ES2234239T3 - Procedimiento de fabricacion de una caja de reloj. - Google Patents

Abstract

Un elemento de material elastomérico (9) se realiza por sobremoldeado entre la carcasa (2) de una caja de reloj y un anillo de soporte, en particular un ccirculo de enjaulado (3) destinado a soportar el movimiento del reloj. Esto permite reducir las tensiones de forma interior y de mecanizado interior de la carcasa, a la par que permite un posicionamiento preciso de los elementos internos del reloj respecto de la carcasa. el elemento elastomérico (9) también puede garantizar la estanqueidad con la varilla de control y/o el fondo y/o el cristal del reloj.

Description

Procedimiento de fabricación de una caja de reloj.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una caja de reloj que incluye una banda, un fondo y un anillo de soporte destinado a soportar los elementos internos del reloj y fijado en el interior de la banda por intermedio de un elemento de material alastómero del que al menos una parte es formada por moldeo contra la banda, en el que se fabrica por separado la banda y el anillo de soporte, y luego se fija el anillo de soporte por medio del elemento de material elastómero. La invención se refiere también a una caja de reloj que se puede obtener por este procedimiento.

Es conocido en el sector de la relojería, y más particularmente de los relojes de pulsera, el disponer ciertos elementos del reloj tales como el mecanismo, la esfera o la luneta en un anillo de soporte frecuentemente llamado círculo de enjaulado, que se inserta en la banda del reloj, como se ha descrito por ejemplo en la patente CH 681 127.

En el caso de un reloj estanco, es conocido insertar una pluralidad de juntas de estanqueidad de material elastómero al nivel del fondo de la tija y del cristal de reloj.

Aunque se simplifiquen las operaciones de mecanizado interior de la banda por la interposición del círculo de enjaulado, subsisten dificultades que no se han resuelto nunca de manera satisfactoria. En particular, para impedir todo desplazamiento angular entre el círculo de enjaulado y la banda, la misma debe estar dotada, según la técnica anterior, de uno o varios agujeros para recibir el mismo número de espolones de la pieza de soporte o de tornillos en el caso del documento antes citado. El problema de las cotas interiores de la banda, que deben adaptarse al círculo de enjaulado, permanece pues sin resolver.

Este problema es particularmente agudo cuando se fabrica la banda en materiales duros, por ejemplo en cerámica o en metal duro. De una parte, tales piezas son generalmente fabricadas por moldeo y fritaje, sufriendo así variaciones dimensionales que no permiten obtener cotas finales precisas de las piezas brutas. De otra parte, un mecanizado interior de estas piezas duras es muy difícil y costoso. Al problema del ajuste del círculo de enjaulado dentro de la banda se añade el problema del posicionamiento correcto de este círculo y por tanto del mecanismo de relojería, en particular su centrado, con relación a una banda cuyas cotas brutas o incluso finales son imprecisas.

Es conocido, principalmente por la patente francesa nº 898248, el suspender elásticamente el mecanismo dentro de una caja de reloj por medio de un anillo elástico de caucho dispuesto entre la banda y un círculo interior metálico destinado a soportar el mecanismo. El anillo de caucho es prefabricado con dimensiones predeterminadas y luego introducido en la banda, a la que se fija con la ayuda de un adhesivo. Puede ensamblarse también por adhesión con el círculo. Este anillo se apoya contra la luneta y el fondo de la caja para asegurar la estanqueidad e incluye además un prolongamiento lateral tubular que sirve de junta de estanqueidad para la tija de dar cuerda. No obstante, tal anillo que tiene unas dimensiones predeterminadas no permite compensar las desviaciones de cotas de la banda, o sólo muy localmente. Tal compensación no está por otro lado prevista en la patente citada.

La solicitud de patente FR 2 463 437 describe un procedimiento del género indicado en el preámbulo precedente. La mayor parte o la totalidad de la superficie interior de la banda está recubierta por una junta anular de material elástico que se solidariza con esta superficie por moldeo y vulcanización. La cara interior de esta junta presenta protuberancias que sirven de apoyos a los elementos internos del reloj, en particular al filete de enjaulado del mecanismo y a un aro-realce. Para la operación de moldeo se introduce la parte de la caja de reloj que comprende la banda dentro de un recinto que define su posición con precisión, se introduce en el recinto un volumen determinado del material elástico, se pone el recinto en una prensa que incluye un núcleo cuya forma exterior tiene la forma interior de la junta y se acciona la prensa en caliente de manera que el material elástico sea comprimido contra la banda, se pegue a ella y adquiera su forma definitiva. La junta así formada asegura una suspensión elástica del mecanismo y puede asegurar también un cierre estanco del fondo y de la luneta de la caja de reloj. Por el contrario, como está realizado en un material relativamente blando, no puede ofrecer una gran precisión de posicionamiento del mecanismo o de otros elementos internos del reloj, como lo hace por ejemplo un círculo de enjaulado.

La presente invención se propone superar los problemas enunciados más arriba, facilitando un procedimiento de fabricación simple y económico que permite un posicionamiento correcto y preciso del mecanismo en la banda de la caja de reloj y una compensación de las eventuales desviaciones de cota de la banda, principalmente evitando operaciones de mecanizado en el interior de la banda. La invención propone también facilitar la realización de los medios de estanqueidad de la caja de reloj.

Con tal fin, la invención se refiere a un procedimiento tal como se ha definido en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes definen formas de ejecución particulares de este procedimiento.

La naturaleza elastómera moldeada del material moldeado en el intervalo entre el anillo de soporte y la banda permite librarse de las tensiones, anteriormente muy estrictas, en materia de forma y de cotas de mecanizado interior de la banda. En efecto, en el interior de la banda no se necesita mecanizado alguno sobre las superficies que serán recubiertas por el material elastómero, y es incluso ventajoso que estas superficies sean brutas o rugosas, lo que mejora la adherencia. La cotas exteriores del anillo de soporte plantean menos problemas ya que esta pieza es en general mecanizada si es de metal, o moldeada con una precisión suficiente si es de materia plástica.

Un aspecto importante de la invención es que el anillo de soporte, en particular cuando se trata de un círculo de enjaulado, no tiene necesidad de posicionarse por apoyo contra superficies interiores de la banda, principalmente las superficies que estarán en contacto con el elastómero. Esto permite elegir otros lugares como superficies de referencia para su posicionamiento, por ejemplo superficies exteriores de la banda que deberían ser de todos modos mecanizadas o pulidas, o superficies que son determinantes para el aspecto exterior del reloj, como la muesca de cristal o de fondo.

Con preferencia el elemento de material elastómero es sobremoldeado dentro de dicho intervalo por inyección, por transferencia o por compresión. Este elemento puede comprender al menos una parte que se monta antes de la etapa de sobremoldeo.

El elemento de material elastómero puede constituir una junta de estanqueidad entre la banda y el fondo de la caja y/o entre la banda y una tija de mando que pasa a través de la banda, y/o entre la banda y un cristal de la caja.

Con preferencia, el material elastómero sobremoldeado es escogido de manera que se adhiera al material del que está fabricada la banda.

Otras ventajas de la invención aparecerán en la descripción que sigue de dos modos de realización preferidos, que se presentan aquí a título de ejemplos no limitativos e ilustrados por los dibujos anexos, en los que:

la figura 1 es una vista en corte parcial de una parte de una caja de reloj fabricada según un primer modo de realización,

la figura 2 es una vista análoga a la figura 1, pero en otro lugar de la caja,

la figura 3 es una vista análoga a la figura 1, mostrando la caja completa y elementos internos del reloj,

la figura 4 es una vista análoga a la figura 1 mostrando esquemáticamente la etapa de sobremoldeo por inyección de material elastómero,

la figura 5 es una vista análoga a la figura 3, representando un segundo modo de realización, y

la figura 6 ilustra esquemáticamente la etapa de sobremoldeo en el segundo modo de realización.

La caja de reloj 1 representada en las figuras 1 a 3 comprende una banda 2, un círculo de enjaulado 3 y un fondo 7. Un mecanismo 4 y una esfera 5 serán soportados por el círculo de enjaulado 3. Un elemento de material elastómero sobremoldeado 9 llena todo el intervalo comprendido entre el círculo 3 y la banda 2 y se prolonga, dentro de un agujero lateral de la banda, por una parte tubular 9' cuyo interior forma un alojamiento 10 destinado a recibir la tija de mando 17 del reloj. Esta parte tubular presenta dentro del alojamiento 10 un bordón de estanqueidad circular 12. Por el lado exterior, el alojamiento 10 desemboca en un vaciado de corona 11 excavado en la banda 2.

La figura 2 muestra un corte angularmente desplazado con relación al corte de la figura 1. Así es como el orificio 13 del alojamiento 10 está fuera del plano de corte. La figura 2 muestra el emplazamiento 6 del mecanismo 4, así como el emplazamiento 8 del fondo 7. El círculo 3 incluye una cavidad 14 destinada a recibir un espolón del mecanismo 4, estando destinado este espolón a solidarizar el mecanismo 4 con el círculo 3.

Las figuras 1 y 2 muestran un espaldón 15 del círculo 3, alojado en el elemento de elastómero 9. Este espaldón hace solidario, después del sobremoldeo, el círculo 3 y el elemento 9.

Se ve que el elemento de elastómero 9, en la figura 3, realiza la estanqueidad tanto entre el fondo 7 y la banda 2 como entre la banda y la tija de mando 17 gracias al bordón 12. El fondo 7 se fija por clipaje sobre la parte inferior del elemento de elastómero 9 gracias a una muesca 16, lo que asegura un montaje estanco.

La estanqueidad del cristal 18 se realiza, en el ejemplo descrito, por una junta 19 distinta del elemento de elastómero 9 y comprimida entre el borde del cristal y una superficie cilíndrica 20 de la banda, llamada muesca de cristal. No obstante, se puede concebir perfectamente que el elemento de elastómero 9 tenga una forma que se prolonga hacia arriba, detrás de un realce 21 colocado encima de la esfera 5 como se muestra en la figura 5, para constituir una junta que asegura la estanqueidad entre el cristal 18 y la banda 2.

Se hará referencia a la figura 4 para describir la etapa de sobremoldeo por inyección que permite formar el elemento de elastómero 9. Con preferencia, las superficies de la banda 2 y del círculo de enjaulado 3 sobre las que se aplicará el elastómero son previamente revestidas de un líquido de apresto (primer) apto para favorecer la adhesión del elastómero. La banda 2 se coloca dentro de un molde cuya parte fija (no representada) apoya perfectamente el exterior de la banda, con el fin de impedir que estalle la misma bajo la presión de inyección, que puede alcanzar valores muy altos. La figura 4 muestra tres piezas móviles del molde, a saber un núcleo superior 22 que se encaja en el círculo 3 para mantenerlo en posición, un núcleo inferior 23 destinado a moldear la parte inferior del elemento de elastómero 9, y un cajón 24 destinado a formar el alojamiento 10 en la parte tubular 9'. El cajón 24 puede ser revestido de un apresto que le impida pegarse al elastómero. Los elementos 22 a 24 son móviles en las direcciones indicadas por las flechas. El elastómero se inyecta de manera conocida a través de los núcleos 22 y/o 23, estando formados agujeros de paso a través del círculo 3.

El posicionamiento lateral del círculo 3 con relación a la banda 2 no se realiza por apoyo contra la banda, sino únicamente por medio del núcleo superior 22 guiado por la muesca de cristal 20 que sirve de superficie de referencia sobre la banda. Una superficie superior 26 de la banda puede servir de superficie de referencia en altura, si es necesario. Así, el círculo de enjaulado 3 y todos los elementos que lleva, en particular el mecanismo y la esfera, ocuparán exactamente la posición deseada dentro del reloj, en particular para centrarse perfectamente en esta abertura, independientemente de las eventuales imprecisiones de la forma interior de la banda. Lo mismo sucede con la posición del fondo, que será definida por la parte inferior del elemento 9, moldeada por medio del núcleo inferior 23 que es guiado del modo clásico por el núcleo superior 22.

El desmoldeo se efectúa de manera clásica: se retira el cajón 24 hacia el exterior, se arranca el núcleo inferior 23 hacia abajo y el núcleo superior 22 se retira seguidamente hacia arriba.

Las propiedades de autoadhesión del material elastómero 9 le permiten hacer perfectamente solidario el círculo 3 y la banda 2, suprimiendo las tensiones de forma interior de esta banda. Se concibe que en ciertos casos, puede ser preferible constituir el elemento en material elastómero 9 por ensambladura de diversos elementos, disponiéndose cada uno en una porción del intervalo entre el círculo 3, la banda 2, el alojamiento 10 y eventualmente el fondo 7. Por ejemplo, la parte tubular 9' podría realizarse previamente, ya sea por sobremoldeo, o bien prefabricada y fijada en el agujero de la banda antes de la etapa de sobremoldeo.

Las figuras 5 y 6 representan un segundo modo de realización de la invención del que se describirá simplemente las diferencias con relación al primer modo. En este caso, el elemento de elastómero 9 es moldeado entre la banda 2 y un anillo de soporte constituido aquí por el realce 21. El elemento 9 cumple también la función de un círculo de enjaulado, puesto que su superficie interior obtiene por el moldeo una posición y unas dimensiones precisas, independientemente de las eventuales imprecisiones del interior de la banda. Para posicionar el mecanismo 4, el elemento 9 presenta un espaldón interior 30 en el que se dispone un filete exterior 31 del mecanismo.

Como se ha mencionado más arriba, el elemento de elastómero 9 se prolonga hacia arriba para formar, a lo largo de la muesca de cristal 20, una junta de estanqueidad 32 entre el cristal 18 y la banda.

La figura 6 muestra esquemáticamente que el elemento de elastómero 9 representado en la figura 5 es moldeado de manera análoga a lo que se ha descrito con referencia a la figura 4, pero en este caso el guiado de los núcleo 22 y 23 es ligeramente diferente. Con el fin de asegurar un perfecto posicionamiento lateral, y en particular el centrado, del realce 21 y de la superficie interior del elemento 9, el núcleo superior 22 es guiado lateralmente sobre la banda de la caja, es decir, la superficie periférica de la banda 2, que sirve de superficie de referencia 33. De la manera clásica, el núcleo inferior 23 es guiado con relación al núcleo superior 22 por deslizamiento vertical, por ejemplo sobre árboles 34 que atraviesan los dos núcleos. El posicionamiento vertical puede efectuarse por apoyo sobre la superficie superior 26 de la banda que sirve de superficie de referencia.

En una variante del segundo modo de realización, se puede prever también un círculo de enjaulado, asociado al realce 21 como en el caso de la figura 3, pero más corto hacia arriba o combinado en una sola pieza con el realce.

Un especialista en la materia podrá imaginar efectivamente otras variantes de la invención aquí descrita, sin salir del marco definido por las reivindicaciones. En particular, el procedimiento descrito es también aplicable en caso de que el fondo de la caja esté realizado en una pieza con la banda, siendo encajado el mecanismo por arriba.

El procedimiento según la invención es aplicable sea cual fuere el modo de fabricación de la banda y de las otras piezas de la caja de reloj. No obstante, es particularmente ventajoso cuando se puede prescindir de un mecanizado en el interior de la banda. Este es el caso principalmente cuando la misma es formada por moldeo, por ejemplo según el procedimiento MIM (Metal Injection Moulding) o cuando es de cerámica, de metal duro o de otra materia susceptible de ser moldeada.

Claims (13)

1. Procedimiento de fabricación de una caja de reloj (1) que incluye una banda (2), un fondo (7) y un anillo de soporte (3, 21) destinado a soportar los elementos internos del reloj y fijado en el interior de la banda por intermedio de un elemento de material elastómero (9) del que al menos una parte es formada por moldeo contra la banda y en un intervalo con ayuda de por lo menos un núcleo (22, 23), en el que se fabrica por separado la banda y el anillo de soporte, y luego se fija el anillo de soporte por medio del elemento de material elastómero, caracterizado porque al menos dicha parte del elemento de material elastómero (9) es formada por dicho moldeo en un intervalo entre la banda (2) y el anillo de soporte (3, 21), mientras que el anillo de soporte se mantiene en una posición deseada en el interior de la banda por medio de dicho núcleo (22, 23) que se posiciona con relación a una o varias superficies de referencia (20, 26, 33) de la banda.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de elastómero (9) es sobremoldeado en dicho intervalo por inyección, por transferencia o por compresión.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de material elastómero (9) comprende al menos una parte (9') que se coloca en su sitio antes de la etapa de sobremoldeo.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de material elastómero (9) constituye una junta de estanqueidad entre la banda (2) y el fondo (7) de la caja.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de material elastómero (9) constituye una junta de estanqueidad entre la banda (2) y una tija de mando (17) que pasa a través de la banda.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de material elastómero (9) constituye una junta de estanqueidad entre la banda (2) y un cristal (18) de la caja.

7. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el material elastómero sobremoldeado es escogido de manera que se pegue al material del que está fabricada la banda (2).

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de soporte (3) es un círculo de enjaulado.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de soporte (3, 21) es de materia plástica.

10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la banda (2) es de cerámica o de metal duro.

11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas superficies de referencia (20, 26, 33) no están en contacto con el elemento de material elastómero.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque las superficies de referencia (26, 33) son superficies exteriores de la banda.

13. Caja de reloj obtenida por un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes.