ES2231966T3 - Mejoras relativas a los dispositivos de proteccion contra sobretensiones. - Google Patents
Mejoras relativas a los dispositivos de proteccion contra sobretensiones.Info
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Abstract
ESTA INVENCION SE REFIERE A UN LIMITADOR DE TENSION ELECTRICA FABRICADO FIJANDO UNA PILA DE BLOQUES DE VARISTANCIAS CON OXIDO METALICO ENTRE LOS EXTREMOS TERMINALES, HACIENDO PASAR UNA VARILLA A TRAVES DE ORIFICIOS PASANTES QUE HAY EN LOS BLOQUES DE VARISTANCIAS Y FIJANDO LOS EXTREMOS DE LA VARILLA A LAS TERMINACIONES FINALES. LOS ORIFICIOS PASANTES SON DE MAYOR TAMAÑO QUE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA VARILLA Y SE INYECTA UN MATERIAL DE GOMA DE SILICONA EN EL ESPACIO VACIO QUE EXISTIRIA ENTRE LA VARILLA Y LAS SUPERFICIES INTERIORES DE LOS ORIFICIOS EN LOS BLOQUES DE VARISTOR. EL MATERIAL DE GOMA DE SILICONA SE MOLDEA TAMBIEN ALREDEDOR DE LA PARED EXTERIOR DE LOS BLOQUES DE VARISTANCIA SUPERPUESTOS Y FORMA UNA ENVOLTURA EXTERIOR QUE PROTEGE AL LIMITADOR. LOS REVESTIMIENTOS DE GOMA DE SILICONA SOBRE LAS SUPERFICIE INTERIOR Y EXTERIOR DEL BLOQUE DE VARISTANCIA EFECTUA UNA FUNCION DE PASIVACION LO CUAL SIGNIFICA QUE PUEDE OMITIRSE EL COSTE IMPORTANTE QUE REPRESENTA PARA LOS FABRICANTES LOS REVESTIMIENTOS DE PASIVACION DISPUESTOS NORMALMENTE SOBRE LAS SUPERFICIES DE LOS BLOQUES DE VARISTANCIAS.
Description
Mejoras relativas a los dispositivos de
protección contra sobretensiones.
Esta invención versa sobre mejoras referidas a
dispositivos de protección contra sobretensiones eléctrica, llamados
también desviadores de tensión, que, como se sabe perfectamente, se
utilizan en instalaciones eléctricas de alto voltaje para
proporcionar una vía a tierra para grandes subidas de tensión
ocasionadas, por ejemplo, por la caída de rayos, o las transitorias
provocadas por la activación de un interruptor.
En la patente
GB-A-2188199 se describe un
dispositivo de protección contra sobretensiones que tiene como
objetivo primordial su utilización en aplicaciones de tipo
distribuido, pero puede ir asociado con otros dispositivo de
protecciones eléctricamente pareados en disposiciones
serie-paralelo para aplicaciones de tipo estación de
alta tensión, como se describe en la patente
GB-A-2230661. Este dispositivo de
protección contra sobretensiones consta de un núcleo de gran
robustez física sobre el que se provee una carcasa externa de
tejadillos hecha de material polimérico, consistiendo el núcleo en
una pluralidad de bloques varistores cerámicos apilados unos contra
otros y embutidos en el interior de un escudo hecho de material a
base de plásticos rígidos reforzados. Lo ideal es que el escudo de
material a base de plásticos rígidos reforzados vaya pegado
directamente a la superficie externa de la cadena de bloques de
varistores, aunque se han hecho propuestas para proporcionar una
fina capa espaciadora de Mylar™ entre los bloques de varistores y el
escudo. Puede haber un número de bloques espaciadores metálicos (por
ejemplo, de aluminio) incorporados en el interior de la cadena de
bloques de varistores con el objetivo de dotar al conjunto de una
longitud global suficiente para evitar la formación de arcos
voltáicos externos al dispositivo de protección y se proveen bloques
terminales en los extremos opuestos del conjunto para facilitar el
acoplamiento del dispositivo de protección al equipo asociado.
Como se describe en la patente
GB-A-2188199, el núcleo rígido y la
carcasa polimérica del dispositivo de protección contra
sobretensiones aportan ventajas significativas cuando se los compara
con los dispositivos de protección contra sobretensiones basados en
porcelana que han sufrido desde siempre del problema de su
fragilidad. Los dispositivos de protección contra sobretensiones
convencionales basados en porcelana suelen tener un relleno de gas
inerte que puede literalmente reventar la carcasa del dispositivo de
protección si éste se ve sujeto a un voltaje excesivo, manchando la
zona limítrofe de fragmentos de elevada temperatura y produciendo
incendios. Pueden aportarse diafragmas rompibles para la liberación
de la presión en los dispositivos de casquillo final de los
dispositivos de protección contra sobretensiones rellenos de gas y
basados en porcelana, pero estas provisiones complican la
construcción del dispositivo de protección y sigue existiendo el
problema de la fragilidad de la porcelana.
El dispositivo de protección contra
sobretensiones de núcleo rígido, con carcasa de polímero, y carente
de brechas de la patente
GB-A-2188199 se fabrica para evitar
las inclusiones gaseosas y retiene su integridad estructural aunque
falle. Además, permite prescindir de los aislantes de apoyo, puesto
que el núcleo rígido del dispositivo de protección es lo bastante
robusto para soportar la carga que convencionalmente es soportada
mediante la aportación de los aislantes de apoyo. La robustez
inherente del dispositivo de protección de la patente
GB-A-2188199, que se deriva de su
núcleo rígido y de su construcción sin brechas, le permiten
acoplarse en un conjunto serie-paralelo capaz de
soportar voltajes del tipo de los de una estación eléctrica, como se
describe en la patente GB-A-2230661.
Como consecuencia de ésta y otras ventajas, el dispositivo de
protección contra sobretensiones de la patente
GB-A-2188199 ha gozado de
considerable éxito comercial.
Pese al éxito de los dispositivos de protección
contra sobretensiones de las patentes
GB-A-2188199 y
GB-A-2230661, hemos considerado,
como parte de nuestra estrategia contínua de mejora, cómo podrían
reducirse los costes de los componentes, los tiempos de montaje y
los del proceso de fabricación. La fabricación de los dispositivos
de protección contra sobretensiones en conformidad con la patente
GB-A-2188199 requiere un proceso de
curado para secar el material reforzado de epoxi que se aplica al
conjunto de bloques de varistores en estado no curado y que, si se
aporta un adhesivo que contenga plata entre las caras contiguas del
conjunto de bloques para mejorar el contacto eléctrico entre ellos,
requiere además un proceso de curado para el adhesivo. Tras el
curado, el conjunto de piezas del núcleo se rodea a continuación con
su carcasa polimérica en una operación distinta y, finalmente, se
ponen los casquillos terminales. El tiempo de fabricación requerido
por estos procesos es considerable y demanda la disponibilidad de
hornos de curado, por lo que una técnica de fabricación que pudiese
eliminar el proceso de curado supondría un beneficio considerable en
espacio y tiempo de fabricación. Cualquier reducción en costes de
componentes sería una prima añadida.
El objetivo de la presente invención es, por lo
tanto, aportar un dispositivo de protección contra sobretensiones
que pueda fabricarse con mayor facilidad que el dispositivo de
protección contra sobretensiones de la patente
GB-A-2188199 sin perjuicio de las
ventajas demostradas por ese dispositivo de protección contra
sobretensiones.
La presente invención surge fundamentalmente de
la constatación de que, en realidad, es posible prescindir de la
capa pasivadora exterior que es invariablemente suministrada por los
fabricantes de bloques de varistores de óxido metálico en todas las
superficies de los bloques salvo sus superficies metalizadas de
contacto, lo cual lleva a una reducción en costes de componentes.
Los bloques de varistores tienen convencionalmente una forma
cilíndrica maciza con recubrimientos para contactos metalizados en
sus caras finales, axialmente circulares, y capas pasivadoras en sus
superficies externas cilíndricas, constando la capa pasivadora de un
resina epoxi o vidrio o de un anillo eléctricamente aislante montado
aparte. La capa pasivadora permite que se use un varistor hasta su
pleno potencial eléctrico evitando problemas de arcos voltaicos
externos entre las superficies de contacto, y su aportación es
también de utilidad para el fabricante, dado que permite la
clasificación y que se efectúen las operaciones de control de
calidad. No obstante, la aportación de la capa pasivadora contribuye
de manera significativa al coste de fabricación de los bloques de
varistores.
Si se puede prescindir de la necesidad de la capa
pasivadora, entonces también se puede prescindir de las limitaciones
que ha impuesto la capa pasivadora a la forma de los bloques de
varistores. El proceso por el que se proporcionan las capas
pasivadoras de forma más económica en los bloques de varistores es
espolvorear una resina de epoxi o un material vítreo en la
superficie del bloque de varistores y luego cocer el varistor en un
horno hasta que la resina adherida a la superficie del varistor se
seque o hasta que el material vítreo se haya incrustado en el cuerpo
del varistor. Este proceso ha dificultado hasta ahora la producción
de bloques de varistores con orificios pasantes, ya que la
fabricación de un bloque de varistores con un orificio pasante y con
una capa pasivadora efectiva en la superficie del orificio pasante
impondría dificultades adicionales para el fabricante del bloque de
varistores.
Al prescindir de la capa pasivadora, pueden ya
fabricarse con un coste razonable bloques de varistores con
orificios pasantes, por ejemplo, con un orificio pasante axial. Un
conjunto de tales bloques de varistores puede entonces mantenerse en
contacto cara a cara entre las terminaciones extremas por medio de
una barra aislada eléctricamente fijada debidamente a las
terminaciones extremas, y la presente invención propugna aprovechar
tal dispositivo. Un dispositivo de protección contra sobretensiones
que conste de bloques de varistores con orificios pasantes axiales
que estén mantenidos en una configuración apilada y aguantados por
una barra eléctricamente aislante ha sido propuesto con anterioridad
en la patente GB-A-2073965, pero no
se ha fabricado. Se proponen otros dispositivos de protección contra
sobretensiones en los que los bloques de varistores disponen de una
barra de apoyo que pasa por orificios en los bloques en las patentes
US-A-4262318,
EP-A-0141239,
US-A-4825188 y
WO-A-95/10846. Los dispositivos de
protección contra sobretensiones de las patentes
US-A-4 262 318 y
EP-A-0 141 239 son del tipo
anteriormente mencionado de carcasa de porcelana en el que la
robustez física del dispositivo de protección, por así decirlo, es
conferida por la carcasa de porcelana. El dispositivo de protección
contra sobretensiones de la patente
US-A-4 825 188 tiene una
construcción similar a la de un dispositivo de protección contra
sobretensiones que implemente la presente invención como se describe
en esta patente, pero la patente US 4 825 188 no desvela ni sugiere
la presente invención. La patente
WO-A-95/10846 presenta un
dispositivo de protección contra sobretensiones eléctrica que consta
de un bloque de elementos varistores aguantados entre las
terminaciones extremas mediante una barra eléctricamente aislante
que pasa por orificios pasantes en los elementos varistores y fijada
a las terminaciones extremas. Una capa similar a lo largo de las
superficies de los orificios pasantes de los varistores y de la
barra llena el vacío que existiría en su ausencia entre la barra y
los elementos varistores. Se presenta además una masa fundida,
eléctricamente aislante e impermeable que se enclava, o sea, que se
extiende alrededor de las superficies externas de, por ejemplo, los
elementos apilados a base de varistores.
De acuerdo con la presente invención, se aporta
un dispositivo de protección contra sobretensiones que consta de una
pila de elementos varistores aguantados entre las terminaciones
extremas por medio de una barra eléctricamente aislante que
atraviesa orificios pasantes en los elementos varistores y fijada a
las terminaciones extremas, siendo los orificios pasantes mayores
que la sección transversal de la barra, y un material plástico
moldeado que llena el vacío que existiría en su ausencia entre la
barra y los elementos varistores y que se extiende alrededor de las
superficies externas de los elementos apilados a base de varistores,
estando formados los elementos varistores sin capas pasivadoras en
sus superficies internas y externas, y proporcionando una función
pasivadora dicho material plástico moldeado.
La invención también alcanza a un método para
fabricar un dispositivo de protección contra sobretensiones,
consistiendo dicho método en fijar una pluralidad de elementos
varistores entre las terminaciones extremas pasando una barra
eléctricamente aislante por orificios pasantes alineados en los
bloques varistores y fijando la barra a las terminaciones extremas,
siendo los orificios pasantes mayores que la sección transversal de
la barra, y en inyectar un material plástico en el espacio que hay
entre la barra y las superficies encaradas de los orificios pasantes
en los elementos varistores y alrededor de las superficies externas
de los elementos varistores, estando formados los elementos
varistores sin capas pasivadoras en sus superficies internas y
externas, y proporcionando una función pasivadora dicho material
plástico.
Lo ideal es que el material plástico sea un
material gomoso a base de silicona que pueda inyectarse en forma
líquida y que, con el curado, se transforme en sólido sin
intervención externa. La configuración externa de la goma de
silicona en el exterior del dispositivo de protección puede
beneficiarse de la incorporación de tejadillos integrales para
aumentar la distancia de aislamiento externa del dispositivo de
protección entre las terminaciones extremas y que tiene además una
función de resguardo de la intemperie. Alternativamente, la goma de
silicona en la parte exterior del dispositivo de protección podría
tener una superficie cilíndrica y, aparte, podría dotarse al
dispositivo de protección de una carcasa externa de tejadillos,
formada, por ejemplo, de material polimérico
termo-retráctil o de un material elastomérico
liberado mecánicamente o de un material plástico moldeado in
situ, aunque esto no es lo ideal, en vista de los pasos
adicionales de fabricación que serían necesarios.
Lo ideal es que los orificios pasantes en los
bloques de varistores sean axiales, puesto que esto permite que la
barra se coloque en posición central respecto a los bloques apilados
de varistores y permite una conexión de los extremos de la barra a
las terminaciones que hayan de utilizarse mediante un tornillo
roscado. Sin embargo, no es inconcebible que pudiera utilizarse una
conexión de las terminaciones tipo grapa o tipo tornillo de
seguridad. Lo ideal es que la barra sea axial, pero podría estar
separada del eje, y también podría haber más de una barra semejante.
Sin embargo, por simplicidad, se prefiere una barra axial que
realice una conexión con tornillo roscado o mediante grapa a las
terminaciones del dispositivo de protección.
Gracias al uso de bloques de varistores no
pasivados, se logra una reducción en los costes de los componentes
del dispositivo de protección. Mediante la utilización de guías de
montaje, los bloques de varistores pueden roscarse con facilidad
sobre su barra central y fijarse mediante tornillo roscado entre las
terminaciones extremas y/o comprimidos contra los extremos de la
barra. El subconjunto de piezas así formado puede entonces ponerse
en un molde adecuado para las terminaciones pasando una barra
eléctricamente aislante por los orificios pasantes alineados en los
bloques de varistores y fijando la barra a las terminaciones
extremas, siendo los orificios pasantes mayores que la sección
transversal de la barra, inyectando un material gomoso a base de
silicona en el vacío que hay entre la barra y las superficies de los
orificios pasantes en los bloques varistores y alrededor de las
superficies externas de los elementos varistores apilados,
seleccionándose el material líquido de silicona para que cumpla una
función pasivadora de la superficie en los bloques varistores, y
permitiendo que se solidifique el material gomoso de silicona.
Lo ideal es que los orificios pasantes en los
bloques de varistores sean axiales, puesto que esto permite que la
barra se coloque en posición central respecto a los bloques apilados
de varistores y permite una conexión de los extremos de la barra a
las terminaciones que hayan de utilizarse. Sin embargo, no es
inconcebible que pudiera utilizarse una conexión de las
terminaciones tipo crimp o tipo tornillo de seguridad. Lo
ideal es que la barra sea axial, pero podría estar separada del eje,
y también podría haber más de una barra semejante. Sin embargo, por
simplicidad, se prefiere una barra axial que realice una conexión
con tornillo roscado o mediante crimp a las terminaciones del
dispositivo de protección.
Gracias al uso de bloques de varistores no
pasivados, se logra una reducción en los costes de los componentes
del dispositivo de protección. Mediante la utilización de guías de
montaje, los bloques de varistores pueden roscarse con facilidad
sobre su barra central y fijarse mediante tornillo roscado entre las
terminaciones extremas y/o comprimidos contra los extremos de la
barra. El subconjunto de piezas así formado puede entonces ponerse
en un molde adecuado para la inyección de material gomoso a base de
silicona, con lo que el dispositivo de protección contra
sobretensiones sale ya terminado del molde. Los costes de producción
pueden por lo tanto bajarse con respecto a los costes de producción
del dispositivo de protección contra sobretensiones descrito en la
patente GB-A-2188199.
Resulta beneficioso que la barra de apoyo pueda
ser sometida a tensión en la construcción del dispositivo de
protección, por ejemplo, mediante los ajustes apropiados del
tornillo roscado y las terminaciones y/o mediante la inclusión de un
medio de pre-carga (por ejemplo, una o más arandelas
Belleville) en la pila de varistores entre los terminales extremos.
Esta pre-carga ayuda al dispositivo de protección
contra sobretensiones a soportar la carga mecánica operativa.
Las pruebas que hemos realizado han demostrado
que el material gomoso a base de silicona adecuado para usos
eléctricos, como, por ejemplo, el SILOPREN™ LSR, distribuido por
Bayer, efectúa de manera satisfactoria la pasivación de las
superficies del bloque de varistores. El EPDM, presentado en la
patente US-A-4 825 188, no es un
material apropiado para este propósito.
La anterior característica y otras adicionales de
la presente invención se detallan en las reivindicaciones
subsiguientes y se harán evidentes a partir de la consideración de
la siguiente descripción detallada dada con referencia a los dibujos
adjuntos.
La Ilustración 1a es una vista en perspectiva de
un bloque de varistores convencional de óxido metálico, que se
muestra seccionado por la mitad para revelar su construcción;
la Ilustración 1b es una perspectiva similar de
un bloque de ejemplo de varistores de óxido metálico empleado en la
práctica de la presente invención;
la Ilustración 2a es una vista en perspectiva de
un dispositivo de protección de alto voltaje de ejemplo construido
conforme a las enseñanzas de la presente invención, mostrándose el
dispositivo de protección seccionado longitudinalmente por la mitad
para revelar su construcción interna y con sus componentes internos
espaciados axialmente;
la Ilustración 2b es una vista seccional elevada
del dispositivo de protección contra sobretensiones mostrado en la
Ilustración 2a;
la Ilustración 3a muestra el subconjunto de
piezas de un núcleo de dispositivo de protección construido como
fase intermedia en la fabricación de un dispositivo de protección
contra sobretensiones como el mostrado en las Ilustraciones 2a y 2b,
y la mitad de un sistema de molde por inyección de goma de silicona
líquida;
la Ilustración 2b muestra el subconjunto de
piezas del núcleo colocadas dentro del molde en preparación para la
aplicación de la parte superior del molde y la inyección de material
gomoso de silicona líquida;
la Ilustración 4 es una vista con sección
longitudinal parcial de otro dispositivo de protección contra
sobretensiones que implementa la presente invención; y
la Ilustración 5 es una vista ampliada del
dispositivo de protección contra sobretensiones de la Ilustración
4.
Refiriéndonos en primer lugar a las Ilustraciones
1a y 1b, la primera de estas ilustraciones muestra la construcción
de un varistor convencional de óxido metálico tal como se usa, por
ejemplo, en el dispositivo de protección contra sobretensiones con
carcasa polimérica de la patente
GB-A-2188199 o en dispositivos de
protección contra sobretensiones con carcasa de porcelana anteriores
y contemporáneos. La segunda ilustración muestra la construcción de
un varistor de óxido metálico para su utilización en la práctica de
la presente invención. Como puede verse, el varistor convencional
tiene un cuerpo cerámico cilíndrico macizo 1 formado, por ejemplo,
de óxido de zinc, contactos metalizados 2 provistos en las
superficies terminales axiales del cuerpo cerámico 1 y una capa
pasivadora 3 provista en la superficie cilíndrica del cuerpo 1. Como
se ha mencionado con anterioridad, sin la capa pasivadora 3, el
varistor no podría usarse a plena capacidad eléctrica sin causar un
arco voltaico externo al cuerpo del varistor entre los bordes de las
superficies de contactos metalizados 2. Sin el auxilio de la capa
pasivadora, el punto más débil en lo que a resistencia eléctrica se
refiere es la superficie exterior. El varistor de la Ilustración 1b
carece de capa pasivadora y está formado con un orificio central
axial pasante 4.
Las Ilustraciones 2a y 2b muestran un dispositivo
de protección contra sobretensiones a modo de ejemplo construido de
acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Una pluralidad
de elementos varistores 15 de óxido metálico, cada uno de los cuales
es como el mostrado en la Ilustración 1b, se mantienen en una
configuración apilada uno contra otro entre terminaciones extremas
13 mediante una barra compresora eléctricamente aislante 11 hecha,
por ejemplo, de un material plástico reforzado con vidrio, que se
extiende a través de los orificios pasantes 4 de los elementos
varistores 15 y se enrosca en las terminaciones extremas 13. Pueden
proporcionarse discos de contacto de metal blando 14, formados de
cobre, por ejemplo, entre los bloques varistores 4 y entre los
bloques varistores terminales y las terminaciones extremas 13 para
distribuir la carga compresiva que se desarrolla cuando las
terminaciones 13 se aprietan contra los extremos de la barra
compresora 11 y para asegurar un buen sellamiento entre las
superficies de contacto eléctrico contiguas.
Los orificios axiales pasantes 4 en los elementos
varistores 15 son mayores que las dimensiones transversales de la
barra 11, de modo que hay holgura en el interior a lo largo de toda
la longitud de la pila de bloques varistores entre los bloques
varistores y la barra. Como se describirá más en detalle aquí más
abajo, y como se muestra en la Ilustración 2b, esta holgura se
rellena de un fluido gomoso de silicona 12 cuando se colocan el
subconjunto de piezas de los bloques varistores 15, los discos de
contacto 14, la barra 11 y las terminaciones extremas 13 en un
molde en el que se inyecta material gomoso de silicona en estado
fluido. El molde incluye cavidades para acoger el subconjunto de
piezas de modo que no sólo se inyecte fluido para moldes en el
centro del dispositivo de protección contra sobretensiones, sino que
también se inyecte alrededor del exterior del subconjunto de piezas
para que, cuando cure, forme una carcasa externa integral con
tejadillos 16 para el dispositivo de protección. En las
terminaciones extremas 13 del dispositivo de protección se enroscan
pernos terminales 17 con rosca externa para permitir que el
dispositivo de protección se acople a los artilugios
pertinentes.
Como se muestra en la Ilustración 2b, el material
gomoso de silicona cubre las superficies internas de los orificios
pasantes que hay en los bloques de varistores y cubre también las
superficies cilíndricas externas de éstos. Las pruebas que hemos
realizado han demostrado que los varistores de óxido metálico no
pasivados, cuando están rodeados completamente por una goma de
silicona de grado adecuado, de SILOPREN™ LSR de Bayer, por ejemplo,
se comportan de forma idéntica o sustancialmente similar que los
varistores fabricados de manera convencional provistos de pasivación
superficial.
El dispositivo de protección contra
sobretensiones de la Ilustración 2b está dotado de una configuración
maciza carente de oquedades o de burbujas de aire internas. Tiene
una gran robustez, similar a la del dispositivo de protección contra
sobretensiones de la patente GB-A-2
188 199, gracias a la barra compresora 11 hecha de plástico
reforzado. Desde un punto de vista eléctrico, promete cumplir todos
los requisitos de las normativas.
Además, como se describe en lo que sigue, puede
fabricarse de forma más económica que el dispositivo de protección
contra sobretensiones de la patente
GB-A-2 188 199.
Las Ilustraciones 3a y 3b muestran la operación
de moldeado con goma de silicona, que depende de las técnicas
normales de moldeado de goma de silicona. La Ilustración 3a muestra
el subconjunto de piezas 21 constituido por los bloques varistores
15 y los discos de contacto 14 montados entre las terminaciones
extremas 13 y aguantados por la borra compresora 11, y muestra
también la mitad inferior 23 de un molde adaptado para recibir el
subconjunto de piezas 21, siendo la mitad superior del molde una
imagen invertida de la mitad inferior. El molde 23 tiene una cavidad
30 con la forma precisa para recibir el subconjunto de piezas 21,
como se muestra en la Ilustración 3b, con los salientes 13' de las
terminaciones extremas ajustando y haciendo de junta en los extremos
axiales de la cavidad. Hay provistos puntos de inyección 24 en un
extremo del molde para permitir que el material gomoso de silicona
se inyecte en la cavidad del molde y se proveen rebosaderos 25 en el
extremo opuesto del molde. Para permitir que la goma de silicona
inyectada en la cavidad del molde acceda al interior del subconjunto
de piezas 21, las terminaciones extremas 13 van provistas de
cavidades de inyección 22 (no mostrados en las ilustraciones
precedentes) en forma de canales radiales que cruzan las caras
axiales internas de las terminaciones extremas 13. La cavidad 30 del
molde tiene además partes 31 para producir los tejadillos externos
16 del dispositivo de protección contra sobretensiones acabado.
Con el subconjunto de piezas 21 recibido dentro
del molde y las dos mitades del molde cerradas alrededor del
subconjunto de piezas, puede inyectarse material gomoso de silicona
líquida bajo presión por los puntos de inyección 24 hasta que fluya
de los puntos de respiradero 25. Para contribuir al proceso de
inyección y mejorar el proceso de llenado del molde, puede aplicarse
succión a los puntos de respiradero 25. Una vez lleno, se corta el
flujo de goma de silicona al molde y se permite que seque dentro del
molde la goma de silicona hasta alcanzar el estado sólido. El molde
puede calentarse hasta una temperatura predeterminada para facilitar
el secado del material gomoso de silicona. Cuando la goma de
silicona se haya solidificado, el molde puede abrirse y sacarse el
dispositivo de protección contra sobretensiones acabado, como se
muestra en la Ilustración 2b.
Un dispositivo de protección contra
sobretensiones construido y fabricado como se acaba de describir
promete proporcionar numerosas ventajas, como las que siguen:
- (i)
- la construcción sencilla del dispositivo de protección permite que se utilicen técnicas de montaje plenamente automatizadas;
- (ii)
- los varistores de óxido metálico son menos caros, puesto que no se precisa que su fabricante facilite capa pasivadora alguna;
- (iii)
- el dispositivo de protección puede alcanzar una gran robustez mecánica, siendo ésta función de la robustez mecánica de la barra compresora que mantiene los bloques apilados de varistores entre las terminaciones extremas;
- (iv)
- solamente se emplea un único material eléctricamente aislante, la goma de silicona;
- (v)
- el dispositivo de protección requiere un número reducido de componentes para su montaje, lo que reduce las existencias requeridas de materiales y componentes;
- (vi)
- no hacen falta procesos de curado en horno;
- (vii)
- menores costes laborales derivados de una manipulación reducida por parte del operario;
- (viii)
- el dispositivo de protección presenta un riesgo reducido de incendio si falla, puesto que la goma de silicona no alimenta la combustión y la barra compresora combustible está contenida no sólo dentro de la goma de silicona, sino también dentro de los varistores no combustibles de óxido metálico;
- (ix)
- para su uso como dispositivo de protección contra sobretensiones (TISA), la compresión axial puede incrementarse para contrarrestar las cargas de líneas de tensión elevadas; y
- (x)
- las técnicas de montaje son fácilmente adaptables para dar acomodo a las tolerancias mecánicas.
Habiendo descrito la invención en lo que antecede
refiriéndonos a una implementación específica, ha de apreciarse que
son posibles modificaciones y variaciones a lo anterior dentro del
ámbito de la invención, como se define en las reivindicaciones
subsiguientes. Por ejemplo, como en el dispositivo de protección
descrito en la patente GB-A-2188199,
pueden distribuirse bloques espaciadores metálicos entre los bloques
de varistores. Además, podría proporcionarse más de una barra
compresora, en especial quizá en dispositivo de protecciónes de
mayor tamaño dotados de bloques de varistores de mayor diámetro.
Además, aunque la goma de silicona es el material idóneo en este
momento para su uso en la fabricación del dispositivo de protección
descrito, otros materiales no conocidos en la actualidad por los
inventores de la presente patente podrían demostrar ser también
adecuados.
Las Ilustraciones 4 y 5 muestran una
implementación de la presente invención en la que se distribuyen
bloques espaciadores, que también hacen de disipadores de calor,
entre los elementos varistores y se dota de un montaje con
precompresión dentro del dispositivo de protección. Como se ve, los
elementos varistores de óxido metálico 50 y los bloques espaciadores
disipadores de calor 51 hechos de aluminio, por ejemplo, van
enroscados en una barra de vidrio 52 extruida por estirado. Se
proporcionan terminaciones extremas en acero 53 y 54 formadas para
embutirse en la vara de vidrio 52, como se muestra, y se incorpora
en la construcción un montaje de precompresión 55 dotado de
arandelas Belleville. Durante el montaje, con los componentes
puestos sin apretar en la barra de vidrio extruida por estirado 52,
el conjunto se pone bajo presión para comprimir las arandelas
Belleville 55 y las terminaciones extremas son objeto de
crimping contra la barra de vidrio 52. A continuación, el
conjunto se mete en un molde y la goma de silicona se inyecta como
se ha descrito con anterioridad para rellenar el espacio entre la
barra de vidrio 52 y las superficies internas de los componentes de
varistores y de los disipadores de calor y separadores y formar una
carcasa externa de tejadillos 56 en el dispositivo de
protección.
La barra de vidrio central 52 extruida por
estirado lleva toda la carga mecánica que el dispositivo de
protección contra sobretensiones experimenta durante su uso, y la
barra de vidrio se precarga con tensión mediante la provisión de que
la pieza de precompresión 55 supere la carga máxima esperada durante
el levantamiento de la línea. Es posible que pudiese prescindirse de
la pieza de precompresión 55 si la barra de vidrio 52 extruida por
estirado se precargase dentro de su límite de elasticidad,
manteniendo con ello la compresión del conjunto de varistores. La
pre-carga tendría que ser suficiente para exceder
cualquier carga estática de la línea de transmisión en una cantidad
igual a la presión axial máxima sobre los varistores normalmente
requerida.
Claims (18)
1. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica que consta de una cadena de elementos
varistores (15;50) mantenidos entre terminaciones (13;53,54)
mediante una barra eléctricamente aislante (11;52) que atraviesa
orificios pasantes (4) en los elementos varistores (15;50) y fijada
a las terminaciones extremas (13;53,54), siendo mayores los
orificios pasantes (4) que la sección transversal de la barra, y un
material plástico moldeado (12) rellenando el vacío que existiría de
otro modo entre la barra (11) y los elementos varistores (15;50) y
extendiéndose alrededor de las superficies externas de los elementos
varistores apilados (15;50), estando formados los elementos
varistores (15;50) sin capas pasivadoras en sus superficies internas
y externas, estando proporcionada dicha función pasivadora por el
referido material plástico moldeado (12).
2. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones, como se reivindica en la reivindicación 1, en el que
dicho material plástico moldeado (12) sea un material gomoso de
silicona.
3. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en las reivindicaciones
1 ó 2, en el que los elementos varistores (15;50) sean elementos
cerámicos de óxido metálico.
4. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en la reivindicación 3,
en el que dichos elementos cerámicos de óxido metálico consten de
óxido de zinc.
5. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente, en el que la barra eléctricamente
aislante (11) esté bajo una tensión de pre-carga en
el dispositivo de protección.
6. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente, en el que la tensión de
pre-carga sea establecida por virtud de la
incorporación de medios de pre-carga (55) en la
construcción del dispositivo de protección.
7. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente, y que conste además de una carcasa
externa de tejadillos (16;56).
8. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en la reivindicación 7,
en el que la carcasa externa de tejadillos (16;56) del dispositivo
de protección esté formada íntegramente con el material plástico
moldeado que se extiende alrededor de las superficies externas de
los bloques apilados de varistores (15;50).
9. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente, en el que la barra referida (4) conste de
un material plástico reforzado.
10. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que la barra referida (4) conste de un
vidrio expido por estirado.
11. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente, en el que la barra (4) vaya roscada con
al menos una de las terminaciones extremas.
12. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que la barra (4) se acople con al
menos una de las terminaciones extremas (53,54) por el hecho de que
la terminación extrema (53,54) esté comprimida sobre la barra.
13. Un dispositivo de protección contra
sobretensiones eléctrica, como se reivindica en cualquier
reivindicación precedente, que incluya elementos espaciadores
metálicos (51) distribuidos entre los elementos varistores (50).
14. Un método de fabricación de un dispositivo de
protección contra sobretensiones eléctrica, constando dicho método
en fijar una pluralidad de elementos varistores (15;50) entre las
terminaciones extremas (13;53,54) mediante el paso de una barra
eléctricamente aislante (11;52) a través de orificios pasantes
alineados (4) en los elementos varistores (15;50) y fijando la barra
(11;52) a las terminaciones extremas (13;53,54), siendo mayores los
orificios pasantes (4) en los elementos varistores (15;50) que la
sección transversal de la barra, e inyectando un material plástico
(12) en el espacio que hay entre la barra (11;52) y las superficies
encaradas de los orificios pasantes en los elementos varistores
(15;50) y alrededor de las superficies externas de los elementos
varistores (15;50), estando formados los elementos varistores
(15;50) sin capas pasivadoras en sus superficies internas y
externas, siendo proporcionada dicha función pasivadora por el
material plástico (12).
15. Un método, como se reivindica en la
reivindicación 14, en el que el material plástico (12) conste de un
material gomoso de silicona.
16. Un método, como se reivindica en las
reivindicaciones 14 ó 15, en el que la inyección de material
plástico moldeado (12) alrededor de las superficies externas de los
elementos varistores (15;50) se efectúe de tal manera que se forme
de una pieza la carcasa externa de tejadillos (16;56) del
dispositivo de protección.
17. Un método, como se reivindica en las
reivindicaciones 14 a 16, en el que los elementos varistores
(15;50), la barra (11;52) y las terminaciones extremas (13;53,54)
empiecen montándose en un subconjunto de piezas, cargándose el
subconjunto de piezas así formado en la cavidad (30) de un molde
(23), e inyectándose en el molde el material plástico moldeable (12)
en forma fluida.
18. Un método, como se reivindica en cualquiera
de las revindicaciones 14 a 17, en el que la fijación de la barra
(52) a las terminaciones extremas (53,54) se efectúe de modo que la
barra esté bajo tensión.
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