ES2232854T3 - Envases tubulares plegables. - Google Patents
Envases tubulares plegables.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UNA PARTE LATERAL EN FORMA DE HOMBRO (11) PARA UN DEPOSITO DE TUBOS PLEGABLE, CUYO HOMBRO TIENE UNA BOQUILLA (17) CON UNA BOCA DE SALIDA (18) PARA LA EXPULSION DEL MATERIAL DEL DEPOSITO. EL HOMBRO TIENE UNA TENDENCIA ACENTUADA A PLEGARSE DEBIDO A LA PROVISION DE UNA SERIE DE PLIEGUES AFLAUTADOS (23) EN SU SUPERFICIE INTERIOR, QUE CONSTITUYEN UNAS ZONAS DEBILES QUE PERMITEN EL PLEGADO DEL HOMBRO CUANDO SE LE COMPRIME POR UNO DE SUS DIAMETROS.
Description
Envases tubulares plegables.
Esta invención se refiere a envases tubulares
plegables y a cuellos de envases tubulares plegables.
Son muy conocidos los envases plegables que
dispensan pastas semisólidas, cremas, pomadas y medicamentos, etc.
Los envases de este tipo, por lo general, están hechos de tubos de
metal o de plástico, uno de cuyos extremos está cerrado por una
junta longitudinal soldada o contraída y en cuyo otro extremo está
fijado un cuello que tiene una boquilla de descarga formada en el
mismo.
Los envases de técnica anterior del tipo
mencionado anteriormente tienden a retener una parte del contenido
del tubo, de tal manera que resulta difícil vaciar completamente su
contenido. Esto es así especialmente en envases tubulares que no
son deformables, de manera permanente, en la manera de los envases
plegables de metal.
En el documento
GB-A-732.761 se muestra un
procedimiento de fabricación de un envase tubular plegable. El
envase descrito en este documento tiene un tubo que se extiende
desde la boquilla hasta la parte inferior del envase y a través del
que se saca tinta por medio de una bomba de succión. El cuello del
tubo está provisto de surcos radiales diametralmente separados que
proporcionan zonas debilitadas que permiten que el cuello y el
envase se doblen o se plieguen, de una forma deseada, bajo presión
atmosférica al vaciar el envase.
La presente invención proporciona un envase
tubular que se puede plegar fácilmente bajo cargas aplicadas
manualmente y que por fuera tiene la apariencia de un envase tubular
convencional.
Por lo tanto, se proporciona un cuello para un
envase tubular plegable, incluyendo el cuello una boquilla que tiene
un orificio de salida por el que se expulsa el material desde el
envase, teniendo el cuello al menos una zona debilitada formada por
una pluralidad de acanaladuras adyacentes en su superficie interna,
para permitir que se pliegue de una forma deseada si se presiona
transversalmente a un diámetro.
Preferentemente, el cuello incluye un faldón, una
parte cónica que se extiende radialmente hacia adentro del faldón y
las acanaladuras se extienden desde el orificio de salida de la
boquilla hasta el faldón.
Preferentemente, las acanaladuras están
dispuestas en grupos separados de una pluralidad de acanaladuras,
preferentemente, entre 3 y 7 acanaladuras. El mínimo espesor de la
pared del cuello en las acanaladuras es, aproximadamente, la mitad
del espesor de la pared del cuello del tubo en las partes no
acana-
ladas.
ladas.
Las acanaladuras pueden estar dispuestas en dos
grupos diametralmente separados. Las hendiduras superficiales para
un dedo y el pulgar de un usuario pueden estar dispuestas en la
superficie externa del cuello para ayudar a presionar el cuello y
pueden estar diametralmente separadas en un diámetro normal al de
los dos grupos separados de acanaladuras.
La superficie externa de las hendiduras puede ser
con salientes o rayada para proporcionar una superficie
antideslizante.
Asimismo, según la invención, se proporciona un
envase tubular plegable o flexible que tiene un cuello según lo
descrito anteriormente.
Ahora se describirá la invención sólo a modo de
ejemplo y en relación con los dibujos adjuntos en los que:
la Figura 1 es una vista isométrica de una forma
de realización del cuello de tubo según la presente invención;
la Figura 2 es una vista en planta parcial del
cuello de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en corte en la línea
III-III de la Figura 2;
la Figura 4 es una vista en corte parcial en la
línea IV-IV de la Figura 3 que también muestra una
parte de un tubo acoplada al cuello;
la Figura 5 es una vista en planta parcial de una
segunda forma de realización del cuello según la invención;
la Figura 6 es una vista en alzado lateral del
cuello de la Figura 5, parcialmente seccionada en la línea
VI-VI de la Figura 5 y
la Figura 7 es una ampliación de un detalle de la
Figura 5.
En relación con las Figuras 1 a 4 se muestra un
cuello de plástico 11 que en uso está soldado a la parte extrema de
un tubo de plástico flexible 12 (véase la Figura 4), cuyo otro
extremo (no se muestra) normalmente estará cerrado por una junta
longitudinal soldada después de rellenar el tubo con el material que
se va a almacenar en el mismo.
El cuello 11 incluye una parte de faldón inferior
13 que es un ajuste corredizo dentro del tubo 12 y a la que está
soldada el tubo 12 por medio de un procedimiento apropiado. El
faldón 13 está conectado a una parte cilíndrica radialmente interior
15 por medio de una parte de cuello que se extiende radialmente
hacia adentro 14. La parte cilíndrica 15 está conectada a una parte
cónica curvada cóncavamente 16 que se extiende tanto axialmente
fuera del faldón 13 como radialmente hacia adentro para formar una
boquilla 17 que tiene un orificio de salida 18 en la
misma.
misma.
En la superficie interna 20 del cuello 11 están
situados grupos 21 de acanaladuras circunferencialmente separados.
En la forma de realización que se muestra hay dos grupos 21 de
acanaladuras situados diametralmente opuestos entre sí, pero se
podría usar otra cantidad de grupos. Los grupos 21 de acanaladuras
comprenden fundamentalmente cuatro salientes 22, teniendo cada uno
una acanaladura (o surco) 23 a cada lado de los mismos. Los surcos
23 pueden ser surcos transversales en forma de "V", como se
muestra, o podrían ser surcos transversales en forma de "U"
para mejorar la resistencia a la fisura por tensión. Los surcos 23
tienen una profundidad que es, aproximadamente, la mitad del espesor
general del cuello circundante 11. La superficie superior de los
salientes 22 está sustancialmente a nivel con la superficie interna
20 del cuello 11.
En cada grupo 21 de acanaladuras preferentemente
hay entre 3 y 7 salientes 22. Más preferentemente, cada grupo tiene
cuatro salientes 22 y cinco surcos, que se extienden desde el
orificio de salida 18 en una dirección axial en la superficie
interna del cuello y terminan en el faldón 13. Los grupos 21 de
acanaladuras forman zonas debilitadas en la pared del cuello 11, de
tal manera que si se presiona transversalmente a un diámetro normal
al del diámetro transversal de los grupos 21, el cuello 11 se
plegará.
Para facilitar la presión del cuello 11, una
pareja de hendiduras 25 están formadas en la parte cónica 16 del
cuello para proporcionar emplazamientos para un dedo y el pulgar de
una persona que use el envase. Las superficies externas de las
hendiduras 25 tienen salientes 26 formados en las mismas para
proporcionar una superficie antideslizante. Se podrían usar otras
superficies antideslizantes como alternativa a los salientes, por
ejemplo, una superficie rayada de cruzamiento en ángulo recto o una
superficie mate rugosa.
La parte cilíndrica 15 tiene una ligera conicidad
inversa para producir un retén sobre el que se puede fijar una tapa
de ajuste apretado (no se muestra) usando una construcción de tipo a
presión.
En las Figuras 5 a 7 se muestra un cuello 111
sustancialmente similar, siendo la única diferencia con el cuello
descrito anteriormente, que la tapa (no se muestra) está fijada al
cuello 111 por una conexión de rosca 112. La conexión de rosca 112
es en forma de una rosca de tres estrellas, teniendo el extremo
inferior de cada parte roscada una extensión axial 113 que se
extiende hacia abajo desde la misma. La extensión axial 113 tiene
caras verticales inclinadas 114 que están separadas,
aproximadamente, 90º y forman superficies para engranar con una
disposición de cooperación (no se muestra) que hay en la rosca de la
tapa, para formar un dispositivo anti-retroceso.
Esto impide que la tapa se afloje parcialmente después de roscarla
en el cuello.
En otra forma de realización más (no se muestra)
toda la superficie interna 20 del cuello podría estar cubierta con
una pluralidad de acanaladuras axiales adyacentes. Las acanaladuras,
de este ejemplo, podrían ser más anchas en sus partes extremas
radialmente internas que en sus partes extremas externas adyacentes
al faldón 13.
El uso de un acanalado axial proporciona un
plegado controlado cuando el cuello 11 (ó 111) es presionado
transversalmente a un diámetro, pero aún mantiene resistencia en la
dirección axial.
Un envase que tiene un cuello del tipo que se
muestra en las Figuras 1 a 4 ó 5 a 7 retendrá, aproximadamente, el
5% de su contenido, comparado con un envase que tenga un cuello
convencional no-plegable que normalmente retendrá,
aproximadamente, el 10% de su contenido.
Claims (13)
1. Un cuello (11) para un envase tubular
plegable, incluyendo el cuello una boquilla (17) que tiene un
orificio de salida (18) por el que el material es expulsado desde el
envase, caracterizado porque el cuello (11) tiene al menos
una zona debilitada (21) formada por una pluralidad de acanaladuras
adyacentes (23) en su superficie interna (20), para permitir que se
pliegue de una forma deseada si se presiona transversalmente a un
diámetro.
2. Un cuello según la reivindicación 1, en el que
el cuello (11) comprende un faldón (13) y una parte por lo general
cónica (16) extendiéndose radialmente hacia adentro y axialmente
fuera del faldón (13), las acanaladuras (23) extendiéndose desde el
orificio de salida de la boquilla (18) hasta el faldón (13).
3. Un cuello según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en el que las acanaladuras (23) están dispuestas
en grupos separados (21), comprendiendo cada uno una pluralidad de
acanaladuras (23).
4. Un cuello según la reivindicación 3, en el que
cada grupo (21) de acanaladuras (23) comprende entre 3 y 7
acanaladuras (23) y, preferentemente, 5 acanaladuras (23).
5. Un cuello según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el mínimo espesor de la pared del
cuello (11) en las acanaladuras (23) es, aproximadamente, la mitad
del espesor de la pared del cuello en las partes sin
acanaladura.
6. Un cuello según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la anchura de los surcos en
la(s) zona(s) acanalada(s) disminuye desde el
faldón del cuello (13) hacia el orificio de salida de la boquilla
(18).
7. Un cuello según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que el cuello (11) tiene dos grupos
(21) de acanaladuras (23) diametralmente separados en su superficie
radialmente interna (20).
8. Un cuello según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en la que la totalidad de la superficie interna
(20) del cuello está acanalada.
9. Un cuello según la reivindicación 8, en el que
los salientes (22) formados entre las acanaladuras (23) son más
anchos en sus extremos adyacentes al orificio de salida de la
boquilla (18) que en sus extremos adyacentes al faldón (13).
10. Un cuello según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que la superficie externa del cuello
(11) está formada con una pareja de hendiduras superficiales
diametralmente opuestas (25) para un dedo y el pulgar del
usuario.
11. Un cuello según la reivindicación 10, cuando
depende de la reivindicación 7, en el que las hendiduras
superficiales externas (25) están dispuestas en un diámetro normal
al del diámetro transversal de los dos grupos (21) de acanaladuras
(23).
12. Un cuello según la reivindicación 11, en el
que las hendiduras superficiales externas (25) cada una tiene una
superficie antideslizante (26) en las mismas.
13. Un envase tubular plegable
caracterizado porque incluye en un extremo del mismo un
cuello (11) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
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