ES2232709T3 - Molde con contador integrado. - Google Patents
Molde con contador integrado.Info
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Abstract
Un molde para montar de manera liberable en una prensa de moldeo de plástico y que tiene una cavidad en él para moldear una pieza, comprendiendo el molde un cuerpo de molde (10) con una primera y una segunda porciones para moldear una pieza, siendo las porciones movibles entre posiciones abierta y cerrada, y que comprende un dispositivo (35, 35a) eléctrico de control de ciclo de moldeo con un accionador (36) que se puede hacer funcionar por la prensa o por el molde durante cada ciclo de moldeo para activar el dispositivo (35, 35a) de control de ciclo de moldeo, incluyendo dicho dispositivo (35, 35a) de control de ciclo de moldeo un alojamiento (45), caracterizado porque dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de control de ciclo de moldeo está contenido en una cavidad (48) formada en el molde para desplazarse con el molde hacia y desde la prensa, teniendo dicho dispositivo (35, 35a) de control de ciclo de moldeo una pantalla de contador (38, 38a) para visualizar un número o recuento de ciclosde moldeo, siendo visible dicho número desde el exterior del molde cuando el dispositivo (35, 35a) de control de ciclo de moldeo está montado en la cavidad (48).
Description
Molde con contador integrado.
Esta invención se refiere a un molde para
utilizar en una prensa de moldeo de inyección de plástico en la que
el molde se utiliza para fabricar piezas de plástico de acuerdo con
el preámbulo de la reivindicación 1 (véase el documento JP 06
328458A).
En el pasado, los moldes de inyección
frecuentemente se dejaban en las prensas y se hacían funcionar para
tiradas muy grandes de piezas; el molde rara vez se desmontaba de la
prensa para almacenarlo. No obstante, hoy en día, muchos fabricantes
de piezas de plástico utilizan prácticas de "justo a tiempo" en
las que el comprador no desea un inventario de grandes cantidades de
piezas de plástico, sino que desea que las piezas se fabriquen en
pequeños lotes y para ser entregadas en base "a medida que se
necesiten". En estos sistemas anteriores los moldes estaban
asociados continuamente con la prensa, de modo que se podía contar
con contadores sobre la propia prensa para proporcionar el número de
ciclos del molde y esto se utilizaba para proporcionar información
respecto al mantenimiento preventivo, tal como limpieza del molde o
lubricación de las superficies críticas. Cuando en la prensa se
sacan y se meten varios moldes para fabricación "justo a
tiempo" para producir piezas diferentes en base "a medida que
se necesiten", los contadores de la prensa que cuentan el número
de ciclos ya no pueden tenerse en cuenta para previsiones de
mantenimiento debido a que en la prensa se están utilizando una
serie de moldes diferentes durante periodos de tiempo relativamente
cortos.
Actualmente, se conservan algunos registros como
hasta cuándo y cuánto tiempo ha sido utilizado un molde particular;
usualmente tales registros se mantienen en un registro de ordenador
o en un registro de partes de mantenimiento. Tales registros de
ordenador o registros de partes se pueden utilizar para programar el
mantenimiento preventivo del molde. A veces, tales registros de
ordenador o de partes pueden no ser unos medios precisos o positivos
de asegurar que se está programando el mantenimiento adecuado para
cada uno de los varios moldes que se están utilizando con la misma o
diferentes prensas de moldeo. Obviamente, sin el mantenimiento
adecuado de un molde de inyección, se pueden producir daños y el
resultado también puede ser la existencia de tiempos muertos.
Hoy en día, el mantenimiento preventivo de un
molde es una cuestión mucho más critica, particularmente para las
piezas que se fabrican justo a tiempo en base a medida que se
necesiten. Es decir, con la llegada de materiales termoplásticos de
nuevo diseño, los moldes frecuentemente se utilizan más rápidos, más
calientes y deben conservarse más limpios de lo que tenían que estar
en el pasado. Por lo tanto, el mantenimiento adecuado de cada molde
es una cuestión mucho más crítica hoy en día que en el pasado. Por
otra parte, debido a que los moldes se cambian regularmente hacia el
interior y hacia fuera de las prensas y se pueden transportar a
varios sitios de fabricación, frecuentemente se golpean por todas
partes y se someten a esfuerzos de choque que no se producen
normalmente cuando se encuentran en la prensa. No obstante, es
deseable proporcionar un recuento fiable de los ciclos a que ha sido
sometido un molde particular con un contador robusto que sea capaz
de resistir las condiciones físicas y químicas hostiles a las que
puede estar sometidas el molde.
De acuerdo con la presente invención, como se
define en la reivindicación 1, se proporciona un molde de inyección
de plástico con su propio controlador o contador de a bordo, que se
acciona con cada ciclo de apertura y cierre del molde para mantener
un recuento de los ciclos de funcionamiento realizados. Este
recuento se mantiene con el molde, tanto si el molde está en la
prensa o en una estantería de almacenamiento. El contador o
controlador deber ser relativamente barato y discreto y capaz de
resistir las temperaturas y sacudidas que se producen en un entorno
de moldeo de inyección. El contador o controlador de ciclos es un
contador eléctrico que se incorpora en una mitad del molde para
permanecer con el molde cuando se almacena fuera de una máquina de
moldeo, cuando se hace funcionar durante un funcionamiento de ajuste
inicial, y cuando se hace funcionar durante una serie de producción.
El contador deberá estar cerrado herméticamente para impedir la
entrada de líquidos o aditivos perjudiciales y dentro de una carcasa
protectora para protegerlo contra impactos, etc. Los controladores
de ordenador comunes se conectan por cables entre el ordenador y la
máquina de moldeo y cuentan los ciclos de piezas de producción sólo
para un ciclo actual del molde, utilizando la línea de corriente
disponible y no contando los ciclos del molde durante las
operaciones de ajuste. Los contadores eléctricos de a bordo de la
presente invención están provistos de baterías, y cuentan los ciclos
de producción y de ajuste del molde, mantienendo un contado
acumulado de ciclos sucesivos. Al incorporar baterías eléctricas en
el contador, cuando el molde se retira de la prensa y se almacena en
una estantería de almacenamiento, se retiene el ciclo y otra
información. El controlador eléctrico preferido incluye un
accionador que se puede acoplar con otra parte de la prensa al
abrirse y cerrarse la prensa para proporcionar un contado del número
de ciclos de la prensa. Preferiblemente, el controlador eléctrico
incluye también un reloj para establecer el tiempo de un ciclo de
moldeo y unos medios para proporcionar un tiempo promedio de ciclo
de producción para el moldeo.
Se prefiere que el controlador eléctrico tenga
también la capacidad de tener unos medios de calendario o de fecha
de modo que también se pueda almacenar en la memoria la fecha de
utilización del molde. De este modo, se puede interrogar al
controlador del molde para proporcionar las fechas en las que el
molde estuvo en producción y los ciclos de producción durante este
periodo de uso, de modo que se puede conocer la historia fácilmente
de manera particular, cuando el molde se sustituye en la prensa en
fabricación "justo a tiempo" para producir piezas de plástico
en base a cuando se necesitan.
El controlador también tiene un interruptor de
contador que se puede reponer que se fija a un número predeterminado
en el que se debe realizar el mantenimiento. Cuando el molde ha
hecho los ciclos a los que el número se había establecido
previamente, se hace funcionar una alarma o indicador para advertir
al operador que es el momento de realizar el mantenimiento del
molde.
Según otro aspecto de la invención, el
controlador preferido también es programable hasta el punto que
desde el controlador se pueda obtener el numero de serie del molde
y/o el nombre de la pieza, el numero de serie de la pieza u otros
factores de identificación con respecto a una pieza particular. Con
la información de la fecha y hora, así como las piezas de plástico
específicas que se manejan, se puede proporcionar un historial con
relación al número específico de piezas de plástico fabricadas y la
fecha de su fabricación, así como su promedio de tiempo de ciclo u
otra información a fin de proporcionar un mejor historial con
relación a cuándo se debería hacer el mantenimiento y qué tipo de
mantenimiento debería utilizarse.
Se prefiere que el controlador de molde también
tenga puertos para que se pueda conectar un dispositivo de lectura a
los puertos del controlador eléctrico para que la historia y el
promedio de ciclos de tiempo y/o los ciclos totales así como
cualquier información almacenada de mantenimiento pueda leerse fuera
del contador eléctrico.
De este modo, la presente invención proporciona
un controlador de moldes que está unido a un molde y sirve como un
dispositivo de memoria para el molde de inyección, que crea datos
precisos con respecto a su utilización y permite su mantenimiento
adecuado y periódico. Los dispositivos de memoria preferidos también
se pueden programar para la identificación de piezas específicas y
tienen dispositivos de lectura que proporcionar información
importante con relación a la utilización de producción y a las
fechas de utilización del molde.
El molde incluye un cuerpo de molde con una
primera y segunda mitades para moldear una pieza con las porciones
que se pueden desplazar desde una posición de almacenado de fuera de
la prensa a una posición de funcionamiento en la prensa de moldeo
para movimientos entre posiciones abierta y cerrada. En la posición
cerrada, se unen la primera y segunda mitades y definen una cavidad
para moldear una pieza de plástico que tiene una línea de pieza
definida por la unión de la primera y segunda mitades del molde con
la pieza. Con el contador está asociado un mecanismo de actuación
para que se pueda acoplar con una de las mitades del molde a medida
que se desplazan a la posición cerrada. Se proporciona una carcasa
protectora relativamente pequeña que abarca la carcasa del contador
y el mecanismo interno de recuento y se monta en la otra de las
mitades del molde para proteger el contador contra la duras
condiciones de funcionamiento en la prensa de moldeo.
Como es evidente, el molde con el contador a
bordo, como se ha descrito anteriormente, es relativamente barato ya
que emplea un contador mecánico listo para utilizar bien conocido
con un mecanismo de recuento habitual. El contador listo para
utilizar se convierte para uso en el entorno hostil de moldeo
mediante la provisión de la carcasa protectora anteriormente
descrita que se monta en una mitad de molde a fin de que vaya
siempre con ella dentro y fuera de la prensa. De esta manera, el
contador convertido es particularmente útil cuando sólo se desea un
recuento de ciclos de moldeo y/o las condiciones de funcionamiento
de moldeo de inyección limitan la efectividad de dispositivos
alimentados por baterías, tales como cuando se encuentran gamas
elevadas de temperaturas de funcionamiento. El contador convertido
es un dispositivo robusto y sencillo, relativamente barato bien
adaptado para utilizarse en moldes de inyección que encuentran
temperaturas e impactos severos.
Preferiblemente, la carcasa protectora incluye un
cuerpo de carcasa con una cavidad receptora de contador formada
dentro de ella. Se puede conectar una placa de identificación
desmontable al cuerpo de la carcasa para encerrar el contador en la
cavidad, definiendo con la placa una ventana de modo que la ventana
esté alineada con la visualización del contador cuando la placa está
conectada al cuerpo de la carcasa, permitiendo por tanto que se vea
la visualización a través de la ventana cuando el contador está
contenido dentro de la carcasa protectora. La placa de
identificación puede contener indicaciones para identificar la pieza
y el molde. Cuando el conjunto contador aquí descrito se desea
utilizar en otro molde, se puede retirar la placa de identificación
y sustituirla por otra placa de identificación que indica el molde
nuevo con el que se debe asociar el contador y la pieza formada por
ese molde.
La carcasa protectora puede estar formada de un
material de nylon plástico, resistente a fin de que el conjunto
contador esté provisto de resistencia contra las temperaturas e
impactos severos que se producen típicamente durante las operaciones
de moldeo de inyección.
De alguna manera, la carcasa protectora define
una abertura a través de la cual el mecanismo accionador del
contador se puede prolongar hacia el exterior de la carcasa para
acoplar una mitad de molde a medida que las mitades de molde se
desplazan hacia la posición cerrada.
De alguna manera, la otra mitad de molde incluye
una superficie plana que define la línea de pieza y se forma una
cavidad dentro de la otra porción de molde con la carcasa protectora
alojada en la cavidad enrasada con la superficie plana y el
mecanismo de accionamiento se prolonga desde la superficie plana. De
esta manera, el conjunto contador se coloca en el molde para estar
separado a fin de no interferir con las operaciones de moldeo y no
interferir con el desplazamiento del molde hacia el interior y hacia
fuera de las prensas de moldeo.
Evidentemente, el conjunto contador de la
presente invención se puede montar en un molde en una variedad de
posiciones diferentes mientras que todavía se acciona con cada ciclo
de moldeo. Así, por ejemplo, en otra forma de la invención, la otra
mitad de molde incluye un miembro o carril de sujeción inferior y la
carcasa protectora se monta en el miembro de sujeción inferior. Para
permitir al mecanismo de accionamiento prolongarse más allá de la
línea de pieza, en la otra mitad del molde se forma un orificio que
se extiende desde el miembro de sujeción hasta la línea de pieza,
incluyendo el mecanismo de accionamiento un vástago alargado que se
prolonga a lo largo del orificio entre el contador y la línea de
pieza.
La Figura 1 es una vista parcial, en perspectiva,
de una prensa de moldeo que tiene un molde con un controlador o
contador situado dentro de ella según la realización preferida de la
invención;
La Figura 2 es una vista ampliada de la prensa de
moldeo para moldear piezas de plástico y que tiene un
controlador/contador unido a la mitad inferior del molde;
La Figura 3 es una vista superior, en planta, del
controlador/contador;
La Figura 4 es una vista lateral en alzado, del
controlador/contador;
La Figura 5 es un diagrama de bloques del
controlador;
La Figura 6 es una vista lateral en alzado, de un
controlador construido según otra realización de la invención; y
La Figura 7 es una vista en planta del
controlador ilustrado en la Figura 6.
Como se muestra en los dibujos para fines de
ilustración, la invención se realiza en un molde 10, que incluye una
mitad de molde superior 11 y una mitad de molde inferior 12. En este
caso, la mitad de molde inferior 12 se muestra en una posición
bajada, abierta y está montada para movimiento alternativo vertical
hasta una posición superior, cerrada sobre cuatro postes verticales
14 que son estacionarios o están montados de manera fija por sus
extremos abiertos a la mitad de molde superior 11. La mitad de molde
inferior 12 tiene orificios 15 receptores de postes que deslizan a
lo largo de sus respectivos postes 14 a medida que la mitad de molde
inferior se eleva o desciende para completar un ciclo de moldeo
típico, mediante una prensa de moldeo (no mostrada). El molde
particular tiene un bebedero o abertura superior 16 a través de la
cual se puede inyectar plástico caliente, fundido al interior de una
cavidad en la mitad de molde superior así como a una cavidad 19 en
el molde inferior que encaja con la cavidad de molde superior para
formar la pieza 20. La pieza 20 se expulsa típicamente mediante un
movimiento hacia arriba de una placa de expulsión 22 que se monta
para desplazamiento vertical sobre cuatro pequeños postes 24
verticales. La placa de expulsión 22 se monta entre el bloque 26 de
molde horizontal, superior y una placa 28 horizontal, inferior. Un
par de placas laterales 30 conectan el bloque 26 de molde superior a
la placa 28 de molde inferior. Evidentemente, las porciones de molde
11 y 12 pueden venir en varios tamaños y formas distintos de los
aquí ilustrados.
De acuerdo con la presente invención, el molde 10
está provisto de su propio contador o dispositivo de control 35, que
incluye un accionador 36 (Figura 3) para ser accionado con cada
movimiento de apertura y cierre del molde cuando está en una prensa
de moldeo de inyección. Asociada con el accionador 36 hay una
pantalla eléctrica de control de ciclo 38 que tiene una batería 39,
como se muestra en la Figura 5. El dispositivo de control de contado
35 mantiene el número de ciclos en el contador durante un periodo
prolongado de tiempo, tanto si el molde está en la prensa o fuera de
ella. El dispositivo de control preferido incluye también unos
medios de mantenimiento 40 que pueden incluir una serie de
interruptores 42 de configuración que se pueden fijar para un
determinado objetivo o momento en el que se debe realizar el
mantenimiento. Cuando el contado alcanza el número preferido, los
medios de mantenimiento 40 hacen funcionar una alarma de
mantenimiento que tiene la forma de una luz 44 o de una alarma
auditiva que se acciona para indicar que el molde particular
necesita mantenimiento.
El controlador preferido e ilustrado tiene un
cuerpo en forma de bloque con un alojamiento exterior 45 que es un
cuerpo robusto, cerrado o alojamiento para encerrar y proteger
esencialmente los dispositivos y elementos electrónicos internos,
que se muestran en la Figura 5. El controlador se puede montar de
varias maneras, es decir, unido al molde de varias maneras. Dado que
el dispositivo controlador se construye dentro del interior del
molde, como se muestra en la Figura 1, en el bloque de molde 26 está
prevista una cavidad 48 en la que se aloja con el cuerpo 45. A
través de las aberturas verticales u orificios 51 en el alojamiento
45, se prolongan un par de sujetadores de fijación y se roscan
dentro del bloque de molde 26.
Preferiblemente la pared 54 superior más elevada
del controlador está suficientemente enrasada con la superficie
superior 55 (Figura 1) del bloque de molde 26, sobresaliendo
únicamente el accionador 36, por encima de la superficie plana
superior del bloque de molde 26. A medida que el bloque de molde se
eleva, el accionador se levanta hacia arriba para estar en contacto
con el lado inferior 57 de la mitad de molde superior 11, la cual,
en este ejemplo, es estacionaria, aunque puede ser desplazable. La
superficie inferior estacionaria 57 presiona entonces el accionador
36 para cerrar un interruptor de contacto 60 (Figura 5) para hacer
que se ponga en funcionamiento el dispositivo de control para un
ciclo. Por supuesto, cuando el molde se abre y desciende la
superficie superior 55 de la mitad de molde inferior desde la
superficie inferior de la mitad de molde superior, el accionador 36
se impulsa o carga mediante un resorte interno para hacer sobresalir
otra vez por encima de la pared 54 del controlador para estar listo
para ser accionado bajo el siguiente ciclo de cierre del molde.
Evidentemente, el dispositivo de control se podría situar en la
mitad superior del molde, estacionaria, para ser accionado por la
mitad inferior, desplazable, o alternativamente, ambas mitades de
molde, superior e inferior se podrían desplazar una hacia otra. En
cualquier caso, siempre hay una apertura total y un cierre de ciclo
para un molde para hacer una pieza (o piezas) de plástico que
después se expulsa por el expulsor 22.
Haciendo ahora referencia a la Figura 5, se
prefiere que el dispositivo de control tenga también otras funciones
diversas, tales como el dispositivo de entrada 62, de identificación
de piezas de plástico, mediante el cual se puede introducir dentro
del controlador un número o denominación de pieza y almacenarlo allí
dentro, de modo que cada pieza que se fabrique en el molde se pueda
identificar de manera específica. Además, se prefiere que el
dispositivo de control tenga también un reloj de tiempo y fecha que
se puedan reponer (Figura 5) mediante el cual se mantienen la fecha
y también la hora del día. El dispositivo de fecha y hora es
particularmente útil para retener el historial de funcionamiento del
molde en una memoria 65. La memoria 65 (mostrada en Figura 5)
mantiene registros de las fechas cuando el molde está en uso y
también puede registrar en la memoria el número de ciclos del
contador 38 para mostrar cuántas piezas de plástico se han
fabricado. Particularmente, cuando el molde se utiliza para
producción justo a tiempo, puede haber una serie de datos
almacenados en la memoria y un contado total del número de piezas de
plástico fabricadas en esos días en los que el molde estuvo
realmente en la prensa y moldeando piezas. Cualquiera que sea su
disposición particular, la fecha y el reloj se pueden utilizar para
proporcionar en la memoria un historial de las veces particulares de
uso del molde.
Se prefiere que haya partes de entrada y salida
de comunicaciones denominadas aquí puertos RJ11 70, que se pueden
conectar a un dispositivo de lectura que preferiblemente es un
dispositivo de lectura portátil, que está disponible en el comercio.
Alternativamente, los puertos 70 se pueden conectar a un ordenador
que podría interrogar al controlador por una lectura completa de lo
que se ha almacenado en la memoria. El dispositivo de lectura puede
ser también un dispositivo de entrada que puede introducir
información en la memoria con relación a una operación particular de
mantenimiento preventivo, de modo que el molde tiene dentro de él un
historial particular de qué mantenimiento es necesario hacerle a fin
de que el dispositivo de lectura pueda obtener una lectura de
memoria del mantenimiento preventivo programado desde la memoria
65.
Además, como se muestra en la Figura 5, se
prefiere que el dispositivo controlador tenga un circuito de tiempo
de ciclo promedio o medios 75, mediante los cuales los tiempos de
ciclo se acumulan y después se promedian; de este modo se puede
visualizar o leer, a través de puertos 70 tales como el RJ11 el
tiempo de ciclo promedio para fabricar y expulsar una pieza.
Preferiblemente, el dispositivo controlador no
incluye sólo un contador, que acumula el número total de ciclos que
se han producido, sino también incluye los medios 42 de conmutación
de mantenimiento que se pueden fijar a un número específico, y
cuando el visualizador de contado 38 alcanza este número específico
fijado en los medios 42 de conmutación de mantenimiento, estos
últimos accionan la alarma o el indicador 44 para avisar al operador
de la prensa que el molde necesita recibir mantenimiento
preventivo.
Sólo a modo de ejemplo, una impresión obtenida
mediante el dispositivo de lectura desde el dispositivo controlador
35 en el molde, puede ser como sigue:
| Denominación de la pieza: | Bezel | |
| Identificación de pieza #: | 5639-4 | |
| Identificación de molde #: | 322 | |
| Número de cavidades de molde: | 8 | |
| Historial: | ||
| \hskip2cm 4/12/93 – 4/3/94 | ||
| \hskip2cm Número de ciclos | 345.604 | |
| \hskip2cm Ciclo medio de producción | 10,0 segundos | |
| \hskip2cm 16/3/94 – 1/6/94 | ||
| \hskip2cm Número de ciclos | 330.488 | |
| \hskip2cm Ciclo medio de producción | 11,5 segundos |
En una realización adicional ilustrada en las
Figuras 6 y 7, la invención se realizó en un dispositivo controlador
35a, que tenia un accionador 36a que sobresalía hacia arriba de una
pared superior 54a de la carcasa 45a. El dispositivo controlador 35a
es más simple y más barato que el dispositivo controlador 35
descrito con relación a la Figura 5, porque el dispositivo
controlador 35a carece de cualquier tipo de memoria electrónica y de
capacidad de programación. En cambio, el dispositivo controlador 35a
sólo tiene una pantalla eléctrica 38a de contado, un dispositivo de
mantenimiento o conmutador 42a de cuenta atrás, que se puede
reponer, y un indicador 44a que se puede hacer funcionar mediante el
dispositivo de conmutación 42a de mantenimiento cuando el contador
ha alcanzado el número al que se debe realizar el mantenimiento.
El dispositivo controlador 38 ó 38a puede estar
provisto de una etiqueta de identificación 80 que se puede unir
(Figuras 6 y 7) que puede ser una placa 81 sujeta por tornillos 82
roscados en orificios roscados en la carcasa 45a del controlador. La
placa identificada como 81 puede tener 3 ventanas o aberturas 85
situadas dentro de ella que exponen la pantalla de contado 38a, el
interruptor de cuenta atrás de mantenimiento 42a, y la luz
indicadora 44a. La Placa identificada como 81 puede ser una placa
barata que tiene en ella la denominación de la pieza en 90, la
identificación de la pieza (I. D.) en 91, y la identificación del
molde (I. D.) en 92. Debido a que la etiqueta de identificación 80
se puede liberar o separar, el dispositivo controlador se puede
tomar de un molde; se puede unir al dispositivo controlador una
nueva etiqueta 80 para un nuevo molde mediante los tornillos 82, y
el controlador está listo para utilizarse con el nuevo molde.
Evidentemente, se pueden construir otras formas de controladores o
contadores a partir de las ilustradas aquí y caen dentro del
alcance de esta invención.
El término molde como se utiliza aquí se refiere
a bases o armazones de molde vendidos por fabricantes de moldes, sin
la cavidad final dentro de ellos, así como también se refiere a
moldes que actualmente tienen las cavidades dentro de ellos. De esta
manera, se contempla que una base o armazón de molde se puede vender
con un monitor o contador dentro de él antes de que se forme una
cavidad real.
De lo anterior se desprende que se ha previsto un
dispositivo que sirve como controlador y/o contador para un molde de
expulsión que es relativamente barato y sin embargo genera datos muy
precisos, que muestran el alcance y utilización del molde para
piezas particulares. Preferiblemente, el controlador es más
sofisticado que un simple contador y registra dentro de él
información de identificación del molde, información de
identificación de pieza, información de tiempo promedio de ciclo así
como datos reales y cantidades de piezas moldeadas a lo largo de
periodos de tiempo particulares. La invención es particularmente
útil porque retiene información precisa acerca de la utilización del
molde y oportunamente, se puede facilitar de manera más rápida el
mantenimiento adecuado.
Claims (18)
1. Un molde para montar de manera liberable en
una prensa de moldeo de plástico y que tiene una cavidad en él para
moldear una pieza, comprendiendo el molde un cuerpo de molde (10)
con una primera y una segunda porciones para moldear una pieza,
siendo las porciones movibles entre posiciones abierta y cerrada, y
que comprende un dispositivo (35, 35a) eléctrico de control de ciclo
de moldeo con un accionador (36) que se puede hacer funcionar por la
prensa o por el molde durante cada ciclo de moldeo para activar el
dispositivo (35, 35a) de control de ciclo de moldeo, incluyendo
dicho dispositivo (35, 35a) de control de ciclo de moldeo un
alojamiento (45), caracterizado porque dicho dispositivo (35,
35a) eléctrico de control de ciclo de moldeo está contenido en una
cavidad (48) formada en el molde para desplazarse con el molde hacia
y desde la prensa, teniendo dicho dispositivo (35, 35a) de control
de ciclo de moldeo una pantalla de contador (38, 38a) para
visualizar un número o recuento de ciclos de moldeo, siendo visible
dicho número desde el exterior del molde cuando el dispositivo (35,
35a) de control de ciclo de moldeo está montado en la cavidad
(48).
2. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque el accionador (36) de dicho dispositivo
(35, 35a) eléctrico de control de ciclo de moldeo se conecta de
manera operativa a un interruptor (60) de manera que cuando el
accionador (36) se acopla con la prensa o molde el interruptor (60)
se cierra para originar el funcionamiento del dispositivo (35, 35a)
eléctrico de control de ciclo de moldeo para registrar un número de
recorridos.
3. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de
control de ciclo de moldeo incluye una batería eléctrica (39) para
retener el ciclo y otras informaciones.
4. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de
control de ciclo de moldeo tiene un interruptor de mantenimiento
(42) que se puede reponer para indicar cuándo el molde debe recibir
mantenimiento.
5. Un molde según la reivindicación 4, que
incluye unos medios de alarma (44a) que se pueden hacer funcionar
por el interruptor de mantenimiento (42) para advertir que es el
momento de hacer el mantenimiento preventivo.
6. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado por un reloj (64) para registrar fechas y horas
de utilización del molde.
7. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado por estar previstos medios (75) para calcular
el tiempo de ciclo medio para moldear una pieza.
8. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado por un dispositivo de memoria (65) para
almacenar la identidad de la pieza que está siendo moldeada.
9. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el molde están previstos puertos (70)
para conectarlos a un dispositivo de lectura para obtener lecturas
de datos desde dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de control de
ciclo de moldeo.
10. Un molde según la reivindicación 9,
caracterizado por medios de registro para registrar el nombre
de la pieza, una identificación de la pieza y una identificación de
molde que puedan leerse desde el puerto (70).
11. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado por una placa de identificación (80) unida a
una superficie de dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de control
de ciclo de moldeo para identificar la pieza y el molde.
12. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado por unos medios de salida para asociar de
manera operativa un dispositivo portátil de lectura con dicho
dispositivo (35, 35a) eléctrico de control de ciclo de moldeo.
13. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque incluye un dispositivo de entrada
asociado de manera operativa con dicho dispositivo (35, 35a)
eléctrico de control de ciclo de moldeo para introducir información
y controlar dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de control de
ciclo de moldeo.
14. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de
control de ciclo de moldeo se puede programar para restar cada ciclo
de moldeo registrado de un número fijable de cuenta atrás.
15. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de
control de ciclo de moldeo se puede programar para registrar cada
ciclo de moldeo para un lote o ciclo de una pieza particular.
16. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de
control de ciclo de moldeo está funcionalmente asociado con un
dispositivo de entrada para introducir información en una memoria
(65) para hacer que dicho dispositivo (35, 35a) eléctrico de control
de ciclo de moldeo reste cada ciclo de moldeo registrado de un
número o intervalo fijable de cuenta atrás, sumar cada ciclo de
moldeo para un lote o ciclo de una pieza, y para sumar cada ciclo de
moldeo durante ciclos o lotes múltiples de la misma pieza o de
diferentes piezas.
17. Un molde según la reivindicación 16,
caracterizado por el dispositivo de entrada para introducir
información en una memoria (65) para hacer que dicho dispositivo
(35, 35a) eléctrico de control de ciclo de moldeo reste cada ciclo
de moldeo registrado de un número fijable de cuenta atrás para
controlar el intervalo de servicio del molde.
18. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque el alojamiento (45) es un cuerpo
resistente, cerrado, esencialmente para encerrar y proteger los
equipos electrónicos y dispositivos internos.
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|---|---|---|---|
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