ES2231063T3 - Tubo aspirante telescopico de un aspirador de polvo. - Google Patents
Tubo aspirante telescopico de un aspirador de polvo.Info
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Abstract
Tubo aspirante telescópico (10) de un aspirador de polvo; con un tubo exterior (12); con un tubo interior (11), que está equipado con una regleta de retención (15), que se extiende en el sentido axial por la cara exterior del tubo interior (11); con por lo menos un cuerpo de bloqueo (18), que posee unas superficies de bloqueo y que puede ser desplazado en dirección hacia un eje central longitudinal (x) del tubo aspirante telescópico del aspirador de polvo y el cual puede entrar temporalmente en las escotaduras de retención (14) de la regleta de retención, las cuales están provistas de unas superficies de bloqueo antagónicas; con un manguito, que está dispuesto por el extremo del tubo exterior y que se coloca por encima del tubo interior y el que posee una carcasa, dentro de la cual están dispuestos el cuerpo de bloqueo; un resorte, que asegura la posición de bloqueo; así como un dispositivo de accionamiento (22) para el cuerpo de bloqueo, el cual está separado de este cuerpo de bloqueo; tubo aspirante telescópico éste que está caracterizado porque el dispositivo de accionamiento está realizado en forma de un cuerpo rotativo (22, 51, 66) que, de una manera directa, actúa sobre el cuerpo de bloqueo (18, 49, 62); así como caracterizado porque la posición de bloqueo del cuerpo rotativo (22, 51, 66) queda asegurada por medio de un resorte (23, 57, 71).
Description
Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo.
La presente invención se refiere a un tubo
aspirante telescópico para un aspirador de polvo y conforme a lo
indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.
Un tal tubo aspirante telescópico de un aspirador
de polvo ya es conocido a través del Modelo de Utilidad Alemán
Núm. DE-GM 297 19 437.2 de la Solicitante de la
presente Solicitud. Según este tubo aspirante telescópico de un
aspirador de polvo, el cual es, en un principio, muy conveniente,
resulta, sin embargo, que un cuerpo de bloqueo entra, con su espiga
de bloqueo, en los agujeros de retención del tubo interior. A la
vista de que estos agujeros tienen que ser estampados, se puede
producir, desde luego, el caso de que -a causa del proceso de la
estampación- las superficies laterales de los agujeros de retención
no estén dispuestas exactamente en ángulo recto, sino de forma
oblicua con respecto al eje central longitudinal de los tubos. En
este caso, al producirse sobre el tubo aspirante telescópico del
aspirador de polvo una mayor carga en el sentido axial, se puede
presentar una componente de fuerza radial, que actúa sobre el
cuerpo de bloqueo y a causa de la cual la espiga de bloqueo es
desplazada inadvertidamente en el sentido radial hacia fuera, con
lo cual se suelta el mecanismo de enclavamiento.
Otro tubo aspirante telescópico de un aspirador
de polvo es conocido por medio de los Abstractos de Patentes del
Japón, Vol. 018, Núm. 257 (C-1200), de fecha 17 de
Mayo de 1994, así como a través de la Patente Japonesa Núm. JP 06
038910A, en los cuales, sin embargo, no está revelado ningún
dispositivo de accionamiento, que se encuentre separado del cuerpo
de bloqueo.
Por consiguiente, la presente invención tiene el
objeto de proporcionar un novedoso tubo aspirante telescópico para
un aspirador de polvo, en el cual no se pueda presentar -a causa de
su forma de construcción- el caso anteriormente explicado.
De acuerdo con la presente invención, este objeto
se consigue por medio de las características, indicadas en la
reivindicación 1).
La solución según la presente invención tiene la
importante ventaja de que -también con la aplicación de unas
elevadas fuerzas axiales y con la eventual presentación de unas
fuerzas radiales, que pueden actuar sobre el cuerpo de bloqueo-
queda mantenido, de una manera fiable, el estado del enclavamiento.
Esto es conseguido por el hecho de que el cuerpo rotativo actúa
directamente -es decir, sin la intervención de, por ejemplo, un
resorte- sobre el cuerpo de bloqueo, y esto de tal modo que éste
último quede enclavado, de forma mecánica, en su posicionamiento.
El resorte, dispuesto en el cuerpo rotativo, está previsto tan sólo
para colocar el cuerpo rotativo automáticamente en su posición de
retención y este resorte, finalmente, no ha de absorber ninguna
fuerza que sea producida por las fuerzas radiales, que actúan sobre
el cuerpo de bloqueo y que se presentan a causa de unas más
elevadas fuerzas axiales.
Según una forma para la realización de la
presente invención, el cuerpo rotativo está realizado como un
balancín de accionamiento o de cerrojo que, con unos salientes
axiales en la forma de taco de corredera, está alojado -de manera
giratoria y deslizante- dentro de unas correderas dispuestas en la
carcasa. Esta forma de realización está caracterizada, por un lado,
por un efecto fiable del enclavamiento debido al hecho de que las
opuestas superficies de cerrojo, tanto del balancín de
accionamiento y de cerrojo como del cuerpo de bloqueo, se aprietan
entre si con una determinada presión en el estado del
enclavamiento. Por el otro lado, se consigue una gran facilidad
para el manejo teniendo en cuenta que, por producirse solamente una
reducida presión de impulsión, el balancín de accionamiento y de
cerrojo puede ser colocado en su estado de enclavamiento o de
retención. Finalmente, el estado de desenclavamiento ya puede ser
conseguido por medio de un leve movimiento del balancín de
accionamiento y de cerrojo, gracias al combinado movimiento de giro
y de deslizamiento.
Con el fin de que sea de lo más reducida posible
la aplicación de una fuerza para el desenclavamiento y para una
nueva retención del tubo aspirante del aspirador de polvo, es así
que el balancín de accionamiento y de cerrojo posee -aparte de la
superficie de cerrojo que, a efectos del estado de enclavamiento,
carga sobre el cuerpo de bloqueo- una superficie de deslizamiento,
que está prevista para el estado del desenclavamiento y la cual
actúa en conjunto con una superficie oblicua del cuerpo de
bloqueo.
Según una preferida forma de realización resulta
que, además, el cuerpo de bloqueo está dispuesto de una manera
giratoria dentro del manguito; en este caso, esto puede ser
efectuado sobre todo por el hecho de que el cuerpo de bloqueo está
fijado -a través de un brazo giratorio- en arrastre de material con
el manguito. Esto aporta sobre todo unas ventajas en la fabricación
del tubo aspirante telescópico del aspirador de polvo así como para
el montaje del mismo, habida cuenta de que el cuerpo de bloqueo
-que, como tal, es de una magnitud de solamente algunos milímetros-
tiene, por consiguiente, una asignación fija en relación con el
manguito.
Según otra forma más para la realización de la
presente invención es así, que el balancín de accionamiento y de
cerrojo tiene un alojamiento de giro.
Según otra preferida forma de realización de la
presente invención, existe la posibilidad de que el cuerpo rotativo
esté realizado como una parte componente excéntrica, que está
alojada de forma giratoria en la carcasa. En esta forma de
realización -que trabaja de una manera muy exacta- la parte
componente excéntrica posee una superficie de cerrojo -que, a
efectos del estado de enclavamiento, actúa sobre el cuerpo de
bloqueo- como asimismo posee un espacio de movimiento libre para el
cuerpo de bloqueo, el cual se constituye durante el estado del
desenclavamiento.
Otras ventajas más de la presente invención
pueden ser apreciadas de las reivindicaciones secundarias así como
de los ejemplos de realización, representados en la descripción de
las Figuras de los planos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 muestra la vista lateral de un tubo
aspirante telescópico de un aspirador de polvo; con un dispositivo
de ajuste en el estado de desenclavamiento;
La Figura 2 indica la vista de sección
longitudinal del dispositivo indicado en la Figura 1;
La Figura 3 muestra la vista lateral de un
dispositivo según la Figura 1, en su estado de enclavamiento;
La Figura 4 indica la vista de sección
longitudinal del dispositivo indicado en la Figura 3;
Las Figuras 5 hasta 9 muestran unas distintas
vistas de un balancín de accionamiento y de cerrojo;
Las Figuras 10 hasta 14 indican distintas vistas
de un manguito, aquí incluida la carcasa;
Las Figuras 15 y 16 muestran distintas vistas de
un cuerpo de bloqueo;
La Figura 17 indica la vista lateral de otra
forma de disposición del tubo aspirante telescópico de un
aspirador de polvo, aquí incluido el dispositivo de ajuste al
encontrarse en su estado del enclavamiento;
La Figura 18 muestra la vista de sección
longitudinal de la forma de disposición del tubo aspirante
telescópico, indicada en la Figura 17;
La Figura 19 indica la vista lateral de la forma
de disposición del tubo aspirante telescópico de la Figura 17, en
su estado del desenclavamiento;
La Figura 20 muestra la vista de sección
longitudinal de la forma de disposición del tubo aspirante
telescópico, indicada en la Figura 19;
Las Figuras 21 hasta 25 indican las distintas
vistas de un manguito, aquí incluida la carcasa que está moldeada
en el propio manguito;
Las Figuras 26 hasta 30 muestran distintas vistas
de un balancín de accionamiento o balancín de cerrojo;
La Figura 31 indica la vista lateral de otro
dispositivo para el ajuste de una forma de disposición del tubo
aspirante telescópico de un aspirador de polvo;
La Figura 32 muestra la vista de sección
longitudinal del dispositivo de ajuste, indicado en la Figura 31,
en su estado de desenclavamiento;
La Figura 33 indica la vista de sección
longitudinal del dispositivo de ajuste, indicado en la Figura 31,
en su estado de enclavamiento;
Las Figuras 34 y 35 muestran otras vistas de
sección longitudinal del dispositivo de ajuste, indicado en la
Figura 31, en su estado de desenclavamiento;
La Figura 36 indica una vista de perspectiva de
un resorte con patas;
Las Figuras 37 hasta 40 muestran distintas vistas
de una parte componente excéntrica;
Las Figuras 41 hasta 46 indican distintas vistas
del manguito, aquí incluida la carcasa; mientras que
Las Figuras 47 hasta 50 muestran distintas vistas
de una parte componente de revestimiento.
En los planos adjuntos, una forma de disposición
del tubo aspirante telescópico de un aspirador de polvo -aquí
incluido el dispositivo de ajuste- está indicada con la referencia
10.
La forma de disposición de tubo aspirante
telescópico 10 posee un tubo interior 11; un tubo exterior 12; como
asimismo posee un dispositivo de ajuste 13. El tubo interior 11
está provisto de una regleta de retención 15, que se constituye de
unos avellanados de retención 14. Los avellanados de retención 14
poseen unas respectivas superficies de bloqueo antagónicas 16, que
actúan en conjunto con las superficies de bloqueo 17 de un cuerpo
de bloqueo 18.
El dispositivo de ajuste 13 posee un manguito 10,
que está dispuesto en el tubo exterior 12, y el mismo se extiende
dentro de una cámara anular 19, prevista entre el tubo exterior 12
y el tubo interior 11; en este manguito se encuentra moldeada una
carcasa 21 (Véase las Figuras 10 hasta 14).
La carcasa 21 está prevista para el alojamiento
del cuerpo de bloqueo 18 (Véanse las Figuras 15 y 16) así como de un
balancín de accionamiento y de cerrojo 22, aquí incluido un resorte
de balancín 23. Las paredes laterales 24, que se extienden de forma
paralela al eje central longitudinal x de los tubos, 11 y 12, tienen
-dispuestas de forma opuesta entre si- una respectiva abertura de
paso reniforme 25, que es al estilo de una corredera (Véanse para
ello las Figuras 10 hasta 14). Por el lado interior y por debajo de
cada abertura de paso 25, está conformado un respectivo cojinete 26.
Por el fondo 27 de la carcasa, se puede observar una abertura de
forma circular 28, en la cual está introducido el cuerpo de bloqueo
18. Por un lado del borde de esta abertura 28 se encuentra
conformado un saliente 29, que sirve de apoyo para el cuerpo de
bloqueo 18 al encontrarse éste en su posición del
desenclavamiento.
En las Figuras 5 hasta 9 está representado un
balancín de accionamiento y de cerrojo 22. Por ambos lados del
balancín de accionamiento y de cerrojo 22 están conformados unos
respectivos salientes axiales 30, que tienen la forma de tacos de
corredera. Este balancín de accionamiento y de cerrojo 22 tiene un
brazo de balancín 32, que está previsto para una manipulación
mediante los dedos, y el mismo está equipado con una superficie de
accionamiento 31, que se eleva ligeramente, como asimismo posee
este balancín de accionamiento y de cerrojo un brazo de balancín
33, que solamente cumple con la función de una tapadera para la
carcasa 21.
Por debajo de los salientes axiales 30 está
dispuesto un saliente de accionamiento 34 cuya superficie frontal
35 -que indica hacia el cuerpo de bloqueo 18- está realizada como
la superficie de cerrojo, mientras que una superficie lateral 36
cumple con la función de una superficie de deslizamiento. En la
Figura 4, se puede apreciar que la superficie de cerrojo 35 carga
-en el estado de enclavamiento- con toda su superficie sobre la
superficie 37 del cuerpo de bloqueo 18, la cual está situada en
frente.
La Figura 2 muestra, en cambio, el estado de
desenclavamiento, en el cual la superficie de deslizamiento 36 se
encuentra puesta a tope en una superficie oblicua 38 del cuerpo de
bloqueo 18.
Además, en este dibujo puede ser apreciado que, a
causa de una forma de realización no exactamente plana de la
superficie de deslizamiento 36, se produce sólo una puesta a tope
parcial -puntual o en forma de línea- de la superficie de
deslizamiento 36 en la superficie oblicua 38, como consecuencia de
la cual queda reducido el rozamiento entre la superficie de
deslizamiento 36 y esta superficie oblicua 38.
Finalmente, en las Figuras 2 y 4, se puede
observar todavía el resorte de balancín 23, que está dispuesto entre
el saliente 29 de la carcasa 21 y una superficie inferior 39 del
brazo de balancín 32, en unas espigas que están conformadas en la
misma.
El montaje del dispositivo de ajuste 13 es
efectuado -al estar introducido el tubo interior 11- por el hecho
de que, en primer lugar, el cuerpo de bloqueo 18 es introducido en
la abertura 28 de la carcasa 21. A continuación, el balancín de
accionamiento y de cerrojo 22 es colocado a presión -desde arriba-
dentro de la carcasa 21. A causa de una determinada sobremedida del
balancín de accionamiento y de cerrojo 22 dentro de la zona de los
salientes axiales 30 y con respecto a una anchura de espacio
interior b de la carcasa 21, este balancín de accionamiento y de
cerrojo 22 tiene que ser introducido a presión y con la aplicación
de cierta fuerza -con una ligera separación entre las paredes
laterales 24- en las aberturas de paso 25, que tienen forma de
correderas. No obstante, al mismo tiempo también tiene que ser
efectuado el montaje del resorte de balancín 23 sobre la espiga,
prevista para ello (Véase lo arriba indicado).
Al término del enclavamiento del balancín de
accionamiento y de cerrojo 22, el dispositivo de ajuste 13 está
listo para el funcionamiento. En la Figura 4 puede ser observada la
posición de enclavamiento. En este caso, el balancín 22 -que por el
resorte de balancín 23 es empujado hacia la posición de
enclavamiento- ataca, por medio de su superficie de cerrojo 35, en
la superficie de cerrojo 37 del cuerpo de bloqueo 18, de tal manera
que se produzca un enclavamiento mecánico del cuerpo de bloqueo 18.
De este modo, no se puede producir ningún desenclavamiento
involuntario, tampoco al presentarse unas mayores fuerzas axiales y
las fuerzas radiales, que actúan sobre el cuerpo de bloqueo 18. Por
ser aplicada una determinada fuerza de accionamiento P, que tiene
que ser mayor de la fuerza del resorte 23 del balancín, este
balancín de accionamiento y de cerrojo 22 puede ser desplazado -por
medio de un combinado movimiento de giro y de deslizamiento- hacia
la posición, indicada en la Figura 2. En base a este combinado
movimiento de giro y de deslizamiento, y a pesar de un reducido
recorrido del brazo de balancín 32, puede ser alcanzado un
movimiento relativamente grande del saliente de accionamiento 34 y
sobre todo de la superficie de cerrojo 35 así como de la superficie
de deslizamiento 36 hacia la posición, que está representada en la
Figura 2. En la medida en la que en esta posición sea aplicada una
fuerza axial sobre la disposición de tubo aspirante telescópico, el
cuerpo de bloqueo 18 puede desviarse y facilita así un ajuste de
los tubos, 11 y 12, entre si. Al ya no actuar ninguna fuerza P
sobre el brazo del balancín 32, el balancín de accionamiento y de
cerrojo 22 es retornado automáticamente -por medio del resorte de
balancín 23- al estado de enclavamiento, indicado según la Figura
4.
En las Figuras 17 hasta 30 está representado otro
dispositivo de ajuste 13 para un tubo interior 11 y para un tubo
exterior 12. Este dispositivo de ajuste 13 posee un manguito 43 y
una carcasa 44, que está fijada en el manguito. La carcasa 44 está
equipada con una abertura de paso 45, prevista por el lado del
fondo, así como con unas cogidas axiales 47, que están dispuestas en
las paredes laterales 46.
En las Figuras 18 y 20, así como en relación con
la Figura 29, se puede apreciar que dentro de la abertura de paso
45 de la carcasa 44 está dispuesto -a través de un brazo giratorio
48- un cuerpo de bloqueo 49 que está unido, en arrastre de
material, con el manguito 43. La movilidad giratoria del cuerpo de
bloqueo 49 puede ser conseguida, por ejemplo, por el hecho de que
la zona de transición, desde el brazo giratorio 48 hacia el
manguito 43, está realizada al estilo de una costura de película o
por lo menos en la forma de una zona de debilitamiento 50 del
material.
En las Figuras 21 hasta 25 está indicado el
balancín de accionamiento y de cerrojo 51, que forma parte de este
ejemplo de realización. El balancín 51 posee una abertura de paso
52 para un pasador, que aquí no ha sido indicado. Durante el
montaje, este pasador -que actúa como el eje de giro para el
balancín 51- se hace pasar por las cogidas axiales 47 y por el
taladro 52, y el mismo queda asegurado por el posterior
enclavamiento de una parte componente de revestimiento, que aquí no
está indicada (Véanse, como ejemplo, las Figuras 47 hasta 49, en
relación con el siguiente ejemplo de realización. Por debajo del
taladro 52 está dispuesto un saliente de enclavamiento 53. También
este balancín de accionamiento y de cerrojo 51 posee dos brazos de
balancín, 54 y 55. El brazo de balancín 54 está equipado, por un
lado, con una superficie de accionamiento 56, situada por la parte
superior, y, por el otro lado, el mismo está realizado, por la
parte inferior, como un contra-soporte para un
resorte 57 del balancín, el cual está previsto entre el manguito 43
y el brazo de balancín 54 y que está dispuesto en unas respectivas
espigas, que están conformadas en el mismo.
En las Figuras 18 y 20 ha sido representado el
modo de funcionamiento del dispositivo de ajuste 52. Encontrándose
el mismo en la posición de enclavamiento según lo indicado en la
Figura 18, se puede observar que el saliente de enclavamiento 53
carga, con su superficie de cerrojo 58, sobre una superficie de
cerrojo 59 del cuerpo de bloqueo 49. En este caso, la posición de
enclavamiento, si bien se encuentra asegurada a través del resorte
de balancín 57, la misma, sin embargo, ya no absorbe ninguna
fuerza que pueda resultar de la carga axial de la disposición de
los tubos. Debido a esta forma de disposición se produce, en cambio,
un completo enclavamiento de tipo mecánico que, hasta el caso de
una destrucción, puede absorber todas las fuerzas axiales.
Al ser aplicada ahora sobre la superficie de
accionamiento 56 del brazo de balancín 54 una fuerza P, ejercida
por un dedo, la cual sea mayor que la fuerza del resorte 57 del
balancín, se produce un movimiento giratorio del balancín 51 -y,
por lo tanto, del saliente de enclavamiento 53- en el sentido de
las manecillas del reloj. Gracias a ello, el saliente de
enclavamiento 53 es desplazado del recorrido de movimiento del
cuerpo de bloqueo 49, de tal manera que, en el caso de una carga
axial -es decir, al ser separados entre si el tubo interior 11 y el
tubo exterior 12- el cuerpo de bloqueo 49 pueda efectuar un
movimiento de desvío y, por consiguiente, un desenclavamiento. Esto
puede ser apreciado en la Figura 20.
Finalmente, las Figuras 31 hasta 49 muestran otra
forma de realización que, en primer lugar, se compone otra vez de
un manguito 60 y de una carcasa 61 (Véanse las Figuras 41 hasta
46).
Tal como esto puede ser apreciado, por ejemplo,
en la Figura 32 e incluso en la Figura 44, también este manguito
60 posee un cuerpo de bloqueo 62 que -a través de un brazo
giratorio 63- se encuentra unido, en arrastre de material, con el
manguito 60. A efectos de una mayor movilidad del brazo giratorio
63, éste último posee, sin embargo, dentro de la zona de la
transición hacia el manguito 60, una escotadura en forma de ventana
84 (Véase la Figura 44). En la antes referida Figura 44 asimismo
puede ser observado, por debajo de la escotadura 84, un
aseguramiento anti-giro 85, que está dispuesto en el
manguito 60 (Véanse también las Figuras 42 y 45). Además, por la
superficie exterior del manguito 60, y de forma opuesta a la
carcasa 61, está previsto un saliente de retención 86, que sirve
para la fijación del manguito 60 en el tubo exterior 12, dentro de
una correspondiente escotadura de enclavamiento 87 (Véanse las
Figuras 32 y 33).
También en esta forma de realización es así, que
en las paredes laterales 64 de la carcasa 61 están dispuestas unas
cogidas axiales 65 (Véanse las Figuras 41 hasta 46), que están
previstas para una parte componente excéntrica 66, que está
indicada en las Figuras 37 hasta 40. Además, por el lado exterior
de las paredes laterales 64 están conformados unos medios de
retención 67 para una parte componente de revestimiento 68, que está
indicada en las Figuras 47 hasta 49. En las Figura 49 se puede
apreciar, que esta parte componente de revestimiento 68 posee unos
medios de retención antagónicos 69 que, a efectos de la fijación de
la misma en la carcasa 64, actúan en conjunto con los medios de
retención 67, previstos en la carcasa. En la Figura 49 está
indicada, finalmente, una abertura 88, situada dentro de un
avellanado 89 de la parte componente de revestimiento 68. La parte
componente excéntrica 66 pasa por esta abertura 88, y la primera,
gracias a este avellanado 89, puede ser manipulada, de una manera
sencilla, con un dedo.
La parte componente excéntrica 66 es introducida
en la carcasa 61 por medio de un pasador 76, que actúa como el eje
de giro (Véanse para ello las Figuras 32 y 33). Para esta
finalidad, la parte componente excéntrica 66 posee un taladro de
paso 70, en el cual está alojado este pasador 76. Sin embargo,
durante el montaje de la parte componente excéntrica 66, un resorte
de dos patas 71 es colocado de tal manera en el pasador 76 -dentro
de la zona de una escotadura 90 de la parte componente excéntrica
66, la cual está prevista para el resorte de patas 71- que, tal
como esto puede ser muy bien apreciado en la Figura 34, una pata
72 del resorte se pueda colocar a tope en la parte componente
excéntrica 66, mientras que la otra pata 73 del resorte se coloque
a tope en una superficie de tope 74 de la carcasa 61; a este
efecto, un cuerpo de resorte 75 está colocado sobre el pasador 76,
que está dispuesto dentro del taladro de paso 70 de la parte
componente excéntrica 66.
Finalmente, una superficie lateral 77 de la parte
componente excéntrica 66 (Véanse las Figuras 35 y 39) está provista
de dos salientes de tope 78, cada uno de los cuales define una
respectiva posición final de la parte componente excéntrica 66. La
otra superficie lateral 77' está equipada con la escotadura 90 para
la disposición del resorte de patas 71, tal como esto está indicado
en las Figuras 37 y 40. La parte componente excéntrica 66 -que
está provista de una superficie estriada 79, apropiada para ser
cogida con los dedos- es fijada dentro de la carcasa 61, por medio
del pasador 76 y de tal manera, que en la posición de
enclavamiento, representado en la Figura 33, una zona excéntrica 80
constituye una superficie de cerrojo 81, que se coloca a tope en la
superficie de cerrojo 82 del cuerpo de bloqueo 62. Encontrándose la
parte componente excéntrica 66 en esta posición, queda asegurado un
completo enclavamiento de tipo mecánico entre los tubos 11 y 12,
también en el caso de una más elevada carga axial. En relación con
ello, asimismo es de una gran importancia que el resorte de patas
71 se encuentre dispuesto de tal manera, que la parte componente
excéntrica 66 siempre pueda ser colocada automáticamente en la
posición de enclavamiento, que queda definida por un saliente de
tope 78.
Al ser girada ahora la parte componente
excéntrica 66 -en contra de las manecillas del reloj y por medio de
un dedo- hasta el respectivo otro saliente de tope 78, resulta que
un espacio libre 83 -que es constituido a consecuencia de la forma
de construcción excéntrica de la parte componente 66- indica en
dirección hacia el cuerpo de bloqueo 62, y este espacio libre hace
posible, tal como esto está indicado en la Figura 32, que el cuerpo
de bloqueo pueda desviarse en dirección hacia la parte componente
excéntrica 66 al presentarse una carga axial o un movimiento
relativo de los tubos, 11 y 12, el cual se puede producir como
consecuencia de esta carga.
Claims (12)
1. Tubo aspirante telescópico (10) de un
aspirador de polvo; con un tubo exterior (12); con un tubo interior
(11), que está equipado con una regleta de retención (15), que se
extiende en el sentido axial por la cara exterior del tubo interior
(11); con por lo menos un cuerpo de bloqueo (18), que posee unas
superficies de bloqueo y que puede ser desplazado en dirección
hacia un eje central longitudinal (x) del tubo aspirante
telescópico del aspirador de polvo y el cual puede entrar
temporalmente en las escotaduras de retención (14) de la regleta de
retención, las cuales están provistas de unas superficies de
bloqueo antagónicas; con un manguito, que está dispuesto por el
extremo del tubo exterior y que se coloca por encima del tubo
interior y el que posee una carcasa, dentro de la cual están
dispuestos el cuerpo de bloqueo; un resorte, que asegura la
posición de bloqueo; así como un dispositivo de accionamiento (22)
para el cuerpo de bloqueo, el cual está separado de este cuerpo de
bloqueo; tubo aspirante telescópico éste que está
caracterizado porque el dispositivo de accionamiento está
realizado en forma de un cuerpo rotativo (22, 51, 66) que, de una
manera directa, actúa sobre el cuerpo de bloqueo (18, 49, 62); así
como caracterizado porque la posición de bloqueo del cuerpo
rotativo (22, 51, 66) queda asegurada por medio de un resorte (23,
57, 71).
2. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque
el cuerpo rotativo está realizado en forma de un balancín de
accionamiento o balancín de cerrojo (22) que por medio de unos
salientes axiales (30), que tienen la forma de taco de corredera,
está alojado -de una manera desplazable por giro o por
deslizamiento- en unas correderas (25), que están dispuestas en la
carcasa (21).
3. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a las reivindicaciones 1) o 2) y
caracterizado porque el balancín de accionamiento o balancín
de cerrojo (22) tiene, para el estado del enclavamiento, una
superficie de cerrojo, que carga sobre el cuerpo de bloqueo (18), y
este balancín posee, para el estado del desenclavamiento, una
superficie de deslizamiento (36), que actúa en conjunto con una
superficie oblicua (38) del cuerpo de bloqueo (18).
4. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a una de las reivindicaciones anteriormente
mencionadas y caracterizado porque el cuerpo de bloqueo (49,
62) está dispuesto de forma giratoria en el manguito (43, 60).
5. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a la reivindicación 4) y caracterizado porque
el cuerpo de bloqueo (49, 62) está fijado -por medio de un brazo
giratorio (48, 63) y en arrastre de material- en el manguito (43,
60).
6. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a una de las reivindicaciones anteriormente
mencionadas y caracterizado porque el balancín de
accionamiento o balancín de cerrojo (51) tiene un alojamiento
giratorio.
7. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a una de las reivindicaciones anteriormente
mencionadas y caracterizado porque el cuerpo rotativo está
realizado en la forma de una parte componente excéntrica (66), que
dentro de la carcasa (61) está alojada de manera giratoria.
8. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a la reivindicación 7) y caracterizado porque
la parte componente excéntrica (66) posee -para el estado del
enclavamiento- una superficie de cerrojo (81), que carga sobre el
cuerpo de bloqueo (62), y la misma tiene, a efectos del estado de
desenclavamiento, un espacio de movimiento libre (83) para el
cuerpo de bloqueo (62).
9. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a una de las reivindicaciones anteriormente
mencionadas y caracterizado porque la carcasa (20, 43, 60)
está unida -como una misma pieza- con el manguito (20, 43, 60), que
rellena una cámara anular (19), dispuesta entre el tubo exterior
(12) y el tubo interior (11).
10. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a una de las reivindicaciones anteriormente
mencionadas y caracterizado porque el manguito -que, como
una misma pieza, se encuentra unido con la carcasa- circunda el
tubo exterior por fuera mientras que el cuerpo de bloqueo entra en
la regleta de retención a través de una escotadura, que está
dispuesta en el tubo exterior.
11. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a una de las reivindicaciones 2), 3) o 6) y
caracterizado porque el balancín de accionamiento o balancín
de cerrojo (22, 51) está realizado como la tapadera para la carcasa
(21, 44).
12. Tubo aspirante telescópico de un aspirador de
polvo conforme a la reivindicación 7) y caracterizado
porque, a los efectos de tapar la carcasa (61), en ésta última puede
ser fijada una parte componente de revestimiento (68), que se
extiende hasta más allá de los contornos de la carcasa (61) y la
cual posee una escotadura (88) para la parte componente excéntrica
(66).
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