ES2235267T3 - Revestimiento antivibtaciones. - Google Patents

Revestimiento antivibtaciones.

Info

Publication number
ES2235267T3
ES2235267T3 ES97955084T ES97955084T ES2235267T3 ES 2235267 T3 ES2235267 T3 ES 2235267T3 ES 97955084 T ES97955084 T ES 97955084T ES 97955084 T ES97955084 T ES 97955084T ES 2235267 T3 ES2235267 T3 ES 2235267T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coating according
base material
vibration
selected compound
vibration coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES97955084T
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuyuki Ohira
Takenori Hiroe
Masamitsu Muto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shishiai KK
Original Assignee
Shishiai KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shishiai KK filed Critical Shishiai KK
Application granted granted Critical
Publication of ES2235267T3 publication Critical patent/ES2235267T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/07—Aldehydes; Ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/315—Compounds containing carbon-to-nitrogen triple bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
    • C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
    • C08K5/47—Thiazoles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

SE PRESENTA UN REVESTIMIENTO DE AMORTIGUACION DE VIBRACIONES A UTILIZAR EN COCHES, GUARNICIONES INTERIORES, MATERIALES DE CONSTRUCCION, APARATOS ELECTRICOS DE USO DOMESTICO, ETC. EN LOS QUE SE DESEA AMORTIGUAR LA ENERGIA VIBRATORIA. EL REVESTIMIENTO CONTIENE EN SU MATERIAL BASE ESCAMAS DE MICA Y CARBONATO CALCICO EN UNA CANTIDAD COMBINADA DE UN 30 A UN 70 % EN PESO. LA PROPORCION EN PESO ENTRE LAS ESCAMAS DE MICA Y EL CARBONATO CALCICO ES DE 75/25 A 0/100. EL REVESTIMIENTO DE AMORTIGUACION DE VIBRACIONES PROPORCIONA UNAS PROPIEDADES DE AMORTIGUACION DE VIBRACIONES EXCELENTES Y NO SE CUARTEARA NI DESPEGARA SI SE UTILIZA SOBRE UNA SUPERFICIE CURVA.

Description

Revestimiento antivibraciones.
Campo de la invención
Esta invención se refiere generalmente a un revestimiento antivibraciones para su uso en vehículos, arreglos interiores, materiales de construcción, electrodomésticos y otros usos para absorber y amortiguar la energía vibratoria generada por dichos objetos o que pasan a su través.
Técnica anterior
Convencionalmente, se usan chapas antivibraciones en vehículos, acondicionamientos interiores, materiales de construcción y otros usos para absorber y amortiguar la energía vibratoria generada por dichos objetos o que pasan a su través.
Este tipo de chapa es necesario cortarla en piezas con el tamaño y dimensiones deseados que se aplican con un adhesivo sobre una parte del cuerpo vibratorio donde se desea la amortiguación de vibraciones. La realización de esta aplicación de corte y pegado es muy lenta, especialmente cuando la superficie o parte de ella es sustancialmente curva o de difícil acceso. La pieza de chapa aplicada sobre una superficie curva se puede desprender fácilmente.
También se ha propuesto preparar un material de revestimiento antivibraciones que usa un polímero viscoso/elástico tal como un material de caucho o un material asfáltico como componente base, en el que se mezclan promotores antivibraciones, tal como escamas de mica. Este tipo de material resinoso se puede aplicar convenientemente sobre una superficie deseada mediante pulverización, evitando dichos procedimientos de corte y pegado. Incluso una superficie curva o una parte estrecha se puede revestir fácilmente. La robotización del procedimiento de pulverización es posible también.
Sin embargo, no era práctico aplicar este tipo de material de revestimiento convencional sobre una superficie para un espesor de más de tres (3) milímetros, como puede entender cualquier experto en la técnica. En consecuencia, los materiales de revestimiento antivibraciones convencionales no pueden ofrecer la amortiguación adecuada o deseada de la energía vibratoria.
Dicho material de revestimiento convencional cuando se aplica "grueso" sobre una superficie curva, como se muestra en la figura 7, se agrietará o se desprenderá más pronto que tarde cuando se someta a vibraciones repetidamente.
Consecuentemente, un objetivo de la presente invención es proveer un revestimiento antivibraciones que presente una excelente propiedad antivibraciones sin que se agriete o se desprenda cuando se aplique sobre una superficie curva.
Sumario de la invención
A continuación se describe la presente invención en su totalidad. La invención provee un revestimiento antivibraciones para su uso sobre diferentes objetos, por ejemplo, vehículos, arreglos interiores, materiales de construcción y electrodomésticos. El revestimiento antivibraciones de la presente invención incluye, medido en estado seco, 30 a 70% en peso de una combinación de escamas de mica y carbonato cálcico, cuya proporción relativa es 75/25 a 0/100.
Preferiblemente, el material de peliculización o material base del revestimiento es material polimérico o mezcla de materiales poliméricos que presentan un punto de transición vítrea de -20 a 80ºC, o más convenientemente de 0 a 40ºC. Dichos materiales poliméricos pueden ser ésteres acrílicos o ésteres metacrílicos o sus combinaciones selectivas, o combinaciones selectivas de ésteres acrílicos o ésteres metacrílicos y estireno, o copolímeros de acrilo-estireno. El material base puede contener también ftalato de di-2-etilhexilo (DOP), ftalato de dibutilo (DBP) y/o ftalato de diisononilo (DNP), y/o un agente de curado.
Para el revestimiento de la invención, también se puede utilizar poliuretano y/o materiales asfálticos.
También se debe tener en cuenta la facilidad de manejo y de moldeo, la disponibilidad y coste de los materiales ingredientes, las propiedades térmicas, como la resistencia al calor o la resistencia contra el frío, y cómo tener en consideración debidamente la resistencia a la meteorología. Las escamas de mica pueden mejorar significativamente la capacidad amortiguadora del revestimiento amortiguador.
El carbonato cálcico también puede mejorar significativamente la capacidad amortiguadora del revestimiento. Se puede utilizar con efectividad el carbonato cálcico ligero o el carbonato cálcico pesado, individualmente o juntos, de los cuales el carbonato cálcico pesado es el preferido. Preferiblemente el tamaño promedio de las partículas del carbonato cálcico es de 1 a 8 \mum, considerando el coste y la prevención de atoramiento de la boquilla.
Las escamas de mica y el carbonato cálcico se mezclan en una proporción en peso de 75/25 a 0/100. Esta proporción se determinó a través del estudio dirigido por los inventores. Si la proporción es superior a 75/25, el revestimiento resultante se agrietaría o se desprendería fácilmente.
La mezcla de escamas de mica y carbonato cálcico se mezcla con el material base en una cantidad del 30 al 70% en peso medido cuando el revestimiento está "seco". Una cantidad por debajo de este margen no dará lugar a una amortiguación antivibraciones, mientras que una cantidad por encima de esta margen dará lugar a la inadecuación de la aplicabilidad del revestimiento.
El material base puede contener adicionalmente agua o alcohol para presentarlo en forma de emulsión. Dicha emulsión puede contener adicionalmente una cantidad deseada de un dispersante, agente formador de película, agente humectador, espesante, antiespumante, controlador de la viscosidad y/o colorante.
Todos los ingredientes seleccionados se mezclan o combinan bien con un mezclador o un combinador convencional.
El revestimiento se aplica sobre una parte de la superficie de un objeto vibratorio por medio de un aplicador tal como una pistola pulverizadora con aire, pistola pulverizadora sin aire, o brocha.
El material base contiene además un ingrediente activo o activador de momento para promover el momento de los dipolos del revestimiento, lo que puede mejorar significativamente la propiedad de amortiguación del revestimiento. El material base puede contener una pluralidad de este tipo de activadores.
A continuación se explica brevemente la relación entre el momento del dipolo y la absorción de energía vibratoria. La figura 1 muestra esquemáticamente una orientación de los dipolos 12 de un revestimiento 11 antivibraciones antes de la aplicación al mismo de energía vibratoria. Los dipolos 12 del revestimiento 11 se consideran estables. La figura 2 muestra esquemáticamente una orientación de los dipolos cuando se aplica una energía vibratoria sobre el revestimiento 11. Los dipolos 12 se consideran inestables en esa orientación paralela, que posee energía "inherente" (obtenida de la energía vibratoria aplicada) para retornar a su estado estable como se muestra en la figura 1.
Los dipolos 12 consumen energía cuando retornan a una orientación estable, amortiguando de esta manera la energía vibratoria.
Es natural que a mayor momento en los dipolos del revestimiento 11, corresponda un mayor consumo de energía vibratoria.
Los activadores de momento a mezclar pueden ser compuestos que posean ellos mismos dipolos con un gran momento. Los activadores de momento a mezclar pueden ser, alternativamente, compuestos que pueden incrementar significativamente el momento de los dipolos del material base cuando se mezclan en el mismo.
Un activador de momento mezclado en el material base puede incrementar significativamente el momento de los dipolos del material base, tres a diez veces o incluso más como se muestra esquemáticamente en la figura 3. El momento incrementado de las dipolos puede consumir más energía vibratoria.
Dichos activadores de momento pueden ser compuestos con un radical mercapto-benzotiacilo o radicales como N,N-diciclohexilbenzotiacil-2-sulfenamida (DCHBSA), 2-mercaptobenzotiazol (MBT), dibenzotiacilsulfuro (MBTS), N-ciclohexilbenzotiacil-2-sulfonamida (CES), N-terc-butilbenzotiacil-2-sulfenamida (BB5), N-oxidietilenbenzotiacil-2-sulfenamida (OB5), o N,N-diisopropilbenzotiacil-2-sulfenamida (DPBS).
Alternativamente, dichos activadores de momento pueden ser compuestos con un radical benzotriazol o radicales como 2-{2'-hidroxi-3' -(3'', 4'',5'',6''-tetrahidroftalimidometil)-5'-metilfenil}-benzotriazol (2HMPB), 2-{2'-hidroxi-5'-metilfenil}-benzotriazol (2HMPB), 2-{2'-hidroxi-3'-t-butil-5'-metilfenil}-5-clorobenzotriazol (2HBMPCB), 2-{2'-hidroxi-3',5'-di-t-butilfenil}-5-clorobenzotriazol (2HDBPCB), con un núcleo de benzotriazol que comprende un radical de azol unido a un anillo de benceno, al que se une un radical de fenilo.
También alternativamente, dichos activadores de momento pueden ser compuestos con un radical difenilacrilato o radicales como etil-2-ciano-3; 3-di-fenilacrilato.
Alternativamente, dichos activadores de momento pueden ser compuestos con un radical benzofenona o radicales como 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-ácido sulfónico (HMBPS).
Dicho activador de momento o combinación seleccionada de activadores se mezcla con un material base en una cantidad de 10 a 100 partes en peso en 100 partes en peso del material base. Una mezcla menor que 10 partes en peso no produciría una activación satisfactoria del momento de los dipolos, mientras que una mezcla mayor que 100 partes en peso produciría con el activador o activadores de momento una mezcla deficiente así como una integridad deficiente de la capa de revestimiento.
En consecuencia, es conveniente seleccionar un activador de momento para mezclar con un material base considerando adecuadamente los valores de SP del material base y del activador de momento. Los valores de SP son una indicación de compatibilidad entre polímeros. Sus valores de SP deben estar próximos para un mezclado adecuado.
\newpage
La cantidad de dicho activador de momento a mezclar varía dependiendo del tipo de activador de momento. La cantidad varía también dependiendo de la temperatura de uso y de la energía a transferir. En consecuencia, la temperatura de operación y la magnitud de la vibración a aplicar deberían ser consideradas debidamente al seleccionar una cantidad adecuada de activador de momento a mezclar.
La magnitud del momento de un dipolo está indicada por la diferencia de la constante dieléctrica (\epsilon') entre A y B mostrada en la figura 4. Cuanto mayor sea la diferencia mayor será el momento del dipolo.
El gráfico de la figura 4 muestra una relación entre constante dieléctrica (\epsilon') y factor de pérdida dieléctrica (\epsilon''). La relación puede venir dada por la siguiente ecuación: factor de pérdida dieléctrica (\epsilon'') = constante dieléctrica (\epsilon') (E 1) x tang. Dieléctrica (tang < 5).
Los inventores han descubierto tras una investigación laboriosa que a mayor factor de pérdida dieléctrica (\epsilon) mayor factor de pérdida (\eta) y menor tangente de pérdida (tang \delta). Por lo tanto, existe una relación directa entre el factor de pérdida dieléctrica (\epsilon), factor de pérdida (\eta) y tangente dieléctrica (tang \delta).
Se descubrió que tanto el factor de pérdida (\eta) como la tangente de dieléctrico (tang \delta) son grandes cuando el factor de pérdida dieléctrica (\epsilon'') a 110 Hz es 50 o más, lo que hace posibles capas antivibraciones con una excelente capacidad de absorción de energía vibratoria.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra esquemáticamente una disposición u orientación de los dipolos de un material base de revestimiento;
La figura 2 muestra esquemáticamente una orientación de los dipolos del material base cuando se le aplica una energía vibratoria;
La figura 3 muestra esquemáticamente un incremento de dipolos activos en un material base cuando se mezcla un activador de momento;
La figura 4 es un gráfico que muestra una relación entre la constante dieléctrica (\epsilon') y el factor de pérdida dieléctrica (\epsilon'');
La figura 5 es un gráfico que muestra los factores de pérdida (\eta) y las comparaciones 1 y 2 en relación con la temperatura;
La figura 6 muestra una chapa de acero en forma de "U" provista con una capa de revestimiento antivibraciones sobre la misma; y
La figura 7 muestra un estado en el que se ha aplicado una capa de revestimiento sobre una superficie curva.
Ejemplos
(No realizaciones de la invención)
Se prepararon capas antivibraciones de 1 mm de espesor provistas, respectivamente, sobre chapas de acero de 1 mm de espesor usando revestimientos antivibraciones preparados de acuerdo con las Realizaciones 1 a 4 y la Comparación 1, cuyos respectivos componentes figuran en la Tabla 1. Los factores de pérdida (\eta) de las capas fueron medidos en relación con la temperatura usando un dispositivo (CF5200) para la medición del factor de pérdida excitado centralmente de Ono Sokki Kabushiki-Kaisha (Corporación de Mediciones Ono). La figura 5 muestra las mediciones.
TABLA 1 (% en peso)
1
El material o emulsión base era "BONCOAT BC-280" (copolímero de acrilo-estireno o polímero de éster acrílico) vendido por Dai-Nippon Ink Chemicals Corporation. Las escamas de mica eran "200HK" vendidas por Kurare Co. Ltd. El carbonato de calcio era "Super SS" vendido por Maruo Calcium Corporation. El dispersante era tripolisodium phosphate (10% en peso) vendido por Dai-Nippon Ink Chemicals Corporation, y el agente de peliculización era etileno glicol vendido por Mitsubishi Chemicals, Inc., mientras que el promotor de viscosidad era "ARON A30" vendido por Toa Synthetics Co., Ltd. El colorante era "DISPERBLACK" vendido por Dai-Nippon Ink Chemicals Corporation y el antiespumante era "FOAMASTER PC" vendido por Sunnopco Company. Como controlador de la viscosidad se usó agua.
La Comparación 2 fue muestreada con "GELNUCK", un material antivibración convencional vendido por Nippon Automation Company.
La figura 5 muestra que el pico de los factores de pérdida en las Realizaciones 1 - 4 y en la Comparación 1 estuvieron por encima de "0,05", mientras que en la Comparación 2 fue "0,04".
Las chapas base se curvaron en forma de "U" (R15) como se muestra en la figura 6, sobre las que se aplicaron las Realizaciones 1 - 4 y las Comparaciones 1 y 2, en capas a temperatura ambiente. Se investigaron los aspectos de las superficies de las capas.
Las Comparaciones 1 y 2 mostraban algún agrietamiento y desprendimiento en las chapas base, mientras que la realización 1 presentaba un agrietamiento lento. Las Realizaciones 1 - 4 no mostraban agrietamiento o desprendimiento alguno.
Efectos previstos de la invención
Un revestimiento antivibraciones de la presente invención contiene en el material base escamas de mica y carbonato de calcio en una cantidad combinada de 30 -70% en peso. La proporción de escamas de mica y carbonato de calcio es 75/25 - 0/100. Los revestimientos antivibraciones de la presente invención proporcionan una excelente capacidad antivibraciones y no se agrietará ni se desprenderá cuando se aplique sobre superficies curvas.

Claims (14)

1. Un revestimiento antivibraciones que comprende un material base polimérico, y escamas de mica y carbonato de calcio mezclados en dicho material base en una cantidad combinada del 30 -70% en peso del revestimiento, siendo la proporción en peso de las escamas de mica y del carbonato de calcio 75/25 - 0/100, comprendiendo las escamas de mica el 33,45 - 0% en peso del revestimiento, y comprendiendo el carbonato de calcio el 11,15 - 44,6% en peso del revestimiento; caracterizado porque dicho material base contiene un activador o activadores de momento que pueden incrementar la magnitud del momento del dipolo en dicho material base, dicho activados o activadores de momento están contenidos en dicho material base en una cantidad de 10 -100 partes en peso en 100 partes en peso de dicho material base, y dicho activador o activadores de momento están seleccionados del grupo que consta de compuestos que tienen un radical o radicales mercaptobenzotiazol; compuestos que tienen un radical o radicales benzotriazol; compuestos que tienen un radical o radicales difenilacrilato; y compuestos que tienen un radical o radicales benzofenona.
2. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el punto de transición vítrea de dicho material base varía de -20ºC a 80ºC.
3. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el material base comprende un polímero de éster acrílico o un copolímero de acrilo-estireno.
4. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es N,N- diciclohexilbenzotiacil-2-sulfenamida.
5. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es 2-mercaptobenzotiazol.
6. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es dibenzotiacilsulfuro.
7. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es 2-{2'-hidroxi-3'-(3'', 4'', 5'', 6'' tetrahidroftalimidametil)-5'-metilfenil}-benzotriazol.
8. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es 2-{2'-hidroxi-5'- metilfenil}-benzotriazol.
9. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es 2-{2'-hidroxi-3'-t-butil- 5'-metilfenil}-5-clorobenzotriazol.
10. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es 2-{2'-hidroxi-3', 5'-di-t-butilfenil}-5-clorobenzotriazol.
11. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es etil-2-ciano-3, 3-di-fenilacrilato.
12. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona.
13. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho compuesto seleccionado es 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-ácido sulfónico.
14. Un revestimiento antivibraciones de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el factor de pérdida dieléctrica del mismo a 110 Hz es 50 o superior.
ES97955084T 1997-12-01 1997-12-01 Revestimiento antivibtaciones. Expired - Lifetime ES2235267T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1997/004381 WO1999028394A1 (fr) 1997-12-01 1997-12-01 Peinture antivibrations

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2235267T3 true ES2235267T3 (es) 2005-07-01

Family

ID=14181567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES97955084T Expired - Lifetime ES2235267T3 (es) 1997-12-01 1997-12-01 Revestimiento antivibtaciones.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6147150A (es)
EP (1) EP0952192B1 (es)
KR (1) KR100513981B1 (es)
AT (1) ATE285453T1 (es)
DE (1) DE69732048T2 (es)
ES (1) ES2235267T3 (es)
PT (1) PT952192E (es)
WO (1) WO1999028394A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0897675B1 (en) * 1996-05-10 2007-09-05 Shishiai-Kabushikigaisha Energy conversion composition
WO2001040391A1 (fr) * 1999-12-02 2001-06-07 Shishiai-Kabushikigaisha Materiau pour revetement amortissant les vibrations
US7360997B2 (en) 2005-10-06 2008-04-22 General Electric Company Vibration damper coating
JP4221419B2 (ja) * 2006-03-27 2009-02-12 シーシーアイ株式会社 減衰性塗料
JP5765869B2 (ja) 2006-12-20 2015-08-19 ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ 液状適用音響減衰材
JP2008248185A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Cci Corp 減衰性塗料
JP2008248188A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Cci Corp 減衰性塗料
CN101085896B (zh) * 2007-07-13 2010-09-29 石家庄市尽功精细云母化工厂 环保水性云母涂料
JP5438930B2 (ja) * 2008-08-04 2014-03-12 本田技研工業株式会社 水性制振塗料組成物
JP2010235885A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Cci Corp 屋根用制振塗料組成物及び屋根構造
JP5701488B2 (ja) * 2009-03-31 2015-04-15 シーシーアイ株式会社 屋根用制振塗料組成物及び屋根構造
JP2010235888A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Cci Corp 制振組成物
JP2014177626A (ja) * 2013-02-14 2014-09-25 Nippon Shokubai Co Ltd 振動減衰材用樹脂組成物
CN103254698B (zh) * 2013-06-08 2015-04-22 湖州益环环保工程有限公司 隔声吸振阻尼浆及生产方法
PL3516261T3 (pl) 2016-09-20 2023-03-27 Avery Dennison Corporation Taśma wielowarstwowa
US11059264B2 (en) 2018-03-19 2021-07-13 Avery Dennison Corporation Multilayer constrained-layer damping
CN112423977B (zh) 2018-05-17 2023-09-19 艾利丹尼森公司 部分覆盖多层阻尼层压件

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929692A (en) * 1973-03-06 1975-12-30 Grow Chemical Corp Sprayable decorative coating composition for covering unfinished surfaces
JPS5755970A (en) * 1980-09-19 1982-04-03 Nippon Zeon Co Ltd Self-extinguishing,aqueous damping paint composition
US4444937A (en) * 1981-08-06 1984-04-24 Burke's Paint Company, Inc. Long life paint
JPS6198773A (ja) * 1984-08-28 1986-05-17 Honda Motor Co Ltd 耐熱被覆組成物
US5350793A (en) * 1991-11-29 1994-09-27 Toda Kogyo Corporation Damping material
JP2829902B2 (ja) * 1995-10-11 1998-12-02 株式会社コスモ総合研究所 水系制振塗料組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP0952192B1 (en) 2004-12-22
DE69732048T2 (de) 2005-12-08
DE69732048D1 (de) 2005-01-27
KR19990087797A (ko) 1999-12-27
EP0952192A1 (en) 1999-10-27
ATE285453T1 (de) 2005-01-15
US6147150A (en) 2000-11-14
KR100513981B1 (ko) 2006-02-17
WO1999028394A1 (fr) 1999-06-10
EP0952192A4 (es) 1999-12-01
PT952192E (pt) 2005-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6147150A (en) Vibration damping paint
US4745139A (en) Elastomeric coatings containing glass bubbles
ES2384540T3 (es) Sistema de aislamiento térmico para edificios y para sistemas de almacenamiento y transporte de líquidos
KR101461172B1 (ko) 폴리우레아와 열교환도료를 이용한 도막 방수 시공방법
MX2020009799A (es) Recubrimientos con propiedades reflectantes solares.
AU2012220798A1 (en) Superhydrophobic and oleophobic coatings with low VOC binder systems
EP3215316B1 (en) Printed abrasive article
BRPI0616189A2 (pt) artigos abrasivos conformÁveis e mÉtodos de fabricaÇço e uso desses
PT85428B (pt) Processo para a preparacao de composicoes para revestimento contendo pigmentos reactivos e possuindo uma excelente resistencia a agressao pelo meio ambiente
CN114829827A (zh) 阻燃隔热片和阻燃隔热体
KR20210149891A (ko) 바닥용 화장재
JP6471596B2 (ja) 化粧材
ES2085215B1 (es) Composicion de revoque fino y su procedimiento de fabricacion.
JP3613778B2 (ja) 建築用板材
KR20240021264A (ko) 전착성 코팅 조성물
CN114933848A (zh) 阻隔层及其在塑料基材上的涂布体系中的用途
JP7025841B2 (ja) 塗料組成物及び複層塗膜
JPH10195339A (ja) 制振塗料
JP7356893B2 (ja) 難燃断熱材料および難燃断熱材
JP2023135584A (ja) 調湿性塗膜の形成方法及びその積層構造体
WO2007092426A1 (en) High build coating composition and coatings formed therefrom
UA71036C2 (uk) Рідке теплоізоляційне покриття
WO1999006491A1 (en) Damping paint
ES3008208T3 (en) Coated solar system module
ES2307414B1 (es) Procedimiento para la obtencion de un recubrimiento regulador de los efectos provocados por radiaciones luminicas y producto resultante.