ES2229705T3 - Dispositivo compacto de enfriamiento despues de moldeo. - Google Patents
Dispositivo compacto de enfriamiento despues de moldeo.Info
- Publication number
- ES2229705T3 ES2229705T3 ES99919914T ES99919914T ES2229705T3 ES 2229705 T3 ES2229705 T3 ES 2229705T3 ES 99919914 T ES99919914 T ES 99919914T ES 99919914 T ES99919914 T ES 99919914T ES 2229705 T3 ES2229705 T3 ES 2229705T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- thermal conditioning
- station
- cooling
- molded
- molded articles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
- B29C49/648—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages of preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Procedimiento para el acondicionamiento térmico de artículos moldeados (28) en una estación de acondicionamiento térmico (36, 136) con por lo menos dos niveles internos de acondicionamiento térmico (60), pudiendo estar dispuesta la estación de acondicionamiento térmico (36, 136) en el exterior de un molde, comprendiendo el procedimiento: la conformación de una pluralidad de artículos moldeados (28) en una máquina de moldear (12), la extracción de dichos artículos moldeados (28) de dicha máquina de moldear (12) mientras dichos artículos (28) están calientes y no totalmente solidificados, la transferencia de dichos artículos moldeados (28) a un primer nivel de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136), el acondicionamiento térmico de dichos artículos moldeados (28) en el interior de dicho primer nivel de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136), sometiendo a dichos artículos moldeados a por lo menos un tratamiento térmico por convección.
Description
Dispositivo compacto de enfriamiento después de
moldeo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de acondicionamiento térmico de múltiples etapas,
después de la extracción del molde, así como a un aparato utilizado
conjuntamente con una máquina de moldeo por inyección que presenta
un ciclo de tiempos dinámico y un elevado rendimiento, y medios para
el acondicionamiento térmico tanto para el enfriamiento, o para el
enfriamiento y un nuevo calentamiento, o únicamente para un nuevo
calentamiento.
La reducción del ciclo de tiempos en el moldeo
por inyección es una labor importante cuando se moldean artículos en
grandes cantidades. Este es por ejemplo el caso de las preformas de
PET que se conforman utilizando moldes de gran número de cavidades,
como por ejemplo moldes de 72 o 96 cavidades, fabricados mediante
los Sistemas Husky de moldeo por inyección. Una opción para reducir
el ciclo de tiempos de moldeo es limitar el tiempo de permanencia de
las preformas en la posición cerrada del molde, acortando la etapa
de enfriamiento a unos pocos segundos y extrayendo así más pronto
las preformas del molde. El gradiente de temperatura en las paredes
de la preforma indica la formación de unas costras interna y externa
que están más frías que la capa interior. Esto es debido al hecho de
que en la posición cerrada del molde el enfriamiento se realiza
tanto por el lado de la cavidad como por el lado del macho.
En el pasado, se han realizado numerosos intentos
para mejorar el proceso posterior al moldeo, al conformar las
preformas de PET. Por ejemplo, la patente US nº 4.209.290 de Rees
et al., ilustra un sistema en el cual las preformas o
"parisones" que deben ser moldeados por soplado en forma de
botellas, son fabricadas en las cavidades inferiores del semimolde
de una máquina vertical de moldeo por inyección vertical con la
ayuda de los respectivos machos que cuelgan de las cavidades
superiores del semimolde, cuando el molde está cerrado. A medida
que los dos semimoldes se separan, los "parisones" se adhieren
a los machos respectivos, de los cuales son descargados a
continuación a las correspondientes cestas de una caja de
transferencia o a las células respectivas de una unidad de moldeo
por soplado intercalada entre los dos semimoldes. En el primer caso,
los "parisones" se enfrían mediante un chorro de aire que
circula, mientras que la caja de transferencia se va retirando
lateralmente antes del inicio de un nuevo ciclo de moldeo por
inyección. A continuación, los "parisones" una vez que están
rígidos, son soltados de sus alojamientos para caer en las cestas de
un transportador situado debajo que las transporta a una estación de
moldeo por soplado. En el segundo caso, los machos son huecos y
descienden con sus "parisones" hasta las células de moldeo por
soplado, cuyas paredes partidas se cierran alrededor de los machos
por medios mecánicos o hidráulicos. Allí, los "parisones" son
hinchados por medio del aire inyectado a través de los machos,
después de lo cual las botellas terminadas son extraídas de estas
células una vez que la unidad de moldeo por soplado ha sido retirada
lateralmente y mientras tiene lugar un nuevo ciclo de inyección.
La patente US nº 4.836.767 de Schad et
al., ilustra un aparato para fabricar artículos de plástico
moldeado, cuyo aparato es capaz de fabricar y enfriar
simultáneamente los artículos de plástico. El aparato presenta un
semimolde fijo que presenta por lo menos una cavidad y por lo menos
dos semimoldes que encajan entre sí, presentando cada una de ellas
por lo menos un elemento de un macho montado sobre una placa
portadora móvil que alinea una primera de las partes del molde que
se encajan con el semimolde fijo, y posiciona el segundo semimolde
que se encaja en una posición de enfriamiento; un dispositivo para
enfriar los artículos moldeados de plástico cuando están en la
posición de enfriamiento y un dispositivo para desplazar la placa
portadora a lo largo de un primer eje, de manera que las partes
alineadas del molde hacen tope contra el semimolde fijo y la
segunda parte encajada del molde, lleva de forma simultánea cada
artículo de plástico a ponerlo en contacto con el dispositivo de
enfriamiento.
La patente US nº 5.232.715 de Fukai, ilustra un
aparato para enfriar y solidificar una preforma. El aparato implica
introducir una preforma en estado caliente, soltada de un molde de
inyección, en un tubo de enfriamiento con una abertura en la parte
inferior y una abertura en la parte superior a través de las cuales
fluye el aire de enfriamiento, desde la abertura inferior hasta la
abertura superior. La abertura inferior está provista de un
ventilador para el aire de enfriamiento. La preforma es enfriada de
forma forzada por el interior y por el exterior, por el aire de
enfriamiento que circula de una forma giratoria por entre la
preforma, y un refrigerante suministrado a un macho de enfriamiento
que ha sido introducido en la preforma.
La patente japonesa nº 7171888 de Hirowatari
et al., se refiere a un aparato para el enfriamiento forzado
de preformas. El aparato comprende una herramienta de enfriamiento
que sostiene una pluralidad de preformas, unos primeros medios de
enfriamiento por aire dispuestos por encima de la herramienta de
enfriamiento para arrojar el aire de enfriamiento por el interior de
las preformas, y unos segundos medios de enfriamiento dispuestos por
detrás de la herramienta de enfriamiento para arrojar el aire de
enfriamiento por el exterior de las preformas.
La patente US nº 5.772.951 de Coxhead et
al., atribuida al cesionario de la presente solicitud, da a
conocer un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y
una estación de acondicionamiento térmico según el preámbulo de la
reivindicación 18. Se refiere a un dispositivo para el
almacenamiento de preformas y de acondicionamiento, que conecta una
o varias máquinas de moldeo por inyección a una estación de moldeo
por soplado. De esta forma se consigue que la máquina de moldeo por
inyección esté funcionando, mientras que el moldeo por soplado no
funciona. El dispositivo de almacenamiento de preformas de la
patente '951 recibe una pluralidad de portadores de preformas, que
sostienen cada uno de ellos preformas moldeadas. Según la patente
'951 las preformas liberadas del molde están lo suficientemente
frías como para evitar problemas tales como la formación de
cristales, la deformación y los daños superficiales. Estas
preformas van siendo almacenadas y su temperatura regulada, de
manera que están a punto en términos de temperatura y cantidad para
la etapa del moldeo por soplado. La patente '951 no se refiere a una
estación de enfriamiento compacta de múltiples pisos y recibe las
preformas todavía muy calientes y acabadas de moldear. La patente
'951 tampoco se refiere a un procedimiento y una estación de
enfriamiento post-moldeo utilizada para prolongar el
tiempo de enfriamiento de las preformas sin afectar al ciclo de
tiempos de la inyección.
El enfriamiento posterior al moldeo cada vez es
más crítico y difícil de aplicar a medida que el ciclo de tiempos de
la inyección se va reduciendo. Esto es especialmente cierto cuando
se conforman preformas que deben ser sopladas posteriormente,
fabricadas en resinas del tipo PET. Como el enfriamiento dentro del
molde es más corto de lo habitual, las preformas expulsadas del
molde están ya solidificadas por el exterior y por el interior, pero
todavía están muy calientes y no están totalmente solidificadas en
la parte interna de las paredes. Este calor interno puede recalentar
y reducir la resistencia de la superficie de las capas exterior e
interior de las preformas y debido a ello las preformas son
propensas a dañarse y a pegarse unas a otras. Normalmente, las
preformas moldeadas que utilizan un ciclo de tiempos corto y que se
enfrían después de ser moldeadas utilizando los procedimientos y
equipos conocidos, están todavía bastante calientes cuando se dejan
caer sobre un transportador. De esta manera pueden pegarse entre sí
o dañarse por el impacto contra el transportador, o contra otras
preformas durante su manipulación. Si se prolonga el tiempo de
enfriamiento en una placa de extracción, o en otros dispositivos
conocidos de enfriamiento, conectados de alguna forma a la máquina
de moldeo por inyección, aumentaría el tiempo del ciclo.
Sigue siendo muy importante desarrollar un
procedimiento y un aparato para mantener la temperatura de las capas
superficiales tan baja como sea posible, después de la apertura del
molde y durante la expulsión, durante el enfriamiento tras el moldeo
y en la manipulación de las preformas.
Tras el proceso de inyección, las preformas
moldeadas son dirigidas a un molde de soplado donde son sopladas
para convertirlas en artículos acabados tales como botellas o botes.
Antes del proceso de soplado, se precalientan las preformas hasta la
temperatura de soplado. El proceso de soplado puede tener lugar
inmediatamente tras el proceso de inyección utilizando por ejemplo
una máquina integrada de moldeo por
inyección-soplado. En algunos casos, las preformas
sopladas usando este planteamiento no están completamente frías, de
manera que se necesita menos calor durante el recalentamiento. En un
planteamiento diferente, las preformas se enfrían totalmente tras el
moldeo y luego son almacenadas y enviadas a un lugar distinto para
el recalentamiento completo y el proceso final de soplado.
El proceso de recalentamiento requiere un control
cuidadoso para que todas las preformas tengan la misma temperatura
antes de la etapa de soplado. Esto no es fácil de conseguir
utilizando un equipo sencillo y compacto.
Sigue siendo importante disponer de un
procedimiento sencillo y un aparato de alto rendimiento para enfriar
y recalentar las preformas después de la inyección y antes del
proceso de moldeo por soplado.
De acuerdo con lo anterior, un objetivo de la
presente invención es proporcionar un procedimiento y un aparato que
prolongue el tiempo de enfriamiento de las preformas sin aumentar el
tiempo del ciclo y sin aumentar el tamaño del sistema de moldeo.
Otro objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un aparato como el anterior que utilice un
dispositivo de enfriamiento modular y compacto sin poner en riesgo
el ciclo de tiempos de la inyección.
Otro objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un procedimiento y un aparato como el anterior que
sea adecuado para enfriar preformas que deban ser sopladas,
fabricadas de un único material o de múltiples materiales.
Otro objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un procedimiento y un aparato para el
acondicionamiento térmico de las preformas moldeadas antes del
proceso de moldeo por soplado.
Según la presente invención, el proceso de
acondicionamiento térmico, podría ser un proceso de enfriamiento de
múltiples etapas, un proceso de enfriamiento de múltiples etapas
seguido por un nuevo calentamiento, o un proceso de recalentamiento
de múltiples etapas. En todos los casos, el proceso tiene lugar en
el interior del mismo equipo compacto, en el que las preformas caen
desde una estación a la siguiente.
Los objetivos anteriores se alcanzan mediante el
procedimiento previsto en la reivindicación 1 y el aparato previsto
en la reivindicación 18.
Tal como se ha expuesto anteriormente, la
presente invención se refiere a un procedimiento de enfriamiento de
múltiples etapas y tras el moldeo, y el aparato es utilizado
conjuntamente con una máquina de moldeo por inyección con un ciclo
de tiempos dinámico y un alto rendimiento. El aparato de una forma
de realización preferida incluye un dispositivo/estación de
acondicionamiento térmico que dispone de medios para mantener
separadas las preformas de una pluralidad de lotes, varios niveles
independientes para el enfriamiento simultáneo de dichos lotes y
medios internos para transferir automáticamente cada uno de los
lotes de preformas moldeadas de un nivel al siguiente. En una forma
de realización preferida, el dispositivo/estación de
acondicionamiento térmico está parcialmente estanqueizado para crear
un entorno a una temperatura controlada para el acondicionamiento
térmico de los artículos moldeados.
El procedimiento para acondicionar térmicamente
artículos moldeados de una forma de realización preferida, comprende
las etapas de conformar una pluralidad de artículos moldeados en
una máquina de moldear, extraer dichos artículos moldeados de dicha
máquina de moldear mientras los artículos están calientes y no
totalmente solidificados, disponiendo una estación de
acondicionamiento térmico con por lo menos dos niveles internos de
acondicionamiento térmico, transferir los artículos moldeados a un
primer nivel de la estación de acondicionamiento térmico, y
acondicionar térmicamente los artículos moldeados en el interior del
primer nivel tras la etapa de transferirlos, para mejorar la calidad
de los artículos moldeados sin aumentar el ciclo de tiempos del
moldeo, sometiendo los artículos moldeados a por lo menos un
tratamiento térmico. Según una forma de realización de la presente
invención, el procedimiento comprende además las etapas de recibir
un primer lote de artículos moldeados en el primer nivel de
enfriamiento de la estación/dispositivo de acondicionamiento
térmico; el enfriamiento del primer lote de artículos moldeados,
dejando caer libremente el primer lote de artículos moldeados a un
segundo nivel de la estación/dispositivo de acondicionamiento
térmico; la recepción de un segundo lote de artículos moldeados en
el primer nivel de enfriamiento y el enfriamiento simultáneo del
primer y el segundo lotes de artículos moldeados. Según una forma de
realización adicional del procedimiento de la presente invención, el
primer lote de artículos moldeados es dejado caer libremente a un
primer nivel de recalentamiento en la estación/dispositivo de
acondicionamiento térmico.
Según un primer aspecto de la presente invención,
se proporciona un procedimiento para el acondicionamiento térmico de
artículos moldeados en una estación de acondicionamiento térmico con
por lo menos don niveles internos de acondicionamiento térmico,
estando situada la estación/dispositivo de acondicionamiento térmico
en el exterior de un molde, comprendiendo el procedimiento la
conformación de una pluralidad de artículos moldeados en una máquina
de moldear, la extracción de dichos artículos moldeados de dicha
máquina de moldear mientras dichos artículos moldeados están
calientes y no totalmente solidificados. El procedimiento comprende
además la transferencia de dichos artículos moldeados a un primer
nivel de dicha estación de acondicionamiento térmico, incluyendo
dicha transferencia la entrega por separado de cada uno de dichos
artículos moldeados al correspondiente primer tubo alineado con un
segundo tubo en un segundo nivel, estando separados el primer y el
segundo tubos por unos medios internos automatizados dispuestos de
forma selectiva para transferir cada uno de los artículos moldeados
desde cada primer tubo del primer nivel, al segundo tubo alineado
del segundo nivel, el acondicionamiento térmico de dichos artículos
moldeados en el interior de dicho primer nivel de dicha estación de
acondicionamiento térmico para mejorar la calidad de los artículos
moldeados sin aumentar el ciclo de tiempos del moldeo, sometiendo
dichos artículos moldeados a por lo menos un tratamiento térmico por
convección y entregando los artículos moldeados una vez
acondicionados en el primer nivel, a un segundo nivel para el
acondicionamiento térmico en el interior del segundo tubo mediante
el funcionamiento de los medios internos automatizados.
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona una estación de acondicionamiento térmico para el
tratamiento térmicamente de los artículos moldeados; la estación de
acondicionamiento térmico comprende medios para mantener separados
los distintos lotes de dichos artículos moldeados. Dichos medios de
mantenimiento incluyen una pluralidad de tubos en forma de columnas,
estando cada uno de ellos formado por una pluralidad de elementos
tubulares alineados; medios internos para mantener dichos artículos
moldeados en los correspondientes lotes mencionados en diferentes
niveles en el interior de dichos tubos en forma de columna; y medios
para el tratamiento térmico de forma simultánea de dichos artículos
moldeados de dichos lotes.
La presente invención resuelve el problema de
enfriamiento de la técnica anterior retirando las preformas
calientes de los dispositivo de manipulación tras el moldeo y de los
dispositivos de enfriamiento que trabajan directamente con la
máquina de moldeo por inyección. La presente invención utiliza un
nuevo dispositivo/estación de acondicionamiento térmico que recibe
las preformas calientes en cualquier cantidad (varios lotes de
decenas de preformas) que son enfriados tanto tiempo como sea
preciso para evitar cualquier problema de calidad.
Otros detalles del procedimiento y del aparato de
la presente invención así como otros objetivos y ventajas de la
misma, se exponen en la siguiente descripción y en los dibujos
adjuntos que se acompañan en los que se utilizan los mismos números
de referencia para representar elementos equivalentes.
La Figura 1 es una vista en planta de un sistema
de moldeo por inyección que incluye el innovador dispositivo de
acondicionamiento térmico de la presente invención;
La Figura 2 es una vista lateral de un sistema
alternativo de moldeo por inyección que incluye una máquina de
moldeo por inyección de torreta rotativa y el innovador dispositivo
de acondicionamiento térmico de la presente invención;
Las Figuras 3(A) - 3(D) son
representaciones esquemáticas de una preforma al pasar a través de
un dispositivo de acondicionamiento térmico según la presente
invención;
La Figura 4(A) es una vista en sección de
una preforma;
La Figura 4(B) es una vista explosionada
de la pared de la preforma de la Figura 4(A);
La Figura 4(C) ilustra el gradiente de
temperatura a lo largo del espesor de la pared;
La Figura 5 es una vista en sección de un
dispositivo de acondicionamiento térmico según la presente
invención;
Las Figuras 6(A) - 6(D) ilustran
otra forma de realización de un dispositivo de acondicionamiento
térmico según la presente invención con una estación de
recalentamiento; y
Las Figuras 7(A) - 7(c) ilustran
una estructura de enfriamiento.
Refiriéndonos ahora a los dibujos, la Figura 1
ilustra un sistema de moldeo por inyección 10 que incluye una
máquina de moldeo por inyección 12 que tiene un molde formado por
una placa de machos 14 en el molde y una placa de cavidades 16. La
placa de machos del molde 14 presenta una pluralidad de machos del
molde 20 y la placa de cavidades del molde 16 presenta una
pluralidad de cavidades 24. Generalmente el número de machos 20 es
igual al número de cavidades 24.
La placa de machos del molde 14 se desplaza
axialmente de una forma conocida a lo largo de unas columnas 18,
entre una posición abierta del molde y una posición cerrada del
molde. Cuando la placa de machos 14 del molde está en la posición
cerrada del molde, conforma una pluralidad de espacios en las
cavidades (no representados) junto con la placa de cavidades 16 del
molde. Una unidad de inyección 26 alimenta con material(es)
fundido(s) cada uno de los espacios de las cavidades a través
de unos sistemas conocidos de conductos de colada (no
representados). Mientras el molde permanece cerrado, los artículos
moldeados acabados de conformar 28, tales como preformas para ser
utilizadas en un sistema de moldeo por soplado, son enfriadas
ligeramente mediante canales de enfriamiento (no representados) en
los machos 20 del molde y en la placa de cavidades 16 del molde.
Se dispone de un robot 30 que incluye una placa
de extracción 32. La placa de extracción 32 presenta un cierto
número de soportes 34 para recibir los artículos moldeados 28 de los
machos 20 del molde. Durante el funcionamiento, la placa de
extracción 32 se desplaza entre la placa de cavidades del molde 16 y
la placa de machos del molde 14, cuando las placas del molde 14 y 16
están en la posición abierta del molde. Una vez alineados los
soportes vacíos 34 con los machos 20, los artículos moldeados 28 son
extraídos de los machos 20 de una forma conocida, como por ejemplo
utilizando una placa con extractores (no representada) y son
recibidos en los soportes 34. A continuación, se retira la placa de
extracción 32 hasta una posición próxima a la máquina de moldeo por
inyección 12 y se repite el ciclo de moldeo.
La placa de extracción 32 gira entonces 90 grados
para alinear los artículos moldeados 28 con un dispositivo de
acondicionamiento térmico 36 según la presente invención.
Los medios para desplazar la placa de extracción
32 axialmente entre una posición exterior a la máquina de moldeo por
inyección y a una posición entre las placas 14 y 16, y para hacer
girar la placa de extracción 32 pueden comprender cualesquiera
medios adecuados conocidos en la técnica.
Haciendo ahora referencia a la Figura 2, se
ilustra un sistema alternativo de moldeo por inyección 10'. El
sistema 10' comprende una máquina de moldeo por inyección 12' que
presenta una placa de cavidades del molde 16' y un dispositivo con
una placa de machos de torreta rotativa 40 que es desplazable
axialmente a lo largo de una pluralidad de columnas 18' entre un
molde abierto (que aparece en la Figura 2) y un molde cerrado.
Cuando el molde está cerrado, el dispositivo de la placa de machos
de la torreta rotativa 40 conforma una pluralidad de espacios en las
cavidades (no representados). Una unidad de inyección 26' alimenta
con material(es) fundido(s) los espacios de las
cavidades para conformar una pluralidad de artículos moldeados
28.
El dispositivo de la placa de machos con torreta
rotativa 40 presenta un bloque central (no representado) montado
para su rotación alrededor de un eje 46 por medio de unos soportes
giratorios en un par de placas laterales 44. Una pluralidad de
placas de machos 42 tales como cuatro de dichas placas, están
montadas sobre el bloque central. Cada placa de machos 42 presenta
una pluralidad de machos 20' unidos a la misma o conformados de
forma integral con ella. El número de machos 20' de cada placa 42 se
corresponde generalmente con el número de cavidades de la placa de
cavidades 26'. Las placas laterales 44 presentan cada una de ellas
unos brazos con las piezas postizas 45 para permitir el
desplazamiento del dispositivo 40 a lo largo de las columnas 18'.
Cualesquiera medios adecuados conocidos en la técnica pueden ser
utilizados para hacer girar el bloque central y las placas de
machos 42 sobre el eje 46. De manera similar, cualquier medio
adecuado conocido en la técnica puede ser utilizado para desplazar
el dispositivo 40 entre el molde abierto y cerrado.
La placa de cavidades 16' y el dispositivo 40
están provistos de medios (no representados) para enfriar los
artículos moldeados recién conformados de las preformas 28 mientras
están en el interior de los espacios que quedan en las cavidades del
molde. Los medios de enfriamiento pueden comprender cualesquiera
medios de enfriamiento adecuados conocidos en la técnica.
Una vez que ha sido moldeado un primer lote de
artículos 28, se desplaza el dispositivo 40 al molde abierto y se le
hace girar, de manera que una nueva placa de machos 42 con los
machos 20' queda alineada con la placa de cavidades 26'. De esta
manera puede conformarse rápidamente una pluralidad de lotes de
artículos moldeados. Si se desea, los lotes de artículos moldeados
28 colocados sobre los machos 20' pueden ser enfriados todavía más
mientras está girando el dispositivo 40 de la placa de machos.
Cuando una placa de machos 42 con artículos moldeados 28 alcanza la
posición más baja, los artículos 28 son extraídos de los machos 20'
pasándolos al dispositivo de acondicionamiento térmico 36 de la
presente invención. Para la extracción de los artículos 28 puede
utilizarse cualquier medio adecuado de enfriamiento (no
representado) conocido en la técnica. Por ejemplo, puede utilizarse
una placa extractora o espigas de expulsión.
Como se ilustra en las Figuras 4(A) a
4(C), la típica preforma 28 presenta una parte final con un
cuello 48 y un canal de colada o porción convexa 50. Debido a que
las preformas 28 se retiran del molde cuando todavía están
calientes, el calor retenido puede producir cristalinidad en las
partes 48 y 50. Por este motivo se necesita un enfriamiento tras el
moldeo para evitar la cristalinidad. En la Figura 4(B) se
ilustra la estructura típica de la pared de una preforma de este
tipo. Tal como se aprecia en la misma, la pared comprende una costra
interior caliente 52, una costra exterior caliente 54 y un núcleo
central 56. En la Figura 4(C) se ilustra el gradiente de
temperatura a lo largo de la pared.
Las Figuras 3(A) a 3(D) y 5
ilustran una forma de realización de un dispositivo/estación de
acondicionamiento térmico 36 según la presente invención que puede
ser utilizado con cualquiera de los sistemas de moldeo por inyección
que aparecen en las Figuras 1 y 2. El dispositivo/estación 38 se
utiliza para prolongar el periodo de enfriamiento posterior al
moldeo sin perjudicar el ciclo de tiempos de la inyección.
Como se ilustra en las Figuras 3(A) a
3(D) y 5, el dispositivo/estación 36 es modular por
naturaleza y adopta la forma de una caja compacta. La traza de la
caja es generalmente algo más grande que las dimensiones del
conjunto de las preformas moldeadas extraídas del molde. La altura H
de la caja depende del número de lotes de artículos moldeados o de
las preformas que es necesario enfriar simultáneamente.
El dispositivo/estación 36 incluye una pluralidad
de niveles de enfriamiento 60 en los que se enfrían simultáneamente
diferentes lotes de preformas 28. Cada nivel 60 presenta una
pluralidad de tubos de enfriamiento 62 en el interior de los cuales
se alojan las preformas mientras se están enfriando. Como puede
apreciarse en los dibujos, los tubos 62 de un nivel están alineados
con los tubos 62 del siguiente nivel. Los tubos 62 sirven para
separar una de otra las preformas de un lote determinado y para
evitar que se peguen entre sí.
Los diversos niveles de enfriamiento 60 están
separados por una placa de registro 64 que puede desplazarse
axialmente. La placa de registro 64, tal como se aprecia en los
dibujos, comprende un cierto número de aberturas 66. Con la abertura
del tubo 62 correspondiente a un primer nivel, cada abertura 66
permite que una preforma 28 caiga libremente desde un tubo 62 al
nivel de enfriamiento siguiente y finalmente salga del dispositivo
36. Para desplazar las placas de registro 64 entre las posiciones
alineadas de apertura y las posiciones no alineadas de apertura,
puede utilizarse cualquier medio adecuado conocido en la técnica.
Por ejemplo, puede utilizarse una unidad 68 con un pistón de aire
para desplazar cada una de las placas de registro 64 entre una
primera posición en la que cada abertura 66 está alineada con la
salida del tubo correspondiente 62, y una segunda posición en la que
una porción o partes macizas de la placa de registro bloquean la
salida de los tubos 62. Este sistema de placas de registro
proporciona al dispositivo/estación 36 medios internos para
transferir automáticamente cada uno de los lotes de preformas
moldeadas desde un nivel de enfriamiento al siguiente.
El dispositivo/estación 36 contiene
preferentemente una pluralidad de columnas de tubos de enfriamiento
62 alineadas en filas. Las columnas pueden tener cualquier forma o
disposición que se desee. Una placa de registro determinada 64, está
generalmente asociada a una fila de tubos de enfriamiento 62. De
esta forma, tal como aparece en la Figura 5, todas las preformas 28
de un cierto lote pueden estar retenidas simultáneamente en el
interior de unos tubos de enfriamiento 62 a un nivel determinado 60
o pueden ser dejadas caer de forma simultánea desde una fila de
tubos de enfriamiento. La Figura 3 ilustra los diversas etapas
llevadas a cabo durante el procedimiento de enfriamiento posterior
al moldeo y las posiciones relativas de las preformas 28 y de la
placa de registro 64 durante estas etapas.
El dispositivo/estación 36 incluye un tubo
telescópico 70 para recibir los artículos moldeados o las preformas
28, tanto de la placa de extracción 32 como del dispositivo de la
torreta rotativa de placas de machos 40. Cada uno de los tubos
telescópicos 70 está alineado con el tubo correspondiente de los
tubos de enfriamiento 62 en el primer nivel de enfriamiento 60, y se
desplaza entre una posición de recepción o posición extendida y una
posición replegada. Cualquier medio adecuado conocido en la técnica
puede ser utilizado para desplazar el tubo telescópico 70 entre las
diversas posiciones.
Para efectuar el enfriamiento, cada tubo de
enfriamiento 62 está provisto de unos orificios 72 para permitir que
el aire de enfriamiento penetre en el tubo y fluya alrededor de la
preforma 28 de su interior. Para generar el flujo de aire de
enfriamiento, el dispositivo/estación 36 presenta un dispositivo de
soplado de aire 74 tal como un ventilador asociado con él. El
dispositivo de soplado del aire 74 hace que el aire circule entre
los diversos niveles de enfriamiento 60 para efectuar el
enfriamiento de las preformas 28 por convección. Tal como se aprecia
en la Figura 5, el flujo de aire creado por el dispositivo de
soplado 74 penetra por los orificios 72 de los respectivos tubos de
enfriamiento y fluye alrededor de las preformas 28. El dispositivo
de soplado del aire 74 puede estar integrado en el
dispositivo/estación 36 o puede ser exterior al mismo. Cuando es
exterior al dispositivo/estación, el dispositivo de soplado 74
insufla el aire a través de una abertura 80 en una de las paredes
del dispositivo 36. Aunque la Figura 5 ilustra un único dispositivo
de soplado 74, el dispositivo de enfriamiento 36 puede presentar
dispositivos de soplado separados para cada nivel de enfriamiento
60. De esta forma se conseguiría que los diferentes niveles fueran
enfriados a velocidades distintas.
Durante el funcionamiento, las preformas 28
extraídas de la placa de extracción 32 o de la placa de machos 42
del molde, y a una temperatura T_{0} entran en los tubos de
enfriamiento 62 de un primer nivel de enfriamiento 60, a través de
los tubos telescópicos 70. En esta etapa inicial, la placa de
registro 64 está en una posición cerrada del tubo, o con una
abertura no alineada. Las preformas 28 del primer nivel pueden ser
enfriadas entonces por convección hasta la temperatura deseada
T_{1}. Una vez que las preformas han alcanzado la temperatura
T_{1}, la placa de registro 64 se desplaza hasta una posición
abierta del tubo en la que las aberturas 66 están alineadas con las
salidas de los tubos de enfriamiento 62 de una fila determinada. Las
preformas 28 caen libremente a un segundo nivel de enfriamiento 60
en el que pueden ser enfriadas por convección hasta una temperatura
deseada T_{2}. Una vez que las preformas 28 de un primer lote han
caído a un segundo nivel de enfriamiento, un segundo lote de
preformas puede introducirse en los tubos de enfriamiento del primer
nivel de enfriamiento. De esta forma, múltiples lotes de preformas
pueden ser enfriados simultáneamente. Mientras que la Figura 5
ilustra el dispositivo/estación 36 como teniendo dos niveles de
enfriamiento 60, el dispositivo 36 puede tener cualquier número que
se desee de niveles de enfriamiento. De esta forma, pueden enfriarse
simultáneamente más de dos lotes de preformas.
Una vez finalizado el enfriamiento, pueden
dejarse caer las preformas 28 desde el nivel de enfriamiento más
bajo, directamente sobre un transportador 76 o sobre un portador de
preformas desplazable 78. El portador 78 puede en principio ser
similar al portador dado a conocer en la patente US nº 5.772.951 la
cual está aquí incluida como referencia. Si se desea, las preformas
enfriadas pueden ser en caso necesario transportadas a la torre de
almacenamiento y acondicionamiento térmico que aparece en la patente
US nº 5.772.951.
Puede suceder en ocasiones que los artículos
moldeados o las preformas 28, deban ser calentados de nuevo tras el
enfriamiento para prepararlos para una operación posterior, como
etapa previa a un moldeo por soplado. La Figura 6 ilustra una
estación de acondicionamiento térmico a temperatura de dos etapas
136 que puede ser utilizado en vez del dispositivo de enfriamiento
36. La primera etapa de la estación 136 es para enfriar la preformas
28 para evitar la cristalinidad y la deformación, y para tener las
preformas a la misma temperatura. La segunda etapa de la estación
136 es para volver a calentar las preformas 28. La etapa de
enfriamiento es similar a la del dispositivo de enfriamiento 36 que
aparece en las Figuras 3(A) a 3(D) y 5, y presenta una
pluralidad de niveles de enfriamiento alineados 60 para enfriar
simultáneamente diferentes lotes de preformas moldeadas 28. Tal como
aparece en las Figuras 6(A) a 6(D), la estación 136
incluye una pluralidad de tubos de enfriamiento alineados 62
dispuestos sobre los diferentes niveles de enfriamiento 60. Los
tubos receptores telescópicos 70 están conectados con el nivel más
elevado de los tubos de enfriamiento 62. Como en el caso anterior,
una placa de registro 64 está vinculada con cada nivel para retener
las preformas 28 dentro de los tubos de enfriamiento 62 y permitir
que caigan libremente al siguiente nivel. El funcionamiento de las
placas de registro 64 es como se ha comentado anteriormente. De una
manera similar, el enfriamiento se realiza en cada nivel de
enfriamiento 60 de la forma anteriormente comentada.
Preferentemente, las paredes 82 con aislamiento
térmico 84 incorporado en las mismas están incorporadas en la
estación 136 para evitar que el calor de la etapa de recalentamiento
86 interfiera con la operación de enfriamiento.
Tal como aparece en las Figuras 6(A) a
6(D) la etapa de recalentamiento 86 incluye una pluralidad de
tubos 88 para recibir las preformas enfriadas. Una placa de registro
64 desplazable axialmente retiene las preformas 28 en los tubos de
calentamiento 88. Como antes, la placa de registro 64 incluye
aberturas 66 para permitir que las preformas calientes caigan de los
tubos 88. Las fuentes de calentamiento 90 están dispuestas junto a
los tubos 88 para realizar el calentamiento de las preformas de los
mismos. Cada fuente de calentamiento 90 puede comprender cualquier
medio de calentamiento adecuado conocido en la técnica. Según una
forma de realización de la presente invención, la fuente de
calentamiento 90 está dispuesta alrededor de la preforma. Al rodear
cada preforma con una fuente de calor no hay necesidad de hacer
girar cada preforma. Están previstos unos medios de control (no
representados) para fijar y modificar la temperatura de forma
individual para cada fuente de calentamiento.
Si se desea, la fuente de calentamiento 90 puede
estar compuesta por varios elementos calefactores que rodeen
completamente cada preforma. Los elementos calefactores pueden ser
una pluralidad de tubos paralelos a los ejes longitudinales de las
preformas. Como variante, los elementos calefactores pueden adoptar
la forma de tubos anulares perpendiculares a los ejes longitudinales
de las preformas. Preferentemente, el espectro de la fuente de
calentamiento está dentro del campo de los IR (infrarrojos) cuando
las preformas están fabricadas en PET.
Hay varias ventajas para incluir la estación de
calentamiento en la misma "caja" que la estación de
enfriamiento de múltiples etapas. En primer lugar, el sistema de
moldeo por inyección y soplado es relativamente pequeño y las dos
estaciones están una encima de la otra. En segundo lugar, la
transferencia desde la estación de enfriamiento a la estación de
calentamiento es la misma que la utilizada únicamente para el
enfriamiento. Esto hace que el proceso sea muy rápido y sencillo. En
tercer lugar, no hay necesidad de hacer girar las preformas durante
el calentamiento.
Aunque que las Figuras 6(A) a 6(D)
ilustran solamente una única fuente de calentamiento, la estación
136 podría tener múltiples niveles de calentamiento para permitir el
calentamiento incremental de las preformas.
En otra forma de realización de la presente
invención (no representada) el dispositivo de acondicionamiento de
la temperatura puede ser utilizado únicamente para el proceso de
recalentamiento. En este caso, las preformas se enfrían parcialmente
o totalmente después de la etapa de moldeo. A continuación, se dejan
caer en la estación de acondicionamiento de la temperatura donde
únicamente son calentadas o recalentadas utilizando el mismo diseño
(la porción de calentamiento) de la Figura 6. En función de la
temperatura inicial y final de las preformas que entran o salen de
la "estación de acondicionamiento térmico", el número de
estaciones de calentamiento o recalentamiento en el interior de la
"caja" de acondicionamiento puede variar de 2 a 3, 4 o más.
Las preformas recalentadas son entregadas inmediatamente a una
estación de moldeo por soplado utilizando medios conocidos.
Las Figuras 7(A) a 7(C) ilustran
una estructura de enfriamiento 92 que puede ser utilizada junto con
el sistema de moldeo por inyección de las Figuras 1 y 2. La
estructura de enfriamiento presenta una pluralidad de machos de
enfriamiento 94 para retener las preformas moldeadas 28. Los machos
de enfriamiento 94 pueden realizar el enfriamiento de las preformas
de cualquier forma que se desee, aunque el modo preferido es un
enfriamiento por convección. Las preformas 28 pueden llegar
directamente de los moldes de la cavidad o de una placa extractora
en donde las preformas están retenidas en tubos de enfriamiento. La
estructura de enfriamiento 92 puede girar sobre un eje 96, de manera
que permita que las preformas 28 sobre los machos 94 puedan caer
sobre una serie de tubos de guía 98 que transfieren las preformas al
dispositivo 36 o a la estación de acondicionamiento térmico de
múltiples etapas 136. Cualquier medio adecuado (no representado)
conocido en la técnica puede ser utilizado para hacer girar la
estructura de enfriamiento 92. Preferentemente, cuando las preformas
son dejadas caer, caen con la porción final del cuello 48 hacia
abajo. Las preformas 28 están retenidas en cada nivel de
enfriamiento 60 preferentemente por medio de unos elementos de
retención 100 en forma de anillos 102 que pueden abrirse y cerrarse
automáticamente. Los elementos de retención 100 sustituyen las
placas de registro 64. Cualquier medio adecuado conocido en la
técnica puede ser utilizado para desplazar los anillos 102 entre la
posición abierta y la cerrada. Esta variación en los dispositivos de
la presente invención proporciona un enfriamiento externo que puede
ser complementado por un enfriamiento externo proporcionado por los
tubos de guía 98, mediante los machos de enfriamiento 94. La
estructura de enfriamiento 92 puede tener una o más caras con machos
de enfriamiento 94.
Puede intercalarse una placa de registro 164
entre los tubos telescópicos 70 y el primer nivel del
dispositivo/estación 36, 136, para controlar la entrada de las
preformas en el dispositivo/estación 36, 136. Como antes, la placa
de registro 164 puede presentar aberturas (no representadas) para
permitir que las preformas caigan al primer nivel de enfriamiento.
La placa de registro 164 puede desplazarse axialmente entre unas
posiciones de abertura alineadas y no alineadas de la forma expuesta
anteriormente.
En una construcción preferida, el dispositivo 36
y la estación de enfriamiento 136 están por lo menos parcialmente
estanqueizados para crear un entorno a una temperatura controlada
para el acondicionamiento de los artículos moldeados.
Como puede apreciarse a partir de la descripción
anterior, la presente invención proporciona un procedimiento de
enfriamiento después del moldeo y un aparato que satisfacen
completamente los medios, objetivos y ventajas mencionados
anteriormente.
Claims (35)
1. Procedimiento para el acondicionamiento
térmico de artículos moldeados (28) en una estación de
acondicionamiento térmico (36, 136) con por lo menos dos niveles
internos de acondicionamiento térmico (60), pudiendo estar dispuesta
la estación de acondicionamiento térmico (36, 136) en el exterior
de un molde, comprendiendo el procedimiento:
- la conformación de una pluralidad de artículos moldeados (28) en una máquina de moldear (12),
- la extracción de dichos artículos moldeados (28) de dicha máquina de moldear (12) mientras dichos artículos (28) están calientes y no totalmente solidificados,
- la transferencia de dichos artículos moldeados (28) a un primer nivel de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136),
- el acondicionamiento térmico de dichos artículos moldeados (28) en el interior de dicho primer nivel de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136), sometiendo a dichos artículos moldeados a por lo menos un tratamiento térmico por convección,
- estando caracterizado el procedimiento por:
- dicha etapa de transferencia que incluye la entrega de cada uno de dichos artículos moldeados (28) en el respectivo primer tubo (62) alineado con el correspondiente segundo tubo en un segundo nivel (86), estando el primer y el segundo tubos (62) separados por unos medios internos automatizados (64, 102, 164) dispuestos para transferir de forma selectiva cada artículo moldeado (28) desde cada dicho primer tubo en el primer nivel de acondicionamiento al segundo tubo alineado en el segundo nivel de acondicionamiento, y
- la entrega de los artículos moldeados (28) acondicionados en el primer nivel, al segundo nivel para el acondicionamiento térmico en el segundo tubo mediante la puesta en funcionamiento de los medios internos automatizados (64, 102, 164).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el acondicionamiento térmico comprende el enfriamiento de
forma convectiva de las superficies exteriores de dichos artículos
moldeados (28).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que el acondicionamiento térmico comprende además el
calentamiento de dichos artículos moldeados (28) después de dicho
enfriamiento convectivo.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el acondicionamiento térmico comprende el calentamiento de
dichos artículos moldeados (28) mientras se encuentran en dicha
estación de acondicionamiento térmico (36, 126).
5. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende además:
- la separación de dichos artículos moldeados (28) uno de otro, antes de transferir dichos artículos moldeados a dicho primer nivel, y
- comprendiendo dicho acondicionamiento térmico someter de forma simultánea dichos artículos moldeados (28) en el interior de dicho primer nivel a un tratamiento de enfriamiento convectivo.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha etapa de conformación comprende la conformación de un
primer lote de artículos moldeados (28), comprendiendo además el
procedimiento:
- la separación de dichos artículos moldeados (28) de dicho primer lote; y
- dicho acondicionamiento térmico somete simultáneamente a dichos artículos moldeados (28) de dicho primer lote a un primer tratamiento de enfriamiento convectivo en dicho primer nivel en el interior de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136).
7. Procedimiento según la reivindicación 6, que
comprende además:
- la conformación de un segundo lote de artículos moldeados (28); y
- la separación de dichos artículos moldeados (28) en dicho segundo lote;
- sometiendo el acondicionamiento térmico simultáneamente a dichos artículos moldeados (28) en dicho segundo lote a dicho primer tratamiento de enfriamiento convectivo a dicho primer nivel, y a dichos artículos moldeados (28) en dicho primer lote, a un segundo tratamiento de enfriamiento convectivo al segundo nivel en el interior de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, que
comprende además:
- la conformación de un tercer lote de artículos moldeados y
- la separación de dichos artículos moldeados (28) en dicho tercer lote;
- sometiendo el acondicionamiento térmico simultáneamente a dichos artículos moldeados (28) en dicho tercer lote a dicho primer tratamiento de enfriamiento convectivo a dicho primer nivel, y a dichos artículos moldeados (28) en dicho segundo lote a dicho segundo tratamiento de enfriamiento convectivo a dicho segundo nivel, y a dichos artículos moldeados (28) en dicho primer lote a un tratamiento térmico a un tercer nivel, en el interior de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136).
9. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que:
- dicha etapa de extracción comprende proporcionar una placa extractora (32) para extraer dichos artículos moldeados (28) de dicha máquina de moldear (12) y colocar dicha placa extractora entre partes de los machos del molde (14, 20) y de dicha cavidad del molde (16, 24) de dicha máquina de moldear (12), para recibir dichos artículos moldeados (28); y
- dicha etapa de transferencia comprende el desplazamiento de dicha placa extractora hasta una posición junto a dicha máquina de moldear (12) y hacer girar dicha placa extractora (32) para alinearla con una entrada (70) a dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136).
10. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que:
- dicha máquina de moldear (12) incluye un dispositivo con una placa de machos de torreta rotativa (40) con una pluralidad de placas de machos (42);
- dicha etapa de conformación comprende el desplazamiento de una primera de dichas placas de machos (42) hasta una posición cerrada del molde con una porción de la cavidad del molde (16);
- dicha etapa de extracción comprende el desplazamiento de dicha primera de las placas de machos (42) respecto a dicha porción de la cavidad de manera que retire dicha pluralidad de artículos moldeados (28); y
- dicha etapa de transferencia comprende la rotación de dicho dispositivo de torreta rotativa de placas de machos (40) hasta que dicha primera de dichas placas de machos quede alineada con una entrada de dicha estación de acondicionamiento térmico y expulse dichos artículos moldeados (28) de dicha primera de dichas placas de machos.
11. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende además el enfriamiento de dichos artículos moldeados (28)
antes de transferir dichos artículos moldeados a dicha estación de
acondicionamiento térmico (36, 136).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en
el que:
- dicha etapa de enfriamiento comprende la colocación de dichos artículos moldeados sobre una estructura de enfriamiento con una pluralidad de machos de enfriamiento (34) y el enfriamiento de dichos artículos moldeados (28) sobre dichos machos de enfriamiento (34); y
- dicha etapa de transferencia comprende el desplazamiento de dicha estructura de enfriamiento hasta una posición en la que esté alineada con dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136) y la extracción de dichos artículos moldeados enfriados (28) de dicha estructura deenfriamiento.
13. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que:
- el acondicionamiento térmico comprende someter a cada artículo moldeado (28) a un flujo de aire de enfriamiento durante un primer periodo de tiempo mientras que cada artículo moldeado (28) está colocado en dicho primer nivel.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, que
comprende además:
- el accionamiento de dichos medios internos (64, 102, 164) de manera que permitan que cada artículo moldeado (28) caiga libremente al segundo nivel y en el que:
- el acondicionamiento térmico comprende el someter a cada artículo moldeado (28) a un flujo de aire de enfriamiento durante un segundo periodo de tiempo mientras cada artículo moldeado (28) está en el segundo nivel.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, en
el que dicho segundo periodo de tiempo es distinto de dicho primer
periodo de tiempo.
16. Procedimiento según la reivindicación 14, que
comprende además:
- la activación de dichos medios internos (64, 102, 164) de manera que permitan que cada artículo moldeado (28) en dicho segundo nivel caiga libremente a un tercer nivel para un acondicionamiento térmico adicional; y.
17. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende además:
- la expulsión de dichos artículos moldeados (28) de dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136) una vez que dicho acondicionamiento térmico ha sido completado, y se han transportado dichos artículos moldeados (28) a un emplazamiento deseado.
18. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) para el tratamiento térmico de artículos moldeados (28),
comprendiendo la estación de acondicionamiento térmico (36,
136):
- medios para mantener separados distintos lotes de dichos artículos moldeados (28); y
- medios (74, 90) para el tratamiento térmicamente de forma simultánea de dichos artículos moldeados (28) de dichos lotes,
- estando la estación de acondicionamiento térmico caracterizada porque:
- dichos medios de mantenimiento (64, 102, 164) incluyen una pluralidad de tubos en forma de columna, estando formado cada uno de ellos por una pluralidad de elementos de tubos alineados (60);
- y unos medios internos (64, 102, 164) para sostener dichos artículos moldeados (28) en los respectivos dichos lotes a diferentes niveles de acondicionamiento en dichos tubos en forma de columna (36, 136).
19. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 18, en la que:
- cada elemento de tubo (60) presenta una entrada y una salida;
- dichos medios internos de sostenimiento (64, 102, 164) comprenden una placa de registro (64, 164) dispuesta entre los elementos adyacentes de dichos elementos de tubos alineados (60), presentando dicha placa de registro (64) por lo menos una abertura para cooperar a la salida de por lo menos uno de dichos elementos de tubo (60);
- presentando la estación de acondicionamiento térmico (36, 136) unos medios (68) para desplazar la placa de registro (64) entre una primera posición en la que dicha placa de registro (64) bloquea la salida manteniendo con ello los artículos moldeados en un primer nivel y una segunda posición en la que por lo menos dicha abertura está alineada con la salida para permitir que dichos artículos moldeados (28) caigan libremente a un segundo nivel en dicha estación (36, 136).
20. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 18 ó 19, en la que dicha estación
térmica es modular y dichos tubos en forma de columnas están
dispuestos en una pluralidad de filas.
21. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 18, 19 ó 20, que comprende además
medios (74) para enfriar de forma convectiva dichos artículos
moldeados (28) mientras dichos artículos moldeados se encuentran en
diferentes niveles de dichos niveles en el interior de dicha
estación (36, 136).
22. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 21, en la que cada uno de dichos
elementos de tubo presenta por lo menos una abertura (72) en una
pared lateral a través de la cual fluye en la práctica un gas de
enfriamiento, y en la que dicha estación (36, 136) presenta medios
para generar un flujo de gas de enfriamiento en elementos
seleccionados de dicho tubo.
23. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 22, que comprende además:
- un alojamiento que rodea dichos tubos, presentando dicho alojamiento una abertura en una pared lateral; y
- dichos medios para generar un flujo de gas de enfriamiento comprenden un ventilador situado en el exterior de dicho alojamiento para producir un flujo de aire a través de dicha abertura en dicha pared lateral de dicho alojamiento.
24. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 19, en la que dichos tubos están
alineados en por lo menos una fila, estando formado cada tubo por al
menos tres elementos de tubo, separados y alineados (60); y
por lo menos dos placas de registro (64) están
asociadas a cada tubo, estando dispuesta una primera de dichas
placas de registro entre un primero y un segundo elementos de tubo y
estando dispuesta una segunda de dichas placas de registro entre el
segundo elemento de tubo y un tercer elemento de tubo de cada uno de
dichos tubos.
25. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 24, que comprende además unos medios
(68) para el accionamiento de cada una de dichas placas de registro
de manera que se transfiera automáticamente cada uno de dichos
artículos moldeados dentro de cada tubo, desde un nivel al
siguiente.
26. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 24, que comprende además una tercera
placa de registro dispuesta junto a una salida de cada uno de dichos
terceros elementos de tubo.
27. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 24, que comprende además unos medios
(90) para calentar un artículo moldeado situado en el interior de
dicho tercer elemento de tubo.
28. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 27, que comprende además una pared con
un aislamiento térmico (84) dispuesta entre dicho nivel donde se
produce dicho calentamiento y un nivel adyacente donde se produce el
enfriamiento.
29. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según cualquiera de las reivindicaciones 18 a la 28, que
comprende además un elemento de tubo extensible y replegable (70)
que puede desplazarse respecto a cada uno de dichos elementos de
tubo para capturar un artículo moldeado (28) para ser tratado
térmicamente.
30. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 18, en la que dichos medios internos de
sostenimiento comprenden un elemento de retención (100) en cada
nivel en el cual dicho artículo moldeado es sometido a un
tratamiento térmico.
31. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 30, en la que cada elemento de
retención comprende unos anillos desplazables axialmente (102) para
sujetar unas partes de dichos artículos moldeados.
32. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 18, que comprende además una serie de
tubos de guía (98) para guiar dichos artículos moldeados hacia dicha
estación.
33. Estación de acondicionamiento térmico (36,
136) según la reivindicación 32, que comprende además:
- dicha serie de tubos de guía que presenta una pluralidad de salidas; y
- una placa de registro (164) dispuesta entre cada una de dichas salidas de dicha serie de tubos de guía y una entrada de dicha estación, pudiendo ser desplazada dicha placa de registro entre una primera posición donde bloquea la entrada de dichos artículos moldeados (28) en dicha estación y una segunda posición en la que permite la entrada de dichos artículos moldeados (28) a dicha estación.
34. Máquina de moldear que comprende:
- medios (30, 32), para extraer dichos artículos moldeados de dicha máquina de moldear mientras dichos artículos (28) están calientes y no totalmente solidificados;
- una estación de acondicionamiento térmico (36, 136) exterior a dicha máquina de moldear, siendo dicha estación de acondicionamiento térmico según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 33; y
- medios para transferir dichos artículos moldeados a dicha estación de acondicionamiento térmico (36, 136).
35. Máquina de moldear según la reivindicación
34, en la que dichos medios de transferencia comprenden además una
estructura giratoria, con una pluralidad de machos de enfriamiento
(94) sobre una pluralidad de caras, encajando dichos machos de
enfriamiento con dicha placa de extracción para recibir dichos
artículos moldeados, y girando dicha estructura de modo que los
artículos moldeados enfriados puedan ser suministrados a dicha
estación de acondicionamiento térmico (36, 136).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US9479398P | 1998-07-31 | 1998-07-31 | |
| US94793P | 1998-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2229705T3 true ES2229705T3 (es) | 2005-04-16 |
Family
ID=22247206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99919914T Expired - Lifetime ES2229705T3 (es) | 1998-07-31 | 1999-04-20 | Dispositivo compacto de enfriamiento despues de moldeo. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6139789A (es) |
| EP (1) | EP1115543B1 (es) |
| JP (1) | JP2002521236A (es) |
| KR (1) | KR100364410B1 (es) |
| CN (1) | CN1159144C (es) |
| AT (1) | ATE276078T1 (es) |
| AU (1) | AU734076B2 (es) |
| BR (1) | BR9909603A (es) |
| CA (1) | CA2333053C (es) |
| DE (1) | DE69920243T2 (es) |
| ES (1) | ES2229705T3 (es) |
| WO (1) | WO2000006356A1 (es) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW333145U (en) * | 1997-11-03 | 1998-06-01 | Shou-De Chen | Surface pattern structure of a hollow forming body |
| US6171541B1 (en) * | 1998-03-31 | 2001-01-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Preform post-mold cooling method and apparatus |
| US6299804B1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-10-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Air cooling system for preform molding |
| EP1245367A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Alkam s.r.l. | Device for treating preforms to obtain containers made of plastics |
| SM200100008A (it) | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Alkam S R L | Dispositivo per il trattamento di preforme per l'ottenimento di contenitori in plastica |
| US6730260B2 (en) * | 2001-10-22 | 2004-05-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Parts transfer method and apparatus for an injection stretch blow molding system |
| CA2464607C (en) * | 2001-10-24 | 2009-12-22 | Mold-Masters Limited | Post mold cooling of preforms |
| US7104779B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-09-12 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Suction sleeve extension for a take-off device |
| US7264464B2 (en) * | 2003-06-09 | 2007-09-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Cooling tube with a low friction coating |
| ITRM20030475A1 (it) * | 2003-10-15 | 2005-04-16 | Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione E | Impianto e metodo per il condizionamento termico di oggetti |
| US7052644B2 (en) * | 2003-11-17 | 2006-05-30 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Continuous production of molded plastic containers |
| US7632089B2 (en) * | 2004-05-07 | 2009-12-15 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Take out and cooling system and method |
| NL1026407C2 (nl) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | Fico Bv | Werkwijze en inrichting voor het beheersbaar omhullen van elektronische componenten. |
| DE102006028723A1 (de) * | 2006-06-20 | 2008-01-03 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Positioniervorrichtung |
| US7905721B2 (en) * | 2007-06-05 | 2011-03-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Air source device and a method for use in a molding system |
| US7780884B2 (en) * | 2007-08-20 | 2010-08-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for post-mold treatment of a molded article and an apparatus for implementing the method |
| US7946836B2 (en) * | 2008-05-23 | 2011-05-24 | Roberto Sicilia | Injection molding and temperature conditioning apparatus |
| GB2469276B (en) | 2009-04-06 | 2011-03-09 | Constantinos Sideris | Improved injection moulding of plastics articles |
| FR2960816B1 (fr) * | 2010-06-02 | 2012-07-13 | Sidel Participations | Four pour le conditionnement thermique de preformes et procede de commande d'un dispositif de refroidissement par air equipant un tel four |
| KR20130033608A (ko) * | 2011-09-27 | 2013-04-04 | 삼성전자주식회사 | 에이징 장치 및 방법 |
| US9895829B2 (en) * | 2011-11-09 | 2018-02-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Post-mold system |
| US9248597B2 (en) * | 2012-04-02 | 2016-02-02 | Progressive Components International Corporation | Bubbler base |
| CN104550032A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-04-29 | 东莞市贝禹电子科技有限公司 | 分模穴治具 |
| JP6556857B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2019-08-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置 |
| DE102016103756A1 (de) | 2016-03-02 | 2017-09-07 | Krones Ag | Anlage und Verfahren zum Behandeln von Kunststoffvorformlingen mit Luftförderer oder Transportshuttle |
| JP6878713B1 (ja) | 2019-09-12 | 2021-06-02 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造方法および樹脂製容器の製造装置 |
| CN112223725B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-06-28 | 四川科伦药业股份有限公司 | 一种塑料输液容器注吹一体制造方法 |
| CN112793126A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 贵州巨博塑料制品有限公司 | 一种食品包装盒智能吹塑机设备 |
| CN116476417B (zh) * | 2023-03-28 | 2025-11-25 | 丹阳市华升汽车部件有限公司 | 车灯退火后冷却炉 |
| DE102023119039A1 (de) * | 2023-07-19 | 2025-01-23 | Krones Aktiengesellschaft | Abschiebevorrichtung für Vorformlinge |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4209290A (en) * | 1978-04-07 | 1980-06-24 | Husky Injection Molding Systems Limited | Bottle-molding system |
| DE2916380C2 (de) * | 1978-04-24 | 1984-12-20 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine |
| US4313720A (en) * | 1980-03-03 | 1982-02-02 | Emhart Industries, Inc. | Parison transfer means |
| US4435146A (en) * | 1981-04-24 | 1984-03-06 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for high rate production of biaxially oriented thermoplastic articles |
| US4470797A (en) * | 1981-10-30 | 1984-09-11 | The Continental Group Inc. | Preform loader |
| FR2561166B1 (fr) * | 1984-03-16 | 1986-10-10 | Pont A Mousson | Procede de fabrication de bouteilles en matiere plastique a partir d'ebauches creuses obtenues par moulage et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US4836767A (en) * | 1987-11-25 | 1989-06-06 | Husky Injection Molding System, Ltd. | Swing plate molding machine |
| US5232715A (en) * | 1990-10-15 | 1993-08-03 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Apparatus for cooling a preform in a cooling tube |
| DE4212115C2 (de) * | 1992-04-10 | 2003-04-03 | Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg | Transporteinrichtung zum Halten und Kühlen noch warmer Vorformlinge |
| JPH07171888A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Koyo Jidoki Kk | プリフォーム強制冷却装置 |
| US5772951A (en) * | 1996-06-18 | 1998-06-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded article conditioning and storage system, method and resulting preform |
-
1999
- 1999-04-20 US US09/294,568 patent/US6139789A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-20 BR BR9909603-0A patent/BR9909603A/pt active Search and Examination
- 1999-04-20 DE DE69920243T patent/DE69920243T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-20 AU AU37526/99A patent/AU734076B2/en not_active Ceased
- 1999-04-20 EP EP99919914A patent/EP1115543B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-20 CA CA002333053A patent/CA2333053C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-20 AT AT99919914T patent/ATE276078T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-20 ES ES99919914T patent/ES2229705T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-20 WO PCT/US1999/008636 patent/WO2000006356A1/en not_active Ceased
- 1999-04-20 CN CNB998071099A patent/CN1159144C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-20 JP JP2000562190A patent/JP2002521236A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-10 KR KR10-2000-7012950A patent/KR100364410B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1115543A4 (en) | 2002-06-12 |
| DE69920243D1 (de) | 2004-10-21 |
| KR20010025038A (ko) | 2001-03-26 |
| KR100364410B1 (ko) | 2003-01-14 |
| WO2000006356A1 (en) | 2000-02-10 |
| EP1115543B1 (en) | 2004-09-15 |
| JP2002521236A (ja) | 2002-07-16 |
| DE69920243T2 (de) | 2005-09-22 |
| CN1159144C (zh) | 2004-07-28 |
| ATE276078T1 (de) | 2004-10-15 |
| EP1115543A1 (en) | 2001-07-18 |
| HK1038331A1 (en) | 2002-03-15 |
| CA2333053A1 (en) | 2000-02-10 |
| AU3752699A (en) | 2000-02-21 |
| US6139789A (en) | 2000-10-31 |
| CA2333053C (en) | 2006-06-13 |
| BR9909603A (pt) | 2001-09-25 |
| AU734076B2 (en) | 2001-05-31 |
| CN1304348A (zh) | 2001-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2229705T3 (es) | Dispositivo compacto de enfriamiento despues de moldeo. | |
| US6663813B2 (en) | Method for cooling molded articles | |
| ES2230434T3 (es) | Procedimiento y aparato de refrigeracion de una preforma despues del moldeado, y espiga de refrigeracion. | |
| US11865753B2 (en) | Post-mold cooling injection molded articles | |
| ES2282914T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de inyeccion para objetos de plastico. | |
| CN100446958C (zh) | 用于注塑模制品的模塑后冷却的方法以及设备 | |
| ES2352665T3 (es) | Moldeo de artículos de plástico. | |
| CN100534758C (zh) | 用于抽取塑料制品的装置和方法 | |
| WO2017093578A1 (es) | Molde de inyección y soplado para máquina de inyección | |
| US8246338B2 (en) | Conditioning device for plastic items and process | |
| ES2353794T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el acondicionamiento de objetos de plástico. | |
| WO2000029193A1 (en) | Device and method for cooling and extracting injection-molded hollow bodies | |
| HK1038331B (en) | Compact post-mold cooling device | |
| MXPA00008544A (es) | Método y aparato para enfriar una preforma posterior al moldeo | |
| MXPA06004000A (es) | Dispositivo y proceso para el acondicionamiento de articulos de plastico |