ES2230509T3 - Tijera, especialmente con fines quirurgicos. - Google Patents
Tijera, especialmente con fines quirurgicos.Info
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Abstract
Tijera, especialmente con fines quirúrgicos, con dos hojas (2, 3) que se mueven en sentido opuesto y que presentan por el extremo delantero respectivamente una sección de corte (8) con un borde cortante (16) y por el extremo trasero una sección de manejo (9), estando unida al menos una de las hojas (2, 3) en su sección de corte (8) por su superficie interior (12) orientada hacia la otra hoja, a una lámina metálica (14) adyacente a la misma en toda su superficie que se extiende, al menos por el extremo de la superficie interior (12) del lado de los bordes cortantes, hasta el mismo o que sobresale ligeramente del mismo y cuyo canto dispuesto en este extremo de la superficie interior (12), forma el borde cortante (16) de esta superficie interior (12), caracterizada porque la lámina metálica (14) presenta un grosor de entre 0, 05 y 0, 4 mm y porque la lámina metálica (14) está unida a la superficie interior (12) de la hoja (2, 3) mediante recubrimiento por extrusión de la lámina metálica (14) con el material de la hoja (2, 3).
Description
Tijera, especialmente con fines quirúrgicos.
La invención se refiere a una tijera,
especialmente con fines quirúrgicos, con dos hojas que se mueven en
sentido opuesto que presentan por el extremo delantero
respectivamente una sección de corte con un borde cortante y por el
extremo trasero una sección de manejo.
Las tijeras de este tipo tienen diversas
utilidades, por ejemplo, en el campo quirúrgico para el corte de
tejido, de paños quirúrgicos, de hilos quirúrgicos, etc., y en
todos los casos es importante que esté disponible un borde cortante
eficaz y afilado. Por lo tanto, suele ser habitual afilar estas
tijeras; esta operación requiere mucho trabajo y de ella depende si
la tijera se puede utilizar o no.
El documento
US-A-3052026 muestra una tijera de
acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1.
El objetivo de la invención se basa en configurar
una tijera genérica, de manera que se pueda fabricar de una forma
especialmente sencilla, sobre todo sin la necesidad de un proceso
de afilado para el borde cortante.
Este objetivo se cumple en una tijera del tipo
descrito al principio de acuerdo con la invención, gracias a que al
menos una de las hojas está unida por su sección de corte en su
superficie interior orientada hacia la otra hoja, a una lámina
metálica adyacente a ella en toda su superficie, que al menos en el
extremo de la superficie interior del lado de los bordes cortantes
se extiende hasta o sobresale ligeramente del mismo y cuyo canto
dispuesto en este extremo de la superficie interior forma el borde
cortante de dicha superficie interior. Se ha comprobado
sorprendentemente que mediante el empleo de una lámina metálica de
este tipo que cubra la superficie interior por la sección de corte,
al menos de una hoja, aunque preferiblemente de ambas hojas, es
posible configurar un borde cortante que presente el filo
necesario, sin que para ello sea preciso un afilado especial del
borde cortante. En este caso basta con unir la lámina metálica en
toda su superficie a la superficie interior, de modo que el canto de
la lámina metálica configure sin procesos especiales de afilado, un
borde cortante afilado y apropiado para todas las aplicaciones.
Con este propósito, la lámina metálica utilizada
se ha realizado de forma fina en comparación con el grosor de las
hojas, preferiblemente el grosor de la lámina metálica está entre
0,05 y 0,4 mm.
La lámina metálica se puede fabricar de distintos
metales; resulta especialmente ventajoso el empleo de una lámina
metálica de acero para resortes.
Por otra parte resulta favorable si la lámina
metálica se compone de un metal de elevada dureza, por ejemplo, una
dureza de, al menos, HRC60.
La lámina metálica se puede fabricar de distintas
formas, por ejemplo, la lámina metálica puede ser una pieza
estampada o una pieza de corte lasérico o una pieza de
electroerosionado por alambre. En todos los casos, la lámina
metálica se elabora a partir de una lámina metálica plana más
grande y, acto seguido, se puede emplear directamente después de
esta elaboración por ejemplo, mediante estampación, corte lasérico
o electroerosionado; ya no es necesario un tratamiento
posterior.
La lámina metálica está unida a la superficie
interior de la hoja mediante recubrimiento por extrusión de la
lámina metálica con el material de la hoja.
Si se emplea plástico como material de la hoja,
la lámina metálica también se puede inyectar en el plástico. En
este caso, resulta ventajoso si la superficie de lámina está
estructurada en la cara orientada hacia la superficie interior, de
manera que en esta zona se consigue una unión especialmente estrecha
entre el material de la hoja y la lámina metálica.
La lámina metálica se puede pegar a la superficie
interior de la hoja, lo que, no obstante, no forma parte de la
invención.
A modo de ejemplo, se puede disponer entre la
lámina metálica y la superficie interior, un adhesivo que se pueda
polimerizar térmicamente o un pegamento de masa fundida caliente,
lo que tampoco forma parte de la invención.
En este caso, entre la lámina metálica y la
superficie interior puede estar dispuesta una superficie adhesiva
de dos caras, por ejemplo, una cinta adhesiva de dos caras, como se
utiliza para la fijación de discos de freno en la industria del
automóvil.
En especial, la lámina metálica puede portar por
su cara orientada hacia la superficie interior de la hoja,
salientes que se introducen en el material de la hoja, presentando
para ello los salientes preferiblemente destalonamientos.
La estructura de los salientes puede ser, por
ejemplo, similar a la de la coliflor; en este caso, los salientes
están repartidos irregularmente por la lámina metálica y forman
salientes esféricos o aproximadamente esféricos que están unidos a
la lámina metálica a través de uniones a modo de mango.
Los salientes de este tipo se pueden configurar,
por ejemplo, mediante una capa adhesiva aplicada electrolíticamente
en la lámina.
En una forma de realización especialmente
preferible, los salientes se componen de níquel.
También cabe la posibilidad de estructurar la
superficie de lámina en la cara orientada hacia la superficie
interior, especialmente de crear salientes en esta cara, de tal
modo que la lámina metálica es sometida a un tratamiento
cáustico.
Resulta especialmente ventajoso si la lámina
metálica y la superficie interior de la hoja están unidas entre sí
mediante estampación en caliente. En caso de una estampación en
caliente como ésta, la lámina metálica y la hoja se comprimen una
contra otra bajo presión y, en su caso, un calentamiento adicional,
penetrando los salientes en el plástico de la hoja, pudiendo rodear
este plástico los salientes, de tal manera que después del
enfriamiento resulta una unión dentada entre la lámina metálica y
la hoja.
El borde cortante de la lámina metálica se puede
configurar de forma lisa, no obstante, según una forma de
realización preferible está previsto que el canto que forma el
borde cortante de la lámina metálica, presente salientes y
entrantes adyacentes, especialmente salientes y entrantes en forma
de diente. De esta forma resulta un efecto similar al de un afilado
ondulado, evitándose así el resbalamiento de la pieza a cortar
dispuesta entre los bordes cortantes.
En una forma de realización preferible puede
estar previsto, además, que la superficie interior lleve salientes
elevados en dirección a la hoja opuesta que engranan en recortes de
la lámina metálica, posicionándose de esta manera en la superficie
interior. Este posicionamiento sirve, por una parte, para la
fabricación, ya que de esta forma es muy sencillo colocar la lámina
metálica relativamente con respecto a la superficie interior en una
posición en la que se deba llevar a cabo una unión a la superficie
interior y, por otra parte, también se estabiliza la lámina
metálica relativamente con respecto a la superficie interior, de
manera que se someta a una carga menor la unión entre la lámina
metálica y la superficie interior, por ejemplo, la unión pegada,
cuando las fuerzas cortantes actúan sobre la lámina metálica
durante el corte.
Un saliente se puede disponer, por ejemplo, en el
canto de la superficie interior opuesto al borde cortante; en este
caso resulta ventajoso si el saliente se extiende paralelamente al
canto de la superficie interior a lo largo de una parte de la
longitud de este canto.
También cabe la posibilidad de que un saliente
esté dispuesto en el extremo del lado de la sección de manejo de la
superficie interior; así resulta ventajoso si este saliente está
configurado de forma convergente, especialmente cuneiforme en
dirección al extremo delantero de la superficie interior. Un
saliente como éste actúa como centrado, de manera que durante la
colocación, la lámina metálica colocada en la superficie interior
se desplaza directa y exactamente a la posición deseada.
Resulta ventajoso si las superficies interiores
están moldeadas de forma cóncava y si las secciones de corte de
ambas hojas están presionadas unas contra otras de forma elástica.
Por consiguiente, los bordes cortantes están en contacto siempre de
forma fiable con los propios puntos de corte, garantizando así un
corte perfecto.
Por otra parte puede estar previsto que las
secciones de corte se crucen entre sí. Mediante esta operación, las
secciones de corte se mueven mínimamente en sentido opuesto
alrededor de su eje longitudinal, de manera que incluyen entre sí
un pequeño ángulo; por lo tanto, las superficies interiores no están
colocadas en toda su superficie una tras otra, sino que forman una
especie de ángulo libre como el que se puede conseguir en tijeras
corrientes mediante un afilado determinado de los bordes
cortantes.
En principio, la construcción descrita de una
tijera se puede utilizar en hojas con distintos materiales, es
decir, también en tijeras metálicas; no obstante resulta
especialmente ventajosa una configuración de este tipo en una tijera
cuyas hojas estén compuestas de plástico. De este modo es posible
fabricar tijeras que como material de hoja emplean plástico y que
por sí solas no pueden configurar bordes cortantes adecuados; sin
embargo, mediante la colocación de las láminas metálicas descritas
en las superficies interiores es posible fabricar tijeras que se
componen casi por completo de plástico y, a pesar de ello,
presentan excelentes propiedades de corte.
Sobre todo en el campo quirúrgico se pueden
utilizar como plásticos, por ejemplo, poliamidas (PA, PPA),
polieteretercetona (PEEK) o polímeros de cristal líquido (LCP); en
este caso resulta conveniente que el plástico esté reforzado con
fibras, por ejemplo, con fibras de vidrio o con fibras de
carbono.
Las superficies interiores de las hojas con la
lámina metálica se pueden extender en dirección a sus secciones de
manejo hasta más allá de la unión pivotante de las hojas, en
especial la unión pivotante puede estar dispuesta en la parte
central de las superficies interiores provistas en la lámina
metálica, de manera que la unión pivotante puede presionar las dos
superficies interiores una contra otra de forma elástica.
En este caso son posibles las uniones pivotantes
más diversas, resultan especialmente ventajosas las uniones
pivotantes que se pueden fabricar mediante un simple ensamblaje en
unión positiva de ambas hojas, de modo que no es necesario utilizar
elementos de eje adicionales; no obstante, también cabe la
posibilidad de emplear la configuración descrita en tijeras cuyas
hojas están unidas entre sí de forma pivotante a través de ejes,
tornillos, etc.
La siguiente descripción de formas de realización
preferibles de la invención sirve para una explicación más
detallada en relación con el dibujo. Las distintas figuras
muestran:
Fig. 1 una vista sobre una tijera con un final
solapado;
Fig. 2 una vista lateral de esta tijera en
dirección de la flecha A en la figura 1;
Fig. 3 una vista en corte a lo largo de la línea
3-3 en la figura 2;
Fig. 4 un recorte aumentado según la zona B en la
figura 3 con un borde cortante liso;
Fig. 5 una vista similar a la figura 4 con borde
cortante en forma de diente de sierra;
Fig. 6 una vista en corte a lo largo de la línea
6-6 en la figura 1;
Fig. 7 un vista sobre una superficie estructurada
de una lámina metálica y
Fig. 8 una vista en corte a lo largo de la línea
8-8 en la figura 7.
La tijera 1 representada en el dibujo comprende
dos hojas 2, 3 que están unidas entre sí de forma que se pueden
mover en un cojinete giratorio 4. Este cojinete giratorio está
formado en el ejemplo de realización representado por una espiga de
apoyo 5 que atraviesa una hoja 2 y que se separa de esta hoja 2 en
dirección a la otra hoja 3. La otra hoja 3 presenta en esta zona
una abertura de apoyo 6 en la que encaja la espiga de apoyo 5. Para
la fijación axial de la hoja 3 en la espiga de apoyo 5, en la hoja
2 está dispuesta una solapa 7 que sobresale lateralmente y que
solapa la hoja 3 cuando ambas hojas 2, 3 están situadas
paralelamente entre sí en la posición de cierre como está
representado en la figura 1 con líneas continuas. Por el contrario,
si la hoja 3 está girada en 90º aproximadamente frente a esta
posición de cierre (en la figura 1 representado con líneas de
trazos y puntos), ésta ya no se introduce por debajo de la solapa 7
y puede ser retirada sin más por la espiga de apoyo 5. Por
consiguiente, cabe la posibilidad de un montaje libre de
herramientas de las dos hojas 2, 3, estando fijadas las hojas 2, 3
relativamente entre sí en dirección axial en la posición de trabajo
normal por medio de la solapa 7.
En el ejemplo de realización representado en el
dibujo, la espiga de apoyo 5 está configurada como componente
separado, no obstante también puede estar configurada en una sola
pieza con la hoja 2.
Cada una de las dos hojas 2, 3 presenta una
sección de corte 8 que está dispuesta en el extremo delantero de
las hojas 2, 3, una sección de manejo 9 con ojetes 10 en el extremo
opuesto y una zona de unión 11 entre la sección de corte 8 y la
sección de manejo 9.
En la sección de corte 8, ambas hojas 2, 3 están
dotadas de una superficie interior 12 que señala respectivamente a
la otra hoja; esta superficie interior 12 está configurada de forma
mínimamente cóncava, de manera que entre las dos superficies
interiores 12 de las hojas opuestas 2, 3 se forma una ranura
estrecha 13 (Figura 2). El cojinete giratorio 4 se encuentra
aproximadamente en el centro de la extensión longitudinal de estas
superficies interiores 12 y las secciones de corte 8 de ambas hojas
2, 3 son presionadas elásticamente una contra otra por el cojinete
giratorio 4 ó bien por la solapa 7, reduciéndose por consiguiente
la anchura de la ranura 13.
En el ejemplo de realización representado en el
dibujo, las dos hojas 2 y 3 están configuradas respectivamente en
una sola pieza y se componen de plástico, por ejemplo, de poliamida
(PA, PPA), de polieteretercetona (PEEK) o de un polímero de cristal
líquido (LCP); este plástico está reforzado preferiblemente
mediante inclusión de materiales fibrosos, por ejemplo, de fibras de
vidrio o fibras de carbono. En esta configuración resulta sencillo
moldear en la hoja 2 la espiga de apoyo 5 y en la hoja 3 la solapa
7 en una sola pieza, de manera que en total la tijera sólo está
montada a partir de dos piezas.
En cada una de las dos superficies interiores 12
está colocada por toda su superficie una lámina metálica 14; esta
lámina metálica 14 está pegada a la superficie interior 12, por
ejemplo, intercalando una cinta adhesiva de dos caras 15 (Figura 6)
que puede estar recubierta con un pegamento polimerizable con
calor.
La lámina metálica 14 se compone de un metal de
elevada dureza, especialmente con una dureza de, al menos, HRC60;
resulta favorable utilizar como metal un acero para resortes. En
este caso, el grosor de la lámina metálica 14 es de entre 0,05 y
0,4 mm. La forma de la lámina metálica 14 corresponde a la forma de
la superficie interior 12; la lámina metálica se alinea con el canto
lateral de la superficie 12 o sobresale por encima como máximo de
forma insignificante, configurando los cantos de las láminas
metálicas 14 que se deslizan los unos a lo largo de los otros al
abrir las hojas 2, 3, los bordes cortantes 16 de la tijera 1.
Las láminas metálicas 14 se elaboran a partir de
una lámina metálica más grande, por ejemplo, mediante estampación,
mediante electroerosionado por alambre o mediante corte lasérico, y
se pueden colocar sin un tratamiento posterior en las superficies
interiores 12 y unirse a éstas mediante pegado. A fin de conseguir
un buen posicionamiento de las láminas metálicas 14, las superficies
interiores 12 presentan salientes elevados 17, 18 que sobresalen en
dirección a la superficie interior de la hoja opuesta y que
engranan en escotaduras complementarias 19 ó bien 20 de la lámina
metálica 14. Un saliente 17 se desarrolla a lo largo del canto de
la superficie interior 12 opuesto al borde cortante 16 y se
extiende por una parte de la longitud de este canto; el otro
saliente 18 está dispuesto en el extremo de la superficie interior
12 del lado de la sección de manejo y está configurado en forma de
cuña en dirección al extremo delantero de la tijera 1, de modo que
al colocar la lámina metálica 14 en la superficie interior 12 ya
resulta por medio de los salientes 17 y 18, una orientación exacta
de la lámina metálica relativamente con respecto a la superficie
interior 12. A continuación se puede llevar a cabo el pegado en esta
posición.
El borde cortante 16 configurado por la lámina
metálica 14 puede estar configurado de forma lisa (Figura 4) o en
un ejemplo de realización opuesto, en forma de diente (Figura 5),
de manera que se sujeta el producto a cortar entre los bordes
cortantes 16 y se asegura contra un resbalamiento.
Resulta conveniente si el pegado de la lámina
metálica 14 a la superficie interior 12 se lleva a cabo por medio
de un adhesivo que se pueda activar a través del calor; de esta
forma es posible en hojas que se fabrican de plástico
termoplástico, realizar el pegado durante el proceso de fabricación
de las hojas o directamente después, utilizándose el calor de
formación de las hojas para la activación del adhesivo.
La unión entre la lámina metálica y la superficie
interior de las hojas se puede mejorar de modo que la lámina
metálica 14 lleve salientes 21 en su cara orientada hacia la
superficie interior 12 de las hojas 2, 3 que presenten
preferiblemente destalonamientos 22. En este caso se trata
generalmente de una microestructura que está representada de forma
muy aumentada en las figuras 7 y 8. Los salientes pueden estar
repartidos de una manera completamente irregular por la superficie
de la lámina metálica 14, por ejemplo, la estructura puede ser
similar a una coliflor, es decir, los salientes 21 tienen una
superficie exterior 21 esférica o en general convexa y están unidos
a la lámina metálica 14 a través de una unión 24 a modo de mango.
Esta estructura de superficies se puede formar, por ejemplo,
mediante un proceso cáustico o de una forma especialmente ventajosa
mediante una precipitación electrolítica de una capa adhesiva en la
lámina metálica, en especial de una capa adhesiva de níquel.
Para la unión a la hoja 2, 3, la lámina metálica
14 estructurada superficialmente de esta forma se presiona con toda
su superficie contra la cara interior 12 de las hojas 2, 3, en su
caso con un calentamiento adicional; en este proceso, el plástico
de las hojas 2, 3 fluye y engrana con los salientes 21 y sus
destalonamientos 22. Por consiguiente, después del enfriamiento se
obtiene una unión plana duradera y uniforme a lo largo de toda la
superficie entre la lámina metálica 14 y las superficies interiores
12 de las hojas 2, 3.
Claims (27)
1. Tijera, especialmente con fines quirúrgicos,
con dos hojas (2, 3) que se mueven en sentido opuesto y que
presentan por el extremo delantero respectivamente una sección de
corte (8) con un borde cortante (16) y por el extremo trasero una
sección de manejo (9), estando unida al menos una de las hojas (2,
3) en su sección de corte (8) por su superficie interior (12)
orientada hacia la otra hoja, a una lámina metálica (14) adyacente a
la misma en toda su superficie que se extiende, al menos por el
extremo de la superficie interior (12) del lado de los bordes
cortantes, hasta el mismo o que sobresale ligeramente del mismo y
cuyo canto dispuesto en este extremo de la superficie interior
(12), forma el borde cortante (16) de esta superficie interior (12),
caracterizada porque la lámina metálica (14) presenta un
grosor de entre 0,05 y 0,4 mm y porque la lámina metálica (14) está
unida a la superficie interior (12) de la hoja (2, 3) mediante
recubrimiento por extrusión de la lámina metálica (14) con el
material de la hoja (2, 3).
2. Tijera según la reivindicación 1,
caracterizada porque la lámina metálica (14) se compone de
acero para resortes.
3. Tijera según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la lámina metálica (14) se compone de
un metal de elevada dureza.
4. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la lámina metálica (14) es
una pieza estampada.
5. Tijera según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque la lámina metálica (14) es una pieza
de corte lasérico.
6. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores 1 a 3, caracterizada porque la lámina metálica
(14) es una pieza de electroerosionado por alambre.
7. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la lámina metálica (14)
lleva en su cara orientada hacia la superficie interior (12) de la
hoja (2, 3), salientes (21) que se introducen en el material de la
hoja (2, 3).
8. Tijera según la reivindicación 7,
caracterizada porque los salientes (21) presentan
destalonamientos (22).
9. Tijera según una de las reivindicaciones 7 u
8, caracterizada porque los salientes (21) están repartidos
por la lámina metálica (14) de forma irregular.
10. Tijera según una de las reivindicaciones 7 a
9, caracterizada porque los salientes (21) son configurados
a través de una capa adhesiva aplicada electrolíticamente en la
lámina metálica (14).
11. Tijera según una de las reivindicaciones 7 a
10, caracterizada porque los salientes (21) se componen de
níquel.
12. Tijera según una de las reivindicaciones 7 a
9, caracterizada porque los salientes (21) están formados
mediante un tratamiento cáustico de la lámina metálica (14).
13. Tijera según una de las reivindicaciones 7 a
12, caracterizada porque la lámina metálica (14) y la
superficie interior (12) de la hoja (2, 3) están unidas entre sí
mediante estampación en caliente.
14. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el canto que forma el borde
cortante (16) de la lámina metálica (14), presenta salientes y
entrantes adyacentes.
15. Tijera según la reivindicación 14,
caracterizada porque los salientes y los entrantes tienen
forma de diente.
16. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la superficie interior (12)
lleva salientes elevados (17, 18) en dirección a la hoja opuesta
(2, 3) que engranan en recortes (19 ó bien 20) de la lámina
metálica (14), posicionándose de esta manera en la superficie
interior (12).
17. Tijera según la reivindicación 16,
caracterizada porque un saliente (17) está dispuesto en el
canto de la superficie interior (12) situado enfrente del borde
cortante (16).
18. Tijera según la reivindicación 17,
caracterizada porque el saliente (17) se extiende
paralelamente con respecto al canto de la superficie interior (12) a
lo largo de una parte de la longitud de este canto.
19. Tijera según una de las reivindicaciones 16 a
18, caracterizada porque un saliente (18) está dispuesto en
el extremo de la superficie interior (12) del lado de la sección de
manejo.
20. Tijera según la reivindicación 19,
caracterizada porque este saliente converge en dirección al
extremo delantero de la superficie interior (12).
21. Tijera según la reivindicación 20,
caracterizada porque el saliente (18) está configurado en
forma de cuña.
22. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque las superficies interiores
(12) están moldeadas de forma cóncava y porque las secciones de
corte (8) de ambas hojas (2, 3) están presionadas una contra otra
de forma elástica.
23. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque las secciones de corte (8)
presentan un cruce.
24. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque las hojas (2, 3) se
componen de plástico.
25. Tijera según la reivindicación 24,
caracterizada porque el plástico está reforzado con
fibras.
26. Tijera según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque las superficies interiores
(12) de las hojas (2, 3) con la lámina metálica (14) se extienden
en dirección a sus secciones de manejo (9) hasta más allá de la
unión pivotante (4) de las hojas (2, 3).
27. Tijera según la reivindicación 26,
caracterizada porque la unión pivotante (4) está dispuesta
en la parte central de las superficies interiores (12) provistas en
la lámina metálica (14).
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