ES2234066T3 - Aparato y procedimiento para la fabricacion de fibras continuas de dos componentes mediante la utilizacion de conductos flexibles. - Google Patents
Aparato y procedimiento para la fabricacion de fibras continuas de dos componentes mediante la utilizacion de conductos flexibles.Info
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Abstract
Un aparato para fabricar fibras o filamentos continuos de dos componentes que comprende una placa de pretroquelado (12) con unas primeras aberturas (26) a través de las cuales uno de los componentes (a) fluye hacia unas segundas aberturas (36) alineadas con las primeras aberturas y dispuestas por medio de un troquel (10) enfrente del primer pre-troquel (12). Con el fin de vencer las desalineaciones de dichas primeras y segundas aberturas, sin influir de modo negativo en el paso de los componentes, se han dispuesto unos conductos flexibles los cuales se extienden entre las primeras y las segundas aberturas.
Description
Aparato y procedimiento para la fabricación de
fibras continuas de dos componentes mediante la utilización de
conductos flexibles.
La presente invención se refiere a un aparato y
procedimiento para obtener un filamento o fibra continua y, más en
particular, para formar una fibra que comprenda dos componentes
discretos y diferentes.
Las fibras sintéticas, como es conocido, son
convencionalmente obtenidas mediante extrusión de polímeros fundidos
a través de una pluralidad de muy pequeñas aberturas de una matriz
extrusora.
Dichas fibras sintéticas, como es también
conocido, pueden comprender dos polímeros componentes de diferentes
características y propiedades físicas. Estas fibras son las así
denominadas fibras de "vaina-núcleo" que
incluyen un componente central (el núcleo) dentro de un componente
de fibra (la vaina o piel).
Al formar estas fibras de
vaina-núcleo, es muy importante mantener
adecuadamente el núcleo de la fibra en el centro de la fibra, puesto
que si el núcleo de la fibra se desplaza desde el centro de la
fibra, aunque sea en poca magnitud, entonces las cualidades y
propiedades físicas de la fibra resultante serían afectadas de forma
muy desfavorable.
Un método convencional para formar las fibras de
tipo vaina-núcleo antedichas consiste en utilizar
una placa pre-matriz, que comprende una primera
pluralidad de aberturas que pasan a través de dicha placa a través
de las cuales fluye uno de los dos componentes así como una matriz
adicional que comprende una segunda pluralidad de aberturas a través
de las cuales fluye el segundo componente, cuyo segundo componente,
después de unirse al primero, se descarga a través de las
correspondientes aberturas de la matriz, con la configuración de
vaina-núcleo antedicha.
De este modo, resulta evidente que la alineación
entre la primera y segunda pluralidades de aberturas a través de la
placa pre-matriz y la propia matriz puede ser
crítica puesto que, si las primeras aberturas estuvieran ligeramente
desplazadas respecto a las segundas aberturas y entonces el
componente de núcleo no estaría centrado con respecto al segundo
componente y la fibra obtenida tendría los inconvenientes
antedichos.
De este modo, cuando la placa
pre-matriz y la propia placa matriz están provistas
de una pluralidad de aberturas desordenadas que pasan a través de
ellas y que presentan un tamaño muy pequeño, entonces sería evidente
que las tolerancias implicadas serían muy estrechas. Por lo tanto,
sería así posible una pequeña desalineación de las pequeñas
aberturas citadas.
Además, este problema resulta agravado por el
hecho de que los componentes de la fibra deben mantenerse en un
estado fundido puesto que se les hace fluir a través de las dos
placas de matriz. Como resultado, las placas de matriz alcanzarán un
nivel de temperatura comparativamente alto (hasta 350ºC),
considerando los diferentes puntos de fusión y grados de las dos
componentes.
Puesto que las placas de matriz están
convencionalmente hechas de un material de acero, dichas altas
temperaturas (y sus posibles variaciones) harán que cambien el
tamaño de la placa, con su expansión y contracción, y estas
variaciones pueden compensar o desplazar los conjuntos de aberturas
de una placa desde las respectivas aberturas de la otra placa,
desalineando así, de forma importante e indeseable, las dos series o
conjuntos de aberturas.
En el documento EP-A 0 284 784 se
enseña un aparato sustancialmente según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Por lo tanto, sería deseable disponer de un
aparato y procedimiento, de naturaleza sencilla y fiable, para
compensar cualquier posible desalineación de las aberturas de las
dos placas de matriz, para permitir que el componente del núcleo de
la fibra esté centrado con precisión respecto al componente de la
vaina.
Para poder conseguir el objetivo antedicho, según
la presente invención se enseña un aparato según la reivindicación 1
para obtener filamentos o fibras continuas, constituidas por un
primer y un segundo polímeros componentes, comprendiendo dicho
aparato una primera placa provista de una entrada para recibir dicho
primer polímero componente y una pluralidad de primeras aberturas a
través de las cuales fluye dicho primer polímero componente a una
extremidad de salida de dichas aberturas. Una segunda placa está
montada de forma opuesta con respecto a dicha primera placa, estando
dicha segunda placa provista de una pluralidad de segundas aberturas
que están alineadas, en sentido axial, con dicha pluralidad de
dichas primeras aberturas de la primera placa, estando dicha segunda
placa provista de un canal de flujo que permite que dicho segundo
componente polimérico circule a través de las segundas aberturas y
salga desde una respectiva extremidad de dichas aberturas.
Una pluralidad de conductos huecos flexibles
están montados, en sentido axial, dentro de las segundas aberturas,
estando una extremidad de cada uno de dichos conductos dispuesta
junto a la salida y una de dichas primeras aberturas y la otra
extremidad de cada conducto flexible estando dispuesta junta a las
extremidades de salida de las segundas aberturas. Dichos conductos
flexibles están provistos, a través de su sección transversal, de
una superficie que presenta menor área que la de la correspondiente
superficie de dichas segundas aberturas, estando dichos conductos
flexibles provistos de flexibilidad o electricidad diseñados de tal
manera que superen cualquier posible desalineación de dichas primera
y segunda aberturas, impidiendo así que cambien las direcciones de
flujo adecuadas de dichos dos polímeros componentes.
En una realización preferida de la presente
invención, cada uno de dichos conductos flexibles está provisto de
medios de centrado dispuestos en dicho otro extremo de dichos
conductos, extendiéndose los medios de centrado hacia fuera y
acoplándose con las paredes de dichas segundas aberturas, centrando
así la otra extremidad de dichos conductos flexibles con respecto a
las segundas aberturas y manteniendo dicho otro extremo en una
posición axialmente alineada con las segundas aberturas, aun cuando
dicha extremidad de los conductos flexibles no esté axialmente
alineada con las segundas aberturas.
Preferentemente, dichos conductos flexibles están
montados en las primeras aberturas de dicha primera placa, en su
extremidad de salida. Además, según la realización preferida citada
de la invención dicha segunda placa está provista de aberturas de
matriz que son contiguas a las extremidades de salida de dichas
segundas aberturas y se comunican con las segundas aberturas,
permitiendo así que el segundo componente fluya desde dichas
segundas aberturas a las aberturas de matriz, estando dicha otra
extremidad de cada conducto flexible provista de una abertura de
descarga o salida que dirige el flujo de dicho primer componente
polimérico a la correspondiente abertura de matriz dentro del flujo
de dicho segundo componente polimérico, proporcionando así un tipo
de "vaina-núcleo" de fibra o filamento.
La presente invención se refiere también a un
procedimiento según la reivindicación 6, para formar un filamento o
fibra continua que comprenda dos componentes poliméricos,
consistiendo dicho procedimiento en la etapa de disponer una primera
placa superior, provista en su interior de una pluralidad de
primeras aberturas, en una posición inmediatamente junto a una
segunda placa, a su vez provista, en su interior, de una pluralidad
de segundas aberturas y una pluralidad de aberturas de matriz sobre
su superficie inferior, estando axialmente alineadas dichas primera
y segunda aberturas. El procedimiento según la invención comprende
la etapa de disponer una pluralidad de conductos huecos flexibles,
de modo que el extremo de cada uno de dichos conductos se comunique
con cada una de dichas primeras aberturas y de este modo, dichos
conductos flexibles se extienden en las segundas aberturas donde
están axialmente alineados, presentando cada conducto flexible una
superficie de sección transversal más pequeña que una
correspondiente superficie de dichas segundas aberturas, para formar
con estas últimas un canal de flujo. Además, dicho procedimiento
comprende las etapas de deformar dichos conductos flexibles
efectuando la flexión de los conductos flexibles en sus partes
extremas superiores, superando así cualquier posible desalineación o
desviación entre dichas primeras y segundas aberturas.
Además, el procedimiento comprende las etapas de
proporcionar un primer recorrido para el primer componente
polimérico, extendiéndose dicho primer recorrido a través de las
primeras aberturas y a través del interior de dichos conductos
huecos flexibles, para descargarse desde estos últimos a través de
las aberturas de matriz así como proporcionando un segundo recorrido
de flujo para el segundo componente polimérico, extendiéndose dichos
segundo recorrido de flujo a través de las segundas aberturas y
alrededor de las superficies exteriores de los conductos flexibles,
para descargarse desde las segundas aberturas y a través de las
aberturas de matriz, abarcando así el flujo de dicho primer
componente polimérico pasando a través de las aberturas de matriz,
formando de esta manera un tipo de
"vaina-núcleo" de fibra o filamento.
En la realización preferida de la presente
invención, el procedimiento comprende, además, las etapas de
disponer las extremidades inferiores de dichos conductos flexibles
en las correspondientes extremidades inferiores de las segundas
aberturas además de mantener mecánicamente dichas extremidades
inferiores de los conductos flexibles en una posición centrada con
respecto a dichas segundas aberturas, en particular en una posición
axialmente alineada con dichas segundas aberturas y las
correspondientes aberturas de matriz, aun cuando las extremidades
superiores de los conductos flexibles no estén axialmente alineadas
con las segundas aberturas.
En los dibujos:
La Figura 1 es una vista en sección transversal
vertical que ilustra el aparato para obtener filamentos o fibras de
dos componentes según la presente invención.
La Figura 2 es una vista en detalle de la sección
transversal tomada a lo largo de la línea Y-Y de la
Figura 1
La Figura 3 es una vista en sección transversal
que ilustra un tipo de "vaina-núcleo" de fibra,
que presenta un componente de núcleo centrado con respecto a la
estructura de la fibra.
La Figura 4 es una vista en sección transversal
que ilustra un tipo de "vaina-núcleo" de fibra,
que presenta un componente de núcleo desviado o no centrado con
respecto a la estructura de la fibra.
Con referencia a los dibujos adjuntos, la Figura
1 es una vista esquemática, en sección transversal, de una
realización preferida del aparato de la invención, concretamente
diseñado para la obtención de fibras o filamentos.
El aparato comprende una placa de matriz 10,
dispuesta en situación opuesta a y bajo una placa de
pre-matriz 12. Además, se dispone de un sistema de
entrega o distribución 14 para entregar polímeros fundidos a dicha
placa pre-matriz 12.
Según la realización preferida de la invención,
tal como aquí se ilustra, se puede obtener una matriz completa
mediante dos placas de matriz rectangulares dispuestas en una forma
adosada mutua, presentando cada placa componente rectangular una
longitud de 1 a 6 metros o mayor y una anchura aproximada de 300 mm.
Sobre la superficie inferior de la placa de matriz 10 está provista
una pluralidad de aberturas de matriz 16, estando cada abertura de
matriz 16 dispuesta en el centro de 5 mm de superficie de la parte
inferior de la placa de matriz 10. A este respecto, debe ser
evidente que las dimensiones dadas son solamente indicativas de una
forma típica para realizar la invención. En realidad, se pueden
realizar diferentes dimensiones o tamaños dependiendo de la
aplicación deseada.
El sistema de entrega o distribución 14, según se
ilustra esquemática en la Figura 1, comprende canales de entrega 18,
un primer componente polimérico fundido A fluyendo dentro de una
cámara 20 y, por lo tanto, a través de una pluralidad de aberturas
22 a una segunda cámara 24. A continuación, el componente A fluirá
verticalmente, hacia abajo, desde la segunda cámara 24 a través de
una pluralidad de aberturas verticalmente dispuestas 26, que
presentan una extremidad de salida correspondiente 28, sobre la
superficie inferior de la placa pre-matriz 12. El
sistema de entrega 14 comprende, además, una segunda pluralidad de
conductos 30 a través de los cuales fluye un segundo componente
polimérico fundido B hacia las aberturas verticales 32 formadas a
través de la placa pre-matriz 12.
La placa de matriz 10 está conformada, en su
superficie superior, con una cámara abierta comparativamente amplia
34, que recibe el componente B desde las aberturas 32 de la placa
pre-matriz 12. La parte inferior de la placa de
matriz 10 está provista de una pluralidad de segundas aberturas que
se extienden verticalmente 36, cada una de las cuales comunica con
la cámara 34 y cuya extremidad inferior comunica con una de las
aberturas de matriz 16.
Puesto que la placa de matriz 10 y la placa
pre-matriz 12 están montadas en sus posiciones
opuestas ilustradas en la Figura 1, dichas primeras aberturas
verticales 26 de la placa pre-matriz 12 estarán, por
lo general axialmente alineadas con las segundas aberturas
verticales 36 de la placa de matriz 10.
Según la presente invención, un conducto hueco
flexible 38 está montado en la extremidad inferior de cada una de
dichas primeras aberturas 26 de la placa pre-matriz
12. Los extremos inferiores de dicho conducto flexible 38 se
extienden verticalmente en las segundas aberturas 26 de la placa de
matriz 10 que están axialmente alineadas en ella. Los conductos
flexibles 38 están preferentemente formados por un elemento de
lámina de acero inoxidable, adaptado para proporcionar conductos
adecuadamente flexibles, como se hará más evidente a continuación. A
este respecto, sin embargo, debe ser evidente que dichos conductos
38 pueden ser de cualquier otro material adecuado.
La extremidad inferior de dichos conductos
flexibles 38 está provista de una superficie de sección transversal
más pequeña que la correspondiente superficie de las segundas
aberturas 36. De este modo, se formará un canal de flujo 40 entre la
superficie exterior de los conductos 38 y la superficie interior de
dichas aberturas verticales 36. Además, la extremidad inferior de
los conductos 38 está provista de una pluralidad de elementos de
centrado 42 dirigidos hacia fuera, que se adaptan así con las
paredes de las aberturas 36. Dichos elementos 42 están dimensionados
de tal modo que centren, con facilidad, la extremidad inferior del
correspondiente conducto 38 en la extremidad inferior de la
respectiva abertura vertical 36, manteniendo así dichas extremidades
inferiores de los conductos 38 en alineación axial con dichas
aberturas 36, aun cuando las extremidades superiores de los
conductos 38 no estén axialmente alineadas con dichas aberturas,
como se hará más evidente a continuación. Dichos elementos de
centrado 42 podrían tener configuraciones algo diferentes de las
ilustradas en las Figuras y pueden comprender, por ejemplo, una
sección transversal poligonal o similar, que presente puntas
apicales que se inserten contra las paredes de las aberturas 36.
Cada conducto flexible 38 está provisto, según se
ilustra, de una abertura de salida de descarga 44 dispuesta, con
precisión, bajo los elementos de centrado 42, disponiéndose así
dicha abertura para dirigir el flujo de polímero fundido desde
dichas aberturas hacia el centro de la abertura de matriz adjunta
16.
Durante el funcionamiento del aparato, el primer
componente polimérico fundido A, que en la Figura está indicado por
flechas de trazo continuo, fluirá en la placa
pre-matriz 12 desde los conductos de entrega 18
donde podían proveerse filtros adecuados (no ilustrado) para filtrar
el componente fundido A. Dicho componente fundido A fluirá
verticalmente, en consecuencia, a través de las aberturas 22 y luego
a través de la segunda cámara 24 y hacia las extremidades superiores
de las primeras aberturas 26. Por lo tanto, la componente A fluirá
hacia abajo a través del interior de los conductos huecos flexibles
38 para salir por las aberturas 44 y penetrar en las
correspondientes aberturas de matriz 16, a través de las cuales
saldrá a la placa de matriz 10.
Al mismo tiempo, un segundo componente polimérico
fundido B que, en las Figuras, se ha ilustrado por flechas de línea
de trazos, fluirá a través de los conductos de entrega 30 en la
dirección de las aberturas verticales 32 de la placa
pre-matriz 12. A continuación, el componente B
llegará a la cámara de abertura 34 de la extremidad superior de la
placa de matriz 10 y a continuación, fluirá hacia abajo a través de
los canales 40 formados entre los conductos huecos flexibles 38 y
las segundas aberturas 36. El componente B, en particular, se
recogerá en las extremidades inferiores de las segundas aberturas,
para descargarse a través de las aberturas de la matriz 16 abarcando
así el componente A cuando sale a través de las aberturas de salida
o descarga 44 de los conductos 38 y dentro de las aberturas de la
matriz 16. De este modo, cuando los dos componentes A y B salgan de
la placa de matriz 10 a través de las aberturas 16, formarán un tipo
de "vaina-núcleo" de fibra o filamento, donde
el componente A forma el núcleo de la fibra y el componente B
formará la vaina o piel de la fibra.
A partir de un examen de la Figura 1, debe ser
evidente que las primeras aberturas 26 a través de la placa
pre-matriz 12 deben estar axialmente alineadas con
las segundas aberturas 36 de la placa de matriz 10, proporcionando
así una fibra de tipo vaina-núcleo que presenta su
núcleo centrado con respecto a la vaina y al eje de dicha fibra. Sin
embargo, como se indicó anteriormente, dichas aberturas 26 y 36
presentan un diámetro muy pequeño y, en consecuencia, incluso una
muy pequeña desalineación haría que el núcleo de la fibra se
desplazara desde el centro de la fibra, como se ilustra en la Figura
4, con importantes consecuencias perjudiciales, como se indicó con
anterioridad.
Además, debe resultar evidente que el flujo
continuo de los componentes fundidos A y B a través de la placa de
matriz 10 y la placa pre-matriz 12 calentará estas
placas a muy alta temperatura que, como suele ocurrir, puede hacer
que cambie el tamaño de dichas placas 10 y 12. Sin embargo,
considerando el margen estrecho de tolerancia requerido para alinear
las pequeñas aberturas 26 con las correspondientes aberturas 36,
estas variaciones de tamaño pueden causar desalineaciones indeseadas
entre dichas aberturas.
Debido a las características de la presente
invención, dichas desalineaciones o desviaciones de las aberturas se
pueden subsanar, sin afectar perjudicialmente a la relación centrada
del componente de núcleo A y el componente de vaina o piel B. Más
concretamente, puesto que las extremidades superiores de los
conductos huecos flexibles 38 están dispuestas en la cámara abierta
34, podrán desplazarse con libertad dentro de dicha cámara si, por
cualquier motivo, las extremidades de salida 28 de las primeras
aberturas 26 estuvieran dispuestas desalineadas respecto a las
segundas aberturas 36 de la placa de matriz 10. Además, la provisión
de dichos elementos de centrado 42 asegurará que las extremidades
inferiores de los conductos 38 se mantengan centradas con respecto a
las aberturas 36 y en alineación axial con las aberturas de la
matriz 16, en cuyo caso las extremidades superiores de los conductos
flexibles 38 se desvían o deforman debido a cualquier posible
desalineación de las aberturas 26 y 36.
De este modo, puede asegurarse un centrado
perfecto o alineación axial adecuada de las aberturas 44 de los
conductos flexibles 38 y las aberturas 16 de la placa de matriz 10.
En consecuencia, los conductos 38 permitirán que los dos componentes
de la fibra, formados en la placa de matriz 10, estén siempre
dispuestos con el componente de núcleo A en el centro de las dos
fibras componentes, según se ilustra en la Figura 3, aun cuando
estén desalineadas las pequeñas aberturas 26 y 36, impidiendo así a
cualquier generación de fibras, que presenten el componente de
núcleo A desviarse del centro de la fibra (Figura 4).
Los filamentos o fibras continuas obtenidos por
el procedimiento y aparato de la presente invención son adecuados,
en particular, para utilizarse como fibras-grapa
(fibras cortadas), fibras aglomeradas con hilados y géneros no
tejidos.
Claims (7)
1. Aparato para la fabricación de fibras o
filamentos continuos formados a partir de un primero (A) y un
segundo (B) componentes, comprendiendo dicho aparato:
- (a)
- una primera placa (12) que presenta una entrada (18) para recibir dicho primer componente polímero (A) y una pluralidad de primeras aberturas (26) a través de las cuales dicho primero componente (A) circula hacia una extremidad de salida (28) en dichas aberturas (26);
- (b)
- una segunda placa (10) montada de forma opuesta con dicha primera placa (12) y presentando una pluralidad de segundas aberturas (36) alineadas en sentido axial con dicha pluralidad de primeras aberturas (26) de dicha primera placa (12), estando la segunda placa (12) provista de un canal de flujo que permite al segundo componente polímero (B) desplazarse hacia abajo a dicha segunda abertura (36) y salir por las extremidades de salida respectivas de las segundas aberturas (36);
caracterizado
porque:
- (c)
- una pluralidad de conductos huecos flexibles (38) montados con una disposición axial en dicha pluralidad de segundas aberturas (36), presentando dichos conductos (38) extremidades respectivas que se unen a dicha extremidad de salida (28) de una de las aberturas (26), estando las otras extremidades de dichos conductos (38) dispuestas de forma que alcancen a las extremidades de salida de dichas segundas aberturas (36), presentando dicho conducto flexible (38) una superficie de sección transversal inferior a la superficie correspondiente de dichas segundas aberturas (36) y siendo suficientemente flexible para superar cualquier defecto de alineación de las primeras aberturas (26) y las segundas aberturas (36) sin afectar negativamente a los flujos de dichos primero y segundo componentes poliméricos.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
cada uno de dichos conductos huecos flexibles (38) está provisto de
medios de centrado (42) dispuestos en dicha otra extremidad de los
conductos, extendiéndose dichos medios de centrado hacia el exterior
para entrar en contacto con las paredes de dichas segunda aberturas
(36) y estando dimensionados de manera que centren las otras
extremidades de dichos conductos (38) en las segundas aberturas
correspondientes
(36).
(36).
3. Aparato según la reivindicación 2, en el que
dichos medios de centrado (42) están dimensionados de tal manera que
mantengan la otra extremidad de cada uno de dichos conductos
flexibles (38) alineadas coaxialmente con las segundas aberturas
(36), aun cuando dicha extremidad del conducto flexible no esté
alineada axialmente con las segundas aberturas.
4. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dichos conductos flexibles (38) están montados en las primeras
aberturas de la primera placa (12) en sus extremidades de salida
(28).
5. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dicha segunda placa (10) comprende aberturas que forman una matriz
(16) que alcanza dichas extremidades de salida de las segundas
aberturas (36) y que se comunican con las segundas aberturas (36)
para permitir al segundo componente polimérico (B) circular desde
las segundas aberturas (36) a las aberturas que forman las hieras
correspondientes (16), estando dicha otra extremidad de cada uno de
los conductos flexibles (38) provista de una abertura de salida (44)
que dirige el flujo de dicha primera componente polimérica en la
abertura que forma la matriz respectiva (16) en el interior del
flujo de dicho segundo componente polimérico (B).
6. Procedimiento de fabricación de una fibra o de
un filamento constituido por dos componentes poliméricos,
comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
- (a)
- disposición de una primera placa superior, provista de una pluralidad de primeras aberturas, en un lugar inmediatamente junto a una segunda placa inferior provista de una pluralidad de segundas aberturas y, sobre su superficie inferior, de una pluralidad de aberturas que forman una matriz, estando dichas primeras y segundas aberturas alineadas en sentido axial;
- (b)
- disposición de una pluralidad de conductos huecos flexibles de forma que una extremidad de cada uno de dichos conductos esté en comunicación con cada una de dichas primeras aberturas, extendiéndose cada conducto dentro de dichas segundas aberturas y estando alineado en sentido axial con ellas, estando además dicho conducto provisto de una superficie de sección transversal inferior a la superficie de sección transversal correspondiente de dichas segundas aberturas, para formar con ellas un canal de flujo;
- (c)
- someter a flexión dicho conducto flexible hacia una posición contigua a la extremidad superior de dicho conducto flexible, con el fin de subsanar cualquier defecto de alineación axial posible de dichas primeras y segundas aberturas;
- (d)
- realización de un primer recorrido de flujo para el primer componente polimérico (A) que se extiende a través de dichas primeras aberturas y en el interior de dichos conductos huecos flexibles, para ser descargado desde dichos conductos huecos flexibles y dichas aberturas formando una matriz; y
- (e)
- realización de un segundo recorrido de flujo para el segundo componente polimérico (B) que se extiende a través de dichas segundas aberturas y alrededor de la superficie exterior de los conductos flexibles con el fin de descargar dicho segundo componente polimérico desde las segundas aberturas y las aberturas que forman una matriz, de forma que abarquen dicho flujo del primer componente polimérico a partir de las aberturas en forma de matriz.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
comprendiendo las etapas de disposición de las extremidades
inferiores de los conductos flexibles sobre las extremidades
inferiores de las segundas aberturas; mantenimiento mecánico de
dichas extremidades inferiores de los conductos flexibles en una
posición centrada con respecto a las segundas aberturas y
mantenimiento mecánico de las extremidades inferiores de cada uno de
dichos conductos flexibles en una posición alineada, en sentido
axial, con las segundas aberturas y las aberturas que forman una
matriz, aun cuando las extremidades superiores de dichos conductos
flexibles no estén alineadas, en sentido axial, con las segundas
aberturas.
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