ES2232105T3 - Dispositivo para fijar tapajuntas ranurados longitudinalmente. - Google Patents

Abstract

UN DISPOSITIVO PARA LA SUJECION DE LISTONES DE COBERTURA RANURADOS LONGITUDINALMENTE SE COMPONE DE UNA PLACA SOPORTE, QUE PUEDE SER SUJETADA EN UNA PARED CON EL LADO POSTERIOR, QUE MUESTRA AL MENOS UNA PATILLA SOPORTE SALIENTE HACIA DELANTE, QUE PUEDE SER ENCHUFADA CON APRIETE EN UNA RANURA LONGITUDINAL DEL LISTON DE CUBIERTA. PARA CONSEGUIR DE UNA FORMA RACIONAL UNA COLOCACION LIMPIA DEL LISTON DE COBERTURA TAMBIEN EN SUPERFICIES DE PARED NO PLANAS, LA PLACA SOPORTE SE ALARGA COMPLETAMENTE EN SU PATILLA DE APOYO HACIA UN CARRIL SOPORTE (1), CUYAS PATILLAS DE APOYO (2,3), QUE SE EXTIENDEN EN FORMA DE BRAZOS A TRAVES DE LA LONGITUD DEL CARRIL DE APOYO, FORMAN PIEZAS DE APRIETE ELASTICAS CON RESPECTO A LA DIRECCION LONGITUDINAL.

Description

Dispositivo para fijar tapajuntas ranurados longitudinalmente.

La invención se refiere a un grupo estructural con un tapajuntas ranurado longitudinalmente y un dispositivo para fijar dicho tapajuntas a una pared, de modo que el dispositivo presenta una placa de fijación, que puede fijarse con el lado posterior en la pared, con dos brazos de fijación que salen hacia delante para introducirse agarrándose en las ranuras longitudinales del tapajuntas, el cual se acopla con sus bordes longitudinales, por un lado, en la pared y, por otro lado, en una superficie de apoyo perpendicular a la pared.

Para fijar a modo de encaje un tapajuntas que se acopla con sus bordes longitudinales, por un lado, en una pared y, por otro lado, en una superficie de apoyo de un suelo perpendicular a ella, tal como rodapiés u otros listones de borde o cierre, ya es conocido (DE 295 00 170 U1, DE 297 19 494 U1) prever placas de fijación que pueden fijarse en la pared, que poseen dos brazos de fijación que salen hacia delante y se encajan agarrándose en las ranuras longitudinales de los tapajuntas, de manera que se obtiene una posibilidad de fijación no visible y los tapajuntas pueden montarse y, en caso necesario, desmontarse sin uniones roscadas ni clavados independientes. Además, las placas de fijación con los brazos de fijación que salen forman guarniciones individuales que se atornillan en la superficie de la pared portadora con una separación recíproca (DE 295 00 170 U1) o que están sujetas de forma regulable en altura mediante una pieza de guarnición propia (DE 297 19 494 U1), lo que presupone un recorrido de pared liso para una fijación exacta de los listones. En el caso de curvaturas de la pared o irregularidades similares de la pared, entre las guarniciones de fijación individuales a menudo se produce la formación de fisuras entre la superficie de la pared y el tapajuntas, y también grandes tensiones en los tapajuntas que pueden poner en peligro incluso la propia fijación de los listones. Por tanto, un montaje correcto de los listones requiere una colocación cuidadosa de las guarniciones de fijación con separaciones mayores o menores adaptadas a las circunstancias correspondientes de la pared que las sostiene, lo que lleva a un esfuerzo considerable de montaje.

Para proteger las paredes de una colisión, por ejemplo, con un carrito de la compra, se conoce finalmente (US 5 096 753 A) fijar perfiles de protección huecos en la pared. Con este objetivo, el perfil hueco se configura de dos piezas y se compone de un carril que puede fijarse en la pared y un perfil en forma de U en la sección transversal, el cual puede encajarse en el carril de fijación, de modo que los dos brazos del perfil en forma de U recubren exteriormente dos nervios destalonados del carril de fijación, de manera que, en caso de una carga por compresión del perfil en forma de U ocasionada por una colisión, sus brazos se desvían elásticamente hacia fuera y pueden absorber mejor la carga por impacto. Así, es condición previa un perfil en forma de U en la sección transversal que, sin embargo, no está disponible en los tapajuntas. Además, no es posible una disposición de los bordes longitudinales del perfil hueco en dos superficies perpendiculares entre sí, tal como, por ejemplo, debe exigirse obligatoriamente en los rodapiés.

Por tanto, la invención tiene como objetivo configurar un grupo estructural con un tapajuntas ranurado longitudinalmente y un dispositivo para fijar dicho tapajuntas en una pared de la forma descrita al principio, de tal manera que, con un montaje relativamente sencillo, puede garantizarse una fijación precisa de los listones y generalmente independiente de la pared portadora correspondiente.

La invención consigue este objetivo porque la placa de fijación, junto con sus brazos de fijación, se prolonga para formar un carril de fijación adaptado en su longitud a la longitud del tapajuntas, cuyos brazos de fijación, que se extienden en forma de nervio por la longitud del carril de fijación, forman piezas de agarre que se estiran transversalmente a la dirección longitudinal.

Dado que el carril de fijación se adapta en su longitud a la longitud del tapajuntas que va a colocarse y se fija en la pared portadora como carril de fijación continuo, con los brazos de fijación se obtiene una fijación continua para el tapajuntas que, tal como en el caso de las guarniciones de fijación, presiona por agarre en los brazos de fijación con sus ranuras longitudinales adaptadas a los brazos de fijación. El asiento por agarre continuo del tapajuntas en el carril de fijación garantiza una unión segura y correcta del tapajuntas con el carril de fijación y, con ello, un recorrido correcto del listón respecto a una superficie de pared también irregular, en la que a las irregularidades puede adaptarse el carril de fijación junto con el tapajuntas debido a su suficiente elasticidad de curvatura. Dado que, debido a la longitud del montaje, hay tolerancias de altura condicionadas por la fabricación y la colocación, los brazos de fijación forman piezas de agarre que se estiran transversalmente a la dirección longitudinal, las cuales compensan estas tolerancias de altura debido a su deformación elástica y, sin embargo, llevan a la unión por agarre necesaria entre los brazos de fijación y el tapajuntas. En función del objetivo de uso, el carril de fijación puede poseer una sección transversal diferente, de forma similar a las guarniciones de fijación conocidas, para facilitar el montaje puede presentar un reborde de la base acodado hacia delante para la colocación por el lado del suelo, puede formar una sección transversal acodada, adecuada, adaptada a las relaciones de los bordes inferiores, para emplearla en la zona de los bordes interiores, y similares.

Si los brazos de fijación presentan bordes de agarre, preferiblemente desplazados entre sí en altura, conformados con una pieza de nervio en forma de cuña, se originan piezas de agarre que pueden superar una zona de tolerancia relativamente grande y garantizan una fijación del tapajuntas suficientemente estable.

Se obtiene otra posibilidad de prever piezas de agarre apropiadas porque los brazos de fijación presentan nervios longitudinales por ambos lados y una ranura longitudinal por el lado de encaje, de manera que, mediante los brazos de fijación ranurados, se presenta la acción elástica necesaria y, junto con los nervios longitudinales, se consigue una unión por agarre relativamente fija dentro del margen de tolerancia.

En el dibujo se ilustra a modo de ejemplo el objeto de la invención y, en concreto, muestran

la figura 1, un tapajuntas en corte transversal fijado mediante un dispositivo,

la figura 2, el carril de fijación de este dispositivo en diagrama, y

las figuras 3 y 4, dos ejemplos de realización modificados de un carril de fijación del grupo estructural según la invención igualmente en diagrama.

Para fijar un tapajuntas ranurado longitudinalmente hay un carril 1 de fijación con dos brazos 2, 3 de fijación separados entre sí, que salen hacia delante, que, en forma de nervio, discurren de forma continua por la longitud del carril de fijación y forman piezas de agarre elásticas transversalmente a la dirección longitudinal, de modo que, según el ejemplo de realización de la figura 2, los bordes 22, 23, 32, 33 de agarre desplazados entre sí en altura, conformados con una pieza 21, 31 de nervio sirven como piezas de agarre. Entre los brazos 2, 3 de fijación están previstos orificios 4 de fijación entre los brazos 2, 3 de fijación en el carril 1 de fijación y, como dispositivo auxiliar para el montaje, el carril 1 de fijación se ensancha por el lado del suelo con un brazo 6 de soporte mediante un reborde 5 de la base acodado hacia delante, pudiéndose adaptar las medidas de dicho brazo 6 de soporte a las respectivas relaciones de montaje preferiblemente mediante un punto 7 teórico de rotura.

Tal como se ilustra en la figura 1, el carril 1 de fijación se fija en una pared W con el lado posterior, para lo cual el carril 1 de fijación se apoya en el suelo B con su reborde 5 de la base como tope y, entonces, se taladran orificios roscados en la pared W en los puntos de los orificios 4 de fijación. Tras el atornillado del carril 1 de fijación, el reborde 5 de la base se apoya con su brazo 6 de soporte en el suelo B y, con ello, supera una junta F de deformación existente eventualmente entre la pared W y el suelo B, de tal manera que, por un lado, la entalladura F no perjudica el asiento según lo estipulado del carril de fijación y, por otro lado, el reborde de la base que supera la junta F puede emplearse como soporte de un cable K colocado a lo largo de la pared W. Ahora, un tapajuntas L puede agarrarse a modo de encaje al carril de fijación, para lo cual el tapajuntas presenta ranuras N longitudinales adaptadas a los brazos 2, 3 de fijación y sus piezas de agarre. Además, las propiedades elásticas de las piezas de agarre, transversalmente a la dirección longitudinal del carril de fijación, posibilitan una compensación de las tolerancias de altura, condicionadas por la fabricación o colocación, entre el tapajuntas L y el carril 1 de fijación.

Según el ejemplo de realización de la figura 3, el carril 1 de fijación presenta dos brazos 8, 9 de fijación que actúan por sí mismos como piezas de agarre elásticas y, para ello, presentan nervios 81, 91 longitudinales por ambos lados, así como están dotados de una ranura 82, 92 longitudinal por el lado de encaje.

Tal como se indica en la figura 4, el carril 1 de fijación puede poseer también una sección 10 transversal fundamentalmente en forma de C, con lo que es posible un montaje a lo largo de un borde interior. Aquí, los brazos del borde de la sección transversal están configurados como brazos 11, 12 de fijación, de modo que, además de la superación de la junta del borde o similar, puede conformarse un brazo 13 de soporte inclinado 45º hacia el lado posterior del carril.

Claims (4)

1. Grupo estructural con un tapajuntas (L) ranurado longitudinalmente y un dispositivo para fijar dicho tapajuntas (L) a una pared (W), de modo que el dispositivo presenta una placa de fijación, que puede fijarse con el lado posterior en la pared (W), con dos brazos (2, 3; 8, 9; 11, 12) de fijación que salen hacia delante para introducirse agarrándose en las ranuras (N) longitudinales del tapajuntas (L), el cual, en su posición de uso, se acopla con sus bordes longitudinales, por un lado, en la pared (W) y, por otro lado, en una superficie (B) de apoyo perpendicular a la pared (W), caracterizado porque la placa de fijación, junto con sus brazos (2, 3; 8, 9; 11, 12) de fijación, se prolonga hasta formar un carril (1) de fijación adaptado en su longitud a la longitud del tapajuntas (L), cuyos brazos (2, 3; 8, 9; 11, 12) de fijación, que se extienden en forma de nervio por la longitud del carril (1) de fijación, forman piezas de agarre que se estiran transversalmente a la dirección longitudinal.

2. Grupo estructural según la reivindicación 1, caracterizado porque los brazos (2, 3) de fijación presentan bordes (22, 23; 32, 33) de agarre conformados con una pieza (21, 31) de nervio en forma de cuña.

3. Grupo estructural según la reivindicación 2, caracterizado porque los bordes (22, 23; 32, 33) de agarre están desplazados entre sí en altura.

4. Grupo estructural según la reivindicación 1, caracterizado porque los brazos (8, 9) de fijación presentan nervios (81, 91) longitudinales por ambos lados y una ranura (82, 92) longitudinal por el lado de encaje.