ES2235793T3 - Metodo para hacer hoja absorbente. - Google Patents
Metodo para hacer hoja absorbente.Info
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Abstract
Un método para hacer hoja absorbente a partir de fibra celulósica, cuyo método comprende: a) depositar una materia prima celulósica acuosa sobre un soporte (11) foraminoso; b) deshidratar dicha materia prima para formar una banda celulósica; c) aplicar dicha banda deshidratada a un cilindro (26) rotatorio calentado y secar dicha banda hasta una consistencia de más de 40 por ciento y menos de 80 por ciento; d) acresponar dicha banda procedente de dicho cilindro (26) calentado a dicha consistencia de más de 40 por ciento y de menos de 80 por ciento, y opcionalmente conformar en húmedo dicha banda, caracterizado porque se hace dicha banda adecuada para secado por aire incidente; y e) dicha banda es secada con un medio gaseoso calentado incidente después de acresponar dicha banda a partir de dicho cilindro (26) calentado para formar dicha hoja absorbente.
Description
Método para hacer hoja absorbente.
El presente invento se refiere a métodos para
hacer láminas celulósicas absorbentes en general, y más
específicamente a un proceso de acresponamiento húmedo en que se
deshidrata una banda, después se acrespona y se seca con una
corriente gaseosa incidente sobre un cilindro rotatorio.
En la técnica se conocen los procesos de
acresponamiento húmedo para hacer hojas absorbentes, tales como
productos de tejido y de toalla. Por ejemplo, en la Patente de
EE.UU. Nº 5,851,353 de Fiscus et al. se describe un método
para secar en tambores bandas húmedas para productos de tejidos, en
que una banda húmeda parcialmente deshidratada es fijada entre un
par de telas de moldeo. La banda húmeda fijada es procesada sobre
una pluralidad de secadores de tambor, por ejemplo, desde una
consistencia de alrededor de 40 por ciento hasta una consistencia
de como mínimo alrededor de 70 por ciento. Las telas de moldeo de
láminas protegen la banda del contacto directo con los secadores de
tambor e imparten una impresión sobre la banda. Debido a los bajos
coeficientes de transferencia de calor, el secado en cilindros
después de una operación de acresponamiento puede ser caro tanto en
términos de costes de operación como de inversión de capital.
Otros procesos de acresponamiento húmedo,
específicamente procesos secos con aire pasante de acresponamiento
húmedo, han sido sugeridos en la técnica y practicados
comercialmente. Uno de tales procesos se describe en la Patente de
EE.UU. Nº 3,432,936 de Cole et al. El proceso descrito en la
patente `936 incluye: formar una banda naciente sobre una tela
formadora; prensar en húmedo la banda; secar la banda en un secador
Yankee; acresponar la banda fuera del secador Yankee, y secar el
producto con aire pasante. Otro proceso de secado de
acresponamiento húmedo con aire pasante es sugerido en la Patente de
EE.UU. Nº 4,356,059 de Hostetler. En la patente `059 se
describe un proceso que incluye: formar una banda que nace sobre
una tela formadora; secar la banda en sobre un secador de tambor;
acresponar la banda fuera del secador de tambor; secar con aire
pasante la banda; aplicar la banda seca a otro secador Yankee;
acresponar la banda del secador Yankee y laminar el producto.
Los procesos secos de acresponamiento húmedo con
aire pasante no han obtenido un éxito comercial substancial puesto
que las velocidades del proceso, la calidad del producto y la
productividad de las máquinas simplemente no han podido cumplir con
los criterios de coste/funcionamiento requeridos en la industria.
Los procesos de secado pasante generalmente requieren bandas de alta
permeabilidad y son difíciles de practicar sobre una banda que ha
sido deshidratada compactivamente o formada con una parte
sustancial de fibra secundaria (reciclada).
De acuerdo con el presente invento, se crea un
método para hacer láminas absorbentes por medio de un proceso de
acresponamiento húmedo en que la banda acresponada en húmedo es
posteriormente secada con una corriente incidente de aire calentado
o una corriente de gas calentado. A diferencia de los procesos de
secado completo, el post-secado con aire incidente
puede realizarse sobre una banda con permeabilidad relativamente
baja si se desea, y es por consiguiente adecuado en procesos para
hacer productos de tejidos y toallas de papel en que se emplea una
gran proporción de fibra secundaria o se comprime la banda
mecánicamente. Puesto que el medio de secado no es necesario que
fluya a través de la banda, se logra de este modo mayor
flexibilidad de fabricación sobre una única línea de
producción.
En un aspecto del presente invento, se crea un
método para hacer láminas absorbentes a partir de fibra celulósica
comprendiendo los pasos de: (a) depositar una materia prima
celulósica acuosa sobre un soporte foraminoso; (b) deshidratar la
materia prima para formar una banda celulósica; (c) aplicar la
banda deshidratada a un cilindro rotatorio calentado y secar la
banda hasta una consistencia mayor de aproximadamente el 40 por
ciento y menor de aproximadamente el 80 por ciento; (d) acresponar
la banda de dicho cilindro calentado de dicha consistencia mayor de
aproximadamente el 40 por ciento y menos de aproximadamente el 80
por ciento, y opcionalmente darle forma en húmedo de tal modo que
se hace la banda adecuada para el secado por aire incidente; y (d)
secar dicha banda con un medio gaseoso calentado incidente como
continuación a acresponar la banda del cilindro calentado para
formar dicha lámina absorbente.
La banda es deshidratada preferentemente hasta
alcanzar una consistencia de como mínimo aproximadamente el 30 por
ciento antes de ser aplicada al cilindro calentado, y más
preferentemente, la banda es deshidratada hasta una consistencia de
cómo mínimo aproximadamente el 40 por ciento antes de ser aplicada
al cilindro calentado. Sobre el cilindro, la banda es secada
típicamente hasta una consistencia de cómo mínimo aproximadamente el
50 por ciento antes de ser acresponada, y en muchos casos la banda
es secada hasta una consistencia de cómo mínimo aproximadamente el
60 por ciento antes de ser acresponada. En algunas realizaciones,
la banda es secada hasta una consistencia de como mínimo
aproximadamente el 70 por ciento antes de ser acresponada.
En realizaciones preferentes, la banda es muy
hinchada relativamente, inmediatamente después del acresponamiento
húmedo de tal modo que la banda está abierta y puede ser secada
eficientemente con un medio gaseoso incidente. Por consiguiente, el
característico (definido más adelante) de la banda inmediatamente
después del acresponamiento es de como mínimo aproximadamente 6
g/g, más preferentemente de cómo mínimo 7 g/g y en algunas de las
realizaciones preferentes se presenta un volumen hueco
característico de como mínimo 7,5 g/g inmediatamente después del
acresponamiento.
Los métodos de acresponamiento útiles en conexión
con el presente invento incluyen el acresponamiento con cuchillas de
acresponamiento convencionales (biseladas o no biseladas) o, más
preferentemente, en algunos casos, con una cuchilla de
acresponamiento ondulada para imprimir un estructura ondulada
biaxialmente al producto. La banda es acresponada generalmente desde
el cilindro calentado con una cuchilla de acresponamiento que
define un ángulo de cavidad de a partir de aproximadamente 50 hasta
aproximadamente 100 grados, la cual cuchilla (como se indica
arriba) puede ser una cuchilla de acresponamiento biselada tal como
una cuchilla de acresponamiento con una superficie de
acresponamiento biselada. Puede ser preferible un ángulo de cavidad
de desde aproximadamente 65 hasta aproximadamente 90 grados con una
cuchilla biselada que tenga un bisel de desde aproximadamente 8
hasta aproximadamente 12 grados, o un bisel de desde
aproximadamente 14 hasta aproximadamente 18 grados. Cuando se usa
una cuchilla de acresponamiento ondulada, está configurada
típicamente como para formar un producto ondulado reticulado
biaxialmente con barras de acresponamiento que se extienden en la
dirección transversal y nervios que se extienden en la dirección de
la máquina. El producto de una operación de acresponamiento de banda
ondulada tiene generalmente desde aproximadamente 10 hasta
aproximadamente 150 bars de acresponamiento por cada 2,54 cm (1
pulgada) y desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 nervios
por cada 2,54 cm (1 pulgada) extendiéndose en la dirección de la
máquina.
El método del presente invento es practicado
adecuadamente incluyendo en la materia prima acuosa fibra reciclada.
La fibra reciclada de la materia prima acuosa puede comprender como
mínimo aproximadamente un 50 por ciento en peso de la fibra
presente o puede comprender como mínimo aproximadamente un 75 por
ciento en peso de la fibra presente. En algunas realizaciones, la
fibra celulósica presente en la materia prima acuosa consiste
enteramente en fibra reciclada.
El medio gaseoso calentado es calentado
típicamente por medio de combustión o radiación infrarroja
("IR") o una combinación de estas.
A la banda puede dársele forma en húmedo a
continuación del acresponamiento y antes de ser secada con aire
incidente por medio de un moldeo por vacío en una tela de
impresión.
En otro aspecto del presente invento, se crea un
método para hacer láminas absorbentes de fibra celulósica que
comprende: (a) depositar una materia prima celulósica acuosa sobre
un soporte foraminoso; (b) deshidratar por compactación la materia
prima para formar una banda; (c) aplicar la banda a un cilindro
rotatorio calentado; (d) mantener la superficie del cilindro
rotatorio a una temperatura elevada con respecto a su entorno para
producir un gradiente de humedad en el espesor de la banda; (e)
secar la banda sobre el cilindro hasta darle una consistencia de
entre aproximadamente el 40 y aproximadamente el 80 por ciento; (f)
acresponar la banda desde dicho cilindro, en que el acresponamiento
es operativo para exfoliar la banda y darle forma a la banda en
húmedo, opcionalmente, en que dicha banda es adecuada para secado
por aire incidente; y (g) secar la banda con un medio gaseoso
incidente a continuación del acresponamiento de dicha banda desde
dicho cilindro calentado para formar dicha lámina absorbente. La
superficie del cilindro calentado es mantenida generalmente a una
temperatura desde aproximadamente 65ºC (150ºF) hasta
aproximadamente 149ºC (300ºF); mientras que el lado de la banda
adyacente al cilindro calentado está entre aproximadamente 82ºC
(180ºF) y 110ºC (230ºF) después del acresponamiento. En algunas
realizaciones, se suministra vapor al cilindro calentado a una
presión de desde aproximadamente 450 kPa (50 psig) hasta
aproximadamente 1100 kPa (150 psig), mientras que el vapor es
suministrado preferentemente al cilindro calentado a una presión de
cómo mínimo aproximadamente 800 kPa (100 psig) en muchas
realizaciones.
El paso de secar la banda con el medio secante
incidente puede comprender pasar la banda a través de cómo mínimo un
grupo secador en pasada con tela metálica simple después del
acresponamiento, incluyendo cada uno del como mínimo un grupo
secador de tela metálica simple unas primera y segunda filas de los
miembros que soportan la banda y una tela metálica simple de secado
para llevar la banda alternativamente entre uno de los miembros de
la primera fila y uno de los miembros de la segunda fila; disponer
un dispositivo de secado por incidencia en relación opuesta a como
mínimo uno de los miembros en el como mínimo un grupo secador en
pasada con tela metálica simple; y dirigir aire calentado desde el
dispositivo de secado por incidencia hacia la banda cuando la banda
se mueve sobre el como mínimo un miembro. Típicamente, los miembros
de la primera fila en el primero del cómo mínimo un grupo secador
en pasada con tela metálica simple en la dirección de avance de la
banda constituyen cilindros de inversión y los miembros de la
segunda fila de dicho primer grupo secador en pasada con tela
metálica simple constituyen cilindros de secado. El proceso puede
incluir además: disponer la segunda fila de cilindros de secado
debajo de dicha fila de cilindros de inversión de tal modo que dicho
grupo secador en pasada con tela metálica simple constituye un
grupo secador en pasada con tela metálica simple invertido; estando
dispuesto el dispositivo secante por incidencia en relación opuesta
a como mínimo uno de los cilindros de inversión de la primera fila
del grupo secador en pasada con tela metálica simple invertido;
guiar la banda después del acresponamiento inicialmente sobre un
primero de los cilindros de secado de la segunda fila del grupo
secador en pasada con tela metálica simple invertido; y pasar la
banda desde el grupo en pasada con tela metálica simple invertido
hasta un grupo secador en pasada con tela metálica doble, una
primera tela metálica secadora para llevar la banda sobre la
primera fila de cilindros de secado y una segunda tela metálica
secadora para llevar la banda sobre la segunda fila de cilindros de
secado. En algunas realizaciones, el aire incidente es calentado a
una temperatura de desde aproximadamente 65ºC (150ºF) hasta
aproximadamente 149ºC (300ºF).
En otros aspectos del invento, se crean productos
de láminas absorbentes por medio de los procesos del invento.
Se describe abajo el invento en detalle en
conexión con numerosas realizaciones y dibujos. En los dibujos:
la Figura 1 ilustra una aparato de
acresponamiento que puede ser usado de acuerdo con el presente
invento;
la Figura 2 es una representación gráfica de la
relación entre las variables de acresponamiento y el volumen hueco
de la banda resultante;
la Figura 3 es una representación gráfica del
impacto que las variables de acresponamiento pueden tener sobre la
permeabilidad de la banda de la banda resultante;
las Figuras 4A, 4B y 4C ilustran vistas en
perspectiva de una cuchilla de acresponamiento ondulada de la hoja
ondulada patentada para producir el producto absorbente del presente
invento;
la Figura 5 ilustra esquemáticamente la zona de
contacto definida entre una cuchilla ondulada patentada para usar en
el presente invento y el Yankee;
las Figuras 6A-G ilustran varias
vistas en elevación de una cuchilla de acresponamiento ondulada para
usar en el presente invento;
la Figura 7A ilustra una cuchilla de
acresponamiento ondulada en la que el lado del Yankee de la cuchilla
ondulada patentada ha sido biselado con un ángulo igual al de la
cuchilla de acresponamiento o ángulo de sujeción;
la Figura 7B ilustra una cuchilla de
acresponamiento ondulada labrada superficialmente para usar en el
presente invento y en el Yankee;
la Figura 7C ilustra una cuchilla de
acresponamiento ondulada rebajada por detrás;
la Figura 8 muestra la geometría del proceso de
acresponamiento e ilustra la nomenclatura usada para definir los
ángulos en esta;
las Figuras 9A y 9B comparan la geometría de
acresponamiento de la hoja ondulada patentada con la de la cuchilla
descrita en la Patente de EE.UU Nº 3,507,745 de Fuerst; y
la Figura 10 es una ilustración esquemática de
una realización a modo de ejemplo de una sección de secado posterior
al acresponamiento en la cual hay un grupo secador que hace uso de
un sistema en pasada con tela metálica simple al principio del
post-secador, en el cual están unos
rodillos/cilindros de inversión provistos de un sistema de secado
por incidencia, y un grupo de secado con un sistema en pasada con
tela metálica doble dispuesto después del grupo de pasada con tela
metálica simple;
las Figuras 11A y 11B son ilustraciones
esquemáticas de una realización a modo de ejemplo del lado de la
tobera de un dispositivo de secado por incidencia para usar de
acuerdo con el invento;
la Figura 12 es una ilustración esquemática de
una realización a modo de ejemplo del invento en el cual está
dispuesto un secador por infrarrojos al principio del
post-secador conectado con el primer cilindro y cuyo
calor se usa en conexión con un secado por incidencia, y entre el
secador por infrarrojos y el secador por incidencia hay dispuesto
un dispositivo de soplado de inversión; y
la Figura 13 es una ilustración esquemática de
una realización a modo de ejemplo del invento en el cual se seca la
banda por medio de un secador por infrarrojos o un secador por gas
después del recubrimiento, cuyo calor es utilizado en el secado por
incidencia, y en el cual la caja soplante de inversión está
dispuesta después del secador por infrarrojos, que está seguido por
un grupo secador por incidencia.
la Figura 14 es una ilustración de otro aparato
de aire incidente de acresponamiento húmedo después del secado,
construido de acuerdo con el presente invento; y
la Figura 15 ilustra la relación de la sequedad
hoja de la hoja para estabilizar la transferencia en una tracción
en abierto después del acresponamiento en un secador Yankee.
El presente invento está dirigido en un primer
aspecto a un método mejorado de hacer un producto de papel que en el
que se ha mejorado la capacidad de tratamiento, espesor, capacidad
de absorción y suavidad. El producto de papel de acuerdo con el
presente invento puede ser manufacturado en cualesquiera máquinas
de hacer papel de configuración de formado convencional si se desea,
o una máquina adaptada particularmente para la fabricación a alta
velocidad de productos acresponados húmedos como aquí se han
descrito.
La Figura 1 ilustra sobre la realización del
presente invento, en que una caja de máquina (50), que puede estar
compartimentada, es usada para preparar materias primas que son
tratadas con productos químicos que tienen diferente funcionalidad
dependiendo del carácter de las variadas fibras usadas. Esta
realización muestra dos cajas de cabezal haciendo de este modo
posible producir un producto estratificado. El producto, de acuerdo
con el presente invento, puede estar hecho con cajas de cabezales
individuales o múltiples e independientemente del número de cajas
de cabezal puede estar estratificado o no estratificado. La materia
prima tratada es transportada a través de diferentes conductos (40)
y (41), donde es entregada a la caja de cabezal de un máquina (10)
de formado creciente.
La Figura 1 muestra un extremo formador de banda
o un extremo húmedo con un miembro (11) de soporte foraminoso
permeable líquido que puede ser de cualquier configuración
convencional. El miembro (11) de soporte foraminoso puede estar
construido de cualquiera de varios materiales conocidos incluyendo
tela de fotopolímero, fieltro, tela, o una base de malla de tejido
de filamento sintético con una placa de fibra sintética muy fina
unida a la base de malla. El miembro 11 de soporte foraminoso está
soportado de un modo convencional sobre rodillos, incluyendo el
rodillo (15) anterior y el rodillo (16) de embutición o
presión.
La tela (12) que formadora está soportada sobre
rodillos (18) y (19) que están situados respecto al rodillo (15)
anterior para presionar la malla metálica (12) de presión para que
converja sobre el miembro (11) de soporte foraminoso. El miembro
(11) de soporte foraminoso y la malla metálica (12) de presión se
mueven en la misma dirección y a la misma velocidad, que es la
misma dirección de rotación que la del rodillo (15) anterior. La
malla metálica (12) de presión y el miembro (11) de soporte
foraminoso convergen en una superficie superior del rodillo (15) de
conformado para formar un espacio en forma de cuña o doblez dentro
de la cual uno o más chorros de agua o una dispersión de fibra
líquida espumosa es presionada entre el alambre (12) de prensado y
el miembro (11) de soporte foraminoso para forzar al fluido a pasar
a través del alambre (12) en un recogedor (22) en que en que es
recogido para reutilizarlo durante el proceso.
La banda (W) naciente formada en el proceso es
llevada por el miembro (11) de soporte foraminoso al rodillo (16) de
presión en que la siguiente banda naciente (W) es transferida al
tambor (26) de un secador Yankee. El fluido es prensado desde la
banda (W) por el rodillo (16) de prensado cuando la banda es
transferida al tambor (26) de un secador en que es parcialmente
secada y acresponada por medio de una cuchilla (27) de
acresponamiento. La banda después transferida a una sección (30) de
secado adicional para completar el secado de la banda, antes de ser
recogida en un rodillo (28) de recepción. La sección (30) de secado
es ilustrada y descrita a continuación en conexión con las Figuras
10, 11, 12, 13, 14 y 15.
Se dispone un foso (44) para recoger agua
obtenida al exprimir la materia prima con el rodillo (16) de presión
y una caja Uhle (29). El agua recogida en el foso (44) puede ser
recogida en una línea (45) de flujo para procesar separando para
quitar el surfactante y las fibras del agua y para permitir el
reciclado del agua de vuelta a la máquina (10) de hacer papel.
De acuerdo con el presente invento, puede hacerse
una banda de papel absorbente dispersando fibras en una pulpa acuosa
y depositando la pulpa acuosa sobre una cara formadora de una
máquina de hacer papel. Podría usarse cualquier esquema de formado
reconocido por la técnica. Por ejemplo, una lista extensiva pero no
exhaustiva incluye un formador en forma de media luna, un formador
envolvente C de doble cara, un formador de envolvente S de doble
cara, un formador de pecho de succión, un formador Fourdrinier, o
cualquier configuración de formado reconocida por la técnica. El
aparato de formado particular no es crítico para el éxito del
presente invento. La tela formadora puede ser miembro foraminoso
reconocido por la técnica incluyendo telas de una capa, telas de
doble capa, telas de triple capa, telas fotopolímeras, y similares.
El antecedente de la técnica no exhaustivo del área de telas
formadoras incluye los Nos. de Patente de EE.UU. 4,157,276;
4,605,585; 4,161,195; 3,545,705; 3,549,742; 3,858,623; 4,041,989;
4,071,050; 4,112,982; 4,149,571; 4,182,381; 4,184,519: 4,314,589;
4,359,069; 4,376,455; 4,379,735; 4,453,573; 4,564,052;
4,592,395;
4,611,639; 4,640,741; 4,709,732; 4,759,391; 4,759,976; 4,942,077; 4,967,085; 4,998,568; 5,016,678; 5,045,525;
5,066,532; 5,098,519; 5,103,874; 5,114,777; 5,167,261; 5,199,261; 5,199,467; 5,211,815; 5,219,004; 5,245,025;
5,277,761; 5,328,565; y 5,379,808. La tela formadora particular no es crítica para el éxito del presente invento. Una tela formadora que se ha encontrado particularmente útil con el presente invento, es Appleton Mills Forming Fabric 2184 hecha por Appleton Mills Forming Fabric Corporation, de Florence, MS (Minesota).
4,611,639; 4,640,741; 4,709,732; 4,759,391; 4,759,976; 4,942,077; 4,967,085; 4,998,568; 5,016,678; 5,045,525;
5,066,532; 5,098,519; 5,103,874; 5,114,777; 5,167,261; 5,199,261; 5,199,467; 5,211,815; 5,219,004; 5,245,025;
5,277,761; 5,328,565; y 5,379,808. La tela formadora particular no es crítica para el éxito del presente invento. Una tela formadora que se ha encontrado particularmente útil con el presente invento, es Appleton Mills Forming Fabric 2184 hecha por Appleton Mills Forming Fabric Corporation, de Florence, MS (Minesota).
Las fibras para hacer papel usadas para formar
los productos absorbentes del presente invento incluyen fibras
celulósicas referidas comúnmente como fibras de pulpa de madera
liberadas en el proceso de formación de pulpa a partir de coníferas
(gimnospermas o árboles de coníferas) y frondosas (angiospermas o
árboles de hoja caduca). Pueden usarse fibras celulósicas de
diferentes orígenes materiales para formar la banda del presente
invento. Estas fibras incluyen fibras no leñosas liberadas de caña
de azúcar, bagazo, hierba del sabai, paja de arroz, hojas de
plátano, morera de papel (es decir, fibra de estopa), hojas de
abaca, hojas de piña, hojas de hierba de esparto, y fibras del
género hesperaloe de la familia de las Agavaceae. También pueden
usarse en el presente invento las fibras recicladas que pueden
contener las fuentes de la fibra anterior en diferentes
porcentajes. En las Patentes de EE.UU. Nos. 5,320,710 y 3,620,911 se
describen fibras adecuadas.
Las fibras para hacer papel pueden ser liberadas
de su material fuente por cualquiera del número de procesos de
formación de pulpa química familiares a un especialista en la
técnica incluyendo sulfato, sulfito, polisulfuro, desfibrado de
sosa, etc. La pulpa puede ser blanqueada, si se desea, por medios
químicos incluyendo el uso de cloro, dióxido de cloro, oxígeno,
etc. Más aún, las fibras para hacer papel pueden ser liberadas del
material fuente por cualquiera de un número de procesos de
formación de pulpa mecánicos/químicos familiares para cualquier
especialista en la técnica incluyendo formación mecánica de pulpa,
formación termomecánica de pulpa, y formación
químico-térmico-mecánica de pulpa.
Estas pulpas mecánicas pueden ser blanqueadas si es necesario,
mediante un número de esquemas de blanqueado familiares incluyendo
blanqueado con peróxido alcalino u ozono.
Fibras para usar de acuerdo con el presente
invento pueden también lograrse reciclando productos de papel de
preconsumo y de postconsumo. Se pueden obtener fibras, por ejemplo,
a partir de reciclado de recortes de impresoras, incluyendo papel
de libros y papel recubierto de barro, papel de postconsumo
incluyendo papel de oficina y de la basura de las calles,
incluyendo periódicos viejos.
Los variados papeles recogidos pueden ser
reciclados usando medios comunes con la industria del papel
reciclado. Los papeles pueden ser ordenados y clasificados antes de
convertirlos en pulpa de formadores de pulpa convencionales de
baja, media y alta consistencia. En los formadores de pulpa se
mezclan los papeles con agua y se agitan para romper las fibras y
liberarlas de la hoja. Se pueden añadir productos químicos comunes
en la industria en este proceso para mejorar la dispersión de las
fibras en la pulpa y mejorar la reducción de contaminantes que
pueden estar presentes. Después de la formación de pulpa, se pasa
usualmente la pulpa a través de filtros de varios tamaños y tipos y
limpiadores para quitar los contaminantes sólidos mayores a la vez
que retienen las fibras. Durante este proceso se retiran los
desechos contaminantes tales como sujetadores de papeles y residuos
plásticos.
Después se lava generalmente la pulpa para
retirar los contaminantes de menor tamaño consistentes,
principalmente, en tinta, tintes, fibras muy cortas de materia
prima y ceniza. Este proceso es denominado generalmente como
destintado. El destintado, en sentido moderno, se refiere al
proceso de hacer pulpa útil a partir de papel de desecho a la vez
que se retira e incluso aumenta la variedad de materiales no
celulósicos molestos.
Un ejemplo de un proceso de destintado por medio
del cual puede obtenerse fibra reciclada para usar en el presente
invento se llama flotación. En este proceso se introducen pequeñas
burbujas de aire en una columna de la materia prima. Cuando las
burbujas suben tienden a atraer pequeñas partículas de tinte y
ceniza. Una vez están encima de la superficie de la columna de
almacenaje son retirados. En este punto, la pulpa puede estar
relativamente limpia pero a menudo tiene poco brillo. El papel
hecho de este almacenamiento puede tener un aspecto deslucido,
gris, no adecuado para formas de productos de casi primera
calidad.
Para aumentar el brillo, a menudo se blanquea la
materia prima. El blanqueamiento puede lograrse por un número de
medios que incluyen, pero no están limitados a, blanqueamiento con
cloro, hipoclorito, dióxido de cloro, oxígeno, peróxido,
hidrosulfito, o cualquier otros agentes blanqueantes usados
comúnmente. Los tipos y cantidades de agentes blanqueantes dependen
en gran medida de la naturaleza del papel de desecho que está
siendo procesado y del nivel de brillo deseado. Hablando de forma
general, los papeles de desecho no blanqueados pueden tener niveles
de brillo entre 60 y 80 en la escala de brillo G.E., dependiendo de
la calidad del papel que está siendo reciclado. Los papeles de
desecho blanqueados pueden variar en un rango entre los mismos
niveles y se pueden extender hasta aproximadamente 90, sin embargo,
este nivel de brillo depende grandemente de la naturaleza de los
papeles de desecho usados.
Puesto que el coste del papel de desecho
entregado a la planta de procesamiento de pulpa está relacionado con
la limpieza y calidad de las fibras del papel, es ventajoso poder
convertir papeles de desecho de coste relativamente bajo en pulpa
de valor relativamente alto. Sin embargo, el proceso para hacer esto
puede ser caro no sólo en términos de costes de maquinaria y
químicos pero también de la riqueza perdida. Se define riqueza como
el porcentaje de peso de papel de desecho comprado que finalmente
termina como pulpa producida. Puesto que los papeles de desecho de
bajo coste contienen generalmente más contaminantes, especialmente
barros relativamente pesados y rellenos generalmente asociados con
papeles de recubiertos y de escritura, la retirada de estos
contaminantes puede tener un efecto dramático sobre la riqueza
general de pulpa que se puede obtener. Riquezas bajas también se
traducen en cantidades crecientes de material que debe ser
desechado en vertidos de basura o por otros medios.
Además, como los niveles de cenizas son
reducidos, se pierden fibras muy cortas de materia prima y fibras
pequeñas, puesto que no hay actualmente en uso un proceso
específico de retirada de cenizas que retire sólo ceniza sin coger
pequeñas fibras y fibras muy cortas de materia prima. Por ejemplo,
si puede usarse una pulpa de una riqueza de 70 por ciento mejor que
un "limpiador" de 50 por ciento de riqueza, el ahorro en coste
de pulpa debido a que hay significativamente más fibra y menos
retirada de desechos.
Generalmente, los productos de primera calidad no
se hacen usando una cantidad grande de fibras recicladas
secundarias, y mucho menos se hacen predominante o enteramente de
fibras recicladas secundarias. Las fibras recicladas padecen
problemas de bajo brillo, requiriendo la adición de fibras vírgenes;
y la deshidratación lenta de la pulpa da como resultado un drenaje
pobre en la malla formadora y la necesidad de velocidades de
máquina más lentas. Las hojas de base hechas por medios
convencionales con un alto porcentaje o un porcentaje del 100 por
ciento de fibras recicladas son muy densas. Por tanto, su fuerza no
se reduce tanto durante el acresponamiento. Esto da como resultado
papel acresponado áspero, de gran fuerza. En procesos
convencionales se ha entendido que, para incluir fibras recicladas,
es necesario preprocesar las fibras para hacerlas básicamente
libres de cenizas. Esto, inevitablemente, aumenta el coste. Se cree
que no retirar la ceniza crea a menudo problemas invencibles con el
drenaje o el formado. Si se añade suficiente agua al almacén de
pulpa para lograr un buen formado, las caras de formado se inundan
a menudo. Si se reduce el agua para evitar el problema de
inundación, hay a menudo graves problemas para formar una banda
básicamente homogénea.
La materia prima utilizada de acuerdo con el
presente invento puede contener cantidades significativas de fibras
secundarias que poseen cantidades significativas de cenizas y
fibras muy cortas de materia prima. Esto se define como la cantidad
de ceniza que podría crearse si las fibras se quemasen. Típicamente
no se encuentra más de aproximadamente el 0,1% hasta el 0,2% de
ceniza en las fibras vírgenes. La ceniza, tal como se usa en el
presente invento incluye esa "ceniza" asociada con fibras
vírgenes así como contaminantes resultantes del uso anterior de la
fibra. Las pulpas de papel utilizadas en conexión con el presente
invento pueden incluir exceso de cantidades de ceniza mayores que
aproximadamente el 1% o incluso más. La ceniza se origina cuando se
necesitan rellenos o recubrimientos para el papel durante el formado
de un producto de papel rellenado o recubierto. La ceniza será
típicamente una mezcla que contiene dióxido de titanio, arcilla de
caolín, carbonato cálcico y/o sílice. Este exceso de ceniza o
materia granulosa es lo que ha interferido tradicionalmente con
procesos que usan fibras recicladas, haciendo de este modo que el
uso de fibras recicladas no sea atractivo. En general, el papel
reciclado que contiene altas cantidades de ceniza tiene un precio
sustancialmente inferior que el de los papeles reciclados con
contenidos de ceniza bajos o insignificantes. Por consiguiente,
habrá una ventaja significativa para un proceso para hacer un
producto de primera calidad o casi primera calidad a partir de
papel reciclado que contenga cantidades de ceniza excesivas.
Las materias primas que contienen exceso de
cenizas pueden contener también típicamente cantidades
significativas de: fibras muy cortas de materia prima. Las cenizas
y fibras muy cortas de materia prima son asociadas más a menudo con
fibras recicladas, secundarias, papel de
post-consumo y convertir desechos de fabricación de
plantas de impresión y similares. De forma secundaria, las fibras
recicladas con cantidades en exceso de ceniza y fibras muy cortas de
materia prima significativas están disponibles en el mercado y son
bastante baratas porque se acepta generalmente que sólo productos
de toalla y tejidos baratos, muy finos, bastos, pueden hacerse a
menos que la materia prima sea procesada para retirar la ceniza. El
presente invento hace posible lograr un producto de papel con alto
volumen hueco y primera calidad o casi primera calidad de fibras
secundarias que tienen cantidades significativas de ceniza y fibras
muy cortas de materia prima sin necesidad de preproducir la fibra
para retirar las fibras muy cortas de materia prima y las cenizas.
Aunque el presente invento contempla el uso de mezclas de fibra,
incluyendo el uso de fibras vírgenes, la fibra de los productos de
acuerdo con el presente invento puede tener menos del 0,75% de
ceniza, y a veces más del 1% de ceniza. La fibra puede tener más del
2% de ceniza y puede incluso tener hasta un 30% de ceniza o
más.
Como aquí se usa, las fibras muy cortas de
materia prima constituyen un material dentro de la materia prima que
pasará a través de un tamiz de 100 porciones. Ceniza y contenido de
ceniza, se definen como se ha hecho antes y pueden determinarse
usando el TAPPI Standard Method T211 OM93.
La suspensión de fibras o materia prima puede
contener aditivos químicos para alterar las propiedades físicas del
papel producido. Estos productos químicos son bien entendidos por
el artesano especializado y pueden usarse en cualquier combinación
conocida.
La pulpa puede mezclarse con agentes de ajuste de
la resistencia tales como agentes de resistencia en húmedo, agentes
de resistencia en seco y desunidores/ablandadores. Agentes de
resistencia en húmedo serán fácilmente aparentes para el artesano
especializado. Una lista comprensiva pero no exhaustiva de
materiales de ayuda para dar resistencia incluyen resinas de
urea-formaldehido, resinas de melamina formaldehído,
resinas de glioxilato de poliacrilamida, resinas de
poliamida-epiclorohidrina y similares.
Poliacrilamidas termoendurecibles son producidas haciendo reaccionar
acrilamida con dialil dimetil amonio cloro (DADMAC) para producir
un copolímero de poliacrilamida catiónica, al que se hace
reaccionar finalmente con glioxal para producir una resina de
glioxilato poliacrilamida de fuerza en húmedo con enlace cruzado
catiónico. Estos materiales son descritos de forma general en las
Patentes de EE.UU. Nos. 3,556,932 de Coscia et al, y
3,556,933 de Williams et al. Resinas de este tipo están
disponibles comercialmente con el nombre comercial de PAREZ 631NC
de Cydec Industries. Se pueden usar relaciones molares de
acrilamida/DADMAC/glioxal para producir resinas de enlace cruzado,
que son útiles como agentes para dar fuerza en húmedo. Además,
otros dialdehidos pueden ser sustituidos por glioxal para producir
características de resistencia en húmedo por termofraguado. De
particular utilidad son las resinas de
poliamida-epicloro-hidrina, un
ejemplo de las cuales es vendido con los nombres comerciales de
Kymene 557LXX y Kymene 557H por la firma Hercules Incororated de
Wilmington, Delaware y CASCAMID® de Borden Chemical Inc. Estas
resinas y el proceso para hacer las resinas están descritas en la
Patente de EE.UU. Nº 3,700,623 y la Patente de EE.UU. Nº 3,772,076.
Una descripción extensiva de resinas
polímeras-epihalo-hidrina se da en
el Capítulo 2: Alkaline-Curing Polymeric
Amine-Epichlorohydrin de Espy en el documento Wet
Strength Resins and Their Application (L.Chan, Editor, 1994), aquí
incorporado como referencia en su totalidad. Westfelt describe una
lista razonable y comprensiva de resinas para dar resistencia en
húmedo en el documento Cellulose Chemistry and Technology, Volumen
13, p. 813, 1979.
Agentes para dar fuerza en seco adecuados serán
fácilmente aparentes para alguien especializado en la técnica. Una
lista comprensiva pero no exhaustiva de sustancias para ayudar a la
fuerza en seco incluye almidón, goma guar, poliacrilamidas,
celulosa carboximetil y similares. De particular utilidad es la
celulosa carboximetil, un ejemplo de la cual se vende con el nombre
comercial de Hercules CMC por Hercules Incorporated de Wilmington,
en Delaware.
Sustancias desunidoras adecuadas serán fácilmente
aparentes para el artesano especialista. Desunidores o ablandadores
pueden ser también incorporados en la pulpa o pulverizados sobre la
banda después de su formación. El presente invento también puede
ser usado con materiales más blandos dentro de la clase de las
sales amido aminas derivadas de aminas neutralizadas parcialmente
ácidas. Tales materiales son descritos en la Patente de EE.UU. Nº
4.720.383. Los documentos Chemistry and Industry, de Evans, del 5
de julio de 1969, pp. 893-903, en J.Am, Oil
Chemist's Soc., de Egan, Vol. 55 (1978), pp.
118-121; y J. Am. Oil Chemist's Soc., de Trivedi
et al., de junio de 1981, pp. 754-756 indican
que los ablandadores están disponibles a menudo comercialmente sólo
como mezclas complejas más que como componentes simples. Aunque la
siguiente discusión se focalizará en las especies predominantes,
debería entenderse que se usarían en la práctica mezclas disponibles
comercialmente.
El Quasoft 203-JR es un material
ablandador adecuado, que puede obtenerse derivándose por alquilación
de un producto de condensación de ácido oleico y dietilenotriamina.
Condiciones de síntesis que usan una deficiencia de agente de
alquilación (e.g., dietil sulfato) y sólo un paso de alquilación,
seguido por un ajuste del pH para protonar las especies no
etiladas, dando como resultado una mezcla que consiste en especies
catiónicas etiladas o catiónicas no etiladas. Una proporción menor
(e.g. aproximadamente el 10%) de la amido amina resultante cicliza
formando compuestos de imidazolina Puesto que sólo las porciones de
imidazolina de estos materiales son compuestos amónicos
cuaternarios, las composiciones en su conjunto son sensibles al pH.
Por tanto, en la práctica del presente invento con esta clase de
productos químicos, el pH en la caja de cabecera debería ser
aproximadamente de 6 a 8, más preferentemente de 6 a 7, y aún más
preferentemente de 6,5 a 7.
Compuestos amónicos cuaternarios, tales como
dialquil dimetil de sales de amonio cuaternarias son también
adecuados particularmente cuando los grupos de alquil contienen de
14 a 20 átomos de carbono. Estos compuestos tienen la ventaja de
ser relativamente insensibles al pH.
Pueden utilizarse ablandadores biodegradables. En
las Patentes de EE.UU. Nos. 5,312,522, 5,415,737, 5,262,007,
5,264,082 y 5,223,096 se describen ablandadores/desunidores
catiónicos biodegradables representativos. Los compuestos son
diésteres biodegradables de compuestos amónicos cuaternarios,
amino-ésteres cuaternarios, y ésteres basados en aceite vegetal
biodegradable funcionales con cloruro amónico cuaternario y diéster
de cloruro amónico dierucildimetil y son ablandadores
biodegradables representativos.
La banda fibrosa es después depositada
preferentemente sobre un filtro deshidratante y se retira el agua
mecánicamente (por compactación) de la banda. Por ejemplo, una
lista no-exhaustiva de telas de impresión incluiría
las telas tejidas lisas descritas en la Patente de EE.UU. Nº
3,301,746; las telas semidiagonales descritas en las Patentes de
EE.UU. Nos. 3,974,025 y 3,905,863; las telas del tipo de capazo
trenzado bilateralmente alternadas 4,239,065 y 4,191,609; telas del
tipo de capas resistentes/esculpidas descritas en la Patente de
EE.UU. Nº 5.429.686; las telas fotopolímeras descritas en las
Patentes de EE.UU. Nos. 4,529,480; 4,637,859: 4,514,345; 4,528,339;
5,364,504; 5,334,289; 5,275,799; y 5,260,171; y las telas que
contienen bolsillos diagonales descritas en la Patente de EE.UU. Nº
5,456,293. Cualquier fieltro reconocido por la técnica puede ser
usado con el presente invento. Por ejemplo, los fieltros pueden
tener dibujos en el tejido de base de doble capa, dibujos en el
tejido de base de triple capa, o dibujos en el tejido de base
laminados. Fieltros preferentes de acuerdo con el presente invento
son aquellos que tienen un diseño de dibujo en el tejido de base
laminado. Un fieltro prensado en húmedo que es particularmente útil
con el presente invento es AMFlex 3 hecho por Appleton Mills
Corporation. La técnica precedente de área de fieltro prensado
incluye, no exhaustivamente, las Patentes de EE.UU. Nos 5,657,797;
5,368,696; 4,973,512; 5,023,132; 5,225,269; 5,182,164; 5,372,876; y
5,618,612.
Aunque el producto de acuerdo con el presente
invento está hecho preferentemente por prensado en húmedo en
conexión con un fieltro como el descrito anteriormente, es posible
presecar térmicamente la banda. A este respecto, en las siguientes
patentes se encuentran maquinaria y condiciones de proceso
adecuadas para presecar y dar forma en húmedo a la banda antes de
aplicar la banda a un secador Yankee: Patente de EE.UU. Nº 3,994,771
de Morgan, Jr. et al., Patente de EE.UU. Nº 4,102,737 de
Morton; la Patente de EE.UU. Nº 4,529,480 de Trokhan y la Patente
de EE.UU. Nº 5,510,002 de Hermans et al.
Cualquier medio reconocido por la técnica para
formar una banda naciente que tiene un contenido en sólidos del 30%
al 90% después del acresponamiento a partir de un secador es
completamente adecuado para usar en el presente invento. Esto puede
incluir la transferencia de la banda naciente de la tela de formado
a una tela de impresión antes de la aplicación de la banda naciente
al secador a partir del cual será acresponado. Como se ha dicho, el
método de secado preferente es prensado en húmedo de modo
convencional; i.e., sobre un fieltro de prensado, seguido por
adherencia a un secador Yankee.
Esta banda es adherida al secador Yankee por
transferencia de doblez por presión. La transferencia puede ser
realizada por cualquier método reconocido en la técnica incluyendo,
pero no limitado a, rodillos de prensado y correas. La
configuración de máquina usada para transferir la banda al Yankee
puede ser cualquier método que permita adherir la banda al secador
y crear un perfil que cause exfoliación después del
acresponamiento. Aunque la especificación hace generalmente
referencia al secador a partir del cual la banda es acresponada
como a un secador Yankee, debe entenderse que podría ser cualquier
secador de la banda. Un ejemplo de una configuración alternativa
incluiría el uso de una prensa de pisada ancha secadora por
impulsos contra un rodillo trasero calentado.
Podría usarse en el secador Yankee cualquier
adhesivo adecuado reconocido por la técnica. Adhesivos preferentes
incluyen alcohol de polivinilo con plastificadores adecuados,
poliacrilamida de glioxilato con o sin polivinil alcohol, y resinas
de poliamida epicloro-hidrina tales como Quacoat
A-252 (QA252), Betzcreplus 97 (Betz+97) y Calgon
675 B. En la literatura de patentes se describen ampliamente
adhesivos adecuados. Una lista comprensiva pero no exhaustiva
incluye las Patentes de EE.UU. Nos. 5,246,544, 4,304.625, 4,064,213,
3,926,716, 4,501,640, 4,528,316, 4,788,243, 4,883,564, 4,684,439,
5,326,434, 4,886,579, 5,374,334, 4,440,898, 5,382,323, 4,094,718,
5,025,046, y 5,281,307. Pueden usarse agentes de liberación
típicos de acuerdo con el presente invento.
El adhesivo es añadido preferentemente en una
cantidad mayor de aproximadamente 0,05 kg/tonelada (0,1
lb/tone-
lada), preferentemente mayor de aproximadamente 0,125 kg/tonelada (0,25 lb/tonelada) y más preferentemente entre aproximadamente 0,25 kg/tonelada (0,5 lb/tonelada) y aproximadamente 0,5 kg/tonelada (1,0 libras/tonelada).
lada), preferentemente mayor de aproximadamente 0,125 kg/tonelada (0,25 lb/tonelada) y más preferentemente entre aproximadamente 0,25 kg/tonelada (0,5 lb/tonelada) y aproximadamente 0,5 kg/tonelada (1,0 libras/tonelada).
La banda naciente adherida al secador tiene
preferentemente un contenido sólidos de entre aproximadamente el 30
hasta aproximadamente el 90 por ciento, más preferentemente de
entre aproximadamente el 45 hasta aproximadamente el 75 por ciento
y aún más preferentemente de entre el 55 hasta aproximadamente el 65
por ciento.
La temperatura del secador desde el cual la banda
que tiene que ser acresponada puede ser controlada para proporcionar
un perfil de humedad dentro de la banda que cause exfoliación de la
banda durante el acresponamiento.
En una realización preferente, la temperatura del
secador Yankee y la temperatura del aspirador Yankee están
controladas para proporcionar un perfil de humedad en la banda que
cause exfoliación de las fibras durante el acresponamiento. En una
realización preferente, esta exfoliación de logra mediante el uso
del aumento de calor al secador Yankee y la disminución del calor
al aspirador Yankee. Convencionalmente, se aplica más calor desde el
aspirador Yankee que desde el secador Yankee. La operación
convencional provoca el secado de la banda a ambos lados, dando
lugar a un acresponamiento seco aceptable. Cuando el calor al Yankee
aumenta y el calor del aspirador disminuye, la fuente primaria de
calor en contacto con la banda es el secador Yankee. Esto hace que
el lado Yankee de la banda esté a mayor temperatura que el lado de
la banda que está al aire. Esto hace que el lado del Yankee de la
banda esté más seco que el lado de la banda que está al aire. La
exfoliación de la banda tiene lugar mediante el control de este
perfil de humedad.
El secador Yankee está preferentemente a una
presión de desde aproximadamente 450 kPa (50 psi) hasta
aproximadamente 1100 kPa (150 psi) de presión de vapor, más
preferentemente a una presión de desde aproximadamente 860 kPa (110
psi) hasta aproximadamente 1150 kPa (150 psi). Durante el
acresponamiento húmedo del lado de la hoja que está donde el secador
Yankee, inmediatamente después del acresponamiento, está
preferentemente a una temperatura de desde aproximadamente 82ºC
(180ºF) hasta aproximadamente 110ºC (230ºF) más preferentemente a
una temperatura de desde aproximadamente 90ºC (195ºF) hasta
aproximadamente 107ºC (225ºF) y más preferentemente a una
temperatura de desde aproximadamente 96ºC (205ºF) hasta
aproximadamente 107ºC (225ºF) (medida por IR usando un ajuste de
emisividad de desde aproximadamente 0,85 hasta 0,9).
El lado de la hoja opuesto al secador Yankee,
cuando se mide en circunstancias similares, muestra una temperatura
de desde aproximadamente 98ºC (210ºF) o menos, más preferentemente
de aproximadamente 93ºC (200ºF) o menos, y aún más preferentemente
de menos de aproximadamente 88ºC (190ºF). Se favorece más la
exfoliación cuando la temperatura lateral de la hoja medida justo
después del acresponamiento es de como mínimo aproximadamente 3ºC
(5ºF), más preferentemente como mínimo aproximadamente 3ºC (5ºF),
más preferentemente como mínimo aproximadamente 6ºC (10ºF), y aún
más preferentemente como mínimo aproximadamente 11ºC (20ºF). En el
caso del secado por presión/impulso de zapata ancha. Este
diferencial se controla mejor manteniendo una temperatura lateral
exterior de la lámina (cuando está en el rodillo pero antes del
acresponamiento) de aproximadamente 104ºC (220ºF) o menos.
Manteniendo las temperaturas de esta manera se puede asegurar que
hay un diferencial de humedad suficiente en la hoja para producir el
efecto de exfoliación. Se cree que esto está basado en el lado del
rodillo de la hoja que está siendo secada justo antes del
acresponamiento. La sequedad de un solo lado puede ser determinada
por la temperatura mostrada por el lado de la banda en contacto con
el secador Yankee. Debido al calor tan alto posible usando un
secador de impulsos, puede minimizarse la extensión en la cual la
banda debe ser puesta envolviendo el rodillo calentado para
controlar mejor este diferencial de temperatura. Para usar un
secador de impulsos en el proceso de acuerdo con el presente
invento, es preferible que la zapata esté diseñada para crear
suficiente adhesión entre la banda y el secador para provocar
exfoliación después del acresponamiento.
La exfoliación está indicada generalmente por una
planificación interna de las fibras. La exfoliación puede ser
determinada usando una congelación de ensayo. La congelación de
ensayo se hace de acuerdo con el método TAPPI
UM-576, titulado Beloit Sheet Splitter.
Las variables que afectan a la exfoliación
incluyen la temperatura del aspirador Yankee, la temperatura del
secador Yankee, la composición adhesiva de acresponamiento, el
ángulo de la cuchilla, el contenido de humedad de la banda en el
momento del acresponamiento, los productos químicos usados, la
estratificación, la composición de la fibra, el peso de base, la
tasa de transferencia de calor y el tiempo de secado.
Sin desear estar atado por la teoría, se cree que
el lado Yankee de la banda es suficientemente seco como para actuar
de igual manera que lo haría una banda completamente seca durante la
operación de acresponamiento. Puesto que el otro lado de la banda
es significativamente más húmedo, cuando la banda es acresponada,
existe un plano de corte dentro de la banda resultante de la
exfoliación de la parte más húmeda de la banda respecto de la parte
más seca de la banda.
El acresponamiento es generalmente efectuado
rascando la banda que ha sido fijada a un secador Yankee con un
agente adhesivo/de liberación del Yankee por medio de una cuchilla
de acresponamiento. Cualquier cuchilla de acresponamiento
reconocida por la técnica actualmente, desarrollada más adelante,
puede ser usada en el proceso de acuerdo con el presente invento.
La cuchilla de acresponamiento, en una realización preferente,
puede ser la cuchilla Taurus ® patentada, una cuchilla de
acresponamiento ondulada, descrita en la Patente de EE.UU. Nº
5.690.788. Esta cuchilla Taurus presenta acresponamiento
diferenciado y ángulos de ataque a la hoja y tiene una
multiplicidad de conjuntos de profundidades separadas de sección de
acresponamiento serrulada de profundidad uniforme o no uniforme. Las
profundidades de las ondulaciones son típicamente mayores de
aproximadamente 200mm (0,008 pulgadas) y son discutidas más en
detalle aquí.
El acresponamiento, rompiendo un número
significativo de uniones entre fibras, añade y aumenta la suavidad
que se percibe del tejido o del producto de toalla resultante.
El ángulo de acresponamiento está preferentemente
entre aproximadamente 60 y aproximadamente 95 grados, más
preferentemente entre aproximadamente 65 y aproximadamente 90
grados, y más preferentemente entre aproximadamente 70 y
aproximadamente 85 grados. Disminuir el bisel de la cuchilla de
aproximadamente 15 grados (ángulo de acresponamiento de 72 grados)
muestra un aumento de la ruptura y exfoliación de la banda que se
reflejada como un aumento del volumen hueco y una mayor separación
de las dos capas exfoliadas. A menos que se manipule correctamente,
la cuchilla de 0 grados causaba disrupciones reales de la capa
lateral superior de la hoja. Debe tenerse cuidado para ajustar el
ángulo de despegue de la lámina del bolsillo de acresponamiento para
asegurar que la línea de la pasada de la hoja esté en o por encima
de la línea de la superficie de la cuchilla de acresponamiento. De
este modo, la lámina puede ser sacada fuera del bolsillo de
acresponamiento antes de que las láminas casi (o totalmente)
exfoliadas se dañen tanto como para que no puedan ser usadas para
productos de tejido o de toalla.
No deseando estar limitados por la teoría, se
cree que el proceso de acuerdo con el presente invento actúa en la
mayoría de los aspectos exactamente como actúa el proceso de
acresponamiento en seco. Por consiguiente, se cree que el proceso de
acuerdo con el presente invento puede sólo ser modificado para
mejorar la ejecutabilidad de una manera consistente con los
protocolos de acresponamiento en seco estándar.
Estos protocolos de acresponamiento en seco
incluyen, pero no están limitados a: ángulos de acresponamiento,
velocidades de adhesivado, velocidades de liberación del adhesivo,
temperatura de la hoja (del lado del secador Yankee), cambios de
cuchilla, fileteado de la hoja, y relación de acresponamiento
(velocidad del despegue respecto al cilindro de acresponamiento).
En resumen, se cree que el proceso de acresponamiento se comporta de
forma bastante similar a un proceso de acresponamiento en seco y
los operadores pueden usar su existente conocimiento de estas
variables de acresponamiento para ajustar y controlar este proceso.
La información adicional que necesita el operador para saber y
controlar los diferenciales de temperatura a través de la hoja en
la cuchilla de acresponamiento. Estas temperaturas son indicativas
del diferencial de humedad a través de la hoja y por tanto de la
propensión de la lámina para la exfoliación en el acresponamiento.
Podría ser particularmente deseable que fuera capaz de cambiar el
ángulo del bolsillo de acresponamiento por la vía rápida como para
tener un medio directo de controlar la permeabilidad de la hoja
aguas abajo. De esta manera, podría optimizarse el subsiguiente
secado de la lámina para velocidades máximas de producción. Por
ejemplo, la permeabilidad de aire reducida reducirá las velocidades
de secado TAD significativamente. El operador podría cerrar después
el bolsillo de acresponamiento (reducir el ángulo de
acresponamiento) para recuperar la permeabilidad perdida. De esta
manera, sería capaz de mantener tanto la productividad como la
calidad de la hoja a través de la vida de la cuchilla de
acresponamiento. O podría hacer cambios de grado sin necesidad de
romper la hoja en este paso crítico de acresponamiento.
El secado de la banda después del acresponamiento
es completado usando cualquier forma de secado convencional
incluyendo, por ejemplo, secado por aire pasante,
through-air-drying (TAD),
secado en tambor o secado por impulsos. La transferencia de la
banda húmeda al post-secador puede ser realizada
usando cualquier técnica actualmente reconocida o método
desarrollado después para manipular una banda húmeda.
La Figura 2 muestra la respuesta del volumen
hueco interno de la banda, como medida para el ensayo de volumen
hueco Porofil, al ángulo de la cuchilla de acresponamiento, o
bolsillo de acresponamiento. Aunque en un proceso de exfoliación
útil en conexión con el presente invento se puede observar la
disminución de resistencia a la tracción, el alto volumen hueco del
producto de acuerdo con el presente invento permite que estas
disminuciones sean fácilmente compensadas usando una densificación
según un patrón, que se entiende muy bien con los procesos TAD
tradicionales. La Figura 3 muestra una respuesta similar en la
permeabilidad de aire de la banda. Como puede verse en la Figura 3,
la permeabilidad del aire de la banda de acuerdo con el presente
invento está significativamente por encima de la que cualquiera de
especialización ordinaria esperaría de un producto de
acresponamiento seco similar, que hoy es usado comúnmente para
predecir la capacidad de secar la banda por medio de aire.
Puede usarse la banda para formar producto simple
o de capa múltiple beneficiándose del gran volumen interno o la
interrupción de la estructura de poros en el interior de la hoja,
incluyendo, por ejemplo, tejido de baño, tejido facial, pañuelos de
papel, toallas de papel.
Los siguientes ejemplos son ilustrativos de, pero
no están construidos para limitar, el invento aquí realizado.
Comparativa Ejemplo
A
Se ha producido una banda a partir de una pulpa
de una mezcla de materia prima de un 50% de kraft de frondosas del
sur blanqueado (BHWK) y un 50% de kraft de resinosas del sur
blanqueado (BSWK). La materia prima contenía productos químicos
para asistir al acresponamiento y limpieza de fieltro/malla
metálica. La materia prima no estaba refinada. Una banda naciente
fue depositada sobre un fieltro de presión y prensada hasta un
contenido en sólidos del 44%, antes de ser adherida a un secador
Yankee. La banda fue acresponada a partir del secador Yankee con un
contenido en sólidos de menos del 2% de humedad usando un ángulo de
cavidad de 82º y aproximadamente 0,25 kg/tonelada
(0,5libras/tonelada) de adhesivo de acresponamiento y
aproximadamente 0,25 kg/tonelada (0,5 libras/tonelada) de agente de
liberación.
Se ha obtenido una banda como se ha descrito en
el Ejemplo 1 de las mismas fibras y la misma materia prima, excepto
que los aspiradores fueron enfriados para reducir la sequedad de la
hoja en la cuchilla de acresponamiento. Se depositó una banda
naciente sobre un fieltro de prensado y se prensó hasta un
contenido en sólidos del 44%, antes de ser adherida a un secador
Yankee. La banda fue acresponada a partir del secador Yankee con un
contenido en sólidos del 55% y un bisel de cuchilla de 15º. La
banda fuesubsiguientemente sacada usando un par de calandras con
rodillos con pliegues muy ligeramente marcados con un
acresponamiento resultante del 15% en la hoja. El porcentaje de
acresponamiento fue calculado como:
\frac{\text{Velocidad
Yankee-velocidad de la Calandra}}{\text{Velocidad
del
Yankee}}
La hoja fue después recogida y secada hasta un
contenido en sólidos de aproximadamente el 95% a la vez que sujetada
por los soportes de fijación/secado de la lámina a temperatura
ambiente. Esta técnica de secado con fijación fue usada para
determinar un volumen hueco característico que es presentado en la
Tabla 1. El secado en tambor de tela múltiple también podrían ser
usada y podría no mostrar un efecto tan marcado en el volumen hueco,
la permeabilidad, etc., debido a la compresión de la hoja durante
el secado que hay normalmente en este método.
Se obtuvo una banda como en el Ejemplo 2,
exceptuando que el acresponamiento fue llevado a cabo usando una
cuchilla de bisel de 10º.
Se obtuvo una banda como en el Ejemplo 2,
exceptuando que el acresponamiento fue llevado a cabo usando una
cuchilla de bisel de 0º.
Los ejemplos anteriores establecen que este
proceso responde en gran manera a un proceso normal de
acresponamiento en seco, pero la baja cohesión interna de las
fibras de la banda debido a su humedad amplifica los efectos de
acresponamiento.
Fue bastante sorprendente que el recubrimiento
sobre la superficie Yankee no cambió a lo largo los ejemplos
anteriores. Procesos similares llevados a cabo sobre un enfriador
Yankee dieron como resultado cambios significativos en el
recubrimiento sobre el Yankee haciendo el recubrimiento difícil de
establecer y de mantener.
En el proceso de acuerdo con el presente invento,
la cantidad de desgaste observada en la cuchilla de acresponamiento
se redujo significativamente por debajo de lo que uno podría
esperar de un proceso de acresponamiento en húmedo. A modo de
ejemplo ilustrativo, las cuchillas de acresponamiento usadas en
procesos de acresponamiento en húmedo estarían a menudo gastadas en
tan sólo 30 minutos, mientras que la cuchilla de acresponamiento en
el proceso de acuerdo con el presente invento seguían sin mostrar
ningún desgaste después de 2 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados muestran un aumento de la
permeabilidad al aire de aproximadamente 2 a 4 veces con respecto a
una banda acresponada en seco convencionalmente, a pesar del hecho
de que las muestras de acresponamiento en húmedo eran
comparativamente un 20% más pesadas que las muestras de
acresponamiento en seco.
En algunas realizaciones del presente invento, el
acresponamiento del papel a partir del secador Yankee es llevado a
cabo usando una cuchilla de acresponamiento ondulada, tal como la
descrita en la Patente de EE.UU. Nº 5,690,788 antes indicada. Se ha
visto que el uso de cuchillas de acresponamiento onduladas produce
algunas ventajas cuando se usa en la producción de productos de
tejido de forma general, y especialmente cuando se hacen éstos
primariamente o completamente a partir de fibras recicladas. En
general, los productos de tejidos acresponados usando una cuchilla
ondulada tienen mayor altura de calibre (espesor), mayor
estiramiento CD, un mayor volumen hueco que el que tienen productos
de tejido comparables producidos usando cuchillas de
acresponamiento convencionales. Todos estos cambios efectuados
mediante el uso de una cuchilla ondulada tienden a estar
relacionados con una percepción de suavidad mejorada de los
productos de tejido.
\newpage
Otro efecto de usar la cuchilla ondulada es que
hay una mayor caída de la resistencia a la tracción de la lámina
durante la operación de acresponamiento que la que ocurre cuando se
usa una cuchilla de acresponamiento estándar. Esta caída de la
resistencia, que también mejora la suavidad del producto, es
particularmente beneficiosa cuando se producen láminas de base de
tejido que tienen relativamente altos pesos de base (>9 lb/resma;
>4,08 Kg/resma) o contienen cantidades sustanciales de fibra
reciclada. Tales productos tienen a menudo niveles de resistencia
mayores de los deseados, lo que afecta negativamente a la suavidad.
En hojas que incluyen altos niveles de fibra reciclada, se puede
producir una reducción de la resistencia equivalente a la causada
mediante el uso de una cuchilla de acresponamiento ondulada que se
puede efectuar, si acaso, por aplicación de altos niveles de
desunidores químicos. Estos altos niveles de desunión, además de un
coste de producto creciente, puede dar como resultado problemas
tales como una pérdida de adhesión entre la hoja y el secador
Yankee, que influye negativamente sobre la suavidad de la lámina,
la ejecutabilidad, el rellenado de fieltro, y la formación de
depósitos en líneas de almacenamiento y bandejas. Las Figuras 4A y
4B ilustran una porción de una cuchilla (60) de acresponamiento
ondulada preferente de una cuchilla ondulada patentada que se puede
usar en la práctica del presente invento en la cual el cuerpo (62)
se extiende indefinidamente en longitud, excediendo típicamente de
2,5m (100 pulgadas) de longitud y alcanzando a menudo más de 8 m
(26 pies) de longitud para corresponder con el ancho del secador
Yankee de máquinas de papel modernas más grandes. Cuchillas
flexibles de las cuchilla ondulada patentada con longitud
indefinida puede ser colocada adecuadamente en un separador y
usadas en máquinas empleando un sistema de acresponamiento continuo.
En tales casos, la longitud de la cuchilla sería varias veces el
ancho del secador Yankee. Por el contrario, el ancho del cuerpo
(62) de la cuchilla (60) es usualmente del orden de varias pulgadas
mientras que el espesor del cuerpo (62) es usualmente del orden de
fracciones de pulgada.
Como se ilustra en las Figuras 4A y 4B, un borde
(63) cortante ondulado de la cuchilla ondulada patentada está
definido por serrulaciones 66 dispuestas longitudinalmente, y
formadas en, un borde del cuerpo (62) para que la superficie 68 de
acoplamiento ondulada, ilustrada esquemáticamente con más detalle en
las Figuras 5, 7 y 8, dispuesta entre la superficie (54) de ataque
y la superficie (56) en relieve, se acopla con el Yankee durante el
uso, como se muestra en la Figura 1, por ejemplo. Aunque todavía no
hay disponible una explicación definitiva de la contribución
relativa de cada aspecto de la geometría, parece que cuatro
aspectos de la geometría tienen importancia predominante. En las
cuchillas (60) más preferentes de la cuchilla ondula patentada, se
observan cuatro diferencias clave entre estas cuchillas más
preferentes y las cuchillas convencionales: la forma de la
superficie (68) de acoplamiento, la forma de la superficie (56) de
relieve, la forma de la superficie (54) de ataque, y la forma del
borde (63) cortante ondulado real. La geometría de la superficie de
acoplamiento aparece asociada con una estabilidad mejorada con el
relieve de la geometría. La forma del borde (63) cortante ondulado
de la cuchilla ondulada patentada parece ser suficiente influencia
en la configuración de la banda acresponada, mientras que la forma
de la superficie (54) de ataque se piensa que refuerza esta
influencia.
Parece que la estabilidad mejorada de la
operación de acresponamiento está asociada con la presencia de la
combinación de (i) la superficie (68) de acoplamiento ondulada que
tiene un área de acoplamiento aumentada; y (ii) el pie (72), como se
muestra en la Figura 4C, definido en la superficie (56) en relieve
y que proporciona un grado mucho mayor de relieve del que se
encuentra usualmente en el acresponamiento convencional. Esto queda
ilustrado en las Figuras 7A, 7B y 7C. La Figura 7A ilustra una
cuchilla preferente de la cuchilla ondulada patentada, en que, como
se muestra en la Figura 8, el área biselada se acopla con la
superficie del Yankee (70) en contacto superficie contra superficie.
En la Figura 7B, el pie (72) está quitado para que el lado Yankee
de la cuchilla (60) esté plano y la cuchilla (60) se acople con la
superficie del Yankee (70), como se muestra en la Figura 8, en
contacto de línea contra superficie. En la Figura 7C, no sólo ha
sido retirado el pie (72) del lado del Yankee, sino que el lado del
Yankee de la cuchilla (60) ha sido biselado con un ángulo igual al
ángulo de cuchilla Yf, tal como está definido en la Figura 8.
Parece que las combinaciones de las cuatro características
primarias aumentan en gran manera los resultados beneficiosos del
uso de las cuchillas (60) onduladas preferentes de la cuchilla
ondulada patentada tal como se usan en la fabricación de los
productos de papel absorbente de este invento.
También se supone que el endurecimiento de la
cuchilla debido al trabajo en frío durante el proceso de moleteado
puede contribuir a un aumento de la vida por el desgaste. La
microdureza del acero en la raíz de una serrulación puede mostrar
un aumento de 3-5 puntos en la escala "C" de
Rockwell. Se cree que este aumento es insuficiente para aumentar
significativamente el grado de desgaste experimentado por el Yankee,
pero puede aumentar la vida de la cuchilla.
Parece que la geometría ondulada biaxial de la
banda acresponada está muy asociada con la presencia de: (i) la
superficie (54) de ataque ondulada, como se muestra en la Figura
4B; y (ii) el borde (63) cortante ondulado, como se muestra en la
Figura 4C, que ejercen ambos una influencia de forma y masa sobre
la banda acresponada.
Cuando se forman las cuchillas de acresponamiento
onduladas más preferentes de la cuchilla ondulada patentada tal como
se muestra en las Figuras 4A, 4B, y 4C, y como se muestra en
detalle en las Figuras 5, 6F y 6G, cada serrulación (66) da como
resultado la formación de superficies (74) de ataque onduladas
indentadas, bandas (76) de forma de media luna casi planas, como se
muestra en la Figura 5, el pie (72), y la superficie (79) en relieve
saliente, como se muestra en la Figura 4C. En las Figuras 6F y 6G,
se muestra cada ondulación como el resultado de dos superficies
(74) de ataque onduladas separadas por una superficie (80) divisora.
Aunque la presencia de la superficie (80) divisora hace fácil
visualizar la naturaleza de la superficie (74) de ataque ondulada
indentada, no se requiere que estas superficies sean discontinuas.
Como mejor se ilustra en la Figura 5, la superficie (68) de
acoplamiento ondulada consiste en una pluralidad de regiones (86)
alargadas rectilíneas sustancialmente colineales de ancho
\varepsilon, y una longitud "l" interconectadas por medio de
bandas de forma de media luna casi planas de (76) de ancho
\delta, profundidad \lambda, y separación \sigma. Como mejor
se ve en las Figuras 4B y 4C de la cuchilla ondulada patentada,
cada banda (76) de forma de media luna casi plana (mostradas en la
Figura 5) define una superficie de cada pie (72) en relieve que
sobresale fuera de la superficie (56) en relieve del cuerpo (62) de
la cuchilla (60). Hemos encontrado que, para mejores resultados,
son preferentes ciertas dimensiones de los elementos respectivos
que definen una superficie (68) de acoplamiento ondulada, i.e., son
preferentes las regiones (86) alargadas rectilíneas sustancialmente
colineales y las bandas (76) de forma de media luna casi planas,
ambas mostradas en la Figura 7. En particular, como se muestra en la
Figura 7, el ancho \varepsilon de las regiones alargadas
rectilíneas sustancialmente colineales es preferentemente
sustancialmente menor que el ancho \delta de las bandas (76) de
forma de media luna casi planas, al menos en una cuchilla nueva. En
realizaciones preferentes de la cuchilla ondulada patentada usada
para fabricar productos de papel absorbente de este invento, la
longitud "l" de las regiones (86) alargadas rectilíneas
sustancialmente colineales deberían ser de desde aproximadamente 50
mm (0,02'') hasta aproximadamente 2100 \mum (0,084''). En la
mayoría de las aplicaciones, "l" será menor de 1270 \mum
(0,05''). La profundidad \lambda de las serrulaciones 66 de la
cuchilla ondulada patentada deberían ser de desde aproximadamente
200 \mum (0,008'') hasta aproximadamente 1270 \mum (0,050'');
más preferentemente de desde aproximadamente 250 \mum (0,010'')
hasta aproximadamente 890 \mum (0,035'') y más preferentemente de
desde aproximadamente 380 \mum (0,015'') hasta aproximadamente 760
\mum (0,030''), y el separación \sigma de las bandas (76) de
forma de media luna casi planas debería ser de desde
aproximadamente 250 \mum (0,01'') hasta aproximadamente 2400
\mum (0,095''); más preferentemente de desde aproximadamente 500
\mum (0,02'') hasta aproximadamente 2000 \mum (0,08'') y más
preferentemente de desde aproximadamente 760 \mum (0,03'') hasta
aproximadamente 1500 \mum (0,06''). También puede usarse
cuchillas con una superficie (68) de acoplamiento ondulada
discontinua. Esto puede pasar si la hoja (60) está inclinada de uno
de los siguientes modos: primero, la superficie de acoplamiento
ondulada puede consistir sólo en regiones (86) alargadas básicamente
colineales o posiblemente una combinación de regiones (86)
alargadas básicamente colineales y las partes superiores de las
bandas (76) de forma de media luna si la cuchilla (60) está
inclinada hacia fuera del Yankee (70); o segundo, la superficie de
acoplamiento ondulada puede consistir en las partes más bajas de las
bandas (76) de forma de media luna si la cuchilla (60) está
inclinada hacia dentro con respecto al Yankee (70). Ambas
combinaciones se comportan de forma estable y, de hecho, se han
comportado de forma satisfactoria durante largos períodos.
Algunos ángulos están definidos para describir la
geometría del borde cortante de la cuchilla ondulada de la cuchilla
ondulada patentada usada en la fabricación del papel absorbente de
este invento. Para este fin, preferimos usar los siguientes
términos:
Ángulo de acresponamiento "\alpha" - el
ángulo entre la superficie (54) de ataque de la cuchilla (60) y el
plano tangentes al Yankee (70) en el punto de intersección entre el
borde (63) cortante ondulado y el Yankee (70);
Ángulo axial de ataque "\beta" - el ángulo
entre el eje del Yankee (70) y el borde (63) cortante ondulado que
es, por supuesto, la curva definida por la intersección de la
superficie del Yankee (70) con la superficie (74) de ataque
indentada de la cuchilla (60);
Ángulo de relieve "\gamma" - el ángulo
entre la superficie (56) de relieve de la cuchilla (60) y el plano
tangente al Yankee (70) en la intersección entre el Yankee (70) y el
borde (63) cortante ondulado, el ángulo de relieve medido a lo
largo de las partes planas de la presente cuchilla es igual a lo
que es comúnmente denominado como "ángulo de cuchilla" o
"ángulo de sujección"; y
Ángulo de ataque lateral "\phi", mostrado
en la Figura 8 - el ángulo entre la línea (80) y la normal al Yankee
(70) en el plano definido por la normal al Yankee en los puntos de
contacto del borde cortante de la cuchilla (Figuras 41 y
6A-F) y el eje del secador (81) Yankee. En la
Figura 8 se muestra el Yankee (70).
De forma bastante obvia, el valor de cada uno de
estos ángulos variará dependiendo de la posición precisa a lo largo
del borde cortante en el cual tiene que estar determinado. Creemos
que los notables resultados obtenidos con las cuchillas onduladas
de la cuchilla ondulada patentada en la fabricación de los productos
de papel absorbentes de este invento son debidos a las variaciones
de estos ángulos a lo largo del borde cortante.
Por consiguiente, en muchos casos será
conveniente denotar la posición a la cual cada uno de éstos ángulos
está determinado por medio de un subíndice unido al símbolo básico
para ese ángulo. Preferimos usar los subíndices "f", "c" y
"m" para indicar los ángulos medidos en las regiones alargadas
rectilíneas, en regiones de formas de media luna, y los mínimos de
estos bordes cortantes, respectivamente. Por consiguiente,
"\gamma_{f}", el ángulo de relieve medido a lo largo de las
partes planas de la presente cuchilla, es igual a lo que comúnmente
se llama "ángulo de cuchilla" o "ángulo de sujeción".
Por ejemplo, como se ilustra en las Figuras 8 y
9A-B, se define el ángulo de acresponamiento local
"\alpha" de la cuchilla ondulada patentada en cada posición a
lo largo del borde (63) cortante ondulado como el ángulo entre la
superficie (54) de ataque de la cuchilla (60) y el plano tangente
al Yankee (70). Por consiguiente, puede apreciarse que, tal como se
muestra en las Figuras 8 y 9A-B,
"\alpha_{f}" el ángulo de acresponamiento local adyacente a
las regiones (86) alargadas recitilíneas básicamente colineales
(mostrado en la Figura 7) es usualmente mayor de
"\alpha_{c}", el ángulo de acresponamiento local adyacente a
las bandas (76) de forma de media luna casi planas. Además, puede
apreciarse que, tal como se muestra en las Figuras 5,
6A-F, y 8 longitudinalmente a lo largo de las
bandas (76) de forma de media luna casi planas, el ángulo
"\alpha_{f}" de acresponamiento local, varía desde valores
mayores adyacentes a cada región 86 alargada rectilínea hasta
valores menores "\alpha_{m}" adyacentes a la parte más
inferior de cada serrulación 66. Debería entenderse que el ángulo
"\alpha_{c}", aunque no está específicamente etiquetado en
la Figura 8, es el ángulo de acresponamiento medido en cualquier
punto de la superficie (74) de ataque ondulada (mostrada en las
Figuras 6A-G). Como tal, deberá tener un valor
entre "\alpha_{f}" y "\alpha_{m}". En cuchillas
preferentes de la cuchilla ondulada patentada, la superficie de
ataque puede estar generalmente inclinada, formando un ángulo
comprendido entre ellos de entre 30º y 90º con respecto a la
superficie de relieve, mientras que "\alpha_{f}" tendrá un
rango entre aproximadamente 30º hasta aproximadamente 135º,
preferentemente desde aproximadamente 60º hasta aproximadamente
135º, y más preferentemente desde aproximadamente 75º hasta
aproximadamente 125º y más preferentemente aún desde 85º hasta 115º;
mientras que "\alpha_{m}" estará preferentemente en un rango
desde aproximadamente 15º hasta aproximadamente 135º, y más
preferentemente desde aproximadamente 25º hasta aproximadamente
115º.
De forma similar, tal como se ilustra en la
Figura 5, el ángulo "\beta" de ataque axial local está
definido en cada posición a lo largo del borde (63) cortante
ondulado. El ángulo está formado entre el eje del Yankee (70) y la
curva definida por la intersección de la superficie del Yankee (70)
con la superficie (74) de ataque indentada de la cuchilla (60),
conocida también como borde (63) cortante ondulado. Por
consiguiente, puede apreciarse que el ángulo de ataque axial local
a lo largo de las regiones (86) alargadas rectilíneas casi
colineales, "\beta_{f}", es básicamente 0º, mientras que el
ángulo de ataque axial local a lo largo de las bandas (76) de forma
de media luna casi planas, "\beta_{c}", varía desde valores
positivos hasta negativos a lo largo de la longitud de cada
serrulación (66). Además, puede apreciarse que el valor absoluto
del ángulo "\beta_{c}" de ataque de eje local varía desde
valores relativamente valores altos adyacentes a cada región (86)
alargada rectilínea hasta valores mucho menores, aproximadamente de
0º, en las partes más inferiores de cada serrulación (66). En
cuchillas preferentes de la cuchilla ondulada patentada,
"\beta_{c}", variará en valor absoluto desde aproximadamente
15º hasta aproximadamente 75º, más preferentemente desde
aproximadamente 20º hasta aproximadamente 60º, y aún más
preferentemente desde aproximadamente 25º hasta aproximadamente
45º.
Como se ha discutido antes y se muestra mejor en
las Figuras 4A, 4B y 4C, en las cuchillas preferentes de la cuchilla
ondulada patentada para fabricar los productos de papel absorbente
del presente invento, cada banda (76) de forma de media luna casi
plana (mostrada en la Figura 5) tiene una intersección con una
superficie (79) de cada pie (72) en relieve que sobresale hacia
fuera de la superficie (56) de relieve del cuerpo (62) de la
cuchilla 60. Aunque hemos podido realizar el proceso de la cuchilla
ondulada patentada con las cuchillas (60) que no tienen un pie (72)
en relieve, hemos encontrado que la presencia de un pie (72)
sustancialmente en relieve hace que el procedimiento sea mucho menos
caprichoso y mucho más compasivo. Hemos encontrado que para hojas
muy ligeras o débiles, el proceso a menudo no se ejecuta fácilmente
sin el pie. Las Figuras 7A, 7B y 7C ilustran la cuchilla (60) con y
sin un pie (72). Normalmente, preferimos que la altura
"\tau" de cada pie (72) en relieve sea de cómo mínimo
aproximadamente de 125 \mum (0,005'') al principio de cada
operación. Parece que el acresponamiento más estable continúa como
mínimo el tiempo en el cual el pie (72) en relieve tiene una altura
de "\tau" de como mínimo 50 \mum (0,002'') y que, una vez
que el pie (72) en relieve está completamente erosionado, la banda
se hace mucho más susceptible a desgarros y perforaciones.
Como se ilustra en las Figuras 8 y
9A-B, el ángulo "\gamma" de relieve local
está definido en cada posición a lo largo del borde (63) cortante
ondulado como el ángulo que hay entre la superficie (56) de relieve
de la cuchilla (60) y el plano tangente al Yankee (70).
Por consiguiente, puede apreciarse que
"\gamma_{f}", el ángulo de relieve local que tiene su vértice
en la superficie (63), es mayor o igual que el "\gamma_{c}",
el ángulo de relieve local adyacente a las bandas (76) de forma de
media luna casi planas. Además, puede apreciarse que el ángulo
"\gamma_{c}" relieve local varía desde valores relativamente
altos adyacentes a cada región 86 alargada rectilínea hasta valores
más bajos cercanos a 0º en las partes más inferiores de cada
serrulación 66. En cuchillas preferentes de la cuchilla ondulada
patentada, "\gamma_{f}" estará en un rango desde
aproximadamente 5º hasta aproximadamente 60º, preferentemente desde
aproximadamente 10º hasta aproximadamente 45º, y más preferentemente
desde aproximadamente 15º hasta aproximadamente 30º, siendo estos
valores básicamente similares a los usados comúnmente como
"ángulo de cuchilla" o "ángulo de sujección" en el
acresponamiento convencional; mientras que "\gamma_{c}" será
menor o igual que "\gamma_{f}", preferentemente menor de 10º
y preferentemente mayor de 0º si se mide exactamente en el borde
(63) cortante ondulado. Sin embargo, aunque el ángulo
"\gamma_{c}" de relieve, cuando se mide exactamente en el
borde (63) cortante ondulado es muy pequeño, debería notarse que la
superficie (56) en relieve, que está muy resaltada, está separada
sólo ligeramente hacia fuera del borde (63) cortante ondulado.
En la mayoría de los casos, el ángulo
"\phi" de ataque lateral, definido anteriormente, está entre
aproximadamente 0º y 45º y está "equilibrado" por otra
superficie de configuración de imagen especular que define otra
superficie (74) de ataque indentada opuesta ya que normalmente
preferimos que el eje de simetría de la serrulación sea básicamente
normal a la superficie (56) en relieve de la cuchilla (60) como se
muestra en la Figura 6F. Sin embargo, hemos obtenido resultados
deseables cuando las serrulaciones no están "equilibradas" sino
que más bien están "oblicuos", tal como se indica en la Figura
6G. La cuchilla (60) de acresponamiento ondulada de la cuchilla
ondulada patentada usada en la fabricación de los productos de
papel absorbente de este invento comprende una placa fina,
relativamente rígida, alargada, siendo la longitud de la placa
sustancialmente mayor que el ancho de la placa y siendo el ancho de
la placa sustancialmente mayor que el espesor de ésta, teniendo la
placa: una superficie de acoplamiento ondulada formada dentro de
ella a lo largo de la longitud de un borde alargado de ésta, siendo
la superficie de acoplamiento ondulada adaptable para acoplarse
contra la superficie de un cilindro de secado Yankee, constituyendo
la superficie de acoplamiento ondulada una pluralidad separada de
bandas de forma de media luna de ancho "\delta", profundidad
"\lambda" y separación "\sigma" intercaladas con, e
interconectadas por medio de, una pluralidad de regiones alargadas
rectilíneas sustancialmente colineales de ancho "\varepsilon"
y longitud "i", siendo el ancho "\varepsilon" inicial
de las regiones alargadas sustancialmente rectilíneas
sustancialmente menor que el ancho "\delta" inicial de la
banda de forma de media luna casi plana de la superficie de
acoplamiento serrulada.
En la cuchilla de acresponamiento ondulada, el
ángulo de acresponamiento, definido por la parte de cada superficie
de ataque indentada intercalada entre las regiones alargadas
rectilíneas básicamente colineales, está entre aproximadamente 30º
y 135º, estando el valor absoluto del lado ángulo "\phi" de
ataque lateral entre aproximadamente 0º y 45º.
En una realización preferente de la cuchilla
ondulada patentada, la cuchilla de acresponamiento ondulada
comprende una placa fina, relativamente rígida, alargada, siendo la
longitud de la placa sustancialmente mayor que el ancho de la placa
y típicamente mayor de 100 pulgadas de longitud (254 cm) y siendo
el ancho de la placa sustancialmente mayor que el espesor de ésta,
teniendo la placa: una superficie de acoplamiento serrulada formada
dentro de ella longitudinalmente según un borde alargado de ésta,
siendo adaptable la superficie de acoplamiento para que se acople
contra la superficie de un cilindro de secado Yankee, constituyendo
la superficie de acoplamiento serrulada una pluralidad separada de
bandas de forma de media luna casi planas de ancho "\delta",
profundidad "\lambda" y separación "\sigma"
intercalado con, e interconectadas por medio de una pluralidad de
regiones alargadas rectilíneas sustancialmente colineales de ancho
"\varepsilon" y longitud "i", siendo el ancho
"\varepsilon" inicial de las regiones alargadas
sustancialmente rectilíneas sustancialmente menor que el ancho
"\delta" inicial de las bandas de forma de media luna casi
planas de la superficie de acoplamiento serrulada, una superficie
de ataque definida sobre ella al lado de la superficie de
acoplamiento serrulada, que se extiende a lo largo del espesor de la
placa. Una superficie en relieve definida sobre ella al lado de la
superficie de acoplamiento serrulada, siendo la longitud "l"
de cada una de la pluralidad de regiones alargadas rectilíneas
sustancialmente colineales de entre aproximadamente 50 \mum
(0,0020'') y 2100 \mum (0,084''), estando el separación
"\sigma" de cada una de dicha pluralidad de bandas de forma
de media luna casi planas entre aproximadamente 200 \mum
(0,008'') y 1200 (\mum 0,05'').
De forma ventajosa, adyacente a cada banda de
forma de media luna casi plana en relieve, un pie que tiene una
altura de cómo mínimo aproximadamente 25 \mum (0,001'') sobresale
de la superficie en relieve, siendo el ángulo de relieve de las
bandas de forma creciente casi planas en relieve mayor que el ángulo
de relieve de las regiones alargadas rectilíneas sustancialmente
colineales.
Después de que la banda (W) sea acresponada a
partir del secador Yankee (26) de la Figura 1, es transferido hasta
una sección (30) de secado de post-acresponamiento,
tal como se muestra en la Figura 10. Esta maquinaria se describe en
detalle en la Patente de EE.UU. Nº 5,968,590. La patente `590 no
está dirigida a productos acresponados absorbentes; sin embargo,
los secadores de aire incidente descritos son utilizados en un
proceso de acresponamiento húmedo como se detalla abajo más
adelante en conexión con las Figuras 10 a 13.
En referencia a la Figura 10, después del
acresponamiento, la banda (W) es pasada en dirección (S) hasta
dentro de un post-secador sobre un primer cilindro
(90) de secado colocado en una fila inferior (RA), sobre la cual se
hace pasar la banda (W) hasta dentro de un grupo secador en pasada
de malla simple invertido del post-secador, y más
específicamente sobre su primer rodillo/cilindro (92) de inversión,
se pasa la banda (W) por medio de una malla metálica secadora o una
tela (94) de soporte equivalente sobre un cilindro (96) de secado
en la fila (RA) inferior y después sobre un rodillo o cilindro (98)
de inversión en la fila superior (RY). En conexión con los rodillos
o cilindros de inversión (92), (98) de la fila superior (RY), un
aparato (100) de soplado incidente está dispuesto de tal modo que
los medios de secado (gas/chorros de aire) son soplados hacia la
banda (W). Los rodillos guía de la malla metálica secadora (94) son
denominados con la referencia numérica (102), y por medio de un
rodillo (128) de guía, siendo la trayectoria de la malla metálica
(94) secadora cambiada para que no haga contacto con la banda (W)
que hay que secar que circula sobre el cilindro (90) secante.
A partir del rodillo/cilindro (98) de inversión,
la banda (W) es pasada como una pasada cerrada soportada por la
malla metálica (94) secadora hasta un grupo de secado en pasada con
malla metálica doble sobre un primer cilindro (104) secante en su
fila (RA) inferior de cilindros de secado. En la Figura 10, los
cilindros de secado de la fila (RA) inferior son denominados con
las referencias numéricas (104), (106) y (108), y la banda (W) se
mueve alternando y sinuosa sobre estos cilindros de secado (104),
(106) y (108) sobre los cilindros de secado (110), (112) y (114) de
la fila superior (RY). Una malla metálica (116) secadora de los
cilindros (104), (106) y (108) de la fila inferior (RA) se mueve
guiado por los rodillos de guiado (118), y una malla metálica (120)
secadora de la fila (RY) superior se mueve guiado por los rodillos
(122) de guiado. La banda (W) es pasada sobre un rodillo de
guía/rodillo de alineamiento (124) hasta otro tratamiento
posterior. En conexión con los cilindros de secado, puede proveerse
un desfibrador
(126).
(126).
Como rodillos/cilindros invertibles, se prefieren
particularmente los cilindros de vacío o succión comercializados
por Valmet Corporation (Helsinki) con la marca comercial de VAC-
ROLL® y suministrados sin una caja de vacío interior, con referencia
a, con respecto a los detalles de las construcciones de tales
rodillos, la Patente Finlandesa Nº 83,680 (correspondiente a las
Patentes de EE.UU. N^{os} 5,022,163 y 5,172,491. En lugar de los
cilindros de vacío Vac-Roll, también es posible
usar rodillos comercializados por Valmet bajo la marca comercial de
UNO® o cilindros fríos o calientes conocidos por sí mismos. El vacío
aplicado a los rodillos es con el fin de tratar ordenadamente la
banda. El aire incidente secante es suministrado por medio del
dispositivo (100) incidente que tiene las características descritas
en conexión con las Figuras 11A y 11B. Debería notarse por la
discusión que sigue que el proceso de secado no es un proceso de
aire pasante, más bien el aire es suministrado y recogido por el
dispositivo (100) incidente.
Las Figuras 11A y 11B son ilustraciones
esquemáticas de la construcción de la cara de tobera del dispositivo
(100) de secado por incidencia utilizado en cualquiera de las
realizaciones de acuerdo con el invento aquí descrito. En el
dispositivo soplante por incidencia, los agujeros de soplado son
denominados con la referencia (N2) y dirigen un flujo de aire
(P_{N2}) hacia la banda, y los tubos de aire de escape son
denominados con la referencia (N1) y retiran un flujo de aire
(P_{N1}) de las cercanías de la banda. El diámetro de cada
tubería (N1) de aire de escape es de aproximadamente 50 mm hasta
aproximadamente 100 mm, preferentemente aproximadamente 75 mm, y el
diámetro de cada agujero de soplado es de aproximadamente 3 mm
hasta aproximadamente 8 mm, más comúnmente de aproximadamente 5 mm.
La banda (W) de papel discurre a una distancia de aproximadamente
10 mm hasta aproximadamente 150 mm, preferentemente de
aproximadamente 25 mm, desde la cara de la placa de tobera, y la
cámara de tobera del aspirador es denominada con la referencia de la
letra (N). La cara del cilindro contra el cual el dispositivo de
secado por incidencia está dispuesto se denomina con la referencia
(C). El área abierta de los agujeros soplantes de la placa de tobera
en el área de la banda (W) es de aproximadamente el 1% hasta
aproximadamente el 5% y más comúnmente aproximadamente el 1,5%. La
velocidad de aire en los agujeros soplantes es de aproximadamente 40
metros por segundo hasta aproximadamente 150 metros por segundo,
preferentemente aproximadamente 100 m/s. La cantidad de aire que es
soplado es de aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 2,5
m^{3}/s por m^{2}, que es calculada para el área efectiva del
aspirador. Más comúnmente se usa una cantidad de aire de
aproximadamente 1 a 1,5 m^{3}/s por m^{2}. El área abierta de
las tuberías de aire de escape es de aproximadamente el 5% hasta
aproximadamente el 15%, más comúnmente de aproximadamente el 10%.
Además de la cara de tobera ilustrada en la Figura 11A, es posible
usar una construcción de tobera de rendija comúnmente conocida,
construcción de tobera de fluido, construcción de tobera de lámina,
o también una construcción de tobera de soplado directo, por
ejemplo, secadores por infrarrojos, así como cualquiera de las antes
mencionadas alternando en la dirección transversal de la máquina
como las que se denominan secadores de combinación.
El equipo de secado por incidencia a ser usado en
conexión con las realizaciones a modo de ejemplo ilustradas antes en
las Figuras 1-10 puede ser una disposición de un
número de tipos diferentes y es por sí mismo conocido para una
persona especializada en la técnica, en cuya disposición flujos de
aire de secado son soplados hacia la banda para que ésta se seque.
El equipo de secado por incidencia puede ser construido en bloques
en la dirección de movimiento S de la banda o en la dirección
transversal a la del movimiento, en cuyo caso, cada bloque puede
ser regulado por separado, si es necesario o deseado.
En la realización de ejemplo mostrada en la
Figura 12, después del acresponamiento, la banda (W) de papel es
pasada sobre un cilindro (151) secador, en cuya conexión está
dispuesto un equipo (152) de secado por infrarrojos (IR). Después de
esto, la banda de papel que hay que secar es pasada sobre una caja
(153) soplante de inversión sobre un cilindro (154) secante y
después sobre un cilindro de inversión o cilindro (155) secante
equivalente. En conexión con el cilindro/rodillo (154), está
dispuesto un equipo (156) de secado por incidencia que puede ser
abierto para su limpieza. La pasada de la malla metálica tiene lugar
como una pasada con malla metálica simple normal como se ha
descrito antes en relación con algunas de las realizaciones antes
ilustradas. Se hace pasar el aire de escape caliente del secador
(152) por infrarrojos a lo largo de un conducto (157) a través de
una soplante (158) para usar en el secador (156) por incidencia.
Este aire calentado por infrarrojos puede ser usado directamente
como aire de soplado incidente, por ejemplo, para reemplazar el
aire que tendría que ser calentado de otro modo, o como aire
precalentado en el quemador en el cual es calentado este aire de
soplado para el secador por incidencia, o como aire de recambio
para el secador por incidencia. El equipo (156) de secado por
incidencia puede ser abierto hacia el inferior por medio de miembros
(171) de pivote.
La realización de ejemplo mostrada en la Figura
13 representa una disposición en la cual la banda (W) es secada por
medio de un secador (161) por gas o infrarrojos, después de lo cual
la trayectoria de la banda (W) es girada por medio de una caja
(162) de soplado de inversión y la banda (W) es pasada para que
circule dentro de un grupo de cilindros (163-165)
provistos de pasada con tela metálica simple invertida. En conexión
con los rodillos/cilindros (163), (165) de inversión del grupo
invertido en pasada con tela metálica simple, se disponen los
dispositivos (167) de secado por incidencia. El aire de escape
proveniente del secador (161) por infrarrojos/gas se usa como aire
secante para el secador por incidencia, y el gas de escape es
pasado a través de los conductos (168) y a través de la soplante
(169) hasta dentro del sistema de aire del secador por
incidencia.
En la Figura 14 se muestra otro aparato de
acresponamiento en húmedo/secado por aire incidente en conexión con
el presente invento. La banda es acresponada en un secador Yankee,
tal como un secador (26) Yankee de la Figura 1 utilizando una
cuchilla (175) de acresponamiento. La banda (W) es estabilizada
aerodinámicamente sobre una pasada abierta usando una lámina (177)
de aire como se describe generalmente en la Patente de EE.UU. Nº
5,891,309. Siguiendo al rodillo (179) de transferencia, la banda
(W) está dispuesta en una tela (181) de transferencia y sometida a
una conformación en húmedo mediante una caja (183) de soplado
opcional y la zapata de vacío (185). Las condiciones particulares y
la tela de impresión seleccionadas dependen del producto deseado y
pueden incluir las condiciones y telas antes descritas o las
descritas o mostradas en una o más de: la Patente de EE.UU. Nº
5,510,002; la Patente de EE.UU. Nº 4,529,480; la Patente de EE.UU.
Nº 4.1021,737 y la Patente de EE.UU. Nº 3,994,771.
Después del conformado en húmedo, la banda (W) es
transferida sobre el rodillo (187) de vacío hasta un dispositivo de
secado por aire incidente como se ha descrito antes en conexión con
las Figuras 10, 11A y 11B. El aparato de la Figura 14 incluye
generalmente un par de cilindros (189), (191) huecos con un taladro,
un rodillo (193) de vacío equipado con toberas entre ellos y
retornos de aire como se ha discutido en conexión con las Figuras
11A y 11B.
En conexión con la Figura 14, debería notarse que
la transferencia de una banda (W) sobre una pasada abierta necesita
ser estabilizada a velocidades altas. En esta conexión se muestra
en la Figura 15 una relación entre la velocidad de la lámina de un
secador Yankee y el contenido de humedad para una transferencia
estable de la banda. Realizar un proceso de acresponamiento húmedo
hasta la parte izquierda superior del diagrama requiere
estabilización, preferentemente como un perfil contorneado u otra
lámina de aire.
Claims (8)
1.Un método para hacer hoja absorbente a partir
de fibra celulósica, cuyo método comprende:
a) depositar una materia prima celulósica acuosa
sobre un soporte (11) foraminoso;
b) deshidratar dicha materia prima para formar
una banda celulósica;
c) aplicar dicha banda deshidratada a un cilindro
(26) rotatorio calentado y secar dicha banda hasta una consistencia
de más de 40 por ciento y menos de 80 por ciento;
d) acresponar dicha banda procedente de dicho
cilindro (26) calentado a dicha consistencia de más de 40 por ciento
y de menos de 80 por ciento, y opcionalmente conformar en húmedo
dicha banda, caracterizado porque se hace dicha banda
adecuada para secado por aire incidente; y
e) dicha banda es secada con un medio gaseoso
calentado incidente después de acresponar dicha banda a partir de
dicho cilindro (26) calentado para formar dicha hoja absorbente.
2.Un método para hacer lámina absorbente a partir
de fibra celulósica, cuyo método comprende:
a) depositar una materia prima celulósica acuosa
sobre un soporte (11) foraminoso;
b) deshidratar por compactación dicha materia
prima para formar una banda;
c) aplicar dicha banda a un cilindro (26)
rotatorio calentado;
d) mantener la superficie de dicho cilindro (26)
rotatorio a una temperatura elevada respecto a su entorno tal como
para producir un gradiente de humedad en el espesor de dicha
banda;
e) secar dicha banda sobre dicho cilindro (26)
hasta una consistencia de entre 40 y 80 por ciento;
f) acresponar dicha banda procedente de dicho
cilindro (26), en que dicho acresponamiento es operativo para
exfoliar dicha banda y opcionalmente conformar en húmedo dicha
banda, caracterizado porque dicha banda es adecuada para
secado por aire incidente; y
g) dicha banda es secada con un medio gaseoso
incidente calentado después de acresponar dicha banda a partir de
dicho cilindro (26) calentado para formar dicha hoja absorbente.
3.Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, en el que dicha banda es deshidratada hasta una consistencia de
cómo mínimo aproximadamente 30 por ciento antes de ser aplicada a
dicho cilindro calentado.
4.Un método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que dicha banda, después del
acresponamiento, muestra un volumen de huecos característico de al
menos 6g/g después del acresponamiento.
5.Un método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que dicha materia prima acuosa
comprende fibra reciclada.
6.Un método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que dicha banda es conformada en
húmedo a continuación del acresponado y antes de ser secada con aire
incidente por medio de moldeo por vacío en una tela de
impresión.
7.Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, en el que dicho paso de secar dicha banda
con dicho medio secante gaseoso incidente calentado comprende pasar
la banda a través de cómo mínimo un grupo secador (96) en pasada con
tela metálica simple después del acresponamiento, incluyendo cada
uno del, como mínimo, un grupo secador de tela metálica simple
primeras y segundas filas de miembros soportadores de banda y una
banda metálica simple (94) para llevar la banda alternativamente
entre uno de dichos miembros de dicha primera fila y uno de dichos
miembros de dicha segunda fila, disponiendo un dispositivo (100) de
secado por incidencia en relación opuesta al, como mínimo, uno de
dichos miembros de dicho al menos un grupo de secadores en pasada
con tela metálica simple; y dirigir aire calentado desde dicho
dispositivo de secado por incidencia hacia la banda cuando la banda
discurre sobre dicho al menos un miembro.
8.Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 7, en el que dichos miembros de dicha primera
fila de dicho al menos un grupo de secadores en pasada con tela
metálica simple en dirección de avance de la banda constituyen
cilindros (92, 98) de inversión y dichos miembros de dicha segunda
fila de dicho primer grupo de secadores en pasada con tela metálica
simple constituyen cilindros (96) de secado, comprendiendo además
los pasos de:
disponer dicha segunda fila de cilindros
secadores debajo de dicha primera fila de cilindros de inversión de
tal modo que dicho primer grupo secador en pasada con tela metálica
simple constituye un grupo secador en pasada con tela metálica
simple invertido, estando dispuesto dicho dispositivo (100) de
secado por incidencia en relación opuesta a como mínimo uno de
dichos cilindros de inversión de dicha primera fila de dicho primer
grupo secador en pasada con tela metálica simple invertido;
guiar la banda sobre un primero de dichos
cilindros secadores de dicha segunda fila de dicho grupo secador en
pasada con tela metálica simple invertido; y
hacer pasar la banda desde dicho grupo secador en
pasada con tela metálica simple invertido hasta un grupo secador en
pasada con tela metálica doble que incluye primera y segunda filas
de cilindros secadores, una primera malla metálica de secado (94)
para llevar la banda sobre dicha primera fila de cilindros
secadores y una segunda malla metálica (116) de secado para llevar
la banda sobre dicha segunda fila de cilindros secadores.
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