ES2233228T3

ES2233228T3 - Dispositivo para formar bolsas, sacos y similares.

Info

Publication number: ES2233228T3
Application number: ES00102690T
Authority: ES
Inventors: Tardelli Idelbo
Original assignee: S I R I Srl
Current assignee: S I R I Srl
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2005-06-16
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: EP1027984B1; ITVI990013U1; DE60015620D1; ATE281930T1; EP1027984A3; EP1027984A2; IT248746Y1; DE60015620T2

Abstract

Un dispositivo para formar bolsas, sacos y similares, que comprende un bastidor de soporte (2) para, al menos, un rollo (5) de cinta tubular (6), unos medios para cortar (9) dicha cinta tubular (6) y unos medios para termosellarla (10), caracterizado por el hecho de que comprende, al menos, unos medios de movimiento alternativo (11), que están destinados a desplazarse de un lado de dicha cinta al otro, actuando al mismo tiempo tanto sobre dichos medios de corte (9) como sobre dichos medios de termosellado (10), de tal suerte que el desplazamiento de dichos medios de movimiento alternativo (11) permite hacer un corte y, al mismo tiempo, un termosellado desde un lado de dicha cinta (6) hasta el otro, formando una bolsa o un saco a partir de dicha cinta (6).

Description

Dispositivo para formar bolsas, sacos y similares.

La presente invención se refiere a un dispositivo para formar bolsas, sacos y similares, particularmente, pero no exclusivamente útiles en el campo médico y especialmente en el campo de odontología para preparar contenedores flexibles, hechos a medida adecuados para guardar higiénicamente instrumentos tales como bisturís, espátulas, etc.

Dispositivos convencionales, mejor conocidos comercialmente por el nombre genérico de termo selladores, están constituidos por un bastidor, destinado a ser fijado a una pared o a la superficie de una mesa, que sostiene, en la parte trasera, una barra o varilla para rollos de cinta tubular para formar bolsas y, en la parte delantera, una carcasa contorneada, que aloja unos medios de corte y unos medios de termosellado dispuestos en ángulos rectos a la dirección de alimentación de la cinta en el interior de la carcasa o caja. En resumen, los medios de termosellado incluyen una resistencia eléctrica en forma de barra, que se aloja en un soporte, el cual va conectado elásticamente al bastidor por sus extremos y se puede acoplar, en virtud de la aproximación del soporte y a lo largo de toda su longitud, a un perfil suprayacente. En detalle, esta aproximación se realiza con ayuda de dos pequeños perfiles en los extremos del soporte, que cooperan con dos levas provistas sobre una varilla o barra que sobresale lateralmente de la carcasa o caja a fin de soportar una palanca de actuación o mando. A su vez, los medios de corte se ubican en la parte posterior y en una disposición paralela aproximadamente en el mismo plano que los medios de termosellado y constan de una cuchilla u hoja en forma de formón, que va fija en un mango, el cuál puede deslizarse a lo largo de una guía de un lado de la carcasa a la otra. La hoja o cuchilla tiene un filo o arista cortante, que se dirige hacia abajo, a fin de apoyarse contra un borde lateral que sobresale del perfil suprayacente. En consecuencia, una vez que se ha desplazado el mango al extremo o final de la guía y una vez que el rollo del tamaño apropiado para los instrumentos que se van a empacar, ha sido colocado en la barra o varilla provista apropiadamente, el borde anterior del rollo se inserta en la caja o carcasa por encima del borde de tope o apoyo de la hoja o cuchilla y entre la resistencia y el perfil suprayacente; luego, después de extraer la necesaria porción del mismo, se hace descender la palanca desde la posición inerte o inactiva, de manera que el acoplamiento entre la resistencia y el perfil forme una banda uniforme de termosellado desde un lado de la cinta hasta el otro después, llevando el mango al otro extremo de la carcasa o caja, la bolsa así formada se separa del resto del rollo. A fin de proveer el termosellado en el cuarto lado de la bolsa es suficiente insertar las correspondientes faldas o faldones desde la parte central de la carcasa o caja entre la resistencia y el perfil suprayacente y luego repetir las operaciones anteriores, con la excepción del corte.

El inconveniente principal de estos dispositivos es el hecho de que el termosellado y el corte son operaciones separadas, ocasionando inherentemente una complejidad constructiva sustancial y un uso engorroso o incómodo. El acoplamiento de la resistencia con el perfil suprayacente se consigue, de hecho, mediante unos mecanismos de levas o excéntricas que muchas veces tienen problemas de agarrotamiento o funcionamientos defectuosos en general. Además, la terminación del termosellado no se puede percibir directamente por el operario al maniobrar la palanca y, por consiguiente, es necesario proveer, en el interior de la carcasa o caja, unos medios de aviso, como por ejemplo, alarmas acústicas o LEDs de destellos. Por ultimo, la actuación de los medios de termosellado con ayuda de la palanca y luego, una vez que se ha completado el termosellado, de los medios de corte por medio del mango resulta particularmente desventajoso y causa tiempos muertos, en especial si hay un gran número de instrumentos que se van a embalar.

La FR-A-2 322 709 da a conocer otro dispositivo para formar bolsas o sacos. Este dispositivo comprende un bastidor de soporte para, al menos, un rollo de cinta tubular, para unos medios para cortar dicha cinta tubular y para unos medios para termosellado para formar una bolsa del resto de la cinta. Los medios de corte comprenden unos medios de movimiento alternativo, que se deslizan de un lado de la cinta al otro, que actúa sobre filos o aristas cortantes. El desplazamiento de dichos medios de movimiento alternativo permite efectuar la acción de corte de una bolsa de la cinta. Los medios de termosellado son convencionales.

En este dispositivo los medios de corte y los medios de termosellado son medios independientes como en el caso de los dispositivos convencionales. Este hecho implica un alto grado de complejidad mecánica y, en consecuencia, elevados costes de fabricación y mantenimiento. Este hecho también implica varios inconvenientes durante el uso. El primero es que para formar una bolsa a partir de una cinta tubular son necesarias dos acciones separadas, una primera acción de termosellado con ayuda de los medios de termosellado y una segunda acción de corte con ayuda de los medios de corte respectivamente. El segundo es que los medios de termosellado provistos en este dispositivo pueden causar potencialmente quemaduras y aplastamientos de los dedos de las manos del usuario.

Una meta de la presente invención es superar los inconvenientes de la técnica anterior citada.

Un importante objetivo de la invención es proveer un dispositivo para formar bolsas, sacos y similares, el cual permita, en virtud de un simple desplazamiento, producir un termosellado de excelente calidad y cortar la bolsa resultante a partir del resto de la cinta.

Un objetivo ulterior de la invención es proveer un dispositivo, que es constructivamente simple con bajo costo de fabricación, de manera que el coste final es significativamente más bajo que el de dispositivos de termosellado convencionales o habituales.

Otro objetivo de la invención es proveer un dispositivo que es de funcionamiento seguro, de manera que el mantenimiento se limita a casos de uso inadecuado, y, además, es estéticamente agradable, de manera que, incluso, se puede instalar a la vista en consultas de cirugía odontológica.

Otro objetivo de la invención es proveer unos dispositivos, que se puede adaptar a los diversos tamaños de cinta disponibles en el comercio, y es evidente utilizarlo tanto durante las fases o pasos preparatorios para cargar el rollo como durante la formación de las bolsas.

Estos objetivos y otros que se pondrán de manifiesto mas adelante, se logran mediante un dispositivo para formar bolsas, sacos y similares de acuerdo con la reivindicación 1 anexa.

Características y ventajas de la invención ulteriores se pondrán de manifiesto partiendo de la siguiente descripción detallada de un modo de realización de la misma, ilustrado solamente a título de ejemplo no limitativo en los dibujos acompañantes, en los cuales:

- la figura 1 es una vista en perspectiva del dispositivo según la invención;

- la figura 2 es una vista en corte, tomada a lo largo de un plano longitudinal, de una porción del dispositivo de la figura 1;

- la figura 3 es una vista despiezada de un detalle del dispositivo de la figura 1;

- la figura 4 es una vista en perspectiva de un detalle del dispositivo de la figura 1.

Con referencia a las figuras que acompañan, el dispositivo, generalmente designado mediante la referencia numeral 1, comprende un bastidor 2 hecho de tubos 3 del tipo conocido per se, con una barra o varilla 4 que sirve de apoyo a uno o más rollos 5 lado a lado o yuxtapuestos de cinta tubular 6 hecha de un material idóneo para producir bolsas 7 de almacenamiento o conservación estéril y una carcasa o caja 8, que sustancialmente se extiende a través del bastidor 2 en ángulos rectos a la dirección de avance de la cinta 6. La carcasa o caja 8 aloja en su interior unos medios de corte 9 e inmediatamente detrás, a lo largo de la dirección de avance de la cinta 6, unos medios de termosellado 10, los cuales se disponen en ángulos rectos al avance de la cinta 6, y unos medios de movimiento alternativo 11. La caja o carcasa 8 está provista de tres ranuras longitudinales alargadas paralelas 12, 13 y 14, que son perpendiculares a la dirección de alimentación de la cinta 6: la primera ranura 12 se provee en la cara que se dirige hacia el rollo 5, para permitir la inserción manual del borde anterior de la cinta 6 en la caja o carcasa 8; la segunda ranura 13 se provee en la cara que se extiende opuesta a la precedente, para permitir la extracción de las bolsas 7. La tercera ranura 14 se provee en la superficie superior de la carcasa o caja 8 a fin de alojar unos medios para la actuación manual de los medios de movimiento alternativo 11.

En detalle, los medios de auto sellado 10 comprenden una resistencia eléctrica 15 derecha, por ejemplo, un elemento perfilado metálico, que tiene una sección transversal aproximadamente cuadrada, que se extiende desde un lado de la caja o carcasa 8 hasta el otro y cuelga de unos soportes 16 de aislamiento, los cuales, a su vez, quedan anclados a la carcasa 8, y un perfil de acoplamiento 17, que se puede desplazar en virtud de la actuación de los medios de movimiento alternativo 11 desde una posición suprayacente, que está distanciada de la resistencia 15, a una posición en la que lo acopla con la resistencia. El perfil de acoplamiento 17 es un segmento metálico, que también es recto e incluye un elemento 18 recto hecho de silicona, que mira hacia la resistencia 15 o la guarnece, con una porción central peraltada y con unas lengüetas finales 19 cortas, las cuales son perpendiculares a la extensión del perfil 17 y se alojan y enclavan o inmovilizan dentro de unos elementos deslizantes 20, los cuales, a su vez, se insertan en unas ranuras o hendiduras 21 formadas en las paredes laterales de la carcasa o caja 8 y descansan sobre unos elementos elásticos 22, por ejemplo, muelles helicoidales, que se sitúan en la porción inferior de las ranuras o hendiduras 21. Los medios de corte 9 comprenden un perfil laminar 23 recto, que, al menos, es igual en su longitud a la resistencia 15 y se dispone, a su nivel, con, al menos un filo agudo, que es retenido lateralmente entre dos soportes 24 y 25, los cuales, a su vez, quedan fijados a la carcasa o caja 8. La acción combinada del perfil laminar 23 y de los medios de movimiento alternativo 11 separa la bolsa 7 formada del resto del rollo 5. Convenientemente, enfrente de los medios de corte 9 en la dirección de alimentación de la cinta 6 hay un elemento tubular 26 que puede dar vueltas axialmente, se apoya en la cara superior del soporte 25 y actúa tanto como una guía de la cinta como un retenedor para el borde anterior de la cinta 6 cuando se separa la bolsa 7. Por su parte, los medios de movimiento alternativo 11 constan de un carro 27, que puede deslizarse a fin de pasar por encima de los medios de corte 9 y los medios de termosellado 10 y forma un compartimento 28, el cual está abierto hacia ellos y aloja un primer cojinete de bolas o rodillos 29 respectivamente, que se aprieta a lo largo del filo vivo del perfil laminar 23, y un segundo cojinete de bolas o rodillos 30, que, a su vez se aprieta a lo largo del perfil de acoplamiento 17, haciéndolo acoplarse con la resistencia 15. El carro 27 se puede desplazar a mano, por ejemplo por medio de un botón 32, que sobresale de la ranura 14 y está provisto de una rueda 31 lateral de soporte.

A continuación se describe el funcionamiento del dispositivo con referencia a las figuras que acompañan.

Sobre todo, el bastidor 2 se usa para fijar el dispositivo 1 a una pared o a la superficie de una mesa. Un rollo 5 de cinta tubular 6 para formar bolsas 7 se coloca en la barra o varilla portadora de rollos 5 y luego, mientras que los medios de movimiento alternativo 11 se disponen en un extremo de la caja o carcasa 8 en el otro, el borde anterior de la cinta 6 se inserta en la carcasa 8 a través de la ranura 12 entre la cara superior del soporte 25 y el elemento tubular 26, por encima del perfil laminar 26 y entre la resistencia 15 y el perfil de acoplamiento 17. A fin de formar una bolsa 7, después de conectar el dispositivo 1 con ayuda del cordón de energía C a una salida de energía y de ponerlo en circuito por medio del interruptor 1 a fin de calentar la resistencia 15, basta con sacar, a través de la ranura 13, la faldilla o faldón que ya está insertada y, en consecuencia, extraer una porción de cinta 6, que tiene la longitud seleccionada, y, luego, desplazar los medios de movimiento alternativo 11 al extremo opuesto actuando sobre el botón 32. En detalle, durante la carrera del carro 27 de la derecha a la izquierda o viceversa, el primer cojinete 29 y el segundo cojinete 30 ejercen su presión sobre el filo agudo del perfil laminar 23 respectiva pero simultáneamente, causando la separación de la bolsa 7, que se está formando, del resto de la cinta 6, y sobre el perfil de acoplamiento 17, el cual acoplándose con la resistencia 15 termosella la porción 6 a lo largo de su anchura. Luego es fácil sellar la bolsa 7 en todos los cuatro lados al reinsertar los faldones o faldillas que se van a termosellar, entre la resistencia 15 y el perfil de acoplamiento 17 hasta que se apoyen contra el perfil laminar 23 y después desplazando los medios de movimiento alternativo 11 al otro extremo. Una vez que se haya terminado esta operación, el dispositivo 1 está listo para formar otra bolsa 7.

En la práctica se ha observado que el dispositivo así descrito alcanza los objetivos propuestos, ya que proporciona, con un simple desplazamiento, tanto el termosellado para formar una bolsa y la acción de corte para separar la bolsa del resto de la cinta. Además, al utilizar unos componentes, que son de uso común en el comercio, como por ejemplo, los cojinetes de bolas o rodillos, el dispositivo resulta simple de fabricar y, por consiguiente, se puede fabricar a un bajo coste. El dispositivo es extremadamente practico y económico de emplear ya que el corte y el termosellado se efectúan simplemente actuando sobre los medios de movimiento alternativo en cualquier sentido direccional.

En la práctica los materiales empleados así como las dimensiones podrán ser cualesquiera, siempre que los mismos no desvirtúen su fundamento.

Claims

1. Un dispositivo para formar bolsas, sacos y similares, que comprende un bastidor de soporte (2) para, al menos, un rollo (5) de cinta tubular (6), unos medios para cortar (9) dicha cinta tubular (6) y unos medios para termosellarla (10), caracterizado por el hecho de que comprende, al menos, unos medios de movimiento alternativo (11), que están destinados a desplazarse de un lado de dicha cinta al otro, actuando al mismo tiempo tanto sobre dichos medios de corte (9) como sobre dichos medios de termosellado (10), de tal suerte que el desplazamiento de dichos medios de movimiento alternativo (11) permite hacer un corte y, al mismo tiempo, un termosellado desde un lado de dicha cinta (6) hasta el otro, formando una bolsa o un saco a partir de dicha cinta (6).

2. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende una caja o carcasa (8) para alojar dichos medios de corte (9), dichos medios de termosellado (10) y dichos medios de movimiento alternativo (11), estando acoplada rígidamente dicha carcasa o caja a dicho bastidor (2) y disponiéndose en ángulos rectos a la dirección de alimentación de dicha cinta (6), estando provista dicha carcasa (8) de, al menos, tres ranuras alargadas y paralelas (12, 13, 14), que son perpendiculares a la dirección de alimentación de dicha cinta (6), siendo idónea la primera de dichas ranuras (12) para insertar dicha cinta (6) en dicha caja o carcasa (8), adecuándose la segunda de dichas ranuras (13) para extraer dichas bolsas (7) y adecuándose la tercera de dichas ranuras (14) para alojar unos medios para accionar dichos medios de movimiento alternativo (11).

3. El dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichos medios de corte (9) y dichos medios de termosellado (10) se disponen en ángulos rectos a la dirección de alimentación de dicha cinta (6), quedando situados dichos medios de corte (9) por delante de dichos medios de termosellado (10) en la misma dirección.

4. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de termosellado (10) comprenden una resistencia eléctrica (15) y un perfil para acoplamiento (17) con dicha resistencia (15), que se puede desplazar accionando dichos medios (11) de movimiento alternativo desde una posición distanciada, que se sitúa por encima de dicha resistencia (15), hasta una posición en la cual se efectúa el acoplamiento con dicha resistencia (15).

5. El dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicho perfil de acoplamiento (17) comprende unas lengüetas finales (19), que se alojan dentro de unos elementos de deslizamiento guiados (20), que descansan sobre unos elementos deformables elásticamente (22), una porción central peraltada y un elemento de silicona recto (18).

6. El dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que dichos medios de corte (9) comprenden un perfil laminar (23) con, al menos, un filo vivo, que se retiene lateralmente entre dos soportes (24, 25).

7. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de movimiento alternativo (11) comprenden, al menos, un carro (27), que se puede deslizar a fin de pasar por encima de dichos medios de corte (10) y dichos medios de termosellado (10), formando dicho carro (27) un compartimento (28), está abierto hacia dichos medios de corte (9) y dichos medios de termosellado (10) a fin de alojar un primer cojinete de bolas o rodillos (29) y un segundo cojinete de bolas (30), los cuales actúan sobre dichos medios de corte (9) y dichos medios de termosellado (10) respectivamente.

8. El dispositivo, según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que dichos medios para accionar dichos medios de movimiento alternativo (11) comprenden un botón (32), que va acoplado de manera rígida, a dicho carro (27) y sobresale de dicha tercera ranura (14).

9. El dispositivo, según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que dichos medios de movimiento alternativo (11) comprenden, al menos, una rueda para servir de apoyo lateral a dicho carro (27).

10. El dispositivo, según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que comprende un elemento tubular (26) rotativo, el cual queda situado enfrente de dichos medios de corte (9) en la dirección de alimentación de dicha cinta (6), adosándose dicho elemento a uno de dichos soportes (25) de dichos medios de corte (9) a fin de guiar y retener la cinta (6) en el interior de dicha caja o carcasa (8).