ES2229267T3 - Dispositivo para el corte de materiales plasticos. - Google Patents
Dispositivo para el corte de materiales plasticos.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA CORTE DE PLASTICOS COMPRENDIENDO UN CONTRASOPORTE (2,7) SOBRE EL CUAL SE COLOCA EL PLASTICO A SER CORTADO Y UNA CUCHILLA (1,6) DE CORTE CON BORDE PERFILADO, QUE ES PRESIONADO DESDE EL LADO COLOCADO ENFRENTE CON RESPECTO AL CONTRASOPORTE (2,7) SOBRE EL PLASTICO A FIN DE CORTARLO. PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS BORDE DE CORTE E INCREMENTAR LA VIDA DEL BORDE DE LA CUCHILLA (1,6), SE UTILIZA OTRA CUCHILLA CON BORDE PERFILADO COMO CONTRASOPORTE (2,7); PENETRANDO LAS CUCHILLAS (1,2,6,7) EL PLASTICO DE FORMA SUFICIENTE PARA EVITAR QUE SE PONGAN EN CONTACTO EN LA OPERACION DE CORTE.
Description
Dispositivo para el corte de materiales
plásticos.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para el corte de materiales plásticos con una cuchilla en forma de
cuña y una cuchilla de soporte asociada, de manera que el material
plástico a cortar queda dispuesto entre la cuchilla de corte y la
cuchilla de corte de soporte o contra-cuchilla.
Estos dispositivos de corte son conocidos desde
hace mucho tiempo y se utilizan para el corte de diferentes tipos
de materiales plásticos.
Los dispositivos de corte conocidos tienen con
respecto a los dispositivos de corte por troquelado o dispositivos
de corte conocidos, en los que actúan de manera conjugada una
matriz y un punzón, la ventaja de que producen materiales cortados
que básicamente mantienen las medidas. La exactitud de medidas
depende en este caso fundamentalmente del material plástico a
cortar, de manera que incluso materiales plásticos a trabajar,
frágiles y problemáticos tales como, por ejemplo, el policarbonato,
pueden ser cortados con una relativa exactitud de medidas. Además,
también se pueden trabajar diferentes materiales plásticos con el
mismo dispositivo de corte sin necesidad de adecuación o ajuste al
material correspondiente.
Así, por ejemplo, se pueden utilizar los
dispositivos de este tipo, entre otras aplicaciones, para el corte
de soportes de datos de una o varias capas, en los que se exige una
gran precisión de medidas, en especial tarjetas de chip, a partir
de una banda de material plástico.
El corte con un dispositivo del tipo antes
mencionado presenta, no obstante, también algunos problemas. Así,
por ejemplo, la cuchilla de corte debe atravesar por completo la
materia prima correspondiente que se desea cortar disponiendo en
oposición al material plástico a cortar un soporte relativamente
duro. Al atravesar el material plástico, los flancos de la cuchilla
de corte entran en el material plástico a cortar, lo que al salir la
cuchilla del material plástico provoca una rebaba de corte. Las
rebabas de corte que se generan por esta razón influyen
negativamente, a parte del aspecto óptico poco agradable, a la
exactitud de medidas del material cortado. Además, se curva
notablemente el material a cortar a causa de la carga por una sola
cara por la acción de la cuchilla de corte, lo cual conduce
nuevamente a una calidad óptica desagradable del material cortado.
Por la aplicación continuada de la cuchilla de corte sobre el
soporte, se desafila la cuchilla de corte con rapidez, de manera que
ello conduce a tiempos de servicios relativamente cortos para la
cuchilla de corte.
Del documento de este tipo WO 85/01241 A1, así
como de la Patente GB-A 653 195, se han dado a
conocer dispositivos para el corte de cuero, papel y materiales
similares en los cuales el material a cortar es colocado entre dos
cuchillas de forma de cuña, de manera que los dispositivos quedan
colocados de manera tal que las cuchillas de corte no pueden entrar
en contacto entre sí en su posición final. El inconveniente de
estos dispositivos de tipo conocido consiste en que la posición
final de la cuchilla de corte queda determinada con independencia
del material a cortar, es decir, no es posible la adecuación con
respecto al material que se desea cortar.
Un objetivo de la presente invención consiste,
por lo tanto, en dar a conocer un dispositivo de corte mejorado con
el cual se pueden conseguir además de bordes de corte mejorados del
material de corte, tiempos de servicio más prolongados de las
cuchillas de corte.
Este objetivo se soluciona básicamente partiendo
de la materia que se da a conocer en la introducción de las
reivindicaciones 1 y 9, mediante las características que definen
ambas reivindicaciones.
La idea básica de la presente invención consiste
en el hecho de que como soporte se utiliza igualmente una cuchilla
de corte de forma acuñada, de manera que se prevén adicionalmente
medios ajustables adicionales que impiden el contacto de las
cuchillas de corte durante el proceso de corte. El material cortado
de esta manera permanece después del proceso de corte, con
intermedio de un estrecho puente, unido al resto de material
plástico y se puede separar por rotura de forma manual o a máquina
con respecto al resto de material plástico.
Las ventajas específicas se deben apreciar por el
hecho de que la cuchilla de corte ya no debe atravesar la totalidad
del espesor del material plástico a cortar y no debe apoyarse sobre
el soporte. De esta manera, el material cortado mediante el
presente dispositivo presenta rebabas de corte mucho más reducidas,
de manera que, entre otras ventajas, permite mejorar adicionalmente
la exactitud dimensional del material cortado. La rebaba que
subsiste, constituida de manera solamente marginal, no se presenta
en los bordes de los cantos de corte con respecto a las superficies
del material cortado sino dentro de los bordes, preferentemente de
forma intermedia. De esta manera, se impide también que las
superficies del material cortado sufran rayaduras de otros
materiales cortados dispuestos por encima o por debajo. Además, las
cuchillas de corte se desafilan en medida mucho más reducida, por
lo que el tiempo de servicio de la cuchilla de corte aumenta.
Asimismo, el curvado que aparece por el corte del material plástico
en el material cortado se puede reducir adicionalmente por la
utilización del dispositivo de corte según la invención, lo cual
conduce a un aumento de las características de calidad óptica.
Otras ventajas y realizaciones adicionales de la
invención se deducirán de la descripción de las figuras, en las que
se muestran:
figura 1, representación de una sección de un
dispositivo de corte que no corresponde a la presente
invención,
figura 2, un dispositivo de corte según la figura
1 con las cuchillas cerradas,
figura 3, el material de corte una vez
terminado,
figura 4, una realización perfeccionada según la
invención del dispositivo de corte según la figura 1, con medios
para la rotura del material cortado terminado con respecto al resto
de material plástico,
figura 5, un dispositivo de corte según la figura
4, con las cuchillas a medio cerrar,
figura 6, un dispositivo de corte según la figura
4, con las cuchillas completamente cerradas,
figura 7, un dispositivo de corte según la figura
4, con el material cortado separado por rotura con respecto al
resto de material plástico,
figura 8, un dispositivo de corte con el que se
puede efectuar el corte libre de abombamiento,
figura 9, una tarjeta de chip.
La figura 1 muestra una sección de un corte de un
dispositivo que corresponde a la presente invención, destinado al
corte de un material de corte (5') (ver figura 3) partiendo de un
material plástico (5). El dispositivo de corte comprende en este
caso dos herramientas de corte que, de manera correspondiente,
comprenden cuchillas de corte (1) y (2) y núcleos (3) y (4). Las
cuchillas de corte (1) y (2) están unidas de forma rígida con los
núcleos (3) y (4). De manera preferente, las cuchillas de corte (1)
y (2) así como los núcleos (3) y (4) están realizados en acero
templado. Las cuchillas de corte en forma de cuña están dispuestas
en este caso de manera tal que limitan los flancos (1a), (2a) del
material a cortar (5') de forma perpendicular a la banda del
material plástico a cortar (5). Las cuchillas de corte (1) y (2)
son además preferentemente idénticas. Están fijadas por lo tanto de
manera tal que en el proceso de corte están superpuestas una sobre
la otra de manera exacta.
La figura 2 muestra el dispositivo de corte según
la figura 1 con las cuchillas de corte (1), (2) prensadas
conjuntamente. Las piezas de núcleo (3) y (4), que, en esta forma
de realización, están unidas de forma rígida con las cuchillas (1)
y (2), impiden que las cuchillas (1) y (2) puedan entrar más
profundamente en el material plástico (5). De este modo, los
elementos de núcleo (3) y (4) determinan de manera fija la
separación entre las cuchillas (1) y (2) en su posición final, por
lo que dichas piezas de núcleo actúan como soportes o topes de
separación. Además, dichas piezas de núcleo (3) y (4) limitan la
profundidad de penetración de las cuchillas (1) y (2) en el
material plástico (5), dependiendo del desplazamiento de las piezas
de núcleo (3) y (4) con respecto al corte de las cuchillas (1) y
(2) se limitará la profundidad de penetración de dichas cuchillas
de corte (1) y (2). Las piezas de núcleo (3) y (4) están unidas de
manera tal con las cuchillas (1) y (2) de forma que se puede ajustar
la separación de manera distinta. De esta manera, se pueden ajustar
diferentes profundidades de penetración y diferentes separaciones
para la posición final de las cuchillas de corte (1) y (2). Las
profundidades de penetración de las cuchillas se escogerán
preferentemente igual para ambas cuchillas, de manera que la
pequeña rebaba de corte que de todos modos es despreciable se
encuentre sobre el borde de corte en la parte media entre los
rebordes (12) y (13) (ver figura 3) con respecto a las superficies
(18) y (19) de la pieza cortada (5'). Además se debe escoger la
separación de las cuchillas desde su posición final entre 3 y 50
\mum.
La figura 3 muestra la pieza cortada terminada
(5') que todavía está unida mediante un nervio o ánima de unión
(20) con el resto del material plástico (5). La pieza cortada (5')
puede ser separada fácilmente con respecto al resto del material
plástico (5) ya que se puede efectuar la rotura manualmente o
mediante un punzón. Para el caso en el que la pieza cortada (5') es
separada manualmente, la separación de las cuchillas de corte (1) y
(2) en su posición final se debe encontrar entre 3 y 20 \mum.
En esta forma de realización tan sencilla de un
dispositivo que no corresponde a la presente invención, se pueden
cortar solamente materiales plásticos (5) de diferentes grosores
cuando el dispositivo queda adecuado por medio del correspondiente
nuevo ajuste del desplazamiento de las piezas de núcleo (3), (4)
con respecto al corte de las cuchillas de corte (1) y (2) con
respecto al nuevo grosor del material plástico. Sin la realización
del ajuste, para el caso en el que se utilizara un material
plástico (5) más delgado, las cuchillas de corte (1) y (2)
chocarían en el proceso de corte, mientras que, en la utilización de
un material plástico (5) más grueso, el nervio o ánima restante
(20) sería demasiado gruesa de manera que la pieza cortada (5') no
se podría separar fácilmente por rotura.
Un dispositivo según la invención, mediante el
cual también se pueden cortar materiales plásticos de diferentes
grosores (5) y que se pueden romper simultáneamente con respecto a
la pieza cortada terminada (5'), se muestra en la figura 4. El
dispositivo presenta cuchillas (6) y (7) y piezas de núcleo (8a),
(8b) y (9a), (9b). Las cuchillas (6) y (7) están fijadas en las
placas de montaje correspondientes placa superior o de cabecera
(16) y placa inferior o de base (17). Las piezas de núcleo (8a),
(8b) y (9a) y (9b) son guiadas con capacidad de movimiento en las
cuchillas de corte (6) y (7). Las piezas de núcleo (8a), (8b) y
(9a), (9b) están realizadas en esta forma de ejecución mediante
punzones (8a), (9a) y guías (8b), (9b). Las guías (8b) y (9b) pueden
adoptar, por ejemplo, forma de tornillos de unión que están
roscados mediante un fileteado que se encuentra en los punzones
(8a) y (8b). Adicionalmente, las piezas de núcleo (8a), (8b) y
(9a), (9b) están unidas mediante resortes (10) y (11) con la placa
de base (17) o bien la placa de cabecera (16) y, de esta manera,
con las cuchillas (6) y (7). Los resortes han sido dotados de
pretensado de manera que la fuerza de resorte del resorte (11) que
actúa sobre la pieza de núcleo (9a), (9b) es substancialmente menor
que la fuerza de resorte del resorte (10) sobre la pieza de núcleo
(8a), (8b). Además, el dispositivo presenta un botón saliente (14)
y un tope ajustable (15). Para tener acceso a la guía (9b) y al
botón saliente (14), la placa de base (17) está recubierta con una
placa de cierre (21) que, en caso necesario, puede ser
desmontada.
En las siguientes figuras se demostrará el
funcionamiento del dispositivo de corte.
Así, por ejemplo, muestra la figura 5 una primera
fase del proceso de corte. En este caso, la placa de cabecera (16)
es presionada con todas las piezas montadas en la misma en la
dirección de la placa de base (17). De esta forma, las cuchillas de
corte (6) y (7) efectúan la operación de corte en la pieza de
plástico que se desea cortar (5). Puesto que la fuerza del resorte
pretensado (11) es menor que la fuerza de resorte (10) y por lo
tanto la pieza de núcleo (9a), (9b) cede más fácilmente que la pieza
de núcleo (8a), (8b), corta en primera lugar la cuchilla (7) el
material plástico (5). La primera cuchilla de corte (7) ha
alcanzado, en la fase mostrada en la figura 5, la profundidad de
introducción predeterminada puesto que la pieza de núcleo (9a), (9b)
se ha introducido ya en medida tal que la guía (9b) establece
contacto sobre el botón de tope (14) que en este caso actúa como
limitación y la pieza de núcleo (9a), (9b) está por lo tanto
acoplada de manera rígida con la cuchilla de corte (7). De este
modo, se evita una introducción adicional de la cuchilla de corte
(7) en el material plástico (5).
La figura 6 muestra una segunda fase del proceso
de corte. En este caso, la segunda cuchilla (6) ha sido ya
introducida hasta su profundidad de penetración predeterminada en
el material plástico (5). La profundidad de penetración no está
limitada en este caso por la pieza de núcleo tal como ocurría en la
cuchilla de corte (7) sino por el tope (15) sobre el que establece
contacto la placa de cabecera (16). Además el tope ajustable (15)
actúa simultáneamente como soporte de separación que determina la
posición final entre las placas de montaje (17) del pie y (16) de la
cabecera y, por lo tanto, predetermina la posición final de la
cuchilla montada en la mencionada placa de montaje. El tope (15)
sirve por lo tanto para que las cuchillas de corte no establezcan
contacto entre sí durante un proceso de corte.
La figura 7 muestra la última fase del proceso de
corte. En este caso, el botón de tope (14) ejerce presión, después
de que las cuchillas de corte (8) y (7) han alcanzado su posición
final, para que las primeras piezas de núcleo (9a), (9b) vuelvan
nuevamente a su posición inicial. De este modo, la pieza cortada
(5') unida todavía al resto de material plástico mediante una
estrecha ánima o núcleo (20) será separada por rotura. La rotura de
la pieza cortada (5') es posible en este caso puesto que la segunda
pieza de núcleo (8a), (8b) no ejerce limitación alguna.
Naturalmente, el botón desplazable (14) puede ser
substituido por un elemento limitador unido de manera rígida con la
placa de pie (17) de manera que, en este caso, el dispositivo no
presenta mecanismo alguno para la rotura de la pieza cortada y, por
lo tanto, desaparece la fase mostrada en la figura 7, siendo no
obstante más simple la construcción general.
El material cortado (5') puede ser en esta
situación retirado en una última fase, que no se ha mostrado, con
respecto al dispositivo de corte de manera que la placa de cabecera
(16) será levantada nuevamente. El resorte (10) lleva en este caso
la pieza de núcleo (8a), (8b) nuevamente a su disposición inicial de
acuerdo con la figura 4. Para la nueva puesta en marcha del
dispositivo de corte, el material plástico (5) deberá ser
transportado en la distancia apropiada y el botón impulsor (14)
descenderá nuevamente.
La ventaja específica del dispositivo según la
invención de acuerdo con las figuras 4-7 se debe
apreciar en el hecho de que se pueden cortar con el dispositivo
materiales plásticos (5) de diferente espesor sin necesidad de
ajustar de manera correspondiente el dispositivo, puesto que la
posición final de las cuchillas de corte (6) y (7) queda fijada con
independencia del grosor del material plástico (5) por el tope
ajustable (15). Se varía mediante la variación del espesor del
material plástico básicamente la disposición de la rebaba de corte
sobre el canto del corte efectuado.
Otro dispositivo según la presente invención es
el que se muestra en la figura 8. Este dispositivo presenta además
de las ventajas antes mencionadas la ventaja adicional de que la
pieza cortada puede ser manufacturada prácticamente sin
abombamiento, tal como se explicará a continuación.
El dispositivo está construido esencialmente tal
como el dispositivo de las figuras 4-7. Presenta de
manera correspondiente dos placas de montaje, es decir, la placa de
cabecera (24) y la placa de pie (25), sobre las cuales están fijadas
las cuchillas (36) y (37). En las cuchillas (36) y (37) se han
dispuesto de manera correspondiente piezas de núcleo guiadas con
capacidad de desplazamiento (8a), (8b) y (9a), (9b) que son
pretensadas por la acción de los resortes (10) y (11). La fuerza
del resorte (11) es de modo correspondiente substancialmente menor
que la del resorte (10). Además se prevé un tope ajustable (15) de
forma correspondiente. De manera adicional, se prevé una limitación
para la pieza de núcleo (9a), (9b) que en este caso no adopta la
forma de botón desplazable (14) tal como en la realización de las
figuras 4-7, sino que adopta forma de una placa de
cubrición (26) de tipo rígido. De esta manera, el dispositivo no
puede efectuar la rotura de la pieza cortada terminada (ver figura
7). No obstante, se puede utilizar naturalmente también un botón
desplazable (14), tal como el mostrado en las figuras
4-7, cuando se desea efectuar la rotura de la pieza
cortada una vez terminada.
La única diferencia esencial con respecto al
dispositivo de las figuras 4-7 consiste en que las
cuchillas de corte (36) y (37) presentan cortes adicionales (28) y
(29). Éstos efectúan en el corte de la pieza (5') un corte adicional
de descarga entre el borde de corte propiamente dicho de la pieza a
cortar (5') y el borde del material plástico (5). De esta manera,
se consigue que el material plástico empujado por las cuchillas (36)
y (37) en la acción de corte del material plástico (5) no produzca
el estirado o tensado de la pieza cortada y del resto de material
plástico (5) con lo que se puede evitar la producción de
abombamientos. En el posicionado del material plástico a cortar
sobre medios de posicionado que no se han mostrado se debe tener en
cuenta que la pieza cortada lo sea en las proximidades del reborde
del material plástico, de forma que el corte de descarga realizado
por las cuchillas (28) y (29) efectúen realmente la unión del
reborde del material plástico (5) con el borde de corte de la pieza
cortada (5').
En otra forma de realización del dispositivo de
la invención que no se ha mostrado, se prevén de manera
correspondiente dos cuchillas de corte en las que se prevén piezas
de núcleo guiadas con capacidad de desplazamiento. Las piezas de
núcleo realizan de manera parecida a las piezas de núcleo (9a), (9b)
de las figuras 4-7 una función de limitación, según
la cual el corte producido por las cuchillas de corte penetra según
la profundidad predeterminada en el material plástico, de forma que
las piezas de núcleo están acopladas de manera rígida con las
cuchillas y de esta manera impiden una penetración adicional de la
cuchilla de corte en el material plástico. La separación de la
cuchilla de corte en la posición final se determinará, en este
caso, igual que en el ejemplo mostrado en la figura 1, mediante el
desplazamiento de la pieza de núcleo con respecto al corte
efectuado por las cuchillas de corte.
De manera adicional, las piezas de núcleo se
pueden unir con las cuchillas de corte igual que en el ejemplo
mostrado en las figuras 4-7, con intermedio de
resortes pretensados de forma que las piezas de núcleo son
presionadas después del proceso de corte nuevamente a su posición
de partida, de manera que la posición de partida es escogida igual
que en el ejemplo mostrado en las figuras 4-7, de
manera tal que las piezas de núcleo se corresponden en lo esencial
con el corte de la cuchilla de corte. De esta manera se puede
garantizar también el contacto con el material plástico que se
encuentra fijo en la acción de corte.
Con los dispositivos mostrados en lo anterior se
puede efectuar el corte entre otros objetos de soportes de datos de
una o varias capas con un cuerpo de material plástico tal como, por
ejemplo, tarjetas de identidad, a partir de una banda de material
plástico. Es especialmente ventajosa la utilización para soportes
de datos en las que se dispone adicionalmente un módulo electrónico,
es decir, las llamadas tarjetas de chip tal como, por ejemplo, las
tarjetas para teléfonos. El módulo dispuesto de esta manera en el
cuerpo de la tarjeta comprende un circuito integrado y superficies
de contacto que son conductoras con respecto al circuito integrado
para la comunicación con aparatos externos. Las medidas externas de
dichos soportes de datos con módulo electrónico corresponden en la
actualidad habitualmente a la norma ISO 7810 y se deben mantener
dentro de unos valores relativamente exactos para garantizar un
contacto correcto de las superficies de contacto del módulo
electrónico.
Otra forma de los soportes de datos con módulo
electrónico son las llamadas minitarjetas de chip o tarjetas
plug-in, que en la actualidad se cortan
habitualmente como los soportes de datos según la norma ISO 7810, de
manera que también estos soportes de datos deben mantener de manera
relativamente precisa sus dimensiones por las razones indicadas.
Las tarjetas de minichip de este tipo pueden ser cortadas de manera
especialmente ventajosa con un dispositivo según la figura 8. Se
puede observar una tarjeta de minichip cortada con dicho
dispositivo en la figura 9. La tarjeta de minichip (34) que tiene el
módulo electrónico antes indicado (35) ha sido cortada según la
tarjeta (30) fabricada de acuerdo con la norma ISO 7810 de manera
que los bordes de corte (31) están unidos como mínimo mediante un
corte de descarga (33) con el borde del cuerpo de la tarjeta (32)
de la tarjeta original (30). Naturalmente, la abertura de descarga
antes indicada (33) no debe ser prevista de modo forzoso.
Preferentemente, la tarjeta de minichip (34)
cortada de este modo, que queda todavía unida mediante un estrecho
nervio o ánima con el resto del cuerpo (32) de la tarjeta de la
tarjeta inicial (30), en el cuerpo (32). La rebaba de corte está
constituida en este caso en forma de estrecha ánima o nervio de
unión que una tarjeta de minichip con el cuerpo (32) de la tarjeta
de la tarjeta inicial (30). El cliente que aplica una tarjeta (30)
de este tipo puede separar por rotura la tarjeta de minichip (34)
preparada de esta manera para la primera utilización, de forma
manual, con respecto al cuerpo (32) de la tarjeta.
La rebaba de corte que permanece por la
utilización del dispositivo según la invención en el borde de corte
del soporte de datos que se ha descrito se encuentra, si bien
prácticamente no es perceptible, entre los bordes de las
superficies del soporte de datos y de manera preferente en la parte
media del canto de corte. Además, los dispositivos se ajustan
preferentemente de manera tal que la rebaba de corte se encuentra
en un soporte de datos fabricado de acuerdo con la norma ISO 7810
aproximadamente en la parte media del borde de corte.
Evidentemente, la invención no queda limitada a
las formas de realización mostradas en las figuras
4-8. Por lo tanto, estas figuras muestran solamente
de forma puramente esquemática la constitución de dispositivos
posibles según la presente invención de manera que dichos
dispositivos pueden ser construidos también de forma distinta. Así,
por ejemplo, las guías (8b) y (9b) pueden ser dispuestas también de
forma tal que se pueda variar el desplazamiento de las piezas de
núcleo (8a) y (8b) y (9a) y (9b). Se puede pensar además en un
dispositivo de corte con cuchillas de corte en el que solamente una
de las cuchillas de corte o ninguna de ellas muestre las piezas de
núcleo que se han explicado para la limitación de la profundidad de
penetración. Además, de acuerdo con la invención, también en la
realización de la figura 1 será posible un tope similar al tope
(15), que determina la posición final de las cuchillas (1) y (2).
Naturalmente son también posibles formas combinadas.
Claims (10)
1. Dispositivo para el corte de materiales
plásticos, que tiene una primera cuchilla de corte en forma de cuña
(6) y una segunda cuchilla de corte en forma de cuña (7) que
coopera como soporte con aquélla, que están montadas de forma
correspondiente sobre placas de montaje (16, 17), quedando dispuesto
el material plástico (5) que se desea cortar entre dichas primera y
segunda cuchillas de corte (6, 7) y poseyendo medios para
determinar la distancia de las cuchillas de corte en su posición
final para impedir que dichas cuchillas de corte (6, 7) establezcan
contacto entre sí durante el proceso de corte,
caracterizado porque
dichos medios comprenden un tope ajustable (15)
que limita la separación entre las placas de montaje (16, 17).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios comprenden piezas de
núcleo (8a, 9a) conectadas con la cuchillas de corte (6, 7) y
retiradas con respecto a los bordes de corte de las cuchillas de
corte (6, 7) durante el proceso de corte.
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque las piezas de núcleo (8a, 9a) están
guiadas con capacidad de desplazamiento en las cuchillas de corte
(6, 7) y una pieza de núcleo (9a) está acoplada rígidamente con la
cuchilla de corte (7) con intermedio de una pieza limitadora (14)
después de que la cuchilla de corte (7) ha alcanzado la profundidad
de penetración predeterminada en el material plástico.
4. Dispositivo, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pieza limitadora está constituida
por un botón desplazable (14) que, una vez que las cuchillas de
corte (6, 7) se han situado en su posición final, presiona el
núcleo (9a) acoplado de manera rígida con la cuchilla (7) contra el
material cortado (5') conectado todavía con el material plástico
(5) con intermedio de una estrecha ánima o nervio central (20),
efectuando de esta manera la rotura del material cortado con
respecto al material plástico (5).
5. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 2, 3 y 4, caracterizado porque las piezas
de núcleo (8a, 9a) están conectadas con las cuchillas de corte (6,
7) de manera adicional mediante resortes (10, 11) de manera que las
piezas de núcleo (8a, 9a) son presionadas en retroceso a sus
posiciones iniciales por dichos resortes (10, 11) después del
proceso de corte, seleccionándose la posición inicial de manera tal
que las piezas de núcleo (8a, 9a) quedan dispuestas
substancialmente coincidiendo con los bordes de corte de las
cuchillas de corte (6, 7).
6. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
separación de las cuchillas de corte (6, 7) en la posición final
está comprendida entre 3 y 50 \mum.
7. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
cuchillas de corte (6, 7) tienen bordes de corte adicionales (28,
29) que realizan como mínimo un corte de descarga (33)
preferentemente entre el borde de corte (31) del material (5', 34) y
el borde del material plástico (5, 32) durante la operación de
corte del material (34).
8. Método para el corte de piezas a partir de un
material plástico que presenta las siguientes etapas de método:
- -
- disponer un material plástico (5),
- -
- introducir el material plástico (5) entre las dos cuchillas (6, 7) conformadas en forma de cuña, que están respectivamente montadas en placas de montaje,
- -
- presionar las cuchillas de corte (6, 7) conjuntamente utilizando una pieza distanciadora de manera tal que el material plástico es cortado desde ambos lados y las cuchillas de corte no establecen contacto entre sí,
caracterizado porque
- -
- la pieza distanciadora comprende un tope ajustable (15) que limita la distancia entre las placas de montaje (16, 17) y está ajustada de acuerdo con el material plástico (5) de manera tal que las cuchillas de corte (6, 7) no establecen contacto entre sí cuando son presionadas una hacia la otra.
9. Método, según la reivindicación 8,
caracterizado porque la pieza de material cortado (5')
conectada con el plástico restante (5) mediante una estrecha ánima
o nervio (20) después del corte es separada por rotura del material
plástico (5).
10. Método, según la reivindicación 9,
caracterizada porque antes de que las cuchillas de corte (6,
7) sean abiertas el material cortado (5') es separado por rotura
por una pieza de núcleo (9a) situada dentro de como mínimo una
cuchilla de corte (7).
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