ES2230748T3 - Procedimiento de fabricacion de componentes, vigas de madera a base de dichos componentes y linea de produccion para tratamiento mecanico. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de componentes, vigas de madera a base de dichos componentes y linea de produccion para tratamiento mecanico.Info
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Abstract
UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUARTONES (14) PARA TABLONES DE MADERA (16), PREPARANDOSE LOS CUARTONES (14) A PARTIR DE SEGMENTOS EXTERIORES DE REDONDO DE MADERA (12) Y DONDE SE APROVECHAN LAS MAS DIVERSAS FORMAS (13) DE LOS SEGMENTOS EXTERIORES (12) DEL REDONDO DE MADERA EN LA FORMA MAS DIVERSA (ASIMETRICA, 3 Y 4 Y 7 Y 8).
Description
Procedimiento de fabricación de componentes,
vigas de madera a base de dichos componentes y línea de producción
para tratamiento mecánico.
Procedimiento destinado a la fabricación de
componentes (14) y vigas de madera (16) a base de dichos
componentes; así como línea de producción (fig. 11) para tratamiento
mecánico.
El objeto del invento es un procedimiento que
permite eliminar los graves inconvenientes descritos bajo "estado
actual de la tecnología"; y el método subyacente al invento
ofrece las soluciones ideales para un rendimiento óptimo y la
realización de todas las importancias en el área de la física.
El invento responde a los requisitos de óptimo
rendimiento. En la denominada ZONA HUMEDA se han de realizar en los
segmentos exteriores de madera en rollo (12) -tras previa medición
(R)- únicamente tres maquinados dispuestos en un solo nivel
(1/2/11) en función de las superficies de
juntura-encolado (1/2/3/4). Las utilizaciones
individuales de las alturas de las secciones transversales para la
superficie de encolado son preservadas para aprovechar entonces en
otro ciclo de trabajo de manera óptima (y en general en modo
diferente pare la izquierda y derecha, véase 3 y 4) las zonas de
madera en rollo (13) efectivamente posibles.
La colocación del corte de separación (11) y del
maquinado de ancho exterior (1 y 2) están mutuamente coordinadas en
el método inventado; no produciéndose pérdidas por segmentos
exteriores de madera en rollo incorrectamente cortados; y
resultando a través de este método sobre todo posible atender a las
diferentes secciones transversales de viga (ancho x altura)
demandadas por el mercado, ya que su obtención exige para las más
dispares alturas de las vigas con frecuencia cortes de separación
(11) excéntricos y orientados sobre los maquinados de los anchos
exteriores (1 y 2). Algo que el método inventado permite realizar
sin mermas del rendimiento y la calidad así como sin desechos en
virtud de anchos incorrectos de las superficies de encolado.
Por supuesto resulta igualmente posible ejecutar
todos los maquinados (112/11/3/4/9/10) en un centro complejo (fig.
7), siendo sin embargo también aquí aplicable el principio de que
los niveles de maquinado (1/2/11) no han de limitar la maquinación
óptima de las alturas (para 3/4 para un ancho de 0,5), y las formas
de la madera en rollo (13) han de utilizarse a izquierda y derecha
de manera mutuamente independiente. El método inventado está basado
en la asimetría. Con el nuevo método inventado se obtiene un
rendimiento de explotación óptima de la superficie de la sección
transversal.
Cuándo se lleva a cabo el maquinado oblicuo
(9/10) no tiene en sí ninguna importancia. Para el método inventado
es igualmente irrelevante si las superficies diferentes son
maquinadas entre sí paralela o cónicamente (fig. 2).
Al permitir únicamente la entrada al o la salida
de piezas de cuarto (14) del proceso de secado (fig. 5), el
procedimiento y método de maquinado inventado soluciona asimismo
los problemas causados por
tensiones/contracción/deformaciones/grietas a raíz de las relaciones
físicas en el proceso de secado. Las deformaciones originadas por
las contracciones tangenciales no producen fisuraciones en las
formas características de las piezas de cuarto (fig.
8-a) durante el proceso de secado. Las
tensiones/contracciones afectan en modo calculable (fig.
8-z) ambas superficies más o menos
interperpendiculares (fig. 8-a), por lo que en
virtud del secado absolutamente desprovisto de fisuraciones no
aumenta sólo la calidad, sino también el rendimiento, al ser los
extras (fig. 8-z) calculables y por lo tanto
limitables a un correspondiente mínimo.
El método inventado (la utilización asimétrica)
permite asimismo la obtención de un transcurso favorable de la
estructura del anillo anual (fig. 3 y 10) (en lo relativo a la
sección transversal de viga A denominado también "de pie"). El
máximo efecto posible es obtenido en el primer maquinado del
segmento de madera en rollo (12) por medio del maquinado del ancho
exterior (1 y 2 incluyendo 11) aplicado al maquinado de las
superficies de juntura (3 y 4), preservándose de este modo en la
altura a izquierda y derecha de manera mutuamente independiente
geometrías de la madera que permiten entonces la aplicación de las
superficies de maquinado en posible proximidad de las zonas
exteriores de la madera en rollo (13), por lo que los anillos
anuales (fig. 3 y 10) entran o salen tendencialmente sobre dos
superficies interperpendiculares, generando solo escasas
estructuras desfavorables (15 a).
Mediante el nuevo procedimiento inventado basado
en la asimetría se logra la óptima calidad (sin fisuración por
secado y con estructuras de anillos anuales siempre propicias) al
máximo rendimiento.
El maquinado complejo y asimétrico en una línea
(fig. 11) genera una reducción de los gastos de producción;
requiriendo sin embargo también la configuración de una innovadora
LÍNEA DE MAQUINADO a base de sierras circulares. En el invento,
estas tareas son solucionadas de la forma descrita a
continuación:
En lugar de los conocidos avances por cinta de
cadenas y places articuladas o rodillos, pare obtener una
implementación alineada del punto de referencia (fig.
12-R) y el avance alineado de la pieza de trabajo
con respecto a la línea central
22-23-24 se emplean dos tramos de
cadena circulatorios (30) provistos de empujadores de piezas de
trabajo (31). En combinación con el SERRADO DE DESTALONADO (28) y
el SERRADO DE MARCHA IGUAL (28) -en los que no se han dispuesto
componentes de maquinaria debajo de las estaciones de serrado-, el
concepto inventado permite asimismo la importante libre caída (34)
de los restos/astillas (34).
Un punto esencial para la explotación asimétrica
y compleja de la sección transversal del segmento exterior de la
madera en rollo (12) es la implementación de los datos de medición
en una posición de inserción correspondientemente alineada. Lo que
el invento soluciona mediante coordinación del punto de referencia
o la línea de referencia (R) con
22-23-24; a saber una ocupación de
la línea que determine la importante utilización de la altura a
18/20 y 19/21 (fig. 12). Las colocaciones de los puntos 18/20 y
19/21 (fig. 12) son deducidos del tamaño de agujero admisible,
especificado en la HOMOLOGACIÓN DIBt con un ancho de 0,4 y una
altura de 0,45. [0013] La aplicación de las superficies cónicas (32
y 33) con las sierras circulares que permiten los rápidos avances
sólo es posible en combinación con las alineaciones de las sierras
circulares (35- fig. 13), incluidas las cuñas deflectoras (36),
previstas en el invento.
Los métodos de la EP 0 388 507 y la EP 0 518 246
son conocidos y practicados:
Los segmentos exteriores de madera en rollo son
maquinados simétricamente "por todos los lados" con la madera
en estado mojado, y estas piezas/secciones de madera que contienen
dos piezas de cuarto de igual altura acceden entonces (asimismo
mediante colocación de ranuras de distensión) al secado. En estos
métodos patentados, las formas de pieza de cuarto son generadas sólo
después del secado por medio de cortes de separación. Este método
tiene decisivos inconvenientes tanto económicos (rendimiento) como
cualitativos (ilustraciones a la derecha fig. 8 y fig. 10).
Las superficies exteriores de madera en rollos ya
son deformes por naturaleza, por lo que los segmentos exteriores de
la madera en rollo pueden ser utilizados solamente en casos
excepcionales de manera simétrica. Las posibilidades de colocación
de piezas de cuarto a la derecha e izquierda varían en la práctica,
por lo que el maquinado continuo (no graduado) practicado en la
actualidad (como en la fig. 3-sección transversal
derecha) conduce en casi todos los casos a pérdidas de madera.
Los daños en el secado y los denominados tramados
de sección y grietas (fig. 8) no definibles producidos con los
métodos actuales (= formar segmentos exteriores de madera en rollo
en modo simétrico "por todos los lados", secarlos a
continuación y generar entonces mediante cortes de separación las
piezas de cuarto) son asimismo considerables y causan pérdidas de
rendimiento y calidad. Las ranuras de secado aplicadas tienen
meramente un efecto limitado; en general se producen "grietas de
secado en la prolongación de las ranuras de distensión".
Además, en el método practicado en la actualidad,
los maquinados simétricos "por todos los lados" provocan en
consecuencia de la falta de aprovechamiento de los anillos anuales
exteriores (en la zona exterior de las formas de madera en rollo -
13, véase también la fig. 3. ilustración derecha) la pérdida de
estructuras de anillos anuales favorables en una de las dos piezas
de cuarto (el 50% de la producción), aumentando de este modo el
tramo del transcurso desfavorable de los anillos anuales (15b).
La salida/entrada de muchos anillos anuales sobre
dos superficies interparalelas (7/8 a 3/4) provoca pérdidas de
cargabilidad en caso de flexiones superiores a los valores máximos,
lo que será de gran importancia en el futuro con ocasión de las
reconversiones necesarias por las nuevas normas E (introducción de
niveles ensayados a maquina).
Aunque en el escrito de publicación 0 518 246 de
fecha del 16.12.92 se muestra (no patenta) una separación de los
segmentos exteriores del tronco, no se incluye en ésta un maquinado
de los anchos (1/2) para la aplicación de las superficies de
juntura-encolado ni una separación (5/8 respectiva
11) en función del maquinado superior de las superficies de
juntura-encolado (3/4), y en la 0 518 246 no se
preveía tampoco la utilización "graduada y asimétrica" de los
segmentos exteriores para la obtención de estructuras de anillos
anuales favorables.
La separación excéntrica en conexión con un
maquinado simétrico "por todos los lados" mencionada en 0 518
246 es también contradictoria y no practicable, ya que dos piezas
de cuarto de igual altura, pero a raíz de la separación excéntrica
de distinto ancho, habrán de arrojar forzosamente anchos de
superficies de encolado incorrectos en el premaquinado
simétrico.
Aunque la viga de madera (16) con agujero
céntrico (17) es de por sí un producto de primera calidad, no
resulta factible -o solamente factible con considerables
limitaciones- con los métodos conocidos en la actualidad. Sólo tres
elementos de 0 388 507 y 0 518 246 han demostrado ser eficaces:
esquinas de vigas libres de núcleo/sin anillos anuales (por ejemplo
"curvadas" en 7 u 8), que terminan sobre una sola superficie/y
tamaño de agujero definido en caso de maquinado simétrico y
separación centrada.
Con respecto al PROCEDIMIENTO de las
conformaciones de material de partida se habría de observar además
que para la fabricación de elementos/piezas de cuarto para los
travesaños -también llamados vigas de duramen- conocidos en el
mercado no se practican en ninguna parte ni mencionan tampoco en
ningún documento o publicación (salvo en 198 01 924.6 y 198 03
661.5) las utilizaciones complejas y asimétricas de segmentos
exteriores de madera en rollo.
Aunque se conocen LINEAS DE MAQUINADO (fig. 11)
de los más diversos tipos, no existe ninguna LÍNEA DE MAQUINADO que
permita maquinar sin arrancar nudos por minuto 8 a 12 segmentos
exteriores de madera en rollo de diferentes tamaños con el avance
de aprox. 120 m/minuto (alta potencia de virutaje debido a pérdidas
de tiempo por alineación/ARRANQUE) necesariamente alto para 8 a 12
piezas.
Aunque la EP 0518 246 muestra en un dibujo un
maquinado en un solo recorrido de máquina, éste es representado
indiscutiblemente como CENTRO DE MECANIZADO con cabezas
mortajadoras, cepilladoras y virutadoras, las cuales producen en tal
medida arranque de nudos (lo que ha sido confirmado en la práctica
a altas velocidades de avance), que las piezas de cuarto son
parcialmente inutilizables.
Las vigas de madera (16) con agujero (17)
generadas por el "volteado" de las piezas de cuarto tienen
además de muchas ventajas un efecto secundario sumamente propicio
en la medida en que los nudos (37) -al hacerse siempre más grandes
en dirección del interior de la viga (contrariamente a la situación
natural)- no pueden segregarse hacia fuera (es decir no pueden
"desprenderse"). Como las superficies de las piezas
individuales ya son dañadas en el maquinado con cabezas
mortajadoras, cepilladoras y virutadoras (arrancándose los nudos),
este propicio efecto secundarlo se pierde por falta de líneas
adecuadas de sierras circulares.
Los diferentes dibujos muestran:
Fig. 1 esbozado como sección transversal
un segmento exterior de madera en rollo (12) con utilización
asimétrica (mediante 1 a 11) e inclusión de lo que se denomina zona
exterior de la madera en rollo; así como representación
gráfica de una viga de madera (16) con agujero (17) y
características de los nudos, generada partir de piezas de cuarto
(14).
Fig. 2 secciones transversales/vistas de
encima/vistas horizontales de segmentos exteriores de madera en
rollo (12) utilizados asimétricamente, ilustrados a la izquierda
para un maquinado PARALELO y la derecha para un maquinado
CONICO.
Fig. 3 en el esbozo de sección transversal
izquierdo la maquinación asimétrica de segmentos exteriores de
madera en rollo (12) con las superficies de las piezas de cuarto
dispuestas a distintas alturas (3 y 4) y en el esbozo de sección
transversal central entre otras cosas la inclusión de la zona
exterior de la madera en rollo (13) y la favorable estructura de los
anillos anuales (15 a) resultante así como en el esbozo de
sección transversal derecho la mala estructura de los anillos
anuales (15 b) generada con una utilización simétrica y la no
maquinación de la zona exterior de la madera en rollo (13), lo que
produce transcursos de anillos anuales entrantes y salientes en
superficies mutuamente paralelas (de 7/8 a 3/4); en las geometrías
de segmentos exteriores de madera en rollo dibujadas (formas
sacadas "de la práctica") se produce en las utilizaciones
simétricas además una pérdida de rendimiento de más de 10% en
comparación con la maquinación asimétrica.
Fig. 4 maderas en rollo al ser cortadas.
Fig. 5 los segmentos exteriores de madera en
rollo (12) generados de las maderas en rollo para las vigas de
madera así como un esbozo gráfico de la medición (R) y la primera
fase de maquinado 1/11/2 con la madera de los segmentos exteriores
de madera en rollo (12) aún mojada.
Fig. 6 en la primera fila vertical
secciones de segmentos exteriores de madera en rollo (12) con
esbozo de las diferentes colocaciones del maquinado (1/11/2) y los
segmentos de cuarto de diferente tamaño (3/4). En la segunda
fila vertical las formas generadas (según 1/11/2), y en la
tercera fila vertical las piezas de cuarto que acceden al
secado.
Fig. 7 representación básica del modo de
realizar el maquinado complejo en un centro.
Fig. 8 sección transversal izquierda, una
pieza de cuarto (14) "sin fisuraciones" tras el secado con
esquema de los extras (z), sección transversal
derecha, según los métodos EP 0 388 507 y EP 0 518 246 (tramado
de sección - z - no definible, rotura, y pérdidas de rendimiento
por no utilización de la zona exterior de la madera en rollo
(13).
Fig. 9 vigas acabadas (4).
Fig. 10 el gráfico izquierdo muestra una
referencia a un rendimiento óptimo a base de piezas de cuarto (14)
con estructuras de anillos anuales (15 a) al mismo tiempo
ideales
el gráfico derecho muestra los métodos de
la EP 0388 507 y la EP 0 518 246 con un mal rendimiento por no
utilización de la zona exterior de la madera en rollo (13) y por la
misma razón con mala estructura de anillos anuales (15 b).
Fig. 11 representación esquemática de la
secuencia de operaciones en la línea de mecanizado iniciada con el
acceso de los segmentos exteriores de madera en rollo (12)
previamente a la medición (29) "hasta la entrega" de las piezas
de cuarto (14) después de las sierras de superficie oblicua (9/10)
en la estación 27.
Fig. 12 sección transversal y vistas de
encima en relación con la secuencia en el interior de la línea
de mecanizado, y en la sección transversal dibujada abajo
los puntos (18 a 21) importantes resultantes de la medición así como
el punto de referencia determinante para la alineación/el empuje
respective la línea de referencia R determinante para el corte de
separación 11(24).
Fig. 13 arriba una sección transversal con
esbozo del grado de conicidad de la última estación de maquinado
/27) y
debajo representación esquemática vista de
encima de la adaptación de las alineaciones (35) de las estaciones
de serrado al grado de conicidad (32 respective 33) y de las cuñas
deflectoras (36) situadas después de las estaciones de hojas de
sierras circulares (25 a 27).
- 1
- Superficie de encolado-juntura
- 2
- Superficie de encolado-juntura
- 3
- Superficie de encolado-juntura
- 4
- Superficie de encolado-juntura
\vskip1.000000\baselineskip
- 5
- Superficie para ancho 0,5
- 6
- Superficie para ancho 0,5
- 7
- Superficie para altura 0,5
- 8
- Superficie para altura 0,5
\vskip1.000000\baselineskip
- 9
- Superficie oblicua
- 10
- Superficie oblicua
\vskip1.000000\baselineskip
- 11
- Corte de separación
\vskip1.000000\baselineskip
- 12
- Segmento exterior de madera en rollo
- 13
- Zona exterior de madera en rollo
- 14
- Pieza de cuarto
- 15
- Estructuras de anillos anuales (tramo grande desfavorable)
- 16
- Viga de madera
- 17
- Agujero en la viga de madera R Punto/Línea de referencia de la medición
\vskip1.000000\baselineskip
- 18
- Punto de medición importante
- 19
- Punto de medición importante
- 20
- Punto de medición importante
- 21
- Punto de medición importante
\vskip1.000000\baselineskip
- 22
- Sierra de ranurar (para regleta-guía)
- 23
- Regleta-guía
- 24
- Sierra para separar (en su caso también como sierra de cinta)
- 25
- Dos estaciones de serrado
- 26
- Estación de serrado
- 27
- Estación de serrado (en su caso con cabeza mortajadora/de cuchilla)
- 28
- SISTEMA DE DESTALONADO
- 28
- SISTEMA DE SIERRAS DE MARCHA IGUAL
- 29
- Medición
- 30
- Dos tramos de cadena circulatorios
- 31
- Empujador de pieza de trabajo
- E
- Final de los dos tramos de cadena
\vskip1.000000\baselineskip
- 32
- Grado de conicidad
- 33
- Grado de conicidad
- 34
- Libre caída de restos/astillas
\vskip1.000000\baselineskip
- 35
- Estación de serrado adaptable a la conicidad
- 36
- Cuña deflectora
- 37
- Formas de los nudos en la sección transversal
Claims (8)
1. Procedimiento destinado a la fabricación de
componentes/piezas de cuarto (14) de segmentos exteriores de madera
en rollo (12) "mojados" por superficies de maquinado
dispuestas interparalela o intercónicamente y asignación de todas
las superficies (1 a 10) tras previa medición (29) de los segmentos
exteriores de madera en rollo y maquinado de las piezas de cuarto
(14), en particular de las superficies de encolado (3/5 y 4/6),
tras el maquinado para encolar las piezas a fin de formar vigas
(16) con agujero (17), caracterizado por el hecho de que las
secciones transversales de los segmentos exteriores de madera en
robo (12) son utilizadas para las dos piezas de cuarto (14) con
superficies de encolado-juntura (1 a 4) colocadas
en posición mutuamente asimétrica así como con dimensiones (5 a 8)
mutuamente asimétricas y las superficies (3 y 4) están dispuestas a
diferentes alturas (5 y 6).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el maquinado de las
superficies oblicuas (9 y 10) se realiza posteriormente, o después
del secado de las piezas de cuarto.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado por el hecho de que la fabricación de las
piezas de cuarto (14) se efectúa tanto por vía de líneas de
máquinas como por vía de CENTROS DE MAQUINADO.
4. Línea de maquinado para la maquinación de
acuerdo con el procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2,
dotada de elementos de guía, tope o presión superior o lateral, y
equipada con estaciones de sierras circulares para el serrado de
ranuras de guía (22) / el serrado de superficies de juntura (25) /
el serrado de separación (24) / el serrado de superficies de
juntura (26) y el serrado de superficies oblicuas (27) y en la cual
todas las estaciones con la excepción de la sierra de ranurar están
montadas por encima del recorrido de paso de la pieza de trabajo y
operan en el modo de DESTALONADO (28) y SERRADO DE MARCHA IGUAL
(28); así como línea de maquinado con avances, cuyos elementos
sirven asimismo de referencia para los controles de recorrido y
tiempo de todos los ejes de la estación de maquinado; así como
incluyendo una medición (29) de las secciones transversales de los
segmentos exteriores de madera en rollo (12) situada antes de la
línea, caracterizada por el hecho de que dos tramos de cadena
circulatorios (30) con los empujadores de la pieza de trabajo (31)
transcurren de manera continua a izquierda y derecha de la sierra
de ranurar (21), la regleta-guía (23) y la sierra
de separación (24) y actúan de manera continua más allá de la
sierra de separación, y que ningún componente de maquinaria situado
debajo del SISTEMA DE DESTALONADO/MARCHA IGUAL puede obstruir la
libre caída de los restos/astillas (34).
5. Línea de maquinado según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho de que previamente a la inserción
del segmento exterior de madera en rollo (12) delante de la línea
de maquinado (fig. 11), en la alineación y la inserción del
segmento exterior de madera en rollo (12), el punto de referencia o
la línea de referencia (R) de la medición coincide con la
alineación (22 a 24) y todos los demás puntos de medición son
empleados en el control de ejes de las estaciones
(25-26-27).
6. Línea de maquinado según una de las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizada por el hecho de que
las estaciones (25 a 27) asignadas experimentan un reajuste
continuo de ancho durante el tiempo de recorrido de la pieza de
trabajo, creando superficies de corte colocadas cónicamente hacia
el sentido de avance, de modo que en la piezas de cuarto (14) las
superficies presentan un grado de conicidad (32) de unos 4 a 6 mm
por metro y en las superficies oblicuas se aplica un grado (33) de
unos 2 a 5 mm por metro.
7. Línea de maquinado según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizada por el hecho de que
las alineaciones de las hojas de las sierras circulares de las
estaciones (25 a 27) son adaptables a los grados de conicidad (32 y
33) y se disponen deflectores de cuña (36) después de las hojas de
las sierras circulares.
8. Línea de maquinado según una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizada por el hecho de que en
lugar de una estación de sierras circulares se aplica para la
separación (24) una SIERRA DE CINTA y en lugar de las sierras
circulares (27) para las superficies oblicuas (9/10) se aplican
cabezas mortajadoras o cabezas de cuchilla.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19801924 | 1998-01-20 | ||
| DE19801924 | 1998-01-20 | ||
| DE19803861 | 1998-01-31 | ||
| DE19803861A DE19803861A1 (de) | 1998-01-20 | 1998-01-31 | Verfahren zur Herstellung von Holzbalkeneinzelteilen, und Barbeitungslinie für die mechanische Bearbeitung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2230748T3 true ES2230748T3 (es) | 2005-05-01 |
Family
ID=26043212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99100751T Expired - Lifetime ES2230748T3 (es) | 1998-01-20 | 1999-01-16 | Procedimiento de fabricacion de componentes, vigas de madera a base de dichos componentes y linea de produccion para tratamiento mecanico. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0933175B1 (es) |
| AT (1) | ATE277726T1 (es) |
| ES (1) | ES2230748T3 (es) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5088363A (en) * | 1987-08-21 | 1992-02-18 | Aaron U. Jones | Method and apparatus for an automatic sawmill |
| US5109899A (en) * | 1991-01-31 | 1992-05-05 | Ken Henderickson | Cant-making apparatus and process |
| EP0518246B1 (de) * | 1991-06-14 | 1999-03-17 | Berthold Fries | Verfahren zur Holzhohlbalkenherstellung und Holzhohlbalkenformen nach diesem Verfahren |
| DE9107371U1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-09-10 | Fries, Berthold, 5920 Bad Berleburg | Holzbalken |
| DE4135247A1 (de) * | 1991-10-25 | 1993-04-29 | Berthold Fries | Konstruktions-bauhoelzer und verfahren zu deren herstellung |
| DE19734581A1 (de) * | 1997-08-09 | 1999-02-11 | Fries Petra | Verfahren zum Einschnitt von Vormaterial für Holzhohlbalken |
| DE19803861A1 (de) * | 1998-01-20 | 1998-10-01 | Fries Petra | Verfahren zur Herstellung von Holzbalkeneinzelteilen, und Barbeitungslinie für die mechanische Bearbeitung |
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1999
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- 1999-01-16 AT AT99100751T patent/ATE277726T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-01-16 ES ES99100751T patent/ES2230748T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE277726T1 (de) | 2004-10-15 |
| EP0933175A3 (de) | 2000-10-04 |
| EP0933175A2 (de) | 1999-08-04 |
| EP0933175B1 (de) | 2004-09-29 |
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