ES2230678T3

ES2230678T3 - Uso de vidrio de desecho para hormigon.

Info

Publication number: ES2230678T3
Application number: ES98910137T
Authority: ES
Inventors: Steven Z. Baxter; Christian Meyer; Weihua Jin
Original assignee: Columbia University in the City of New York
Current assignee: Columbia University in the City of New York
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 2005-05-01
Anticipated expiration: 2018-03-03
Also published as: US5810921A; ATE284849T1; PT1015397E; DE69828180D1; EP1015397A4; EP1015397B1; KR20000075908A; WO1998039266A1; EP1015397A1; JP2001510436A

Abstract

Composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende partículas de vidrio de cromo y árido reactivo dispersos en cemento hidratado, en la que dichas partículas de vidrio de cromo tienen un tamaño medio de partícula de tamiz nº 50 o más fino y comprenden desde el 0, 5% hasta el 10% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento hidratado y el árido reactivo, en la que las partículas de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

Description

Uso de vidrio de desecho para hormigón.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere en general a una composición de hormigón que comprende trozos de vidrio que actúan como inhibidores de una reacción química perjudicial entre un árido reactivo y el cemento. Alternativamente, los trozos de vidrio inhiben una reacción química perjudicial entre ellos mismos y el cemento. Específicamente, la presente invención se refiere a una composición de hormigón que tiene trozos de un vidrio que comprende cromo (a continuación en el presente documento "vidrio de cromo").

La solicitud de patente europea Nº EP 0.686.133 B1 describe un método para la producción de hormigón que comprende una mezcla de cemento, agua y grava y un material de relleno que consiste en vidrio de sosa-cal-silicato, teniendo el 95% del material de relleno de vidrio un tamaño de partícula inferior a 300 \mum.

Durante varios años, la industria ha buscado métodos eficaces para utilizar el vidrio de desecho como sustituto en el hormigón. Se desean métodos eficaces para introducir vidrio de desecho en el hormigón porque proporcionarían un uso para el vidrio de desecho reciclado.

El introducir eficazmente vidrio de desecho en el hormigón ha demostrado ser difícil porque el cemento en el hormigón normalmente experimenta una reacción química perjudicial que produce la degradación de la composición de vidrio-hormigón. Específicamente, la matriz de cemento, que es alcalina, reacciona con el árido de vidrio que contiene sílice. Esta reacción química se denomina "reacción álcali-sílice" (a continuación en el presente documento "ASR" ("alkali-silica reaction")). La ASR también puede resultar de una reacción entre la matriz de cemento y un árido que contiene sílice, diferente del vidrio añadido. Si no se controla, esta reacción provoca la expansión y el agrietamiento del hormigón.

También ha demostrado ser difícil la introducción satisfactoria en el hormigón de ciertas materias inertes que no contienen sílice, porque también pueden participar en reacciones químicas perjudiciales con la matriz de cemen-
to.

Los investigadores han hecho varios intentos para reducir o impedir los problemas asociados con la ASR. Por ejemplo, la patente de los EE.UU. Nº 4.347.037 concedida a Fyles et al. (a continuación en el presente documento "Fyles") describe fibras de vidrio resistentes a los álcalis para su uso como refuerzo en artículos de hormigón. Las fibras de vidrio descritas en Fyles comprenden del 6 al 22% de óxido de circonio y del 0,1 al 1% de óxido de cromo. También se conocen fibras de vidrio resistentes a los álcalis que comprenden óxido de calcio y óxido de circonio. Tales fibras han demostrado ser un tanto satisfactorias para evitar la ASR. Sin embargo, estas fibras son desventajosas porque deben contener una cantidad relativamente alta de circonio, lo que es costoso.

Por las razones anteriores, existe la necesidad de una composición de vidrio-hormigón eficaz, económica, que impida la degradación debida a una reacción química perjudicial.

En consecuencia, un objeto de la invención es proporcionar una composición de vidrio-hormigón fraguada, con partículas de vidrio dispersas, en la que las partículas de vidrio no experimentan una reacción química perjudicial dentro del hormigón.

Otro objeto de la invención es proporcionar una composición de vidrio-hormigón fraguada, en la que las partículas o fibras de vidrio actúan para inhibir una reacción química perjudicial en el hormigón.

Otro objeto de la invención es proporcionar una composición de hormigón reforzado con fibra de vidrio, en la que dichas fibras de vidrio no contienen niveles de circonio que sean lo suficientemente altos como para conferir a las fibras de vidrio propiedades mejoradas de resistencia a los álcalis.

Aún otro objeto de la invención es proporcionar un procedimiento para preparar una composición de vidrio-hormigón fraguada, en la que se inhibe la ASR dentro del hormigón.

Sumario de la invención

Este y otros objetos de la invención se obtienen proporcionando una composición de vidrio-hormigón fraguada que no presenta los defectos de la técnica anterior y ofrece las ventajas de proporcionar una composición de vidrio-hormigón que incorpora satisfactoriamente vidrio reciclado barato. Específicamente, los objetos de la invención se obtienen incorporando partículas de vidrio de cromo dispersas en el hormigón. Estas partículas de vidrio de cromo no contienen niveles de circonio que sean lo suficientemente altos como para conferir al vidrio propiedades de resistencia a los álcalis. Sin embargo, no es necesario eliminar intencionadamente el circonio y por lo tanto las partículas de vidrio de cromo utilizadas en la composición de vidrio-hormigón fraguada pueden contener cantidades traza de circonio. El vidrio de cromo puede ser vidrio verde común de botellas.

Otros objetos de la invención se obtienen proporcionando una composición de hormigón reforzado con fibras de vidrio de cromo, en la que las fibras de vidrio comprenden vidrio de cromo pero no contienen una cantidad de circonio que sea suficiente como para conferir a la fibra de vidrio propiedades de resistencia a los álcalis mejoradas significativamente. La fibra de vidrio de cromo es ventajosa porque las fibras comunes pueden provocar la ASR en el hormigón, y por lo tanto no actuarán como un refuerzo eficaz para composiciones de hormigón. Sin embargo, el vidrio de cromo evita la ASR. Además, la fibra de vidrio de cromo es superior a los vidrios resistentes a los álcalis que contienen niveles altos de circonio porque tales vidrios son relativamente costosos.

Un aspecto de la invención proporciona una composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende partículas de vidrio de cromo y árido reactivo en cemento hidratado, en la que dichas partículas de vidrio de cromo tienen un tamaño medio de partícula de tamiz nº 50 o más fino y comprenden desde el 0,5% hasta el 10% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento hidratado y el árido reactivo, en la que las partículas de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

Otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas y los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra un gráfico de la expansión relativa porcentual frente al tamaño de partícula para barras de prueba de mortero que comprenden el 10% en peso de vidrio para vidrios de varios colores.

La figura 2 muestra un gráfico de la expansión relativa porcentual frente al tiempo para barras de prueba de mortero que comprenden varios materiales inhibidores de la ASR.

La figura 3 muestra un gráfico de la expansión relativa porcentual frente al contenido porcentual de Cr_{2}O_{3}.

Descripción detallada de la invención

Tal como se utilizan en el presente documento, las descripciones de los tamaños de partícula en términos de número de tamiz significan que las partículas son lo suficientemente finas como para no pasar a través de un tamaño de tamiz en particular pero sí a través del siguiente tamiz mayor en las series nº 8, nº 16, nº 30, nº 50, nº 100 y nº 400 (por ejemplo, las partículas de tamiz nº 50 tendrían un diámetro inferior a aproximadamente 300 \mum). Un prefijo de signo de menos indica que las partículas son lo suficientemente finas como para pasar a través del tamaño de tamiz en
particular.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término "árido reactivo" se refiere a un material de relleno que está disperso en la matriz de cemento en un artículo de hormigón, y que provoca una reacción química perjudicial si no está presente ningún material para inhibir la reacción química perjudicial. El árido reactivo puede ser un árido reactivo que contiene sílice, pero no necesariamente contiene sílice. Si el árido reactivo es un árido reactivo que contiene sílice, la ASR es normalmente la reacción química perjudicial dominante. El término "árido reactivo" no incluye partículas de vidrio de cromo.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término "composición de vidrio-hormigón fraguada" se refiere a un material que comprende una matriz de cemento hidratado y partículas de vidrio de cromo. Las composiciones de vidrio-hormigón fraguadas también pueden incluir áridos reactivos, áridos no reactivos diferentes de las partículas de vidrio de cromo y otros componentes.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término "reacción química perjudicial" se refiere a una reacción química entre una matriz de cemento y otro componente del hormigón que debilita el hormigón. La ASR es un tipo de reacción química perjudicial que tiene lugar cuando se utiliza un árido reactivo que contiene sílice.

La presente invención proporciona una composición de vidrio-hormigón fraguada que resiste las reacciones químicas perjudiciales y un método para preparar dicha composición. La composición comprende partículas de vidrio de cromo dispersas en el hormigón. Las partículas de vidrio de cromo se muelen finamente (tamiz nº 50 o más fino), y comprenden una cantidad suficiente de cromo como para inhibir una reacción química perjudicial entre el hormigón y un árido reactivo. La reacción química perjudicial puede ser la ASR.

El vidrio de cromo utilizado para preparar las partículas de vidrio según la invención puede formarse, como se describe en los ejemplos siguientes, moliendo vidrio de cromo común, tal como desechos de botellas de vidrio verde. Alternativamente, el vidrio de cromo puede formarse fundiendo un vidrio formado previamente, junto con una fuente de cromo tal como óxido de cromo, a temperatura elevada. Cualquier material que pueda mezclarse con vidrio fundido y descomponerse para formar óxido de cromo en el vidrio sería adecuado para formar vidrio de cromo. El óxido de cromo (Cr_{2}O_{3}) se prefiere simplemente porque es menos costoso que algunos otros materiales fuentes de cromo. En los siguientes ejemplos se probó vidrio de sosa-cal modificado para contener cromo y vidrio verde de desecho triturado. Sin embargo, muchos tipos diferentes de vidrios de cromo son adecuados para el uso en la presente
invención.

Se ha descubierto que si el vidrio de cromo se muele hasta un tamaño medio de partícula de tamiz nº 50 o más fino, actuará para inhibir las reacciones químicas perjudiciales, tal como la ASR, entre el cemento y los aditivos de áridos reactivos que contienen sílice. (Véase la figura 2). Preferiblemente, las partículas de vidrio de cromo finamente molidas, que inhiben la ASR, comprenden desde el 0,1% hasta el 10%, y más preferiblemente desde el 0,50% hasta el 2% en peso de óxido de cromo añadido al vidrio convencional, tal como vidrio de sosa-cal. (Véase la figura 3). Una composición típica de vidrio-hormigón fraguada, resistente a la ASR, que tiene partículas de vidrio de cromo tan finas, comprendería desde aproximadamente el 0,5% hasta el 20%, y más preferiblemente más del 5% en peso de partículas de vidrio de cromo, en peso del cemento.

También se ha descubierto que si el vidrio de cromo se muele hasta un tamaño medio de partícula superior al tamiz nº 50 no provocará por sí mismo una ASR sustancial. (Véase la figura 1). Sin embargo, estas partículas de vidrio de cromo más grandes pueden no reducir sustancialmente la ASR entre el hormigón y otros áridos reactivos. Las partículas de vidrio de cromo que tienen un tamaño medio superior al tamiz nº 50 comprenden preferiblemente desde el 0,1 hasta el 2,0% en peso de óxido de cromo utilizado como sustituto en el vidrio convencional de botellas de sosa-cal.

Opcionalmente, una composición típica de vidrio-hormigón fraguada, resistente a la ASR, que contiene las partículas de vidrio de cromo relativamente grandes descritas anteriormente, puede comprender adicionalmente árido reactivo. Muchos materiales áridos típicos que contienen sílice tienden a dar la ASR. En tales composiciones, la cantidad de partículas de vidrio de cromo comprende desde aproximadamente el 0,5% hasta el 100% en peso total de los áridos y las partículas de vidrio de cromo. Más preferiblemente, tales composiciones comprenden un porcentaje suficiente de partículas de vidrio de cromo, tal que éstas tienen un valor de expansión inferior al 0,1%, según la prueba C-1260 94 de las normas ASTM.

La cantidad óptima de cromo en el vidrio depende del tamaño de las partículas de vidrio de cromo que se van a añadir al hormigón, así como la composición del hormigón y los demás componentes en el vidrio. El contenido de cromo y el tamaño y la forma de partícula deben ajustarse para conseguir los resultados deseados preparando composiciones que tengan diferentes cantidades de cromo, midiendo la ASR que resulta a partir de diferentes niveles de cromo y ajustando el nivel para conseguir los resultados más deseables. Alternativamente, el tipo y la cantidad de hormigón y árido que se van a mezclar con el vidrio de cromo pueden ajustarse para que sean compatibles con el vidrio que tiene un contenido de cromo en particular. Sin apartarse del espíritu o el alcance de la invención, podrían utilizarse composiciones que tienen muchos tipos y proporciones diferentes de materiales. Una prueba adecuada para medir el grado de ASR es la prueba C 1260-94 de las normas ASTM.

El vidrio de cromo puede utilizarse en primer lugar como un material primario para botellas y todas las otras aplicaciones comerciales del vidrio antes de reciclar el vidrio moliéndolo para dar trozos adecuados para su incorporación en el hormigón. Los vidrios que contienen cantidades sustanciales de cromo tienen normalmente un color verde característico del cromo en un estado de oxidación elevado. El vidrio puede molerse utilizando métodos convenciona-
les.

Preferiblemente, las composiciones de hormigón según la invención comprenden trozos de vidrio de cromo y un tipo de cemento adecuado, tal como cemento de albañilería, cemento Portland, mezclas de cemento de albañilería y cemento Portland, y mezclas de los anteriores con cal hidratada. La composición del hormigón también puede contener materiales de relleno convencionales, tales como grava, arena, áridos naturales o manufacturados o piedra triturada. El material de relleno puede ser cualquier tipo de árido reactivo del hormigón o un árido no reactivo del hormigón. La razón en peso de cemento con respecto al árido se encuentra normalmente entre aproximadamente 1:2,25 y aproximadamente 1:8.

En una realización preferida de la invención, la composición de vidrio-cemento comprende un cemento seco adecuado, una cantidad de agua suficiente para hidratar completamente el cemento y partículas de vidrio de cromo, tal como se han descrito anteriormente. También puede añadirse un material de relleno distinto de las partículas de vidrio de cromo. Si las partículas de vidrio de cromo son fibras, el porcentaje normal en peso de cemento es del 0,5% al 10%. Preferiblemente, las fibras de vidrio de cromo tienen un diámetro inferior a 0,5 mm y, por lo tanto, se esperaría que actuaran como un inhibidor de la ASR para el árido reactivo. Sin embargo, también pueden utilizarse fibras de diámetros mayores. Normalmente, la longitud de las fibras de vidrio de cromo varía en promedio desde ½ pulgada (1,27 cm) hasta 1 pulgada (2,54 cm).

La composición de vidrio-hormigón se forma normalmente añadiendo juntos el agua, el cemento, el material de relleno opcional y las partículas de vidrio de cromo, y mezclándolos para formar una composición que tiene componentes dispersos uniformemente. Después se deja que la composición fragüe.

Ejemplo 1 Pruebas para demostrar que la ASR varía de manera inversa con el tamaño de partícula del vidrio

Se llevó a cabo la prueba C1260-94 de las normas ASTM para determinar el grado de ASR en las composiciones preparadas según la presente invención. Generalmente, esta prueba implica la producción de barras de prueba de mortero de una composición específica que comprende un material de prueba. Las barras de prueba se denominan barras de prueba "de mortero" porque el árido que debe probarse se muele finamente para aumentar el área superficial, de manera que la ASR puede observarse en un tiempo reducido. Los resultados predicen la ASR que tendría lugar en el hormigón en un tiempo más largo. Las barras de prueba de mortero se colocan en una disolución acuosa de hidróxido de sodio y en momentos precisos durante dieciséis días se mide su expansión longitudinal, que es indicativo del grado de ASR. La prueba C 1260-94 de las normas ASTM especifica que los valores de expansión inferiores al 0,10% en dieciséis días representan un grado inocuo de ASR, mientras que los valores de expansión superiores al 0,20% representan un grado de ASR potencialmente perjudicial. Una muestra de prueba control que contiene un 100% (porcentaje en peso relativo al peso total de arena) de arena de Barrasso produjo un valor de expansión de aproximadamente el 0,1%.

La arena de Barrasso utilizada en estas pruebas se obtuvo de Barrasso and Sons, West Islip, Nueva York. También se utilizó cemento de baja alcalinidad de Holnam para preparar las barras de prueba. El vidrio se molió hasta los siguientes tamaños: nº 8, nº 16, nº 30, nº 50, nº 100, nº 400 y bandeja (es decir, polvo). Cada juego de barras de prueba contenía el 10% en peso de vidrio de uno de los tamaños enumerados anteriormente.

La figura 1 muestra los valores para la expansión relativa porcentual en el día 16 de la prueba frente al tamaño de partícula para las barras de prueba preparadas utilizando vidrio de tres colores diferentes. La figura 1 también muestra dos puntos de datos notificados por Construction Technology Laboratory de Skokie, Illinois (a continuación en el presente documento "CTL"), un laboratorio independiente que realizó el procedimiento C 1260-94 de las normas ASTM preparando barras de prueba de referencia (100% de arena Barrasso) y barras de prueba que contenían el 10% de vidrio verde de tamaño nº 16 (es decir, vidrio de cromo) utilizando materiales suministrados por los inventores. A partir de la figura 1 es evidente que el vidrio de cromo, a diferencia de los demás vidrios probados, evita la ASR incluso cuando se muele hasta tamaños relativamente gruesos. Los resultados también muestran que se observan niveles aceptables de ASR en todas las pruebas para los tres colores de vidrio molido hasta un tamaño de tamiz nº 50 o más fino.

Ejemplo 2 Prueba para demostrar que el polvo de vidrio de cromo es un inhibidor eficaz de la ASR

Se llevaron a cabo pruebas adicionales utilizando la prueba C 1260-94 de las normas ASTM para determinar la eficacia de varios materiales que inhiben la ASR. Específicamente, se probaron metacaolín, hidróxido de litio y vidrio verde molido finamente. El metacaolín y el hidróxido de litio son inferiores como inhibidores de la ASR en comparación con el vidrio de cromo porque son más caros y normalmente no utilizan materiales recicla-
dos.

Todas las pruebas descritas a continuación se llevaron a cabo utilizando el 90% de árido (arena) no reactivo de Blue Circle extraído en la cantera de Blue Circle Co.'s Hamburg, Nueva Jersey, y el 10% de vidrio transparente nº 16 (árido reactivo) junto con el material de prueba inhibidor de la ASR. Se preparó una referencia reactiva utilizando los componentes anteriores sin un material de prueba inhibidor de la ASR. Se preparó una referencia no reactiva excluyendo tanto el inhibidor de la ASR como el vidrio transparente nº 16. Las composiciones probadas se resumen en la tabla I siguiente.

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA I Resumen de la mezcla de barra de mortero

1

Los vidrios de Cr_{2}O_{3} enumerados en la tabla 1 se formaron fundiendo vidrio de sosa-cal a 2400ºC en presencia de cantidades apropiadas de óxidos de cromo, seguido de enfriamiento lento. Específicamente, las mezclas se colocaron en un crisol de mullita de un litro y se calentaron en un horno eléctrico en condiciones oxidantes (es decir, ventilado al aire). La temperatura se mantuvo al máximo durante aproximadamente 2 horas antes de dejar que el horno se enfriara hasta temperatura ambiente. Después de enfriarse el horno, el crisol se retiró del horno y se quebró el vidrio que se mantenía en un único trozo. Todo material restante del crisol se retiró de la superficie moliendo con una rueda de molienda de carburo de silicio.

Los resultados de las pruebas, que muestran inhibición de la ASR para las composiciones enumeradas en la tabla I, se muestran en la figura 2. Los resultados muestran que los vidrios molidos finamente que contienen cromo inhiben la ASR entre el cemento y el árido y/o el vidrio transparente.

La figura 3 representa la expansión porcentual frente al contenido de Cr_{2}O_{3} del polvo de vidrio en barras de prueba de mortero preparadas tal como se ha descrito anteriormente. La figura 3 muestra que es necesario un contenido de Cr_{2}O_{3} superior al 0,5% para inhibir eficazmente la ASR.

Ejemplo 3

Predictivo

Ejemplo predictivo para demostrar una composición de cemento reforzado que contiene fibras de vidrio de cromo

Se prepara un vidrio sustituido con el 1,5% de óxido de cromo tal como se ha descrito anteriormente en el ejemplo 1. Este vidrio de cromo se convierte en fibra de vidrio calentando y estirando las fibras a mano. Las fibras tienen una longitud media de ¾ de pulgada (1,905 cm) y un diámetro medio de 10-40 micras. El cemento reforzado con la fibra de vidrio se prepara mezclando junto lo siguiente:

440 g	de cemento Portland
990 g	de arena de árido de Blue Circle clasificada como se describe en la prueba C 1260-94 de las normas
	ASTM
16 g	de fibra de vidrio sustituida con óxido de cromo
206,8 g	de agua.

Se deja que fragüe la mezcla anterior. Se cree que el hormigón reforzado producido tiene propiedades mecánicas mejoradas en comparación con un hormigón análogo reforzado con fibra de vidrio utilizando fibra de vidrio de sosa-cal convencional porque la fibra de vidrio de sosa-cal convencional reacciona con el cemento. Sin embargo, la fibra de vidrio de cromo no experimenta la ASR.

A pesar de que la presente invención se ha descrito en detalle considerable con referencia a ciertas versiones preferidas de la misma, son posibles otras versiones. Por ejemplo, podrían probarse diferentes tipos de cementos y vidrios preparando muestras, utilizando en general el procedimiento anterior. Por ejemplo, podrían probarse varios vidrios diferentes que contienen cromo preparando composiciones de hormigón tal como se ha descrito anteriormente y utilizando la prueba C 1260-94 de las normas ASTM, para determinar si la ASR se reduce o evita. Por lo tanto, el espíritu y el alcance de las reivindicaciones adjuntas no deberían limitarse a la descripción de las versiones preferidas contenidas en el presente documento.

Claims

1. Composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende partículas de vidrio de cromo y árido reactivo dispersos en cemento hidratado, en la que dichas partículas de vidrio de cromo tienen un tamaño medio de partícula de tamiz nº 50 o más fino y comprenden desde el 0,5% hasta el 10% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento hidratado y el árido reactivo, en la que las partículas de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

2. Composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende partículas de vidrio de cromo dispersas en cemento hidratado, en la que dichas partículas de vidrio de cromo tienen un tamaño medio de partícula superior al tamiz nº 50 y comprenden desde el 0,1% hasta el 2,0% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento hidratado y las partículas de vidrio de cromo, en la que las partículas de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

3. Composición de vidrio-hormigón fraguada según la reivindicación 1, en la que la composición comprende desde el 0,5% en peso hasta el 20% en peso de partículas de vidrio de cromo del peso total de cemento.

4. Composición de vidrio-hormigón fraguada según la reivindicación 2, en la que la combinación de árido reactivo y partículas de vidrio de cromo comprende desde el 0,5% en peso hasta el 100% en peso de partículas de vidrio de cromo.

5. Composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende fibras de vidrio de cromo y árido reactivo dispersos en cemento hidratado, en la que dichas fibras de vidrio tienen un diámetro medio inferior a 0,5 mm y comprenden desde el 0,1% hasta el 10% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento hidratado y el árido reactivo, en la que las fibras de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

6. Composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende fibras de vidrio de cromo en cemento hidratado, en la que dichas fibras de vidrio de cromo comprenden desde el 0,1% hasta el 2,0% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento hidratado y las fibras de vidrio de cromo, en la que las fibras de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

7. Procedimiento para preparar una composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende mezclar cemento seco, agua, un árido reactivo y partículas de vidrio de cromo que tienen un tamaño medio de partícula de tamiz nº 50 o más fino y que comprenden desde el 0,1% hasta el 10% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento y el árido reactivo, en el que las partículas de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

8. Procedimiento para preparar una composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende mezclar cemento seco, agua y partículas de vidrio de cromo que tienen un tamaño medio superior al tamiz nº 50 y que comprenden desde el 0,1% hasta el 2,0% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento y las partículas de vidrio de cromo, en el que las partículas de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

9. Procedimiento para preparar una composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende mezclar cemento seco, agua, un árido reactivo y fibras de vidrio de cromo que tienen un diámetro medio inferior a 0,5 mm y que comprenden desde el 0,1% hasta el 10% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento y el árido reactivo, en el que las fibras de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

10. Procedimiento para preparar una composición de vidrio-hormigón fraguada que comprende mezclar cemento seco, agua y fibras de vidrio de cromo que tienen un diámetro medio superior a 0,5 mm y que comprenden desde el 0,1% hasta el 2,0% en peso de óxido de cromo para inhibir la reacción álcali-sílice entre el cemento y las fibras de vidrio de cromo, en el que las fibras de vidrio de cromo no contienen más que cantidades traza de circonio.

11. Composición de vidrio-hormigón fraguada proporcionada mediante el procedimiento según la reivindicación 7.

12. Composición de vidrio-hormigón fraguada proporcionada mediante el procedimiento según la reivindicación 8.

13. Composición de vidrio-hormigón fraguada proporcionada mediante el procedimiento según la reivindicación 9.

14. Composición de vidrio-hormigón fraguada proporcionada mediante el procedimiento según la reivindicación 10.