ES2232919T3 - Maquinas tronzadoras. - Google Patents
Maquinas tronzadoras.Info
- Publication number
- ES2232919T3 ES2232919T3 ES98309666T ES98309666T ES2232919T3 ES 2232919 T3 ES2232919 T3 ES 2232919T3 ES 98309666 T ES98309666 T ES 98309666T ES 98309666 T ES98309666 T ES 98309666T ES 2232919 T3 ES2232919 T3 ES 2232919T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- blade
- cutting blade
- cutter
- cutting
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 55
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
- B28D1/222—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by pressing, e.g. presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
SE DESCRIBE UNA SECCIONADORA PARA CORTAR PIEDRA, HORMIGON, MADERA Y SIMILARES, QUE COMPRENDE UN BASTIDOR (21), UNA PRIMERA CUCHILLA CORTADORA (24), QUE SE MUEVE EN RELACION CON EL BASTIDOR (21), UNA SEGUNDA CUCHILLA CORTADORA (23), Y MEDIOS QUE PUEDEN ACCIONARSE HIDRAULICAMENTE (26, 27) PARA TIRAR DE LA PRIMERA CUCHILLA CORTADORA (24) EN DIRECCION A LA SEGUNDA (23) A FIN DE EFECTUAR LA CITADA OPERACION DE SECCIONAMIENTO. LOS MEDIOS ACCIONABLES HIDRAULICAMENTE (26, 27) ACTUAN PREFERENTEMENTE EN PARTES DE EXTREMO DE LA PRIMERA CUCHILLA (24), A FIN DE PROPORCIONAR UN MEJOR APOYO A LA OPERACION DE CORTE. LA PRIMERA CUCHILLA (24) LLEVA PREFERENTEMENTE UNOS MEDIOS DE CENTRADO (32, 28, 29, 31), PARA EMPUJAR LA PRIMERA CUCHILLA (24) HASTA UNA POSICION CENTRAL, CUANDO SE HA MOVIDO HACIA UN LADO DURANTE LA OPERACION DE SECCIONAMIENTO O CORTE.
Description
Máquinas tronzadoras.
Este invento hace referencia a máquinas
tronzadoras de piezas de piedra, hormigón, madera y similares.
La piedra natural empleada por los constructores
y albañiles para construir paredes y otras estructuras a menudo
tiene que troncearse para proporcionarle una capa plana con un
aspecto agradable a la vista. Asimismo, como cantero, además de
proporcionarle una cara plana, dicha piedra suele tener que
troncearse para darle un tamaño conveniente al uso final a que se
destina.
Además de troncear piedra nueva, las piedras
recicladas que se obtienen en la demolición de edificios existentes
con frecuencia necesitan ser tronceadas para reducirlas a un tamaño
desecado, además de proporcionar una nueva cara a las piedras,
antes de volverlas a utilizar.
Se han propuesto tronzadoras de piedras para ello
que consisten en un rígido bastidor rectangular con el que trabaja
una cuchilla de guillotina que actúa verticalmente para troncear la
piedra, moviéndose la cuchilla entre guías verticales por medio de
un par de cilindros hidráulicos que fuerzan verticalmente la
cuchilla hacia abajo sobre la pieza, permaneciendo dicha piedra
sobre una superficie horizontal formada por el bastidor u otra
cuchilla.
Dichas tronzadoras de piedra tienen una serie de
inconvenientes. En particular, su disposición mecánica requiere que
sean verticales, y por consiguiente son altas, debido a la acción
descendente de los cilindros. Se obtiene una altura adicional al
llevar la cuchilla inferior y la mesa a una altura adecuada de
trabajo. El transporte de uno de estos aparatos de un lugar a otro,
o incluso alrededor del mismo sitio de trabajo, hace necesario
colocarlos de lado y tener posibilidad de colgarlos por su centro
al objeto de bajar su centro de gravedad. Tales tronzadoras suelen
transportarse de un lugar a otro como una unidad remolcada
horizontalmente, y por tanto puede incorporar ruedas y una barra de
arrastre para que sean efectivamente remolques que pueden ser
arrastrados y colocados en su próximo emplazamiento. Dichas
tronzadoras son pesadas y su colocación constituye un trabajo arduo
y a veces potencialmente peligroso debido a sus elevados centros de
gravedad.
Otro de los problemas con estas tronzadoras de la
técnica anterior es que el sistema de guía para la cuchilla móvil
está limitado, de manera que un intento para partir piedras que no
tienen la parte superior plana puede producir una distorsión del
bastidor de la tronzadora o bien las tronzadoras han de equiparse
con bastidores macizos que resistan la deformación. Además,
generalmente son incapaces de alojar piedras en forma de cuña que
tengan algo más que pequeños ángulos de cuña. Por ejemplo, la
patente US-4.250.863 describe una tronzadora de
bloques de cemento con una cuchilla superior montada giratoria en el
bastidor de la tronzadora y una cuchilla inferior fija. No
obstante, la cuchilla superior puede moverse en un solo plano o bien
acercarse o alejarse de la cuchilla inferior. Estas tronzadoras de
técnica anterior se hallan limitadas por el hecho de que la máxima
fuerza que son capaces de aplicar se halla esencialmente limitada
por la presión hidráulica del cilindro empleado para activar la
cuchilla de troncear, no existiendo sustancialmente ninguna ventaja
de palanca
\hbox{mecánica.}
Todo lo anterior da como resultado máquinas
pesadas y engorrosas que son difíciles de transportar al lugar de
trabajo y que al ser movidas de un lugar a otro como remolque
requieren el uso de un vehículo remolcador, lo que no presenta
ventajas puesto que añade costes y ocupa un vehículo que podría ser
utilizado para otros propósitos. Estas máquinas son incapaces de
tratar satisfactoriamente muchas piedras deformadas dado que la
cuchilla tronzadora no establece contacto suficiente con dichas
piedras lo cual puede ser causa de tronzados irregulares.
De acuerdo con el presente invento se proporciona
una tronzadora para piedra, hormigón, madera y similares que
comprende un bastidor, una primera cuchilla tronzadora que tiene un
filo de cuchilla y puede moverse con respecto al bastidor y una
segunda cuchilla tronzadora con movimientos de avance y retroceso,
medios de guía para guiar las porciones extremas opuestas de la
primera cuchilla tronzadora en sus movimientos de avance y
retroceso, y medios accionables hidráulicamente conectados a la
primera cuchilla tronzadora y dispuestos para tirar de la primera
cuchilla tronzadora hacia la segunda cuchilla tronzadora por
efectuar el citado tronzado, caracterizada por el hecho de que los
medios de guía puede funcionar para permitir el desplazamiento de la
primera cuchilla tronzadora, en el plano de la misma,
transversalmente a la dirección del movimiento de avance.
Preferiblemente, los medios accionables
hidráulicamente están conectados a la primera cuchilla tronzadora de
tal manera que permiten a la primera cuchilla tronzadora girar
alrededor de un eje transversal al plano de la primera cuchilla
tronzadora con respecto a los citados medios accionables
hidráulicamente.
Preferiblemente, la primera cuchilla tronzadora
está unida a medios de centrado que obligan a dicha primera
cuchilla tronzadora hacia una posición central con respecto al
bastidor, de manera que dichos medios de centrado incluyen
preferentemente rodillos forzados por un resorte a acoplarse con un
bastidor de la tronzadora. Los rodillos son preferiblemente
forzados por resortes independientes.
Una posición extrema de la primera cuchilla
tronzadora incluye preferiblemente medios para limitar el citado
movimiento transversal de la primera cuchilla tronzadora con
respecto a la dirección del movimiento de avance, comprendiendo
preferiblemente, los medios para limitar el desplazamiento
transversal de dicha primera cuchilla tronzadora con respecto a la
dirección del movimiento de avance, pares de rodillos fijados a las
respectivas porciones extremas opuestas de la primera cuchilla
tronzadora, de manera que dicho movimiento queda limitado al entrar
en contacto uno u otro par de rodillos con el bastidor de la
tronzadora.
Los medios accionables hidráulicamente están
conectados, preferiblemente, a porciones extremas de dicha primera
cuchilla tronzadora por fuera de dichos medios de guía.
Preferiblemente, los medios accionables
hidráulicamente comprenden dos actuadores hidráulicos fijados a las
respectivas porciones extremas de dicha primera cuchilla
tronzadora. La conexión de dichos actuadores hidráulicos a la
primera cuchilla tronzadora está preferiblemente hecha de tal manera
que les permite avanzar los extremos de la primera cuchilla
tronzadora a diferentes distancias.
Preferiblemente, el bastidor posee medios para
situar selectivamente un miembro de fulcro fijo que puede acoplarse
con la primera cuchilla tronzadora cerca de una porción extrema de
la misma, y alrededor del cual, cuando está dispuesto así, la
primera cuchilla puede hacerse girar mediante la actuación de los
medios accionables hidráulicamente que actúan sobre la otra porción
extrema de la primera cuchilla tronzadora.
Preferiblemente, la segunda cuchilla tronzadora
está situada con su filo frente al filo de la primera cuchilla
tronzadora y se halla en el mismo plano que dicha primera cuchilla
tronzadora.
A continuación se describirán formas de
realización de tronzadoras de acuerdo con el presente invento
haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los
cuales:
La figura 1 es una vista frontal de una
tronzadora de piedra de la técnica anterior;
La figura 2 es una vista frontal de una primera
forma de realización de la tronzadora de piedra de acuerdo con el
presente invento, la cual se utiliza para troncear una piedra en
forma de cuña;
La figura 2a es un detalle de parte de la forma
de realización de la figura 1;
La figura 3 es una modificación de la forma de
realización de la figura 2;
La figura 4 es una vista frontal de parte de una
segunda forma de realización de la tronzadora de piedra de acuerdo
con el presente invento;
La figura 5 es una vista de la forma de
realización de la figura 4, desde encima; y
La figura 6 es una vista frontal de una tercera
forma de realización de la tronzadora de piedra de acuerdo con el
presente invento.
Los antes citados problemas con las tronzadoras
de piedra de la técnica anterior pueden verse más claramente con
referencia a la figura 1. Así, la tronzadora representada tiene un
bastidor macizo 1 con una abertura rectangular 2 dentro de la cual
se realiza el cincelado de la piedra. La base de la abertura forma
una mesa 3 que incluye una cuchilla tronzadora inferior 4. La
tronzadora también incluye una cuchilla tronzadora superior 5 que
puede moverse en guías 9 del el bastidor 1 bajo la acción de dos
cilindros hidráulicos 6 y 7. Evidentemente, el bastidor 1 es grande
y engorroso, con un alto centro de gravedad, puesto que no solo
tiene que ser lo bastante fuerte para reaccionar contra la fuerza de
tronzado aplicada por los cilindros 6 y 7, sino que también debe
adecuar dichos cilindros dentro de la abertura 2.
Se ha representado una piedra en forma de cuña 8
a troncear colocada sobre la mesa 3, con su superficie inferior
apoyada sobre la cuchilla 4, mientras la cuchilla superior 5 se
muestra horizontal. La activación de los cilindros 6 y 7 lleva la
cuchilla 4 en contacto con la superficie superior de la piedra 8. No
obstante, la máxima fuerza que puede ser aplicada a la piedra 8 en
el punto de contacto de la cuchilla 4 con la piedra 8 es
sustancialmente la fuerza descendente aplicada por los cilindros 6
y 7. Además, dada la forma de cuña de la piedra 8, el giro de la
cuchilla 4 para entrar en contacto con la mayor parte de la
cuchilla 8 da como resultado que la cuchilla 5 queda formando cuña
en una de las guías 9 motivo por el cual la cuchilla 5 tiende a
quedar limitada para moverse más.
Haciendo referencia a la figura 2, el primer
punto a observar es la sustancial diferencia de forma entre esta
tronzadora de acuerdo con el invento y la tronzadora de la técnica
anterior representada en la figura 1.
La tronzadora de la figura 2 tiene una base 20
que está integrada a un bastidor rectangular 21 dentro del cual hay
una mesa 22 y una cuchilla tronzadora inferior 23. Existe una
cuchilla superior 23 dispuesta en guías formadas en el bastidor 21
de manera que puede hacerse bajar para entrar en contacto con una
piedra 25 a troncear utilizando los cilindros hidráulicos 26 y 27
que actúan hacia abajo. Cada uno de los cilindros 26 y 27 va
conectado entre la base 20 y la cuchilla 24. Luego se efectúa el
tronzado de la piedra 25 al accionar los cilindros 26 y 27
realizándose el tronzado al tirar de la cuchilla 24 hacia abajo
sobre la piedra 25 contra la cuchilla inferior 23 en vez de
empujando la cuchilla 5 sobre la pieza 8, tal como se hacía en la
tronzadora de la técnica anterior representada en la figura 1. La
nueva posición de la cuchilla se indica en 24'.
Tal como puede verse en la figura 2, la cuchilla
24 puede adoptar una amplia variedad de ángulos con respecto a la
cuchilla inferior 23 sin trabarse, tal como puede suceder con la
cuchilla 5 de la figura 1. No obstante, se limita el movimiento
lateral de la cuchilla 24 con respecto al bastidor 21 por medio de
dos pares de rodillos 28 y 29 cada uno de los cuales tiene un eje 30
que conecta los rodillos de cada par. Los ejes 30 están situados en
ranuras 31 en las dos porciones extremas exteriores de la cuchilla
24, siendo empujados los rodillos 28 y 29 uno hacia al otro por
medios de dos resortes 32, estando uno de ellos en uno u otro
costado del bastidor 21, de manera que los rodillos se mantienen en
contacto rotativo con las superficies verticales externas en
oposición del bastidor 21. Las ranuras 31 permiten a la cuchilla 24
adoptar una variedad de posiciones angulares dentro de la abertura
formada por el bastidor 21 y la mesa 22, puesto que los ejes 30 en
las ranuras 31, combinados con los rodillos 28 y 29 que ruedan
sobre la superficie externa del bastidor 21, evitan que la cuchilla
24 se desplace más allá de un punto predeterminado en cualquier
sentido lateral. La disposición de los rodillos 28, 29 con respecto
al eje 30 y los resortes 32 puede verse en la figura 2a, habiéndose
omitido una cantidad de piezas, incluida la cuchilla 24, por
motivos de claridad.
El tronzado de la piedra 25 se efectúa bajando la
cuchilla 24 para que entre en contacto con su superficie superior,
haciéndose esto con un ángulo significativo con respecto a la
horizontal, dada la forma de cuña de la piedra 25, obteniéndose el
necesario movimiento de descenso por medio de la activación de los
cilindros 26 y 27. Se producirá un desplazamiento adicional de la
cuchilla 26 hacia la izquierda, tal como aparece en la figura 2,
pero este queda limitado por el contacto de los rodillos 29 con la
superficie exterior del bastidor 21, deslizándose entonces el eje
30 dentro de la ranura 31 hasta evitar otro movimiento lateral de
la cuchilla 24.
Entonces puede incrementarse la fuerza aplicada
al cilindro 27, siendo así aumentada la fuerza ejercida sobre la
propia piedra 25 como consecuencia del efecto de palanca obtenido
por las posiciones relativas de los puntos de fijación de los
cilindros 26 y 27 al punto de contacto de la cuchilla 24 con la
piedra 25.
La figura 3 muestra una modificación de la forma
de realización de la figura 2, en que el bastidor 1 incluye un
miembro de soporte 34 que tiene una serie de agujeros 35 a través
de los cuales puede insertarse una barra (no representada) en la
cuchilla 24, a través de un orificio. El resultado es que entonces
la cuchilla 24 puede girar alrededor del puesto de colocación de la
barra por la acción del cilindro 26. De este modo puede conseguirse
un efecto de palanca especialmente bueno para aplicar una fuerza de
tronzado a la piedra 25, dado que la acción de tronzado se realiza
respecto a la barra de posicionamiento en lugar de girar en el
extremo del cilindro 27, girando la cuchilla a la posición indicada
por las líneas de trazos
24''.
24''.
En las figuras 4 y 5 se muestra un mecanismo
alternativo de guía y centrado para la cuchilla 24. En lugar de
tener dos resortes 32 situados fuera del bastidor 21 que fuerzan
los pares de rodillos 26 y 27 uno contra el otro y con ello, a
través de los ejes 30 y la ranura 31, centran la cuchilla 24, el
mecanismo representado en las figuras 4 y 5 tiene un par de
resortes 40, 41 que están conectados por varillas 42, 42' a los
ejes 43, 43', teniendo cada eje 43, 43' un rodillo 44, 44' en cada
extremo. Los resortes 40 y 41 junto con las varillas 42, 42' quedan
dentro del espesor de la cuchilla 24 dentro de un tubo protector en
la parte superior de la cuchilla 24. Las varillas 42 y 42' tienen
preferiblemente sección cuadrada y son guiadas de manera que no
puedan girar alrededor de sus longi-
tudes.
tudes.
Los extremos de la cuchilla 24, representada en
las figuras 4 y 5, están conectados de manera giratoria a los
cilindros hidráulicos 26 y 27 de un modo similar al representado en
las figuras 2 y 3. Sin embargo, cada extremo de ambos pivotes
dispone de un rodillo de guía 45, 45' que sirve para limitar el
movimiento lateral de la cuchilla 24 y evita que las partes
superiores de los cilindros 26 y 27 queden trabadas en las ranuras
del bastidor 21 en el que trabaja la cuchilla
24.
24.
Cuando la tronzadora, representada en las figuras
4 y 5, se emplea para cortar una piedra en forma de cuña, los
cilindros 26 y 27 se accionan para hacer bajar la cuchilla 24 sobre
la piedra que se apoya sobre la cuchilla inferior 23. Debido a la
forma de cuña de la piedra, cuando la cuchilla 24 entra en contacto
con la piedra tiende a ser tirada no solo hacia abajo en la ranura
del bastidor 221 sino también de costado en la dirección del ápice
de la cuña de la piedra. Este movimiento lateral es soportado por
los resortes de centrado y el mecanismo de guía. No obstante, si la
fuerza de desplazamiento lateral sobre la cuchilla 24 es demasiado
grande para el resorte 40 ó 41 que intenta soportarlo, el par de
rodillos de guía 45 ó 45' de dicho costado de la cuchilla 24 se
pondrán en contacto con la superficie externa del bastidor 21.
Entonces se evita más movimiento lateral de la cuchilla 21 mientras
sigue siendo capaz de realizar el movimiento vertical bajo la guía
de los rodillos 45 ó 45'.
La figura 6 muestra otra forma de realización de
la máquina cortadora de piedra de acuerdo con el presente invento.
Esta forma de realización tiene un bastidor 61 que incluye una mesa
horizontal 62 con una cuchilla de corte inferior 63 y un simple
montante 64 al cual va montado de manera giratoria un brazo 65 por
medio de un pasador de giro 66.
Una cuchilla tronzadora superior 67 en forma de
una "T" invertida puede deslizarse dentro de una ranura del
brazo 65, mientras que un pasador superior 68 en el montante de la
"T" sirve de soporte a la cuchilla 67 en el brazo 65, y un
pasador inferior 69 sirve para limitar el movimiento ascendente de
la cuchilla 67. No obstante, los pasadores 68 y 69 están separados
suficientemente para permitir que la cuchilla 67 balancee en un
plano vertical en el brazo 65, permitiendo así que la cuchilla 67
adopte posiciones distintas a las de su filo cortante horizontal,
por ejemplo cuando se troncean piedras en forma de cuña. Sin
embargo, la ranura en el brazo 65 limita la cantidad del movimiento
deslizante de la cuchilla 67 a lo largo del brazo 65.
El cilindro hidráulico que actúa hacia abajo 70,
conectado entre el extremo del brazo 65 alejado del pivote 66 y una
extensión hacia abajo 71 de la mesa 62, sirve para tirar del brazo
65 y por tanto de la cuchilla 67 hacia abajo de manera que la
cuchilla entra en contacto con una piedra que debe ser tronceada.
Entonces, la cuchilla 67 adopta una posición angular en función de
la forma de la piedra a partir, más presión aplicada al cilindro
neumático 70 es aplicada a la piedra, con la ventaja mecánica
debida al efecto de palanca obtenido con este sistema.
Tal como puede verse en la figura 6, el pasador
de giro 66 puede ser movido a una posición distinta 66', por
ejemplo para alterar el efecto de palanca conseguido por la
tronzadora. Alternativamente, el extremo del brazo 65 que no está
conectado al cilindro 70 puede equiparse con medios de deslizamiento
vertical con pasadores de bloqueo a alturas predeterminadas. Si se
desea, el ajuste de altura puede asociarse con medios hidráulicos
según los cuales el extremo del brazo 65 puede fijarse en posición
utilizando un pasador como el 66 y 66'.
En las varias formas de realización representadas
del presente invento, las piedras a cortar se colocan sobre una
mesa encima de una cuchilla inferior. La cuchilla inferior estará
generalmente fijada, pero uno u otro costado de la mesa con
respecto a la cuchilla inferior normalmente elástico o capaz de ser
bajado si la piedra es tal que la cuchilla inferior no puede
establecer contacto con la superficie inferior de la
piedra.
piedra.
La mesa puede tener la forma de una rejilla o
estar perforada a fin de permitir que los pequeños trozos y el
polvo caigan fuera de la zona de trabajo, evitando así la
acumulación de desechos en la zona de trabajo. Alternativamente, la
mesa puede estar hecha de manera que cuando ha sido cortada una
piedra, la parte posterior de la mesa caiga para poder descargar
los pedazos, por ejemplo utilizando medios hidráulicos que pueden
estar conectados al sistema hidráulico para los cilindros, y esto
puede hacerse automáticamente. Esto también puede minimizar la
necesidad de limpiar la zona de trabajo a mano.
Las tronzadoras de piedra de acuerdo con el
presente invento pueden incluir o formar parte de sistemas de
manipulación de piedras los cuales incluyan transportadores, así
como garras y brazos mecánicos.
La energía hidráulica para el funcionamiento de
tronzadoras de piedra de acuerdo con el presente invento puede
suministrarse por medio de una bomba integrada o independiente, o
puede suministrarse desde otras fuentes, como un vehículo, por
ejemplo un tractor.
La subida y bajada de las cuchillas tronzadoras
se efectuará generalmente utilizando válvulas hidráulicas
convencionales.
Aun cuando se han descrito con respecto al
tronzado de piedras, las máquinas tronzadoras de acuerdo con el
presente invento pueden emplearse para troncear otros materiales,
por ejemplo hormigón, piedra artificial o madera. Un uso particular
al que pueden destinarse las tronzadoras de acuerdo con el presente
invento es el tronzado preciso de piedras para pavimentos.
Claims (12)
1. Una tronzadora para troncear piedra, hormigón,
madera y similares, comprendiendo un bastidor (21, 61) una primera
cuchilla tronzadora (24, 67) que tiene un filo de cuchilla y puede
moverse con respecto al bastidor (21, 61) y una segunda cuchilla
tronzadora (23, 63) con movimientos de avance y retroceso, medios
de guía para guiar las porciones extremas opuestas de la primera
cuchilla tronzadora (24, 67) en sus movimientos de avance y
retroceso, y medios accionables hidráulicamente conectados a la
primera cuchilla tronzadora (24, 67) y dispuestos para tirar de la
primera cuchilla tronzadora (24, 67) hacia la segunda cuchilla
tronzadora (23, 63) para efectuar el citado tronzado,
caracterizada por el hecho de que los medios de guía (28, 29)
pueden funcionar para permitir el desplazamiento de la primera
cuchilla tronzadora (24, 67) en el plano de la misma
transversalmente a la dirección del movimiento de avance.
2. Una tronzadora de acuerdo con la
reivindicación 1, en que los medios accionables hidráulicamente
están conectados a la primera cuchilla tronzadora (24, 67) de tal
manera que permiten a la primera cuchilla tronzadora (24, 67) girar
alrededor de un eje transversal al plano de la primera cuchilla
tronzadora (24, 67) con respecto a los citados medios accionables
hidráulicamente (26, 27, 70).
3. Una tronzadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en que la primera cuchilla tronzadora (24,
67) está unida a medios de centrado que obligan a dicha primera
cuchilla tronzadora (24, 67) hacia una posición central con respecto
al bastidor (21, 61).
4. Una tronzadora de acuerdo con la
reivindicación 3, en que dichos medios de centrado incluyen rodillos
(28, 29, 45, 45') forzados por un resorte (32, 40, 41) a acoplarse
con un bastidor (21, 61) de la tronzadora
5. Una tronzadora de acuerdo con la
reivindicación 4, en que cada rodillo es forzado por un resorte
independiente (40, 41).
6. Una tronzadora de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en que una posición extrema de
la primera cuchilla tronzadora (24, 67) incluye medios para limitar
el citado movimiento transversal de dicha primera cuchilla
tronzadora (24, 67) con respecto a la dirección del movimiento de
avance,
7. Una tronzadora de acuerdo con la
reivindicación 6, en que dichos medios para limitar el
desplazamiento transversal de dicha primera cuchilla tronzadora (24,
67) con respecto a la dirección del movimiento de avance comprenden
pares de rodillos fijados a las respectivas porciones extremas
opuestas de dicha primera cuchilla tronzadora (24, 67), quedando
dicho movimiento limitado al entrar en contacto uno u otro par de
rodillos (28, 29) con el bastidor (21, 61) de la tronzadora.
8. Una tronzadora de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en que los medios accionables
hidráulicamente están conectados a porciones extremas de dicha
primera cuchilla tronzadora (24, 67) por fuera de dichos medios de
guía.
9. Una tronzadora de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en que los medios accionables
hidráulicamente comprenden dos actuadores hidráulicos (26, 27)
fijados a las respectivas porciones extremas de dicha primera
cuchilla tronzadora (24).
10. Una tronzadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en que la conexión de dichos actuadores
hidráulicos a la primera cuchilla tronzadora (24) está hecha de tal
manera que les permite avanzar los extremos de la primera cuchilla
tronzadora (24) a diferentes distancias.
11. Una tronzadora de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en que el bastidor (61) posee
medios para situar selectivamente un miembro de fulcro fijo (66)
que puede acoplarse con la primera cuchilla tronzadora (67) cerca
de una porción extrema de la misma, y alrededor del cual, cuando
así está dispuesto, la primera cuchilla (67) puede hacerse girar
mediante la actuación de los medios accionables hidráulicamente que
actúan sobre la otra porción extrema de la primera cuchilla
tronzadora (67).
12. Una tronzadora de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en que la segunda cuchilla
tronzadora (23, 63) está situada con su filo frente al filo de la
primera cuchilla tronzadora (24, 67) y se halla en el mismo plano
que dicha primera cuchilla tronzadora (24, 67).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9724754.8A GB9724754D0 (en) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Improvements relating to splitting devices |
| GB9724754 | 1997-11-25 | ||
| GB9801045 | 1998-01-20 | ||
| GBGB9801045.7A GB9801045D0 (en) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | Improvements relating to splitting devices |
| US09/317,121 US6240913B1 (en) | 1997-11-25 | 1999-05-24 | Splitting machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2232919T3 true ES2232919T3 (es) | 2005-06-01 |
Family
ID=27269102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98309666T Expired - Lifetime ES2232919T3 (es) | 1997-11-25 | 1998-11-25 | Maquinas tronzadoras. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6240913B1 (es) |
| EP (1) | EP0917940B1 (es) |
| DE (1) | DE69825958T2 (es) |
| ES (1) | ES2232919T3 (es) |
| GB (1) | GB2331483B (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918715B2 (en) * | 1999-06-11 | 2005-07-19 | Anchor Wall Systems, Inc. | Block splitting assembly and method |
| US20010035174A1 (en) | 2000-05-05 | 2001-11-01 | O'neal Roy G. | Stone cutter |
| GB0019009D0 (en) * | 2000-08-04 | 2000-09-27 | Hayward Ian | Portable brick and block cutter |
| US20090007746A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-08 | Dalen Eugene Gunn | Lightweight tabletop shearing apparatus |
| US8689778B1 (en) * | 2011-04-13 | 2014-04-08 | Kolmar Investments, LLC. | Masonry cutting device |
| USD708030S1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-07-01 | Christopher Cross | Granite cutter |
| CN112707686A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-27 | 威海利东建筑科技有限公司 | 一种混凝土仿石材马蹄石及其制备方法和制备设备 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE98442C (es) * | ||||
| US2523601A (en) * | 1947-06-05 | 1950-09-26 | Swift Edward | Rock cutting machine |
| DE830473C (de) * | 1950-03-13 | 1952-02-04 | Pronto Nv | Vorrichtung zum Zerteilen von Backsteinen o. dgl. |
| US2974661A (en) * | 1958-02-03 | 1961-03-14 | Miami Stone Inc | Pressure equalizing assembly for stone breaking presses |
| US2950710A (en) * | 1959-08-07 | 1960-08-30 | Lenhart Henry | Slate trimmer |
| AU470896B2 (en) * | 1970-09-23 | 1976-03-17 | Julian Duff Peter | Improved rock cutter |
| US3937260A (en) * | 1973-12-13 | 1976-02-10 | Anderson Max F | Log splitter |
| US3974867A (en) * | 1975-04-30 | 1976-08-17 | Butas Jr Joseph T | Log splitter |
| US4314591A (en) * | 1978-01-27 | 1982-02-09 | Pierrat Michel A | Log splitter with improved clamp |
| CA1084814A (en) * | 1978-06-05 | 1980-09-02 | Antonio Margani | Hydraulic wood splitter |
| US4192364A (en) * | 1978-06-05 | 1980-03-11 | Findley Charles A | Log splitting device |
| US4273171A (en) * | 1979-10-15 | 1981-06-16 | Spaulding Sr Bert W | Dual action combination firewood cutting and splitting machine |
| US4250863A (en) * | 1979-11-26 | 1981-02-17 | Pierre Gagnon | Cement block splitter |
| SU1364489A1 (ru) * | 1986-03-24 | 1988-01-07 | Институт Автоматики Ан Киргсср | Устройство дл направленного раскола камн |
| GB9106725D0 (en) * | 1991-03-28 | 1991-05-15 | Anglotec Ltd | Shearing tool |
| US5289816A (en) * | 1992-10-23 | 1994-03-01 | Rakowski Frederick M | Hydraulic ram retraction pile cutter |
-
1998
- 1998-11-25 GB GB9825697A patent/GB2331483B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-25 DE DE69825958T patent/DE69825958T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 EP EP98309666A patent/EP0917940B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 ES ES98309666T patent/ES2232919T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-05-24 US US09/317,121 patent/US6240913B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0917940A3 (en) | 1999-12-08 |
| US6240913B1 (en) | 2001-06-05 |
| GB2331483B (en) | 2003-01-15 |
| GB2331483A (en) | 1999-05-26 |
| DE69825958T2 (de) | 2007-12-06 |
| DE69825958D1 (de) | 2004-10-07 |
| EP0917940A2 (en) | 1999-05-26 |
| EP0917940B1 (en) | 2004-09-01 |
| GB9825697D0 (en) | 1999-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0685598B1 (en) | A mobile milling machine comprising a drum access mechanism | |
| US10337168B2 (en) | Trenching assembly | |
| BRPI0709423A2 (pt) | contador manual de cerámicas | |
| ES2274857T3 (es) | Instrumento para el acondicionamiento del suelo. | |
| ES2993575T3 (en) | Slurry wall cutter and method for creating a milled slot in the ground | |
| ES2883875T3 (es) | Aparato de socavado y excavación de cepellones | |
| CZ288059B6 (cs) | Řezačka dlaždic a obkládaček | |
| ES1291474U (es) | Mecanismo con levas para grabado y partido de baldosas | |
| ES2755420T3 (es) | Dispositivo de cizallamiento/rotura para piezas de fundición no ferrosas | |
| EP0917940B1 (en) | Splitting machines | |
| GB2119215A (en) | Colter tree cutting system | |
| ES2233323T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para cortar hojas en vidrios de seguridad. | |
| JPH0376887B2 (es) | ||
| ES2210464T3 (es) | Maquina explanadora de carreteras. | |
| ES2251899T3 (es) | Fresa para ranuras de chaveta de pared. | |
| ES2382098T3 (es) | Dispositivo de corte con un accionamiento común para brazo de apriete y cuchilla de corte | |
| US5048579A (en) | Tree stump cutter | |
| ES1071122U (es) | Aparato cortador de baldosas de doble barra. | |
| ES2235587B1 (es) | Hoja de corte lineal. | |
| JPH073121B2 (ja) | 鋼材剪断機 | |
| JP4741918B2 (ja) | 乗用田植機用溝切機 | |
| US4069847A (en) | Tree shear with spherical blades | |
| ES2247374T3 (es) | Aparato tronzador. | |
| ES2246353T3 (es) | Dispositivo de union lanceolada de materiales ductiles. | |
| ES2236841T3 (es) | Cortadora rotativa para una maquina troceadora. |