ES2229372T3 - Plancha para formar una caja plegable. - Google Patents

Plancha para formar una caja plegable.

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ES2229372T3
ES2229372T3 ES97931858T ES97931858T ES2229372T3 ES 2229372 T3 ES2229372 T3 ES 2229372T3 ES 97931858 T ES97931858 T ES 97931858T ES 97931858 T ES97931858 T ES 97931858T ES 2229372 T3 ES2229372 T3 ES 2229372T3
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container
panel
iron
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iron according
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Pierre Andre Marc Chevalier
Jaques Paul Chevalier
Patrick Andre Martial Chevalier
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CHEVALIER SIMONE
Original Assignee
CHEVALIER SIMONE
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Abstract

La invención trata de un recipiente de cartón caracterizado porque comprende paneles de revestimiento (501 y 502) sustancialmente con el mismo área superficial que las paredes laterales (109 y 110), diseñados para estar situados opuestos a dichas paredes laterales (109 y 110) paralelas a ellos, y en una sola pieza con el panel de cierre (140) por uno de sus bordes y, bien con una pared (107-109-110) adyacente a la base (106), o bien con una tapa de fijación (142) en una sola pieza con el panel de cierre (140), o bien con ambos de estos elementos, a través de unos fuelles (503) formados por al menos dos patillas (504-505-506, 515-516) mutuamente unidas por una línea de plegado.

Description

Plancha para formar una caja plegable.
La presente invención se refiere a los contenedores entregados de plano en forma de planchas parcialmente pegadas, a partir de las cuales es posible obtener una caja completa en volumen, sin recurrir a órganos de fijación y de cierre distintos de la plancha.
Es posible hacer extremadamente eficaz la protección de las paredes laterales de un contenedor, en particular una caja para los envíos postales, por unos paneles de doblado, lo que refuerza la solidez del contenedor ya provisto de rebordes laterales de protección.
Los contenedores conocidos son generalmente poco cómodos puesto que su puesta en volumen necesita manipulaciones complejas y la colocación de objetos se hace difícil por el hecho de que el contenedor propiamente dicho no se mantiene por sí mismo en una buena posición para su llenado, estando el usuario obligado a sostenerlo al mismo tiempo que coge los objetos a embalar.
Es así que se conoce el documento US 4 396 118 que describe un contenedor que comprende unos paneles de refuerzo (o "de doblado") 39 que son solidarios por uno sólo de sus bordes de un panel de cierre 19. Es por tanto materialmente posible que por lo menos uno de ellos se deforme "entreabriéndose" por uno de sus bordes que no está sostenido, permitiendo así a una parte del contenido escaparse, accidentalmente o por acción fraudulenta deliberada, lo que es incompatible con el cierre inviolable que se desea.
Para evitar estos inconvenientes, se han propuesto ya unos contenedores provistos de adhesivo con efecto prolongado en unos emplazamientos precisos, de manera que el usuario sólo tiene que desenmascarar este adhesivo para unir algunos componentes del contenedor, lo que mantiene el contenedor en volumen, por lo menos en parte, teniendo así el usuario sus manos libres para embalar convenientemente los objetos a expedir.
Sin embargo, existe una demanda de contenedores que tengan todas estas cualidades de comodidad sin en cambio recurrir al adhesivo, en razón de las necesidades industriales que aseguran la colocación del adhesivo.
La presente invención satisface estas exigencias, permitiendo realizar un contenedor muy cómodo, económico y particularmente robusto, con o sin adhesivo con efecto prolongado. A estos fines, la invención tiene por objeto una plancha de cartón o material similar dispuesta de plano y destinada a constituir después de puesta en volumen y cierre un contenedor para el envío por correo o mensajería de objetos de todas clases, y que presenta una parte central y dos conjuntos laterales plegados sobre ésta, unas líneas de plegado transversales presentes en la parte central y en los dos conjuntos laterales que determinan,
\ding{226}
en la parte central:
\bullet
una base poligonal plana destinataria de los objetos a embalar,
\bullet
dos paredes transversales adyacentes a la base,
\bullet
un panel llamado "de cierre",
\bullet
unos medios para el mantenimiento de este panel en posición activa, es decir en posición de cierre del contenedor después de puesta en volumen de la plancha,
\ding{226}
en los conjuntos laterales:
\bullet
dos paredes laterales adyacentes a la base,
\bullet
unos medios para el mantenimiento en posición activa de estas paredes laterales, es decir en posición de enderezado después de puesta en volumen de la plancha y antes de cierre del contenedor,
\bullet
unos paneles de doblado de las paredes laterales, solidarios del panel de cierre por uno de sus bordes,
caracterizado porque posee unos rebordes laterales plegados y pegados a la parte central y porque los paneles de doblado son solidarios por otro de sus bordes, o bien de una pared adyacente a la base, o bien de una aleta de fijación solidaria del panel de cierre, o bien de estos dos elementos a la vez, por medio de un fuelle formado por lo menos por dos patas que se unen una a la otra por una línea de plegado, a fin de que después de puesta en volumen de la plancha y cierre del contenedor, los paneles de doblado se unan al contenedor propiamente dicho por lo menos por dos de sus lados y estén así impedidos de ser elevados sin dañado aparente.
Según otras características de esta plancha:
\ding{226}
la plancha que comprende unas patas que deben ser pegadas a por lo menos una pared transversal después de puesta en volumen de la plancha, está caracterizada porque cada pata es sensiblemente cuadrangular y está dividida en dos patas triangulares por una línea oblicua de plegado previo, y es solidaria de una pared transversal y de una pared lateral;
\ding{226}
los rebordes de protección, se presentan en forma de bandas pegadas a la parte central y delimitados cada uno por dos líneas de plegado longitudinales, determinando una un borde de la plancha y uniendo la otra la banda pegada y uno de los componentes de la plancha, presentando la plancha cuatro bandas, dos para las paredes laterales y dos para los paneles de cierre, debiendo los paneles de doblado aplicarse, después de puesta en volumen de la plancha, contra las paredes laterales enderezadas en posición activa;
\ding{226}
los paneles de doblado están destinados a ser colocados frente a la cara interior de las paredes laterales después de puesta en volumen de la plancha;
\ding{226}
los paneles de doblado están destinados a ser colocados frente a la cara exterior de las paredes laterales;
\ding{226}
los rebordes, se presentan en forma de bandas pegadas a la parte central y delimitadas cada una por dos líneas de plegado longitudinales, determinando una un borde de la plancha y uniendo la otra la banda pegada y uno de los componentes de la plancha, presentando la plancha dos bandas para las paredes laterales, debiendo los paneles de doblado aplicarse, después de puesta en volumen de la plancha, frente a la cara exterior de las paredes laterales y a una distancia de éstas sensiblemente igual a la anchura de una banda, a fin de que después de puesta en volumen de la plancha y cierre del contenedor, este último presente unos rebordes de protección interiores, no visibles desde el exterior puesto que están escondidos por los paneles de doblado;
\ding{226}
la plancha comprende una unión de apertura que se extiende transversalmente de un borde exterior de un panel de doblado al borde exterior del panel de doblado opuesto, en toda la anchura del panel de cierre;
\ding{226}
cada panel de doblado es solidario de una parte de fuelle bordeada por una línea de plegado oblicua, que se extiende hasta el borde de la plancha;
\ding{226}
los medios de mantenimiento en posición activa de algunas por lo menos de las paredes adyacentes a la base, a saber en posición de enderezado perpendicular a dicha base, están constituidos por lo menos por una aleta de mantenimiento que se une a la parte superior de una pared transversal por una línea de plegado y que debe ser rebatida por encima de las patas que se unen a las paredes laterales cada una por una línea de plegado;
\ding{226}
el panel de cierre es solidario de un panel llamado "de fijación" y de los paneles de doblado;
\ding{226}
el panel de cierre y los paneles de doblado están fijados por medio de patas;
\ding{226}
el panel de fijación es solidario según su borde transversal exterior, por una línea de plegado, de una aleta de sostenimiento que, cuando tiene lugar la puesta en volumen de la plancha, debe ser rebatida por encima de las patas que se unen a los paneles de doblado cada uno por una línea de plegado, a fin de constituir una tapa de cobertura formada por el panel de cierre, la aleta de fijación y los paneles de doblado;
\ding{226}
los medios para el mantenimiento del panel de cierre en posición activa cuando tiene lugar el cierre del contenedor están constituidos por la aleta de fijación asociada a unos órganos complementarios destinados a hacerla solidaria de una pared transversal;
\ding{226}
los órganos complementarios están constituidos por el adhesivo con efecto prolongado;
\ding{226}
los órganos complementarios están constituidos por los paneles de doblado solidarizados a la aleta de fijación;
\ding{226}
los órganos complementarios están constituidos por lo menos por una pata de bloqueo solidaria de la aleta de fijación y que debe ser introducida en una ranura de la pared transversal;
\ding{226}
la plancha que comprende por lo menos una aleta de sostenimiento que se une a la parte superior de una pared transversal por una línea de plegado y que, cuando tiene lugar la puesta en volumen de la plancha, debe ser rebatida por encima de las patas que se unen a las paredes laterales cada una por una línea de plegado, en vista al mantenimiento en posición activa de dicha pared transversal y de dichas paredes laterales, la pata de bloqueo está formada por una lengüeta provista de dos dientes opuestos y destinados a ser rebatidos sobre la lengüeta para la introducción en la ranura de la pared transversal cuando tiene lugar el cierre del contenedor, siendo esta pared transversal mantenida separada de la aleta de sostenimiento rebatida a fin de crear un espacio en el cual los dientes de la lengüeta pueden desplegarse por lo menos parcialmente;
\ding{226}
algunas por lo menos de las líneas de plegado están parcialmente incisas por aberturas para disminuir el esfuerzo de arrancado debido a la fuerza elástica o "nervio", del material en el cual la plancha está realizada;
\ding{226}
la plancha comprende una línea de apertura que se extiende transversalmente al panel de cierre, sobre su cara interna y según toda la anchura de ésta, en la proximidad de una línea de plegado según la cual el panel de cierre está unido a la aleta de fijación, es decir en la vertical de una zona destinada a recibir una marca de franqueo;
\ding{226}
la plancha comprende un línea de apertura y de adhesivo con efecto prolongado que se encuentran ambos sobre la misma cara de la plancha destinada a constituir la cara interna del contenedor después de puesta en volumen de la plancha.
La invención se comprenderá mejor por la descripción detallada que sigue dada con referencia al plano anexo. Desde luego, la descripción y el plano se dan sólo a título de ejemplo indicativo y en modo alguno limitativo.
La figura 1 es una vista esquemática de una plancha de acuerdo con un modo de realización de la invención según el cual se utiliza el adhesivo con efecto prolongado para el mantenimiento de algunos componentes en posición activa.
La figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de un contenedor, obtenido con la plancha de la figura 1, en curso de puesta en volumen.
La figura 3 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor del contenedor de la figura 2, cuando tiene lugar su cierre, después de haber dispuesto en el interior los objetos a embalar.
La figura 4 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor de las figuras 1 a 3 terminado, preparado para su expedición.
Las figuras 5 a 8 son vistas similares a las anteriores que corresponden a una variante del modo de realización de las figuras 1 a 4 según la cual el adhesivo con efecto prolongado está dispuesto de modo diferente del caso anterior, por razones de fabri-
cación.
La figura 9 representa esquemáticamente otro modo de realización de la invención según el cual el contenedor está asociado a una tapa de cobertura.
La figura 10 es una vista esquemática en perspectiva de un contenedor en curso de puesta en volumen, obtenido con la plancha de la figura 9.
La figura 11 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor de la figura 10, cuando tiene lugar su cierre, después de haber dispuesto en el interior los objetos a embalar.
La figura 12 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor terminado, preparado para su expedición.
La figura 13 es una vista esquemática parcial en sección, que muestra la envoltura de rebordes que presenta el contenedor por una tapa de cobertura.
La figura 14 representa una plancha de acuerdo con la invención, que permite obtener un contenedor que tiene unos paneles de doblado situados en el interior de las paredes laterales, después de cierre.
La figura 15 es una vista esquemática en perspectiva de un contenedor obtenido con la plancha de la figura 14, en curso de puesta en volumen.
La figura 16 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor de la figura 15, cuando tiene lugar su cierre, después de haber dispuesto en el interior los objetos a embalar.
La figura 17 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor terminado, preparado para su expedición.
La figura 18 muestra una plancha de acuerdo con la invención para la obtención de un contenedor, sin utilización de adhesivo con efecto prolongado.
La figura 19 es una vista esquemática en perspectiva de un contenedor, obtenido con la plancha de la figura 18, en curso de puesta en volumen.
La figura 20 es una vista parcial en sección de la pared transversal del contenedor opuesta a la que se une a la tapa, y que muestra el espacio que existe entre esta pared y una aleta de mantenimiento en posición activa de esta pared transversal y de paredes laterales.
La figura 21 es una vista análoga a la de la figura 20, después de cierre de la tapa e introducción de una lengüeta de bloqueo en una ranura de la pared transversal.
La figura 22 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor de la figura 19, cuando tiene lugar su cierre, después de haber dispuesto en el interior los objetos a embalar.
La figura 23 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor terminado, preparado para su expedición.
La figura 24 muestra una plancha de acuerdo con la invención para la obtención de un contenedor con tapa de cobertura, con uso de adhesivo con efecto prolongado para su mantenimiento en volumen y para su cierre.
La figura 25 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor, obtenido con la plancha de la figura 24, en curso de puesta en volumen.
La figura 26 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor de la figura 25, cuando tiene lugar su cierre, después de haber dispuesto en el interior los objetos a embalar.
La figura 27 es una vista esquemática en perspectiva del contenido terminado, preparado para su expedición.
La figura 28 es una vista esquemática parcial en sección que muestra el espacio que subsiste entre una pared lateral y un panel de doblado que contribuye a la formación de una tapa de cobertura que disimula los rebordes laterales.
La figura 29 muestra una plancha de acuerdo con la invención para la obtención de un contenedor con tapa de cobertura, sin uso adhesivo con efecto prolongado.
La figura 30 es una vista esquemática en perspectiva de un contenedor, obtenido con la plancha de la figura 29, en curso de puesta en volumen.
La figura 31 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor de la figura 30, cuando tiene lugar su cierre, después de haber dispuesto en el interior los objetos a embalar.
La figura 32 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor terminado, preparado para su expedición.
La figura 33 muestra una plancha de acuerdo con la invención para la obtención de un contenedor que tiene una línea de apertura dispuesta bajo el panel de cierre, en la vertical de una marca de franqueo.
La figura 34 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor obtenido por enderezado de la plancha de la figura 33, después de cierre, preparado para ser expedido.
La figura 35 muestra una plancha de acuerdo con la invención para la obtención de un contenedor que tiene una línea de apertura y una cinta de adhesivo con efecto prolongado, dispuestos ambos sobre una misma cara de la plancha.
La figura 36 es una vista esquemática en perspectiva del contenedor obtenido por enderezado de la plancha de la figura 35, después de cierre, preparado para ser expedido.
La invención se refiere a un contenedor que es puesto en volumen solamente cuando debe ser provisto de objetos a embalar. Este contenedor es erigido a partir de una plancha entregada de plano y obtenido a partir de un semielaborado convenientemente recortado, marcado con líneas de plegado y provisto de cola en algunos puntos para la fijación de algunas partes entre ellas.
Como es ya conocido, no se han representado aquí la fase preliminar, conocida por el experto en la materia, para la constitución de un semielaborado, de manera que la figura 1 representa la plancha ya preparada para su expedición de plano, en vista a una utilización ulterior.
Esta plancha presenta una base 106 destinada a recibir los objetos a embalar, dos paredes adyacentes transversales 107 y 108 así como dos paredes adyacentes laterales 109 y 110.
La pared transversal 107 es solidaria de un panel de cierre 140, a su vez solidario de una aleta de fijación 142.
El contenedor presenta también unos elementos distintos 113 y 114, que no pertenecen ni a la base 106 ni a la pared transversal 108, ni a las paredes laterales 109 y 110. Estos elementos distintos son sensiblemente cuadrangulares y están divididos en dos patas triangulares 124-125 y 126-127 por unas líneas de plegado previo 117 y 118.
Las patas 125 y 127 son pegadas a la cara interior de la pared transversal 108 y se describe más adelante el interés de esta estructura.
Por otra parte, el contenedor presenta dos paneles de doblado 501 y 502 que tienen sensiblemente la misma superficie que las paredes laterales 109 y 110 y que están unidos cada uno a una de estas paredes laterales 109-110 por un fuelle 503 que comprende aquí dos patas triangulares 504 y 505 a uno y otro lado de una pata central trapezoidal 506, determinadas las tres por las líneas de plegado.
De esta manera, cuando se elevan las paredes laterales 109 y 110 según las flechas F4, el movimiento de enderezado es en parte transmitido a los paneles de doblado 501 y 502, lo que inicia su elevación que será acabada por el usuario según las flechas F10.
Para poner en volumen la plancha de la figura 1, se retira en principio una cinta de protección 131 dispuesta sobre el adhesivo con efecto prolongado 130 dispuesto según una línea continua que se extiende en toda la anchura de la pared transversal extrema 108 y sobre los elementos distintos 113 y 114.
Se elevan a continuación las paredes laterales 109 y 110 según las flechas F4, lo que tiene por efecto elevar la pared 108 según la flecha F2, gracias al pegado de las patas triangulares 125 y 127 sobre la pared 108.
Se pinzan firmemente las patas triangulares 124-126 y la pared 108, lo que tiene por efecto mantener enderezadas en posición activa las paredes 108, 109 y 110. Aquí, la posición activa es una posición definitiva debido a la acción irreversible del adhesivo con efecto prolongado.
Se pueden entonces colocar los objetos a embalar sobre la base 106 utilizando las dos manos puesto que no es necesario sostener ninguna parte del contenedor que es estable por sí mismo.
Se elevan entonces los paneles de doblado 501 y 502 según las flechas F10, y después se elevan el panel de cierre 140 y su aleta de fijación 142 para conducirlos a la posición de la figura 3, guiando los paneles de doblado 501 y 502 en el exterior de las paredes laterales 109 y 110 contra las cuales estos paneles 501 y 502 se colocan exteriormente.
Estos paneles 501 y 502 permanecen aplicados contra las paredes laterales 109 y 110, sin que puedan ser separados accidentalmente, gracias al hecho de que son solidarios por una parte del panel de cierre 140 y por otra parte de la pared lateral adyacente 109-110 por medio del fuelle 503.
Se aplica firmemente la aleta de fijación 142 contra la pared transversal 108 a fin de que se fije enérgicamente con el adhesivo con efecto prolongado 130 desenmascarado cuando tiene lugar la retirada de su cinta de protección 131.
Se asegura el cierre por medio de una pata de bloqueo 510 introducida en una ranura 511 practicada en la base de la pared transversal 108, lo que evita el peligro de un despegado de la aleta 142 puesto que la pata de bloqueo 510 neutraliza el esfuerzo de despegado debido a la elasticidad del cartón puesto que así la pata 510 solidaria de la aleta 142 se bloquea en la ranura 511 de la pared 108 y retiene la aleta en posición en la cual está aplicada contra el adhesivo con efecto prolongado 130. El contenedor terminado se presenta entonces como se ha indicado esquemáticamente en la figura 4 y se ve que las paredes laterales 109 y 110 se presentan retiradas con respecto a los rebordes laterales 165 y 166, siendo éstos bien invisibles exteriormente y pudiendo desempeñar directamente su función de protección contra los choques debidos a las manipulaciones durante el transporte del contenedor.
Si el contenedor ha sido previamente franqueado, no queda ya más que aplicarle una etiqueta de destino y expedirlo, sin otra operación de pegado, de grapado, de atado u otro.
Para abrir este contenedor, el destinatario toma una de las dos lengüetas 196 o 197 a fin de ejercer una fuerte tracción sobre una línea de apertura 195 conocida prevista sobre la cara interior de la aleta 142 (figuras 1 y 2), y que corta esta última de parte a parte, por encima del punto donde está pegada a la pared 108, de manera que esta aleta 142 y el panel de cierre 140 son liberados y dan acceso a los objetos embalados, sin que el contenedor mismo sea en cambio disociado puesto que permanece erigido por el mantenimiento de las paredes 108, 109 y 110 por medio del adhesivo con efecto prolongado 130.
Haciendo referencia ahora a las figuras 5 a 8, se ve una variante del modo de realización anterior, según la cual el adhesivo con efecto prolongado 130 y su cinta de protección 131 están dispuestos sobre la plancha no ya transversalmente sino longitudinalmente.
Disponiendo el adhesivo con efecto prolongado 130 transversalmente, como es el caso del modo de realización de las figuras 1 a 4, se aprovecha la ventaja de colocar una sola cinta continua que se ve a la vez para el mantenimiento enderezado de las paredes 108, 109 y 110 y para el cierre del contenedor por el panel 140 y su aleta 142.
En contrapartida, ello tiene como inconveniente que el adhesivo 130 y su cinta 131 deben ser aplicados sobre el semielaborado, antes de realizar la plancha de la figura 1, sobre la cara opuesta a aquella sobre la cual se aplica la cola, por una parte para la fijación de los elementos distintos 113 y 114, y por otra parte para la fijación, después de plegado, de rebordes laterales 165 y 166, muy útiles para proteger el contenedor y su contenido contra desperfectos debidos a las caídas y a los golpes sufridos durante el transporte.
Es fácil comprender que estos depósitos de cola y de adhesivo sobre dos caras opuestas constituyen una complicación que se desea eliminar.
Aquí, el adhesivo con efecto prolongado 130 y su cinta de protección 131 están dispuestos después de formación de la plancha de la figura 5, según cuatro segmentos alineados dos a dos.
Dos segmentos están dispuestos sobre los elementos distintos 113 y 114 y otros dos sobre el panel de fijación 142.
Para poner el contenedor en volumen, se retira en principio la cinta de protección 131 de los dos segmentos de adhesivo 130 situados sobre los elementos distintos 113 y 114, y después se actúa como anteriormente, es decir que se enderezan las paredes transversales 109 y 110 así como la pared transversal 108 y después se mantienen enderezadas gracias al adhesivo 130 que une las patas triangulares 124-126 (solidarias de las paredes 109 y 110) a las patas triangulares 125-127 solidarias de la pared 108 (figuras 6 y 7).
Después de colocación de los objetos de embalar sobre la base 106, se retira la cinta de protección 131 de los dos segmentos de adhesivo con efecto prolongado dispuesto sobre la aleta de fijación 142, se rebate el panel de cierre 140 y su aleta 142 según la flecha F11, guiando al mismo tiempo los paneles de doblado contra la cara exterior de las paredes laterales 109 y 110 (figura 7).
Después de que el panel de cierre 140 haya sido colocado, se aplica la aleta 142 contra la pared transversal 108 a la cual se fija por los dos segmentos de adhesivo 130.
Como anteriormente, se asegura el cierre por medio de la pata 510 introducida en la ranura 511 de la pared transversal 108.
Se han representado aquí solamente dos segmentos de adhesivo 130 sobre el panel de fijación 142 pero desde luego que se puede disponer más, en particular tres previendo un segmento central (no representado) cerca de la pata 510.
Esto refuerza la fijación de la aleta 142 a la pared 108, lo que puede resultar necesario cuando el contenedor tiene una anchura importante.
En las figuras 9 a 13, se ha representado un modo de realización según el cual el contenedor presenta una tapa de cobertura formada por la fijación de los paneles de doblado 501 y 502 a la aleta de fijación 142 por unas patas 203 y 204 solidarias de la aleta de fijación 142 y pegadas en el interior de los paneles de doblado 501 y 502.
Para que el conjunto sea almacenado de plano, según la plancha de la figura 9, es preciso que la aleta de fijación 142 sea plegada según dos líneas oblicuas a 45º que determinan dos aletas triangulares 209 y 210.
Se observa que los rebordes exteriores de protección 165 y 166 sólo están presentes frente a las paredes transversales 109 y 110 y de los fuelles 503.
La línea oblicua que une las patas triangulares 504 y 506 entre sí, así como la línea de plegado que une los paneles de doblado 501 y 502 a las patas 504, convergen y se extienden hasta el borde de la plancha, es decir más allá de los rebordes exteriores de protección 165 y 166. Esto tiene como consecuencia que después de rebatimiento de la tapa de cobertura 140-142-203-204-501-502 (figuras 11 y 12) los paneles de doblado 501 y 502 se encuentran siempre paralelos a las paredes laterales 109 y 110, en el exterior de éstas, pero estando separados de ellas según una distancia D sensiblemente igual a la anchura L de los rebordes 165 y 166 (figura 13).
Las paredes 109 y 110 así como los rebordes 165 y 166 están escondidos por los paneles de doblado 501 y 502, lo que da al contenedor terminado (figura 12) la apariencia exterior de un contenedor paralepipédico, desprovisto de rebordes de protección.
De hecho, los rebordes de protección 165 y 166 están presentes en el borde de las paredes transversales 107 y 108 así como frente al fondo 106, de manera que las paredes laterales 109 y 110 están efectivamente protegidas de los choques y otros esfuerzos exteriores.
Pero, además, los paneles de doblado 501 y 502 son solidarios al contenedor según tres lados: con las paredes transversal 107 y laterales 109-110 (por el fuelle 503), con el panel de cierre 140 al cual se unen de fabricación, y con la aleta de fijación 142 por las patas pegadas 203 y 204. Esta estructura le da una gran rigidez y, por tanto, una buena resistencia al hundimiento.
Además, los paneles de doblado 501 y 502 dispuestos en el exterior de los paneles laterales 109 y 110 no pueden ser elevados accidentalmente.
Estando los rebordes de protección disimulados, no pueden ya, accidentalmente, constituir elementos de enganchado cuando tienen lugar manipulaciones del contenedor.
Con este modo de realización, se constata que es posible posicionar la línea de apertura 195 no ya sobre la cara exterior de la aleta de fijación 142 sino de parte a parte, desde un borde libre del panel de doblado 501 hasta el borde libre opuesto de la aleta de doblado 502 y a través del panel de cierre 140 (figura 10).
Esta línea de apertura 195 puede por tanto ser colocada en el mejor punto deseado, como por ejemplo en la vertical del emplazamiento de sellos u otras marcas de franqueo, de manera que la apertura del contenedor por arrancado de la línea 195 tiene por efecto destruir estos sellos u otras marcas, haciendo así imposible cualquier reutilización fraudulenta del contenedor.
Haciendo referencia ahora a las figuras 14 a 17, se ve un modo de realización análogo al de las figuras 1 a 4 y los mismos elementos llevan las mismas referencias.
Aquí, se observa que los rebordes de protección 165a y 166a solidarios de los paneles de doblado 501 y 502 así como los rebordes de protección 165b y 166b solidarios de los fuelles 503 son un poco más anchos que los rebordes de protección 165 y 166 solidarios de las paredes laterales 109 y 110.
De esta manera, cuando las paredes laterales 109 y 110 son enderezadas según las flechas F4 y cuando los paneles de doblado 501 y 502 son también enderezados según las flechas F10, como se ha representado en la figura 15, los paneles de doblado 501 y 502 son desplazados hacia el interior del contenedor con respecto a dichas paredes laterales 109 y 110.
Así, cuando tiene lugar el cierre del contenedor según la flecha F11 (figura 16), los paneles de doblado permanecen siempre paralelos a las paredes laterales 109 y 110 y se colocan contra ellas, pero en el interior de éstas y no ya en el exterior.
Están por tanto perfectamente protegidas contra cualquier solicitación exterior que pueda elevarlas. Después de cierre completo, el contenedor se presenta en forma paralepipédica de la figura 17, con las paredes laterales 109 y 110 retiradas, siendo los rebordes de protección visibles desde el exterior.
El modo de realización de las figuras 18 a 23 es un ejemplo de realización de la invención sin adhesivo con efecto prolongado para el mantenimiento en posición activa de componentes del contenedor tales como las paredes 108, 109 y 110.
En contrapartida, para asegurar el cierre del contenedor por la aleta de fijación 142, se puede asociar a ésta una cinta de adhesivo con efecto prolongado, como se ha descrito con respecto a las figuras 1 a 4.
Aquí, se elige la opción "cero adhesivo" como se verá ahora, pero esto no se refiere a la cola que, cuando tiene lugar la fabricación, es siempre necesaria para la fijación de los rebordes de protección 165 y 166. Desde luego, se puede reemplazar esta cola por cualquier equivalente técnico al alcance del experto en la materia (grapas por ejemplo).
Las paredes laterales 109 y 110 son solidarias de las patas libres 601 y 602 por una línea de plegado.
La pared transversal 108 es solidaria de un panel extremo 603 por una línea de plegado 604 simple o doble por una razón que aparece más adelante.
El panel extremo 603 es menos ancho que la plancha propiamente dicha puesto que su anchura es igual, como máximo, con el juego incluido, a la distancia que separa las dos paredes laterales 109 y 110 enderezadas y, por tanto, puestas enfrentadas.
Para poner el contenedor en volumen a partir de la plancha de la figura 18, se enderezan las paredes laterales 109 y 110 según las flechas F4, y después se pliegan las patas libres 601 y 602 según las flechas F12 (figura 19) y se endereza la pared transversal 108 que se coloca contra las patas 601 y 602. Se rebate entonces el panel extremo 603 plegándolo a lo largo de la línea 604 que es simple o doble según el espesor del material elegido para la constitución del contenedor. El panel extremo 603 es bajado hasta que se coloca contra la cara interior de la pared transversal 108, con interposición de las patas libres 601 y 602 (figura 20).
Una vez en posición, el panel extremo 603 es mantenido o bien por los rozamientos que resultan de su acuñado contra unas paredes laterales 109-110 y contra la base 106, o bien por unos medios adicionales: adhesivo o lengüetas, como es ya conocido.
Se ha hecho así estable el "cuerpo" o "fondo" del contenedor: base 106 y paredes 108, 109 y 110.
Como se ha descrito más arriba con los otros modos de realización, se rebate el panel de cierre 140 según la flecha F11 guiando los paneles de doblado 501 y 502 en el exterior de las paredes laterales 109 y 110 (figura 22), y después se pliegan sobre la lengüeta 220 los dientes 222 y 223 y se introduce este conjunto en la ranura 221 de la pared 108.
Gracias al espacio E que subsiste entre la pared 108 y el panel 603, los dientes 222 y 223 pueden desplegarse detrás de la pared 108 y por pequeño que sea el ángulo que formen entonces con la lengüeta 220 propiamente dicha, se oponen a la retirada de ésta (figura 21), lo que crea un cierre inviolable puesto que esta apertura sólo puede ser obtenida revelando la destrucción por lo menos parcial de la lengüeta 220 y/o de sus dientes 223-223.
El espacio E que resultaría de la simple interposición de un solo espesor: el de las patas 601 y 602 puede ser suficiente, pero se puede hacer este espacio E más ancho ajustando la separación entre las dos líneas de plegado 604.
Pero estas mismas patas 601 y 602 podrían obstaculizar el desplegado de los dientes 222 y 223 y para evitar este riesgo, se prevén aquí unas escotaduras 605 y 606 que liberan completamente el espacio E en la proximidad de la lengüeta 220.
El contenedor terminado se presenta entonces en la forma paralelipédica de la figura 23.
Los paneles de doblado 501 y 502 están en el exterior de las paneles laterales 109 y 110, apareciendo éstas retiradas con respecto a los rebordes 165 y 166 visibles.
En las figuras 24 a 28, se ha representado un modo de realización que combina unas disposiciones ya descritas más arriba:
El cuerpo del contenedor: base 106, paredes 108, 109 y 110 es mantenido en volumen gracias al adhesivo con efecto prolongado dispuesto como se ha descrito con respecto a las figuras 1 a 4.
El contenedor comprende una tapa de cobertura en los paneles de doblado 501 y 502 están solidarizados a la pared transversal 107 por unos fuelles 503 formados cada uno por solamente dos patas 515 y 516 determinadas por una línea de plegado oblicua que se extiende hasta el borde de la plancha a fin de que los paneles de doblado 501 y 502 que forman parte de la tapa de cobertura se coloquen no solamente en el exterior de las paredes laterales 109 y 110 sino a una distancia D de éstas (figura 28) como se ha descrito con respecto a las figuras 9 a 13.
La pata 515 es solidaria de un panal de doblado 501-502 y libre mientras que la otra pata 516 está pegada a la pared transversal 107.
En las figuras 29 a 32, se ha representado otro modo de realización "cero adhesivo" puesto que el cuerpo del contenedor 106-108-109-110 es mantenido en posición activa por un panel extremo 603, como se ha descrito con respecto a las figuras 18 a 23 y que la tapa de cobertura está también mantenida en volumen por un panel no pegado:
Las paredes laterales 109 y 110 son solidarias de patas triangulares 124 y 126 a su vez solidarias de otras patas triangulares 125 y 127 pegadas en el interior de la pared transversal 108 pero, aquí, no hay adhesivo 130 para retenerlas, siendo este efecto obtenido por rebatimiento del panel extremo 603 en el interior de la pared transversal 108, con interposición de las patas triangulares 124-125 y 126-127.
Los paneles de doblado 501 y 502 son solidarios de patas 607 y 608 semejantes a las patas 601 y 602 de las figuras 18 y 19 y que deben ser plegadas como se ha indicado en la figura 30.
La aleta de fijación 142 es solidaria de un panel de bloqueo 610 que debe ser rebatido hacia el interior de la tapa de cobertura, por encima de las patas 607 y 608 donde se acuña el de la misma manera que el panel extremo 603, eventualmente con la adición de medios de fijación conocidos.
Una pata de bloqueo 510 análoga a la ya descrita más arriba está recortada en el panel 610 a fin de que se presente como anteriormente a pesar de la presencia del panel de bloqueo 610, lo que le permite comportarse exactamente de la misma manera que la ya explicada (figura 31).
Después de cierre del contenedor por medio de la tapa de cobertura (figura 31), la pata 510 es introducida en una ranura 511 prevista en la base de la pared transversal para contribuir a mantener cerrada la tapa de cobertura, la cual puede ser fijada de manera más enérgica, en particular por medio de un adhesivo con efecto prolongado, lo que no es incompatible con la noción de "cero adhesivo", puesto que esta expresión se aplica a los medios de retención de componentes del contenedor (cuerpo y/o tapa) pero no a su cierre.
Se comprende que aquí el espacio E resulta de un doble espesor en lugar de uno sólo. La cuestión del desplegado de los dientes 222 y 223 no se plantea puesto que aquí no se puede prever una lengüeta de tipo 220 sino una pata 510.
Sin embargo, es preciso observar que las patas 124-125 y 126-127 se pliegan oblicuamente, la zona media de la pared transversal 108 está completamente liberada.
En contrapartida, debiendo el panel extremo 603 extenderse hasta la proximidad inmediata de la base 106, incluso en su contacto, es preciso evitar que obstaculice el acoplamiento de la pata 510, razón por la cual se practica en el mismo una escotadura 611 que libera perfectamente el paso de esta pata 510.
Después de rebatimiento los paneles 603 y 610, se dispone de un contenedor que tiene dos partes simétricas, el cuerpo 106-108-603-109-110 y la tapa 107-140-142-610-501-502, que es suficiente llevar una sobre la otra, recubriendo la tapa de cobertura el cuerpo en campana, disimulando los paneles 501 y 502 los rebordes de protección 165 y 166.
Aquí también, esta estructura permite el uso de una unión de apertura 195 dispuesta bajo el panel de cierre 140 y en el interior de los paneles 501 y 502.
La utilización de adhesivo con efecto prolongado 130 para mantener juntas partes de cartón plegadas, resulta totalmente satisfactoria pero si se elige un material muy robusto, o más precisamente que tiene mucho "nervio", pueden resultar de ello unos esfuerzos al arrancado tanto más perniciosos puesto que se desarrollan con el tiempo, de manera que se puede constatar un despegado no ya en unos minutos sino en varias horas, incluso varios días.
No es por tanto inútil tomar precauciones que permitan incrementar la seguridad de las fijaciones, y por tanto la integridad del contenedor cerrado.
Para ello, se puede sino suprimir, por lo menos disminuir en gran manera localmente el "nervio" del material creando unas incisiones en las líneas de plegado que unen dos elementos que deben ser aplicados uno contra el otro por pivotamiento según esta línea de plegado, y después mantenidos en posición definitiva por el adhesivo con efecto prolongado.
Para este uso en particular, pero también más generalmente para evitar los inconvenientes de las características elásticas del material que constituye el contenedor (cartón y cartón ondulado), se prevén dichas incisiones como las que tiene la referencia 620 en la figura 14, siendo éstas utilizadas para flexibilizar los fuelles 503 a fin de que se plieguen fácilmente cuando tiene lugar el enderezado de la pared transversal 107 cuando se procede al cierre del contenedor.
Haciendo referencia a las figuras 33 y 34 se ve un modo de realización de la invención que prevé por una parte el adhesivo con efecto prolongado 130 para el mantenimiento en posición de la aleta de fijación 142 y, por otra parte, una línea de apertura 198 que se encuentra ambos sobre la misma cara de la plancha.
Cuando la plancha está realizada en cartón ondulado, la fabricación de ésta se realiza, como es conocido, pegando una hoja de papel ondulado entre dos hojas de papel planas. Estas operaciones combinadas se realizan por medio de una máquina llamada "onduladora" que tiene excelentes prestaciones que se miden en centenas de metros de cartón ondulado por minuto.
Este alto rendimiento es utilizado aquí previendo el adhesivo 130 y su cinta de protección 131 así como la línea de apertura 198 sobre la misma cara, puesto que su colocación puede realizarse sobre la onduladora misma, sin nueva toma de elaboración.
Además, la cara que recibe el adhesivo 130 y su cinta 131 así como la línea de apertura 198 es la cara superior del cartón ondulado cuando es elaborado en la onduladora, lo que es la situación más favorable para el depósito de estos elementos 130, 131 y 198.
Se observa en la figura 33 que la línea de apertura 198 es posicionada sobre el panel de cierre 140, en la proximidad de la línea de plegado 143 por la cual está unido a la aleta de fijación 142.
En la figura 34, se ve así que la línea de apertura 198, dispuesta sobre la cara interna del panel de cierre 140, está situada en la vertical de la zona destinada a recibir una marca de franqueo 199, cuando el contenedor está montado y cerrado.
Esta marca puede ser aplicada (sellos de correo, viñeta de validación, sello, etc.) o impresa en el mismo contenedor.
Cuando el destinatario abre el contenedor, toma una de las dos lengüetas 196 ó 197 a fin de ejercer una fuerte tracción sobre la línea de aperturas 198,
\bullet que corta de parte a parte el panel de cierre 140, de manera que la aleta 142 permanece en posición pero el panel de cierre 140 es liberado y da acceso a los objetos embalados, sin que el contenedor mismo sea disociado puesto que queda erigido por el sostenimiento de las paredes 108, 109 y 110 por medio del panel 603,
\bullet que destruye la marca de franqueo 199, haciendo así el contenedor no reutilizable, a menos de pagar de nuevo los gastos de su transporte después de haberlo cerrado de nuevo por unos medios aplicados (fleje, cinta, cordel, cinta adhesiva, etc.).
Se destaca, en la figura 34, que la aleta de fijación 142 se encuentra sobre la cara posterior del contenedor terminado, lo que no tiene ninguna importancia, puesto que es suficiente prever el emplazamiento A del nombre y de la dirección del destinatario según una orientación opuesta a la orientación habitual, lo que se ha ilustrado por el símbolo Y1 que figura la mirada del lector del nombre y de la dirección del destinatario, en el emplazamiento A de la figura 34.
Haciendo referencia ahora a la figura 35, se ve que la plancha comprende aquí también, por una parte, el adhesivo con efecto prolongado 130 y una cinta de protección 131, y por otra parte, una línea de apertura 195, ambos dispuestos sobre la misma cara de la plancha, a saber la que constituye la cara interna del contenedor cuando éste está montado en volumen.
La línea de apertura 195 se encuentra no ya sobre el panel de cierre 140 sino sobre la aleta de fijación 142, aproximadamente a la mitad de la distancia que separa el adhesivo 130 y la línea de plegado 143.
La posición de la línea de apertura 195 es por tanto independiente de la de las marcas de franqueo 199 y el emplazamiento A está dispuesto como habitualmente, lo que se ha ilustrado por el símbolo Y2 que figura la mirada del lector del nombre y de la dirección del destinatario, en el emplazamiento A de la figura 36.
Cuando tiene lugar la apertura del contenedor por tracción sobre la línea 195, la aleta 142 se corta transversalmente, lo que libera la parte superior de la aleta 142 y el panel 140 unidos uno al otro.
El destinatario accede entonces libremente al contenido dispuesto sobre la base 106.
Habiendo descrito varios modos de realización y variantes, es preciso recordar que la invención permite combinar de todas maneras las diferentes disposiciones que han sido agrupadas a título de ejemplo: tapa de cobertura o no, uso de adhesivo con efecto prolongado o no, adopción de patas triangulares para constituir los fuelles, fuelle en dos o tres partes, etc.

Claims (20)

1. Plancha de cartón o material similar dispuesta de plano y destinada a constituir después de puesta en volumen y cierre un contenedor para el envío por correo o mensajería de objetos de todas clases, y que presenta una parte central (106-107-108-140-142) y dos conjuntos laterales (109-165-501 y 110-166-502) plegados sobre ésta, unas líneas de plegado transversales presentes en la parte central (106-107-108-140-142) y sobre los dos conjuntos laterales (109-165-501 y 110-166-502) que determinan,
\ding{226}
sobre la parte central:
\bullet
una base poligonal plana (106) destinataria de los objetos a embalar,
\bullet
dos paredes transversales (107 y 108) adyacentes a la base (106),
\bullet
un panel llamado "de cierre" (140),
\bullet
unos medios (142-510) para el mantenimiento de este panel (140) en posición activa, es decir en posición de cierre del contenedor después de puesta en volumen de la plancha,
\ding{226}
en los conjuntos laterales:
\bullet
dos paredes laterales (109 y 110) adyacentes a la base (106),
\bullet
unos medios (113-114-130, 601-602-603) para el mantenimiento en posición activa de estas paredes laterales (109 y 110), es decir en posición de enderezado después de puesta en volumen de la plancha y antes de cierre del contenedor,
\bullet
unos paneles de doblado (501 y 502) de las paredes laterales (109 y 110), solidarios del panel de cierre (140) por uno de sus bordes,
caracterizada porque posee unos rebordes laterales (165 y 166) plegados y pegados a la parte central y porque los paneles de doblado (501 y 502) son solidarios por otro de sus bordes, o bien de una pared adyacente (107-109-110) a la base (106), o bien de una aleta de fijación (142) solidaria del panel de cierre (140), o bien de estos dos elementos a la vez, por medio de un fuelle (503) formado por lo menos por dos patas (504-505-506, 515-516, 203-209 y 204-210) unidas una a la otra por una línea de plegado, a fin de que después de puesta en volumen de la plancha y cierre del contenedor, los paneles de doblado (501 y 502) se unan al contenedor propiamente dicho por lo menos por dos de sus lados y estén así impedidos de ser elevados sin perjuicio aparente.
2. Plancha según la reivindicación 1, que comprende unas patas que deben ser pegadas a por lo menos una pared transversal después de puesta en volumen de la plancha, caracterizada porque cada pata (113 y 114) es sensiblemente cuadrangular y está dividida en dos patas triangulares (124-125 y 126-127) por una línea oblicua de plegado previo (117-118), y es solidaria de una pared transversal (108) y de una pared lateral (109-110).
3. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque los rebordes de protección (165-166), se presentan en forma de bandas pegadas a la parte central y delimitadas cada una por dos líneas de plegado longitudinales, determinando una un borde de la plancha y uniendo la otra la banda pegada y uno de los componentes de la plancha, presentando la plancha cuatro bandas (165 y 166), dos para las paredes laterales (109 y 110), y dos para el panel de cierre (140), debiendo los paneles de doblado (501 y 502) aplicarse, después de puesta en volumen de la plancha, contra las paredes laterales (109 y 110) enderezadas en posición activa.
4. Plancha según la reivindicación 3, caracterizada porque los paneles de doblado (501 y 502) están destinados a ser colocados frente a la cara interna de las paredes laterales (109 y 110) después de puesta en volumen de la plancha.
5. Plancha según la reivindicación 3, caracterizada porque los paneles de doblado (501 y 502) están destinados a ser colocados frente a la cara exterior de las paredes laterales (109 y 110).
6. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque los rebordes (165-166), se presentan en forma de bandas pegadas a la parte central y delimitadas cada una por dos líneas de plegado longitudinales, determinando una un borde de la plancha y uniendo la otra a la banda pegada y uno de los componentes de la plancha, presentando la plancha dos bandas (165 y 166) para las paredes laterales (109 y 110), debiendo los paneles de doblado (501 y 502) aplicarse después de puesta en volumen de la plancha, frente a la cara exterior de las paredes laterales (109 y 110) y a una distancia (D) de éstas sensiblemente igual a la anchura (L) de una banda (165-166), a fin de que después de la puesta en volumen de la plancha y cierre del contenedor, este último presente unos rebordes de protección (165-166) interiores, no visibles desde el exterior puesto que están escondidos por los paneles de doblado (501 y 502).
7. Plancha según la reivindicación 6, caracterizada porque presenta una línea de apertura (195) que se extiende transversalmente de un borde exterior de un panel de doblado (501) al borde exterior del panel de doblado opuesto (502), en toda la anchura del panel de cierre (140).
8. Plancha según la reivindicación 6, caracterizada porque cada panel de doblado (501-502) es solidario de una parte de fuelle (503) bordeada por una línea de plegado oblicua, que se extiende hasta el borde de la plancha.
9. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de mantenimiento en posición activa de algunas por lo menos de las paredes adyacentes a la base (106), a saber en posición de enderezado perpendicular a dicha base (106), están constituidos por lo menos por una aleta de sostenimiento (103) que se une a la parte superior de una pared transversal (108) por una línea de plegado (604) y que debe ser rebatida por encima de las patas (601 y 602) que se unen a las paredes laterales (109 y 110) cada una por una línea de plegado.
10. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque el panel de cierre (140) es solidario a un panel llamado "de fijación" (142) y de los paneles de doblado (501 y 502).
11. Plancha según la reivindicación 9, caracterizada porque el panel de cierre (140) y los paneles de doblado (501 y 502) están fijados por medio de patas (607 y 608).
12. Plancha según la reivindicación 9, caracterizada porque el panel de fijación (142) es solidario según su borde transversal exterior, por una línea de plegado, de una aleta de mantenimiento (610) que, cuando tiene lugar la puesta en volumen de la plancha, debe ser debatida por encima de las patas (607 y 608) que se unen a los paneles de doblado (501 y 502) cada una por una línea de plegado, a fin de constituir una tapa de cobertura formada por el panel de cierre (140), la aleta de fijación (142) y los paneles de doblado (501 y 502).
13. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios para el mantenimiento del panel de cierre (140) en posición activa cuando tiene lugar el cierre del contenedor están constituidos por la aleta de fijación (142) asociada a unos órganos complementarios destinados a hacerla solidaria de una pared transversal (108).
14. Plancha según la reivindicación 13, caracterizada porque los órganos complementarios están constituidos por adhesivo con efecto prolongado (130).
15. Plancha según la reivindicación 13, caracterizada porque los órganos complementarios están constituidos por los paneles de doblado (501 y 502) solidarizados a la aleta de fijación (142).
16. Plancha según la reivindicación 13, caracterizada porque los órganos complementarios están constituidos por lo menos por una pata de bloqueo (510- 520) solidaria de la aleta de fijación (142) y que debe ser introducida en una ranura (511-221) de la pared transversal (108).
17. Plancha según la reivindicación 16, caracterizada porque comprende por lo menos una aleta de sostenimiento (103) que se une a la parte superior de la pared transversal (108) por una línea de plegado (604) y que, cuando tiene lugar la puesta en volumen de la plancha, debe ser rebatida por encima de las patas (601 y 602) que se unen a las paredes laterales (109 y 110) cada una por una línea de plegado, en vista al mantenimiento posición activa de dicha pared transversal (108) y de dichas paredes laterales (109 y 110), estando la pata de bloqueo formada por una lengüeta (220) provista de dos dientes opuestos (222 y 223) y destinados a ser rebatidos sobre la lengüeta (220) para la introducción en la ranura (221) de la pared transversal (108) cuando tiene lugar el cierre del contenedor, esta pared transversal (108) es mantenida separada de la aleta de sostenimiento (603) rebatida a fin de crear un espacio (E) en el cual los dientes (222 y 223) de la lengüeta (220) pueden desplegarse por lo menos parcialmente.
18. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque algunas por lo menos de las líneas de plegado están parcialmente incisas por aberturas (620) para disminuir el esfuerzo de arrancado debido a la fuerza elástica, o "nervio", del material con el cual la plancha está realizada.
19. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta una línea de apertura (195) que se extiende transversalmente al panel de cierre (140), sobre su cara interna y según toda la anchura de éste, en la proximidad de una línea de plegado según la cual el panel de cierre (140) está unido a la aleta de fijación (142), es decir en la vertical de una zona destinada a recibir una marca de franqueo (199).
20. Plancha según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta una línea de apertura (198) y adhesivo con efecto prolongado (130) que se encuentran ambos sobre la misma cara de la plancha destinada a constituir la cara interna del contenedor después de puesta en volumen de la plancha.
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