ES2232097T5 - Dispositivo de impacto de accionamiento hidraulico. - Google Patents
Dispositivo de impacto de accionamiento hidraulico. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2232097T5 ES2232097T5 ES99660044T ES99660044T ES2232097T5 ES 2232097 T5 ES2232097 T5 ES 2232097T5 ES 99660044 T ES99660044 T ES 99660044T ES 99660044 T ES99660044 T ES 99660044T ES 2232097 T5 ES2232097 T5 ES 2232097T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pressure
- diaphragm
- frame
- pressure chamber
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 9
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
- B25D9/145—Control devices for the reciprocating piston for hydraulically actuated hammers having an accumulator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2209/00—Details of portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D2209/002—Pressure accumulators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
LA INVENCION SE RELACIONA CON UN DISPOSITIVO CONECTADO A UN DISPOSITIVO DE IMPACTO ACCIONADO HIDRAULICAMENTE, COMO UN APARATO TRITURADOR, CONSTANDO EL DISPOSITIVO DE IMPACTO DE UN PISTON DE PERCUSION (2), UN SISTEMA PARA INTRODUCIR Y EXTRAER FLUIDO DE PRESION DEL DISPOSITIVO DE IMPACTO, Y UN ACUMULADOR DE PRESION. DE ACUERDO CON LA INVENCION, EL ACUMULADOR DE PRESION ESTA FORMADO COMO UNA ESTRUCTURA ANULAR QUE RODEA EL PISTON DE PERCUSION (2). CONSISTE EN CAMARAS DE PRESION EN FORMA DE MANGUITO (6A, 6B) SEPARADAS POR UN DIAFRAGMA EN FORMA DE MANGUITO (11) DISPUESTO ENTRE UN MARCO (5) Y UNA CAMISA (9). LAS CAMARAS DE PRESION (6A) Y (6B) ESTAN FORMADAS DE MANERA QUE LA CIRCUNFERENCIA INTERNA DEL MANGUITO (9) SITUADO ALREDEDOR DEL MARCO Y LA CIRCUNFERENCIA EXTERNA DEL MARCO (5) ESTAN DOTADAS DE CAVIDADES OPUESTAS.
Description
Dispositivo de impacto de accionamiento
hidráulico.
Instalación relacionada con un dispositivo de
impacto de accionamiento hidráulico, como un aparato de
fragmentación.
La presente invención está relacionada con un
dispositivo de impacto de accionamiento hidráulico, de acuerdo con
el preámbulo de la reivindicación 1.
Un dispositivo semejante es conocido por la E.P.
0010075.
Los dispositivos de impacto hidráulico, como
aparatos de fragmentación, martillos de percusión, aparatos de
perforación de rocas y similares, se utilizan en general para romper
materiales relativamente duros, por ejemplo, piedra, hormigón,
asfalto, suelo congelado, escoria metálica, etc. Los martillos de
percusión normalmente se instalan como equipo auxiliar en
excavadoras, en lugar de los cucharones, pero pueden utilizarse
también en máquinas y vehículos transportadores. Así pues, el
vehículo transportador puede ser también fijo. Los martillos de
percusión funcionan normalmente con el sistema hidráulico de la
máquina base.
Los aparatos de fragmentación hidráulicos, al
igual que otras máquinas y aparatos de accionamiento hidráulico,
emplean diferentes acumuladores de presión, por ejemplo, para
unificar las variaciones de la presión derivadas del ciclo de
operación de las máquinas. Los acumuladores de presión constan de un
espacio estanco a la presión, que se divide al menos en dos
espacios independientes más pequeños mediante un diafragma estanco a
la presión. Al primer lado del diafragma se le aplica una presión
de gas predeterminada. El gas presurizado puede ser, por ejemplo,
nitrógeno u otro gas adecuado para este propósito. Es posible
suministrar líquido a presión al segundo lado del diafragma para
que empuje el diafragma hacia adelante, haciendo así que la presión
aplicada al primer lado se comprima. Sin embargo, la estructura
almacena simultáneamente una energía que puede liberarse, si es
necesario, para enviar el líquido a presión al destino deseado. De
este modo puede almacenarse en el acumulador de presión un
determinado volumen de líquido presurizado. El diafragma de los
acumuladores de presión es normalmente plano, en forma de copa o de
vejiga, y está colocado en un armazón esférico, cilíndrico o plano
separado del resto del accionador. En relación con los dispositivos
de impacto, se utilizan los acumuladores de presión para igualar
las variaciones de presión derivadas de los impactos que produce el
pistón de impacto. Sin embargo, el problema con los actuales
acumuladores de presión que se emplean en los dispositivos de
impacto es los cambios incontrolables en la forma del diafragma, ya
que el flujo de volumen momentáneo del líquido a presión que entra
o sale del acumulador de presión es grande y la cantidad de flujo de
volumen de los acumuladores de presión varía repentinamente.
Asimismo, en los actuales acumuladores de presión el material del
diafragma está sometido a grandes deformaciones, lo que significa
que dicho material está constantemente en tensión, por lo que su
vida de servicio es innecesariamente breve. Cuando un diafragma se
rompe, la producción siempre se detiene, lo que deriva en costes
adicionales.
En otra instalación de una tecnología anterior
podemos ver un acumulador de presión que sobresale en el extremo
superior de un martillo de percusión hidráulico, en una extensión
del mismo. El acumulador de presión consta de una envoltura que
está separada del resto de la estructura, un diafragma similar a un
manguito y una pantalla metálica situada contra el interior del
diafragma. Entre la envoltura y el diafragma hay un espacio de
presión para el gas, y dentro de la pantalla hay un espacio para el
líquido a presión. Una desventaja de dicha estructura es que cuando
el pistón se desplaza hasta la posición inferior, el diafragma queda
rápidamente presionado contra la pantalla, pudiendo resultar dañado
cuanto toca las aberturas de la pantalla. Con el tiempo, pueden
formarse depresiones o algo similar en el diafragma, pudiendo
romperse con facilitad por esos puntos. Al igual que en otras
instalaciones de tecnologías anteriores, otro problema de la
solución anteriormente citada es que el acumulador de presión es un
elemento que sobresale del resto de la estructura, quedando así
expuesto a golpes y a la influencia de las condiciones del entorno.
Dicha protuberancia hace que la manipulación del aparato resulte
más difícil. Además, como podemos ver en EEUU 5.174.386, se añade a
la longitud total del aparato un acumulador de presión situado en
una extensión del martillo de percusión, lo que resulta inadecuado
para el uso del mismo.
El objetivo de la presente invención es
presentar un acumulador de presión en un dispositivo de impacto de
accionamiento hidráulico en el que queden solventados los problemas
anteriormente citados.
De conformidad con la invención, el dispositivo
de impacto se caracteriza por las características de la parte
caracterizante de la reivindicación 1.
Una idea básica de la invención es que el pistón
de percusión está rodeado por un espacio anular dividido por un
diafragma similar a un manguito en dos cámaras de presión
independientes, una de las cuales está dispuesta para recibir
líquido a presión, y la otra se ha llenado previamente con un medio
de compresión, como un gas. El resultado es un acumulador de
presión que puede utilizarse para acumular líquido a presión
presurizado. Otra idea básica es que el acumulador de presión está
básicamente colocado a todo lo largo en torno al pistón de
percusión. Por añadidura, la idea básica de la invención es que la
circunferencia exterior del armazón del dispositivo de impacto
lleva una cavidad para una primera cámara de presión, y que el
armazón del dispositivo de impacto está rodeado por un manguito
cuya circunferencia interior lleva una cavidad para formar una
segunda cámara de presión. El diafragma que separa las cámaras de
presión queda presionado desde los bordes entre el manguito y el
armazón. Los extremos del diafragma llevan preferentemente
protuberancias, y el armazón y/o el manguito llevan ranuras para
sujetar el diafragma.
Una ventaja de la invención es que, debido a la
estructura de la instalación, pueden controlarse los movimientos
del diafragma del acumulador de presión. Por lo tanto, las
deformaciones que se producen en el diafragma tienen menos
importancia que antes, lo que se traduce en una vida más larga del
diafragma y en menos reparaciones de su estructura. Por añadidura,
puesto que ahora la zona de desplazamiento del diafragma es mayor,
su velocidad de movimiento puede ser menor que antes, con una menor
distancia de desplazamiento, lo cual también evita su desgaste. Una
ventaja para la vida de servicio del diafragma es que no está
conectado a la superficie de la primera cámara de presión durante
el ciclo operativo del dispositivo de impacto. Debido a la baja
velocidad de movimiento, es posible controlar el funcionamiento del
diafragma aunque el flujo del volumen del líquido a presión que
entra o sale del acumulador sea grande. Otra ventaja es que las
pérdidas de potencia son menores que antes, ya que con la actual
instalación no es necesario desplazar el líquido presurizado a
grandes distancias por distintos conductos, sino que el acumulador
de presión puede colocarse en las proximidades del pistón de
percusión. Otra ventaja es que, puesto que el acumulador de presión
está colocado en torno al dispositivo de impacto, queda protegido
de los golpes, de los efectos perniciosos de la suciedad y de las
condiciones atmosféricas, ya que está situado dentro de la
envoltura de protección junto con el resto de la estructura. Así
pues, el acumulador no está separado del dispositivo de impacto, ni
sobresale del mismo. Por lo tanto, la estructura es más compacta
que antes y presenta un mejor aspecto. Además, puesto que el
acumulador de presión está integrado en torno al pistón de
percusión en relación con el aparato actual, la longitud del
dispositivo de impacto no tiene que incrementarse con desventaja
debido al acumulador de presión. Por ejemplo, reducir las
dimensiones exteriores del aparato de fragmentación es ventajoso
para el uso y la capacidad de operación del mismo. Otra ventaja es
que el acumulador no tiene tantos componentes como antes, siendo así
más económica su fabricación. La primera parte de la cámara de
presión puede fabricarse de manera sencilla en línea recta con el
armazón del dispositivo de impacto y, por consiguiente, la segunda
parte puede fabricarse directamente hacia un manguito situado entre
el armazón y la envoltura protectora. Puesto que el acumulador de
presión se encuentra en las proximidades del dispositivo de
impacto, no es tan necesario contar con una estructura con calibres
largos difíciles de preparar o con otros conductos para transferir
el líquido hidráulico entre el acumulador y el pistón de percusión.
La estructura del acumulador puede fabricarse de una forma
sorprendentemente sencilla. Además, el dispositivo de impacto puede
tener una estructura modular, lo que significa que las propiedades
de dicho dispositivo pueden variar sólo con instalar un manguito y/o
un armazón con otro volumen de la cavidad.
La invención se describirá más detalladamente en
los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista lateral en corte
esquemática de un dispositivo de fragmentación con una disposición
de acuerdo con la invención para formar un acumulador de
presión,
La Fig. 2 es una vista lateral esquemática de
una sección parcial de un diafragma similar a un manguito en una
disposición del acumulador de presión de conformidad con la
invención, en una posición que corresponde a un estado no
presurizado, y
La Fig. 3 es una vista en corte esquemática de
un detalle de la instalación.
La Fig. 1 es una vista en corte de un extremo
superior de un dispositivo de impacto de accionamiento hidráulico,
en este caso un aparato de fragmentación. Dicho aparato 1, que
normalmente también se denomina aparato de percusión o hidráulico,
puede conectarse a una pluma o elemento similar de una excavadora u
otra máquina de forma ya conocida. Puesto que la estructura y el
funcionamiento de los martillos de percusión son en general
conocidos en este terreno, el aparato de fragmentación puede verse
de forma muy simplificada, al menos en lo que respecta a los
componentes que no están fundamentalmente relacionados con la
presente invención. El martillo de percusión consta de un pistón de
percusión 2 que realiza un movimiento de vaivén debido a la acción
del líquido a presión y que propina golpes consecutivos en el objeto
que se va a romper mediante una herramienta 3 que sólo puede verse
parcialmente. El martillo de percusión está rodeado por una
envoltura protectora 4, que puede constar, por ejemplo, de planchas
de acero dobladas conectadas entre sí por un sistema de conexión
adecuado y que lleva retenes y elementos amortiguadores de las
vibraciones. La envoltura protectora puede ser también una
estructura tubular cerrada en un extremo. Debe observarse que, para
conseguir una mayor claridad, en la figura no aparecen todos los
conductos del líquido a presión necesarios para el funcionamiento
del aparato, sino sólo aquellos esenciales para la invención. Por
añadidura, el martillo de percusión consta de un armazón 5
preferentemente de sección transversal circular. La circunferencia
exterior del armazón lleva una primera cavidad por ejemplo mediante
corte, que forma una primera cámara de presión 6a del acumulador de
presión, que puede verse a continuación en la Figura 3. Uno o más
conductos 8 están conectados a la cámara de presión 6a desde el
espacio 7 del líquido a presión del pistón de percusión 2, entrando
y saliendo el líquido a presión de la cámara de presión 6a a través
de los conductos. La instalación consta además de un manguito 9
colocado en torno al armazón y que se apoya, al menos en sentido
vertical, en el espacio entre la envoltura protectora 4 y el
armazón 5. La circunferencia interior del manguito lleva, por
ejemplo mediante corte, una segunda cavidad que corresponde
preferentemente a la forma de la cavidad del armazón, estando
situada la segunda cavidad en un punto que corresponde a la cavidad
del armazón. La cavidad del manguito forma una segunda cámara de
presión 6b para el medio de compresión del acumulador de presión,
como gas nitrógeno. Una cantidad predeterminada de este medio entra
en la cámara de presión a una presión de llenado específica por un
canal independiente 10. Entre el manguito 9 y el armazón 5 hay un
diafragma 11 que divide las cámaras de presión 6a y 6b en dirección
radial, y es un componente similar a un manguito que se abre por los
extremos. El diafragma puede desplazarse en sentido radial debido a
la acción del gas presurizado y el líquido a presión. La posición
del diafragma en dirección radial en cada momento depende de la
relación de la presión que prevalece en las cámaras de presión 6a y
6b, es decir, en los distintos lados del diafragma. Cuando no hay
presión en la cámara de presión 6 a entre el diafragma y el
armazón, el gas presiona al diafragma contra la parte inferior de la
cavidad formada en el armazón, como vemos en la figura. Cuando
entra líquido presurizado en el espacio del líquido a presión 7 del
pistón de percusión o cuando el pistón empuja el líquido en este
espacio durante su movimiento de retorno, el líquido presurizado
fluye desde el conducto 8 del líquido a presión hasta la cámara de
presión 6a. Por consiguiente, el diafragma se desplaza una
distancia que es proporcional a la presión en dirección radial
hacia la parte inferior de la cavidad del manguito 9, es decir, se
desplaza hasta el lado de la cámara de presión 6b. El medio
presurizado del lado opuesto del diafragma resiste naturalmente el
movimiento del dicho diafragma pero se ve obligado a comprimirse a
causa de una mayor presión. De este modo se carga el acumulador con
presión estática, que puede liberarse y utilizarse durante el
siguiente golpe del pistón de percusión. Por lo tanto, es posible
hacer los conductos normales para suministrar el medio y llegar a un
pistón de percusión menor que antes. Por añadidura, las pérdidas de
potencia son menores puesto que no es necesario transferir un gran
volumen de medio presurizado a largas distancias dentro del martillo
de percusión El diafragma del acumulador de presión realiza un
movimiento de vaivén durante un ciclo de funcionamiento o un
movimiento de subida y bajada del pistón de percusión. Cuando el
pistón está en la posición superior, el acumulador de presión se
carga y, por consiguiente, cuando el pistón ha dado un golpe y se
encuentra en la posición inferior, el acumulador de presión está en
la situación que vemos en la figura, pero no entra en contacto con
la superficie de la cámara de presión 6a. Cuando el aparato no está
en funcionamiento y no hay presión procedente del medio de presión
en el espacio del líquido a presión 7, el diafragma queda presionado
contra la superficie de la cámara de presión 6a debido a la presión
de prellenado del gas. El acumulador de presión puede hacerse
fácilmente bastante largo en la dirección vertical del martillo de
percusión sin que se vean afectadas de ningún modo las dimensiones
exteriores del aparato de fragmentación. Así pues, el acumulador de
presión puede hacerse muy plano en dirección radial, por lo que el
volumen del acumulador puede ser grande. Debido a la estructura
plana, el diafragma sólo se desplaza una corta distancia, lo que
significa que también las deformaciones del mismo son menores que
antes. Por lo tanto, el desgaste del diafragma es menor y no se
rompe con tanta facilidad.
La Fig. 2 es una vista lateral del diafragma 11
del acumulador de presión de acuerdo con la invención, viéndose una
vista en corte del lado derecho del diafragma para tener una mayor
claridad. El diafragma es un elemento cilíndrico con una sección
transversal circular que se abre en ambos extremos y es de un
material elástico. El material del diafragma debe ser resistente al
aceite hidráulico y al gas utilizado en el acumulador, y también
debe soportar sin romperse las tensiones mecánicas a las que está
sometido. El diafragma puede ser, por ejemplo, de un material de
caucho o plástico adecuado con las características anteriormente
citadas, o una combinación de los mismos. El diafragma 11 similar a
un manguito consta en sus extremos de las proyecciones 12a y 12b
para sujetarlo, y de un ensanchamiento vertical 13 en el centro del
diafragma. El ensanchamiento13 está dispuesto para ser colocado en
los conductos 8 que llevan a la cámara de presión 6a, para que el
diafragma sea más fuerte en este punto al recibir el líquido a
presión que procede del conducto a gran presión. Por otra parte, el
ensanchamiento 13 impide que el diafragma presione en el conducto 8,
por lo que no es necesaria una pantalla independiente o similar en
la abertura del conducto. Las proyecciones 12a y 12b de los extremos
del diafragma están formadas de manera que se correspondan con las
ranuras formadas en el armazón y/o el manguito a efectos de
sujeción. Cuando la presión ejercida en el armazón 5 y el manguito 9
es conjunta, éstos presionan los bordes del diafragma desde ambos
extremos entre ellos, y las proyecciones 12a y 12b del diafragma se
sitúan en las ranuras o similares existentes para ellos. Aunque en
la figura pueden verse las proyecciones del diafragma sólo en la
circunferencia exterior del mismo, éstas pueden formarse también
sólo en la circunferencia interior o en ambas, la exterior y la
interior, del diafragma.
En la figura 3 puede verse un detalle de la
instalación de conformidad con la invención para clarificar aún más
la estructura de la misma. Aquí el acumulador de presión se
encuentra cargado, lo que significa que el líquido a presión ha
entrado en la cámara de presión 6a y ha empujado el diafragma 11
hacia el lado de la cámara de presión 6b. La posición del diafragma
aparece exagerada en la figura para que resulte más claro. Tanto el
manguito 9 como el armazón 5 llevan ranuras para sujetar el
diafragma, estando dichas ranuras separadas de los bordes de las
cavidades formadas en el manguito y el armazón. Los ensanchamientos
12a y 12b de los extremos del diafragma similar a un manguito están
dispuestos para ser colocados en estas ranuras cuando se ejerce
presión conjunta en el manguito y el armazón. En algunos casos puede
formarse una ranura sólo en el manguito o en el armazón, mientras
que el diafragma pueda fijarse desde sus bordes entre el manguito y
el armazón. El diafragma funciona también como un retén entre el
armazón y el manguito para poder formar las cámaras de presión
impermeables 6a y 6b sin retenes independientes entre estas
secciones. El manguito puede quedar unido al armazón sin un perno o
cualquier otro tipo de conexión correspondiente.
La descripción y el dibujo aquí presentados son
sólo a modo de ilustración de la idea de la invención. Los detalles
de la misma pueden variar en el contexto de las reivindicaciones.
Por lo tanto, en principio las cámaras de presión pueden formarse
de manera contraria en comparación con las figuras y la descripción,
de forma que la primera cámara de presión 6a entre el armazón y el
diafragma puede llenarse de gas presurizado, en tanto que se aplica
presión hidráulica a la segunda cámara de presión 6b entre el
manguito y el diafragma. También es posible incluir algunos
acumuladores de presión anular independientes uno detrás de otro en
la dirección axial del pistón de percusión. Por ejemplo, al aplicar
dos de dichos acumuladores de presión, el primero puede conectarse
al sistema de baja presión y el segundo al sistema de alta presión
del pistón de percusión. También es posible conectar un acumulador
al conducto de retorno para el líquido a presión. En principio,
dicho acumulador de presión puede conectarse a cualquier espacio del
líquido a presión del pistón de percusión dependiendo de la
construcción del aparato.
Claims (4)
1. Un dispositivo de impacto de accionamiento
hidráulico, como un aparato de fragmentación, que consta como
mínimo de:
un armazón (5),
un pistón de percusión (2) que está dispuesto
para realizar un movimiento de vaivén debido a la presión del
líquido a presión,
un sistema para la entrada y la salida del
líquido a presión en el dispositivo de impacto,
un acumulador de presión, que está conectado a
un espacio del líquido a presión (7) en conexión con el pistón de
percusión (2), estando formado el acumulador como un espacio anular
colocando en torno al armazón (5) un manguito independiente (9) que
consta de una cavidad anular,
y en el que
el espacio anular está dividido en dos cámaras
de presión independientes (6a y 6b) mediante un diafragma similar a
un manguito (11),
llenándose una de las cámaras de presión (6a,
6b) con un sistema de compresión presurizado y estando conectada la
otra cámara de presión a un espacio del líquido a presión (7) en
conexión con el pistón de percusión (2),
la circunferencia externa del armazón (5) lleva
una primera cavidad anular para formar la primera cámara de presión
(6a), y el manguito (9) lleva una segunda cavidad anular para formar
la segunda cámara de presión (6b), y
el diafragma similar a un manguito (11) se
encuentra entre el armazón (5) y el manguito (9),
el acumulador está colocado sustancialmente a lo
largo de toda su longitud alrededor del pistón de
percusión,
percusión,
la segunda cámara de presión (6b) formada en el
manguito (9) se llena con un medio de compresión a presión,
la primera cámara de presión (6a) formada en el
armazón (5) está conectada al espacio de fluido a presión (7) del
pistón de percusión (2) al menos por uno o más conductos (8),
caracterizado porque el único o más conductos (8) conectan
la cámara de presión (6a) y el espacio de fluido a presión (7) del
pistón de percusión en una dirección radial solamente y se forman
en el armazón (5) del dispositivo de impacto, y
la primera cámara de presión (6a) del acumulador
de presión está situada alrededor del espacio de fluido a presión
(7) en la posición axial de los conductos radiales (8).
2. Un dispositivo, de conformidad con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque se introduce un
gas de una presión determinada en la segunda cámara de presión (6b)
y por que la primera cámara de presión (6a) está conectada al
espacio del líquido a presión (7) del pistón de percusión (2) al
menos mediante un conducto (8).
3. Un dispositivo, de conformidad con la
reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque la superficie
de contacto entre el manguito (9) y el armazón (5) lleva ranuras
para sujetar el diafragma (11), y por que el diafragma (11) consta
de proyecciones en los bordes (12a) y (12b) dispuestas para ser
introducidas en las citadas ranuras.
4. Un dispositivo, de conformidad con las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el
diafragma (11) consta en el centro de un ensanchamiento (13)
dispuesto para ser colocado en el conducto (8) procedente del
pistón de percusión (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI19980716 | 1998-03-30 | ||
| FI980716 | 1998-03-30 | ||
| FI980716A FI106618B (fi) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Sovitelma painenestekäyttöisen iskulaitteen, kuten esimerkiksi rikotuslaitteen yhteydessä |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2232097T3 ES2232097T3 (es) | 2005-05-16 |
| ES2232097T5 true ES2232097T5 (es) | 2008-09-01 |
Family
ID=8551411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99660044T Expired - Lifetime ES2232097T5 (es) | 1998-03-30 | 1999-03-12 | Dispositivo de impacto de accionamiento hidraulico. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6105686A (es) |
| EP (1) | EP0947293B8 (es) |
| JP (1) | JP4376994B2 (es) |
| KR (1) | KR100582286B1 (es) |
| DE (1) | DE69921381T3 (es) |
| ES (1) | ES2232097T5 (es) |
| FI (1) | FI106618B (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6497059B1 (en) * | 1999-04-06 | 2002-12-24 | Edwin E. Downer, Jr. | Energy conservation system for earth-moving loading machines |
| US7078218B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-07-18 | Alphavax, Inc. | Alphavirus particles and methods for preparation |
| US6827156B1 (en) * | 2003-09-22 | 2004-12-07 | Wen-Liang Hsiao | Vibration suppressing device for air hammer |
| US7493916B2 (en) * | 2005-12-12 | 2009-02-24 | Bosch Rexroth Corporation | Pressure vessel with accumulator isolation device |
| ES2746960T3 (es) | 2006-09-12 | 2020-03-09 | Alphavax Inc | Partículas de replicón de alfavirus que codifican IL-12 como adyuvantes inmunológicos |
| US8460913B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-06-11 | Alpha Vax, Inc. | Promoterless cassettes for expression of alpha virus structural proteins |
| US8680258B2 (en) | 2008-12-01 | 2014-03-25 | Alphavax, Inc. | Use of microRNAs to control virus helper nucleic acids |
| AU2010234362B2 (en) | 2009-04-08 | 2015-11-26 | Alphavax, Inc. | Alphavirus replicon particles expressing TRP2 |
| SE536382C2 (sv) | 2012-02-17 | 2013-10-01 | Atlas Copco Constr Tools Ab | Tryckackumulator & slaganordning |
| US9555531B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-01-31 | Caterpillar Inc. | Hydraulic hammer having co-axial accumulator and piston |
| US9592598B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-03-14 | Caterpillar Inc. | Hydraulic hammer having impact system subassembly |
| US9151386B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-06 | Caterpillar Inc. | Accumulator membrane for a hydraulic hammer |
| US20250109634A1 (en) * | 2023-10-03 | 2025-04-03 | Center Rock Inc. | Down-the-hole drill hammer having a coaxial accumulator |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3490549A (en) * | 1968-08-13 | 1970-01-20 | Westinghouse Air Brake Co | Hydraulic percussive drill |
| US3739863A (en) * | 1971-06-02 | 1973-06-19 | M Wohlwend | Reciprocating linear hydraulic motors |
| US3896889A (en) * | 1971-08-31 | 1975-07-29 | Hydroacoustic Inc | Hydroacoustic apparatus |
| US3911789A (en) * | 1974-04-24 | 1975-10-14 | Hydroacoustic Inc | Impact tools |
| US3903972A (en) * | 1974-04-24 | 1975-09-09 | Hydroacoustic Inc | Impact tools |
| SE414001B (sv) * | 1978-10-10 | 1980-07-07 | Cerac Inst Sa | Slagverktyg for brytning av fasta meterial |
| JPS5586901A (en) * | 1978-12-20 | 1980-07-01 | Tokico Ltd | Accumulator |
| FI60151C (fi) * | 1979-06-26 | 1981-12-10 | Tampella Oy Ab | Hydraulisk slaganordning |
| US4474248A (en) * | 1981-04-23 | 1984-10-02 | Giovanni Donadio | Hydraulic demolishing rock drill |
| FR2509652A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Montabert Ets | Perfectionnement au systeme d'etancheite entre le milieu hydraulique et le milieu exterieur d'un appareil a percussions |
| US4552227A (en) * | 1981-12-17 | 1985-11-12 | The Stanley Works | Reciprocating linear fluid motor |
| SE8501793L (sv) * | 1985-04-12 | 1986-10-13 | Atlas Copco Ab | Vetskeackumulator och hydrauliskt slagverk med en sadan |
| JPS62159282U (es) * | 1986-03-28 | 1987-10-09 | ||
| FR2676953B1 (fr) * | 1991-05-30 | 1993-08-20 | Montabert Ets | Appareil hydraulique a percussions. |
| US5174386A (en) * | 1991-10-04 | 1992-12-29 | The Stanley Works | Ground rod driving apparatus |
| WO1994003292A1 (fr) * | 1992-07-31 | 1994-02-17 | Boris Efimovich Frenkel | Marteau hydraulique |
| CA2178331A1 (en) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Jarmo Uolevi Leppanen | Accumulator charging system |
| US5893419A (en) * | 1997-01-08 | 1999-04-13 | Fm Industries, Inc. | Hydraulic impact tool |
| US5944120A (en) * | 1997-11-10 | 1999-08-31 | Caterpillar Inc. | Hydraulic hammer assembly having low vibration characteristics |
-
1998
- 1998-03-30 FI FI980716A patent/FI106618B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-11 US US09/266,024 patent/US6105686A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-12 DE DE69921381T patent/DE69921381T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-12 EP EP99660044A patent/EP0947293B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-12 ES ES99660044T patent/ES2232097T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-29 JP JP08524499A patent/JP4376994B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-29 KR KR1019990010791A patent/KR100582286B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11320452A (ja) | 1999-11-24 |
| EP0947293B8 (en) | 2008-07-23 |
| JP4376994B2 (ja) | 2009-12-02 |
| KR100582286B1 (ko) | 2006-05-24 |
| FI106618B (fi) | 2001-03-15 |
| EP0947293B2 (en) | 2008-03-26 |
| US6105686A (en) | 2000-08-22 |
| ES2232097T3 (es) | 2005-05-16 |
| DE69921381T2 (de) | 2005-10-20 |
| KR19990078362A (ko) | 1999-10-25 |
| EP0947293A3 (en) | 2000-11-22 |
| EP0947293A2 (en) | 1999-10-06 |
| DE69921381D1 (de) | 2004-12-02 |
| FI980716A0 (fi) | 1998-03-30 |
| FI980716L (fi) | 1999-10-01 |
| DE69921381T3 (de) | 2008-10-02 |
| EP0947293B1 (en) | 2004-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2232097T5 (es) | Dispositivo de impacto de accionamiento hidraulico. | |
| ES2357333T3 (es) | Pico hidráulico. | |
| ES2286877T3 (es) | Dispositivo de impacto que funciona hidraulicamente. | |
| ES2240952T3 (es) | Metodo de funcionamiento de un sistema hidraulico para una pala cargadora sobre ruedas. | |
| ES2395284T3 (es) | Martillo hidráulico | |
| ES2888936T3 (es) | Máquina de perforación en fondo y método para perforar roca | |
| JP2002348906A (ja) | 掘削機用クィックカップラ | |
| US5445232A (en) | Hydraulic breaking hammer | |
| ES2320732T3 (es) | Aparato de percusion del tipo rompedor de rocas. | |
| IT8323210A1 (it) | Dispositivo di percussione azionato da un mezzo in pressione | |
| ES2317859T3 (es) | Aparato de rotura y herramienta. | |
| ES2368029T3 (es) | Dispositivo de cambio rápido con un acoplamiento hidráulico para medios montados en una máquina de construcción. | |
| KR20060032163A (ko) | 압입공법용 선도관 및 추진관 조립체 | |
| ES2295186T3 (es) | Aparato hidraulico de percusion. | |
| ES2267804T3 (es) | Aparato triturador. | |
| NL1001122C2 (nl) | Inrichting voor het overbrengen van stootenergie van een slagmassa naar een te heien orgaan. | |
| WO2018207963A1 (ko) | 윤활유 자동공급구조가 내장된 유압 브레이커 | |
| US12358113B2 (en) | Hydraulic hammer internal damping | |
| KR19990028410A (ko) | 작업 기계 | |
| CN215632752U (zh) | 全套管灌注桩管内辅助液压破碎锤装置 | |
| KR200280733Y1 (ko) | 굴삭기용 퀵 커플러의 축하중용 보상장치 | |
| CN215253114U (zh) | 一种静压式碎岩设备 | |
| KR20250131448A (ko) | 비례 릴리프 밸브를 포함하는 유압 브레이커 | |
| KR101570527B1 (ko) | 천공용 복합 해머 | |
| RU6579U1 (ru) | Гидромолот |