ES2236279T3 - Aparato mezclador y metodo para mezclar gas en un reactor cerrado. - Google Patents

Abstract

Aparato mezclador para la succión de gas de encima de la superficie de un líquido y para mezclarlo en un reactor vertical, cerrado (1) equipado con deflectores (6), en el que dicho aparato mezclador comprende al menos dos mezcladores localizados a diferentes alturas sobre el mismo árbol (13), caracterizado porque el mezclador superior (20) está equipado con una placa central (25) unida al árbol del mezclador (13), con cuchillas interiores sensiblemente verticales (21) que suben y bajan con respecto a la placa central y álabes exteriores (22) dirigidos hacia fuera de la placa central, que están inclinados desde la horizontal, y porque el mezclador inferior (19) está equipado con una placa central (28) unida al árbol (13) con cuchillas verticales (24) localizadas en el borde exterior de dicha placa.

Description

Aparato mezclador y método para mezclar gas en un reactor cerrado.

La presente invención se refiere a un aparato mezclador y a un método para mezclar gas en un reactor mezclador cerrado, particularmente en un autoclave, que utiliza gas como producto químico de proceso con un alto rendimiento y donde el contenido de sólidos pulverulentos en la solución es grande. El objetivo es obtener un flujo en el reactor que aspira gas desde arriba de la superficie del líquido usando dispositivos mezcladores rotativos en el centro del reactor, y mezclar dicho gas en toda la capacidad del reactor. El aparato mezclador de la invención comprende al menos dos mezcladores localizados a diferentes alturas y sobre el mismo árbol. El mezclador superior está equipado con una placa central unida al árbol, con cuchillas interiores sensiblemente verticales que suben y bajan y álabes exteriores dirigidos hacia fuera de la placa central, que están inclinados desde la horizontal. El mezclador inferior está equipado con una placa central unida al árbol con cuchillas verticales localizadas en el borde exterior.

Los autoclaves son normalmente horizontales, a menudo con varios compartimentos y dos deflectores de flujo. La alimentación de gas tiene lugar usualmente alimentando aire, oxígeno (oxidación) o hidrógeno (reducción) dentro de la gama efectiva de un potente dispositivo mezclador de dispersión. A menudo, en reactores cerrados tales como autoclaves, es deseable retornar el gas desde encima de la superficie nuevamente a la solución. Cuando se usa aire el mismo no es sensible, como en el caso en que la cantidad de nitrógeno se forma únicamente en una capa, pero con oxígeno e hidrógeno puro incluso el gas residual puede usarse nuevamente aspirándolo de encima de la superficie.

Para aspirar gas de encima de la superficie y después dispersarlo, existen tuberías conocidas por tuberías cruzadas de autosucción, donde el espacio de gas en el extremo de fondo del árbol hueco se ramifica usualmente en cuatro tuberías abiertas por su extremo superior. La tubería cruzada rotativa crea un vacío en el espacio de gas, que hace que el gas se descargue y disperse en burbujas en el espacio de solución del reactor. Hay que hacer notar que a medida que asciende la temperatura de la solución, así ocurre con la presión de vapor, en cuyo caso disminuye el efecto del vacío. Esta clase de construcción de tubería cruzada no puede sin embargo dispersar más el gas en la solución y mucho menos mantener en movimiento una suspensión (espesa) de sólidos.

También es conocido aspirar gas con anterioridad de la superficie, con el principio del tiro descendente. La patente U.S. 4.454.077 describe un aparato en el que se usa un dispositivo mezclador parecido a un tornillo de dos cabezas para bombear el gas a través de una tubería central, y además el aparato incluye deflectores de flujo superior e inferior. La patente U.S. 4.328.175 describe un tipo similar de aparato pero el extremo superior de la tubería central es de forma cónica.

Es pues sabido que el gas es arrastrado dentro del mezclador debido al potente remolino central en el árbol del mezclador, es decir, la succión intensificada del gas en la solución. Este potente y a menudo extensivo remolino de gas conduce el gas desde la superficie dentro del líquido o solución a mezclar algunas veces incluso demasiado eficazmente, pero a una cierta tasa de gas el funcionamiento del dispositivo mezclador disminuye, cuando el mezclador gira "en una burbuja de gas grande". Luego, al debilitarse la potencia lo mismo ocurre con el remolino, y disminuye la succión de gas desde la superficie a la solución. El remolino creado del modo descrito más arriba es, sin embargo, incontrolado y, cuando se extiende hasta el dispositivo mezclador de gas, ocasiona fuertes cambios de potencia y en consecuencia daño en el equipo. Lo que es peor, el mezclador ya no es capaz de conseguir el mezclado de los sólidos pulverulentos debido a sus ineficacias particularmente con densidades de suspensión espesa de sólidos pulverulentos.

Un método para aspirar gas de encima de una superficie de líquido es conocida por la patente U.S. 5.549.854 que utiliza un dispositivo mezclador rotativo como fuente de energía y deflectores de flujo especiales, ajustables. Con este método se pueden conseguir remolinos de succión controlada, que no conducen inmediatamente el gas al dispositivo mezclador mismo.

Para conseguir una cantidad de gas suficiente dentro de la suspensión de sólidos-solución en reactores cerrados de oxidación o reducción, particularmente en los casos con alto contenido de sólidos (>50%), normalmente es necesario que el gas entre en el espacio de solución de la parte inferior del reactor, principalmente bajo el dispositivo mezclador. A menudo este gas es encaminado por la superficie de solución más allá del mezclador y su extremo inferior a través de la tubería dirigida hacia el eje central del reactor y girado bajo el mezclador. Así es como se intenta llevar el gas a la sección inferior y dispersarlo usando el mezclador.

En autoclaves en particular el reactor tiene que estar revestido con algunas sustancias especiales, principalmente con titanio. Lo mismo ocurre con las tuberías de alimentación de gas, por ejemplo. El tratamiento del titanio, soldadura etc. es más difícil de lo normal. Además, el titanio es más caro que los materiales corrientes. Estos factores imponen considerables demandas en el mezclado y la dispersión del gas. El mezclador alcanza flujos potentes, porque la suspensión contiene una gran cantidad de sólidos, y cuando estos flujos chocan contra las tuberías de gas, en los peores casos pueden atravesarlas por desgaste. Esto quiere decir que el gas asciende incluso sin tocar el dispositivo mezclador para dispersarlo y por tanto el rendimiento del gas empeora considerablemente.

El autoclave es también conocido por el hecho de que agrandando el tamaño de las aberturas realizadas en el mismo se consigue un incremento en el espesor de pared, que se traduce directamente en dinero. Por esta razón, la aberturas realizadas en la cubierta del reactor para el dispositivo mezclador son usualmente del orden de \Phi = 600-800 mm. Una cuestión muy importante en el mantenimiento/reposición de mezcladores es que este trabajo se puede realizar levantando el mezclador directamente desde la abertura, es decir, usualmente se determina el tamaño del mezclador por la extensión de la abertura en el autoclave. Si el proceso requiere una gran potencia del árbol (kWm^{3}), merece la pena usar un mezclador que requiera/dé mucha potencia. La potencia dada por el mezclador puede incrementarse evidentemente elevando la velocidad rotacional, pero conviene recordar, que al mismo tiempo aumentará la velocidad punta del mezclador. Cuando se incrementa considerablemente (>6 m/s), empezará a tener lugar también un importante desgaste del mezclador.

La presente invención se refiere a un mezclador y a un método para mezclar gas en un reactor cerrado, particularmente en un autoclave, que utiliza el gas como producto químico de proceso con un alto rendimiento y siendo grande el contenido de sólidos pulverulentos en la solución. El objetivo es obtener un flujo en el reactor, que aspira gas de encima de la superficie del líquido usando dispositivos mezcladores rotativos en el centro del reactor. El aparato mezclador de la invención comprende al menos dos mezcladores localizados a diferentes alturas, y en el mismo árbol. El mezclador superior está equipado con una placa central unida al árbol, con cuchillas interiores sensiblemente verticales que suben y bajan desde la placa central y álabes exteriores dirigidos hacia fuera, cuyos álabes están inclinados desde la horizontal. El mezclador inferior está equipado con una placa central unida al árbol con álabes verticales localizados en el borde exterior de la placa central. Los rasgos esenciales de la invención resultarán evidentes mediante las reivindicaciones anexas de la patente.

El método ahora desarrollado de acuerdo con la invención para conseguir un remolino central controlado cerca del árbol en un reactor cerrado tal como un autoclave, se realiza usando al menos dos dispositivos mezcladores con función separada instalados uno encima del otro sobre el mismo árbol. La disposición es tal que permite la eliminación de las desventajas de los métodos anteriores, consiguiéndose no obstante un eficaz remolino de gas que aspira gas dentro del líquido, principalmente por medio del dispositivo mezclador más elevado. Este dispositivo se usa tanto para formar el remolino de gas en cuestión como para dispersar el gas aspirado en pequeñas burbujas y presionar las pequeñas burbujas de gas así distribuidas uniformemente en la suspensión de sólidos hasta el dispositivo mezclador inferior en el flujo extensivo que rodea al árbol. El mezclador más bajo posee una energía considerablemente mayor que el dispositivo mezclador superior. Con esta energía las burbujas de gas arrastradas hacia abajo se dispersan en burbujas más pequeñas incrementando así la superficie de contacto entre el gas y el líquido, por lo que las reacciones tienen lugar de forma mucho más rápida y completa que en los métodos corrientes. La energía residual se usa para mezclar y esparcir las partículas sólidas en grandes contenidos de suspensión por todo el volumen del reactor.

Ambos mezcladores y especialmente el inferior están por consiguiente desarrollados de forma que puedan tomar más fuerza del árbol que la normal. En la mayoría de los reactores de la técnica anterior el gas de la suspensión sólo se dispersa parcialmente en un gran volumen y por consiguiente reduce la potencia del árbol del mezclador.

Un aparato para mezclar suspensiones que tienen dos agitadores sobre el mismo árbol es descrito en la patente U.S.-A-4.951.262.

Expuesto brevemente, la idea de la invención es la siguiente: el aparato mezclador superior es tal que produce la succión del gas por encima de la superficie de la suspensión de sólidos-solución formando varios remolinos de gas parecido a un embudo en la solución encima del mezclador. Estas bolsas de gas son además aspiradas por el mezclador mismo y dispersadas en pequeñas burbujas por las cuchillas mezcladoras centrales, casi verticales. Las burbujas formadas así se desplazan lateralmente alejándose del árbol central hacia otros de los álabes, es decir, exteriores, que se encuentran a un ángulo apropiado con respecto a la horizontal, preferiblemente 45 grados. Las burbujas mezcladas en la solución se esparcen debido a estos álabes, pero sin embargo son empujadas al mismo tiempo hacia abajo en dirección del dispositivo mezclador más bajo.

El dispositivo mezclador más bajo toma notablemente más potencia del árbol que el superior, por lo que es posible dispersar las burbujas que llegan allí extremadamente finas sin perder mucha energía de mezclado. Además de la extensión de las burbujas finamente dispersadas hacia el lado y después hacia arriba con el campo de flujo, el mezclador inferior tiene potencia suficiente para elutriar los sólidos pulverulentos en una suspensión uniforme por todo el espacio de la solución. Por tanto, todo el método de acuerdo con esta invención garantiza suficiente succión del gas desde la superficie del líquido, dispersión en dos etapas y efectiva, considerable mezclado de energía y suspensión de sólidos uniforme por todo el reactor a pesar de la alta densidad de la suspensión.

El aparato de acuerdo con la invención es descrito aquí con más detalles haciendo referencia a los dibujos adjuntos, donde

La figura 1a muestra una sección vertical de la forma más simple de una realización de la técnica anterior, en la que se presta atención principalmente al mezclado de los sólidos y donde la succión de gas de la superficie no es muy eficaz,

la figura 2 ilustra una sección vertical de otra forma simple de realización de la técnica anterior, donde se presta atención a la succión de gas de la superficie, pero que falla en el mezclado de los sólidos,

la figura 3 ilustra una sección vertical de una forma más avanzada de una realización de la técnica anterior, donde se presta atención tanto al mezclado de sólidos como a la succión de gas de la superficie,

la figura 4 muestra una sección vertical de una aplicación de la invención, donde se presta atención particularmente al mezclado de sólidos y a la succión de gas de la superficie,

la figura 5A ilustra una sección vertical de un mezclador superior de acuerdo con la invención, donde se presta atención especial a la succión de gas de la superficie de líquido y a la consecución de la energía de dispersión requerida así como al mezclado de las burbujas generadas en la solución y al empuje de ellas hacia abajo,

la figura 5B muestra una sección vertical de un mezclador inferior de acuerdo con la invención, donde se presta atención tanto al mezclado de los sólidos como a la consecución la energía de mezclado requerida para aspirar el gas de la superficie,

la figura 6 es una representación gráfica del contenido de aire del gas en función de la velocidad punta de los diversos mezcladores, y

La figura 7 es una representación gráfica de la razón de potencia del árbol de los diversos mezcladores en función del contenido de aire.

La figura 1 muestra un reactor vertical cerrado 1 que comprende una sección cilíndrica 2, sección inferior cerrada 3 y sección de cubierta 4. Hay una abertura 5 en la sección de cubierta, que es usualmente del mismo tamaño que el diámetro del mezclador. Evidentemente, la abertura está cerrada durante el funcionamiento. El gran torbellino o remolino creado por el mezclador en el reactor es impedido principalmente por cuatro deflectores estándar 6. El reactor es llenado con una solución que contiene partículas sólidas 7. Por encima de la superficie 8 de la solución hay un espacio de gas 9, que es llenado vía una tubería de alimentación de gas 10 y del que el mezclador 11 obtiene formaciones de gas cónicas 12 en la superficie de solución. Un mezclador corriente de cuatro cuchillas está fijado al extremo inferior del árbol 1, donde el ángulo de cuchilla es ajustable por separado. En general el ángulo es de 45º. La figura 2 muestra un reactor como el de la figura 1. La diferencia es que el mezclador 11 se ha elevado más cerca de la superficie de solución 8. Las formaciones de gas cónicas 12 conseguidas por el mezclador 11 se dispersan en burbujas 14 por el mezclador y son empujadas en cierto modo hacia abajo, aunque no directamente al fondo, porque el flujo dirigido al árbol del mezclador no es tan fuerte para que la suspensión de sólidos 15 pudiese tener lugar adecuadamente. El mezclador es de la misma clase que el de la figura 1.

La figura 3 muestra un reactor como el de la figura 1. La diferencia es que hay dos mezcladores; el inferior 16, cerca del fondo y el superior 17 en el mismo eje está cerca de la superficie de solución 8. Las formaciones de gas cónicas 12 conseguidas por el mezclador 11 son dispersadas en burbujas 14 por el mezclador y empujadas en cierto modo hacia abajo en dirección del mezclador 16. La tarea del mezclador inferior debería ser dispersar más las burbujas de gas en burbujas todavía más pequeñas 18 y esparcir las burbujas en la solución así como hacer que se produzca un flujo en el fondo que haría incluso una suspensión de los sólidos en la solución. Ambos mezcladores son mezcladores de cuchillas como los descritos en la figura 1.

La figura 4 muestra que el reactor 1 es un reactor cerrado tal como un autoclave, como las figuras anteriores. La diferencia comparado con la figura 3 es que el mezclador inferior 16 es reemplazado por un mezclador inferior 19 de acuerdo con esta invención, y que el mezclador superior 17 es reemplazado por un mezclador superior de acuerdo con esta invención 20. El mezclador superior 20 es presentado con más detalle en la figura 5A y el mezclador inferior 19, en la figura 5B. Las muchas formaciones de gas pequeñas de forma cónica 12 conseguidas en la superficie de solución 8 por el mezclador superior 20 son dispersadas por las cuchillas interiores superiores 21 conformadas de acuerdo con la invención en burbujas 14 mucho más pequeñas que en el caso de la figura 3.

Los álabes exteriores 22 del mezclador superior 20 esparcen y empujan hacia abajo las burbujas formadas allí en el mezclador inferior 19. Este recibe y dispersa más las burbujas de gas en burbujas extremadamente pequeñas 23 con las cuchillas verticales 24 conformadas de acuerdo con la invención. Las mismas cuchillas potentes, formadoras de flujo esparcen estas pequeñas burbujas en la solución circundante y suspenden simultáneamente las partículas sólidas 7.

La combinación de mezclador de la invención trabaja de forma ideal porque, a pesar de su menor tamaño dentro de los límites permitidos por la abertura 5, ambos mezcladores producen considerablemente más energía mezcladora de la normal para la dispersión de gas y la suspensión de sólidos y pierden potencia muy lentamente a medida que aumenta la cantidad de gas, lo que se debe enteramente a la eficaz dispersión y al modo de dispersión de las burbujas.

Si es necesario, puede haber varios mezcladores, pero el mezclador más alto es entonces como en la descripción del mezclador superior y el mezclador más bajo es como en la descripción del mezclador inferior. Si es necesario, puede seleccionarse un mezclador intermedio a partir de, por ejemplo, los mezcladores de acuerdo con la invención.

La figura 5A muestra con más detalle, el mezclador superior 20 de la invención, donde están instaladas preferiblemente seis cuchillas interiores 21 verticales, especialmente conformadas, sobre una placa central circular 25. La placa central está unida simétricamente al árbol del mezclador 13, como se muestra en la figura 4. Las cuchillas interiores 21 se unen radialmente a la parte interior de la placa central 25 y se extienden por encima y debajo de la placa central. Las cuchillas se unen a la placa central más o menos en su punto central (como se ve en alzado). El borde exterior 26 de cada cuchilla interior es vertical y el borde interior 27 debajo de la placa central es también vertical. El borde interior de la cuchilla encima de la placa central se estrecha hacia el borde exterior, conformado como un arco circular. El propósito de las cuchillas verticales es dispersar el gas y transferir las burbujas que se forman hacia los álabes exteriores 22.

Los álabes exteriores 22 del mezclador superior 20 son básicamente rectangulares y están unidos al borde exterior de la placa central 25 y están inclinados desde la horizontal. El número de álabes exteriores es el mismo que el de los álabes verticales y los mismos se fijan a la placa central en una posición correspondiente a la cuchilla vertical. El ángulo de inclinación de los álabes exteriores es 30-60º, preferiblemente 45º, desde la horizontal. El propósito de estos álabes exteriores es producir un flujo descendente hacia el mezclador inferior y distribuir las burbujas hacia a fuera y hacia abajo.

El mezclador de la figura 5B es un mezclador inferior 19 de acuerdo con la invención, donde se ha fijado preferiblemente seis cuchillas verticales especialmente conformadas 24 a la placa redonda 28. Estas cuchillas verticales son por lo demás de la misma forma que las cuchillas interiores 21 del mezclado superior 20 mostrado en la figura 5A, pero están invertidas. Las cuchillas están unidas radialmente al borde exterior de la placa central 28 para que se extiendan por encima y debajo de la placa. Las cuchillas están unidas a la placa central más o menos en su punto medio (como se puede ver en alzado). El borde exterior 29 de cada cuchilla es básicamente vertical como la parte superior del borde interior 30, pero la parte inferior del borde interior se estrecha hacia el borde exterior, conformado como un arco circular.

La invención es ilustrada con más detalle por los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1

Se estudió la habilidad para aspirar gas (aire) de la superficie para los cuatro casos (los reactores y mezcladores mostrados en las figuras 1, 2, 3 y 4), midiendo la subida en la superficie de la solución (agua), es decir, el contenido de aire (%). Los diámetros de los mezcladores fueron casi iguales, es decir, la razón del diámetro del mezclador al diámetro del reactor fue de 0,39. La figura 6 presenta los resultados de la prueba en función de la velocidad circunferencial del mezclador. Los resultados ponen la eficacia de la succión de gas de las diferentes disposiciones mezcladoras en orden claro, es decir, el orden desde el peor al mejor es: figura 1, figura 2, figura 3 y figura 4.

Ejemplo 2

Se investigó la habilidad para soportar el gas (aire) aspirado de la superficie de los mismos cuatro casos (los reactores y mezcladores mostrados en las figuras 1, 2, 3 y 4), midiendo su potencia del árbol Pi(kW). Se comparó esto con una potencia Po para una solución libre de gas normal. La figura 7 presenta los resultados en función de la cantidad de aire (contenido de aire) aspirado por el mezclador. Los resultados muestran que en los casos de las figuras 1 y 2 la cantidad de aire aspirado fue inexistente o tan pequeña que ni siguiera pudo compararse con los caso de las figuras 3 y 4. Los resultados ponen nuevamente los mezcladores en un orden claro de durabilidad de eficacia, es decir, el orden desde el peor al mejor es: figura 1, figura 2, figura 3 y figura 4.

Ejemplo 3

Se realizaron pruebas para los mismos cuatro casos (los reactores y mezcladores mostrados en las figuras 1, 2, 3 y 4) sobre su habilidad para suspender sólidos fuertemente pulverulentos al mismo tiempo que se aspiraba gas (aire) de la superficie. La prueba fue realizada midiendo la velocidad punta requerida y la correspondiente potencia del árbol/volumen de solución (kWm^{3}) cuando todo el polvo se están desplazando bien al fondo del reactor. Los resultados de las pruebas son presentados en la tabla que sigue.

Caso (figura)	Velocidad circunferencial m/s	Potencia árbol/volumen kW/m^{3}
1	= 4,8	= 5,6
2	> 7,1	> 4,7
3	= 4,7	= 2,6
4	= 2,8	= 2,0

La tabla muestra que, cuando se usa un mezclador: cuando el mezclador es bajo (figura 1) se puede conseguir el mezclado de los sólidos usando mucha potencia del árbol, pero no se aspira aire de la superficie. Cuando el mezclador es alto (figura 2), se aspira algo de aire, pero los sólidos no se ponen en movimiento. Usando dos mezcladores: realizaciones de la técnica anterior (figura 3) aspiran aire de la superficie y los sólidos se ponen en movimiento, pero con el método de la invención (figura 4) se aspirar el doble de aire y los sólidos se mueven eficazmente. Esto se intensifica cuando se añade más sólidos.

Claims (10)

1. Aparato mezclador para la succión de gas de encima de la superficie de un líquido y para mezclarlo en un reactor vertical, cerrado (1) equipado con deflectores (6), en el que dicho aparato mezclador comprende al menos dos mezcladores localizados a diferentes alturas sobre el mismo árbol (13), caracterizado porque el mezclador superior (20) está equipado con una placa central (25) unida al árbol del mezclador (13), con cuchillas interiores sensiblemente verticales (21) que suben y bajan con respecto a la placa central y álabes exteriores (22) dirigidos hacia fuera de la placa central, que están inclinados desde la horizontal, y porque el mezclador inferior (19) está equipado con una placa central (28) unida al árbol (13) con cuchillas verticales (24) localizadas en el borde exterior de dicha placa.

2. Aparato mezclador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las cuchillas interiores (21) del mezclador superior (20) están fijadas radialmente a la parte interior de la placa central circular (25).

3. Aparato mezclador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde exterior (16) de las cuchillas interiores del mezclador superior (20) y el borde interior (27) debajo de la placa central (25) son verticales.

4. Aparato mezclador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde interior (27) de las cuchillas interiores del mezclador superior (20) encima de la placa central (25) se estrecha hacia fuera.

5. Aparato mezclador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los álabes exteriores del mezclador superior (20) están inclinados a un ángulo de 30-60º de la horizontal.

6. Aparato mezclador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la cuchillas verticales (24) del mezclador inferior (19) están unidas radialmente al borde exterior de la placa central (28) extendiéndose por encima y debajo de la placa.

7. Aparato mezclador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde exterior (29) de las cuchillas verticales del mezclador inferior (19) y la parte superior del borde interior (30) son sensiblemente verticales.

8. Aparato mezclador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde interior (30) de las cuchillas verticales del mezclador inferior (19) por debajo de la placa central se estrecha hacia fuera.

9. Método para la aspiración de gas de encima de la superficie de un líquido dentro de dicho líquido y para mezclarlo con el líquido y sólidos en un reactor vertical, cerrado equipado con deflectores, de manera que se use para dicho mezclado al menos dos mezcladores localizados a diferentes alturas sobre el mismo árbol, caracterizado porque el dispositivo mezclador superior con sus cuchillas mezcladoras rectas forma remolinos de gas que aspiran el gas en el líquido, y dispersan el gas en el líquido en pequeñas burbujas y las cuchillas exteriores del mismo dispositivo mezclador, que están inclinadas desde la horizontal, distribuyen las burbujas en la suspensión de sólidos en el reactor, y ejercen presión descendente al mismo tiempo, por lo que el dispositivo mezclador inferior dispersa las burbujas de gas en burbujas todavía más pequeñas, esparciéndolas lateralmente y después hacia arriba así como manteniendo los sólidos en suspensión.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo mezclador más bajo toma más potencia que el superior.