ES2230479T3 - Anodos de base metalica para celdas de produccion de aluminio. - Google Patents

Anodos de base metalica para celdas de produccion de aluminio.

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ES2230479T3 ES02717012T ES02717012T ES2230479T3 ES 2230479 T3 ES2230479 T3 ES 2230479T3 ES 02717012 T ES02717012 T ES 02717012T ES 02717012 T ES02717012 T ES 02717012T ES 2230479 T3 ES2230479 T3 ES 2230479T3
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Abstract

Sustrato de ánodo de base metálica para un recubrimiento electroquímicamente activo y para su utilización en una celda de extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta en un electrolito fundido que contiene fluoruro, comprendiendo dicho sustrato un núcleo que tiene una parte externa fabricada de níquel recubierta de una capa barrera para inhibir la difusión de especies de fluoruro y especies de oxígeno hacia el núcleo y evitar la difusión de constituyentes desde el núcleo durante la utilización, en el que la capa barrera está fabricada de plata y uno o más metales nobles electroquímicamente activos miscibles con níquel y plata.

Description

Ánodos de base metálica para celdas de pro-
ducción de aluminio.
Sector de la invención
La presente invención se refiere a ánodos de base metálica para celdas de producción de aluminio, a celdas de producción de aluminio que funcionan con dichos ánodos, así como al funcionamiento de dichas celdas para la producción de aluminio.
Antecedentes de la técnica
La tecnología para la producción de aluminio por electrólisis de alúmina, disuelta en criolita fundida, a temperaturas alrededor de 950ºC, se conoce desde hace más de un siglo. Este proceso, concebido de manera casi simultánea por Hall y Héroult, no ha evolucionado igual que muchos otros procesos electroquímicos.
Los ánodos se fabrican todavía de un material carbonáceo y deben sustituirse cada pocas semanas. Durante la electrólisis, el oxígeno que debería desprenderse en la superficie del ánodo se combina con el carbono para formar CO_{2} contaminante y pequeñas cantidades de CO y gases tóxicos que contienen flúor. El consumo real del ánodo es de 450 kg/tonelada de aluminio producido, que es más de un tercio más elevado que la cantidad teórica de 333 kg/tonelada.
La utilización de ánodos metálicos en las celdas de extracción electrolítica de aluminio mejoraría drásticamente el proceso del aluminio al reducir la contaminación y los costes de la producción de alu-
minio.
La Patente de Estados Unidos 6.077.415 (Duruz/de Nora) da a conocer un ánodo de base metálica que comprende un núcleo de base metálica recubierto de una capa barrera al oxígeno conductora de óxido de cromo, niobio o níquel y una capa externa electroquímicamente activa, estando la capa barrera y la capa externa separadas por una capa intermedia para evitar la disolución de la capa barrera al oxígeno.
Las Patentes de Estados Unidos 4.614.569 (Duruz/Derivaz/Debely/Adorian), 4.680.094, 4.683.037 (ambas titularidad de Duruz) y 4.966.674 (Bannochie/Sheriff) describen ánodos metálicos para la extracción electrolítica de aluminio recubiertos de un recubrimiento de protección de oxifluoruro de cerio, formado in situ en la celda o aplicado previamente, y este recubrimiento se mantiene por la adición de pequeñas cantidades de cerio a la criolita fundida.
En este mismo sentido, la solicitud de Patente europea EP 0 306 100 y las Patentes de Estados Unidos 5.069.771, 4.960.494 y 4.956.068 (todas titularidad de Nyguen/Lazouni/Doan) dan a conocer ánodos para la producción de aluminio que tienen un sustrato de aleación protegido por una capa barrera al oxígeno, que contiene, entre otras cosas, platino u otro metal precioso, que está recubierto de una capa de cobre-níquel para el anclaje de un recubrimiento superficial operativo de oxifluoruro de cerio.
Aunque los ánodos de base metálica de la técnica anterior mencionados anteriormente mostraron un tiempo de vida significativamente mejorado respecto a los ánodos de óxido y cermet conocidos, éstos todavía no han sido aceptados comercialmente.
Además, se ha encontrado que los ánodos metálicos de la técnica anterior, en particular aquéllos que funcionan con un recubrimiento electroquímicamente activo basado en cerio, tienen tendencia a la corrosión por la exposición a los fluoruros presentes en el electrolito.
Objetivos de la invención
Un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un ánodo para la extracción electrolítica de aluminio que no tiene carbono, a efectos de eliminar la contaminación producida por el carbono y aumentar la vida útil del ánodo.
Un objetivo importante de la presente invención es la reducción de la solubilidad de la superficie de un ánodo para la extracción electrolítica de aluminio, por lo que se mantiene el ánodo dimensionalmente estable sin contaminar excesivamente el aluminio producido.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una celda para la extracción electrolítica de aluminio utilizando ánodos de base metálica, y un método de producción de aluminio en dicha celda y mantener, preferiblemente, los ánodos de base metálica dimensionalmente estables.
Un objetivo más importante de la presente invención es proporcionar un ánodo de base metálica para la producción de aluminio que es resistente al ataque de fluoruro y oxígeno.
Resumen de la invención
De este modo, la presente invención se refiere a un sustrato de ánodo de base metálica para un recubrimiento electroquímicamente activo y para la utilización en una celda de extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta en un electrolito fundido que contiene fluoruro. El sustrato comprende un núcleo que tiene una parte externa fabricada de níquel recubierta de una capa barrera para inhibir la difusión de las especies de fluoruro y las especies de oxígeno hacia el núcleo y evitar la difusión de los constituyentes del núcleo durante la utilización. Según la presente invención, esta capa barrera está fabricada de plata y uno o más metales nobles electroquímicamente activos miscibles con níquel y plata.
Tal como se ha mencionado anteriormente, se ha observado que los ánodos de base metálica de pro-
ducción de aluminio de la técnica anterior son atacados por fluoruros durante la utilización. Además, cuando las celdas de producción de aluminio funcionan con un electrolito a temperatura reducida, es decir, por debajo de 960ºC, el ataque por fluoruro aumenta a medida que el contenido de fluoruro es mayor.
Sin estar relacionado con ninguna teoría, se cree que los óxidos metálicos presentes en la superficie de los ánodos de base metálica, como óxidos de hierro, níquel, cobre, cromo, etc., se combinan, durante la utilización, con los fluoruros del electrolito produciendo oxifluoruros solubles.
La presente invención se basa en la observación de que se puede utilizar plata como capa barrera al ataque de fluoruro. A temperatura elevada, es decir, por encima de 450ºC, la plata no forma un óxido y permanece como metal. De la anterior teoría se deduce que durante la utilización, los fluoruros no pueden formar oxifluoruros por la exposición a la capa de plata que no tiene óxido, y los fluoruros no pueden corroer la capa de plata.
Además, se ha encontrado que la adherencia de una capa de plata sobre níquel puede mejorarse mediante la utilización de un metal noble, tal como paladio u oro, que forma una aleación con la plata y que es miscible con níquel. La presencia de dicho metal noble en la capa de base plata también permite el desprendimiento de oxígeno sobre la misma, inhibe la difusión de oxígeno a través de ésta y aumenta su punto de fusión por encima de la temperatura de funcionamiento en fundidos convencionales basados en criolita, es decir, por encima de 950-970ºC, haciéndola adecuada para la utilización en celdas que funcionan con un electrolito a temperatura habitual o a temperatura reducida, por ejemplo, de 830ºC a
930ºC.
Una capa electroquímicamente activa fabricada de uno o más compuestos de cerio se puede depositar in situ directamente sobre la capa barrera de metal noble-plata.
Alternativamente, una capa electroquímicamente activa adecuada para el sustrato de ánodo también puede fabricarse de otro material de ánodo activo, tal como se da a conocer, por ejemplo, en las Patentes de Estados Unidos 6.077.415 (Duruz/de Nora), 6.103.090 (de Nora) y 6.248.227 (de Nora/Duruz), y en las publicaciones PCT WO99/36591 (de Nora), WO99/36593 (de Nora/Duruz), WO00/06803 (Duruz/de Nora/Crottaz), WO00/06804 (Crottaz/Duruz), WO00/40783 (de Nora/Duruz), WO01/42534 (de Nora/Duruz), WO01/42535 (Duruz/de Nora) y WO01/42536 (Duruz/Nguyen/de Nora).
La capa barrera del sustrato de ánodo puede formarse por la aplicación, primero, de una capa del metal o metales nobles sobre el núcleo y, a continuación, una capa de plata sobre el metal o metales nobles, seguida de la interdifusión térmica del metal o metales nobles y la plata antes de su utilización o in situ, o por la aplicación de una capa de una aleación de plata y el metal o metales nobles.
El metal o metales nobles adecuados pueden seleccionarse entre paladio, oro, rodio, osmio e iridio y mezclas de los mismos.
Habitualmente, la capa barrera comprende de un 80 a un 90% en peso de plata, siendo el resto el metal o metales nobles.
La capa barrera puede tener un grosor en el intervalo de 20 a 200 micras.
El sustrato de ánodo puede comprender adicionalmente una capa de cobre metal y/u óxidos de cobre sobre la capa barrera. La capa de cobre tiene, habitualmente, un grosor en el intervalo de 10 a 50 micras. Dicha capa de cobre es particularmente adecuada para servir de capa de nucleación y anclaje para una capa electroquímicamente activa de uno o más compuestos de cerio que se pueden depositar sobre la misma, antes o durante la utilización.
El núcleo puede comprender una película superficial integral de óxido de níquel conductor, tal como óxido de níquel no estequiométrico y/o dopado. Habitualmente, dicha película de óxido de níquel se forma por tratamiento térmico del núcleo y la capa barrera antes y/o durante la utilización en un medio oxidante y resulta de la difusión limitada de oxígeno a través de la capa barrera. La película de óxido de níquel refuerza el efecto de la capa barrera y evita la difusión de oxígeno en el núcleo. Además, la formación de la película de óxido de níquel en la superficie del núcleo detiene la interdifusión entre el níquel del núcleo y el metal o metales nobles de la capa barrera.
La presente invención también se refiere a un ánodo para una celda de extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta en un electrolito fundido que contiene fluoruro. El ánodo comprende un sustrato de ánodo, tal como se ha descrito anteriormente, recubierto de un recubrimiento electroquímicamente activo.
El recubrimiento electroquímicamente activo puede estar fabricado de uno o más compuestos de cerio, que comprenden, por ejemplo, oxifluoruro de cerio. En las Patentes de Estados Unidos 4.614.569, 4.680.094, 4.683.037 y 4.966.674, mencionadas anteriormente, se pueden encontrar más detalles de dichos recubrimientos.
Alternativamente, el recubrimiento electroquímicamente activo puede estar fabricado de otro material activo, tal como se da a conocer, por ejemplo, en las referencias mencionadas anteriormente.
Otro aspecto de la presente invención se refiere a una celda de extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta en un electrolito fundido basado en fluoruro. La celda comprende, como mínimo, un ánodo de base metálica, tal como se ha descrito anteriormente.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el recubrimiento electroquímicamente activo del ánodo o ánodos puede estar fabricado de uno o más compuestos de cerio, en cuyo caso, el electrolito comprende, preferiblemente, especies de cerio para mantener el recubrimiento superficial electroquímicamente activo.
El electrolito puede estar a una temperatura reducida, por ejemplo, en el intervalo de 830ºC a 930ºC. Sin embargo, la celda también puede funcionar con un electrolito a temperatura convencional, es decir, de unos 950 a 970ºC, en cuyo caso, el recubrimiento electroquímicamente activo está fabricado, de forma ventajosa, de uno o más compuestos de cerio para evitar una contaminación excesiva del aluminio producto con materiales del ánodo.
Un aspecto adicional de la presente invención se refiere a un método de producción de aluminio en una celda, tal como se ha descrito anteriormente. El método comprende disolver alúmina en el electrolito y pasar una corriente de electrólisis entre el ánodo o cada ánodo y un cátodo opuesto, por lo que se desprende oxígeno anódicamente y se produce aluminio catódicamente.
Descripción detallada de la invención
La presente invención será descrita con más detalle en los siguientes Ejemplos:
Ejemplo 1 Preparación del sustrato del ánodo
Se preparó un sustrato de ánodo según la presente invención recubriendo un núcleo de níquel sucesivamente con una capa de paladio con un grosor de 10 micras, una capa de plata con un grosor de 60 micras y una capa de cobre con un grosor de 35 micras para el anclaje de una capa de oxifluoruro de cerio sobre el sustrato de ánodo.
La capa de paladio se depositó electrolíticamente sobre el núcleo de níquel a partir de un baño electrolítico que contenía Pd(NH_{3})_{4}(NO_{3})_{2} y NH_{4}OH. La capa de plata se depositó electrolíticamente sobre la capa de paladio a partir de un baño electrolítico que contenía AgCN y KCN. La capa de cobre se depositó electrolíticamente sobre la plata a partir de un baño electrolítico que contenía CuSO_{4} y H_{2}SO_{4}.
A continuación, el núcleo de níquel recubierto se trató térmicamente a unos 900ºC durante 4 horas para oxidar la capa de cobre e interdifundir la capa de paladio con la capa de plata por un lado y con el níquel del núcleo por el otro, para formar una capa de aleación plata-paladio fuertemente anclada sobre el núcleo. Debido a la limitada permeabilidad al oxígeno de la capa de base plata, sobre el núcleo de níquel se formó una fina capa conductora de óxido de níquel que inhibía la difusión posterior del oxígeno en el núcleo.
Pruebas en un electrolito basado en fluoruro
El sustrato de ánodo se recubrió in situ de una capa electroquímicamente activa de oxifluoruro de cerio para formar un ánodo y se probó durante varias horas.
El sustrato de ánodo se precalentó sobre un electrolito fundido en una celda a escala de laboratorio. El electrolito fundido consistía, aproximadamente, en un 21% en peso de AlF_{3}, un 6% en peso de Al_{2}O_{3}, un 3% en peso de CeF_{3}, y un 72% en peso de Na_{3}AlF_{6} a una temperatura de unos 920ºC. La celda utilizaba una masa de aluminio como cátodo.
A continuación, el sustrato de ánodo se sumergió en el electrolito. Al inicio de la electrólisis, para permitir la formación de un recubrimiento de oxifluoruro de cerio electroquímicamente activo sobre el sustrato de ánodo, se pasó una corriente de electrólisis reducida entre el sustrato de ánodo y la masa catódica de aluminio a una densidad de corriente anódica de unos 0,5 A/cm^{2}. Después de 5 horas, la densidad de corriente se aumentó hasta unos 0,8 A/cm^{2}.
Para compensar el empobrecimiento de CeF_{3} y Al_{2}O_{3} durante la electrólisis, la celda fue provista periódicamente de una alimentación de polvo de Al_{2}O_{3} que contenía un 1% en peso de CeF_{3}. La velocidad de alimentación correspondía a un 50% de la eficacia de corriente catódica. Transcurridas 24 horas, se extrajo el ánodo del baño fundido y se enfrió hasta temperatura ambiente.
El voltaje de la celda se mantuvo estable a 4,1-4,2 voltios durante toda la prueba.
Examen después de la prueba
La inspección visual del ánodo mostró que se había depositado un recubrimiento de oxifluoruro de cerio uniforme y de color azul sobre la parte del sustrato de ánodo que se había sumergido en el electrolito de base criolita.
El ánodo se cortó perpendicular a la superficie recubierta de oxifluoruro de cerio y se examinó la
sección por microscopía SEM.
Se observó que el recubrimiento de base cerio tenía un grosor de unas 500 a 700 micras. Debajo del recubrimiento de base cerio, el óxido de cobre tenía un grosor de unas 40-45 micras. La capa de plata-paladio no se había oxidado. El núcleo del ánodo no mostró signos de corrosión o exposición a fluoruros.
Ejemplo 2
Se preparó otro sustrato de ánodo según la presente invención y se probó como en el Ejemplo 1.
El sustrato de ánodo consistió en un núcleo de níquel con una capa de plata-paladio. La capa de paladio y plata se formó sobre el sustrato por deposición de una capa de paladio y una capa de plata seguida de un tratamiento térmico a unos 900ºC como en el Ejemplo 1 (es decir, omitiendo la capa de cobre del Ejemplo 1).
El sustrato de ánodo se precalentó y, a continuación, se sumergió en un electrolito de base fluoruro que contenía especies de cerio para la formación de un recubrimiento de oxifluoruro de cerio sobre éste y se probó como en el Ejemplo 1.
Transcurridas 24 horas, se extrajo el ánodo del baño fundido y se enfrió hasta temperatura ambiente.
La inspección visual del ánodo mostró que se había depositado un recubrimiento de oxifluoruro de cerio uniforme y de color azul sobre la parte del sustrato de ánodo que se había sumergido en el electrolito de base criolita. El recubrimiento de oxifluoruro de cerio no era tan uniforme como en el Ejemplo 1.
El ánodo se cortó perpendicular a la superficie recubierta de oxifluoruro de cerio y se examinó la
sección por microscopía SEM. Se observó que el recubrimiento de base cerio tenía un grosor de unas 500 a 700 micras. Debajo del recubrimiento de base cerio, la capa de plata-paladio no se había oxidado. El núcleo del ánodo no mostró signos de corrosión o exposición a fluoruros.
La presente prueba demostró que la capa barrera de plata-paladio puede actuar como una capa de anclaje para la deposición in situ de un recubrimiento de oxifluoruro de cerio.
Ejemplo 3
Se repitieron los Ejemplos 1 y 2 utilizando una capa barrera de plata-oro en lugar de una capa de plata-paladio.
La capa barrera de plata-oro tenía un grosor de 60 micras y se obtuvo por codeposición electrolítica sobre el núcleo de níquel de plata y oro a partir de un baño que contenía AgCN-KAu(CN)_{2} y KCN. La capa de plata-oro tenía un contenido de oro del 10% en peso.
Los sustratos de ánodo con una capa barrera de plata-oro se recubrieron de un recubrimiento de oxifluoruro de cerio y se probaron como en los Ejemplos 1 y 2 y los resultados de las pruebas a los que condujeron fueron similares.
Aunque la presente invención se ha descrito conjuntamente con las realizaciones específicas de la misma, es evidente que, a la luz de la descripción anterior, muchas alternativas, modificaciones, y variaciones serán evidentes para los expertos en la técnica. Por consiguiente, se pretende abarcar todas esas alternativas, modificaciones y variaciones que pertenecen al espíritu y al amplio alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Aunque los sustratos de ánodo anteriores se probaron con capas electroquímicamente activas de oxifluoruro de cerio, se pueden utilizar otras capas electroquímicamente activas, por ejemplo, las mencionadas anteriormente.

Claims (16)

1. Sustrato de ánodo de base metálica para un recubrimiento electroquímicamente activo y para su utilización en una celda de extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta en un electrolito fundido que contiene fluoruro, comprendiendo dicho sustrato un núcleo que tiene una parte externa fabricada de níquel recubierta de una capa barrera para inhibir la difusión de especies de fluoruro y especies de oxígeno hacia el núcleo y evitar la difusión de constituyentes desde el núcleo durante la utilización, en el que la capa barrera está fabricada de plata y uno o más metales nobles electroquímicamente activos miscibles con níquel y plata.
2. Sustrato de ánodo, según la reivindicación 1, en el que la capa barrera comprende una parte externa fabricada de plata y una parte interna fabricada del metal o metales nobles.
3. Sustrato de ánodo, según la reivindicación 1, en el que la capa barrera está fabricada de una aleación de plata y el metal o metales nobles.
4. Sustrato de ánodo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el metal o metales nobles se seleccionan entre paladio, oro, rodio e iridio y mezclas de los mismos.
5. Sustrato de ánodo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa barrera comprende entre un 80 y un 99% en peso de plata, siendo el resto el metal o metales nobles.
6. Sustrato de ánodo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa barrera tiene un grosor en el intervalo de 20 a 200 micras.
7. Sustrato de ánodo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una capa de cobre metal y/u óxidos de cobre sobre la capa barrera.
8. Sustrato de ánodo, según la reivindicación 7, en el que la capa de cobre tiene un grosor en el intervalo de 10 a 50 micras.
9. Sustrato de ánodo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el núcleo comprende una película superficial integral de óxido de níquel conductor.
10. Ánodo para una celda de extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta en un electrolito fundido que contiene fluoruro, comprendiendo dicho ánodo un sustrato de ánodo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, recubierto de un recubrimiento electroquímicamente activo.
11. Ánodo, según la reivindicación 10, en el que el recubrimiento electroquímicamente activo está fabricado de uno o más compuestos de cerio.
12. Ánodo, según la reivindicación 11, en el que el recubrimiento electroquímicamente activo comprende oxifluoruro de cerio.
13. Celda para la extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta en un electrolito fundido que contiene fluoruro, que comprende, como mínimo, un ánodo de base metálica, según las reivindicaciones 10, 11 ó 12.
14. Celda, según la reivindicación 13, en la que el recubrimiento electroquímicamente activo del ánodo o ánodos está fabricado de uno o más compuestos de cerio, comprendiendo el electrolito especies de cerio para mantener el recubrimiento superficial electroquímicamente activo.
15. Celda, según la reivindicación 13 ó 14, en la que el electrolito está a una temperatura en el intervalo de 830ºC a 930ºC.
16. Método de producción de aluminio en una celda, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, que comprende disolver alúmina en el electrolito y pasar una corriente de electrólisis entre el o cada ánodo y un cátodo opuesto, por lo que se desprende oxígeno anódicamente y se produce aluminio catódicamente.
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