayuda de una protección denominada catódica. Esta técnica comprende la aplicación de un voltaje bajo al tanque o a los conductos que están conectados con el tanque, como resultado del cuál no es posible que se produzcan las reacciones electroquímicas que conducen a la formación de corrosión. No obstante, esta técnica tiene varias desventajas. Además del consumo continuo de energía, que es económicamente poco atractivo, hay un riesgo de que el sistema falle como consecuencia de, por ejemplo, fallos en el suministro de energía. Es por esta razón que se prefieren preparaciones para sellar o aislar este tipo de conductos y tanques, aunque las preparaciones según la técnica precedente frecuentemente también originan problemas.
Por ejemplo, para sellar las tapas de las bocas de acceso, se usa no sólo betún sino también, por ejemplo, preparaciones que contienen resinas sintéticas, termoenduredidas, por ejemplo resinas epoxi o de poliuretano. Estas preparaciones tienen la desventaja de que se produce un revestimiento o sellado duro. Este sellado duro puede fácilmente dividirse o resquebrajarse bajo la influencia de, por ejemplo, tensiones mecánicas. Otra desventaja de estas preparaciones es que se necesitan disolventes para su aplicación. Tras la aplicación de la preparación, estos disolventes se evaporarán, como resultado de lo cual se produce un sellado o revestimiento microporoso que es parcialmente permeable al agua. Por lo tanto, el agua puede penetrar a través de este revestimiento, con el resultado de que se produce la formación de corrosión. También aparece la situación de que, una vez que el agua ha penetrado a través de la capa protectora, la capa protectora se deshace como resultado de la presión osmótica (las sustancias polares como las sales no son capaces de penetrar a través de la capa protectora), con la consecuencia de que la tapadera de la boca de acceso ya no está adecuadamente protegida. Otra desventaja más de estas preparaciones es que son difíciles de eliminar, lo que, por ejemplo, puede ser necesario en el caso de reparaciones. Por lo tanto resulta difícil limpiar la superficie de la tapadera de la boca de acceso que se va a sellar, como resultado de lo cual la aplicación de una capa fresca conduce a un sellado mediocre de la tapa de la boca de acceso.
Los materiales que contienen betún son también parcialmente permeables al agua y en general no cumplen los requisitos establecidos por la KIWA (Keuringsinstituut voor Waterleidingartikelen; Instituto de inspección holandés para Artículos de entrada de agua).
Las preparaciones que contienen resinas sintéticas, termoendurecidas son también usadas para el sellado de manguitos de cable. En estos manguitos también puede producirse la rotura y resquebrajamiento, por ejemplo como resultado de tensiones mecánicas, por ejemplo el tráfico de la carretera, movimientos de tierra y similares, con la consecuencia de que el agua puede penetrar en el manguito del cable y los cables contenidos allí ya no están adecuadamente protegidos. Otro problema que surge con los manguitos de cable sellados con preparaciones de este tipo es que una vez que los manguitos de cable han sido sellados, dichos manguitos tienen que ser reemplazados o deben aplicarse manguitos de cable adicionales para hacer nuevas ramas.
Es evidente por todo lo anterior, que pueden surgir muchos problemas cuando se usan las técnicas y preparaciones según la técnica precedente. La presente invención proporciona una solución a estos problemas usando un material fluido en lugar de materiales de endurecimiento. Dichos materiales fluidos tienen un mejor asiento en el artículo sellado o aislado, así como una mejor deformación y una muy buena adhesión, es decir, un buen poder adhesivo a la superficie. La preparación según la invención, por lo tanto, también se puede amasar y aplicar de forma sencilla así como eliminar usando una paleta. Tras la eliminación se deja una superficie limpia. La preparación según la invención no se endurece y por lo tanto permanece blanda, y también es impermeable al agua y con poros herméticos. No se requieren medios adhesivos adicionales para la aplicación de la preparación según la invención a la superficie que se va a sellar o a proteger. La invención por lo tanto también se refiere al uso de una preparación como la que se describe en el preámbulo, caracterizada por el hecho de que el polímero tiene una tensión de superficie inferior a 40 mN/m por encima de la temperatura de transición vítrea.
Es esencial usar preparaciones que comprenden poliisobutenos fluidos apolares, no endurecedores, que tiene una temperatura de transición vítrea inferior a -60ºC y una tensión de superficie inferior a 40 mN/m a 20ºC.
Según la presente invención, se usa un poliisobuteno que tiene una viscosidad de entre 60 000 y 1 200 000 mm^{2}/s a 20ºC.
La preparación según la invención es capaz de resistir numerosas sustancias químicas. Por ejemplo, la preparación es capaz de resistir soluciones que contienen agua de sustancias inorgánicas y orgánicas como sales, ácidos y bases, por ejemplo soluciones de ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido clorosulfónico, hidróxido potásico, hidróxido sódico, potasio bicromato, ácido acético, disolventes orgánicos, por ejemplo benceno, y gases corrosivos como amoníaco.
La preparación según la invención puede también contener agentes estabilizadores, por ejemplo agentes contra la oxidación bajo la influencia de calor, como 2,6-di-t-butil-4-metilfenol, y agentes contra la acción de la luz ultravioleta.
La preparación según la invención puede contener uno o más productos de relleno. Dichos productos de relleno pueden ser de naturaleza orgánica o inorgánica. Ejemplos de productos de relleno orgánicos son polivinil cloruro, polietileno, polipropeno, poliisopreno y caucho. Ejemplos de productos de relleno inorgánicos son los minerales inorgánicos, sales y óxidos, por ejemplo tiza, sulfato de boro, óxido de aluminio, dióxido de silicio, cuarzo molido, vidrio, talco, pizarra, bentonita y similares. Preferiblemente, se usa una mezcla de partículas gruesas y finas, en una proporción de mezcla específica, de uno o más productos de relleno. Las características reológicas de la preparación según la invención pueden ser controladas mediante la cantidad de relleno. Según la invención, es preferible por lo tanto que los productos de relleno comprendan una o más fracciones, cada fracción con un tamaño de partícula diferente y una distribución del tamaño de las partículas diferente. En particular, los productos de relleno comprenden al menos una fracción que tiene un tamaño de partícula de 0.1 \mum a 1500 \mum.
Los productos de relleno pueden ser hinchables o no hinchables, es decir que aumentan sustancialmente o ligeramente de volumen como resulatado de la absorción de agua. Un ejemplo de un producto de relleno hinchable es bentonita. La preparación según la invención puede por lo tanto contener uno o más polímeros que tienen un peso molecular bajo y/o un peso molecular alto y uno o más productos de relleno no hinchables y/o hinchables.
Los productos de relleno pueden tener una densidad baja o alta. La densidad de los productos de relleno puede estar entre aproximadamente 0.1 y 5 kg/dm^{3}. Ejemplos de productos de relleno con una densidad baja, por ejemplo entre aproximadamente 0.3 y 0.1 kg/dm^{3}, se denominan "esferas huecas", que se producen, por ejemplo, a partir de vidrio, cloruro de polivinilideno o espumas sindiotácticas y corcho. Ejemplos de productos de relleno que tienen una densidad alta, por ejemplo una densidad entre 2 y 4 kg/dm^{3}, son los productos de relleno inorgánicos como talco y tiza.
La preparación según la invención puede también contener uno o más productos que opcionalmente han sido obtenidos directamente del petróleo. Ejemplos de tales productos son productos bituminosos y productos de tipo parafínicos, por ejemplo gel y cera de petróleo.
La preparación según la invención es muy adecuada para el sellado de las tapas de bocas de acceso, que pueden o no ser subterráneas. Los materiales que son usados para sellar las tapas de bocas de acceso deben cumplir varias condiciones. Por ejemplo, la resistencia eléctrica específica debe ser alta y, según la Netherlands Guideline NPR 6912 (Directivas de los Países Bajos), la densidad de corriente de tales materiales debe ser inferior a 100 \muA/m^{2}, preferiblemente inferior a 10 \muA/m^{2}. Por lo tanto, según la invención preferiblemente se usa una preparación que tiene una resistencia eléctrica infinitamente alta y una densidad de corriente inferior a 10 \muA/m^{2}, en particular inferior a 1 \muA/m^{2}.
Cuando se usa una preparación para las aplicaciones descritas anteriormente, por ejemplo el sellado de tapas de bocas de acceso, la preparación no debe ser porosa. Si hay poros, estos pueden llenarse de agua con el tiempo, como resultado de lo cual el sellado y las propiedades aislantes de la preparación se vuelven más pobres, lo que se reflejada en un aumento de la densidad de corriente. Este efecto será más pronunciado si el agua contiene un electrolito, por ejemplo una sal inorgánica, como cloruro sódico. Por lo tanto, es preferible usar un material hermético, es decir que el material contenga relativamente pocos o ningún poro. En consecuencia, según la invención se usa preferiblemente una preparación con una densidad de corriente inferior a 10 \muA/m^{2} cuando la preparación está en contacto con un electrolito que contiene agua, con una resistencia específica de 100 \Omega.m.
Los materiales que se usan para sellar las tapas de bocas de acceso deben cumplir la norma NEN 6910. Para la evaluación de la densidad de poros, estos materiales son sometidos a una prueba de chispas. Según la norma NEN 6910, la longitud de chispa debe ser al menos 1.5 veces el espesor de la capa del material aplicado. Por lo tanto, según la invención se usa preferiblemente una preparación que tiene una densidad de poros tal que una chispa que tiene una longitud de 45 mm no es capaz de atravesar una capa de la preparación que tiene un espesor de 30 mm, en particular de 16.5 mm.
La preparación según la invención es deformable, incluso mucho después de haber sido aplicada. Puesto que la preparación es y permanece deformable y tiene una apariencia como una pasta o como un caucho, es por lo tanto capaz de absorber vibraciones y choques. Así, además del efecto de sellado, también proporciona protección contra efectos mecánicos, como vibraciones, con el resultado de que aparecerán daños en el artículo sellado con menor rapidez. La preparación no es sensible a temperaturas bajas como las que puede haber durante los meses de invierno. A diferencia del betún, la preparación no cambia de forma por la influencia de la temperatura. Además, la preparación no es peligrosa para el usuario, es decir no es tóxica y no libera sustancias tóxicas y no irrita la piel ni los ojos. La preparación no contiene sustancias que son nocivas para el medio ambiente. La preparación se adhiere a cualquier tipo de superficie, por ejemplo superficies que comprenden hormigón, piedra, vidrio, materiales sintéticos, como plásticos, y similares. Estas superficies pueden estar secas o húmedas.
La preparación se usa preferiblemente a una temperatura que no sea superior a 50ºC y que no sea inferior a -5ºC. La preparación puede ser llenada en cartuchos o en tubos, o recipientes más grandes como cubos. La preparación puede, por lo tanto, ser aplicada fácilmente usando las denominadas pistolas de masilla, una paleta, una espátula o un cuchillo. Las herramientas usadas pueden ser limpiadas fácilmente usando jabón natural o sintético y agua.
La preparación según la invención es, por lo tanto, adecuada para sellar manguitos de cable, conductos y tuberías subterráneas y también tanques y tapas para bocas de acceso, de acuerdo con la norma NEN 2768. La preparación según la invención es, en particular, adecuada para sellar tapas de bocas de acceso. Para este propósito, una capa de cómo mucho 30 mm de la preparación es aplicada alrededor de la tapa de la boca de acceso.
La preparación según la invención es también adecuada para suministrar una protección contra efectos mecánicos externos, como vibraciones y choques. En particular, la preparación según la invención puede utilizarse para amortiguar vibraciones sonoras con una frecuencia de 25 a 25000 Hz. La preparación según la invención se puede usar, por lo tanto, de forma ventajosa para aislar, por ejemplo, máquinas, edificios, cabinas de altavoces y similares.
La preparación según la invención es también adecuada como agente anticorrosivo para juntas soldadas y conectores para tuberías y conductos de gas tanto subterráneos como por encima del suelo.
La preparación también se puede usar ventajosamente para proteger aparatos electrónicos sensibles, por ejemplo aparatos de medición y de control electrónicos y aparatos electrónicos para el registro y reproducción de sonido, contra la humedad, el polvo y gases, por ejemplo gases corrosivos.
La preparación según la invención también puede ser usada para el aislamiento de componentes por encima del suelo y/o subterráneos que se usan en las industrias de la generación y consumo de electricidad, por ejemplo cables y conectores de bajo y alto voltaje, y para la protección de los mismos contra la humedad y los gases, por ejemplo gases corrosivos.
La preparación según la invención puede además ser usada en combinación con tipos específicos de cintas o en combinación con esteras. Las cintas o esteras pueden estar hechas de caucho de butilo, polisulfuro, polivinil cloruro, polietileno y similares. La anchura de la esteras o cintas puede ser de entre 2 cm y 2 m. Para una aplicación de este tipo, una capa de la preparación según la invención de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2 cm es aplicada a la estera o cinta. Las esteras o cintas de este tipo son, en particular, adecuadas para suministrar fuerza mecánica y/o para mejorar la resistencia química del artículo en el que se aplica la estera o cinta.
Las esteras anteriormente descritas también pueden ser usadas en la construcción naval para cubrir grandes superficies. Para una aplicación de esto tipo las esteras pueden ser de hasta 4 m de ancho. Este tipo de esteras son, en particular, adecuadas para cubrir objetos de metal en el interior de las embarcaciones.
La preparación según la invención puede ser usada además como tal en la construcción naval y en la industria en alta mar, por ejemplo para proteger los soportes de las plataformas de perforación, y los componentes y tuberías de acero situadas bajo el agua.
La idoneidad de la preparación según la invención para sellar, en particular, tapas de bocas de acceso de acero subterráneas ha sido determinada en diversas pruebas. También se ha demostrado en estas pruebas que se obtiene un sellado mejor y más duradero de las tapas para bocas de acceso usando la preparación según la invención que usando los materiales según la técnica precedente. Los experimentos siguientes fueron realizados en una preparación que había sido aplicada dos años antes en las tapas de bocas de acceso en una gasolinera. La preparación según la invención también cumple con la norma NEN 2768.
Ejemplo 1
Con el objetivo de determinar el ambiente alrededor de la tapa de una boca de acceso que fue sellada usando la preparación según la invención, se tomaron muestras del suelo de la arena compactada junto a la tapa de la boca de acceso. La resistencia eléctrica específica de la arena compactada en estado seco fue de aproximadamente 1000 \Omega.m y en estado mojado de aproximadamente 500 \Omega.m. Esto significa que la arena compactada cumple con la directiva CPR 8.1 y por tanto es de alta calidad. La resistencia eléctrica específica de esta arena compactada tiene una acción preventiva contra la corrosión.
Se determinó el potencial metal-electrolito V_{in} y la densidad de corriente asociada de un cuerpo de un tanque que no había sido excavado ni sacado (experimento 1, tabla 1). El potencial metal-electrolito es la diferencia de voltaje entre un objeto de metal (el tanque en este experimento) en un electrolito y un electrodo de medición que está en contacto con el electrolito. El electrodo de medición comprende una semicelda galvánica, consistente en una barra de cobre en una solución saturada de sulfato de cobre. El potencial metal-electrolito fue medido inmediatamente después de la desconexión de la corriente protectora. La corriente protectora es una corriente suministrada al objeto de metal por un ánodo de sacrificio galvánico, que está hecho de un metal que es menos noble que el metal del que está hecho el objeto, o por una fuente de corriente externa, y que neutraliza las diferencias de potencial en la superficie de metal. La medición en la ausencia de la corriente protectora proporciona que el potencial verdadero del objeto de metal V_{out} es inferior que el potencial metal-electrolito en presencia de una corriente protectora. Esta reducción se debe a la corriente que fluye a través del circuito eléctrico.
El potencial metal-electrolito fue también determinado después de que los elevadores del tanque fuesen excavados y sacados (experimento 2) y una vez liberada la tapa de la boca de acceso (experimento 3).
TABLA 1
Experimento V_{in}(mV) V_{out}(mV) I(\muA)
1 1520 820 45.0
2 1520 820 40.0
3 1520 820 40.0
Este experimento muestra que la resistencia eléctrica específica de la preparación es infinitamente elevada.
Ejemplo II
La densidad de corriente de la preparación fue también determinada en el experimento anterior. Se descubrió que en un ambiente con muchos ohmios la densidad de corriente fue aproximadamente 0 \muA/m^{2}.
Ejemplo III
La densidad de poros de la preparación fue determinada con la ayuda de un equipamiento de generación de chispas CD según la norma NEN 6910. La especificación para un revestimiento de betún en la tapa de la boca de acceso es que no se puede producir una fuga cuando la longitud de chispa es 1.5 veces el espesor de la capa aplicada (que aproximadamente corresponde a un voltaje de 4.5 kV por mm de espesor de la capa). Se descubrió que con una longitud de chispa de 45 mm no se produce una fuga con espesores de capa de 30 mm y tampoco se produjo incluso con espesores de capa de 16.5 mm.
Ejemplo IV
La densidad de poros de la preparación fue también determinada en otro experimento. La tapa de la boca de acceso del Ejemplo I fue empapada con una solución que contiene un electrolito con una resistencia eléctrica específica de 100 \Omega.m. Es decir, la cavidad excavada, en la que está situada la tapa de la boca de acceso, fue llenada con agua que contenía el electrolito. El potencial metal-electrolito fue luego determinado en presencia y en ausencia de la corriente protectora, según el método del Ejemplo I, y se determinó que V_{in} fue de 1520 mV, V_{out'} 800 mV y 1 50 \muA. Esto significa que incluso en un ambiente húmedo y agresivo la resistencia eléctrica específica de la preparación es infinitamente elevada.
Ejemplo V
En este experimento fue evaluada la adhesión de la preparación al metal. Se hizo un corte en forma de "V" en la preparación que había sido aplicada a una tapa de una boca de acceso sin ningún adhesivo adicional, y la preparación fue extraída usando una paleta. Los restos de la preparación eran visible sobre el metal, lo que demuestra que la adhesión fue satisfactoria. También se descubrió que la superficie de metal no estaba corroída y que no había acumulación de agua bajo la preparación.
Ejemplo VI
La resistencia específica de la preparación fue también determinada en el siguiente experimento.
La preparación fue colocada en una célula denominada CIGRE y la célula fue luego calentada a 100ºC. Un voltaje directo de 500 V fue luego aplicado sobre la célula y la resistencia específica fue determinada después de 5 minutos. La resistencia específica resultó ser 19*10^{12} \Omega.m.

Claims (11)

1. Uso de una preparación fluida, no endurecible, que tiene una apariencia de tipo pasta o caucho para la protección contra la corrosión de objetos subterráneos que están hechos de metal y que están en contacto con humedad o agua, la preparación comprendiendo un polímero apolar, fluido, no endurecible, que tiene una temperatura de transición vítrea inferior a -60ºC y una tensión superficial inferior a 40 mN/m por encima de la temperatura de transición vítrea, donde el polímero es un poliisobuteno que tiene una viscosidad entre 60 000 y 1 200 000 mm^{2}/s a 20ºC.
2. Uso según la reivindicación 1, donde la preparación contiene uno o más productos de relleno elegidos entre productos de relleno inorgánicos y orgánicos.
3. Uso según la reivindicación 2, donde los productos de relleno comprenden una o más fracciones, cada fracción con un tamaño de partícula diferente y una distribución del tamaño de las partículas diferente.
4. Uso según la reivindicación 2 o 3, donde los productos de relleno comprenden al menos una fracción que tiene un tamaño de partícula de 0.1 \mum a 1500 \mum.
5. Método para el sellado de tapas de bocas de acceso que están situadas bajo el nivel del suelo, en el que se aplica una capa que tiene un espesor inferior a 30 mm de una preparación como la que se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3.
6. Método según la reivindicación 5, en el que la preparación se usa a una temperatura de -10º a 50ºC.
7. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, donde los productos de relleno son productos de relleno hinchables.
8. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 como agente anticorrosivo para conectores de tuberías subterráneas y gaseoductos, para rebordes, ganchos de grúa, juntas soldadas, juntas en T y soldaduras aluminotérmicas en ejes divisibles por debajo del nivel del suelo.
9. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 para sellar objetos, donde se usa la preparación a una temperatura de -30º a 150ºC.
10. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 para sellar conductos subterráneos y tuberías, tanques y tapas de bocas de acceso según la NEN 2768.
11. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la preparación fluida, no endurecible, se usa en combinación con una cinta o una estera.
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