ES2229577T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de etiquetas para la proteccion electronica de articulos. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de etiquetas para la proteccion electronica de articulos.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA FABRICACION DE ETIQUETAS (2; 8) PARA LA PROTECCION ELECTRONICA DE ARTICULOS, A BASE DE UN COLOCADOR DE ETIQUETAS (1) QUE RETIRA LAS ETIQUETAS (2) DE UNA CINTA SOPORTE (5) MEDIANTE UNA PRIMERA ARISTA DESPRENDEDORA Y LA COLOQUE MEDIANTE UNA SEGUNDA ARISTA (4) EN UNA POSICION PREDETERMINADA SOBRE LA MISMA CINTA SOPORTE (5) U OTRA, Y UN APLICADOR (6) PARA LA APLICACION DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION (2) SOBRE LA CINTA SOPORTE (5). LA INVENCION TIENE POR OBJETIVO PROPONER UN DISPOSITIVO Y UN PROCEDIMIENTO MEDIANTE EL CUAL SE PUEDA AUMENTAR LA VELOCIDAD DE PRODUCCION PARA ETIQUETAS (2; 8) PARA LA PROTECCION ELECTRONICA DE ARTICULOS. CON RESPECTO AL DISPOSITIVO, EL PROBLEMA SE RESUELVE PORQUE EL APLICADOR (6) ESTA REALIZADO DE TAL MANERA QUE COLOCA LOS ELEMENTOS DE PROTECCION (8) DE FORMA CONTINUA SOBRE LA CINTA SOPORTE (5) DE MANERA QUE A CADA ETIQUETA (2) O A CADA NUMERO CUALQUIERA DE ETIQUETAS (2) LE CORRESPONDA POR LO MENOS UN ELEMENTO DE PROTECCION (8).
Description
Dispositivo y procedimiento para la fabricación
de etiquetas para la protección electrónica de artículos.
La invención se refiere a un dispositivo para la
fabricación de etiquetas para la protección electrónica de
artículos, que comprende un cambiador de etiquetas el cual retira
las etiquetas, mediante un primer canto de expedición, de una
primera banda portadora y las aplica, mediante un segundo canto de
expedición, en una posición predeterminada sobre la misma o sobre
otra banda portadora, y un aplicador para la aplicación de elementos
de seguridad sobre la primera banda portadora, estando el aplicador
estructurado de tal manera que aplica los elementos de seguridad de
manera continua sobre la primera banda portadora, de modo que a cada
etiqueta o a cualquier cantidad arbitraria de etiquetas está
asignado al menos un elemento de seguridad, y que presenta una
unidad de aplicador la cual por su parte presenta un rodillo de
almacenamiento, sobre el cual está enrollada una banda portadora que
porta los elementos de seguridad, así como un tercer canto de
expedición. Además, la invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de etiquetas para la protección electrónica de
artículos, en el cual las etiquetas son retiradas, mediante un
primer canto de expedición, de una primera banda portadora y,
mediante un segundo canto de expedición, son aplicadas en una
posición predeterminada de nuevo sobre la misma banda portadora o
sobre otra, en el que, mediante un tercer canto de expedición, son
retirados unos elementos de seguridad de una segunda banda portadora
y son colocados, mediante un rodillo aplicador, de forma continua,
de tal manera sobre la primera banda portadora que tras la
laminación conjunta de la primera banda portadora y las etiquetas
está asignado a un número deseado de etiquetas al menos un elemento
de seguri-
dad.
dad.
Por la publicación WO 97/14126 se han dado a
conocer ya un procedimiento y un dispositivo para la combinación de
elementos de seguridad con etiquetas. Una vez las etiquetas han sido
separadas de la banda portadora, la banda portadora es guiada
formando un lazo alrededor de la estación de separación. A
continuación las etiquetas son colocadas de nuevo sobre la misma
banda portadora a una distancia predeterminada entre sí. Dentro del
lazo formado por la banda portadora se colocan sucesivamente de tal
manera unos elementos de seguridad sobre la banda portadora que
posteriormente se encuentra entre las etiquetas cambiadas y la banda
portadora. La aplicación de elementos de seguridad sobre la banda
portadora tiene lugar de manera intermitente mediante un canto de
expedición. Preferentemente, los elementos de seguridad son
presionados mediante aire de soplado sobre la banda portadora. La
desventaja del dispositivo que se ha dado a conocer es la
relativamente baja velocidad de producción como consecuencia de la
forma de funcionamiento intermitente de los aplicadores de aire de
soplado.
Otro dispositivo para la aplicación de elementos
de seguridad en una tira de etiquetas se ha dado a conocer por la
publicación DE 44 36 284 A1.
La invención se plantea el problema de proponer
un dispositivo y un procedimiento con los cuales se pueda aumentar
la velocidad de la fabricación de etiquetas para la protección
electrónica de artículos y se pueda mejorar la controlabilidad del
proceso de fabricación.
El problema se resuelve, con respecto al
dispositivo, mediante las características previstas en la parte
caracterizadora de la reivindicación 1. Mediante la solución según
la invención se puede acelerar arbitrariamente el proceso de
producción dado que una aplicación continua de los elementos de
seguridad sobre la primera banda portadora, sobre la cual son
colocadas a continuación las etiquetas asimismo de forma continua,
se puede llevar a cabo de forma mucho más rápida y sencilla que en
el caso de un suministro intermitente, en el cual la primera banda
portadora es guiada en cada caso progresivamente a la siguiente
posición. Sobre la base de los datos que son puestos a disposición
de un dispositivo de regulación/mando por los sensores se puede
ajustar este movimiento relativo, entre la velocidad de suministro
de los elementos de seguridad a través de la unidad de aplicador y
la velocidad perimétrica del rodillo aplicador, de tal manera que
los elementos de seguridad sean aplicados en cada punto deseado
sobre el rodillo aplicador y a continuación sobre la primera banda
portadora. Por lo tanto, se puede dotar cualquier número arbitrario
de etiquetas exactamente con al menos un elemento de seguridad. Como
elementos de seguridad se tienen en consideración evidentemente
todas las estructuraciones conocidas de elementos de seguridad, p.
ej. elementos de seguridad magnéticamente blandos, elementos de
seguridad de frecuencia de resonancia, elementos de seguridad
acustomagnéticos, etc. Para que las etiquetas puedan ser separadas
sin problemas de la primera banda portadora la fuerza de adhesión
del adhesivo es, respecto de las etiquetas, mayor que la fuerza de
adhesión entre el adhesivo y la primera banda portadora.
De acuerdo con un perfeccionamiento ventajoso del
dispositivo según la invención, el rodillo aplicador está dotado con
una fuente de vacío o con imanes. Mientras que un rodillo aplicador
de vacío se puede utilizar de forma completamente independiente de
la constitución de los elementos de seguridad que hay que expender,
un rodillo aplicador basado en la fuerza de atracción magnética se
puede utilizar naturalmente sólo durante la aplicación de elementos
de seguridad magnéticos.
Dado que el dispositivo según la invención debe
ser utilizable para la aplicación de elementos de seguridad y
etiquetas dimensionados de forma completamente distinta está
previsto, según una estructuración favorable, un dispositivo de
regulación/mando, el cual garantiza el posicionamiento correcto de
los elementos de seguridad con respecto a las etiquetas. En especial
el dispositivo debe estar también en disposición de dotar con
elementos de seguridad no cualquier etiqueta sino únicamente un
número seleccionado de etiquetas. Por ejemplo, el dispositivo debe
estar en disposición de dotar con un elemento de seguridad
únicamente una de cada cuatro etiquetas de una tira de etiquetas.
Una tira de etiquetas estructurada correspondientemente se ha
descrito ya en la publicación EP 0 682 333 A1.
Para que los elementos de seguridad puedan ser
llevados sin problemas sobre el rodillo aplicador está previsto,
entre la segunda banda portadora y los elementos de seguridad, un
adhesivo, cuya fuerza de adhesión respecto de la segunda banda
portadora es menor que la fuerza de atracción/fuerza de aspiración
que es ejercida por el rodillo aplicador sobre los elementos de
seguridad. Evidentemente, el dispositivo según la invención puede
estar concebido también de tal manera que varias etiquetas,
dispuestas unas junto a otras sobre la primera banda portadora,
puedan ser dotadas simultáneamente con elementos de seguridad. Para
ello los rodillos correspondientes deben estar únicamente
dimensionados de forma correspondiente.
En especial está además previsto que el
dispositivo de regulación/mando adapte la velocidad perimétrica del
rodillo aplicador a la velocidad de marcha de la primera banda
portadora. Además el dispositivo de regulación/mando ajusta la
velocidad perimétrica del rodillo de almacenamiento de la unidad de
aplicador de tal manera que los elementos de seguridad son aplicados
a una distancia deseada sobre el rodillo aplicador y,
posteriormente, son suministrados a la primera banda portadora, de
manera que a continuación pueden ser colocados debajo del número
deseado de etiquetas.
Para poder dirigir correctamente los rodillos
están asignados, tanto al rodillo de almacenamiento como también al
rodillo aplicador, en cada caso, un transductor angular y un
motor.
Si para la misma velocidad del rodillo aplicador
y la primera cinta portadora resultase, sobre la base de los valores
de medida suministrados por los sensores, que son necesarias
correcciones de la posición de los elementos de seguridad respecto
de la primera banda portadora, entonces el dispositivo de
regulación/mando varía correspondientemente la velocidad perimétrica
del rodillo aplicador, de manera que los elementos de seguridad
tengan sobre el rodillo aplicador la distancia predeterminada entre
sí. De nuevo están por lo tanto, tras la laminación juntas de la
primera banda portadora y las etiquetas, los elementos de seguridad
situados debajo del número deseado de etiquetas en la zona
predeterminada en cada caso de una etiqueta.
Respecto del procedimiento para la fabricación de
etiquetas para la protección electrónica de artículos el problema se
resuelve gracias a que los elementos de seguridad son suministrados
a la primera banda portadora a través de un rodillo aplicador, a que
la distancia entre las etiquetas sobre la primera banda portadora es
determinada mediante un primer sensor, a que la distancia entre los
elementos de seguridad sobre la segunda banda portadora es
determinada mediante un segundo sensor, y a que la distancia entre
los elementos de seguridad sobre el rodillo aplicador es determinada
mediante un tercer sensor.
La invención se explica con mayor detalle sobre
la base de las figuras adjuntas. En los dibujos, las figuras
muestran:
la Fig. 1: una representación de una
estructuración ventajosa del dispositivo según la invención, y
la Fig. 2: un diagrama de flujo de la dirección
del dispositivo de regulación/mando.
La Fig. 1 muestra una representación de una
estructuración ventajosa del dispositivo según la invención, en
especial del cambiador de etiquetas 1 según la invención. El propio
cambiador de etiquetas 1 se compone esencialmente de dos cantos de
expedición 3, 4. Una cinta portadora 5, sobre la cual están
dispuestas las etiquetas 2 adheridas, es desenrollada de un rodillo
de almacenamiento no representado por separado. En el canto de
expedición 3 las etiquetas 2 son separadas de la banda portadora 5.
La banda portadora 5 es conducida, por encima del canto de
expedición 3, hacia abajo y es conducida, formando un lazo, mediante
rodillos de desviación 19 hacia el canto de expedición 4, el cual
está dispuesto aproximadamente en un plano con el canto de
expedición 3 y está dispuesto inmediatamente próximo a él. En el
canto de expedición 4 las etiquetas 2 son colocadas de nuevo sobre
la banda portadora 5. Evidentemente no es necesario que se trate de
la misma banda portadora 5; se puede utilizar también una banda
portadora 5 por completo diferente. La ventaja de la utilización de
una banda portadora 5 es que -además del ahorro de material- son
necesarios únicamente un sensor 16 para la determinación de la
posición de la etiquetas 2 sobre la banda portadora 5, así como un
transductor angular y un accionamiento para el rodillo de
almacenamiento y/o arrollador. El transductor angular, el motor, el
rodillo de almacenamiento y el rodillo arrollador no están
representados por separado en la Fig. 1.
Los elementos de seguridad 8 son aplicados
mediante un aplicador 6 sobre la banda portadora 5. El aplicador 6
comprende una unidad de aplicador 7 formada por un rodillo de
almacenamiento 12, un canto de expedición 15 y un rodillo arrollador
13 para una banda portadora 14 de los elementos de seguridad 8. Los
elementos de seguridad 8 son colocados, mediante el canto de
expedición 15, a la distancia deseada sobre una superficie
perimétrica agujereada de un rodillo aplicador 9 y son fijados allí,
mediante fuerza de aspiración, la cual es generada por una fuente de
vacío no representada por separado. La banda portadora 14 es
separada en el canto expendedor 15 hacia abajo y es arrollada sobre
el rodillo arrollador 13.
Preferentemente, la velocidad perimétrica v1 del
rodillo aplicador 9 corresponde a la velocidad perimétrica v2 de la
banda portadora 5. La velocidad perimétrica v3 del rodillo de
almacenamiento 12, sobre el cual está arrollada la banda portadora
14 con los elementos de seguridad 8 adheridos, es ajustada,
dependiendo de la longitud L y de la distancia x1 de los elementos
de seguridad 8, de tal manera mediante un transductor angular 21 y
un motor 22, que los elementos de seguridad 8 son aplicados a la
distancia x2 deseada sobre el rodillo aplicador 9 y, posteriormente
son colocados en los puntos deseados sobre la banda portadora 5. La
distancia entre los elementos de seguridad 8 sobre la banda
portadora 5 está dimensionada de tal manera que tras la laminación
juntas de la banda portadora 5 y las etiquetas 2 está posicionado,
en cada caso, un elemento de seguridad 8 debajo del número
predeterminado en cada caso de etiquetas 2. En el caso representado
está aplicado por lo demás debajo de cada etiqueta 2 un elemento de
seguridad 8.
El sensor 16 los sensores 17, 18, los cuales
determinan la posición relativa de las etiquetas 2 o los elementos
de seguridad 8 entre sí, suministran sus datos de medida a un
dispositivo central de regulación/mando 11. Alternativa o
adicionalmente están previstos en los ejes del rodillo de
almacenamiento 12 y del rodillo aplicador 9 un transductor angular
20 o un transductor angular 21 los cuales suministran información en
cada caso acerca de la posición angular y con ello las velocidades
perimétricas v3, v1 de los rodillos 12, 9. Los datos son
suministrados asimismo al dispositivo de regulación/mando 11. Sobre
la base de los datos, en especial teniendo en cuenta la longitud L y
la distancia x1 de los elementos de seguridad
8 y las etiquetas 2 que hay que suministrar en cada caso, el dispositivo de regulación/mando 11 determina las velocidades perimétricas correspondientes del rodillo de almacenamiento 12 y, en su caso, del rodillo aplicador 9, que son necesarias para aplicar los elementos de seguridad 8 a la distancia x2 deseada sobre la banda portadora 5 y, posteriormente, debajo del número deseado de etiquetas
2.
8 y las etiquetas 2 que hay que suministrar en cada caso, el dispositivo de regulación/mando 11 determina las velocidades perimétricas correspondientes del rodillo de almacenamiento 12 y, en su caso, del rodillo aplicador 9, que son necesarias para aplicar los elementos de seguridad 8 a la distancia x2 deseada sobre la banda portadora 5 y, posteriormente, debajo del número deseado de etiquetas
2.
En la Fig. 2 está representado un diagrama de
flujo para la dirección del dispositivo de regulación/mando 11. En
el dispositivo de regulación/mando 11 se introducen los datos de
medida acerca de la longitud de un elemento de seguridad 8, la
distancia x1 mutua entre los elementos de seguridad 8 y la distancia
x2 deseada, con la cual los elementos de seguridad 8 deben estar
dispuestos respecto de las etiquetas 2. Además, el dispositivo de
regulación/mando 11 recibe información acerca de la velocidad de
marcha v2. Preferentemente esta velocidad de marcha v2 corresponde a
la velocidad perimétrica v1 del rodillo apli-
cador 9.
cador 9.
El programa para el control del dispositivo según
la invención se inicia en el punto 25 del programa. Sobre la base de
los datos de medida predeterminados y datos ajustados el dispositivo
de regulación/mando 11 calcula, en el punto 26, la velocidad
perimétrica v3 del rodillo de almacenamiento 12. En el punto 27 se
lleva el rodillo aplicador 9, con la ayuda del transductor angular
20, mediante el motor 23, hasta la velocidad perimétrica v3
calculada. El sensor 18 comprueba, poco antes del paso de los
elementos de seguridad 8 desde el rodillo aplicador 9 a la banda
portadora 5, si los elementos de seguridad 8 tienen la distancia x2
mutua relativa deseada unos respecto de los otros (punto 28 del
programa). Si la comprobación da como resultado la posición relativa
correcta de los elementos de seguridad 8, el programa salta en un
bucle de vuelta al punto 27. Si en el punto 28 del programa resulta
una desviación respecto del valor teórico x2 exigido se corrige, en
el punto 29, correspondientemente la velocidad perimétrica v1 del
rodillo aplicador 9. El programa acaba cuando el número deseado de
etiquetas 2 ha sido dotado con elementos de
seguridad 8.
seguridad 8.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ cambiador de etiquetas\cr 2 \+ etiqueta\cr 3 \+ primer canto
de expedición\cr 4 \+ segundo canto de expedición\cr 5 \+ primera
banda portadora\cr 6 \+ aplicador\cr 7 \+ unidad de aplicador\cr
8 \+ elemento de seguridad\cr 9 \+ rodillo aplicador\cr 10 \+
adhesivo\cr 11 \+ dispositivo de regulación/mando\cr 12 \+ rodillo
de almacenamiento\cr 13 \+ rodillo arrollador\cr 14 \+ segunda
banda portadora\cr 15 \+ tercer canto de expedición\cr 16 \+
sensor\cr 17 \+ sensor\cr 18 \+ sensor\cr 19 \+ rodillo de
desviación\cr 20 \+ transductor angular\cr 21 \+ transductor
angular\cr 22 \+ motor\cr 23 \+ motor\cr 24 \+ conducción de
suministro\cr \+\cr v1 \+ velocidad perimétrica del rodillo
aplicador 9\cr v2 \+ velocidad de marcha de la banda portadora 5\cr
v3 \+ \begin{minipage}[t]{68mm} velocidad perimétrica del
rodillo de almacenamiento 12\end{minipage} \cr L \+ longitud
de un elemento de seguridad 8\cr x1 \+
\begin{minipage}[t]{68mm} distancia entre los elementos de
seguridad 8 sobre la banda portadora 14\end{minipage} \cr x2
\+ \begin{minipage}[t]{68mm} distancia entre los elementos de
seguridad 8 sobre la banda portadora
5\end{minipage} \cr}
Claims (9)
1. Dispositivo para la fabricación de etiquetas
(2) para la protección electrónica de artículos, que comprende un
cambiador de etiquetas (1) el cual retira las etiquetas (2),
mediante un primer canto de expedición (3), de una primera banda
portadora (5) y las aplica, mediante un segundo canto de expedición
(4), en una posición predeterminada sobre la misma o sobre otra
banda portadora, y un aplicador (6) para la aplicación de unos
elementos de seguridad (8) sobre la primera banda portadora (5),
caracterizado porque
el aplicador (6) está estructurado de tal manera
que aplica los elementos de seguridad (8) de manera continua sobre
la primera banda portadora (5), de tal modo que a cada etiqueta (2)
o a cualquier cantidad arbitraria de etiquetas (2) está asignado al
menos un elemento de seguridad (8), y que presenta una unidad de
aplicador (7) la cual por su parte presenta un rodillo de
almacenamiento (12), sobre el cual está enrollada una banda
portadora (14) que porta los elementos de seguridad (8), así como un
tercer canto de expedición (15) y un primer sensor (16), el cual
determina la distancia entre las etiquetas (2) sobre la primera
banda portadora (5), caracterizado porque
el aplicador (6) presenta un rodillo aplicador
(9), siendo los elementos de seguridad (8) suministrados a través
del tercer canto de expedición (15),
porque está previsto un segundo sensor (17), el
cual determina la distancia entre los elementos de seguridad (8)
sobre la segunda banda portadora (14), y
porque al rodillo aplicador (9) está asignado un
sensor (18) el cual determina la distancia entre los elementos de
seguridad (8) sobre el rodillo aplicador (9).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el rodillo aplicador (9) está dotado con
una fuente de vacío o con imanes.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque está previsto un dispositivo de
regulación/mando (11) el cual asegura el posicionamiento correcto de
los elementos de seguridad (8) con respecto a las etiquetas (2).
4. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque entre la segunda banda portadora (14) y
los elementos de seguridad (8) está previsto un adhesivo, cuya
fuerza de adhesión a la segunda banda portadora (14) es menor que la
fuerza de atracción/fuerza de aspiración del rodillo aplicador
(9).
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el dispositivo de regulación/mando (11)
adapta la velocidad perimétrica (v1) del rodillo aplicador (9) a la
velocidad de marcha (v2) de la primera banda portadora (5).
6. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 5,
caracterizado porque el dispositivo de regulación/mando (11)
ajusta la velocidad perimétrica (v3) del rodillo de almacenamiento
(12) de la unidad de aplicador (7) de tal modo que los elementos de
seguridad (8) son aplicados a una distancia deseada sobre el rodillo
aplicador (9) y son suministrados con ello a la primera banda
portadora (5), de tal modo que a continuación se pueden colocar
debajo del número predeterminado de etiquetas (2).
7. Dispositivo según la reivindicación 3, 5 ó 6,
caracterizado porque al rodillo de almacenamiento (12) y al
rodillo aplicador (9) están asignados en cada caso un transductor
angular (20; 21) y un motor (22; 23).
8. Dispositivo según la reivindicación 3, 5 ó 6,
caracterizado porque el dispositivo de regulación/mando (11)
ajusta de tal manera la velocidad perimétrica (v1) del rodillo
aplicador (9), que los elementos de seguridad (8) están dispuestos
sobre el rodillo aplicador (9) a una distancia predeterminada entre
sí, de manera que a continuación quedan colocados debajo del número
deseado de etiquetas (2).
9. Procedimiento para la fabricación de etiquetas
(2) para la protección electrónica de artículos, en el que las
etiquetas (2) son retiradas, mediante un primer canto de expedición
(3), de una primera banda portadora (5) y, mediante un segundo canto
de expedición (4), son aplicadas en una posición predeterminada de
nuevo sobre la misma banda portadora o sobre otra,
en el que, mediante un tercer canto de expedición
(15), son retirados unos elementos de seguridad (8) de una segunda
banda portadora (14) y son colocados, de forma continua, de tal modo
sobre la primera banda portadora (5) que tras la laminación conjunta
de la primera banda portadora (5) y las etiquetas (2) está asignado
a un número deseado de etiquetas (2) al menos un elemento de
seguridad (8), siendo suministrados los elementos de seguridad (8) a
la primera banda portadora (5) a través de un rodillo aplicador
(9),
la distancia entre las etiquetas (2) sobre la
primera banda portadora (5) es determinada mediante un primer sensor
(16),
la distancia entre los elementos de seguridad (8)
sobre la segunda banda portadora (14) es determinada mediante un
segundo sensor (17), y
la distancia entre los elementos de seguridad (8)
sobre el rodillo aplicador (9) es determinada mediante un tercer
sensor (18).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19827592A DE19827592A1 (de) | 1998-06-20 | 1998-06-20 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten für die elektronische Artikelsicherung |
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|---|---|
| ES2229577T3 true ES2229577T3 (es) | 2005-04-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| ES (1) | ES2229577T3 (es) |
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