ES2230272T3 - Dispositivo para taladrar agujeros, en especial para taladrar por percusion o por giro-percusion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para taladrar agujeros de sondeo (2), en especial para taladrar por percusión o por giro- percusión, que comprende una corona de sondeo (3) con una superficie de perforación o explotación (14), un varillaje de perforación (4) para aplicar un esfuerzo de giro y/o percusión y para introducir un fluido de enjuague o refrigeración en la corona de sondeo (3) y un tubo envolvente (5), que define una cavidad (6) entre el varillaje de perforación (4) y el interior del tubo envolvente (5) y está apuntalado en el varillaje de perforación (4) o puede unirse a la corona de sondeo (3), en donde en una posición de perforación el tubo envolvente (5) está dispuesto a cierta distancia del lado trasero (16) de la corona de sondeo (3), alejado de la superficie de explotación (14), caracterizado porque la corona de sondeo (3) puede llevarse a una posición de enjuague para la cavidad (6) entre el tubo envolvente (5) y el varillaje de perforación (4) con su lado trasero en contacto con el extremo delantero (8) del tubo envolvente (5) vuelto hacia la corona de sondeo (3), o puede unirse al extremo delantero (8) del tubo envolvente (5), y porque en el interior de la corona de sondeo (3) está previsto un elemento de cierre (19) que deja libre, en la posición de perforación, al menos una abertura de paso (12, 13) que desemboca en la superficie de explotación (14) de la corona de sondeo (3) y, en la posición de enjuague, al menos una abertura de paso (7) que desemboca por el lado trasero (16) de la corona de sondeo (3) para extraer el fluido de enjuague hasta el interior de la cavidad (6) entre el tubo envolvente (5) y el varillaje de perforación (4).

Description

Dispositivo para taladrar agujeros, en especial para taladrar por percusión o por giro-percusión.

La presente invención se refiere a un dispositivo para taladrar agujeros de sondeo, en especial para taladrar por percusión o por giro-percusión, que comprende una corona de sondeo con una superficie de perforación o explotación, un varillaje de perforación para aplicar un esfuerzo de giro y/o percusión y para introducir un fluido de enjuague o refrigeración en la corona de sondeo y un tubo envolvente, que define una cavidad entre el varillaje de perforación y el interior del tubo envolvente y está apuntalado en el varillaje de perforación o puede unirse a la corona de sondeo, en donde en una posición de perforación el tubo envolvente está dispuesto a cierta distancia del lado trasero de la corona de sondeo, alejado de la superficie de explotación.

Los dispositivos de este tipo para taladrar agujeros de sondeo, en especial para taladrar por percusión o por giro-percusión, se conocen en diferentes formas de ejecución, en donde en cualquier caso es necesario preocuparse de una evacuación del material o polvo de perforación explotado. Se conocen formas de ejecución de este tipo de dispositivos de perforación, en las que a diferencia de la forma de ejecución citada al comienzo no se utiliza ningún tubo envolvente o tubo de envuelta, de tal modo que de forma sencilla puede llevarse a cabo una evacuación del material explotado en un espacio libre alrededor del varillaje de perforación, ya que el varillaje de perforación presenta normalmente menores dimensiones exteriores que las de la corona de sondeo que define o configura el agujero de sondeo.

Puede deducirse un dispositivo de la clase citada al comienzo por ejemplo del documento DE-C 40 06 320, en donde se persigue en especial la ejecución de perforaciones entubadas. El documento DE-C 44 32 710 hace patente un dispositivo de perforación dirigida para una perforación dirigida horizontal, en donde se persigue una perforación de obstáculos.

En el caso de una forma de ejecución de la clase citada al comienzo, en la que se utiliza adicionalmente un tubo envolvente o un tubo de envuelta, puede llevarse a cabo una evacuación del material o polvo de perforación explotado por fuera del tubo envolvente, en el caso de que éste presente un diámetro exterior reducido correspondientemente con relación a la corona de sondeo, en donde sin embargo normalmente sólo se producen aquí espacios libres comparativamente pequeños, de tal manera que sólo puede evacuarse material evacuado en trozos relativamente pequeños en esta región. Debido a que en el caso de dispositivos de la clase citada al comienzo normalmente se utilizan tubos envolventes, cuyas dimensiones exteriores se diferencian sólo insignificantemente de las dimensiones exteriores de la corona de sondeo, ya que el tubo envolvente debe llevar a cabo un apuntalamiento o un revestimiento provisional al menos parcial del agujero de sondeo, en especial en el caso de roca quebradiza, se produce en aquellos dispositivos en los que se define un espacio de paso comparativamente grande entre el varillaje de perforación y el espacio interior del tubo envolvente, una evacuación de material o polvo de perforación explotado a través de ese espacio libre, cavidad o espacio anular entre el varillaje de perforación y el interior del tubo envolvente, en donde con relación a esto se hace referencia por ejemplo a los documentos AT-B 390 303, EP-B 0 670 950 o WO 98/20229. En el caso de estas formas de ejecución conocidas debe estar prevista, sin embargo, aparte de aberturas de paso normalmente conocidas para un fluido de enjuague o refrigeración que se encuentran en el sector más delantero o sobre la superficie de explotación de la corona de sondeo, normalmente al menos otra abertura de paso, ya sea igualmente sobre la superficie de explotación de la corona de sondeo o en un sector lateral de la misma, para hacer posible una introducción del material o polvo de perforación explotado a evacuar en el espacio libre o la cavidad definido(a) por el varillaje de perforación y el interior del tubo envolvente y, en secuencia ulterior, poner a disposición una extracción del material explotado a través de esta cavidad. Puede verse claramente que de este modo sólo puede evacuarse material en trozos pequeños, ya que sólo pueden preverse aberturas de paso comparativamente pequeñas en la región de la corona de sondeo o en una región de conexión entre la corona de sondeo y el tubo envolvente, para hacer posible una introducción de material explotado en la cavidad entre el varillaje de perforación y el tubo envolvente. Asimismo existe un gran riesgo de obstrucción de tales aberturas de paso, de tal manera que pueden esperarse, en especial en el caso de material explotado con trozos grandes o granulares, problemas en la evacuación del mismo o es necesario llevar a cabo una trituración ulterior del material ya explotado, para hacer posible una introducción y conducción a través de las aberturas de paso en la región de la corona de sondeo para una extracción, en donde es claramente visible que un trabajo de trituración adicional de este tipo a ejecutar por la corona de sondeo reduce el avance conjunto del sondeo.

La presente invención tiene ahora como objetivo, partiendo de un dispositivo de la clase citada al comienzo, poner a disposición un dispositivo para taladrar agujeros de sondeo, en especial para taladrar por percusión o por giro-percusión, con el que pueda ejecutarse de forma más sencilla una evacuación conocida en sí misma de material o polvo de perforación explotado a través de una cavidad o un espacio anular definida(o) por el varillaje de perforación y el interior del tubo envolvente y con el que pueda introducirse sin más en esta cavidad o este espacio anular en especial material explotado, que presente incluso grandes dimensiones, o extraerse a través de la misma o del mismo.

Para resolver esta misión el dispositivo para taladrar agujeros de sondeo, en especial para taladrar por percusión o por giro-percusión, está caracterizado fundamentalmente porque la corona de sondeo puede llevarse a una posición de enjuague para la cavidad entre el tubo envolvente y el varillaje de perforación con su lado trasero en contacto con el extremo delantero del tubo envolvente vuelto hacia la corona de sondeo, o puede unirse al extremo delantero del tubo envolvente, y porque en el interior de la corona de sondeo está previsto un elemento de cierre que deja libre, en la posición de perforación, al menos una abertura de paso que desemboca en la superficie de explotación de la corona de sondeo y, en la posición de enjuague, al menos una abertura de paso que desemboca por el lado trasero de la corona de sondeo para extraer el fluido de enjuague hasta el interior de la cavidad entre el tubo envolvente y el varillaje de perforación. Por medio de que en una posición de perforación el tubo envolvente está dispuesto a cierta distancia de la corona de sondeo, se pone a disposición detrás de la corona de sondeo, según se mira desde la superficie de explotación, un espacio libre que deja libre una abertura de paso correspondientemente grande para una introducción del material o polvo de perforación explotado en la cavidad o el espacio anular entre el varillaje de perforación y el tubo envolvente, de tal manera que puede introducirse sin más en la cavidad material comparativamente grueso, adaptado a las dimensiones de este tubo envolvente, y puede evacuarse a través de la misma. Al contrario que en el estado de la técnica conocida, explicada al comienzo, no se necesita ninguna abertura de paso adicional en la región de la superficie de explotación de la corona de sondeo o en una región lateral de la misma, para hacer posible una introducción del material explotado detrás de la corona de sondeo y en la cavidad definida entre el varillaje de perforación y el interior del tubo envolvente, de tal manera que puede evitarse un debilitamiento de la corona de sondeo y no hay que temer en especial las obturaciones o los bloqueos de estas aberturas de evacuación que se producen en el caso de esta forma de ejecución conocida. De este modo pueden considerarse suficientes, en la región de la superficie de explotación, las aberturas de paso conocidas previstas normalmente por un número comparativamente reducido y que presentan una sección transversal de paso comparativamente pequeña para el fluido de refrigeración o enjuague. Para el caso de un enjuague o una extracción específica del material a evacuar en el espacio anular o la cavidad entre el varillaje de perforación y el interior del tubo envolvente se ha previsto además, conforme a la invención, que en una posición de enjuague de este tipo pueda llevarse el lado trasero de la corona de sondeo a hacer contacto con el extremo delantero del tubo envolvente vuelto hacia la corona de sondeo o pueda unirse al extremo delantero del tubo envolvente, de tal manera que mediante la introducción del fluido de refrigeración o enjuague pueda lograrse, también en este espacio anular o esta cavidad, directamente un enjuague específico y definido de esta cavidad o este espacio anular. Para garantizar, en el caso de preverse al menos una abertura de paso adicional situada en la región del lado trasero de la corona de sondeo, que ésta sólo pueda usarse en la posición de enjuague del dispositivo conforme a la invención o haga posible en la posición de enjuague una extracción de un fluido de enjuague o refrigeración, se propone además conforme a la invención que en el interior de la corona de sondeo esté previsto un elemento de cierre, que deje libre en la posición de perforación al menos una abertura de paso que desemboca en la superficie de explotación y, en la posición de enjuague, al menos una abertura de paso que desemboca en el lado trasero para extraer el fluido de enjuague hasta el interior de la cavidad entre el tubo envolvente y el varillaje de perforación.

Como ya se ha indicado anteriormente, en el caso del dispositivo conforme a la invención para extraer el fluido de enjuague o refrigeración sólo es necesario un número comparativamente reducido de aberturas de paso sobre la superficie de explotación de la corona de sondeo, en donde para un enjuague sencillo del tubo envolvente entre el varillaje de perforación y el tubo envolvente está previsto que la corona de sondeo presente, en cada caso, al menos una abertura de paso para extraer el fluido de enjuague en la región de la superficie de explotación y una abertura de paso que desemboca en la región del lado trasero de la corona de sondeo. Mediante una abertura de paso adicional de este tipo, que desemboca en la región del lado trasero de la corona de sondeo, se consigue en la posición de enjuague en la que se encuentra la corona de sondeo haciendo contacto con el extremo delantero del tubo envolvente o está unida al mismo, una introducción específica y segura del fluido de enjuague en el interior de la cavidad, con lo que puede conseguirse la deseada acción de limpieza y enjuague de forma eficaz y con una cantidad de fluido comparativamente reducida.

Para una forma de ejecución especialmente pequeña y de accionamiento seguro del elemento de cierre está previsto con preferencia que el elemento de cierre esté formado por un manguito, guiado en el interior de la corona de sondeo, que circunda una tubería de alimentación para el fluido de enjuague que discurre casi centralmente en la corona de sondeo y que puede desplazarse en contra de una fuerza elástica, mediante un elemento de pasador o perno que sobresale de la superficie de explotación, en la posición de perforación en el interior de la corona de sondeo en la dirección longitudinal de la misma. Un elemento de cierre de este tipo en forma de manguito puede estar configurado de forma correspondientemente robusta y pequeña, de tal manera que se garantice un modo de trabajo fiable incluso en las duras condiciones de uso en un agujero de sondeo a lo largo de grandes espacios de tiempo.

Asimismo, mediante el elemento de pasador o perno que sobresale de la superficie de explotación o perforación, puede obtenerse un bloqueo y una liberación automáticos de la(s) abertura(s) de paso deseada(s) en cada caso en la región de la superficie de explotación de la corona de sondeo o en la región del lado trasero en la posición de enjuague, ya que durante una retracción de la corona de sondeo haciendo contacto con el tubo envolvente para adoptar la posición de enjuague, la superficie de explotación de la corona de sondeo llega a quedarse sin contacto con la superficie frontal explotada del agujero de sondeo y, de este modo, puede conseguirse en contra de la fuerza elástica un desplazamiento automático del elemento de cierre en forma de manguito para dejar libre(s) exclusivamente la(s) abertura(s) de paso por el lado trasero de la corona de sondeo.

Para hacer posible un cierre fundamentalmente obturador entre la corona de sondeo, en especial el lado trasero de la misma alejado de la superficie de explotación, y el extremo delantero del tubo envolvente vuelto hacia la corona de sondeo se ha previsto, conforme a otra forma de ejecución preferida de la invención, que el tubo envolvente defina, por su extremo delantero vuelto hacia la corona de sondeo, un espacio libre entre el varillaje de perforación y su interior para un solape al menos parcial del extremo de la corona de sondeo alejado de la superficie de explotación, de tal manera que se evite con seguridad, en una posición de este tipo, una entrada ulterior de material explotado en esta región de conexión entre la corona de sondeo y el tubo y, de este modo, no sean de temer bloqueos para el uso ulterior de la corona de sondeo.

Para evitar, en el caso de material explotado con granos o trozos muy gruesos, un traslado de la abertura de entrada que presenta una sección transversal de paso comparativamente grande de la cavidad o del espacio anular, definida(o) entre el varillaje de perforación y el interior del tubo envolvente, se ha previsto conforme a otra forma de ejecución también preferida que esté previsto, sobre el perímetro exterior del varillaje de perforación y/o del tubo envolvente, un elemento de manguito para limitar la sección transversal de paso libre en el extremo delantero del tubo envolvente. Un elemento de manguito de este tipo puede adaptarse limitaciones o estrechamientos de la sección transversal de paso, a prever dado el caso en el interior del tubo envolvente, que pueden producirse por ejemplo en la región de las piezas de unión entre las partes aisladas del varillaje de perforación y/o del tubo envolvente, de tal manera que se garantice en cada caso que, incluso en el caso de una abertura de entrada comparativamente grande en la cavidad entre el varillaje de perforación y el tubo envolvente, se evite con seguridad un bloqueo o enchavetamiento de mayores trozos de material explotados en el interior del tubo envolvente.

De forma correspondiente a la finalidad aplicativa y al material a explotar se ha previsto asimismo para el dispositivo conforme a la invención que el fluido de enjuague esté formado, bajo presión, por aire comprimido o un líquido, en especial agua.

Un acoplamiento especialmente sencillo de una corona de sondeo con un tubo envolvente que circunda el varillaje de perforación puede obtenerse además, por medio de que la corona de sondeo está dividida en una parte interior central y una parte exterior, acoplada a la misma de forma especialmente desmontable y que circunda anularmente la parte interior, como se corresponde con otra forma de ejecución más preferible del dispositivo conforme a la invención.

A continuación se explica con más detalle la invención con base en los ejemplos de ejecución representados esquemáticamente en el dibujo adjunto. En éste muestran:

la fig. 1 un corte parcial esquemático a través de un dispositivo conforme a la invención en la posición de perforación; y

la fig. 2, en una presentación similar a la de la fig. 1, igualmente un corte parcial esquemático a través del dispositivo conforme a la invención en la posición de enjuague.

En las figs. 1 y 2 se designa en general con 1 un dispositivo para taladrar, en especial para taladrar porpercusión o giro-percusión un agujero de sondeo designado esquemáticamente con 2, en donde el dispositivo 1 comprende una corona de sondeo designada en general con 3, un varillaje de perforación 4 y un tubo envolvente 5 que circunda el varillaje de perforación, en donde entre el varillaje de perforación 4 y el interior del tubo envolvente 5 está definida(o) una cavidad o un espacio anular 6. Como puede verse en el dibujo se produce, mediante el espacio anular o la cavidad (6) definido(a) entre el perímetro exterior del varillaje de perforación 4 y el diámetro interior o el interior del tubo envolvente 5, una evacuación de material a trozos o polvo de perforación explotado 7. En la posición de perforación representada en la fig. 1 se muestra que, en la posición de perforación, el extremo delantero 8 del tubo envolvente 5 vuelto hacia la corona de sondeo 3 está situado a cierta distancia del lado trasero de la corona de sondeo 3, de tal manera que está a disposición un gran espacio libre para el material explotado, guiado a lo largo de la corona de sondeo 3, para su introducción en la cavidad 6 definida entre el varillaje de perforación 4 y el tubo envolvente 5. En la fig. 1 puede verse que, de este modo, también puede introducirse en este espacio anular o esta cavidad 6 un material 7 con trozos comparativamente grandes. En las figs. 1 y 2 se ha indicado además en la región del varillaje de perforación 4 con el 9 una región de unión, en la que esta unión de unión 9, por ejemplo de sectores aislados del varillaje de perforación, presenta un diámetro exterior aumentado con relación al resto del varillaje de perforación 4, en donde en estas regiones se ha indicado con 10 un apuntalamiento adicional del tubo envolvente 5, que presenta normalmente un grosor comparativamente reducido. Para evitar en especial en una región parcial 9 de este tipo un bloqueo cuando se introducen trozos de material 7 muy grandes, se ha indicado en la fig. 1 esquemáticamente con 11 un elemento de manguito, que a continuación estrecha por el lado trasero de la corona de sondeo 3 la rendija de entrada libre o la sección transversal de entrada en la cavidad 6, de tal modo que sólo pueden entrar en esta cavidad 6 partículas de material 7 correspondientemente menores, de tal manera que se evita con seguridad un enchavetamiento o bloqueo de las mismas en el interior de la cavidad 6, por ejemplo en la región de los elementos de unión 9. Puede verse claramente que mediante un dimensionamiento correspondiente del manguito 1 puede conseguirse una adaptación a, dado el caso, diferentes dimensiones de piezas de unión 9.

En la posición de perforación representada en la fig. 1 se esparce un fluido de enjuague o refrigeración, introducido a través del interior del varillaje de perforación 4 en forma conocida en la región de la corona de sondeo 3, a través de aberturas de paso designadas esquemáticamente con 12 y 13, sobre la superficie de perforación o explotación 14 de la corona de perforación 3, con lo que por un lado se produce un enjuague y una refrigeración de la superficie de explotación 14 y, por otro lado se produce de forma correspondiente a las flechas 15, mediante una retroalimentación del fluido de enjuague o refrigeración introducido normalmente bajo presión que puede estar formado por aire comprimido o por ejemplo agua a presión, junto a la corona de sondeo 3 una impulsión o un arrastre de material explotado 7 en la cavidad 6, de tal manera que se produce una extracción dirigida y apoyada por el fluido de enjuague del material o polvo de perforación explotado 7 a través de la cavidad 6.

En el caso de que deba producirse un enjuague de la cavidad 6 o una extracción completa del material o polvo de perforación explotado 7 allí contenido, puede retraerse en forma sencilla la corona de sondeo 7 hasta la posición de enjuague representada en la fig. 2 en el tubo envolvente 5 o haciendo contacto con el mismo, de tal modo que el lado delantero 8 del tubo envolvente vuelto hacia la corona de sondeo 3 llega a hacer contacto con el lado trasero de la corona de sondeo o una parte trasera 16 de la corona de sondeo 3 se solapa con el extremo delantero 8 del tubo envolvente 5. Con este fin se ha previsto en la región del extremo delantero 8 del tubo envolvente 4 un espacio libre correspondiente.

Asimismo puede verse en la fig. 2 que, en lugar de una extracción de del fluido de enjuague o refrigeración introducido mediante el varillaje de perforación 4 en la corona de sondeo 3, a través de las aberturas de paso 12 y 13 que desembocan en la superficie de explotación 14 por el lado trasero 16 de la corona de sondeo se ha previsto al mismo otra abertura de paso 17, a través de la cual se produce de forma correspondiente a la flecha 18 directamente una extracción del fluido de enjuague o refrigeración en la cavidad 6 entre el varillaje de perforación 4 y el interior del tubo envolvente 5. En la posición representada en la fig. 2 el paso de fluido libre a las aberturas de paso 12 y 13 está con ello bloqueado mediante un elemento de cierre 19 en forma de manguito, el cual puede desplazarse en la dirección longitudinal 20 del dispositivo de perforación 1 en contra de la fuerza de un muelle 21, de tal modo que en la posición de enjuague representada en la fig. 2, directamente desde un taladro de alimentación que discurre casi centralmente en el varillaje de perforación 4, el fluido de enjuague o refrigeración entra en la al menos una abertura de paso 17 vuelta hacia el lado trasero de la corona de sondeo 3. El elemento de cierre 19 en forma de manguito está acoplado además a un elemento de pasador o perno 22, el cual sobresale de la superficie de explotación 14 en la posición de enjuague representada en la fig. 2, mientras que en la posición de perforación representada en la fig. 1 llega a hacer contacto con el material 23 a explotar y, de este modo, desplaza el elemento de cierre 19 en forma de manguito en contra de la fuerza del muelle 21 hasta la posición representada en la fig. 1, en la que la abertura de paso 17 está cerrada por el elemento de cierre 19 y, a su vez, una extracción del fluido de refrigeración sólo es posible a través de las aberturas de paso 12 y 13 vueltas hacia la superficie de explotación 14.

En el caso de la forma de ejecución representada en el dibujo puede verse además que la corona de sondeo 3 está dividida fundamentalmente en una parte media central 24 y una parte exterior anular 25, que circunda aquella, en donde herramientas o elementos de explotación formados por ejemplo por suplementos de material duro de tipo pasador están indicados en cada caso con el 26.

Con el dispositivo 1 representado puede conseguirse de este modo una evacuación segura incluso de material en trozos gruesos o polvo de perforación 7, adaptándose a una cavidad 6 que produce una sección transversal de paso comparativamente grande entre el varillaje de perforación 4 y el tubo envolvente 5, en donde no son necesarias aberturas de paso adicionales en la corona de perforación 3, que hacen posible una retroalimentación de material como estaba previsto en el estado de la técnica. Asimismo puede usarse también por completo, mediante la posibilidad de la evacuación de material en trozos gruesos o polvo de perforación 7, la energía de percusión o explotación aplicada mediante el varillaje de perforación 4 para crear el agujero de sondeo 2 y no es necesario, como era necesario en el estado de la técnica, usarse para una trituración ulterior del material explotado para permitir una evacuación del mismo a través de aberturas de paso en la corona de sondeo 3.

Claims (6)

1. Dispositivo para taladrar agujeros de sondeo (2), en especial para taladrar por percusión o por giro-percusión, que comprende una corona de sondeo (3) con una superficie de perforación o explotación (14), un varillaje de perforación (4) para aplicar un esfuerzo de giro y/o percusión y para introducir un fluido de enjuague o refrigeración en la corona de sondeo (3) y un tubo envolvente (5), que define una cavidad (6) entre el varillaje de perforación (4) y el interior del tubo envolvente (5) y está apuntalado en el varillaje de perforación (4) o puede unirse a la corona de sondeo (3), en donde en una posición de perforación el tubo envolvente (5) está dispuesto a cierta distancia del lado trasero (16) de la corona de sondeo (3), alejado de la superficie de explotación (14), caracterizado porque la corona de sondeo (3) puede llevarse a una posición de enjuague para la cavidad (6) entre el tubo envolvente (5) y el varillaje de perforación (4) con su lado trasero en contacto con el extremo delantero (8) del tubo envolvente (5) vuelto hacia la corona de sondeo (3), o puede unirse al extremo delantero (8) del tubo envolvente (5), y porque en el interior de la corona de sondeo (3) está previsto un elemento de cierre (19) que deja libre, en la posición de perforación, al menos una abertura de paso (12, 13) que desemboca en la superficie de explotación (14) de la corona de sondeo (3) y, en la posición de enjuague, al menos una abertura de paso (7) que desemboca por el lado trasero (16) de la corona de sondeo (3) para extraer el fluido de enjuague hasta el interior de la cavidad (6) entre el tubo envolvente (5) y el varillaje de perforación (4).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de cierre está formado por un manguito (19), guiado en el interior de la corona de sondeo (3), que circunda una tubería de alimentación para el fluido de enjuague que discurre casi centralmente en la corona de sondeo (3) y que puede desplazarse en contra de una fuerza elástica (21), mediante un elemento de pasador o perno (22) que sobresale de la superficie de explotación (14), en la posición de perforación en el interior de la corona de sondeo (3) en la dirección longitudinal de la misma.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tubo envolvente (5) define, por su extremo delantero (8) vuelto hacia la corona de sondeo (3), un espacio libre entre el varillaje de perforación (4) y su interior para un solape al menos parcial del extremo (16) de la corona de sondeo (3) alejado de la superficie de explotación (14).

4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque está previsto, sobre el perímetro exterior del varillaje de perforación (4) y/o del tubo envolvente (5), un elemento de manguito (11) para limitar la sección transversal de paso libre en el extremo delantero (8) del tubo envolvente (5).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el fluido de enjuague está formado, bajo presión, por aire comprimido o un líquido, en especial agua.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la corona de sondeo (3) está dividida en una parte interior central (24) y una parte exterior (25), acoplada a la misma de forma especialmente desmontable y que circunda anularmente la parte interior (24).